工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造结构等领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和要求，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备a. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源温和源连接正常。
b. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否足够，并确保连接管路无泄漏。
c. 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆的绝缘是否完好，接头是否紧固。
2. 工作环境准备a. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
b. 清理焊接区域，确保没有可燃物、易燃物或者其他杂物。
三、焊接工艺1. 材料准备a. 确保焊接材料的净度和质量符合要求。
b. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
b. 确定氩气流量，以保持焊接区域的稳定气氛。
3. 焊接操作步骤a. 将焊接材料正确地夹紧在焊接台上，确保焊缝的位置和间隙符合要求。
b. 按照焊接顺序，将焊枪对准焊缝的起始位置，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊枪的角度，保持稳定的焊接质量。
d. 焊接完成后，及时关闭氩气和电源，将焊接设备清理干净。
四、质量控制1. 焊接质量检查a. 检查焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
b. 使用放射性检测或者超声波检测等方法，对焊接接头进行无损检测。
2. 焊接质量评估a. 根据焊接质量标准，对焊接接头进行评估，判定是否合格。
b. 记录焊接参数、检测结果和评估结论，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意焊接区域的通风，避免吸入有害气体。
3. 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。
4. 注意焊接过程中的火源控制，避免引起火灾。
5. 禁止在未经许可的区域进行焊接作业。
六、常见问题及解决方法1. 气孔问题：检查氩气流量是否足够，焊接速度是否过快。
2. 未熔合问题：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1．目的规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。
2．范围适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。
工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。
3．氩弧焊设备。
3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。
常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。
3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。
4．焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。
4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。
4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。
4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。
参见表2。
1．焊接工艺参数2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。
△---最佳○---良好×---最差5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。
6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。
6.1.1 风速大于2m/s。
6.1.2 相对湿度大于90%6.1.3 雨、雪环境。
6.1.4 环境温度低于-20℃7．焊前准备7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。
7.2 设备检查7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。
7.2.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接角是否可靠。
7.2.3 检查水路、气路是否申通，仪器仪表是否完好。
7.3 焊接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊缝两侧20毫米内不得有油污锈斑。
