铸造车间负压除尘系统的设计
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
电炉冲天炉铸造车间除尘设计方案
电炉冲天炉铸造车间除尘设计方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案
电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
铸造车间负压除尘系统的设计
2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理旋风除尘器的结构如图2所示，由排灰管；圆锥体；圆筒体；进气管；排气管；顶盖等组成。
含尘气体从进气口以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和椎体部位作自上而下的螺旋线运动。
含尘气体在旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多倍，因此密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触后便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力岩壁下落，与气体分离开，经椎体排入集灰箱内。
旋转下降的外旋气流在圆锥部分运动时随圆锥的外收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到椎体下端某一位置时便以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股由下转向上的螺旋线运动。
并经内圆筒向外排出，一部分未被捕集的尘粒也由此逃出。
图2旋风除尘器1─排灰管；2─圆锥体；3─圆筒体； 4─进气管；5─排气管；6─顶盖2.2旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1 旋风除尘器的性能指标除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。
（一）流量除尘气体流量。
除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。
高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积以m3（标）/min或m3（标）/h表示。
在操作温度、压力下则取m3/min或m3/h即可。
某些情况下，气体的特性参数与空气相近，其密度及黏度（黏滞系数）可取空气的值。
在湿度大的场合，即使有少许的温度变化，由于水蒸气凝结分离也会使气体体积发生相当大的变化，这一点应当注意。
特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中必须标明使用什么基准。
（二）压力损失除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，对除尘器的重要性能之一。
其值当然愈小愈好，因为风机的功率几乎与它成正比。
某小型铸造车间除尘系统设计(1)
1台
14 000
2台
14 000
烘干区 总风量 8 000
4台
4 000
1台
2 000
1台
2 000
1台
4 000
混砂区 总风量 8 000
1台
3 000
1台
2 500
1台
2 500
2台
4 000
清理区 总风量 9 000
2
8 000
1
1 000
持续时间/ min
40 (冶炼) 40 (冶炼) 烘干时间 烘干时间 烘干时间 烘干时间
2. 3 烘干工段
树脂型芯烘干后产生的废气中的有害物主要为有机化合 物 ,有恶臭气味 。各型芯烘干炉炉顶均配有一个排气孔 ,烘干 后的恶臭气体由排气孔排至处理系统 。考虑到炉内抽风会导 致炉内炉外气流对流加速 ,影响炉内烘干过程 ,甚至导致型芯 烘干不均匀 ,且治理对象炉体都有不同程度的漏气现象 ,选择 用半密闭法将烘干炉围封 ,风量定为 1 000 m3/ h。烘干炉排出 的气体温度大约为 120 - 170 ℃,自然抬升作用明显 ,同时为避 免对流带来的不利影响 ,控制风速不宜过高 ,本例选取 0. 3 m/ s。
表 1 风量分配
尘源
1. 5 t 电炉 0. 5 t 电炉
12 kW 烘干炉 15 kW 烘干炉 30 kW 烘干炉 81 kW 烘干炉
S225 型混砂机 110 kg 混砂机 60 kg 混砂机
耐火搅拌机
人工清理 颚式破碎机
数量 风量/ (m3·h - 1)
熔炼区 总风量 14 000
海 :同济大学出版社 ,2007. 844 - 846.
[2 ]谭天佑 ,梁凤珍. 工业通风除尘技术. 北京 :中国建筑工业出版社 ,
铸造车间负压除尘系统的设计
铸造车间负压除尘系统的设计摘要：粉尘是人类健康的大敌，因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。
.工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。
除尘器是在车间必不可少。
利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。
旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。
但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。
适用于铸造车间除尘。
负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。
其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。
通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。
负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
Dust vacuum system designAbstract:Dust ,which carries lots of bacterial virus and ovum flying forwarding in the air ,has become a formidable enemy of human being ,endangering the mankind’s health , Industrial dust and fine dust cause various kinds of incurable occupational disease among workers. Also, excessive dust leads to environmental pollution, having a influence on the people’s daily lives and work, causing respiratory disease,etc. All these make the Dust collector indispensible in the workshop.By using the cyclone dust rotating centrifugal