工业工程-IE与作业分析-一个流生产方式(精)

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e工业工程作业流程

e工业工程作业流程
工业工程（IE）作业流程是指对生产、制造、物流等环节进行详细的观察、分析和评估，以提高生产效率、降低成本、提高质量和降低风险。

作业流程分析是工业工程的核心内容之一，它涉及多个方面，如生产计划、物料管理、人力资源管理等。

在工业工程作业流程中，主要包括以下几个环节：
1. 确定目标：明确作业流程改进的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。

2. 现场观察：对现有的作业流程进行实地观察，了解各个环节的运作情况，找出存在的问题和潜在的改进空间。

3. 数据收集：收集与作业流程相关的数据，如生产时间、人工成本、物料消耗等。

4. 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出存在的问题和瓶颈，为改进提供依据。

5. 制定改进方案：根据现场观察和数据分析的结果，制定针对性的改进方案。

6. 实施方案：将改进方案在现场进行实施，并对实施过程进行监控和调整。

7. 效果评估：对改进后的作业流程进行评估，验证改进成果，如生产效率提高、成本降低等。

8. 持续改进：根据效果评估的结果，对作业流程进行持续改进，确保流程的高效运作。

通过以上环节，工业工程师可以对作业流程进行系统的分析和优化，从而为企业创造更大的价值。

在实际应用中，作业流程分析的方法和工具还有很多，如流程图、鱼骨图、帕累托图等，这些工具可以帮助工程师更好地发现问题、分析问题和解决问题。

IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）

IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）工业工程技朮(Industrial Engineering)IE强调系统优化，以使整个系统效益最佳、IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。

改善无止境，没有最好，只有更好。

工业工程(IE)的职责：组织、管理、协调和服务工业工程(IE)的任务：追求更高的效率和生产率工业工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高质量和生产率工业工程(IE)的意识：成本和效率意识简化和标准化意识变革意识(问题和改革意识)系统意识(全局和整体意识)人本意识(以人为中心的意识)工业工程(IE)的目标：使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。

一.工业工程的四大基本职能1.规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。

包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。

2.设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。

包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。

3.评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。

4.创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。

二.工业工程与现场改善1.工业工程------Industrial Engineering是一门应用科学，兼有管理及技朮的知识领域。

2.IE是以工程技朮为基础，配合科学管理的技巧来发现、解决、预防问题﹔3.IE的最终目的是：由管理的动作，使企业能获得最大的利益(与成本或经济效益有关4.IE的操作理论均婪能符合实际的需要﹔5.IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。

三.IE的定义：美国工业工程师协会的定议：“IE-------是研究人、物料、设备、能源的消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。

IE工业工程的基本理论知识

IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以科学的方法和原理，以提高生产效率和质量为目标，通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理，从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。

2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。

他们承担以下主要角色和责任： - 评估和优化生产系统的效率和效果； - 设计和改进生产工艺和流程； - 制定生产计划和排程； - 管理生产资源和人员； - 实施质量管理和质检控制； - 进行成本分析和效益评估。

3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础，它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。

IE工程师需要了解各类投资决策方法，并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。

3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。

它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。

IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素，以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。

3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。

通过对作业过程进行细致的分解和评估，IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈，并提出改进方案以提高效率和质量。

3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理，包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。

他们需要根据生产需求和员工能力，合理地安排和管理人力资源，以实现生产系统的高效运行。

3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。

他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术，以实施质量控制和质量改进措施，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。

IE精益生产的七大手法

簡簡防動流五人雙抽研簡步
料
介化錯改程五機手樣究化驟
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~ P4
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P7 P11 P15 P18 P22 P24 P27 P29 P34 P37 P45 P48 ~~~~~~~~~~~~ P10 P14 P17 P21 P23 P26 P28 P33 P36 P44 P47 P51
3.IE的目的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在. 因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法, 使企业独得最大的效益.
4.为甚么要有IE?
IE精益生产的七大手法
前言
1
质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.
产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.
而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上, 使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做
IE简介
3
1.甚么是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成.
2.IE的起源?
IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒 (Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成.