7.4 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务概述氩弧焊作业指导书旨在为氩弧焊操作人员提供详细的操作指南，确保氩弧焊作业的安全、高效进行。
本指导书包括氩弧焊的基本原理、设备准备、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将焊接材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小等优点。
三、设备准备1. 氩弧焊机：根据焊接材料的厚度和要求选择合适的焊机，确保焊机的工作电压和电流稳定。
2. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否充足，连接氩气瓶到焊机的气源接口。
3. 钳工工具：准备所需的钳工工具，如焊钳、剪线钳等。
4. 焊接材料：根据焊接要求准备合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
四、作业步骤1. 安全检查：确保工作区域无可燃物，检查氩气瓶和焊机是否正常工作，戴好防护眼镜和手套。
2. 准备工作：清理焊接材料表面的油污和氧化物，将焊接材料固定在焊接位置上。
3. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电压和电流参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：点亮氩弧，将焊丝或焊条靠近焊缝，控制焊接速度和焊接角度，使焊缝均匀、牢固。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和焊缝的质量，如有不合格的地方，及时进行修正。
五、安全注意事项1. 戴好防护设备：在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
2. 作业区域通风良好：氩气具有惰性，会排挤空气中的氧气，造成窒息，因此作业区域必须保持通风良好。
3. 防止火灾：禁止在氩弧焊作业区域内烟火，确保周围没有易燃物品。
4. 注意电气安全：在操作焊机时，必须确保焊机与电源的连接良好，避免触电事故的发生。
5. 焊接材料储存：焊接材料必须储存在干燥、通风的地方，避免受潮和受热。
六、总结本指导书详细介绍了氩弧焊的基本原理、设备准备、作业步骤和安全注意事项。
在进行氩弧焊作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将金属材料进行熔接。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和操作安全。
二、作业准备1. 检查焊接设备：确保氩弧焊机、气瓶、电源线等设备完好无损，接地良好。
2. 检查焊接材料：检查焊丝、焊材、焊接件等材料的质量和规格是否符合要求。
3. 准备焊接工具：包括焊枪、电缆、钳子、刷子等工具，确保干净、无损。
4. 确保焊接环境：工作区域应保持整洁，远离易燃物品，确保良好的通风。
三、操作步骤1. 打开氩气瓶：子细检查氩气瓶阀门是否关闭，将氩气瓶连接到氩弧焊机，打开氩气瓶阀门，并调整气流量到合适的水平。
2. 准备工件：将要焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，确保焊接区域干净。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，调整焊接电流、电压和氩气流量等参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下焊接电源开关，开始进行氩弧焊作业。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制焊枪的角度和挪移速度。
5. 焊接完成：焊接完毕后，断开焊接电源，关闭氩气瓶阀门。
待焊接区域冷却后，进行焊缝的清理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：在进行氩弧焊作业时，要佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保操作安全。
2. 环境保护：焊接过程中产生的废气和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 焊接质量：要根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接参数和焊接方法，确保焊接质量符合要求。
4. 定期检查：定期检查焊接设备和工具的状态，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
5. 培训和证书：进行氩弧焊作业的操作人员应接受相关培训，并持有相关证书，确保具备必要的技能和知识。
五、常见问题及解决方法1. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶阀门温和管连接是否松动，调整氩气瓶阀门和流量计的开度。
