毕业设计任务书传动轴工艺
传动轴的加工工艺分析文档
传动轴的加工工艺分析文档引言传动轴是机械装置中常见的零件之一，主要用于传递动力和扭矩。
传动轴的质量和性能直接影响整个机械装置的工作效率和可靠性。
因此，传动轴的加工工艺对于确保传动轴的质量至关重要。
本文将对传动轴的加工工艺进行分析，包括加工方法、加工步骤和加工工艺参数等方面的内容。
传动轴加工方法传动轴的加工方法主要包括车削、铣削、钻削和磨削等。
不同的加工方法适用于不同的传动轴类型和加工要求。
下面将对各种加工方法进行简要介绍：车削车削是一种常见的传动轴加工方法，适用于加工直径较大的传动轴。
车床通过旋转工件，并用切削工具对工件进行切削，从而达到加工的目的。
车削可以加工出光滑度较高的表面，但对于非圆形截面的传动轴来说，车削的适用性较差。
铣削铣削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工复杂的传动轴轮廓。
铣床通过旋转刀具，并将刀具沿着工件表面移动，对工件进行切削。
铣削可以实现多种形状的轮廓加工，并且精度较高。
但对于较大长度的传动轴来说，铣削会产生较大的放样误差。
钻削钻削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工孔径较小的传动轴。
钻床通过旋转钻头，并将钻头沿着工件轴向移动，对工件进行切削。
钻削可以实现高精度的孔加工，但在加工孔深时需要注意底部孔壁光洁度和直径精度。
磨削磨削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工高精度和超精密的传动轴。
磨床通过旋转砂轮，并将砂轮沿着工件表面移动，对工件进行切削。
磨削可以实现极高的精度和表面质量，但磨削的加工效率较低。
传动轴加工步骤传动轴的加工步骤一般包括以下几个环节：1.材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的要求进行切割和预加工。
常用的传动轴材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
2.预加工：将材料进行锻造、轧制、锻造或锻造等工艺，以获得满足加工要求的原始工件。
3.粗加工：根据图纸要求，使用车床、铣床、钻床等设备对工件进行粗加工，以形成大致的轮廓和孔洞。
4.精加工：使用铣床、钻床、磨床等设备对工件进行精加工，以达到图纸所规定的尺寸精度和表面质量。
毕业设计(论文)机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计
毕业设计(论文) 机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计学生姓名xxx学院名称机电工程学院专业名称指导教师xxx摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
关键词机械加工，加工工艺，专用夹具。
全套图纸，加153893706目录摘要 (I)1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)机械加工基准介绍 (2)基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)选择加工设备及刀、夹、量具 (4)设备的选择 (4)刀具量具的选择 (6)加工工序设计 (7)3 夹具设计 (9)定位方案的选定 (10)夹具夹紧装置的确定 (11)夹紧力的方向和作用点的确定 (11)夹紧力大小的估算 (11)夹紧机构及元件的选择 (13)夹具体上排屑措施的确定 (14)钻模的设计 (14)钻套的选定 (14)钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (17)工件定位自由度分析 (17)工件定位精度分析 (18)参考文献 (20)致谢 (21)1 绪论对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。
同时使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
传动轴工艺毕业设计毕业论文
传动轴工艺毕业设计毕业论文目录第一章绪论 (1)第二章传动轴工艺分析 (1)一、传动轴的工作零件图分析 (1)二、传动轴效果图 (2)三、零件装配图 (3)四、传动轴的加工类型及方法 (4)五、零件的结构分析 (4)六、零件的技术要求分析 (4)第三章毛坯及刀具的选择 (6)一、毛坯的选择 (6)二、刀具的选择 (6)三、加工阶段的划分 (7)（一）加工阶段的划分 (7)（二）如此划分加工阶段的目的 (7)（三）热处理 (8)第四章确定加工工艺路线 (10)一、加工次序分析 (10)二、主要加工工序 (10)第五章加工余量、工序尺寸及其公差 (12)一、径向工序尺寸及偏差的确定 (12)二、轴向工序尺寸及偏差的确定 (16)第六章切削用量的确定 (20)第七章工时定额的确定 (23)参考文献 (25)致谢 (26)传动轴工艺分析第一章绪论本设计为传动轴的工艺设计, 本文从传动轴的选材、加工方法、加工过程中余量的确定、工艺规程、互换性与公差等方面对传动轴做了细致的分析, 针对其肯能在加工中出现的问题通过数据的形式加以强调。
在现代机加工中虽已不用此工艺过程, 但作为学习而言, 经典的工艺路线的练习对如何去更好的掌握机械加工这一项技术是非常重要的。