工业工程(IE)

1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。

只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。

4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。

工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。

同时为科学管理提供决策依据。

IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。

5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。

生产干部必备的IE改善手法

生产干部必备的IE改善手法1. 引言IE（Industrial Engineering）是指工业工程，它是通过优化工业生产过程，提高生产效率的一种方法。

对于生产干部来说，掌握IE改善手法是提升生产效率、降低成本的关键。

本文将介绍一些生产干部必备的IE改善手法，帮助他们更好地管理生产过程。

2. 价值流分析价值流分析是一种用于分析和改善生产过程的工具。

通过价值流分析，生产干部可以了解整个生产过程中的每个环节，找出其中的瓶颈和浪费，进而进行改进。

在进行价值流分析时，以下几个步骤是必不可少的：•绘制当前状态的价值流地图：绘制出从原材料采购到产品出货的整个生产过程地图，标注出每个环节的信息流和物流。

•识别瓶颈环节：通过分析各个环节的生产能力，找出生产过程中的瓶颈环节，即制约整个生产过程的关键环节。

•消除浪费：通过分析每个环节中的浪费，采取相应的措施来消除这些浪费，提高生产效率。

3. 连续流水线连续流水线是一种用于大批量生产的工业生产方式。

它将产品在生产过程中分成多个环节，并将每个环节的工作分配给不同的工人或机器。

通过优化流水线上各个环节的工作效率，可以提高生产效率，降低成本。

在建立连续流水线时，以下几个因素需要考虑：•流程平衡：各个环节的工作时间应该平衡，以避免某个环节成为瓶颈。

•工位布局：合理的工位布局可以减少操作员之间的移动距离，提高工作效率。

•节拍时间：合理的节拍时间可以保证连续流水线的稳定运行。

4. 作业分析作业分析是通过评估工作任务的性质和要求，确定完成任务所需的资源和时间的过程。

通过作业分析，生产干部可以更好地了解每个工作岗位的任务和要求，为员工提供相应的培训和指导，提高工作效率。

在进行作业分析时，以下几个步骤是必要的：•观察和记录：观察员工在工作岗位上的表现，并记录下每个工作任务的具体内容。

•任务分解：将每个工作任务分解成更小的子任务，确定每个子任务所需的时间和资源。

•评估和改进：评估每个工作任务的效率和质量，并根据评估结果进行改进，提高工作效率。

(完整版)IE基础知识

• 程序流程图根据研究对象的不同，可分为： 1）产品或物料程序流程图 2）人员程序流程图
• 现举例说明：例一：一张
火车票自售出、使用至回收为止的程序流程图
例二：用量规和对工件尺寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate）在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine）对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。

工业工程(IE)作业分析

☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。

☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。

1)通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。

2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。

3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。

☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。

图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。

(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。

(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。

(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。

例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。

②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。

例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。

☺首先对测试对象进行充分的预备调查。

(1) 调查对象作业是否正常地按规定进行。

(2) 调查材料是否与正规的一致。

(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。

(4) 调查现场配置是否处于规定的状态。

(5) 其它条件是否在规定的状态下进行。

工业工程PPT课件

并，工序或动作，或将多人操作，改进单人或单台操作。 R—Rearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根据
“何人、何事、何时”三提问进行重排。 S—Simple，简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考
虑采用最简单、最快捷的方法来完成。
•16
程序分析
程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
标准化
作业测定
时间研究（作业测定）
PTS法
工厂设备及设计
工厂布局设备购买和更新
工资支付
激励职务评价
管理
工程管理成本管理
使用率
90％ 83％ 66％ 53％ 45％ 60％ 85％
65％ 85％ 52％ 60％ 52％ 37％ 60％
排序
1 4 5 10 13 7 2
6 2 11 9 12 14 8
业
问：怎么改？
答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的
分
上一个工件。改进后的人机作业图如图
析
•25
—
人
机作业分析
作业名称：车削零件编号：
图号：日期： .
开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者： .
人
装夹工件
0.5
去毛刺并检查尺寸 0.5
机
0.5
空闲
空闲
卸下工件
1 2 3 4 5 6 7 8 U 9U 10 11 12
右手
分析要点
伸到工件处
抓起工件移动工件到锡钎焊处
放开伸手到电烙铁处
握取移动电烙铁对准电路板（定位）锡焊丝作业（使用）锡焊丝作业（使用）移动电烙铁放开电烙铁