2. 焊接电流过大或者过小：检查焊接机的电流设置是否正确，调整焊接机的电流调节旋钮。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的创造和修复领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括所需材料、操作步骤、安全注意事项等内容，以匡助操作人员正确、安全地进行氩弧焊作业。
二、所需材料1. 氩弧焊机：型号XYZ-123，额定电压220V，额定电流80A。
2. 氩气瓶：容量10L，工作压力15MPa。
3. 钨电极：直径2.4mm，长度150mm。
4. 焊丝：规格为ER70S-6，直径1.2mm。
5. 钳工工具：如扳手、钳子等。
6. 防护设备：焊接面罩、焊手套、防火服、防护鞋等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域通风良好，远离易燃物品。
b. 检查氩气瓶压力，确保足够使用。
c. 检查氩弧焊机的电源线是否接地良好。
d. 戴上防护设备，包括焊接面罩、焊手套、防火服和防护鞋。
2. 准备焊接材料a. 清洁待焊接的金属表面，确保无油污和杂质。
b. 根据焊接材料的厚度选择合适的焊丝直径。
c. 检查钨电极是否磨损，如有需要，进行更换。
3. 设置焊接参数a. 打开氩弧焊机的电源开关。
b. 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和焊接速度。
c. 调整氩气流量，普通为8-12升/分钟。
4. 进行焊接a. 将钨电极插入氩弧焊机的电极夹持装置中。
b. 将焊丝插入焊丝进给装置中，并调整焊丝长度。
c. 将焊丝与待焊接的金属表面保持一定的距离，约2-3mm。
d. 按下氩弧焊机的启动按钮，开始焊接。
e. 沿着待焊接的路径进行焊接，保持稳定的焊接速度。
f. 焊接完成后，松开启动按钮，切断电源。
5. 清理工作a. 关闭氩弧焊机的电源开关。
b. 关闭氩气瓶的阀门，释放残存气体。
c. 将使用过的焊丝和钨电极进行分类处理。
d. 清理焊接区域，确保无焊渣和杂物。
四、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，务必穿戴好防护设备，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉氩弧焊机的使用方法和操作步骤，遵循操作规程。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书编制：审核：批准：1范围本指导书规定了钨极氩弧焊加工应遵守的基本守则、工艺参数、质量要求。
适用于公司电力金具的氩弧焊加工。
2引用标准GB/T2314-2008 电力金具通用技术条件GB/T2317-2008 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装DL/T687.6-2002 电力金具制造质量焊接件DL/T768.5-2002 电力金具制造质量铸铝件3焊接前的准备3.1工作环境焊氩弧焊施焊工作应在室内进行，但不能在不通风的空间，风扇不能对工作区吹，要有适当的防风措施。
3.2操作人员应有该类氩弧焊机的操作合格证。
3.3按产品图样及工艺要求复核是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
3.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。
对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
3.5焊机铝件用焊机为手工钨极交流氩弧焊机。
3.6焊枪焊枪为水冷式焊枪。
焊枪电流不大于额定电流。
循环水压力0.1-0.2MPa。
3.7氩气氩气纯度不小于99.9％，氩气流量要求适当。
太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。
输出压力应在0.1-0.3MPa，氩气流量（L/mim）见表2。
3.8钨极钨极为Wce20铈钨极。
将钨棒磨成所需形状，钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3~6mm，钨棒直径2.5~4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4~6mm。
在磨尖机上将钨棒头部磨出一定角度。
3.9喷嘴陶瓷材质（圆柱形）。
喷嘴直径可以按下式选择：D=(2.5~3.5)d w式中：D——喷嘴直径d w——钨极直径常规按表2选择。
3.10焊丝a)工作状态载流的焊件、纯铝材质——选择纯铝焊丝。
b)工作状态非载流的焊件、铝硅合金材质——选择铝硅焊丝。
c)铝镁合金材质——选择含镁量比焊件基体高1-2％铝镁焊丝。
焊前应彻底清除焊丝表面的油垢。
手工钨极氩弧焊作业指导书
工艺文件
文件编号：QW-02-03 A/0
昆山城北镇建筑电器成套设备厂
手工钨极氩弧焊作业指导书
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制： 核： 准： 号： 期： 期： 态：√
品管科
发 布 日 实 施 日 控 制 状
2011.1.21 2011.1.21 受控 非受
手工钨极氩弧焊 昆山城北镇建筑电器成套设备厂