force generated by gas, the dust is separated from the flow of a dry gas - solid separation device, which forms the Cyclone Dust Collector. The Cyclone Dust Collector is widely used, which fe atured in it’s simple structure, effectiveness in dust removal, simple operation, and low cost. Cyclone Dust Collector is efficient for the capture, separation of more than 5 ~ 10μm dust. But as to the dust under 5-10μm ,it performs less effectively. Therefore, the Cyclone Dust Collector is mostly used in the casting workshop, purifying the coarse particle dust or becomes the primary treatment of multistage purification.In the negative pressure dust pelletizing system ,removal equipment was set in front of the ventilator .it’s characteristics are as follows : 1.Because the removal equipment was set in front of the ventilator ,the gas passing through the ventilator has been removed ,therefore, the dustiness index is low 2.The dust collector and the pipeline situated in the negative pressure section ,which is easy to snifting the air ,leads to air leak .the air leak ratio of dust vacuum system is 5% to 10% ,increasing the air quantity of ventilator ,which leads to the electricity cost.3. should be reduced in the dust collector and pipeline as much as possible In designing the dust vacuum system.Key words:Casting, Cyclone Dust Collector, vacuum dust removal目录1 绪论1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述 (1)1.1.1中国铸造业现状及铸造车间污染 (1)1.1.2研究目的和意义........................ .. (1)1.1.3 除尘的目的 (2)1.1.4铸造车间组成 (2)1.2工业生产中的除尘设备 (3)1.2.1除尘系统的组成 (3)1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用 (3)1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状 (3)1.3除尘设备的选择 (4)1.3.1除尘系统分类及特点 (4)1.3.2原始资料(数据)及设计技术要求 (4)1.4旋风除尘器概述 (4)1.5旋风除尘器的优缺点 (5)1.5.1旋风除尘器的优点 (5)1.5.2旋风除尘器的缺点 (5)2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理 (5)2.2旋风除尘器的性能及影响因素 (6)2.2.1旋风除尘器的性能指标 (6)2..2.2影响旋风除尘器性能的主要因素 (9)3 除尘器结构设计计算3.1选择旋风除尘器的型式 (18)3.1.1旋风除尘器的分类 (18)3.1.2旋风除尘器的选用 (19)3.2选择旋风除尘器的入口风速 (20)3.3计算入口面积F、入口高度a和宽度b (20)j3.4计算进口过渡管的尺寸 (21)3.5计算风量汇集箱的尺寸 (23)3.6 计算出口过渡管的尺寸 (23)3.7 计算灰斗的尺寸 (24)3.8旋风除尘器单体左外筒钢板展开尺寸 (25)3.9 关风器的选择 (25)3.10 风机的选择 (27)4除尘器压力损失ΔP和除尘效率η的计算4.1压力损失ΔP的计算................................ ......... (27)4.2除尘效率η的计算.................................. ......... (29)5 吸尘罩的设计5.1吸尘罩的选择.............................. ...... .. (36)5.2吸尘罩的计算....................................... . (37)6 除尘器的安装使用及维护管理6.1除尘器使用注意事项..................... ..... ..... (37)6.2除尘器的运行....................................... ..... (37)6.3除尘器的维护..................................... ..... .. (38)总结............ ............ ............ ............ (39)参考文献.............................................. ..... (40)致谢................ ................ ................ . (41)1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
铸造车间通风除尘
摘要本设计为西安市红旗铸造车间的通风除尘设计。
结合工程，查阅相关的资料，确定室内外的相关参数，校核围护结构的最小热阻，计算建筑物的围护结构耗热量及建筑内的电动设备的散热量。
根据《暖通规范》的要求，提出了通风除尘系统的设计方案，并进行管道布置。
根据工艺选择排风罩罩口形式的，并计算排风量。
确定管道断面形式及尺寸，进行水力计算，选择净化设备和风机的型号。
选择风管的管材及其安装方式。