精选IE工业工程生产线平衡课件

2.目的通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 加快产品流动,减少生产周期。⑵ 消除工程瓶颈,提高作业效率,稳定产品质量,优化作业流程,减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
① 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算：式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
3、单品种流水线平衡方法
三、流水生产线平衡的设计方法
若按批运输时，则流水线节拍为式中 Q——运输批量。
③生产线平衡率的计算:
若评估上述两方案，对瓶颈工序C进行动作分析的生产线平衡改善方案较增加作业资源的生产线平衡改善方案的效果为佳（无须增加一个工位）
④生产线平衡损失率的计算:
生产线平衡损失率计算公式如下：平衡损失率=（非加工时间总和）÷作业时间总和=∑LTi ÷（生产节拍×N）=1-生产线平衡率LTi---各作业资源非加工时间；N—作业资源数总和。若以平衡图与生产线平衡损失率做比较，平衡损失率等于平衡图中阴影部分面积（非加工时间）除以平衡图的全部面积（作业时间总和）
G
7
E
H
11
E
I
3
G、H
总时间
66
解：
阶位法的工作步骤如下
① 作图表示装配工艺过程中各作业元素的先后关系，并标明每项作业元素的时间。 ② 从作业元素先后关系图找出每项作业元素的后续作业元素，计算它们的时间总和，即每项作业元素的阶位值。 ③ 按阶位值的大小，由大到小，将作业元素排队，制成作业元素阶位表。 ④ 从阶位值最高的作业元素开始，向工作地分配作业要素。每分配一项作业元素，计算一次在节拍时间内的剩余时间。若剩余时间足够安排另一项作业元素，从阶位表中找出阶位值次高的作业元素分给该工作地。若剩余时间不够安排其它作业元素，就向下一个工作地分配，直到全部作业要素都被安排入工作地为止。

详解工业工程(IE)的七大手法

详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。

二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置改善。

四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。

工业工程概论(IE认识)系统认识课件

要点一
要点二
详细描述
某公司仓储物流管理存在库存积压、库存周转率低等问题，通过运用工业工程理论和方法，对仓储物流管理流程进行改进，调整库存管理策略，优化物料需求计划，最终实现了库存周转率的提高和库存成本的降低。
总结词
对汽车制造流程进行全面优化，提高生产效率，降低制造成本。
详细描述
某汽车制造厂的传统制造流程存在生产效率低下、制造成本高等问题，通过运用工业工程理论和方法，对制造流程进行全面优化，采用先进的生产技术和管理模式，减少生产过程中的浪费和冗余环节，最终实现了生产效率的提高和制造成本的降低。
工业4.0
在满足经济发展需求的同时，保护生态环境，实现经济、社会和环境的协调发展。
采用清洁生产技术和工艺，减少生产过程中的环境污染和资源消耗，实现制造业的可持续发展。
绿色制造
可持续性人机ຫໍສະໝຸດ 作通过人机交互和协作，提高生产效率和作业质量，降低劳动强度和生产成本。
人工智能在工业工程中的应用
利用人工智能技术，实现制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
方法
定义
设施规划与物流分析是对企业设施布局、物流路线等进行合理规划和优化，以提高生产效率和物流效率。
03
CHAPTER
工业工程的工具与方法
流程图是工业工程中常用的工具之一，用于表示生产流程中的各个步骤和操作。流程分析则是利用流程图对生产流程进行详细分析和优化。
总结词
流程图通过图形、符号和文字等元素，将生产过程中的各个步骤和操作进行可视化表示。流程分析则是对流程图进行深入分析，找出生产流程中的瓶颈、浪费和不合理的环节，并提出优化建议。
总结词
时间研究是对作业过程中各个操作所需时间的测量和分析，工作测量则是利用时间研究成果对整个作业过程进行优化和改进。