4．4 电弧电压 电弧电压由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深减少，气体保护效果变差。 甚至产生焊接缺陷。因此，应尽量采用短弧焊。 4．5 氩气流量 随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加；喷嘴直径、钨极伸出长度增加 时，气体流量也应相应增加。若气体流量过小则易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷，若气 体流量过大会产生不规则紊乱，使空气卷入焊接区，减低焊接效果。另外还会影响电弧 稳定燃烧。
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手工钨极氩弧焊作业指导书
QW-02-03 共 5页 第 3 页
氩气流量计算： Q—（0.8-1.2）D Q—氩气流量，L/min D—喷嘴直径，mm 4.6 焊接速度 氩气保护是柔性的,当遇到侧向空气吹动或焊接速度过快时， 则氩气气流会受到弯曲， 保护效果减弱。如果适当的加大气流量，气流挺度增大，可减少弯曲程度。因此，应注 意气流的干扰以防焊接速度过快。 4.7 喷嘴直径 增大喷嘴直径的同时，应增加气体流量,此时保护区大,保护效果好。但喷嘴过大时， 氩气的消耗增大，或妨碍焊工的视线，不便于观察操作。因此常用喷嘴直径一般取 8mm —20mm 为宜。 4.8 喷嘴至焊件的距离 喷嘴端面和工件间距离，这个距离越小，保护效果越好.故喷嘴到焊件的距离应尽量 小些,但过小将使操作、观察不便。因此，通常取喷嘴到焊件间的距离为 5mm—15mm。 4.9 焊接用氩气及焊丝的选择 焊接用氩气的纯度应在 99.9%以上,填充用焊丝的选择见下表: 焊接电流(A) 填充焊丝直径(mm) 10-20 -1.0 20-50 -1.6 50-100 1.0-2.4 100-200 1.6-3.0 200-300 2.4-4.5 5、操作要点及注意事项 5．1 打底焊 通常对于手工钨极氩弧采用左向焊法。 1．引弧 在焊件右端定位焊缝上引弧 2． 焊接 引弧后预热引弧处， 当定位焊缝左端形成溶池， 并出现熔孔后开始填丝， 填丝方法可采用连续填丝或断续填丝法（见图 1-1） 。操作时的方 如图 1-2 所示，平焊时焊枪与焊丝的角度见图 1-3。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 范围本标准适用于工业管道碳钢、合金钢类钢材的的手工电弧焊、氩弧焊的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.1 准备工作2.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
2.1.2 焊接材料（以下简称焊材）2.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
2.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
2.1.2.3焊材在使用前应按照规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.1.2.4 焊条烘干的数量应根据当天现场工作量多少合理估算，不宜烘的过多，避免重复加热。
6.5焊条烘干时，应铺成层状，一般3～4层为宜，不得成垛成捆的堆放。
2.1.2.5 焊材应做好烘干记录，内容包括焊条型（牌）号、数量、规格、烘干温度和保温时间、操作者签字。
2.1.2.6 焊条烘干次数不应超过2次，烘干次数超过2次的焊条不得用于受压元件的焊接。
2.1.2.7 禁止将焊条突然放进高温的烘干箱内，或从高的烘干箱内突然取出焊条，以防止焊条骤热骤冷而产生药皮开裂和脱皮的想象。
2.1.2.8 焊材发放时应遵循先加工后发放的原则。
领取、使用焊材必须轻拿轻放。
2.1.2.9 焊材的一次发放量，碱性焊条不超过5公斤，酸性焊条不超过10公斤，领出的碱性焊条，使用期限最多为4小时，酸性焊条为一天。
领用的焊材必须用于所规定的产品上。
2.1.2.10 焊材保管员对发放的焊材应按要求认真做好发放记录。
2.1.2.11 退库的焊条应送交焊材库暂时保管，放到100℃恒温箱内储存。
2.2 主要设备及工具2.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
2.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、作业背景和目的氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生弧光和保护气体，使金属材料得以熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，确保操作人员能够正确、安全地进行氩弧焊作业。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的焊接技能和经验，并且了解氩弧焊的工作原理和安全操作规程。
2. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
3. 检查氩弧焊设备的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护保养。
4. 准备所需的焊接材料和工具，包括焊条、氩气瓶、电焊机、钳子等。
