钢厂各车间通风除尘设计
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是工业生产过程中非常重要的一环，它能够有效地改善空气质量，维护工人的健康和安全。
本文将针对某工业车间的通风需求，提出一套合理的车间通风方案。
二、车间情况分析该工业车间面积约1000平方米，主要生产过程涉及金属加工和焊接。
由于金属加工和焊接过程中会产生大量的粉尘和有害气体，车间内空气质量较差，对工人的健康产生潜在威胁。
三、通风需求分析1. 粉尘排除：金属加工过程中产生的粉尘需要及时排除，以避免对工人的呼吸系统产生影响。
2. 有害气体处理：焊接过程中产生的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，需要通过通风系统进行有效处理，以保障工人的安全。
3. 温度控制：车间内金属加工设备的运转会产生大量热量，需要通过通风系统进行散热，保持车间内的舒适温度。
4. 通风效果：通风系统应具备良好的通风效果，保证车间内空气的流通，避免死角产生。
四、通风方案设计基于以上通风需求，我们提出如下通风方案：1. 安装屋顶排风扇：在车间屋顶设置多台排风扇，通过排风扇将车间内的废气排出，保持空气流通。
排风扇应具备较大的风量和低噪音特点，以满足车间内的通风要求。
2. 安装地面换气扇：在车间地面设置多个换气扇，通过地面换气扇将新鲜空气引入车间，以替换废气。
地面换气扇应具备较大的风量和高效的过滤功能，以确保引入的空气质量良好。
3. 设置通风管道：在车间内设置通风管道，将排风扇和换气扇与车间内的设备连接起来，以实现废气的排出和新鲜空气的引入。
通风管道应具备较低的阻力和良好的密封性能，以确保通风效果。
4. 定期维护保养：通风系统需要定期进行维护保养，包括清洁排风扇和换气扇、更换过滤器等。
定期维护保养可以确保通风系统的正常运行，提高其使用寿命。
五、方案效果评估1. 粉尘排除效果：通过排风扇和地面换气扇的配合使用，可以有效排除车间内的粉尘，保障工人的呼吸健康。
2. 有害气体处理效果：通风系统能够及时将焊接过程中产生的有害气体排出，保障工人的安全。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风设备和系统，将车间内的污浊空气排出，同时引入新鲜空气，以维持车间内的空气质量和温度湿度适宜，保障工作环境的安全和员工的健康。
本文将针对某车间的通风需求，提出一套合理的通风方案。
二、车间概况车间位于某工业园区，面积约1000平方米，主要进行机械加工和装配作业。
车间内设备较多，工人密集，容易产生大量的粉尘、废气和热量。
为了确保员工的工作效率和健康，需要采取适当的通风措施。
三、通风需求分析1. 除尘需求：由于机械加工过程中会产生大量的粉尘，需要安装除尘设备，将粉尘有效地过滤和清除，保持车间空气的洁净。
2. 废气排放需求：某些机械设备会产生废气，如焊接设备产生的烟尘和有害气体，需要通过排风系统将废气排出车间，以防止对员工的健康产生影响。
3. 温度湿度调节需求：车间内由于机械设备的运转和人员的活动，容易产生较高的温度，需要通过通风设备调节车间的温度和湿度，提供一个舒适的工作环境。
四、通风方案设计1. 除尘设备选择：根据车间的面积和粉尘产生的特点，建议采用集中式除尘设备。
设备应具备高效过滤功能，能够有效地去除细小粉尘颗粒，并具备自动清灰功能，以保持设备的高效工作。
2. 排风系统设计：根据车间的布局和废气产生的位置，应在车间设置多个排风口，并与排风系统相连。
排风系统应具备高效的排风能力，能够将废气迅速排出车间，同时要考虑噪音控制，以减少对员工的影响。
3. 新风系统设计：为了保持车间内的空气新鲜，建议设置新风系统，引入新鲜空气。
新风系统应具备过滤功能，能够过滤掉空气中的颗粒物和有害物质，同时要考虑空气的温度和湿度调节，以提供一个舒适的工作环境。
4. 控制系统设计：通风设备和系统应该配备自动控制系统，能够根据车间内的温度、湿度和污染物浓度等参数进行智能调节。
控制系统应具备实时监测和报警功能，以及远程控制能力，方便管理人员进行远程监控和调整。
五、方案实施和效果评估1. 实施步骤：根据通风方案设计，先进行设备和系统的选购和安装，确保设备的正常运行。
某车间通风除尘设计
某车间通风除尘设计一、引言随着工业化的发展，车间内产生的尘、烟等污染物对工人的健康造成了威胁，同时也对生产设备和产品质量产生了不良影响。
因此，对车间进行科学的通风除尘设计是非常重要的。
本文将介绍车间通风除尘设计方案，旨在提供一个健康、安全和高效的工作环境。
二、车间概况车间设有多台机械设备，产生大量粉尘和废气。
车间面积为1000平方米，工人数量为50人。
车间内部结构为一大开放式空间，缺乏固定的分隔墙。
三、设计原则1.人员健康与安全：车间通风除尘系统的设计应能有效去除有害气体和粉尘，保护工人的健康和安全。
2.节能与环保：通风除尘系统应最大程度的节约能源，并减少对环境的污染。
3.工作效率与质量保证：通风除尘系统的设计要满足车间内各项工作的要求，并保证产品的品质。
四、设计方案1.机械通风系统：车间内设置机械通风系统，并根据车间面积和机械设备数量合理配置通风设备。
通风设备应设置在车间的不同位置，以确保空气的均匀流通。
2.局部排风：根据车间内产生粉尘和废气的位置，设置局部排风装置。
如在机械设备周围设置高效除尘器，以减少粉尘的产生和扩散，保证工作区域的清洁。
3.空气过滤：在通风设备的进气口设置过滤装置，通过过滤能有效去除空气中的颗粒物和粉尘，保证车间内空气的清洁。
4.空气循环：利用自然通风和机械通风相结合，将空气循环起来，避免车间内空气的死角。
同时设置适当的进风口和出风口，以保持车间内适宜的湿度和温度。
