矿井巷道掘进顶板支护技术研究
破碎煤层巷道掘进及支护技术研究
破碎煤层巷道掘进及支护技术研究一、前言煤矿是我国主要的能源资源之一，煤炭开采一直是我国的重要产业。
由于我国煤炭资源的深层开采，煤矿巷道掘进出现了一系列问题，其中一个主要问题就是煤层破碎。
煤层的破碎不仅影响了巷道的稳定性，也影响矿工的安全。
煤层巷道掘进及支护技术的研究显得尤为重要。
二、破碎煤层巷道掘进的问题分析1. 煤层巷道掘进中煤层破碎的原因煤层破碎在煤矿巷道掘进中是一个常见的问题，其主要原因有以下几点：（1）煤层的物理性质：煤层的特殊物理性质使得其具有一定的脆性，掘进作业中很容易发生破碎。
（2）巷道掘进作业过程中的振动：巷道掘进过程中的机械振动、爆破振动等作业对煤层都会产生一定的影响，进而导致其破碎。
（3）巷道掘进施工技术问题：巷道掘进的方式、施工工艺等问题也容易导致煤层的破碎。
煤层的破碎对煤矿巷道掘进有很大的影响，主要表现在以下几方面：（1）煤层破碎导致巷道稳定性下降：煤层破碎后，煤与顶板、底板的结合性减弱，导致巷道支护的难度增加，巷道的稳定性大大降低。
（2）煤层破碎影响通风和瓦斯抽采：煤层破碎后，煤与岩石的裂缝增多，通风和瓦斯抽采受到明显的影响，矿井安全隐患增加。
（3）煤层破碎对矿工的安全构成威胁：煤层破碎会导致巷道的塌方、坍塌等事故，危及矿工的生命安全。
针对煤层破碎对巷道掘进的影响，研究破碎煤层巷道支护技术显得尤为重要。
下面简要介绍一下破碎煤层巷道支护技术的研究现状。
1. 巷道支护材料的研究巷道支护材料是巷道掘进中最重要的技术之一，对于破碎煤层巷道尤为重要。
目前，研究人员主要针对巷道支护材料的稳定性、抗压性等性能进行研究，并提出了一系列新型的支护材料，例如聚合物材料、纤维增强材料等，以提高支护材料的抗破碎性能。
2. 巷道支护技术的改进针对破碎煤层巷道掘进中的技术问题，研究人员也在不断改进巷道支护技术。
通过引入新型的支护设备、改进支护工艺等，提高了巷道的稳定性，减缓了煤层的破碎程度。
3. 巷道掘进施工工艺的优化四、未来破碎煤层巷道掘进及支护技术的发展趋势随着煤矿深部开发的不断推进，破碎煤层巷道掘进及支护技术的研究也在不断深入。
采矿工程中巷道掘进和支护技术研究
采矿工程中巷道掘进和支护技术研究发布时间：2022-09-04T00:55:36.555Z 来源：《工程管理前沿》2022年5月第9期作者：王康平[导读] 在采矿工程中，矿产物都是十分关键的物质。
但受到采矿施工的工作环境和不同设施和技术条件的影响王康平攀钢集团工程技术有限公司特种工程分公司四川攀枝花617000摘要：在采矿工程中，矿产物都是十分关键的物质。
但受到采矿施工的工作环境和不同设施和技术条件的影响，可能会出现很多问题。
现如今，随着当前中国经济社会的飞速发展，开采的区域范围正在逐渐拓宽，而开采的方式也多种多样，在矿产开发过程中也采用了适当的钻探方法和辅助技术。
所以，合理利用开采技术才能更安全地工作。
关键词：采矿工程；巷道掘进；支护技术 1采矿工程巷道掘进与支护概述采矿时，需先对掘进与支护技术进行比对，采用专业的机械设备，建立科学的工程体系，以确保采矿工作的顺利进行。
在巷道掘进工作结束后，需立即进行支护，在维护采矿巷道周边地质稳定性的同时，也可保障巷道整体结构的稳固。
在实际工作中，存在较多的影响因素，主要包括巷道围岩强度因素、地质环境因素以及地应力因素。
其中，围岩强度会影响巷道结构的稳定，需提前对围岩进行勘测确定强度，应用锚杆技术可提高围岩强度，加固巷道支撑效果。
地质应力荷载能力也是勘测的重点，荷载关系着顶板的位移，而地质应力的增强与荷载能力的提升，可减少顶板位移。
采矿工程的地质环境复杂多变，会遇到软岩、硬岩、断层或褶皱等不同问题，若盲目掘进则会增加生产安全风险。
为此，必须对地表与地下地质情况进行勘察，采用科学合理的掘进方案。
此外，地应力也会对矿区开采造成影响，地应力增大，则岩体位移增加，从而引发支护设施变形。
2采矿工程中的巷道掘进方法2.1连续采矿机快速掘进该方法是在综合机械化掘进的基础上加以改良，使掘进、转载、运输三道原本相互分离的工序实现一体化作业。
配套设备包括一体式连续采矿机、锚杆机、梭车、铲车等。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术分析
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术分析0 引言在我国现有的所有能源中，煤炭有着非常重要的地位。
因此，确保煤炭工业的安全运行至关重要。
煤矿地下巷道的掘进是煤矿工业中很重要的一个内容，操作起来比较复杂，综合性极强。
煤矿的地质结构和采矿要求对于开展煤矿井下巷道掘进工作非常重要，相关的技术人员必须去根据地质结构和采矿的要求，选择合适的掘进设备和掘进技术，为煤矿井下巷道掘进工作的顺利进行打下保障。
煤矿开采作业会受到很多因素的影响，在实际开采过程中，事物和条件具有动态性，会发生变化，相关人员要学会合理控制这些变化。
地层应力会影响巷道的稳定性，要想确保巷道的稳定性，就需要为顶板提供足够的支护，那么采用科学合理的支护技术就非常重要，它有利于巷道工作的有序开展。
1 煤矿井下巷道掘进的支护形式1.1 锚杆支护在对井下的顶板进行支护时，最常用的一种方法是锚杆支护，在具体施工过程中能够保证工作性能，并且能够给企业带来一定的收益。
钢带、锚杆以及托盘是锚杆支护的主要零件，承载能力主要是钢带进行提供的，延伸能力主要是锚杆进行提供的，托盘的作用是连接，这些构件共同组成了锚杆支护，并且使其具有一定的支护效果。
1.2 型钢支护煤矿隧道支护过程中使用的铸钢为工字钢和工字钢，应根据实际的地面支护需求选择合适的钢种。
型钢支架通常以椭圆形，半圆形拱形和圆形横截面的形式用于公路支架。
如果常用的支护钢具有良好的韧性，剪切强度，抗压强度和拉伸性能，则可以适应恶劣的地下巷道支护环境。
在实际的支护过程中，道路支护主要抵抗纵向推力和各种侧向载荷，因此，为了给道路提供足够的支护，钢型材必须在这两个方向上都具有良好的承载能力。