故本文虽是用旧的技术加工零件, 但其中的原理还是很值得去讨论研究的。
本设计在起草的过程中多次前往工厂与相关技术人员讨论, 发现了很多理论与实际有出入的地方, 在这些方面会尽力去把理论与实际相结合, 力争做到最合适。
第二章传动轴工艺分析一、传动轴的工作零件图分析此图对所加工传动轴的各项尺寸及各面形位公差的要求做了详细的说明, 对各表面粗糙度做了标注, 通过此图可以得知此零件的基本信息和如何进行工艺分析。
二、传动轴效果图此图客观的反应了所加工轴的形状及各面各键槽的布局情况, 通过此图可以更直观的认识所加工零件。
三、零件装配图此图对所加工轴在实际工作情况中的配合情况做了详细的说明, 通过此图可以让人清楚的知道此传动轴的工作情况, 更直观的认识此轴在机器中的作用, 从而可以更好的对此轴制定更合理的工艺规程。
机械工艺夹具毕业设计96传动轴工艺规程设计内容
前言大学生活即将结束,我们将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。
毕业设计是培养我们工科学生实际工作能力的最后一个实践性学习环节，它不但是对所学专业知识的一次综合应用和实际考查，也锻炼了我们从理论走向实践的能力，同时也是为以后从事专业技术工作做准备。
这次毕业设计中，我的设计题目是：传动轴数控加工工艺规程设计。
由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。
所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。
通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。
还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。
由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。
在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢！第一章 零件设计图的分析一 零件的结构工艺性分析（一）零件的结构分析传动轴总体看来，本工件是以回转面为主，也有平面上的轮廓，结构简单，径向、轴向尺寸较多，最大径向尺寸约为120mm ，最大轴向尺寸82mm ，除一些基本表面外，其中一端面有花型、六方及内孔，另一端面有成型表面、切槽及螺纹，两端面用宽4mm 的槽连接。
传动轴工艺课程设计说明书
摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是传动轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴。
了解了轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is shaft, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are shaft. Understand the role of the shaft, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap shaft the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.目录1.零件的分析，并进行结构工艺性审查1.1、零件的作用1.2、零件的结构特点1.3、确定主要、次要加工表面及其加工方法2.确定毛坯的制造形式以及毛坯图3.拟定工艺路线3.1、定位基准的选择3.2、制定工艺路线3.3、工艺设备的选择3.4填写工艺流程图4.确定切削用量及基本工时5.卡具设计5.1设计思想5.2 定位基准的选择5.3 夹紧元件的选择5.4 定位元件的选择5.5 对刀装置的确定5.6 定位误差的分析与计算6．设计心得体会参考文献1.零件的分析，并进行结构工艺性审查：1.1、零件的作用题目所给的零件是传动轴，起传动作用。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计传动轴是一种用于传递动力和转动力的重要机械零件，它通常由材料加工而成，并且需要通过一系列机械加工工艺来完成。
设计传动轴的机械加工工艺规程是为了确保传动轴的精度和质量，保证其能够正常工作。
1.材料准备：首先需要选择适合的材料，常见的传动轴材料有碳素钢和合金钢。
材料的选择应根据传动轴的使用环境和工作要求来进行，确保传动轴具有足够的强度和硬度。
2.前期准备：在机械加工之前，需要对传动轴进行前期准备工作。
首先，要进行检查和清洁，确保传动轴的表面光滑、无划痕和氧化层。
其次，要对传动轴进行标记，以便加工过程中的定位和跟踪。
3.加工工艺选择：传动轴的机械加工涉及到多个加工过程，如车削、铣削、钻孔、锯断等。
针对不同的加工工艺，需要选择合适的机床和刀具，并确定加工过程中的参数，如刀具的进给速度、切削深度和切削速度等。
4.加工顺序：传动轴的机械加工需要按照一定的顺序进行，以保证加工过程的连贯性和高效性。
通常情况下，可以按照车削、铣削、钻削的顺序进行加工，每个工序之间要进行充分的清洗和检查。
5.检验和修整：传动轴的机械加工完成后，需要进行检验和修整工作。
检验一般包括外观检查和尺寸测量，以确保传动轴的质量和精度。