5.监测与调节：安装空气污染检测仪器，实时监测车间内的空气质量，并根据监测结果及时调节通风系统的工作状态，保持空气质量的稳定。
六、总结通过对车间通风除尘设计方案的介绍，可以看出科学合理的通风除尘系统能够有效改善车间内的工作环境，保护工人的健康和安全，提高产品质量和生产效率。
在设计过程中，需要考虑工作环境的特点和要求，并充分利用不同的通风技术和设备，以达到最佳效果。
2. Lin, Y., & Zhu, Y. (2024). Dust control practices in the construction industry–a review. Dust control practices in the construction industry–a review 110, 173-184.。
车间净化通风工程方案
车间净化通风工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，工厂车间的环境净化和通风工程越来越受到重视。
良好的空气质量和通风系统是确保生产员工健康和安全的重要保障。
因此，本方案旨在对车间净化通风工程进行规划和设计，以满足生产车间的空气净化和通风需求，提高生产效率和员工工作环境。
二、项目目标1. 提高车间内空气质量，降低粉尘和有害气体的浓度，保障员工健康；2. 保证生产设备的正常运行，减少因灰尘沉积而引起的设备故障；3. 提高生产车间的环境舒适度，提升员工的工作积极性和生产效率。
三、方案设计1. 车间净化系统设计采用分区净化的方式，对车间进行划分，根据不同区域的空气质量要求，采取不同的净化设施。
主要包括过滤器、空气消毒器、静电除尘器等设备，以保证空气净化的效果。
2. 车间通风系统设计采用局部通风和总体通风相结合的方式设计通风系统。
局部通风主要在有害气体和粉尘较为集中的区域安装通风装置，保证有害气体和粉尘迅速排出；总体通风则通过天窗、排风扇等设施，进行整体空气对流，保持车间内的空气新鲜。
3. 风道设计对通风系统的风道进行合理布局和设计，确保通风系统的顺畅运行。
风道采用耐腐蚀、无异味的材料制作，保证通风系统的卫生和安全。
四、设备选型1. 过滤器：选用高效过滤器，过滤效率高，易更换和清洁。
2. 空气消毒器：选择具有杀菌、除臭功能的空气消毒器，保证车间内空气的清洁。
3. 静电除尘器：选用稳定性好、效率高的静电除尘器，对车间内粉尘和细颗粒物进行有效除尘。
五、安装施工在车间净化通风工程的安装施工过程中，严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
安装人员需经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中不产生安全隐患。
六、运行维护完成车间净化通风工程后，进行系统调试和运行检测，确保系统的稳定运行。
并且建立定期维护保养制度，对设备进行定期检查和清洁，保证通风系统的长期有效运行。
七、技术支持和服务在车间净化通风工程运行维护期间，提供技术支持和售后服务，确保车间的空气质量和通风系统的正常运行。
炼钢车间 t转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则达标排放，保证除尘效果；不影响冶炼操作工艺；最大限度地降低运行费用及一次投资；利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3.2 设计依据国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
特色钢厂除尘设备方案
特色钢厂除尘设备方案特色钢厂除尘设备方案特色钢厂作为钢铁行业的一家重点企业，生产过程中会产生大量的粉尘污染物，严重影响了环境质量和员工的健康。
因此，特色钢厂需要引进先进的除尘设备，有效减少粉尘排放，改善环境。
针对特色钢厂的需求，我们提供以下除尘设备方案：1. 电除尘器：采用电除尘器进行粉尘过滤，通过高压电场将带电的粉尘颗粒收集起来，最大程度地减少粉尘排放。
该设备具有除尘效率高，操作简便，能耗低等特点，适用于细小颗粒的过滤。
2. 袋式除尘器：采用袋式除尘器进行粉尘过滤，将粉尘固定在滤袋上，净化气体通过滤袋排出。
袋式除尘器具有除尘效果好，操作稳定可靠，适用于颗粒较大的粉尘过滤。
3. 旋风除尘器：利用离心力原理，将粉尘通过旋风分离器进行沉降和过滤。
旋风除尘器具有结构简单，维护方便，适用于粗颗粒的过滤。
根据特色钢厂的实际情况，我们建议采用综合使用电除尘器和袋式除尘器的方案。
既能满足对细小颗粒和颗粒较大的粉尘过滤要求，又能提高除尘效率，减少粉尘排放。
具体的设备安装方案如下：1. 将电除尘器安装在烟囱上方，通过高压电场收集带电粉尘颗粒，减少排放。
并且可以配备自动清灰系统，定期自动清除滤网上的粉尘。
2. 在生产设备旁边设置袋式除尘器，将粉尘固定在滤袋上，并及时清理滤袋。
通过这种综合使用的方式，可以最大限度地减少粉尘排放，提高环境质量，保护员工的健康。
除此之外，我们还建议特色钢厂进行定期设备维护和清洁，以确保除尘设备的正常运行。
总结起来，特色钢厂可以采用综合使用电除尘器和袋式除尘器的方案，通过安装适合的除尘设备，减少粉尘排放，改善环境质量。
同时，特色钢厂需要定期对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行。
钢厂除尘设备方案设计报告
钢厂除尘设备方案设计报告1. 引言随着钢铁工业的快速发展，钢厂生产过程中产生的粉尘污染日益严重，已经成为环境保护的重要问题。
为了减少钢厂粉尘污染对环境以及员工健康的影响，本方案设计了一套包括除尘设备、管道系统和控制系统的综合除尘方案。
2. 设备选择本方案选择采用电除尘设备作为主要的粉尘处理手段。
电除尘设备通过利用高压电场使粉尘电荷化，并吸附在带电板上，从而达到除尘的效果。