地下通道中使用的支撑段的横截面形状受地层荷载作用下挠曲段模量的影响。
型钢支护的承载能力和弯曲截面模量越近，钢型材的总承载能力就越高。
几何形状也会影响型钢支架的收缩性能，因此承载能力会根据型钢的形状而变化。
锁定支撑钢的形状并使其滑动时，应坚持滑动所需的最大接触面面积，并且应始终将力保持在最佳状态。
弱粘结易冒落顶板巷道快速掘进关键技术研究
弱粘结易冒落顶板巷道快速掘进关键技术研究摘要：龙滩煤矿弱粘结易冒落顶板半煤岩巷为工程背景，针对巷道弱粘结顶板岩层组合变化大、易冒顶漏顶等问题，研发掘进工作面强力掩护装备，并形成异常区破碎煤岩体快速注浆加固装置、岩层组合劣化区锚杆锚固力增效防衰减技术等快速掘进协同保障技术。
研究成果可有效提升弱粘结顶板巷道掘进支护速度，对于缓解矿井紧张采掘关系具有实际意义，是提升掘进工作面智能化的重要基础。
关键词：弱粘结；易冒落；巷道；掩护装备；掘进川煤集团华荣能源龙滩煤电公司，位于四川省广安市前锋区小井乡境内，襄渝铁路、渝渠公路横穿矿区，交通运输十分便捷。
矿井煤炭资源丰富，拥有地质储量8700万吨，煤种属焦煤和焦瘦煤，是优质的动力煤；煤层构造简单、稳定，赋存条件好，具有建设高产高效、综合机械化矿井的独特条件。
龙滩矿井年设计生产能力为150万吨，是四川省首个智能化开采矿井，西南地区一流的现代化安全高效矿井，也是国家一级安全生产标准化煤矿，进入全国首批智能化建设示范煤矿行列。
1.背景及意义龙滩矿多年来一直致力于智能开采，进行了大量科技攻关和实践。
目前，该矿已建成了第一个智能采煤工作面，矿井回采工作面智能开采技术已逐步完善，对于保障矿井安全、提升生产效率、减轻工人劳动强度、促进矿井标准化等方面具有现实意义。
掘进工作面自动化、智能化是龙滩矿面临的又一重大课题，巷道快速掘进是掘进工作面智能化的重要组成部分。
龙滩矿面临的主要问题如下：（1）煤层顶板条件复杂，为弱粘结易冒落顶板，岩层组合变化大，个别区域存在冒顶隐患，工人作业心理压力大。
同时，掘进工作面迎头小冒顶、漏顶频发，影响了施工进度和顶板控制质量；（2）回采巷道采用沿空留巷方式，支护密度相对较大，受困于迎头顶板质量，支护作业量超过总施工时间的60%；（3）掘进工作面智能化理论及技术尚处于起步阶段，可借鉴的成熟技术不多，虽然现有设备结构强度、动力大，正常区域施工速度显著提升，但多数设备与该矿回采巷道施工特点和矿压显现特征不适应，主要表现为顶板主动控制效果差、异常区域不灵活、保障系统复杂等；（4）构造区、岩层组合劣化区等异常区段，顶板破裂深度大、存在锚固力衰减现象、片帮频发，需反复维修补强，进一步制约了巷道快速掘进。
煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策
煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策摘要：近些年来，随着技术的不断发展和进步，应用于煤矿采煤工程巷道掘进和支护技术的掘进设备以及技术也开始朝着多元化的方向发展。
在巷道掘进过程中，为了保证掘进的安全性，支护技术的应用是不可或缺的，而不同类型的支护技术所发挥的作用效果有着明显的差异，在选择支护技术时，必须要做到具体问题具体分析，这样才能更好的发挥支护作用效果，解决支护工作中存在的困难和不足。
下面本文就煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策进行简要探究。
关键词：煤矿巷道；掘进支护技术；问题；1煤矿巷道掘进支护技术概述现如今，我国煤矿巷道掘进过程中比较常用的掘进方式主要有综合机械化掘进和掘锚一体化掘进两种方式。
①综合机械化掘进技术在应用过程中，系统的组成相对来说比较复杂，需要应用到钻孔设备、掘进设备、传输设备以及通风设备等，这种掘进方式在应用期间任何环节都不能受到影响和干扰，否则的话，掘进工作就难以顺利实施下去。
通常来说，该掘进技术应用期间系统性能越好，掘进的工作效率以及施工进度也就越理想。
②掘锚一体化掘进的优势就在于可以有效的节约掘进时间，其是在锚杆支护技术应用的基础之上使得掘进式公寓巷道支护彼此融合。
比如说，对于盾构机掘进工艺的应用，该工艺可以在复杂地理地貌深埋长隧洞内施工，其优点在于掘进速度比加快、安全可靠，最终所形成的巷道质量比较理想。
但是不可否认的是盾构机的造价不菲，要实现该机械设备的有效应用，前期所需要投入的成本相对来说还是比较大的。
通常在煤矿施工期间，为了保证快速的对巷道进行掘进，往往需要连续实施破煤、装煤等作业，因此煤矿巷道掘进机的应用通常比较频繁。
煤矿巷道掘进机的应用优势在于其安全高效，掘进期间可以实现连续作业。
巷道掘进机在运输设备的辅助之下，可以实现高效快捷的连续作业，掘进速度因此得以大幅度提升。
总的来说，煤矿采煤工程巷道掘进是一项极为复杂的工作，为了保证巷道的安全，在巷道空间顺利开挖出来之后，就必须要采取有效的措施对巷道予以支护。
复杂地质条件下煤矿巷道支护技术研究
复杂地质条件下煤矿巷道支护技术研究【摘要】在复杂地质条件下，煤矿巷道支护技术的研究至关重要。
本文首先介绍了研究的背景和意义，随后对复杂地质条件下的煤矿巷道支护技术进行了分析。
在选择支护技术方案时，需要综合考虑多种因素。
通过对应用案例的分析，可以更好地了解技术的实际效果。
技术的创新和发展也是十分关键的，可以进一步完善支护体系。
对技术的实践效果进行评价，总结了研究的成果并展望未来发展方向。
通过本文的研究，可以为复杂地质条件下煤矿巷道的支护工作提供参考和指导。
【关键词】关键词：复杂地质条件、煤矿巷道支护技术、研究意义、技术方案选择、应用案例分析、创新与发展、实践效果评价、总结、发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍随着煤矿深部开采的不断加深和扩大，复杂地质条件下煤矿巷道支护技术逐渐成为煤矿安全生产的重要课题。