三、作业步骤1. 清洁焊接区域：使用钢丝刷等工具将焊接区域的表面污垢和氧化物清除干净，以确保焊接质量。
2. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整电流、电压和氩气流量等焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
3. 安装焊接材料：将焊条插入电焊机的焊条夹持器中，并确保焊条与工件的接触良好。
4. 点火并开始焊接：将焊枪靠近焊接区域，按下电焊机的触发开关，产生弧光并开始焊接。
保持适当的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
5. 控制焊接质量：在焊接过程中，注意焊缝的形状和尺寸，确保焊接质量符合要求。
如发现焊接缺陷，及时采取措施进行修复。
6. 完成焊接并清理工作区：焊接完成后，及时关闭电焊机和氩气瓶，清理焊接区域的残留物和工具，确保工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 氩弧焊作业需要在通风良好的环境中进行，以防止有害气体的积聚。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等，以保护自身安全。
3. 在进行氩弧焊作业时，应注意周围的可燃物和易燃物，确保焊接区域的安全。
4. 在操作氩气瓶时，应注意防止氩气泄漏，并避免氩气与火源接触，以防止爆炸事故的发生。
5. 在焊接过程中，应注意电焊机和焊接材料的安全操作，避免触电和火灾等意外事件的发生。
6. 在焊接完成后，应及时关闭电焊机和氩气瓶，清理工作区域的残留物，以维护工作环境的整洁和安全。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务背景氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工等行业。
为了确保氩弧焊作业的安全和质量，制定本作业指导书，以提供详细的操作流程和注意事项。
二、作业准备1. 确保焊接设备和工具的完好性，包括氩弧焊机、气瓶、电缆、电极等。
2. 检查焊接材料的质量，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 清理焊接区域，确保无杂质和油污，以保证焊缝的质量。
4. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接过程中产生的有害气体。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查焊接设备和工具的工作状态，确保安全可靠。
b. 安装好氩气瓶和电缆，确保连接牢固。
c. 检查焊接材料的质量，如焊条的直径和焊丝的规格。
d. 确定焊接位置和方向，做好标记。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流和电压。
b. 根据焊接位置和焊缝形式，选择适当的焊接方法和工艺。
3. 开始焊接a. 将焊头与工件保持适当的距离，一般为2-4毫米。
b. 按下电焊机的开关，开始供电。
c. 保持稳定的焊接速度和电流，以保证焊缝的质量。
d. 控制好焊接时间和焊接温度，避免焊接过热或过冷。
4. 焊接质量控制a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续且无明显缺陷。
b. 使用无损检测方法，如X射线或超声波检测，对焊缝进行质量评估。
c. 根据焊接标准和要求，进行必要的焊后处理，如打磨、清洁等。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，以防止火花飞溅和辐射伤害。
2. 确保焊接区域通风良好，以排除有害气体，避免中毒事故的发生。
3. 焊接设备必须接地可靠，以防止电击事故的发生。
4. 在使用气瓶时，必须遵守相关的操作规程，确保安全操作和储存。
5. 禁止在易燃、易爆或有毒环境中进行氩弧焊作业。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现飞溅现象解决方法：调整焊接电流和速度，确保焊接过程稳定。
2. 焊接接头出现裂纹解决方法：检查焊接材料的质量，确保焊接材料的合适性。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引发安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书前言本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。
本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3.1.1.2 焊接区环境温度大于0℃。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m 范围内，相对湿度小于90%。
3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
3.2 手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。