最后进行夏季校核关键词: 热负荷，通风，除尘，水力计算ABSTRACTAThe design for the red flag foundry in xian is completed dnd ventilation dust removal aredesigned. Combined with engineering and accessde relevant information, the related is determined pheked.The heat comsuption of the palisade structure of the builing and the heat of the electric equipment are calculated. According to standards, the ventilation dust removal system design scheme, and piping layout is puts forword. According to the technology choice is decided , the exhaust air is calculate. Pipe section mode and dimensions,by the hydraulic calculation is decidarameters of room inside and outside. The palisade structure minimum thermal resistance is ced, purification equipment and fan models is choosed. The pipes and the installation way duct is chossed.Keywords: heating load ，ventilation，dust removal毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
关风器(如第134页图2)是含尘空气进入除尘 器装置之前的最初环节，此时含尘气体中的悬浮介 质浓度较小，设备灰斗中的待处理尘粒量不大，且灰 斗下方的圆面直径设计约为100 mm,可以选择容量 较小的关风器类型，确定型号为TGFY. 4(5),叶轮 尺寸为200 mmX 150 mm,容量为4(5)L,配用动力 为 0. 37 kW,外型尺寸为 293 mm X 246 mm X 352 mm,质量约为32 kgo 2. 3风机设计
根据铸造车间的实际情况,分析出本次“新建铸 造车间配套除尘系统”的设计目的如下。
1） 净化空气中分散介质（粉尘颗粒）。在铸造 车间中，催化反应的原料气中会产生固体微粒，这些 微粒会影响催化剂的使用，因此需要原料气进入反 应器之前去除分散介质。
2） 回收分散介质。在铸造车间的生产线中，反 应器设备送出的气体中一般含有大量的催化剂悬浮 颗粒，为了维护车间内工作环境，必须借助除尘系统 回收分散物质，同时将车间中其他工艺环节送出的 气体回收，统一回收处理分散介质⑶O
・134・
山西化工
sxhgbjb@ 126. com
第41卷
准粉尘扩散方向。技术人员可以计算全密封吸尘罩 抽风量为L = 250 S,其中L表示抽风量，单位为
m3/h；S表示吸尘罩容积,单位为n?。之后，分别调 整罩内的扬尘强度,控制罩体漏风情况。
图2关风器 方,处于正压段位置或者压入段位置,此时进入通风机 的气体没有经过除尘，容易损伤通风机中的叶轮或者 机壳，且这一系统主要适用于含尘质量浓度V3 g/m3 的气体。 综合以上设备情况,本次选择除尘设备为属于负 压除尘系统结构的旋风除尘器,这一除尘器设备具有 制作简单、易于维护的优势，能够满空气中粒 子的去除，除尘率达到85%,能够适用于高温烟气环 境,充分满足本次铸造车间内的空气除尘要求。
铸造车间负压除尘系统的设计
1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。
我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。
从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。
据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。
我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。
可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。
一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。
除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。
1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。
从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。
并且。
整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。
这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。
但在铸造业繁荣的背后。
也存在着形势严峻的一面。
有资料表明。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。
能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人占产值的55％～70％。
我国每产1 t铸件。
约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。
每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。
铸造车间通风除尘设计说明
浅析铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
机 械
工
业
标
准
化 与 质
量
浅析铸 造车 间除 尘 系统 设计及 除尘设备选择
机械工业 第六设计研 究院有 限公 司口李怀 明 秦洪建 刘新 江
摘
踩
（ ｏ
０
要
本文通过 对 目前大 多数铸 造 车间设备 除 尘存在 的 问题 进行 分析 ．提 出除 尘 系统
份 非常复 杂 。除各 类粉 尘外 ，另含 有 二氧 化碳 、
一
氧化碳 、硫化物 、氮 氧化物 、苯胺等 化学类 烟
尘 等 。总体 来说 。 目前我 国铸 造 行业 大 多 数 生
产过 程 烟 气排 放 难 以稳 定 地 达 到 国 家规 定 的 排 放标 准 ．污 染十 分 严 重 。我 国铸 造行 业 “ 十 二 五”发展规划要求大幅度降低铸造能源 消耗 ．
１ ）混砂机 混砂 时产 生生产 性粉尘 ； ２ ）铸 件 浇 注 时 大 面 积 散 发 热 蒸 汽 及 少 量
小型铸造企 业为 了应付 环保部 门检查 ．简单配备 除尘设施 。事实上基本 不开 。造成 污染严重 。 在工Байду номын сангаас发达 国家 ．铸造 厂用于环境 保护 的投 资 占整个铸造 厂设备投 资 的 ２ ０ ％ ３ ０ ％ ．而我 国 只 占约 ５ ％ ８ ％．有相 当多 的企 业甚 至不足 ３ ％。 据测算 。以气态污染物 为例 。我 国铸造 行业每 年
排放 废 气 约 ３ ８ ０亿 ｍ３ ．粉 尘 排 放 约 １ ９ ０万 吨 因为工 艺的差别 ．铸造 行业 的生产过程 的烟气 成