复杂地质条件包括岩层变化、构造变形、断裂发育等情况，给煤矿巷道支护工作带来了巨大挑战。
巷道支护技术的优劣直接关系到矿山安全生产和矿井使用寿命，因此研究复杂地质条件下煤矿巷道支护技术具有重要意义。
目前，我国煤矿巷道支护技术已取得一定进展，但在复杂地质条件下仍存在一些问题和挑战。
巷道变形、支护结构破坏、煤层顶板冒落等问题难以避免，给煤矿生产带来一定的安全隐患。
急需开展针对复杂地质条件下煤矿巷道支护技术的深入研究，以提高煤矿巷道支护技术水平，提高煤矿安全生产能力。
本文将围绕复杂地质条件下煤矿巷道支护技术展开深入研究和分析，探讨对策和解决方案，为煤矿巷道支护工作提供理论支持和实践指导。
1.2 研究意义研究意义：复杂地质条件下煤矿巷道支护技术研究具有重要的现实意义和科学意义。
随着煤矿深度开发的逐步加深，煤矿巷道支护面临着更加严峻的挑战。
针对复杂地质条件下煤矿巷道支护技术的研究，有助于提高煤矿开采安全性和效率，保障煤矿生产的持续稳定。
煤矿巷道支护技术的研究对于解决煤矿开采过程中遇到的地质灾害问题具有重要意义，能够有效减少煤矿事故发生的概率，保护煤矿工人的生命安全。
煤矿掘进巷道支护设计
煤矿掘进巷道支护设计摘要：煤矿开采对巷道支护技术要求严格。
经过多年的开采，很多浅层的煤炭资源已经逐步被开发，现如今更多的煤矿开采都集中在深层，随着生产规模的不断扩大，其开采条件也越来越复杂，所以在开采过程中，对巷道掘进和支护的要求越来越严格，需要加大掘进和支护方式的力度，以此来实现煤矿开采的高效率，提高煤矿企业的经济效益。
因此，本文重点探讨了采矿工程巷道掘进和支护技术要点。
关键词：煤矿；掘进巷道；支护设计引言随着我国综采技术的发展，国内已出现了年产上千万吨的工作面，使年消耗同采巷道数量大幅增加，从而使巷道掘进成为煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。
巷道（煤巷）掘进是工作面回采前的重要准备工作，巷道掘进的质量及巷道成型后的稳定性直接关系着巷道的使用率及使用寿命。
1巷道掘进与支护之间的关系在采矿行业中，爆破得到了广泛的应用。
为了有效的提高开采进度，在施工时必须将直孔和斜孔两种切割方式结合，才能达到最佳的爆破效果，提升采矿企业的经济效益。
煤槽之间如果混入废石，会增加切割的复杂性，加大施工的难度，为此必须结合施工要求对切割角度进行相关调整，最好将其控制在45°～90°之间。
如果在施工期间进行爆破作业，需要根据爆破面积大小，计算出设置的槽数，槽数会随着爆破面积的增大而增多，这样使爆破后巷道也能更大。
在巷道上进行掘进时，主要使用的设备为掘进机，它结合了采煤和装载过程，大大提高了巷道掘进的效率。
为了进一步实现煤矿开采的连续性，可以采用水平方式进行开采，有效地增加了整个开采的巷道，为提高开采效率提供了保障。
因此，将隧道掘进机和采矿结合运用到连续开采煤炭中，对提高生产效率非常有帮助。
采矿作业通常处于井下或地下深处，增加了采矿工作的难度，加大了作业人员的难度。
因此，在煤矿开采之前，需要根据实际情况制定出合理的设计方案，加强巷道支护。
考虑到巷道的安全性，需要确定煤矿实际位置。
在开采过程中，必须确定煤柱的数量，减少操作流程，提高开采效率。
煤矿掘进施工巷道复合顶板锚杆支护的研究与探讨
３ 巷道 锚杆 支 护机理 分 析
１ 悬 吊理论 设计锚杆参数 。根据悬 吊理论 ，设计锚杆参数 时可分 ） 两种情况计算 （ ） 图２ 。 ２）锚杆长度 。在锚杆总长度Ｌ上，主要 由锚杆锚固段长度 Ｌ、软弱 １ 岩层厚度或 冒落拱高度 ，以及锚杆外露长度Ｌ三部分所组成 。 根据锚杆长度Ｌ 的定义 ，公式 即为 ：
蔫 铸顶板锚杆支护 的研究与探讨
徐 杰
（ 淮北矿业集 团公 司朔里煤矿 ，安徽淮 北 ２ ５ ５ ） ３０２
摘 要 本文 以某处支护 顶板与巷道 为例 ，从 基本支 护方法 、巷 道锚杆支护 机理分析 和具体施 工措施等方 面浅议掘 进巷道支 护。 关 键词 掘进巷 道 ；复合 顶板 ；锚杆 支护 ；施工措施
中 图分 类号 Ｔ ３３６ 文 献标 识 码 Ａ Ｄ ５． 文章 编号 １７ —６ １（ １） １０ ３— １ ６３９７ 一２ ００ —０９ ０ ０ ２
煤矿开采中 ，因地质构造原因 ，多数矿都呈现不 同地质构造形式 。 有的地方压力 大 ，有的地点 就小。根据煤层 赋存情况 ，掘进 方式的不 同， 也使得支护方式有所不 同。为尽量减少支护材料 ，达到相应地支护 强度 ，满足安全生产要求 ，应选择适 当的支护方式 。
Ｌ Ｉ ＋ ：Ｌ＋ （） １ 式 中：Ｌ —锚杆 总长度 ，ｍｍ；Ｌ—锚，－ ，稳定岩层的深度 ，一般 １ ｔ￣． ｆ ｋ 取３０ ４ ０ ｍ；Ｉ ０ ～ ０ｍ ＿锚 杆的有效长度 ， ｍ ｍ ；Ｌ —锚杆外露长度 ，一般取
１ ０～１ ０ １ ３ ５ ｍｍ 。
１ 基 本支 护 方法
ｂ＝Ｌ － － ａ
星 基本 支护 机理 分析 ６ 号层 主要 由３ 个煤分层组成 ， 纯煤厚 １０ ｍ 。各测 点变形 量均不 ５０ ｍ 同。中部及下部各有一层碳质泥岩，厚１０ ｍ ０ｍ ５ｍ 和１ ｍ，直接顶由２０ ｌ ０ ０ ｎ ｍ 灰黑色泥岩 、 ５ｍ ￣ 白色凝灰岩 、２０ ｍ ２０ ｍ ５ ｍ ￣黑色含碳粉砂岩和３０ ｍ ０ ｍ 的 层煤组成复合顶板 ，基本顶是 １ ０ ｍ的灰 白色细砂岩。由于煤层复合 ５ ｍ ０ 顶板是指煤层直接顶由软硬相间 、 数层厚度变化频繁的一组岩层构成 ， 其 岩 ｌ 般在泥页岩 、 凝灰岩、碳质粉砂岩、劣质薄煤或煤线间。当巷道开 拓时 ，围岩较易风化 ，顶板稳 固性差 。煤层复合 顶板属标准的沉积层状 岩体。复合顶板厚度在ｎ 一１ 之间，巷道破坏一般从稳定的 “ ８ ． 巷道关键 层”下开始离层 、破碎直至冒落。但 由于关键层作用 ， 巷道上方 冒 落岩层 不会形成完整的冒落拱 。此 “ 巷道关键层”就是位于巷道顶板上方一定层 位， 巷道开挖后 即 使不支护也能 自 稳的最下部的顶板岩层。 支护的作用就是将下部岩层锚固在关键层岩层上 ，并使复合顶板在 巷道开掘后通过锚杆的作用形成一个组合梁 ，防止关键层下位岩层的过 大离层与破碎 冒落 ，维持巷道稳定 （ ）。当巷道上覆一定范 围内的 图１ 岩层有关键层时，巷道支护设计应按悬 吊理论来计算 。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术 连国强