如果发现问题，需要进行修整和矫正，直到达到要求的尺寸和形状。
6.表面处理：最后，需要对传动轴进行表面处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、表面喷涂和镀层等，根据传动轴的使用环境和要求来选择合适的处理方法。
综上所述，设计传动轴的机械加工工艺规程是确保传动轴质量和精度的重要步骤。
通过合理的材料选择、加工工艺选择、加工顺序、检验修整和表面处理等步骤，可以确保传动轴能够满足使用要求，并且具有较高的可靠性和耐久性。
文档-传动轴轴加工工艺规程的设计
传动轴轴加工工艺规程的设计目录1．前言2．确定生产纲领及类型3．工艺规程设计3.1零件分析3.2毛坯选择3.3定位基准确定3.4工艺路线3.5工序尺寸确定4．工艺过程卡编制4.1设备选择4.2刀具选择4．3量具选择5．工序卡编制6．课程设计总结7．参考文献8．附录课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目：传动轴轴加工工艺规程的设计专业：高数控班级： 0821 组号： 06 组长：课程设计（论文）起止时间：2010年4月13----2010年5月10日毕业设计（论文）的内容要求：⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；⒊编制机械加工工艺规程卡一套；⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。
生产类型：单件小批量生产指导教师：2010年 4 月 10 日前言机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。
它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。
本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。
课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。
传动轴的作用是传递扭矩。
本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。
2.生产纲领及类型该零件为单件小批量生产3．工艺规程设计3．1零件分析传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。
该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。
Φ35，φ46，φ35 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。
课程设计传动轴的机械加工工艺设计
零件的工艺设计与实施课程设计说明书设计题目传动轴的机械加工工艺设计(生产纲领:200)班别数控加工113设计者指导教师评定成绩设计日期 2013年4月5日至 4月26 日目录 (4) (4) (6)........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
5、工序集中和分散考虑 (8)7、工艺路线的确定 (10)8、加工路线的确定 (11) (11) (13)11、切削用量的选择 (13) (14)13 .刀具的选择 (15)加工刀具表 (16)机械加工工艺过程卡 (17)设计总结 (20)参考文献............................................................................................................ 错误!未定义书签。
湖南铁道职业技术学院零件的工艺设计与实施设计题目：传动轴的机械加工工艺设计设计内容: 1. 产品零件图<手工图/CAD图> 2张2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4.机械加工工序卡1份5.课程设计说明书1份班别数控加工113 设计者曾育林指导教师彭京城教研室主任2013年4 月26 日机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
传动轴工艺规程及夹具设计说明书
目录第一部分概述一、课程设计的目的 (3)二、课程设计的内容和要求 (3)第二部分传动轴工艺说明书一、零件的分析 (3)1.1零件的工艺分析 (3)1.2零件生产类型 (3)二、确定毛坯并绘制毛坯简图 (4)2.1确定毛坯种类 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (5)2.2.1公差等级 (5)2.2.2锻件质量 (5)2.2.3锻件的形状复杂系数 (5)2.2.4锻件的材质系数 (6)三、制定工艺路线......................................... .73.1定位基准的确定 (7)3.1.1.粗基准的选择： (7)3.1.2.精基准的选择： (7)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3工序的集中与分散 (8)3.4工序顺序的安排 (9)3.5确定工艺路线 (9)四、切削用量及基本时间计算 (12)一、工序40切削用量 (12)1二、工序90切削用量 (13)..............14计算本时间量轴槽切削用及基序三、工100铣第三部分铣用夹具设计说明书一、夹具作用 (15)二、设计任务 (15)三、铣床夹具的设计特点 (16)四、定位原理的几种情况 (16)第四部分小结一、小结 (17)第五部分参考文献一、参考文献 (18)2中北大学课程设计第一部分概述一、课程设计的目的通过《机械制造工程原理》课程设计，锻炼学生查阅资料、查阅国际手册的能力；培养学生创新能力，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力；为以后得毕业设计和工作奠定基础。