ＣＯ、Ｃ Ｏ 等有害 气体 ； ３ ）铸件抛 丸清理 时产生粉 尘 ； ４ ）砂轮机 打磨铸件 时产生粉 尘。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案1. 引言铸造厂是一个高污染、高能耗的工业领域，其生产过程中产生大量的烟尘和废气。
这些烟尘和废气对环境和员工的健康都有一定的影响，因此需要对铸造厂进行除尘处理。
本文将提出一种针对铸造厂的除尘方案，旨在有效减少烟尘和废气的排放，保护环境和员工的健康。
2. 除尘设备的选择在铸造厂除尘过程中，需要选择合适的除尘设备，常见的主要有湿式除尘器和布袋除尘器。
2.1 湿式除尘器湿式除尘器通过湿式洗涤的方式进行烟尘的捕集和清除。
它的工作原理是通过喷水将烟尘颗粒与水滴接触，使烟尘颗粒湿润并沉降下来。
湿式除尘器适用于处理高浓度、颗粒较大的烟尘，且可以同时处理含有浓度较高的有毒气体。
但是湿式除尘器的缺点是水资源消耗较大，且对于处理高温烟尘能力较弱。
2.2 布袋除尘器布袋除尘器利用纤维布袋对烟尘进行过滤和捕集。
它的工作原理是通过布袋的孔隙对烟尘进行捕集，将干净气体排放到大气中。
布袋除尘器适用于处理细小颗粒的烟尘，对于处理高温烟尘也具有较好的适应性。
但是布袋除尘器的缺点是对于含有湿气或含湿颗粒的烟尘处理效果较差。
综合考虑铸造厂烟尘的粒径和处理要求，建议采用布袋除尘器作为主要的除尘设备。
3. 布袋除尘器的配置布袋除尘器的配置包括布袋的材质选择、布袋的布置方式和布袋的清灰方式。
3.1 布袋材质选择根据铸造厂烟尘的特点，建议选择耐高温、耐腐蚀的聚酯纤维布袋。
聚酯纤维布袋具有较好的过滤效果和耐用性，在高温环境下也能保持较高的过滤效率。
3.2 布袋的布置方式布袋的布置方式对除尘效果有较大的影响。
建议采用合理的布袋密度和布袋排列方式，以确保烟尘能够均匀分布在整个布袋中，避免出现烟尘集中堆积的情况。
3.3 布袋的清灰方式布袋的清灰方式对除尘效果和布袋的使用寿命起到重要作用。
常见的布袋清灰方式包括机械振打和脉冲喷吹。
机械振打是通过机械力和震动力将烟尘从布袋上脱落，脉冲喷吹是通过压缩空气将烟尘从布袋上吹落。
根据铸造厂的实际情况，建议采用脉冲喷吹清灰方式，因为它的清灰效果更好且对布袋的损伤较小。
铸造车间除尘系统工艺流程
铸造车间除尘系统工艺流程一、引言铸造车间是一个重要的工业生产场所，但铸造过程中会产生大量的烟尘和粉尘，严重影响工作环境和工人的健康。
为了解决这一问题，铸造车间需要建立除尘系统，通过科学的工艺流程，有效清除空气中的污染物，保持良好的生产环境。
二、除尘系统设计铸造车间除尘系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 铸造车间的空间布局和尺寸；2. 铸造车间的生产工艺和设备布置；3. 铸造车间的粉尘产生特点和浓度。
三、工艺流程1. 前期准备在铸造车间建立除尘系统之前，需要进行前期准备工作。
首先要对铸造车间进行环境检测，了解粉尘浓度和颗粒大小分布等信息。
然后根据检测结果，确定除尘系统的设计参数，包括风量、风速、过滤效率等。
2. 设备安装根据设计参数，选择合适的除尘设备，并进行安装。
常用的除尘设备有集尘罩、除尘器和风机等。
集尘罩用于收集铸造车间中产生的粉尘，除尘器用于过滤和清洁排出的气体，风机用于产生负压，促使气体流动。
3. 连接管道安装好除尘设备后，需要进行管道连接工作。
根据铸造车间的布局，将集尘罩与除尘器和风机进行连接，形成一个完整的管道系统。
管道应保持通畅，避免出现漏风和堵塞等问题。
4. 运行调试完成除尘设备和管道的安装后，需要进行运行调试。
首先启动风机，产生负压，使气体流动。
然后观察集尘罩的收集效果和除尘器的过滤效率。
根据实际情况，调整风量和风速，确保除尘系统的正常运行。
5. 维护保养除尘系统的维护保养工作非常重要，可以保证系统的长期稳定运行。
定期清洁除尘设备和管道，清除积尘和异物。
及时更换和维修损坏的部件，确保系统的正常工作。
四、系统优化除尘系统的效果和性能可以通过优化来提升。
可以采用以下方法进行系统优化：1. 调整集尘罩的位置和形状，使其更好地收集粉尘；2. 优化除尘器的过滤材料和结构，提高过滤效率；3. 增加风机的功率和风速，增强气流的流动性；4. 定期监测和调整除尘系统的工作状态，及时发现和解决问题。
铸造车间除尘方案
铸造车间除尘方案在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的环节，也是一个环境污染较严重的场所。
由于铸造工艺的特殊性，会产生大量的粉尘、废气等污染物，给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。
因此，铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。
1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境，各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害，还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。
此外，铸造车间还存在着废气的排放问题，如烟尘、二氧化硫等有害气体，给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。
2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题，我们可以采取以下一些除尘方案：2.1 安装除尘设备首先，在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备，如颗粒捕捉器、除尘器等。
这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，减少对工人和环境的危害。
安装除尘设备的同时，还需要对其进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
2.2 优化工艺流程其次，可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。
例如，在熔炼和铸造环节中，可以采用封闭式操作，减少粉尘的扩散；在运输和存储过程中，可以使用密封性好的容器和设备，减少废气的排放。
此外，还可以推广使用低污染的原材料和燃料，减少环境污染的来源。
2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程，还需要对工人进行健康教育和培训。
教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施，提高他们的环保意识和安全意识。
培训工人正确使用和维护除尘设备，确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。
只有健康教育和培训相结合，才能确保工人的健康和车间的环境质量。
2.4 监测和改进最后，为了保障除尘方案的有效性，需要建立起监测和改进的机制。
定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况，及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