3.3 焊接材料3.3.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书第一章引言1.1 氩弧焊的概述氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高熔点、高反射率金属材料。
氩弧焊采用非消耗性的钨电极，以惰性气体作为保护气体，使焊接区域不受氧、氮等气体的污染，焊缝质量高，适用于高要求的焊接工艺。
1.2 氩弧焊的工作原理氩弧焊涉及以下主要步骤：1）启动弧：通过高频起弧或触碰起弧的方式，在焊接区域形成一条电弧。
2）焊接：钨电极嵌入焊条的电弧中，通过手控电源控制电流和电压，实现对焊接过程的精确控制。
3）保护：通过喷射保护气体（一般为纯氩）保护焊接区域，防止氧、氮等气体的污染。
4）填充和焊料：根据需要，在焊缝之间添加填充材料和焊料，形成完整的焊缝。
第二章设备准备2.1 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊作业的主要设备，包括DC（直流）和AC （交流）两种类型。
选择适当的焊机取决于焊接材料及其厚度。
确保焊机处于正常工作状态，检查焊机的电源、接线、开关、控制面板等，如有异常及时修理或更换。
2.2 氩气瓶和气体流量计使用纯氩气作为保护气体，确保瓶身密封良好，检查气体流量计的读数，根据焊接要求调整气体流量。
2.3 钨极和钨极磨砂机选择适合的钨极直径和材质，一般采用2%钨极。
钨极的端面需要磨砂平滑，确保焊接时电弧的稳定性和质量。
2.4 钨电极夹和工作夹具钨电极夹用于固定钨极，确保电极的稳定性。
工作夹具用于固定焊件，提供焊接的稳定位置。
2.5 长袖手套和保护面罩焊接时需要佩戴长袖手套和保护面罩，保护焊工免受电弧、飞溅和紫外线的伤害。
第三章氩弧焊作业步骤3.1 准备焊接材料根据焊接需求，准备好需要焊接的材料，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和其他杂质。
3.2 安装钨极和调整电流选择适当的钨极直径，将钨极安装到钨电极夹上，并调整合适的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和焊接方式。
3.3 准备并调整保护气体连接氩气瓶和气体流量计，确保气体流量适当，一般为8-12L/min。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备等行业。
本指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和安全。
2. 焊接设备准备2.1 氩弧焊机：确保氩弧焊机正常工作，电源接地良好。
2.2 氩气瓶：检查氩气瓶的压力，确保充足，并连接到氩弧焊机。
2.3 焊接枪：检查焊接枪的电缆、电极和喷嘴，确保无损坏。
3. 工作环境准备3.1 作业区域：确保焊接区域干净、整洁，远离易燃物和可燃气体。
3.2 通风设施：提供良好的通风条件，确保焊接区域的空气流通。
3.3 个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备。
4. 焊接准备4.1 工件准备：清洁焊接表面，去除油脂、氧化物和污垢。
4.2 电极选择：根据焊接材料的种类和要求选择适当的电极。
4.3 电极磨削：将电极磨削成锥形，确保电极尖端光滑。
5. 氩弧焊操作步骤5.1 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
5.2 焊接位置选择：根据焊接需求，选择合适的焊接位置。
5.3 焊接接头准备：将要焊接的接头对齐并固定，确保接头间隙适当。
5.4 焊接开始：将电极放置在接头上，点亮电弧，开始焊接。
5.5 焊接过程控制：保持电弧稳定，焊接速度均匀，确保焊缝质量。
5.6 焊接结束：焊接完成后，关闭氩气和电源，等待焊缝冷却。
6. 质量检验6.1 外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 尺寸检查：测量焊缝尺寸，确保符合设计要求。
6.3 力学性能检验：进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接强度合格。
7. 安全注意事项7.1 严禁在无通风条件下进行氩弧焊作业，以防止有害气体积聚。
7.2 严禁在易燃物附近进行氩弧焊作业，以防止火灾事故。
7.3 使用氩气时，应注意气瓶的安全操作，防止气瓶倒塌或破裂。
7.4 在焊接过程中，应注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，避免受伤和中毒。
8. 故障排除8.1 电弧不稳定：检查电极是否磨损，电极和喷嘴是否松动。
氩弧焊作业指导书完整版
氩弧焊作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】氩弧焊作业指导书前言本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月 4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。
本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件环境施工环境应符合下列要求：℃。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图 1。