电除尘设备具有除尘效率高、操作稳定等优点，适用于粉尘浓度较高的工业环境。
3. 设备布置根据钢厂的实际情况，本方案将电除尘设备分为三个单元，分别设置在烧结炉、高炉和炼钢罐的上部。
各个单元通过管道系统与主排风管道连接，将粉尘从钢厂各个设备中收集并集中处理。
4. 管道系统设计为确保除尘设备的正常运行，本方案设计了一套合理的管道系统。
在各个单元的出口处设置了旋风分离器，用于初步分离粉尘和废气，避免粉尘进入排风系统。
然后将废气通过管道输送至电除尘设备，经过除尘处理后，干净的废气通过排风系统排放到大气中。
5. 控制系统设计为了实现对电除尘设备的精确控制和监测，本方案设计了一套完善的控制系统。
控制系统包括传感器、PLC控制器、触摸屏等组成。
传感器用于监测粉尘浓度和压力变化，PLC控制器则根据传感器的信号调节电除尘设备的工作状态，保证其处于最佳工作状态。
6. 其他注意事项除了以上设备和系统，还需要注意以下细节以确保除尘方案的有效实施：- 定期检查维护电除尘设备，保持设备的正常运行；- 建立排放标准，监测废气排放量以确保符合环保法规；- 培训工作人员，提高其对除尘设备和系统的操作和维护能力；- 定期进行工艺参数的调整和优化，以提升除尘设备的除尘效率。
7. 结论钢厂除尘设备方案设计是为了减少钢厂粉尘污染，保护环境和员工健康的重要工作。
本方案通过采用电除尘设备、合理布置设备和管道系统，以及完善的控制系统，能够有效地处理钢厂的粉尘污染。
同时，需要注意设备和系统的维护和操作，以确保除尘方案的长期有效实施。
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案要说这炼钢车间，那可真是个高温、烟尘弥漫的地方，如何在这种环境下保证空气质量，减少环境污染，提升工作效率，这烟气通风除尘设施管线桥架安装就显得尤为重要了。
下面，我就结合我多年的方案写作经验，给大家浅谈一下这个安装方案。
一、项目背景炼钢车间在生产过程中会产生大量的烟尘和有害气体，这些物质如果不经过处理直接排放到大气中，不仅会污染环境，还会对人体健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，我国相关部门规定，炼钢车间必须安装烟气通风除尘设施。
二、项目目标1.降低炼钢车间内的烟尘浓度，改善空气质量。
2.减少有害气体排放，保护环境。
3.提高炼钢车间的工作效率。
4.确保安装设施的稳定运行和安全性。
三、项目实施方案1.设计方案在设计方案时，我们需要根据炼钢车间的具体情况进行综合考虑。
要确定通风除尘设施的安装位置，保证其覆盖范围能够满足炼钢车间内的空气处理需求。
要选择合适的管线桥架材质和结构，确保其在高温、烟尘环境下能够稳定运行。
2.设备选型（1）烟气通风设备：选用高效、节能的通风设备，如离心风机、轴流风机等。
（2）除尘设备：选用布袋除尘器、电除尘器等，以满足炼钢车间内烟尘处理的需求。
（3）管线桥架：选用耐高温、耐腐蚀的材质，如不锈钢、玻璃钢等。
3.安装步骤（1）确定安装位置：根据设计方案，确定管线桥架的安装位置。
（2）制作安装基础：根据管线桥架的尺寸和重量，制作相应的安装基础。
（4）安装通风设备：将通风设备安装到管线桥架上，并连接电源。
（5）安装除尘设备：将除尘设备安装到管线桥架上，并连接风管。
（6）调试运行：在安装完成后，对整个系统进行调试，确保其正常运行。
4.施工注意事项（1）施工过程中，要确保施工现场的通风和照明。
（2）施工人员要佩戴防护用品，确保人身安全。
（3）在安装过程中，要避免损坏管线桥架和设备。
（4）在施工过程中，要遵守相关法律法规，确保施工质量。
四、项目后期维护1.定期检查通风设备、除尘设备的工作状态，发现问题及时处理。
废钢切割车间通风除尘系统设计
废钢切割车间通风除尘系统设计发布时间：2021-11-17T03:24:24.509Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：叶玉奇[导读] 由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。
需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。
本文拟定废钢切割除尘系统的工艺流程为：切割烟尘→吸尘罩→除尘管道→前置除尘器→袋式除尘器→风机→消声器→烟囱→达标排放。
马钢集团设计研究院有限责任公司 243000摘要：通过对废钢切割车间现有通风除尘系统的对比分析，阐述了现有通风除尘系统的设计问题及优化改进方向，并提出了一种吸尘罩风量计算的方法。
该除尘系统可有效提高烟气捕集效率，粉尘浓度排放指标能够满足超低排放标准的要求，对废钢火焰切割车间除尘系统设计具有重要参考意义。
关键词：废钢切割；烟尘治理；通风除尘系统随着我国钢铁工业技术的快速发展，以废钢为主要原料的电炉炼钢技术发展迅速。
目前电炉正常采用60%废钢和40%铁水为原料进行生产，但是当铁水不足或者高炉检修时，电炉甚至会采用100%废钢为原料进行生产。
正是基于废钢需求量的日益增加，导致近年来废钢加工行业发展迅速，随着带来的环境污染问题也日益严重。
目前废钢厂回收的废钢种类繁多，体积大小不一。
对于单块体积较大的废钢需要经过切割加工成体积符合要求的合格料后方能供电炉进行生产。
由于废钢采用氧气、乙炔进行切割加工，在废钢切割过程中会产生大量无组织排放的含尘烟气，其中的杂质氧化会产生大量的烟尘。
烟尘的主要成分为Fe2O3、FeO2、MnO2、SiO2等，污染了厂区和周边环境，为保护大气环境和改善作业人员的身体健康，合理设计一套与废钢火焰切割相匹配的烟气除尘工艺才能从根本上解决问题。
由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。