二、课程设计的内容和要求提供零件图1张，材料：45，生产纲领：500件/年，根据图纸参数、技术要求等编制工艺规程，并设计铣用夹具，绘制设计图纸。
第二部分传动轴工艺说明书一、析的分零件析艺分件的工1.1 零零件图：（下页）零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。
传动轴轴加工工艺规程的设计
传动轴轴加工工艺规程的设计传动轴是用于将动力传递给驱动轮或传动装置的旋转轴，其工艺设计的好坏直接影响到传动轴的质量和性能。
本文将从工艺流程、工艺参数和加工工具等方面介绍传动轴轴加工工艺规程的设计。
一、工艺流程设计传动轴加工的流程主要包括下面几个步骤：原料选型、锻造或铸造、粗加工、热处理、精加工、表面处理等。
在制定工艺流程时，需考虑到传动轴的材料、尺寸、形状、用途等因素，保证加工质量和效率。
1.原料选型：根据传动轴的工作条件和要求，选用合适的材料。
常见的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2.锻造或铸造：将选好的原料进行锻造或铸造，得到初步形状的液压传动轴。
3.粗加工：对锻造或铸造的传动轴进行车削、铣削等粗加工，以消除锻造或铸造过程中的缺陷和余量，为后续的精加工做准备。
4.热处理：对粗加工后的传动轴进行热处理，以提高其力学性能和耐磨性。
常见的热处理方法有淬火、回火、调质等。
5.精加工：对热处理后的传动轴进行细致的加工，包括外圆磨削、内孔镗削、键槽铣削等，以达到设计要求的尺寸和形状精度。
6.表面处理：对传动轴的表面进行处理，如镀铬、镀镍等，以提高其耐腐蚀性和装配性。
二、工艺参数设计工艺参数是指在加工过程中需要控制和调整的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、背刀角、前角、刀具尺寸等。
根据传动轴的材料和加工要求，合理选择这些参数可以提高加工质量和效率。
1.切削速度：切削速度是切削工具在切削过程中的移动速度，它直接影响到切削表面的质量和加工效率。
一般根据材料的硬度和切削工具的材料来选择切削速度。
2.进给速度：进给速度是工件在加工过程中与切削工具之间的相对移动速度，它直接影响到切削屑的形状和加工表面的粗糙度。
合理选择进给速度可以提高加工质量和效率。
3.切削深度：切削深度是切削工具与工件之间的距离差，它直接影响到切削能量的大小和切削表面的粗糙度。
根据工件的材料和尺寸来选择切削深度。
4.背刀角和前角：背刀角是刀具的刀片背面与工件的接触角度，前角是刀具的刀片前面与工件的接触角度。
传动轴加工工艺设计含零件图和工序卡
传动轴数控加工工艺毕业设计论文
学生毕业设计（论文）报告系别：机电系专业：数控技术班号：084学生姓名：*********学生学号：0804030422设计（论文）题目：传动轴数控加工工艺设计指导教师：******设计地点：******************** 起迄日期：********************毕业设计（论文）任务书专业数控技术班级084 姓名***一、课题名称：传动轴数控加工工艺设计二、主要技术指标：1、此传动轴需批量生产，生产纲领为5000。
2、粗加工在热处理前完成，可以使用普通机床。
3、Ф60和Ф32轴段公差等级较高分别要达到6级和7级公差。
4、Ф32Ф60轴段表面粗糙度要求较高要达到1.6。
5、Ф60的轴心线相对于Ф32的轴心线的同轴度公差为Ф0.03。
三、工作内容和要求：1、零件结构性、工艺性分析。
2、零件加工内容分析与工序安排。
3、加工工艺装备的选择（机床、刀具、量具、夹具等）4、工序尺寸的计算与切削参数的选择与计算。
5、编制工序卡片、过程卡片和数控加工程序四、主要参考文献：主要参考文献：[1]李志华主编.数控加工工艺与装备[M].第一版本.出版地：清华大学出版社，2006[2]孙学强主编.机械加工技术[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社，2007[3]赵长旭主编.数控加工工艺西安[M]. 第一版本.出版地：电子科技大学出版社，2009[4]宋书善主编.数控加工工艺[M]. 第一版本.出版地：电子科大出版社,2008[5]王凡主编.实用机械制造工艺设计手册[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社,2008[6]邱坤主编.MasterCAM数控自动编程[M]. 第一版本.出版地：中国林业出版社 ,2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目传动轴数控加工工艺设计一、选题的背景和意义：制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