工业工程实例应用分析

工业工程实例分析1. IE在日本的应用和新发展 (2)2. 物流的作用 (9)3. 总成本的价值 (12)4. 地点的味道 (14)5. 尤尼西斯的物流整合 (16)6. 信息技术的味道 (18)7. 企业管理的价值 (21)8. 信息技术的价值 (25)9. 玻璃运输中的伙伴关系 (34)10. 由专家管理存货 (35)11. 提高库房价值 (36)12. 选品质，选雀巢 (39)13. 张闯与创业 (42)14. 精益生产在中国 (47)附图1工业工程的基本职能及其典型内容 (54)附表1 标准作业顺序表 (54)1.IE在日本的应用和新发展日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。

随着日本产业经济国际化，现直接称之为“IE”。

了解IE在日本的应用与发展历程，将有助于IE在我国的推行应用。

在日本，IE的导入应用可分为四个阶段。

1911年星野行则氏翻译出版了泰勒的《科学管理原理》，这是日本导入IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，所以我们称之为启蒙阶段；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间的作用是为日本战后经济发展造就IE推进的气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次中东石油冲击的1973年，这期间根据美国占领军本部的指示，在日本官方和民间的共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多企业（如丰田汽车公司，三菱重工等）得到成长和发展，国家经济也得以平均10%的速度发展；从第一次石油冲击至今天的20多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算机的出现和发展，日本终于走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。

综观IE在日本的应用，是由传统IE发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，创造了许多体现IE技术的新要领和新方法。

工业工程(IE)系统框架梳理及简介

学
现场管
理
时间研
究
C
线平衡分
析
标准作
业
程序及技
术
作编业制标合准格
的
P F M E
A D 制图，
工
A
三
艺
维
制
图
项
改
标
目
投
善
准
风
资
项
工
C
险
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时
T,
，
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最
，
T
关
率
终
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分
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额
L
路
析
表
工
T
径
示
时
O E E 的计
算
工流 La
5 E 艺程
yo
W C 流程
ut
2 R 程序
侧重指导作业和推
广
精益生产-L ea n （强相关）
价值流程图 VSM
准时生产 JIT
快
全
流水线生
产
Cell 化生
产
速换模 SM ED
员生产维护
看板管
理
八大浪
费
IE
七
大
6
手
Sigma
法
P D C A
S M A R T
标准作
业
TPM
发现非增值过
工业工程（IE）系统框架梳理及简介
狭义工业工程（降低成本，提高效率、产量和质量）
传统 IE -生产制造系统优化（强相关） IE 系统性概念，IE 逻辑性观念

工业工程基础课程-程序分析

IE基础教材
程序分析的五個方面
1.
——表示操作
2.
——表示搬运、运输
3.
4. D
5.
——表示检验 ——表示暂存或等待 ——表示受控制的贮存
6.
——派生符号，表示同时执行操作与检验
IE基础教材
程序分析的五個方面
▪ 操作
为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要组成部分。唯有操作能够增加附加价值。
What-完成了什么？
要做？
Where-在何处做？ Why 在此处做？
When-何时做？
| 在此时做？
为什么
Who-由谁做？
要此人做？
How-如何做？
要这样做？
有无其它更好的工作？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的人？有无其它更合适的方法？
六大提问技术(6W技术或5W1H技术)
10.達到一定數量用紙箱打包 ﹐ 搬運到倉庫 .
11
搬運
12
倉庫儲存 (3個月 )
1 1 .放置在三期倉庫 /地下室保存 3 個月 .
12.三個月后報廢 .
13
報廢
IE基础教材
分析
序號 1
2 3 4 5 6 7 8
是什么？
信息記載
工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。
世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51%。
工作研究的目标
工作研究
IE基础教材