同时，还可以通过与其他企业和行业的交流和分享，互相借鉴经验，共同提高工业生产的环保水平。
电炉铸造车间除尘系统方案设计
- 110 -生 态 与 环 境 工 程０ 引言随着大家对于生活、工作的环境洁净要求日益提高，原工业厂房的生产生产方式进行污染物防控已成为关注重点。
工业灰尘是污染环境的重要污染物，是急需进行改造优化建设的核心内容。
积极有效的防尘系统建设可以有效地保护工人在此环境作业的安全性[1]。
在此以某电炉铸造车间的除尘系统方案为研究对象，就工厂除尘建设展开分析。
１ 除尘系统方案１．１ 项目背景该文以某铸造车间电炉除尘项目为研究对象展开。
在原先的铸造车间中，电炉的除尘作业主要是通过布袋除尘系统来加以除尘的，但在具体应用中，该类除尘系统仍然存在着诸多的问题难以解决。
１．２ 问题分析此项目原配有一套处理风量为70 000 m 3/h 的布袋除尘系统，但原除尘系统在使用时，主要问题有6个。
1）在加料过程中产生的烟气无法捕集。
熔炼过程中需要加盖才能保证熔炼过程的烟气捕集。
2） 扒渣过程中产生的大量烟气无法捕集。
3）出铁水过程产生的大量烟气无法捕集。
4）2台熔化炉（8T）保温过程产生的烟气捕集效果差。
5）炉前球化过程中产生的烟气无法捕集。
6）兑铁水过程中产生的烟气无法捕集，此次系统升级主要是要解决这些问题。
１．３ 设计思路该次设计是针对原除尘系统烟气捕集不好的环节进行低阻优化设计，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，可以有效地降低系统阻力损耗以及功流比，防止磨损及粉尘的沉积等。
在整个系统的设计中，通过特殊规格的移动的吸尘罩设置，可有效对电炉的球化、扒渣、保温和兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集，然后进入对应的除尘器，净化后的气体由除尘器排风口排出，最终排入大气[2]。
２ 除尘系统改进方案此次电炉除尘系统改造主要包括4个方面。
1）拆除原来的布袋除尘系统，通过对该区域除尘需求分析计算，将利用现有的除尘区域新建一套布袋除尘系统，具体设计风量为20×104 m 3/h，过滤面积为3 400 m 2。
2）根据现在的设备布置方位，并结合改进生产工艺的情况，新建1套半密闭移动式捕集罩，2台熔化炉和2台保温炉共用。
铸造车间通风除尘课程设计计算书
铸 造 车 间 除 尘 系 统 计 算 书姓名：冯 震 学 号：0805791106 班 级：建 环 083 指导老师：程 向 东目录一、工程设计概况 (3)二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算 (3)三、除尘设备与除尘风机的选择 (10)四、水力平衡计算 (12)五、方案的建议 (13)一、工程设计概况该工程为某铸造车间的除尘系统设计，厂房建筑面积为4606㎡，内空间高度为9m ，工作区域分为清理工部与砂处理工部。
其中清理工部布有4台橡胶履带抛丸清理机，每台排风量为5500m ³/h 。
砂处理工部布有3台鳄式破碎机，每台排风量为6000m ³/h ，一台金属履带抛丸清理机，排风量为8000m ³/h ，一台球铁破碎机，排风量为8500m ³/h 。
系统总的排风量为56500m ³/h 。
铸造车间清理工部、砂工部在生产状态下如果不进行控制，粉尘浓度可超过国家标准40~489倍，工人无法在此条件下生产。
国家卫生标准规定，含有10%以上2i O S 的粉尘为2mg ／m ³，含有l0% 的2i O S 粉尘为l0mg ／m ³。
二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算A.除尘系统的划分该车间的清理工部与砂处理工部跨度不大，工作班次一致，要求的除尘设备在砂处理工部的区域内，考虑经济情况及以上因素，两个区域共一个系统。
整个系统除尘风机设定为一台，另选一台旋风除尘器和一台袋式除尘器。
B.管道设计的水力计算风速：由于车间空气中含有沙尘及型砂，故水平管道风速选定为17.5m/s ，垂直风管风速为16m/s 。
系统管路的布置见下图。
管段1：Q=5500m ³/h L=13.5m V=17.5m/s沿程阻力计算：管径333.0360045.011=⎪⎪⎭⎫⎝⎛=V Q D π 取管径为330mm ，则实际s V /m 8.161=查线算图得比摩阻101=R Pa/m 沿程阻力R=a 1355.1310P =⨯局部阻力计算：1中090弯头两个17.0=ζT 字型合流三通一个：5.0480340231=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 5.0480340232=⎪⎭⎫⎝⎛=F F5.011000550032==Q Q 5.031=Q Q查表85.013=ζ 局部阻力()a 5.20128.162.185.017.02222P V H =⨯⨯+⨯=∑=ρζ管段1的总压损为1P =135+201.5=336.5Pa管段2：管段2的Q.V .D 同管段1，L=7.5m 沿程阻力R=a 75105.7P =⨯ 局部阻力：090弯头一个，T 字型合流三通一个93.076.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=157.4Pa管段2的总压损为2P =157.4+75=232.4Pa 管段3：Q=11000m ³/h L=6m V=17.5m/s经计算2D 取480，则实际3V =16.8m/s 查线算图得比摩阻m P R /a 6.53= 沿程阻力R=a 6.336.56P =⨯局部阻力计算：管段3中T 字型合流三通一个68.0580480253=⎪⎭⎫⎝⎛=F F34.0580340254=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 33.016500550054==Q Q 67.053=Q Q 查表49.035=ζ 局部阻力为H=90Pa管段3的总压损为3P =33.6+90=123.6Pa 管段4：管段4的沿程阻力同管段2 R=75Pa局部阻力：090弯头一个，T 字型合流三通一个1.193.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=186.3Pa管段4的总压损为=4P 186.3+75=261.3Pa 管段5：Q=16500m ³/h V=18m/s L=6m/s 经计算5D =580mm 则实际流速5V =17.4m/s 查线算图得5R =4.5Pa/m 沿程阻力：R=65.4⨯=27Pa局部阻力计算：管段5中T 字型合流三通一个77.0660580275=⎪⎭⎫⎝⎛=F F25.0660330276=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 75.0220001650075==Q Q 25.022*********==Q Q 查表24.057=ζ 局部阻力为H=43.6管段5的总压损为P=27+43.6=70.6Pa 管段6：管段6的沿程阻力同管段2 R=75Pa局部阻力：090弯头一个，T 字型合流三通一个62.045.