毕业设计(论文)-A1091传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计
毕业设计（论文）-A1091传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计黑龙江工程学院本科生毕业设计第1章绪论1.1 选题背景传动轴凸缘叉是汽车上的重要部件，它是连接变速器和驱动桥的主要零件也是承受高速传动的零件。
其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果，其结构相对简单，但是加工工艺复杂，在选材中，了解其加工工艺，并在工艺设计中，合理安排加工工序，设计合理的夹具，对产品的最终质量具有十分重要的意义。
夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
除根据CA1091汽车的实际工作状态，确定参数，并完成传动轴凸缘的工艺设计外，根据传动轴的工作条件和结构设计中的确定的材料性能，进行该凸缘毛坯和机械加工的工艺路线和加工方法的设计及专用夹具设计。
同时，该设计还培养了我综合运用所学知识，独立完成产品设计的能力，以及分析和解决问题的能力。
1.2 零件的先进制造技术1.2.1先进制造技术凸缘叉是汽车传动轴总成的重要零件，也是承受高速传动的零件。
该零件国内外一般都用钢质模锻件，而CA1091传动轴总成凸缘叉却为铸钢件，为适应市场需要，经过长期设计及生产线的试生产，早就在2吨蒸汽空气模锻锤上成功地锻出合格的凸缘叉钢质模锻件，深受好评。
1.2.2凸缘叉改为钢质模锻件的主要优点1)铸件的内部组织和机械性能是不能与模锻件相提并论的，特别是经过热处理后的模锻件，无论是冲击韧性还是断面收缩率、疲劳强度等机械性能均占优势。
另外金属经过加热、模锻后，夹杂物得到细化，组织致密，沿着外力方向被拉长，形成流线，使锻件的质量提高，使用稳定可靠，寿命长。
凸缘叉零件选用模锻方法生产，其根本优点也就在于此。
传动轴的毕业设计
南京机电职业技术学院毕业设计(论文)题目Z轴传动的设计系部机械工程系专业机电一体化姓名胡学智学号G0920660指导教师祁连祥2012 年3 月 1 日摘要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承传动件的零件称为轴。
轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义传动轴是组成机器零件的主要零件之，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。
这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不承受弯矩。
应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速，在强度计算中，由于所取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大，本文讨论的传动轴工艺设计方法，并根据现行规范增添了些表面处理的方式比如表面发兰。
关键词：传动轴，零件，刚度，强度，表面发兰目录第一章概述1.1数控机床的概念···································1.2 数控机床的组成分类及特点························1.3 数控机床的发展趋势及现状························1.4 CK1440立式数控车床的总体方案设计················1.5 本设计的主要内容和方法·························第二章纵向进给传动系统总体方案的确定2.1 进给传动系统的组成及其原理····················2.2进给传动控制伺服系统的选择····················2.3进给驱动电动机类型的确定······················2.4确定脉冲当量··················2.5进给系统的传动要求及传动类型的选择·······2.6电机与丝杠联接方式的选择·······················2.7 进给系统的一些其它要求························第三章伺服电动机的具体计算选择3.1电动机的选型要求······························3.2 电动机工作方式的确定·························3.3 电动机型号的确定·····························3.4运动部件惯量及扭矩计算·······················第四章滚珠丝杠螺母副的计算和选型4.1 滚珠丝杠螺母副的种类·············4.2 滚珠丝杠支承方式的确定············4.3 计算进给牵引力Fm(N)·············4.4 计算最大动负载 C···············4.5 滚珠丝杠螺母副的选型·············4.6 传动效率计算·································4.7 稳定性校核··················第五章联轴器的具体确定5.1联轴器的种类和特性··············5.2联轴器选择的标准···············5.3联轴器型号的确定···············第六章进给系统其他部件的确定及机床噪声控制6.1导轨的确定································6.2刀具的选择·······························6.3数控车刀的类型与刀片选择················6.4机床噪声的控制······························结论·······································第一章概述1.1数控机床的概念数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。