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术连国强摘要：煤矿井下巷道掘进是一项具有复杂性和系统性的施工工程，施工中不仅要使用先进的设备和合理的工艺流程，还要根据施工矿井的地质情况来选择适当的掘进顶板支护。
目前，煤矿井下巷道掘进顶板支护方式中，主要考虑支护方式的稳定性与牢固性等因素。
支护是用来避免基本顶岩层出现下沉与离层，确保基本顶的稳固性和整体性，在提高基本顶强度的同时，保证煤矿工人的施工安全。
本文基于煤矿井下巷道掘进顶板支护技术展开论述。
关键词：煤矿井下；巷道；掘进顶板；支护技术引言我国有着非常大的煤炭存储规模，然而随着对煤炭不断的开采而处于匮乏的状态。
此外我国煤层有着较深的深度，因此在开采上也变得越发困难。
在深层煤矿开采操作的过程中，会涉及到建立井下巷道，基于提高煤炭开采工作的合理性和稳定性，需要科学的展开巷道维护工作，以此才可以提高巷道总体架构的安全性，必须重视矿井生产的安全性和可靠性，保证矿井作业人员的人身安全。
这一过程中需要发挥煤矿通风系统的作用和应用优势，并利用自动化控制技术对井下环境以及空气、风量等进行自动控制。
自动化控制技术的运用对于煤矿生产安全及工人的人身安全等具有极大的现实意义，还可在一定程度上降低煤矿生产事故发生的概率。
1矿井下巷道掘进顶板支护技术概述以及特点分析矿井下巷道掘进作业是一项复杂又系统的工程，在具体施工过程中存在很多的不确定因素，比如岩体内部结构、地质环境以及岩体体质情况等，每个因素都可能影响建筑工程的施工建设。
当前，我国社会经济与生产生活对矿的需求越来越多，所以矿井下巷道掘进作业不断增加，顶板支护施工技术显得越来越重要。
井下巷道开掘最重要的就是做好顶板防护工程，如果没有做好这顶板防护工程，就会对井下巷道围岩造成一定影响，从而影响井下巷道掘进的施工进度和施工安全。
基坑开挖是一项复杂的工程，存在很多不确定因素，并且勘查数据具有一定的离散性，勘测数据不是一成不变的，而且在勘测过程中，采用的设计方案、监测方法也是根据实际的变化而变化，直接影响着井下巷道掘进的稳定性和强度。
大倾角破碎复合顶板煤巷掘进支护技术研究
掘进与支护顺序作业 ， 工作面采用临时支护、 特殊支护以
及永久支护相结合 的方式 ， 巷道 支护紧跟工作面。ｌ １ ２ ２ １ 风 巷伪斜运输下 山选用锚 网梁＋ 锚杆索联合支护方式， 巷道上下 科协论Ｉ 云 ・２ ０ １ ３年第 ７ 期（ 下 ）——
护 图
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Ｐ Ｌ Ｃ技 术在矿 山机 电控制 中应 用分析
巷道掘进过程中还会受到原上部采空 区的影响。
３方 案 设计
１ １ ２ ２ １ 吲风巷伪斜运输下山按照方位角 ２ ６ ２ 。 ５ ９ ３ ８ ， ． １ ０ ｏ 坡 度掘 进 ，掘进 过程 中 按照 中线施工 。下 帮开挖 水沟 ，铺 设
３ ０ ０ Ｘ ３ ０ ０ ｍｍ铁水槽， 及时排除地表水对工作面造成的影响。 该
属于被动支护形式； 第二种是 以锚杆支护为核心 的主动支护， 用Ｌ ＝ ２ ５ ０ ０ ｍｍ 的 ｌ １ 徉 矿用 工字钢加＿ Ｔ 成的“ 一梁两 索” 一 字
例如锚 网、锚喷及锚杆索联合支护等 。现阶段最先进 的巷道 梁 ， 锚索排距 ５ ｍ， 顶板锚索选用原材料为Ｏ ＝ ５ ｍｍＸ ７高强度 、
工作面 自开口位置起 掘进约 ２ １ ９ ｍ至＋ ２ ２ ０ ０ ｍ水平（ 底板 ） ， 按方
位角 ２ ８ ３ 。 １ ７ ４ ０ ” 施工 至＋ ２ ２ ０ ０ ｍ水 平 ｌ １ ２ ２ １ 川 风巷 拐 点处 ， 巷道
长度 ２ １ ６ ． ２ ｍ， 坡度 ３ ％ ｏ ， 再按方位角 ２ ８ ６ 。 １ ２ ２ １ 同风巷 ， 巷道长度 ６ ８ ． ５ ｍ， 坡度 ３ ‰， 该巷道 施工过程 中， 每 问隔 ３ ０ ０ ｍ在巷道下帮设置一个材料俐室。
口 柏 正 果
０ ７ ５ ７ ０ ０） （ 肥城矿业集 团张 家 １ ： ７ 能源有限公 司 河北 ・ 蔚县
煤矿掘进支护技术研究
民营 科技２ ０ １ ４ 年第３ 期
煤 矿 掘进 支 护 技 术研 究
韩春 东
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 黑龙江龙煤矿 业集团股份有 限公 司鸡西分公 司东海煤矿 ， 黑龙江 鸡 西 １ ５ ８ １ ７ ５ ）
摘 要： 分析 了当前煤矿掘进 支护发展现 状 同时 ， 采 用掘锚 分 离快速掘进 支护技 术 ， 提 高 了煤矿掘进支护的水平 ， 并针 对 当前所存 在的 问题提 出了一些应对措施来提 高煤矿掘进 支护技 术的应 用情况 ， 促进煤矿 开采 的安全。 关键词 ： 掘进 ； 支护 ； 锚 杆 ’ 井下作业 ， 需要在地表以下开掘大量巷道 ， 以实现采煤与运输 的 前探梁支护好空顶 ， 在临时支护后做好巷道的永久支护。临时支护材 高效运行。 由于地下矿井地质条件复杂 、 作业施工环境恶劣 ， 搞好煤矿 料 ： ３根长 ４ ｍ、 ｉ ｆ ５ ０ １ ８ ｍ ｍ无缝钢管 ， ６ 个螺母 吊环 ， 若干块背木板 。前 掘进支护， 提高巷道畅通与围岩稳定水平 ， 对提升煤矿安全生产质量 探梁与空顶之间必须背紧 、 背实。 与水平具有十分重要的现实意义。在巷道掘进施工中， 经常遇到一些 ３ － ２ 巷道的永久支护。１ ） 顶板支护形式 ： 高强螺纹锚杆＋ 金属网＋ Ｍ钢 特殊条件 ， 如巷道过断层 、 大断面交岔点 、 膨胀岩巷道等。