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=105Pa管段6的总压损为P=75+105=180Pa 管段7：Q=22000m ³/h L=14.7m V=17.5m/s 经计算mm 6607=D 则实际流速7V =17.8 查线算图得7R =4Pa/m 沿程阻力R=4⨯14.7=56.8Pa局部阻力计算：管段7中T 字型合流三通一个44.010006602177=⎪⎭⎫⎝⎛=F F69.0100082021716=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 39.05650022000177==Q Q 61.056500345001716==Q Q 查表05.1717=ζ 局部阻力H=193管段7的总压损为P=56.8+193=249.8Pa 管段8：Q=8500m ³/h L=8.4m V=17.5m/s 经计算=8D 410mm 则实际流速为=8V 17.9m/s 查线算图得=8R 8.2Pa/m 沿程阻力为R=8.4⨯8.2=68.9Pa局部阻力：090弯头两个17.0=ζ T 字型合流三通一个58.05404102108=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 4.05403402109=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 59.0145008500108==Q Q 4.0145006000109==Q Q 查表=810ζ0.67 局部阻力H=()a 1949.176.067.017.02222P V =⨯⨯+⨯=∑ρζ管段8的总压损为P=68.9+194=262.9Pa经计算9D =340mm 则实际流速为18.4m/s 查线算图得9R =12.5Pa/m 沿程阻力R=3.415.123.3=⨯Pa局部阻力：管段9中090弯头一个，T 字型合流三通一个72.055.017.0=+=∑ζ局部阻力为H=146.2Pa管段9的总压损为P=41.3+146.2=187.5Pa 管段10：Q=14500m ³/h L=2m V=17.5m/s 经计算10D =540mm 则实际流速为17.6m/s 查线算图得10R =4.8Pa/m 沿程阻力R=28.4⨯=9.6Pa局部阻力：T 字型合流三通一个7.064054021210=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 28.064034021211=⎪⎭⎫⎝⎛=F F71.020500145001210==Q Q 3.02050060001211==Q Q 查得ζ=0.5 局部阻力H=92.9Pa管段10的总压损为P=9.6+92.9=102.5Pa 管段11：管段11的沿程阻力同管9 R=41.3Pa局部阻力：管段11中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑=0.17+0.34=0.51局部阻力H=103.5管段11的总压损为P=41.3+103.5=144.8Pa经计算12D =640mm 则实际流速为17.7m/s 查线算图得12R =4.7Pa/m 沿程阻力R=27.4⨯=9.4Pa局部阻力：T 字型合流三通一个8.072064021412=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 22.072034021413=⎪⎭⎫⎝⎛=F F77.026500205001412==Q Q 23.02650060001413==Q Q 查得ζ=0.27 局部阻力H=50.8Pa管段12的总压损为P=9.4+50.8=60.2Pa 管段13：沿程阻力同管段11 R=41.3Pa局部阻力：管段13中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑=0.17+0.15=0.32局部阻力H=65Pa管段13的总压损为P=41.3+65=106.3Pa 管段14：Q=26500m ³/h L=5.1m V=17.5m/s 经计算14D =720mm 则实际流速为18.1m/s 查线算图得14R =4.5Pa/m 沿程阻力R=1.55.4⨯=23Pa局部阻力：T 字型合流三通一个77.082072021614=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 24.082040021615=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F77.034500265001614==Q Q 3.02650080001615==Q Q 查得ζ=0.27 局部阻力H=53.1Pa管段14的总压损为P=23+53.1=76.1Pa管段15：Q=8000m³/h L=6m V=17.5m/s经计算D=400mm 则实际流速为17.7m/s15查线算图得R=8.6Pa/m15沿程阻力R=66.8⨯=51.6Pa局部阻力：管段15中090弯头一个，T字型合流三通一个∑=0.17+0.67=0.84ζ局部阻力H=157.8Pa管段15的总压损为P=51.6+157.8=209.4Pa管段16：Q=34500m³/h L=6.2m V=17.5m/s经计算D=820mm 则实际流速为18.2m/s16查线算图得R=3.8Pa/m16沿程阻力R=2.68.3⨯=23.6Pa局部阻力：T字型合流三通一个ζ=1.1局部阻力H=218.6Pa管段16的总压损为P=23.6+218.6=242.2Pa管段17、18、19的计算方法同以上步骤，在此不一一祥列，经计算管段17的总压损为231Pa 管段18的总压损为64.9Pa 管段19的总压损为33Pa三、除尘设备与除尘风机的选择A.除尘设备的选择由于厂房的除尘量较大，故选用一台旋风式除尘器作为初级过滤见下表选择XTD--20的旋风除尘器，阻力为800Pa 再选用一台袋式除尘器作为二级除尘，见下图根据风量，选取DMC--420型号的除尘器，阻力为1000Pa B.除尘风机的选择通过以上计算，得出最不利环路1-3-5-7-17-18-19的总阻力为P=336.5+123.6+70.6+249.8+231+800+64.9+1000+33=2909.4Pa 总考虑富裕值，取P=2909.4 1.15=3345.8Pa总总风量为56500m³/h 如下图风机参数故选用型号为10D 转速为1450r/m 功率为55kw四、水力平衡计算A.先计算清理工部和砂处理工部的两支管清理工部的总阻力为Q P =5.7808.2496.706.1235.3367531=+++=+++P P P P 砂处理工部的总阻力为9.7432.2421.762.605.1029.262161412108=++++=++++=P P P P P P S 则5.7809.7435.780-=-S QS P P P =0.047=4.7%<15% 表明此两支路阻力平衡。
铸造车间除尘系统工艺流程
铸造车间除尘系统工艺流程铸造车间是一个充满灰尘和废气的环境，为了保证工人的健康和生产设备的正常运转，必须采取有效的除尘措施。
铸造车间除尘系统是一项重要的工艺，可以有效地去除车间内的灰尘和废气，保持车间环境的清洁和安全。
一、除尘系统的设计与规划铸造车间除尘系统的设计与规划是整个工艺流程的第一步。
首先需要对车间的尺寸、通风情况、设备布置等进行详细的调查和分析，确定除尘系统的设计参数。