需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。
钢厂各车间通风除尘设计
钢厂各车间通风除尘设计一、选矿1、破碎筛分（1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1注：1、对各工段产生灰尘的平台和地坪应设水冲洗设施；2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组；3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa；4、除尘系统可按车间设集中式系统；5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。
（2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。
送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。
（3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。
2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路）副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。
当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。
在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。
3、选矿过滤系统的通风除尘(1)湿式磁选来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。
(2)干式磁选双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。
一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取①电选机的除尘风量为400~800 m3/h；②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料.(4)干燥①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行.②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量.③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量.④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统.(5)精矿槽矿槽的受料口应密闭并设机械除尘,4、矿石还原系统的通风除尘(1)上料系统及炉顶通廊上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计.(2)还原炉及焙烧矿冷却竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点.(3)焙烧矿运出胶带机通廊焙烧矿运出胶带机沿其全长设密闭罩,密闭罩设倾斜的排风罩, 倾角为20°~30°,排气罩间距为10~20m,排气量为第米长胶带机200~400 m3/h,排气管直径按比胶带机的宽度小200mm确定.胶带机制卸料点采用整体或大容积密闭罩,在交料胶带机头部和受料胶带机的受料点均排风罩.(4)焙烧炉废气净化①块矿焙烧常用50 m3 竖炉，焙烧过程中产生的废气量约为10900 m3/h，其温度约100℃，含尘浓度较低，一般采用旋风除尘器进行净化处理。
车间净化通风工程方案设计
车间净化通风工程方案设计一、背景介绍随着工业化进程的加快，工厂车间内的污染问题日益严重，给员工的健康和生产环境带来了严重的影响。
净化通风工程是通过提高车间内空气质量，减少空气中有害气体和粉尘颗粒的含量，从而保障员工的健康和提高生产效率。
本文将针对某工厂车间的净化通风工程进行方案设计，以期为该工厂提供合理可行的解决方案。
二、工程现状分析1. 车间规模：工厂车间面积为1000平方米，生产工艺为金属加工。
2. 空气污染物：车间内存在金属切削产生的铁屑和铜屑，以及焊接产生的烟尘和有害气体。
3. 通风设施：目前车间内没有专门的通风设备，仅有一些普通的通风窗与天窗。
综上所述，由于车间内没有专门的通风设备，导致空气质量差，有害气体和粉尘颗粒浓度较高，员工健康和生产效率受到影响。
三、工程需求分析1. 提高空气质量：通过净化通风工程，降低空气中有害气体和粉尘颗粒的浓度。
2. 保护员工健康：减少车间内有害气体与粉尘对员工健康的危害。
3. 促进生产效率：改善工作环境，提高员工的工作舒适度和生产效率。
四、工程方案设计1. 通风系统设计：采用负压排风系统，安装排风设备在车间内设置集中排风口，将车间内的有害气体和粉尘颗粒排出。
排风设备选用高效率过滤器，对排出的废气进行净化处理，达到环保排放标准。
2. 空调系统设计：在车间内安装空调净化设备，通过过滤、冷凝和循环处理，将空气中的有害物质净化掉，净化后的空气再通过空调系统循环供给车间内，提高车间内的空气质量。
3. 环保设备设计：在车间内安装除尘设备和废气处理设备，对车间内产生的粉尘和有害气体进行处理，减少对环境的污染。
4. 保护设备设计：为员工提供个人防护设备，如口罩、护目镜等，保护员工免受有害气体和粉尘颗粒的侵害。
五、工程实施计划1. 设计评审：根据车间现状和需求，确定合理的通风工程方案。
2. 设备采购：购置所需的排风设备、空调净化设备、除尘设备和废气处理设备等。
