掘进工作面支护设计
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
巷道掘进、支护设计
掘进3周、支护3周华丰煤矿-1100下山快速掘进及巷道支护设计要求设计内容（供参考）第一章华丰煤矿及巷道施工概况1.1华丰煤矿概况1.1.1华丰煤矿地理位置及交通条件1.1.2华丰煤矿地质条件及气候特征1.2-1100水平巷道概况1.2.1巷道地质概况1.2.2煤（岩）层赋存特征1.3生产系统概况1.3.1通风系统1.3.2压风系统1.3.3防尘系统1.3.4防灭火1.3.5安全监测系统1.3.6供电系统1.3.7排水系统1.3.8运输系统1.3.9通迅系统第二章 -1100下山快速施工方案2.1-1100下山快速施工爆破方案2.1.1全断面中深孔光面爆破方案2.1.2全断面巷道定向断裂控制爆破方案2.1.3爆破方案对比分析及选择2.2-1100下山快速施工机械化配备方案2.2.1装岩方式2.2.2运输方式2.2.3管线及轨道敷设2.2.4设备及工具配备第三章 -1100下山快速施工支护方案3.1六水平矸石井断面设计概况3.2支护方式选择3.3支护参数设计3.4锚网喷施工工艺及要求3.5U棚的施工工艺第四章安全技术措施4.1特殊措施4.2“一通三防”管理4.3顶板管理4.4爆破管理4.5防治水管理4.6机电管理4.7运输管理第五章结论最好包含下列理论、技术、方案（供选择）：第一章爆破技术影响因素分析第一节爆破参数设计理论1.1炮眼深度1.2掏槽爆破1.3掏槽参数第二节光面爆破技术2.1光面爆破的基本原理2.2光面爆破参数2.3光面爆破的优点2.4光面爆破的质量标准2.5光面爆破施工工艺2.6爆破参数的优化与分析第三节定向断裂控制爆破技术3.1定向导向缝形成机理3.2裂纹扩展机理及扩展过程3.3定向断裂爆破的能量问题3.4岩石爆破定向破裂装药结构研究3.5定向断裂控制爆破参数确定第二章岩巷机械化作业线影响因素分析第一节巷道施工机械化配套原则1.1平巷施工机械化配套原则1.2斜井（巷）施工机械化作业线配套原则第二节岩巷施工机械化作业线配套2.1以耙斗装岩机为主的岩巷施工机械化作业线2.2以侧卸式装岩机为主的施工机械化作业线设备配套2.3以钻装机为主的施工机械化作业线的配套设备2.4以岩石掘进机为主的施工机械化作业线配套设备第三节巷道掘进机械化作业线配套优化3.1全液压钻车配侧卸装岩机作业线配套优化3.2岩石掘进机为主的作业线优化443.3侧卸式和耙斗装岩机结合的机械化作业线配套优化第三章快速支护技术影响因素分析第一节现代支护结构原理与类型1.1现代支护结构理论1.2现代支护结构类型第二节锚喷支护设计与施工原则2.1锚喷支护设计原则2.2选用锚喷支护参数的原则2.3锚喷支护参数设计2.4锚喷支护快速施工深部巷道支护技术研究以华丰煤矿-1100巷道为例1研究课题的提出1.1煤矿深部巷道工程的特点1.2研究深部巷道支护技术的意义1.3煤矿深部巷道工程理论的进展与现状1.4国内外深部巷道支护技术的发展2深部巷道围岩的物理力学特征2.1深部软岩的概念2.2深部软岩的工程特性2.3深部软岩的力学属性2.4深部软岩的工程分类及对策3深部巷道工程支护荷载确定方法3.1原岩应力场的构成3.2原岩应力确定方法3.3围岩支护荷载的确定（依据围岩性质计算锚固力）4巷道支护技术方案4.1深部巷道的支护技术方案4.2支护参数计算4.3巷道支护加固机理分析4.4预期效果预测5底臌的防治5.1深部巷道底臌的特征5.2深部巷道底臌的分类5.3深部巷道底臌的机理5.4影响的底臌主要因素5.5深部巷道底臌的防治方法6结论华丰煤矿及巷道施工概况华丰煤矿是一个年产原煤百万吨的特级质量标准化、现代化企业。
掘进工作面建设标准(掘进)
.精选掘进工作面建设标准1、联合本单位安全质量标准化现有资源，并依照企业质量标准化有关文件（股份企业安全质量标准化标准，企业安全质量标准化实行细则）要求，本着投入少、简单、适用的原则，对“纲要”容进行改正。
2、改正时，请不要改变纲要架构，增添的容，请用红色标明。
还有什么好的建议，请附后。
一、掘进巷道成型与支护1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
2、连采锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
3、巷道帮、顶、底平直（帮、顶、底板2m 围凹凸不大于100mm ），无杂物，调车硐室按设计施工，有标记杆。
4.工作面永远支护、暂时支护切合作业规程要求，无空顶作业现像;当班交接班前帮顶一定支护到位。
5、金属锚杆、锚索外露长度切合标准要求（锚杆丝杆露出螺母10～40mm 之间 ;锚索露出锁具 150～ 250mm 之间）。