根据车间的具体情况，选择合适的除尘设备，如布袋除尘器、湿式除尘器等。
同时还需要确定除尘系统的排放标准，确保排放的废气不会对环境造成污染。
二、除尘系统的安装与调试在完成除尘系统的设计与规划后，需要进行安装与调试工作。
首先需要布置除尘设备的管道和连接件，确保各个设备之间的顺畅连接。
然后进行系统的调试工作，检查各个设备的运行状态和参数设置是否正常。
通过调整除尘设备的风量、阻力等参数，使其达到工艺要求，保证系统的正常运行。
三、除尘系统的运行与维护完成除尘系统的安装与调试后，需要进行系统的运行与维护工作。
运行过程中，需要监测除尘设备的运行状态和效果，及时处理设备故障和异常情况。
定期清理除尘设备和管道，保持其畅通无阻。
定期更换滤袋、清洗除尘器等，确保除尘系统的正常运行。
四、除尘系统的效果评估与改进除尘系统的效果评估是保证系统运行效果的重要环节。
通过对车间空气质量进行监测，评估除尘系统的净化效果。
根据评估结果，对除尘系统进行改进和优化，提高除尘效率和净化效果。
同时还需要根据实际生产情况，对除尘系统进行合理的调整和改进，以适应不同工艺和生产条件的需求。
五、除尘系统的经济性评估与节能措施除尘系统的经济性评估是确保系统运行成本的重要环节。
通过对系统的运行成本、维护费用等进行评估，优化系统的运行方案和管理方式，降低运行成本。
同时还需要采取节能措施，如合理调整风量、优化设备布局等，提高系统的能效，降低能耗和运行成本。
六、除尘系统的安全管理与培训除尘系统的安全管理是确保系统运行安全的重要环节。
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1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。
我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。
从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。
据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。
我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。
可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。
一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。
除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。
1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。
从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。
并且。
整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。
这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。
但在铸造业繁荣的背后。
也存在着形势严峻的一面。
有资料表明。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。
能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人占产值的55％～70％。
我国每产1 t铸件。
约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。
每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。
根据铸件产量对铸造废砂、铸造废渣及粉尘的数量进行回归预测嘲(如图1)，可以看出，中国铸造业如果按照现行的模式生产，到2020年，主要废弃物铸造废砂、废渣及粉尘、CO：、CO的排放量分别为3 235万t、1 122万t、882万t、485万t。
如果考虑有色金属铸造产生的污染物以及非铸铁件熔炼中排放的废气，按混合量计．对13亿中国人口来说，单铸造业就给每个人平均带来约50 kg的污染物1.1.3除尘的目的粉尘是铸造车间的主要污染源。
在铸造车间生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为铸造车间除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来．在铸造车间生产中由于固定物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散分扬，这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。
在大、中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。
生产过程和规模不断改变，在防尘设计中系统与设备如何与生产规模相适应的措施，也是一个问题。
由此可见，搞好工厂防尘，在技术上必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。
铸造车间除尘的内容及目的矿石（包括石灰石）与煤（包括焦碳）是化学铸造车间、冶金铸造车间、建材铸造车间的基本原料和燃料。
为了生产优质化的化工产品、水泥、钢材、有色金属及其它稀有金属，必须对原、燃料进行加工处理，以满足生产需要。
而在原、燃料系统各工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）生产操作时会产生大量的粉尘，这些工艺粉尘如不及时给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
1.1.4铸造车间组成根据铸造生产的特点，铸造车间一般是由生产部分，辅助部分，仓库以及办公和生活设施组成。
生产部分通常有熔化，造型（包括造型，烘干，合箱），制芯（包括造芯，烘干，装配和检验），砂处理，浇注，落砂，消理（包括表面清理，焊补，热处理，检验等）等工段组成。
此外在铸钢车间中有时还有铸锭，铸铁车间中还有有色合金铸造工段。
辅助部分通常有：机修，生产准备，修炉，修包，造型原材料和涂料的准备，型砂试验及化验室等。
仓库一般有炉料库，造型材料库，砂箱库，钢锭模库，铸件和钢锭成品库，模型库，专用设备及工具库以及其他材料库。
1.2工业生产中的除尘设备1.2.1除尘系统的组成各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等,通常联系在一起组成一个系统,叫做通风除尘系统。
图2就是一个简单的通风除尘系统示意图。
吸尘罩通过抽风,以控制尘源。
风道作输送含尘空气之用。
除尘器是从含尘气流中把尘粒分离出来,并加以收集。
风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。
1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用除尘操作在铸造生产中的应用主要有如下：1.净化分散介质如催化反应的原料气中如有固体微粒，会严重影响催化剂的效能，必须在原料气进入反应器之前把它除掉。