焊接材料手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文将详细介绍氩弧焊的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确进行氩弧焊作业。
一、设备准备1.1 选择合适的焊机和气体供应系统1.2 准备焊接材料和辅助材料1.3 确保焊接环境安全二、操作步骤2.1 准备工作2.1.1 清洁焊接材料表面2.1.2 调整焊机参数2.1.3 安装气体供应系统2.2 焊接准备2.2.1 定位焊接位置2.2.2 固定焊接材料2.2.3 安装焊接电极和工件夹具2.3 开始焊接2.3.1 点火并预热焊接区域2.3.2 控制电流和焊接速度2.3.3 保持焊接质量和稳定性三、注意事项3.1 安全操作3.1.1 穿戴防护设备3.1.2 避免氩气泄漏3.1.3 防止电击和火灾3.2 控制焊接参数3.2.1 控制电流和电压3.2.2 控制焊接速度3.2.3 控制气体流量3.3 焊接质量控制3.3.1 避免焊接缺陷3.3.2 检查焊接质量3.3.3 进行后续处理和检验四、故障排除4.1 焊接电弧不稳定4.1.1 检查电极和工件夹具4.1.2 检查气体供应系统4.1.3 调整焊机参数4.2 焊接材料熔透不良4.2.1 检查焊接材料质量4.2.2 调整焊接速度和电流4.2.3 更换焊接电极4.3 焊接缺陷4.3.1 检查焊接区域清洁度4.3.2 调整焊机参数4.3.3 重新焊接或修补焊接缺陷五、总结氩弧焊是一种重要的焊接方法，掌握正确的操作步骤和注意事项对于保证焊接质量至关重要。
通过本文的介绍，读者可以更好地理解氩弧焊的原理和操作要点，提高焊接技能，确保焊接质量和安全。
希望本文对您在氩弧焊作业中有所帮助，祝您成功完成氩弧焊作业！。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修复。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全性和质量。
2. 设备准备2.1 氩弧焊机：确保焊机的电源温和源正常供应，并根据工作要求设置合适的电流和电压。
2.2 气瓶：检查气瓶的气压是否足够，并确保气瓶连接稳固。
2.3 气体流量计：根据焊接要求设置合适的氩气流量。
2.4 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆是否完好无损，并确保连接坚固。
3. 工作环境准备3.1 通风环境：确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 防护措施：佩戴防护眼镜、手套和防火服等必要的个人防护装备。
4. 表面处理4.1 清洁表面：使用刷子或者砂纸清洁待焊接的金属表面，以去除油污和氧化物。
4.2 准备焊缝：根据焊接要求，使用割炬或者磨机对焊缝进行处理，确保焊缝的几何形状和尺寸满足要求。
5. 焊接操作5.1 焊接位置：根据工件的形状和大小，选择合适的焊接位置和姿式，以便于操作和观察焊接过程。
5.2 焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊机的电流和电压，确保焊接过程稳定。
5.3 焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀填充，避免焊接过热和过冷。
5.4 焊接顺序：根据焊缝的形状和要求，确定焊接的顺序和方向，确保焊缝的完整性和质量。
5.5 焊接角度：根据焊接要求，控制焊枪的角度和方向，以获得理想的焊接形态和强度。
6. 质量检验6.1 目测检查：在焊接完成后，使用目测方法检查焊缝的外观和质量，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
6.2 声波检测：使用超声波检测仪器对焊缝进行声波检测，以发现可能存在的内部缺陷和裂纹。
6.3 金相检验：对焊接试样进行金相分析，以评估焊缝的组织结构和性能。
6.4 强度测试：使用拉力试验机对焊接试样进行强度测试，以确定焊缝的强度是否满足要求。
7. 安全注意事项7.1 焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他工作，以免引起意外伤害。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属创造、航空航天、汽车创造等行业。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保工作区域清洁、整齐，并配备必要的安全设备，如防护眼镜、焊接手套、防护服等。
2. 检查氩气供应系统，确保氩气压力稳定，气瓶连接紧固，并设置适当的气体流量。
3. 检查焊接设备，确保电源接线正确，焊接枪和接地线连接坚固，电流调节器调整到适当的焊接电流。
4. 准备焊接材料，包括焊丝、焊条、焊接辅助剂等。
三、焊接操作步骤1. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量。
2. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接方法，如手工氩弧焊、自动氩弧焊等。
3. 调整焊接电流温和体流量，根据焊接材料的要求和焊接位置的特殊需求进行调整。