3. 工程施工：根据设计方案，对车间进行通风系统和空调系统的安装，同时进行环保设备的布置和调试。
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。
背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。
目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。
通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。
通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
炼钢车间环境除尘系统的设计探讨
炼钢车间环境除尘系统的设计探讨摘要：近年来，我国的炼钢厂建设越来越多，在炼钢厂中，车间的环境除尘系统是非常重要的组成部分。
为确保炼钢厂生产工序设备满足环境保护及相关政策要求，目前国内转炉炼钢作业区加料跨及高跨需设置屋顶除尘，以解决转炉在兑铁水及加废钢料时产生的大量烟尘冒出厂房顶部，形成无组织排放，污染大气环境。
为此，结合现有的环境除尘设施，按照国家及当地政府政策法规，对现有的除尘设施改造势在必行，对于大气污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战、提升企业形象都具有重要意义。
本文首先分析炼钢车间环境除尘系统的基本要求，其次探讨炼钢车间环境除尘系统的设计，使污染物排放浓度低于国家、地方政府规定的行业标准值。
关键词：炼钢；除尘；超低排放；工程应用引言钢铁产业是国家的重要支柱产业，在经济建设、社会发展和稳定就业等方面做出了巨大贡献，但是，钢铁产业的粗放式发展会带来环境污染等一系列问题。
采取适宜的治理措施和有效的管理手段，可以解决其带来的环境污染问题，助力钢铁产业的绿色健康发展。
1基本要求1.1排放政策根据《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）中对大气污染物特别排放限值的要求，铁水预处理（包括倒罐、扒渣等）、转炉（二次烟气）、电炉、精炼炉等生产工序和设施，颗粒物排放浓度限值为15mg/m3。
根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［2019］35号），有组织排放的主要污染源（铁水预处理、转炉二次烟气、电炉、石灰窑、白云石窑）的颗粒物排放浓度小时均值原则上不高于10mg/m3。
与“超低排”相呼应，各地陆续出台了执行“超低排”甚至严于“超低排”的地方性标准。
至此，对于环境除尘系统（有组织排放）的颗粒物浓度，按不高于10mg/m3进行规划和设计，已达成共识。
1.2设备运行状态监控在设备运行状态监控方面，由于其空间限制和对电气设备应用场景的要求，现场运行设备和控制系统不在同一空间内。
目前，生产车间内仅凭声光报警信息无法准确定位故障，做出及时处理，需要巡检人员定时对除尘设备进行检查，给设备监控和维修保养带来一定的困难。
某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计
某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计作者：李佳霖来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：随着国家环保督察不断升级的压力之下，钢铁企业的环保工作刻不容缓。
本文针对炼轧车间环境污染情况，新建三次除尘系统，以解决厂房烟尘问题。
关键词：排放达标;三次除尘;除尘罩中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0007-021 生产纲领1.1 工程概况某钢铁厂炼轧车间现有150t级转炉n座，150t级LF炉n座，150t级VD炉n座。
在现有转炉一次除尘及二次除尘正常运转的情况下，转炉加废钢及兑铁水时，仍有部分烟尘外溢至厂房顶，排入室外严重污染环境;有时炉内喷溅或氧枪口泄漏也会造成烟尘外溢至厂房顶污染环境。
此外，如混铁炉兑铁时、精炼炉冶炼时、钢包烘烤时等情况，也有烟尘飘至厂房屋顶。
在国家环保督察不断升级的压力之下，此问题日益突出，炼轧车间急需实施三次除尘系统，以解决厂房屋顶冒烟问题。
1.2 项目现状及存在的问题炼轧车间转炉炼钢的工艺流程为：铁水→铁水罐（或倒罐或铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→或精炼→连铸→精整→出厂或至轧钢。
目前炼轧车间的转炉除尘现状：（1）铁水在加料跨转运产生的烟尘没有捕集装置，造成房顶冒烟。
（2）在转炉兑铁水或加废钢时，特别是冶炼时炉内大喷，会有大量烟尘外逸，从加料跨和转炉跨气楼排出，造成厂房房顶冒烟较频繁。
（3）在冶炼的过程中也有部分烟尘从转炉跨氧枪通道溢出至厂房房顶。
（4）混铁炉兑铁由于铁水罐操作原因，罩子偏小，不能直接接受垂直上升的热烟气，从罩子上方溢出至厂房房顶。
转炉氩站在吹氩过程中，亦有大量烟溢出至厂房房顶。
（5）加料跨北侧3个烘烤器区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（6）加料跨脱硫站区域由于兑铁后的铁水罐回到铁水接受处，行程过程中烟气持续外溢至厂房房顶。
（7）VD真空炉区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（8）1～3#LF炉只有炉内排烟，冶炼时烟气外溢至厂房房顶。
厂房通风标准