2.回收分散物质如流化床反应器送出的气体中一般夹带着许多催化剂微粒，为降低成本，也为保护环境，这些催化剂必须加以回收，又如从干燥等工艺过程的气流中回收固体产品等。
3.净化排放气在生产中排放废气之前，要尽量分离出其中的固体微粒，以便开展综合利用和保护环境。
4.消除爆炸危险某些含碳物质及金属细粉与空气混合能形成爆炸混合物，因此在混合之前应将能爆炸的物质除掉。
除尘设备在化工生产中应用极为广泛，而在某些基本化学工业如硫酸、合成氨等，除尘器历来被作为关键设备。
随着化学工业的迅速发展，特别是装置日益大型化，在能量回收、气体净化、催化时回收及防大气污染等工程中，高效除尘器则成为关键设备之一。
1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状铸造车间里配套使用的除尘设备绝大部分为旋风除尘器。
旋风除尘器有易堵塞、易漏风的缺点，堵塞、漏风均会使除尘器运行效率下降，甚至为零。
调查表明，有50%的旋风除尘器未正常运行，表现为漏风、堵塞。
旋风除尘器未正常运行的原因为司炉工或除尘工平时不对除尘器进行认真维护，致使烟尘超标排放。
对除尘下灰的处置，是旋风除尘器运行管理的一部分，但目前旋风除尘器使用部门只重视烟尘是否达标情况，忽视对除尘下灰的处置管理。
1.3除尘设备的选择1.3.1除尘系统分类及特点除尘系统按照除尘和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。
（1）负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前（负压段或吸入段）。
其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。
通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。
负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
（2）正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后（正压段或压入段）。
特点：①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭到粉尘磨损，因此，正压除尘系统只适用于在气体含尘浓度3g/m³以下，粉尘磨损较弱，粉尘粒度小的条件下使用。
②除尘器处于通风机的正压段，不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。
③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可，设备制造，安装简便，造价低。
④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气。
除尘器有一定的消声作用。
1.3.2原始资料(数据)及设计技术要求1．处理气量Q：2600m3/h；2．空气密度ρ：1.29kg/m3；3。
粉尘密度ρc：1960kg/m3；4。
空气黏度μ：1.8ⅹ10-5P.s。
根据除尘系统的分类以及技术要求，最终选择旋风除尘器1.4旋风除尘器概述利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。
旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。
但对于5~10μm 以下的细颗粒粉尘（尤其是密度小的颗粒粉尘）净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。
1.5旋风除尘器的优缺点1.5.1旋风除尘器- 优点(1)旋风除尘器内部没有运动部件。
维护方便。
(2)制作、管理十分方便。
(3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。
(4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。
(5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
(6)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。
(7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。
(8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。
1.5.2旋风除尘器的缺点(1)卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。
(2)磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。
(3)除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低)，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。
(4)由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。
.2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理旋风除尘器的结构如图2所示，由排灰管；圆锥体；圆筒体；进气管；排气管；顶盖等组成。
含尘气体从进气口以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和椎体部位作自上而下的螺旋线运动。
含尘气体在旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多倍，因此密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触后便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力岩壁下落，与气体分离开，经椎体排入集灰箱内。
旋转下降的外旋气流在圆锥部分运动时随圆锥的外收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到椎体下端某一位置时便以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股由下转向上的螺旋线运动。
并经内圆筒向外排出，一部分未被捕集的尘粒也由此逃出。
图2旋风除尘器1─排灰管；2─圆锥体；3─圆筒体； 4─进气管；5─排气管；6─顶盖2.2旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1 旋风除尘器的性能指标除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。
（一）流量除尘气体流量。
除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。
高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积以m3（标）/min或m3（标）/h表示。