工业工程-IE与作业分析-一个流生产方式(精)
IE工业工程的基本理论知识
IE工业工程的基本理论知识
1. IE工业工程简介
IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以科学的方法和原理，以提高生产效率和质量为目标，通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理，从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。
2. IE工程师的角色和责任
IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。他们承担以下主要角色和责任： - 评估和优化生产系统的效率和效果； - 设计和改进生产工艺和流程； - 制定生产计划和排程； - 管理生产资源和人员； - 实施质量管理和质检控制； - 进行成本分析和效益评估。
3. IE工程的基本原理和方法
3.1 工程经济学
工程经济学是IE工程的基础，它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。IE工程师需要了解各类投资决策方法，并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。
3.2 生产系统设计
生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素，以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。
3.3 作业分析和工时评估
作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。通过对作业过程进行细致的分解和评估，IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈，并提出改进方案以提高效率和质量。
3.4 人力资源管理
IE工程师需要关注人力资源管理，包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。他们需要根据生产需求和员工能力，合理地安排和管理人力资源，以实现生产系统的高效运行。
IE精益生产的七大手法
IE七大手法之一 — 防错法
9
6.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行
3.IE的目的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到 提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在. 因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法, 使企业独得最大的效益.
4.为甚么要有IE?
級別
一
運動樞軸
指節
人體運動部份
手指
動力作範圍 手指節之長度
速度
1
體力消耗
最少
動作力量
最弱
疲勞度
最小
時
間
以25mm為主
0.0016分
二
手腕 + 手掌 手掌之張度
2 少 弱 小
0.0017分
三
现代工业工程-IE七大手法
优秀考量目标。
2、发现工序问题点
●发现并改进产生浪费的工序 ●发现工时消耗较多的工序，重排简化
此工序 ●减少停滞及闲余工位 ●合并一些过于细分或重复的工作
流程图示符号
工序 种类
加工 操作
符号
详细符号（例）
内容
动作分析的目的：
是通过研究分析人的各种作业动作，发现无 效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生 产管理与改善有了坚实的理论依据与方向指导， 是真正做到科学管理的基础，IE基础手法的程序 分析，动作分析，时间研究，是培养现埸管理与 改善方法与眼力的理论基础。
动作分析按精度不同有以下几种方法： 目视动作分析 动素分析 影像分析
2、动作研究的程序
⑴观察与记录 守在生产现埸对作业者进行动作， 眼睛移动的观察与记录。
⑵对分析记录结果中的浪费进行改善 去除记录中产生浪费的动作及将缓 慢的动作改为较快的动作。
⑶动作经济原则下的动作改善 对照动作经济原则动作改善。
⑷重新编制作业方法
打破现有方法程序，将必要动作进
行更轻松，更有效的作业标准设定，这 里值得强调的是在上述这种动作分析过 程中，并非只是消除动作浪费、提高效 率，分析时更要注意所用材料，工装夹 具，机械及作业环境对作业方法的影响， 从生产作业的全部因素入手改善作业效 率，特别是动作因机械的操作位置、材 料、工具放置位置而改变，即对定位， 定品，定量对作业的影响，进行全面改 善，最终提高效率。
工业工程IE精华讲解及案例.doc
目录
1. IE在日本的应用和新发展 (2)
2. 物流的作用 (5)
3. 总成本的价值 (6)
4. 地点的味道 (6)
5. 尤尼西斯的物流整合 (7)
6. 信息技术的味道 (8)
7. 企业管理的价值 (9)
8. 信息技术的价值 (11)
9. 玻璃运输中的伙伴关系 (15)
10. 由专家管理存货 (15)
11. 提高库房价值 (16)
12. 选品质，选雀巢 (17)
13. 张闯与创业 (18)
14. 精益生产在中国 (20)
附图1工业工程的基本职能及其典型内容 (23)
附表1 标准作业顺序表 (23)
IE在日本的应用和新发展
日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。随着日本产业经济国际化，现直接称之为“IE”。了解IE在日本的应用与发展历程，将有助于IE在我国的推行应用。
在日本，IE的导入应用可分为四个阶段。1911年星野行则氏翻译出版了泰勒的《科学管理原理》，这是日本导入IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，所以我们称之为启蒙阶段；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间的作用是为日本战后经济发展造就IE推进的气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次中东石油冲击的1973年，这期间根据美国占领军本部的指示，在日本官方和民间的共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多企业（如丰田汽车公司，三菱重工等）得到成长和发展，国家经济也得以平均10%的速度发展；从第一次石油冲击至今天的20多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算机的出现和发展，日本终于走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。
现代生产管理十大方法
（2）整顿--追究责任
• 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱 放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到 现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这 种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高 效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品， 以及如何能立即 放回原位。任意存放物品并不会让你 的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须 思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套 系统，遵照执行。
Training）
一、5S现场管理