厂房通风、除尘标准1 厂房通风标准1.1 炼钢车间、烧结车间、轧钢车间、发电主厂房、钢渣处理车间等放散热、有害物质的建筑物，必须采用全面通风，当全面通风不到卫生标准要求时，应辅以机械通风。
1.2 在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积大于等于排气口面积。
1.3 厂房的设计必须克服进气短流问题。
轧钢、炼钢车间厂房设置在厂房吊车轨面以上的高侧窗，不宜设计为开启窗，宜采用造价低廉的固定式采光带，但是考虑到吊车检修时操作人员的换气需要，尚须每隔一定距离在该采光带上设置一个换气口。
1.4 对于金工车间、制作车间、维修车间等辅助车间。
两跨及以下厂房，可以利用高侧窗进行通风换气，多跨厂房则必须结合采光需要，设置足够的天窗，以解决通风换气及采光问题，同时应在屋面上设置隔热措施。
1.5 厂房的主进风面宜布置在东侧。
当放散有粉尘或有害气体时，在其背风侧的空气动力阴影区内的外墙上，应避免设置进风口。
屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。
1.6 当进风口中心高于2.0m时，应考虑进风效率降低的影响；当车间内有工艺或通风等机械排风时，应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。
1.7 为保证热车间自然通风的稳定性，在计算自然通风时仅考虑热压作用。
在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构，防止横向气流对热压通风的不利影响，仅在有行车平台的部位设置适量的上侧窗，以利其通风。
1.8 轧钢、炼钢等热加工车间，厂房通风均应采用避风天窗。
1.9 稀油站、液压站等应设置机械通风，进风口处应采用空气过滤器。
1.10 当建筑物一侧与较高建筑物邻接时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图1-1和表1-2的要求。
图1-1 避风天窗或风帽与建筑物相关尺寸（a）避风天窗与建筑物的相关尺寸；（b）风帽与建筑物的相关尺寸表1-2 避风天窗或风帽与建筑物的相关尺寸注：当Z/a＞2.3时，建筑物的相关尺寸可不受限制。
1.11 厂区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭院式布置。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年⽉⽇⽬录1 课程设计⽬的 (4)2 课程设计内容和要求 (4)2.1 课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求 (4)3 风机选型 (4)3.1输送⽓体的性质 (4)3.2需风量、风压 (5)3.3 风机选型 (5)4 除尘器选型 (6)4.1 满⾜排放标准规定 (7)4.2粉尘性质 (9)4.3除尘器选型 (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 (10)4.5 隧道⽓温 (10)5 课程设计总结 (11)参考书⽬ (11)1 课程设计⽬的课程设计是课程教学中的⼀项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学⽣全⾯牢固地掌握课堂教学内容、培养学⽣的实践和实际动⼿能⼒、提⾼学⽣全⾯素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《⼯业通风》的基础上，综合运⽤所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进⾏通风管道的⽔⼒计算，平衡并联管路的阻⼒，选择合适的风机等。
其⽬的是通过课程设计使学⽣对⼯业通风知识有全⾯的掌握和应⽤，对⼯程设计有初步的认识，阀强学⽣的识图、绘图能⼒培养学⽣综合运⽤通风与除尘理论知识、独⽴分析和解决⼯程实际问题的能⼒。
2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送⽓体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满⾜排放标准规定、粉尘性质、⽓体温度）； 2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学⽣对通风与除尘设计内容和过程有较全⾯地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、⼿册和⼯具书。
2）在教师指导下，独⽴完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、⽂理通顺、⽅案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3 风机选型 3.1输送⽓体的性质除电炉以外的其他设备产⽣的烟⽓中主要是以空⽓为主，烟⽓成分与所冶炼的钢种、⼯艺操作条件、熔化时间及排烟⽅式有关，且变化幅度较宽。
(完整版)钢厂轧制线除尘方案
(完整版)钢厂轧制线除尘方案钢厂是重工业中一个重要的环节，其生产过程中会产生大量的粉尘。
钢厂轧制线是指钢厂中的一个重要生产线，其主要任务是将加热后的钢坯进行轧制成板材或线材。
然而，由于该过程中会产生大量的粉尘，对环境和工人的健康带来了很大的威胁。
因此，钢厂轧制线除尘方案显得尤为重要。
钢厂轧制线除尘方案的设计应从以下几个方面进行考虑。
首先，需要对钢厂轧制线的环境现状进行全面的调研和分析。
通过对环境中粉尘污染的来源、浓度和分布情况进行详细研究，可以为制定合理的除尘方案提供依据。
同时，还需要了解钢厂轧制线生产过程中产生的粉尘颗粒的特性，如大小、密度和化学成分等。