IE工业工程实战PPT

4.1.1 OEE的6项主要损失
IE工业工程实战PPT
4.1.2 OEE的计算方法
IE工业工程实战PPT
4.1.3 OEE的损失鉴别（目的是改善）
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
4.2 快速换线（SMED）
IE工业工程实战PPT
1.1.2.3 动作研究
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1.1.2.4 作业分析
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1.1.2.5 搬运与布局
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1.2 IE职能组织与IE效率
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1.2.1 现代工厂组织
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1.2.1.1 生产部职能
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1.2.1.1.1 生产执行
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3.3.1 异常损失
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3.3.2 异常管理 1 数据收集
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3.3.2.2 数据分析
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3.3.2.2 落实责任
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3.4 手法四：提高基层管理能力
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5.2.4 动作增值原则
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5.2.5 作业负荷均衡原则
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5.2.6 安全生产原则
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5.3 单元化布局特点
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5.3.1 单元线种类
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IE工业工程分析方法及工具

IE工业工程分析方法及工具1. 引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何在生产过程中有效利用人力、设备、材料、资金等资源的学科。

IE工业工程分析方法及工具是指在IE工业工程领域中应用的各种方法和工具，用于分析和改进生产过程，提高生产效率和质量。

本文将介绍一些常用的IE工业工程分析方法及工具。

2. 价值流图价值流图（Value Stream Mapping）是一种用于分析和改进生产流程的工具。

它通过绘制生产过程中各个环节的流程图，并标注出每个环节的价值添加和非价值添加时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进方案。

3. 工序分析工序分析是一种通过对生产流程中每个工序进行详细分析，找出其中的问题和改进空间的方法。

通过分析每个工序的工作内容、工时、工艺和操作方法等，可以识别出瓶颈和浪费，提出改进建议。

4. 时间研究时间研究是一种通过观察和测量工人完成特定任务所需的时间，来评估生产效率的方法。

通过时间研究，可以识别出工艺中的瓶颈和浪费，改进工艺，提高生产效率。

5. 作业分析作业分析是一种通过观察和分析工人在特定作业中的动作和姿势，评估工作负荷和人体工效学的方法。

通过作业分析，可以识别出工作中存在的人体工效学问题和健康风险，提出改进建议。

6. 数据分析数据分析是一种通过收集和分析生产过程中的数据，了解生产过程的状态和性能的方法。

通过数据分析，可以识别出生产过程中的异常和问题，采取相应的措施进行改进。

7. 品质管理工具品质管理工具是一些用于识别和解决生产过程中的质量问题的方法和工具。

常见的品质管理工具包括：散点图、柏拉图、直方图、Pareto图、因果图等。

8. 线平衡线平衡是一种通过合理分配工序中的工作量，达到生产线上工人负荷均衡的方法。

通过线平衡，可以提高生产线的效率和生产能力。

9. 人因工程人因工程是一种通过研究人与设备、工作环境之间的适应性、相互关系等，改进生产过程的方法。

工业工程的七大手法

① 工序平衡，分担作业 ① 使用夹具，解放双手 ② 使用导向装置，工件自动规整
IE七大手法之七— 工作抽查法
1.定义
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工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.
2.常用的三种主要用途:
工业工程的七大手法
工业工程10-1班
王伟波
IE七大手法有哪些?
1.防错法体实现. 2.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具
效率,不要蛮干. 3.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉
以发掘出可资改善的地方.
R（Reach）
1 移动 M（Move）
移动物料或工具或运实
2
3 4 5 6 7
抓取
放手组装抓正使用拆卸精神作用等待保持
Gr（Grasp）
Rl（Release） Asy（Assemble） PP（PrePosition） Use Dsy（DisAssmble） MP（MentalProcess ） W（Wait） H（Hold）
台湾公司教材里面的七大手法
1、工程分析。 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查[work sampling]） 4、生产线平衡 5、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置改善。
七大手法之一—
1.意义
防错法
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发
的发生,但是可以降低其损害的程度.