• 国外提出了5S现场管理：整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五 个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而 简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规 范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质，养成良好的工作习惯。
已取得全面生产管理TPM认证的企业总体有形效果
类别
Ｐ（效率）
Ｑ（品质） Ｃ（成本） Ｄ（交期） Ｓ（安全） Ｍ（士气）
项目 劳动生产率 设备综合效率 突发故障件数 工序内不良率 市场投诉件数 制造原价 完成品及中间在库 停业灾害0，公害0 改善提案件数
效果 提升至1.5-2倍 提升至1.5-2倍 减少至1/10-1/250 减少至1/10 减少至1/4 减少30% 减少50% 停业灾害0，公害0 提升5-10倍
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
制造业中的IE
制造业中的IE
制造业中的IE
工业工程基础(工作研究):利用方法研究和作业测定(工作衡量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法；时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划
（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II 和准时制JIT。
工程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。
价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。
精益生产与IE工业工程
精益生产与IE工业工程
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。
工业工程(IE--Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。
IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计(包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。
IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面：
(1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。
工业工程IE培训课件
尽可能采用“下坠式”传送方式。
在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。
物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作 简便而有节奏。
减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作， 采用流畅和连续的动作。
三角形原理
物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。
８、产业废弃物浪费
内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。 造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、 作业工数增加
改善：计划性的使用材料 无纸箱化 残材活用 容器内的间隔化
自我问答：如何产生？处理方法是？
二、IE的主要分析技术（1）
二、IE的主要分析技术（2）
改善：工程设计的适当化 作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
改善：流程生产的组成 “表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行
自我问答：为何要拿放？为何要置换？
精选IE工业工程生产线平衡课件
④生产线平衡损失率的计算:
四、生产线平衡的改善方法与原则
1、平衡率改善的基本原则:是通过提高作业资源的产出、调整工序的作业内容，使各工序作业时间达到平衡。实施时可采用以下方法:对瓶颈工序进行作业改善。作业改善的方法包括对于良率的提升、效率的提高和设备的开动率的提高（设备开动率指实际设备开动时间与可开动（负荷）时间之比，计算如下：设备开动率=实际设备开动时间÷设备负荷时间）凭借增加瓶颈工序的作业资源数，提高平衡率。分解瓶颈工序的作业内容，并分提给其它工序。减少非瓶颈工序的作业资源数，以提高平衡率；合并相关工序，重新排布生产工序。相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易平衡。在精益生产中，可凭借U形布局的多能工轻易达到目的。分解作业时间较短的工序，把该工序排到其它工序中去。
1、 流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题
三、流水生产线平衡的设计方法
● 进行产品和零件的分类● 改进产品和零件的结构，使之适合流水生产● 审查和修改工艺规程● 收集整理设计工作所需要的资料
2、 流水线平衡设计的准备工作
三、流水生产线平衡的设计方法
● 流水线生产的分类
单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式
1、 流水生产的基本概念
三、流水生产线平衡的设计方法
● 确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准● 确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图● 确定流水生产线的循环时间(节拍)● 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识
一、什么是IE
IE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究
对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定
对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，
以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分
析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、
“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法
七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”
所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安
全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行
工业工程的七大手法教学教材
IE七大手法之二 —动改法
✓ 原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳. ✓ 原则7: 弹道式运动较轻快. ✓ 原则8: 动作宜轻松有节奏. ✓ 原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近. ✓ 原则10: 适当之照明;应有适当之照明设备,使视觉满意舒适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并. ✓ 原则14: 工具物料预放在工作位置.