在这些条件 带以 锚索梁联合支护 。高强螺纹锚杆 ： ｔ ＇ ｔ ２ ０ ｍ ｍ ｘ ２ ２ ０ ０ ｍｍ， 配高强瓦 下， 巷道围岩的变形和破坏强烈 ， 支护难度大 ， 当支护设计不合理时 ， 型托盘及扭矩螺母 、 减阻增压片 ； 金属 网： ｌ Ｏ ０ ０ ｘ ２ Ｏ Ｏ Ｏ ｍ ｍ， ７ ０ ￣ ７ ０ ｍｍ网 经常会发生冒顶事故。因而 ， 我们积极地探索关于煤矿掘进支护的先 格 ， 采用 ｎ ６ ｍ ｍ钢筋加工而成 。锚杆的间排距设计为 ８ ０ ０ ￣ ８ ０ ０ ｍ ｍ， 每 进技术 ， 进一步提高我国煤矿掘进支护的水平 ， 只有这样才能实现我 根顶锚杆使用 １ 卷Ｃ Ｋ ２ ３ ５ ０ 超Ｉ 央 速树脂锚固剂和 １ 卷Ｍ ２ ３ ５ ０慢速低 国煤矿开采工作的可持续。 ． 稠树脂锚固剂 。顶锚杆的预紧力必须达到 ２ ５ ０ ｍ ｍ。 １ 煤矿 掘进 支护 的 问题 顶板除采用锚网带支护外 ， 还采用锚索梁支护。锚索梁为 ３ ｍ长 随着我国煤矿开采的强度和范围不断增加，其巷道的布置也 出 ２ ９ Ｕ型梁 ， 一梁三索 。锚索 长度设计为 ７ １ ５ ｍ， 锚索 的间排距设计为 现了多个方向的发展， 并针对当前巷道支护当中所存在的问题提出了 １ ３ ０ ０ ￣ １ ４ ０ ０ ｍｍ， 每根锚索采用 Ｃ Ｋ ２ ３ ５ ０树脂锚固剂 ６卷 ， 锚索的锚 固 更高的要求 ， 具体如下： 长度为锚索的 １ ／ ３以上， 锚索的预紧力必须在 ４ ０ ＭＰ ａ以上。所有锚索 １ ） 在巷道的层位方面 ， 要求永久性的巷道完成从岩巷到煤巷的 均锚固在基本顶内， 锚索梁距离掘进工作面始终不超过 ｌ Ｏ ｍ。２ ） 两帮 过渡与发展 ， 以便于进一步提高工人的掘进速度 ， 同时还要缩短建井 支护形式： Ｑ ３ ３ ５ 高强螺纹锚杆＋ 双抗网硷 属 网＋ 梯子梁。高强螺纹锚 的周期 ； ２ ） 在巷道的断面大小和形状方面 ， 要求拱形断面完成向矩形 杆 ： ｔ ｈ １ ８ ｍｍ ： ＜ ２ ５ ０ ０ ｍ ｍ，配 １ ５ ０ ｍｍ ＠１ ５ Ｏ ｍｍ ｘ ｌ Ｏ ｍｍ的高强托盘及扭矩 断面过渡与发展的要求 ， 这样才能提高掘进的速度 ， 以及断面的利用 螺母、 减阻增压片。 锚杆 的间排距设计为 ８ ０ ０ ｘ ８ Ｏ Ｏ ｍｍ 。 每根锚杆使用 率， 便于实现采煤工作面的迅速推进。 同时， 小断面发展到大断面才能 ２卷 Ｍ２ ３ ５ ０型 中速低 稠树脂锚 固剂 ，帮锚杆 的预紧力 必须达 到 满足一些高开采强度和大型采掘设备的开采要求； ３ ） 在 回采巷道的数 ２ ０ ０ ｍｍ 。 两帮最上一排帮锚杆距离顶板不超过 ２ ０ ０ ｍｍ， 最下一排帮锚 量方面， 要求其 由单巷布置转变为多巷布置 ， 这样才能满足大型矿井 杆距离底板不超过 ３ ０ ０ ｍｍ 。 如图所示 ， 巷道两帮最上一排帮锚杆锚入 的通风 、 运输和高瓦斯矿井的一些要求 ； ４ ） 在巷道 的赋存条件方面来 巷道顶板岩石内的长度为 ４ ４ ７ ｍ ｍ，巷道两帮最下一排帮锚杆锚人巷
煤矿井下掘进中的巷道支护技术
2021年第2期2021年2月煤炭资源是地球上分布最广和储量最多的常规能源。
开采煤炭资源的方式主要有两种[1]，即露天开采和井工开采。
两种方式各有利弊。
井工开采需要在地下掘进巷道直抵煤炭矿层，因而不需要进行大量地表剥离作业，在经济投入上相比露天开采划算，但随着井工矿煤炭开采产量、开采深度的逐步加大，井下安全保障措施显得尤为重要。
井巷支护结构是增强巷道围岩稳定性的基础结构，同时也是井下安全掘进的前提保障。
随着矿井开采深度的不断增加，井巷掘进过程中地质条件及围岩应力变化显著，对巷道支护工艺的要求也越来越高。
因此，在制订巷道支护方案时，要结合不同地质、含水条件及采动影响选取不同的支护技术，以保障井巷掘进工作的顺利开展。
1巷道支护的重要性煤矿井下各个生产过程中，围岩控制是尤为重要的环节。
围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式，巷道支护效果直接关系到职工生命安全。
回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布，围岩受回采影响发生变形[2]，致使围岩应力按原压力的数倍增长，此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。
2巷道围岩压力分类2.1松动压力松动压力指塌落的岩体重力直接作用在支架结构上的压力，按作用位置不同划分为侧向和竖向压力。
支护结构未能有效控制围岩变形，围岩垮塌形成松动圈[3]主要表现为顶板压力显现严重。
2.2形变压力围岩的形变压力主要指的是围岩变形受到支护结构约束作用而产生的压力。
围岩压力、支护时间和支护结构刚度对其均有影响[4]。
巷道支护结构中，为适应形变压力变化趋势，在设置好衬砌后，可选取柔性支护技术，避免围岩位移过大使形变压力转变成松动压力影响巷道正常施工作业。
实际施工中，松动压力和形变压力通常并存。
按围岩的结构特性划分，形变压力又分为弹性、塑性和黏性三种类型[5]。
2.3膨胀压力膨胀压力指围岩吸水膨胀，岩体崩解引起的压力[6]。
其展现形式与围岩形变压力类似，但内部变形作用机理完全不同。
煤矿井下掘进中的巷道支护技术
煤矿井下掘进中的巷道支护技术摘要：在煤矿井下掘进开采过程中，当掘进设备不断向前移动时，对煤矿巷道的顶板与围岩进行强化稳固是必不可少的，必须通过相关技术和设施加以支护。
但是，如果在支护煤矿顶板与围岩的过程中，掘进活动与支护工作同时进行，就会降低煤炭开采的效率，导致成本大幅提升。
因此，想要提高煤炭开采效率，提升煤炭开采量，对支护模式进行优化和创新是必不可少的。
下面本文就煤矿井下掘进中的巷道支护技术进行简要探讨。
关键词：煤矿；井下掘进；巷道支护技术；1巷道支护的重要性煤矿井下各个生产过程中，围岩控制是尤为重要的环节。