这些信息可以帮助选择合适的除尘设备和处理方式。
其次，需要选择适用的除尘设备。
根据钢厂轧制线的工艺特点和生产规模，可以选择不同类型的除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等。
各种除尘设备有其独特的工作原理和优缺点，需要根据具体情况进行选择。
此外，还需要考虑除尘效率、运行成本和维护管理方面的因素。
然后，需要确保除尘设备的正常运行和维护。
钢厂轧制线一般是连续作业的，因此除尘设备应具备持久、稳定的运行特性，能够长时间有效地减少粉尘排放。
同时，要加强设备的维护管理，定期进行设备清洁和损坏部件的更换，确保设备的正常运行和高效除尘。
除尘设备的运行和维护需要有一套科学的管理制度。
钢厂轧制线的除尘工作应建立完善的操作规程和安全制度，对操作人员进行必要的技术培训和安全教育，以提高操作的规范性和安全性。
同时，还需要定期开展设备的检测和维护工作，及时处理设备故障，避免因设备问题而导致的粉尘排放异常。
最后，还可以通过优化钢厂轧制线的工艺参数来进一步减少粉尘的产生。
例如，调整钢坯加热温度和轧制速度，减少烟气和粉尘的形成。
此外，还可以采用水喷淋、覆盖物等措施，减少粉尘的扬尘和飞散。
这些措施的实施能够在一定程度上降低粉尘污染，提高钢厂轧制线的环保水平。
综上所述，钢厂轧制线除尘方案是确保钢厂环境和工人健康的重要措施。
钢结构厂房采暖通风及除尘设计
钢结构厂房采暖通风及除尘设计1 设计标准及依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《钢铁工业除尘工程技术规范》（HJ435-2008）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）；《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2-2002）。
2 气象资料年平均温度12.2℃采暖室外计算温度-9℃冬季空调室外计算温度-11℃夏季空调室外计算温度33.4℃夏季空调室外日平均温度29.2℃夏季空调室外计算湿球温度26.9℃冬季通风室外计算温度-4℃夏季通风室外计算温度29℃最热月平均温度26.4℃室外计算相对湿度最冷月月平均53％最热月月平均78％最热月14时平均65％室外平均风速冬季 3.1 m/s夏季 2.6 m/s大气压力冬季102.66 KPa夏季100.48 KPa 夏季主导风向SE冬季主导风向 C NNW日平均温度小于+5 ℃的天数1223 设计范围环保型料场：转运站设施的除尘设计；环保封闭料场主控楼、除尘电气室等的采暖、通风、空调设计。
4 设计内容1 采暖厂区的辅助设施如控制室、主控楼等设置集中采暖，其余生产厂房不采暖。
热媒为厂区热网供给的热水，供给各建筑物使用。
各车间室内采暖计算温度如下：各控制室等为18℃。
采暖耗热量总计：100kW。
2 通风与空调1）对生产过程中产生余热、余湿及有害气体污染环境的建筑物，如：配电室等均设置自然排汽或机械通风系统。
2）对在生产过程中有严格要求，保持一定温度、湿度的房间如环保封闭料场主控楼、各除尘电气室等设置空调装置。
通风设施表空调设施表3除尘设计3.1 除尘工艺方案说明新建环保型料场内的转运站等处产生大量含尘气体，根据天津宁河地区的环境情况，工程建成后成为一个干净、清洁的工厂，考虑到国家大气污染物综合排放标准日益严格的趋势，本工程中除尘系统废气污染物排放标准定为50mg/Nm3。
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钢厂各车间通风除尘设计
一、选矿
1、破碎筛分
（1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1
2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组；
3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa；
4、除尘系统可按车间设集中式系统；
5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。
（2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。
送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。
（3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。
2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路）
副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。
当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。
在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。
3、选矿过滤系统的通风除尘
(1)湿式磁选
来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。
(2)干式磁选
双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。
一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取
①电选机的除尘风量为400~800 m3/h；
②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料.