课程设计---传动轴机械加工工艺规程设计
课程设计报告课程设计名称：传动轴机械加工工艺规程设计学生姓名：学院：机电工程学院专业及班级：08级材料成型及控制工程二班学号：指导教师：2010年12月25日摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染机械制造课程设计的目的通过机械制造技术基础课程设计使我们在学习机械制造技术基础和进行了校内的生产实习之后获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。
同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造技术基础的课程设计可以使我们在下述三方面得到锻炼：1.能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。
2.提高我们的机械结构设计能力。
通过针对某一典型零件的夹具（或量具）的设计，从而使我们能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。
3.锻炼我们使用手册及图表资料的能力。
能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。
目录一. 传动轴的工艺分析及生产类型的确定............................1传动轴的用途分析 ..........................................2零件各部分的技术...........................................3审查传动轴的工艺性.........................................4确定传动轴的生产类型.......................................二确定毛坯、绘制毛坯简图......................................1毛胚的选择................................................2确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量.......................... 3绘制传动轴锻造毛坯简图三拟定传动轴的工艺加工路线过程................................1定位基准的选择............................................2零件表面加工方法的选择....................................3加工阶段的划分............................................4工序的集中与分散..........................................5加工顺序的安排............................................6零件的工艺路线的确定......................................四.机床设备及工艺装备的选用....................................1机床设备的选用...........................................2工艺装备的选用........................................... 五．加工余量、工序尺寸和公差的确定.............................六．确定切削用量...............................................1背吃刀量的确定............................................2进给速度的确定............................................3切削速度的确定............................................ 七时间定额的计算..............................................1基本时间的计算............................................2辅助时间的计算............................................3其他时间的计算............................................4单件时间的计算............................................八填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 ........................... 九设计体会.................................................... 十参考文献....................................................一、传动轴的工艺分析及生产类型的确定1.传动轴的用途分析传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。