围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式，巷道支护效果直接关系到职工生命安全。
回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布，围岩受回采影响发生变形，致使围岩应力按原压力的数倍增长，此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。
2煤矿巷道掘进施工与支护技术存在的问题2.1煤矿巷道支护技术中的安全问题在对煤矿巷道进行支护时，大部分难题均是由外来的作用力造成的，比如，部分煤矿巷道在地质力学上较低，导致煤矿巷道的正常掘进受到影响，进而严重降低了煤矿开采的效率。
在开展煤矿巷道掘进工作时，最常用到的方式包括锚喷与爆破两大方式，在爆破与锚喷的综合作用下能够充分提升施工速度和质量。
在具有确切爆破点以后方可使用爆破法，爆破点的勘测与明确则是通过人工完成的，而对锚喷工艺的运用必须是在光面爆破的基础下进行的。
2.2地质构造异常复杂地质条件同样会给煤矿巷道的掘进活动带来较大影响，对于这类问题大都采用比较成熟的顶板支护技术来解决，并且还要在实践中根据实际情况进行适当调节。
一般煤矿周边区域的地质环境也是非常复杂多变的，稳固型的地质环境十分少见，但在稳固的地质环境能够促进支护工作和掘进活动的顺利进行。
如果是处在地质环境复杂的情况下，就需要对掘进方式和速度进行适度调节，另外对于巷道支护的稳固性也必须进行提升。
煤矿巷道掘进施工与支护技术存在问题及对策
煤矿巷道掘进施工与支护技术存在问题及对策摘要：随着煤矿挖掘深度的不断加大，由于深部巷道内的应力环境与围岩性质复杂多变，所以在煤矿巷道掘进过程中需要对顶板、煤壁采取相应支护技术，避免发生不安全事故。
基于此，本文首先分析了煤矿巷道掘进施工与支护技术存在问题，其次提出了相应的对策，最终希望通过本文的分析可以为煤矿巷道掘进施工提供一些参考与建议，保证掘进巷道安全、高效施工。
关键词：煤矿；巷道掘进施工；支护技术；对策巷道掘进是煤矿开采的重要环节，也是井下生产中的重要保护环节。
在煤矿开采巷道掘进过程中，需要对顶板、煤壁采取相应支护技术，以加强顶板及围岩的稳定性，而支护技术是否安全可靠，直接关系着施工巷道安全生产。
如果煤矿巷道掘进施工速度过快，采取的支护方式不合理，极易发生煤矿巷道坍塌等不安全事故。
一、煤矿巷道掘进支护技术存在问题（一）支护材料不合格、设备落后掘进巷道顶板支护材料不合格是造成煤矿重大顶板事故重要原因之一。
在巷道支护材料选取时未充分考虑施工实际情况，支护材料的长度及直径不满足施T围岩支护要求。
很多煤矿企业为节约成本，在采购支护材料时未严格按照设计要求进行选取，少数煤矿目前仍采用水泥托板、树脂锚杆等来进行掘进支护，而这种支护设施抗压强度差，对复杂围岩支护时支护效果不明显，降低了巷道顶板稳定性。
目前煤矿炮掘巷道普遍采用风动锚索机进行顶板钻眼，而锚索机在钻眼过程中存在人为施工误差，钻眼角度、眼深有一定的出入，导致支护时施工质量不佳，支护不合格率较高，同时在进行支护预紧时完全靠施工人员感觉进行，误差大，使得支护预计力不符合设计要求。
对于综合机械化掘进巷道，普遍采用悬臂式掘进机进行顶板支护，而悬臂式掘进机在掘进支护时对巷道空顶处无法超前支护。
采用这种设备进行支护时支护效率及支护质量较差，而且很容易出现支护施工事故，无法满足支护需求。
（二）支护技术不规范有些煤矿企业为节约成本，在掘进巷道支护时采用的支护材料不符合支护设计要求。
煤矿井下复杂顶板巷道支护工艺研究与应用
煤矿井下复杂顶板巷道支护工艺研究与应用郝宏伟（山西煤炭运销集团簸箕掌煤业有限责任公司，山西大同037000）摘要：针对新村煤业13111上顺槽A进巷道顶底板软岩巷道顶板变形严重、支护困难等问题，通过从理论研究、取样分析、现场测试等方面进行研究，在此研究的基础上对原巷道施工断面、锚杆索支护参数、支护工艺等进行优化改进。
经现场应用及测试结果显示，采用优化后的支护方，巷岩变形得到有效控制，工作面实现了安全高效回采。
关键词：软岩顶板；岩变形；取样分析；支护优化中图分类号:TD353文献标志码:A文章编号：1009-0797(2021)02-0193-04Research and application of supporting technology for complex roof roadway in coal mineHAO Hongwei(Bojizhang Coal Industry Co.LTD,Shanxi Coal Transportation and Marketing Group,Datong037000,China)Abstract:In view of the serious deformation of the roof and the difficulty of supporting in the soft rock roadway of the top and bottom plate of the13111upper tunnel in a certain mine,through the research from the theoretical research,sampling analysis,field test and other aspects,on the basis of this research,the original tunnel construction section,anchor cable supporting parameters,supporting technology and so on are optimized and improved.The field application and test results show that the deformation of the surrounding rock of the roadway is effectively controlled by the optimized support scheme,and the safe and efficient mining is realized in the working face.Key words:Soft rock roof;Deformation of surrounding rock;Sampling analysis;Support optimization0引言复杂地质条件下软岩巷道顶板支护技术一直是煤矿井下巷道掘进支护所面临的重点问题之一叽新村煤业现主采的3#煤层，煤层直接顶和直接底均为泥岩，其中直接顶岩层厚度平均4.9m，最岩层厚度达到&8m,因直接顶泥岩层较厚，巷道掘进期间采用锚网索支护时经常出现锚固力达不到要求，支护效果非常差。