(4)干燥
①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行.
②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量.
③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量.
④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统.
(5)精矿槽
矿槽的受料口应密闭并设机械除尘,
4、矿石还原系统的通风除尘
(1)上料系统及炉顶通廊
上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计.
(2)还原炉及焙烧矿冷却
竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点.
(3)焙烧矿运出胶带机通廊
焙烧矿运出胶带机沿其全长设密闭罩,密闭罩设倾斜的排风罩, 倾角为20°~30°,排气罩间距为10~20m,排气量为第米长胶带机200~400 m3/h,排气管直径按比胶带机的宽度小200mm确定.胶带机制卸料点采用整体或大容积密闭罩,在交料胶带机头部和受料胶带机的受料点均排风罩.
(4)焙烧炉废气净化
①块矿焙烧常用50 m3 竖炉，焙烧过程中产生的废气量约为10900 m3/h，其温度约100℃，含尘浓度较低，一般采用旋风除尘器进行净化处理。
②粉矿焙烧顺转窑其废气在余热锅炉后温度为250~280℃，含尘浓度为15~20g/m3，对于φ3.6×50m回转窑其废气量约为47000~78000标m3/h，净化设备宜选取用干式卧式电除尘器或布袋除尘器。
③粉矿沸腾焙烧炉在余热锅炉后的废气温度一般为150~250℃，含尘浓度为80~120g/m3，对于φ2000mm沸腾炉其废气量为30000~36000 m3/h。
因废气含尘浓度极高，应采取二级净化。
一般第一级多用旋风除尘器，第二级可选用干式卧式电除尘器或高温滤料的袋式除尘器。
二、原料场
1、翻车机室通风
翻车机室由地面部分的翻车机室和地下带式输送机的构筑物两部分组成。
（1）翻车机室上层地面部分厂房为翻车机室，室内产生大量粉尘，为了抑制粉尘的扩散，可采用下列措施：
1）喷雾降尘；在扬尘处的上方，设喷雾装置。
为了降低喷雾水滴的表面张力，强化雾滴与粉尘的凝聚作用，以达到抑制粉尘的目的，在进水管上，设专门的回药装置，在加药箱内，根据用水量按照一定的比例加入一定的润湿剂，对于喷雾装置则要求水滴分散度高，水雾分布均匀，把扬尘点全部覆盖在水雾之中。
2）密闭抽风：为了防止外界气流的干扰粉尘的扩散，首先要求将翻车机室的地上部分建筑有密闭的外围结构。
在此基础上，对产尘的部分设气幕式局部抽风罩。
（2）给料机除尘
从翻车机卸下的原料（矿石或焦炭），通过设在下部的板式或带式给料机，分别送至有关皮带。
为了防止物料在转运过程中粉尘的散发要求从工艺上在给料机上设有密闭罩。
从给料机卸至各有关皮带机上的落料处，、均应设局部抽风罩，抽风量的大小，按皮带输送机有关部分确定。
2、矿石破碎筛分设备除尘
原料、锰矿、块矿等在破碎筛分过程中产生粉尘，需设除尘系统。
气体初含尘浓度约5~10g/标m3
除尘抽风点：在破碎机出、入口，振动筛上部及带式输送机转运点设抽风点；粗矿槽下部带式输送机转运点扬尘较少，不设抽风点；成品槽前后的带式输送机转运点，均应设抽风点。
一般用袋式除尘器。
3、矿石破碎设备除尘
矿石破碎的筛上矿石，在棒磨机，振动筛设备中进行粉碎和筛分处理，以及在带式输送机的转运过程中均产生粉尘，应设局部抽风罩与相应的除尘系统。
其粉尘初含尘量，一般为5~10g/标m3 。
抽风点确定，一般为5~10g/标m3
抽风点确定，一般在粉碎机的进、出料口，振动筛的上部以及带式输送机制转运点设抽风点。