4. 手持焊枪，将焊丝或者焊条与焊接材料接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿式，保证焊缝均匀且无杂质。
5. 控制焊接速度，保持焊接过程中的稳定性，避免焊接过热或者过冷。
6. 完成焊接后，及时关闭焊接设备，断开电源温和源，确保安全。
四、焊接质量控制1. 检查焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和焊缝的完整性。
2. 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量。
3. 进行焊接接头的拉伸试验或者冲击试验，以评估焊接接头的强度和韧性。
4. 根据焊接质量检测结果，进行必要的修正和改进，以提高焊接质量。
五、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，以防止有害气体的积聚。
3. 注意焊接设备的安全使用，避免电源温和源泄漏，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 在焊接过程中，避免直接观察弧光，以免对眼睛造成损伤。
5. 焊接设备温和瓶必须定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
六、总结本作业指导书提供了详细的氩弧焊作业指导，包括作业准备、焊接操作步骤、焊接质量控制和安全注意事项。
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工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
目的：本规定的目的是规范手工钨极氩弧焊工艺操作。
范围：本规定适用于对碳素钢、低合金钢、耐热钢、奥氏体不锈钢以及以上钢材所组成异种钢接头的压力管道受压元件焊缝的手工钨极氩弧焊焊接。
定义：钨极氩弧焊:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极的惰性气体保护电弧焊。
2)焊件装配完成后，坡口表面及其边缘30 mm范围内除去油、锈、水及其它影响焊接质量的污物。
3)焊工根据选用的焊丝直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素选择焊接工艺指导书中要求范
围内的焊接电流。
4)焊接前，焊接电流的种类和极性、焊丝牌号和直径、焊接电流和焊接层次等手工钨极氩弧焊焊接
规范按照焊接工艺文件要求执行。
2.焊接材料
1)所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。
2)焊丝的选用严格按照焊接工艺指导书所指定的牌号和规格。
3)焊丝使用过程中应保持清洁。
4)焊接电极选用钍钨极或铈钨极。
5)保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。
3.焊前准备
1)接头坡口形式、尺寸和装配公差按工艺指导书要求完成。
3)焊缝检验符合有关的要求。
4)对有缺陷的焊缝，要严格按照“焊缝返修管理制度”要求执行。
编制
编制时间
审核
审核时间
批准
批准时间
规定内容
1.焊工要求
1)从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。
2)焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等，并按焊接工艺文件规定领取合格的焊接材料。
3)施焊前，焊工应仔细检查焊接设备、装配质量等，调整好焊接参数后方能施焊。
9)焊接操作严格按照“焊接施工管理制度”有关规定执行。
6 .焊后处理
1)根部焊缝焊完经自检合格后，再进行填充或盖面焊道的焊接。
2)焊工焊完一条焊缝，外观处理完毕经自检合格后，按“焊工钢印打印位极氩弧焊及其它焊接方法完成同一条焊缝时，应按先后顺序分别打上
施焊焊工钢印，对不能打焊工钢印的受压元件，应在检验记录上说明。
5)焊工焊接操作时，根据焊件薄厚作适当运动。焊件较薄的封底焊，焊枪延焊缝方向作直线运动，
焊件较厚时，可适当作小幅横向摆动或划圈状运动，以使坡口两侧充分熔化。
6)引弧时，禁止钨极与焊件接触，应将焊嘴漫漫靠近工件，靠脉冲引弧。
7)当添加焊丝时，须在焊缝根部熔化后送入，且焊丝不得与钨极接触。
8)焊接过程中，要随时注意弧长的变化及钨极烧损情况，及时打磨钨极端部并调整钨极伸出长度。
5)施焊前，应在非焊件上调试焊接电流和气体流量等，禁止在焊缝坡口内试焊。
6)焊接设备选用有足够容量的具有脉冲引弧的直流两用氩弧焊机，气路系统须具有提前供气及延时停气的控制机构，极性采用直流正接法。
7)手工钨极氩弧焊焊接Cr-Mo耐热钢、奥氏体不锈钢时，封底焊道背面应采取氩气保护措施，以防止氧化。
8)焊接厚壁结构时，为减少结构变形及焊接接头应力，改善焊接接头性能，应合理安排焊接层次，
且每层焊接厚度不大于5mm，以控制焊接热输入量。
5 .焊接施工
1)施焊时，采用短弧焊接，弧长控制在3-5mm。
2)焊前预热、焊后热处理按相关的工艺文件规定执行。
3)焊工根据焊件材料种类、厚度、接头型式等选择钨极直径和焊接规范（电源极性、焊丝牌号、直径，保护气体种类、气体流量、焊接电流等）。
4)钨极伸出喷嘴外的长度，一般控制在1-3mm。