煤矿掘进工作面巷道支护参数优化研究
煤矿掘进工作面巷道支护参数优化研究摘要：煤矿掘进支护施工是煤矿企业采煤工作中重要环节，因此施工期间需重点管控支护安全性、可靠性，以保障相关工序顺利完成。
为解决某矿掘进工作面巷道原支护方案和参数不合理导致的巷道围岩变形严重问题，根据实际的工程概况，分析了原支护存在的问题。
提出了锚网索+W钢带联合支护方案并进行工程应用。
监测结果表面：新支护方案下顶底板移近量最大为388mm，两帮围岩移近量最大为221mm，且顶板离层和锚索压力监测都符合指标要求，验证了支护参数优化后的可行性，为类型工况条件下得围岩控制提供一定的借鉴作用。
关键词：回风顺槽；支护优化；联合支护；围岩控制1工程概况某矿掘进工作面巷道布置于15号煤层，煤层倾角为2°～7°，煤层厚2.19--3.3m，平均2.75m，全区稳定可采，煤层结构简单，含1～2层矸石，夹矸厚度0.05m～0.45m。
工作面顶板多为K2灰岩，层位稳定厚度大，局部为泥岩。
底板多为灰黑色泥岩，局部可能出现灰色铝土质泥岩。
巷道北部为回风大巷、胶带大巷和轨道大巷，西部为另一个工作面采空区，东部为实体煤。
掘进工作面巷道设计长度2060m，沿15号煤煤层顶板掘进。
掘宽5000mm，掘高3100mm，巷道断面为15.5m2。
在巷道掘进过程中由于原支护参数不合理，导致在掘进过程中围岩应力较集中，顶底板围岩最大移近量可达715mm，两帮围岩最大移近量可达525mm。
巷道围岩变形问题亟待解决，需根据对已掘300m巷道的现场实际情况来优化支护参数。
2支护优化2.1原支护存在的问题（1）原支护顶板未配备W型钢带，起不到和锚杆联合支护的作用。
导致顶板围岩不稳定性增大，相同锚杆预紧力作用下，配备W型钢带对不稳定围岩效果更佳，能起到良好的支护效果。
（2）现场锚杆支护作业人员未按照巷道设计要求施工，导致锚杆、锚索不符合设计间排距，锚固力和预紧力也未达到规定值从而导致巷道来压后，顶底板及两帮围岩变形量较大。
井下煤矿顶板控制技术的研究与应用
井下煤矿顶板控制技术的研究与应用摘要：煤矿生产过程中，顶板控制技术是保证井下安全掘进、高效稳定生产的重要保障。
井巷工程掘进准备工作中，应首先结合地质、水文条件和采动影响等要素选取适宜的巷道控制技术。
符合井巷围岩力学结构的控制技术是降低井巷维护成本、减少巷道维修资金投入的最根本保证。
本文叙述了顶板控制技术的重要性及巷道围岩压力分类，分析了井下煤矿顶板控制技术，指出了提升顶板控制技术稳定性的措施。
关键词：井巷；顶板控制技术；煤矿；研究引言：近年来，煤矿顶板事故频发，引发人们的思考，如何塑造良好的作业环境，保护井下，人员的安全成为人们需要考虑的问题。
了解煤矿井下顶板控制技术之前，需了解所开采煤矿顶板的地质类型等，了解我国常用的控制方法。
本文在第二部分对我国煤矿顶板事故发生作业环境进行简单分析，其中采煤工作面、巷修巷道、掘进工作面等三个作业环境顶极事故发生频率最高。
1、顶板安全的重要性在煤炭的开采工作中，只要发生了顶板事故，就会在很大程度上严重损害一线工人的生命安全和煤炭企业的财产安全。
根据有关机构的数据统计，在煤矿行业的各种类型的自然灾害所造成的严重安全事故中，煤层上方的岩层出现问题所引起的人员伤亡相关事件就大概占了所有矿井所发生的伤亡事件人数的四成，这个比例触目惊心。
因此，人们开始把注意力聚焦到煤层上方的岩层事故问题上，在日常的井下采掘生产过程中一定要对煤层上方的岩层进行严格的安全监控管理。
2 巷道掘进中控制技术研究意义在进行煤矿巷道四周岩石和岩层的维护、巩固过程中，想要提高煤矿采掘的效率，一定要对控制方法进行改善。
关于控制设备和技艺完整性的研制，不仅可以降低进行控制耗用的时间，提高采掘的效率，还能够减少煤炭掘进过程中巷道岩层暴露的时间，使职工的作业量降低，提高控制速度，同样也保护采掘职工的人身健康。
3 煤矿井下顶板控制技术与发展淘汰落后的顶板控制技术，制定严格的顶板控制规章制度，严控煤矿井下顶板控制质量。
大断面掘进一次成巷的支护技术研究
大断面掘进一次成巷的支护技术研究我国在一个相当长的时间内将以煤炭为主要能源，煤炭工业在国民经济中占据重要地位。
煤炭开采中既要寻求一种经济合理的开采方式，以便获得最大的经济效益，也要使我们生存居住的环境得到有效的保护。
巷道支护技术是煤炭开采中的一项关键技术，为了取得良好的经济效益和环境效果，煤矿巷道更多的布置在煤层中，现在的大型矿井中以上都是煤巷。
煤巷不仅大大提高了巷道掘进速度、减少了一大部分人力物力和资金、实现了矿井的高产高效，更是减少了煤矸石的排出，减轻了煤矿企业对地面的环境污染。
巷道围岩的稳定是围岩与支护体共同作用的结果，围岩本身就是支护结构或支护结构不可分割的重要组成部分。
当围岩有足够的支撑能力，围岩就处于自稳状态，无须支护也属于稳定结构。
只有围岩自稳能力不足时，才需要提供一定的支护，以补偿围岩自稳能力不足的部分，使之成为稳定的结构。
但由于煤巷围岩强度远小于岩巷，所以，煤巷的广泛采用增加了巷道的支护难度。
随着现代化矿井高产高效综合机械化开采技术的发展，煤矿的开采强度与规模大幅度增加，为满足矿井通风、运输及大型设备的安装等要求，巷道断面越来越大。