台湾公司教材里面的 七大手法
1、工程分析。 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查[work sampling]） 4、生产线平衡 5、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置改善。
七大手法之一— 防错法
✓ 1.意义
✓
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就
是说,连愚笨的人也不会做错事
工业工程的七大手法
其他说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技 巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、 布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则 、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防 错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、 人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽 样法（抽样法）
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法
IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1、研究与开发管理;
2、生产系统设计与控制;
3、效率工程;
4、质量控制与质量保证;
5、实施规划与物流分析;
6、工业卫生与安全;
7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)
1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])
4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：
1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
如何运用IE技术提高生产效率-good
服务创造价值!
1、工业工程（IE）定义
人员 物料 设备 能源 信息
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
利用
系
设置
Installation
专门的
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P 产量 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全 F 柔性
服务创造价值!
3、工业工程的范畴
1. 生物力学
9. 生产规划与控制
2. 成本管理
10. 方法研究和作业测定
3. 数据处理及系统设计 4. 工程经济 5. 设施规划与物流
价值工程 ERP及物流系统
6. 应用数学（运筹学、管 厂区规划及生产线布置
理经济学、统计和数学 工业设计
应用等） 7. 组织规划与理论
如何运用IE技术提升效率
服务创造价值!
一、IE技术基础
1、工业工程(IE,Industrial Engineering)定义
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行 设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专 门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、 能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一 门学科。
工业工程概论(IE认识)系统认识课件
在满足经济发展需求的同时，保护生态环境，实现经济、社会和环境的协调发展。
采用清洁生产技术和工艺，减少生产过程中的环境污染和资源消耗，实现制造业的可持续发展。
绿色制造
可持续性
人机协作
通过人机交互和协作，提高生产效率和作业质量，降低劳动强度和生产成本。
人工智能在工业工程中的应用
利用人工智能技术，实现制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
详细描述
02
CHAPTER
工业工程的基本原理
工作研究是对工作流程、操作方法、工作环境等进行系统分析和改进的方法。
定义
目的
方法
提高工作效率、减少浪费、降低成本。
包括方法研究和时间研究，涉及工作流程分析、作业测定等。
03
02
01
03
方法
包括流程图、价值流图等工具的使用，以及生产过程中的数据收集和分析。
详细描述
总结词
作业研究是对作业过程进行详细分析和优化的方法，动作分析是其中的一个重要组成部分，主要关注操作过程中的动作细节和时间消耗。
详细描述
作业研究通过对作业过程进行分解和分析，找出作业中的瓶颈和浪费，并提出优化方案。动作分析则是对操作过程中的每个动作进行详细记录和分析，找出动作的浪费和不合理的部分，提出优化建议。
THANKS
感谢您的观看。
工业工程(IE)系统框架梳理及简介
库 存 是 万 恶 之
源
什 么 时 候 用 流 水
什 么 时 候 用
cell
线
线
内 部 作 业 、 外 部 作
业
缩 短 非 计 划 停 机 时
间
不
看 板 运 作 原
理
能 遗 忘 管 理 的 浪
IE 基
础
费
质 量 管 理 中 的 精
益
改 善 要 有 循 环 的 理
念
怎 样 描 述 一 个 问
题
怎 样 进 行 标 准 作
侧重 指导 作业 和推
广
精益 生产-L ea n （强相 关）
价 值 流 程 图 VSM
准 时 生 产 JIT
快
全
流 水 线 生
产
Cell 化 生
产
速 换 模 SM ED
员 生 产 维 护
看 板 管
理
八 大 浪
费
IE
七
大
6
手
Sigma
法
P D C A
S M A R T
标 准 作
业
TPM
发 现 非 增 值 过
分
H S 图图
析
人联双 动 机合手 作 操操操 经 作作作 济 分分分 原
析析析 则
导 入 作 用 意
义
E r g o .