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常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程系专业：数控班号：092学生姓名：李洪涛学生学号：11设计（论文）题目：多用传动轴数控加工工艺指导教师：宋书善设计地点：学校起迄日期：2011-10-16至2011-11-10毕业设计（论文）任务书专业数控班级数控092姓名李洪涛一、课题名称：多用传动轴数控加工工艺设计二、主要技术指标：1、批量生产，生产纲领5000。
2、粗加工在热处理前完成，可以使用普通机床。
3、中型机械制造厂，可加工6、7级精度轴。
三、工作内容和要求：1、零件结构性、工艺性分析。
2、零件加工内容分析与工序安排。
3、加工工艺装备的选择（机床、刀具、量具、夹具等）4、工序尺寸的计算与切削参数的选择与计算。
5、编制工序卡片、过程卡片和数控加工程序四、主要参考文献：主要参考文献：一、《数控加工工艺与装备》清华大学出版社主编：李志华二、《机械加工技术》机械工业出版社主编：孙学强三、《数控加工工艺》西安电子科技大学出版社主编：赵长旭四、《数控加工工艺》电子科大出版社主编：宋书善学生（签名）李洪涛2011年9月10日指导教师（签名）宋书善2011年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目多用传动轴数控加工工艺一、选题的背景和意义：随着现代科学技术的发展，数控技术在机械制造领域日益普及与提高，各种类型的数控机床在生产中得到越来越广泛的应用，现代机械产品日益精密复杂，发展现代数控机床是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路。
数控技术使现代机械系统、机器人FMS、CIAMS、CAD/CAM等高新技术的基础，是采用计算机控制机械系统实现高度自动化的桥梁，是典型的机电一体化高新技术。
随着数控技术的普及和广泛应用，机械制造业对数控技术应用人才的要求也越来越高。
在机械加工领域，随着产品加工精度要求的提高，产品的加工工艺设计也需要不断的细化，加工路线的确定、加工工序的安排等等都需要进行合理的设计。
作为本专业的学生，选择这个课题也是为了巩固以前学过的知识，熟练掌握所学的技能，为以后更好的就业做充分的准备。
二、课题研究的主要内容：本次课程设计主要讲述了在加工零件过程中的工艺分析、加工技术要求的分析、零件加工工艺的路线、零件加工工序的确定；数控工序的机床、刀具、夹具选择、加工奏刀路线、切削用量确定、编制数控加工程序等内容。
三、主要研究（设计）方法论述：绘制多用传动轴的零件图如图1-1所示，图中以φ420-0.021圆柱的轴线为基准，考虑螺纹加工和最小端为φ30.9mm尺寸的保证，所以必须以圆柱的两端分别为基准进行两次装夹加工。
工件材料为45钢，毛抷为棒料。
机械加工前先进行调制处理，可以将原调制前后的粗加工、精加工内容在一次装夹中全部加工完成，以体现数控加工的工序集中特点。
零件加工时，由于精度不是很高，着重把握螺纹加工、车槽、φ420-0.021圆柱、φ300-0.025的圆柱和圆弧加工过程中不要发生干涉，圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。
四、设计（论文）进度安排：工作内容时间（迄止日期）五、指导教师意见：指导教师签名：年月日六、系部意见：系主任签名：年月日目录封面绪论1．零件总体分析1.1零件图样分析1.2零件毛抷图2。
零件工艺分析引言随着现代科学技术的发展，数控技术在机械制造领域日益普及与提高，各种类型的数控机床在生产中得到越来越广泛的应用，现代机械产品日益精密复杂，发展现代数控机床是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路。
数控技术使现代机械系统、机器人FMS、CIAMS、CAD/CAM等高新技术的基础，是采用计算机控制机械系统实现高度自动化的桥梁，是典型的机电一体化高新技术。
随着数控技术的普及和广泛应用，机械制造业对数控技术应用人才的要求也越来越高。
本次课程设计主要讲述了在加工零件过程中的工艺分析、加工技术要求的分析、零件加工工艺的路线、零件加工工序的确定；数控工序的机床、刀具、夹具选择、加工奏刀路线、切削用量确定、编制数控加工程序等内容。
1、零件总体分析1.1零件图样分析绘制多用传动轴的零件图如图1-1所示，图中以φ420-0.021圆柱的轴线为基准，考虑螺纹加工和最小端为φ30.9mm尺寸的保证，所以必须以圆柱的两端分别为基准进行两次装夹加工。
工件材料为45钢，毛抷为棒料。
机械加工前先进行调制处理，可以将原调制前后的粗加工、精加工内容在一次装夹中全部加工完成，以体现数控加工的工序集中特点。