巷道断面的增大，给巷道维护带来了巨大的困难，严重影响了煤矿安全高效生产。
大断面巷道的支护技术己成为一个亟待解决的问题。
回采工作面设备的大型化、开采强度与产量的大幅度提高、为了保证正常生产的运输、通风及行人安全，这些都要求更大的巷道断面。
目前，一些大型矿井回采巷道宽度己达5m，开切眼跨度达到10m，断面面积达到15m2 以上，有的甚至更大。
面对大断面巷道采用何种支护方式才能有效地控制围岩变形，是人们研究的一个新课题之一。
国内外相关专家在研究巷道支护方面，也取得了丰硕的成果。
奥地利Rabcewicz L.V提出新奥地利隧道施工法理论，NATM法强调应当利用充分围岩的自承能力,讲求适时支护和二次支护,注重形成中空筒状支承环结构,认识到对隧道底板维护的重要性,同时该法主张基于现场监测围岩的受力变形状况的反馈设计思想。
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1 井下掘进巷道时的3种支护形式1.1 预留柱支护
这一方法是顶板支护中最常用的。
预留一定宽度的煤柱或者岩柱支护，可以有效平衡上部顶板的应力。
这是一种最简单的支护方式，完全满足支护需求。
缺点是成本高、维护难，不能作为主要的支护方式。
1.2 可缩性支架支护
可缩性支架的材质一般为金属，在使用中会收缩，通常以载荷能力来判断是否符合要求。
研究发现，影响载荷的因素有很多，比如其中支架的连接结构以及在支护过程中的实际支护情况和受力情况。
可缩性支架如果能够发生塑性变形，能够承受较大压力，说明这样的支架支护效果较好。
支架支护效果还与其本身的最大承载力有关，当最大承载力与实际承载力相差较小时，支架越好，所以实际使用中效果较好的可缩性支架就是二者相差很小，甚至相同。
1.3 支护型钢支护
对于井下采用矿用支护型钢的支护，一般选用工字型或者LT 型。
利用这一材料进行支护时，首先要考虑的因素就是这种材质的韧性以及抗拉性。
这种支护方式必须充分考虑到横向以及纵向2个方向上的承重，选择这种支护方式时要考虑其伸缩性及支护的接触面积等因素。
2 影响顶板支护稳定性的因素2.1 施工工艺的影响
在采用钻爆法掘进过程中，进行顶板支护时采用锚喷支护的方式，可以极大地提高巷道挖掘的速度，同时可以提高其稳定性。
但是锚网喷支护这种支护方式的质量受很多因素的影响，井下进行放炮操作时，需要进行精确的计算火药的位置及数量，若发生事故，会影响巷道周围的岩体，使工作面应力叠加，从而使顶板支护过程中出现问题。
2.2 煤矿井下地质环境的影响
巷道围岩的构造同样可以影响支护的稳固性。
当地质情况很好时，可以减少支架的数量，同时可以在很大程度上提高采煤的速度。
对于地质条件复杂巷道，要增加支架的数量，虽然降低了采煤速度，但是保障了工人的安全。
由于井下支护不力或者井下围岩条件较差会导致发生顶板塌方，我国每年由于由此引发的事故占煤矿事故的80%左右。
3 顶板支护控制技术的完善3.1 加强巷道顶板的承载能力
进行巷道掘进施工时需要做好准备工作，主要包括2个方面，第一是根据相关资料确定适宜的支护方式并制定安全技术措施；第二是合理选择支护材料并根据实际情况随时进行调整，严格遵循作业规程。
在这一过
程中，要根据围岩应力及支撑压力的分布来确定巷道开挖的合理时间及位置。
进行巷道挖掘时，当侧向的顶板停止运动，老顶触矸之后，结构达到稳定，继续开挖不会对其造成影响。
一般来说，在工作面后面50m左右的方向上，顶板的侧向支撑压力会在60天之后达到稳定状态，那么巷道挖掘的时候沿空掘巷的时间要大于60天。
还有另外一种技术，是要准确掌握巷道开掘的具体位置，如果把大煤柱及有煤柱互巷的位置作为掘巷点，那么巷道对围岩的压力就比较大，造成维护不方便。
那如果在沿空掘巷留有小煤柱的位置进行掘巷，就会使高侧向压力的煤侧因压力过大而严重变形，或者使得煤柱破碎以致无法维护巷道。
若选择完全沿空掘巷的位置开掘，围压压力少便于维护，是比较好的掘进方案，但是应该防止有毒有害气体的溢入。
3.2 加强支架强度
巷道掘进时，常出现巷道位置的移动和变形。
而柔性支护可在很大程度上消除这一现象。
另外，加强支护结构的刚性，还可以保证巷道的完整性并减少巷道支护的维护保养。
适当释放围岩压力对支护顶板也能起到积极的作用。
3.3 提高设备使用效率，完善施工工艺
选择合理的巷道掘进方法，应用先进的掘进技术，可以提高巷道掘进的效率并保证这一工作过程的安全性。
例如：①当地质条件较好时，进行掘进施工，应该选择综合化掘进技术，这一技术具有破岩水平高、中心位置低的特点。
主要是悬臂式掘进机、单体锚杆钻机等的组合运用以及利用液压马达驱动装载机构来提高这一过程所需的稳定与可靠条件。
在这个过程中使用PLC电气控制系统对施工故障进行检测。
②第二种掘进技术是连续性掘进技术，适用于多巷道以及断层面积较大的情况。
一般选择可以伸缩的支架进行支护。
另外，应该选择使用综掘机和盾构机，这2种设备的使用都能使得施工质量得到整体的提升。
③巷道掘进时，对于实际使用的设备，定期检查，使其工作达到正常状态，如果设备出现故障不能正常运行，应当及时进行检修，使得井下工作按时有序展开。
4 结束语
综合以上的分析，得出结论：巷道有时会出现变形或者位移的情况，不仅可以通过合理、有效的顶板支护技术来减少这一现象的产生，还可以保证煤矿井下施工过程的安全，促进煤矿产业的发展，提高经济效益。
此外，在煤矿井下巷道掘进时进行顶板支护的技术还需要进一步提高和完善，因此还需要对这一方面进行深入研究。
参考文献
[1] 王文山.软岩巷道锚杆锚索支护技术应用[J]. 江西煤炭科技，2015（3）.
矿井巷道掘进顶板支护技术研究
弓建
阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司 山西 临汾 042509
摘要：本文对掘进巷道的支护形式进行了分析，然后结合实际情况分析了影响支护稳定性的因素，提出井下巷道掘进时对于顶板支护方面的对策和措施。
关键词：煤矿 巷道掘进 顶板支护。