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生产线的布置要点 能做出标准作业的生产线 要能看得出: ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费 要明确:
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
①生产步调
生产线的布置要点 没有浪费的物流 生产的基本型态是不要让生产物流停 滞下来
•加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法
生产线的布置要点
批量生产方式与一个流生产方式
滚压线 冲压线
点焊线
批量的生产方式
16T冲床 割皮台
装台
栈板 35T冲床
烘箱 修边桌
周转台 注塑机
材料放置架
检验台
一个流生产方式
一个流生产方式
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式, 产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的 核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
求门当户对的专用机器设备才好。
3.小型化的设备
生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能
够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备 最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞.
对设备的要求
流动的设备
1.要小型化 2.设备要有轮子或容易搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装
Biblioteka Baidu
特点:
按产品别布置的生产线
多制程的生产方式
固定的、单一的物流
采用稳定性好的小型设备
产品单件流动
作业员一人多岗
“一个流生产”的优点:
1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备
置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性
对设备的要求
柔性的设备
1.设备的适用性要强 只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快 产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
对设备的要求
狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也 可以减少作业者的周期时间。
1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度
要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时 的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可 3. 狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动
生产线的布置要点
能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产 线上
②设备要朝防错机构的方式来改善
③生产线上的照明及作业条件环境 应良好
④必要的检查标准要在生产线上呈 现出
生产线的布置要点
保全性 设备保养空间的确保
安全性 ①机械的加工动作点，必须远离
双手可达的范 围之外
②通路设法去除踏台、突出物或 有动作的机械、
经公司研究:合理安排备料及生产, 共需3天,运输2天,回复客户5天后 交货.订单获得.但运输途中出车祸, 交货延期,客户拒收及赔偿损失.
订单 产品:
数量:1000 交期:5天后
按期交货要满足客户的需求,,不能 因天灾人祸而延期.
顾客导向的工作内容
品质
服务
顾客
成本
交期
所有的工作内容都是 为了满足客户的需求
宁波裕民机械有限公司
管理基础
“一个流生产方式”
编写:周勤松
版权所有
概述
以前
生产能力低
客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升
需求品种多、量小、更新快
即时化的生产模式
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
介绍
主题:以客户为中心的作业方式的实务操
生产线的布置要点
工厂全体 整体工厂的布置考虑项目： 原材料、 零件的收料地点、 水电动力供应点、 搬运 预备扩充的生产空间
生产线布置的演练
对设备的要求
设备的选择
1.买简易的设备
指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求
逐步附加上一些必要的机能。
2.门当户对的设备
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请
对设备的要求
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动
作都应去掉。 2.有“连结”功能的设备动作
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。
在生产线变动时能更快速切换。
物流的原则
5.不能交叉的物流
生产线的布局不能让物流交叉，避免混 流。
6.辅助人员保证物流
生产线应设立辅助人员来完成非标准的
动作，尽
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作介绍
内容: 1.一个流生产方式
附加:结合实例演练
例一.以顾客为导向的效率
提高产量的做法:
4004人·8
改善
6005人·8
做客户需求的产量:
改善
4004人·8
3603人·8
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是 以顾客为导向的真正的效率提升.
例二.订单达成的认知
1.经公司研究:备料2天,生产3天,运 输2天,因此回复客户将于7天后交 货.结果订单给其它公司.
设备要求的实例
一个流制程中的人员
1.多能工一人多岗制 2.作业标准化改善的前提 3.少人化有弹性的组织 4.辅助人员做非标准的工作 5.团队协作荣辱与共
物流的原则
1.单件流动 制程中应实现产品的单件流动,避免出现
在制品堆 积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地 3.交通的改善
物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍， 同时
情报的流动 ①反映示的来源要一元化 ②生产的实绩差异管理要以生产
线为对象 ③情报应尽量用目视管理呈现
④情报要能及时反映出来 ⑤信息、情报要让生产线全体了
生产线的布置要点
少人化的生产线 ①设备要小型化，能够移动 ② “U型布置”或“C型布置” ③作业应同一个方向走动
④设备之间不能有阻隔 ⑤让加工的动作尽量由机械来完成 ⑥设备的按钮应考虑人机配合