零件加工时，由于精度不是很高，着重把握螺纹加工、车槽、φ420-0.021圆柱、φ300-0.025的圆柱和圆弧加工过程中不要发生干涉，圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。
2.零件工艺分析2.1零件加工分析2.1.1零件装夹从零件图可以看出，该零件的加工以φ420-0.021圆柱的轴线为基准，又要考虑螺纹加工和最小端为φ30.9mm尺寸的保证，所以必须以圆柱的两端分别为基准进行两次装夹加工。
但是都主要是以φ420-0.021圆柱的轴线为基准统一的标准。
第一次装夹在中间，用三爪卡盘夹持棒料，帮料的一端留出50mm长度的圆柱，一次完成螺纹等的粗车、半井车、精车加工。
第二次装夹用软爪，夹住没有螺纹的φ30.9mm的圆柱部位，最后一次完成圆弧、圆锥、槽的粗车和精车加工。
多用传动轴属于轴类零件，又因其长度L与直径D的比值不大（L/D=121/42），短轴钢性较好，所以只要装夹稳固，就可以使用较大的切屑用量。
第一次装夹工件中，螺纹部分的加工应该先把帮料加工到直径为29.8mm圆柱，然后加工螺纹，加工螺纹时圆柱表面的金属会挤压作用下向外膨胀，从而达到所要求尺寸。
螺纹加工完后，应该注意保护。
第二次装夹加工中，应注意控制圆弧加工的刀具半径，避免发生干涉。
车槽工步应该放在最后，从圆锥最大端开始车入，这样就容易保证最小端的尺寸。
2.1.2工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，它包括零件整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工艺性，其涉及面很广，具有综合性。
在不同的生产类型和生产条件下，同一种零件制造的可行性和经济性可能不同，所以，在对零件进行工阿艺性分析时，必须根据具体生产类型和生产条件，全面、具体、综合的分析。
在制定机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺分析，它主要涉及如下几点：1）工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。
2）刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量。
3）便于观察切削情况。
4）尽量减少刀具调整和走刀次数。
5）尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。
6）便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。
7）尽量减少工件条件，和刀具的受力变形。
8）改善加工条件，便于加工，必要时应采用多刀、多件加工。
9）选择好的定位基准，且定位基准至加工面的标注尺寸应便于测量。
综上所述，根据加工工艺分析，从图样要求看出，该零件加工内容为圆锥面、圆柱面、凹半圆弧、凸半圆弧、螺纹，它们都集中在外表面上。
尺寸的精度、表面粗糙度要求不高，但是在能达到加工要求且不浪费材料时的情况下尽量做好每一步。
2.2确定零件加工方案由于多用传动轴加工内容为圆柱、圆弧、圆锥、螺纹等，是常见的车屑结构，精度和表面粗糙度要求不高，但由于圆弧、圆锥、槽等，在普通卧式车床上加工质量稳定性较难控制，所以选择数控车床。
按照加工原则，应先粗后精、先面后螺纹、先面后槽，尽量使工序集中，减少装夹次数、换刀次数、缩短加工时间。
零件加工方案如下：1）工序一：下料，45mmx121mm的棒料。
2）工序二：热处理硬度为28~32HRC。
3）工序三：车屑（第一次装夹）。
三爪自定心卡盘夹住棒料，棒料的一端留出50mm长度的圆柱。
142×12mm的圆柱，精车φ30的圆柱，精车φ29.9mm×20mm的圆柱并倒角C2。
2加工M30×2-6g的长20mm螺纹。
4）工序四：车屑二，用软爪夹住φ30mm×13mm的圆柱棒料，校平端面保证总长。
1粗车Sφ34±0.05球面R6mm圆弧面、R5圆弧面，φ23的圆柱，再加工φ30.9mm到φ42mm的圆锥面。
2半精车Sφ34±0.05球面R6mm圆弧面、R5圆弧面，φ23的圆柱，再加工φ30.9mm到φ42mm的圆锥面。
3精车Sφ34±0.05球面R6mm圆弧面、R5圆弧面，φ23的圆柱，再加工φ30.9mm到φ42mm的圆锥面。
4依次在圆锥面上进行三个槽的加工。
5）工序五：检验。
按图样要求检查各部分。
6）工序六：入库。
4.确定数控加工内容数控加工一般采用工序集中的原则，本次设计的螺纹既可以放在数控车上加工也可以用于普通机床加工，在现有条件下来定。
本次设计是将工艺过程卡中的两次装夹内容均确定为数控车屑加工工序，从而进行数控加工设计。
5.数控加工工艺分析5.1数控加工工序主要内容5.1.1主要加工内容1）螺纹的一端加工。
φ29mm、8mm×20mm的圆柱，φ30mm×13mm、φ42mm×12mm 的圆柱，倒角C2。
加工M30×2-6g的长20mm螺纹。
2）圆弧另一端加工。
Sφ34±0.05球面R6mm圆弧面、R5圆弧面，再加工φ30.9mm到φ42mm的圆锥面。
依次在圆锥面上进行三个槽的加工。
5.1.2主要加工精度常规尺寸精度：5.1.3数控加工工艺分析在SSCK20/500的数控车床上分别用三爪自定心卡盘和软爪进行两次装夹工。
第一次夹在棒料的中间，且一端留出长度为50mm，加工M30×2-6g的螺纹以及。