锚杆、锚索安装坚固，托板密贴壁面。
6、金属网片搭接长度为120mm ，钢筋网片搭接长度为80mm 。
搭接部分每300mm 两边各绑扎两股铁丝（金属网片用20 号铁丝 ; 钢筋网片用 14 号铁丝），绑扎头齐整、安全。
7、发射混凝土巷道表面平坦度≤50mm ，巷道喷厚不低于设计值。
8、施工锚杆（索）时：①眼位偏差不得超出±50mm ；②眼向偏差不得超出±5°；③眼深度与锚杆（索）般配。
④眼位间、排距部署以作业规程要求为准，9、采纳锚杆支护的煤巷一定成立顶板离层进行监测系统，测点部署切合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板容正确、齐备，并距巷道底板。
10.巷道工程质量查收时，查收段的中、腰线拉设到位，丈量工具齐备、完好。
分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）一定用红漆标记。
11、巷道铺底前，关于超挖不大于 200mm 的，用均匀粒径 20～40mm 的碎石将底板填夯实;对超挖超出200mm 的部分用毛石沙浆充填。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程（图⼀）⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。
⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环：综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达⼀个循环（2排）时停⽌掘进，将综掘机退回永久⽀护下，尽量停⽌在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出，然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下，最后将综掘机进⾏闭锁。
第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。
第五条上⽀护料：将⾦属⽹、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上⽅。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头，将综掘机截割头降落在底煤上⽅，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施⼯，最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加⼒，操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。
第七条综掘机停电闭锁。
临时⽀护⼯作完成。
第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆，锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏，完成锚杆⽀护作业。
第九条启动综掘机，操纵⽀护装置收拢复位。
将综掘机退后⾄距离迎头5m处（不影响施⼯帮锚）。
第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。
第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。
三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍
煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍生产技术部张兆军各位领导：今天由我来为大家介绍一下掘进工作面超前支护方面的知识。
我们都知道，煤矿的巷道支护有永久支护、临时支护和超前支护的说法。
它们的概念和型式有什么不同呢？下面我先来说明一下——所谓永久支护，是指在巷道的服务年限内，为维护巷道围岩稳定而进行的支护。
一般有混凝土支护、料石碹支护、锚网喷支护等，具体选择哪种支护方式，要根据巷道围岩的稳定程度的不同，选择既能满足巷道支护需要，又更易施工、更符合经济合理性原则的型式。
所谓临时支护，是指永久支护未完成，临时维护巷道围岩稳定，为施工作业提供安全作业条件的支护。
象锚网支护、金属棚支护等。
所谓掘进工作面的超前支护，是指在掘进工作面迎头临时支护前方空顶处控制顶板，暂时为安全作业提供保护的支护。
一般有前探梁支护、戴帽点柱支护和悬顶梁支护等。
《煤矿安全规程》明确规定，掘进工作面严禁在空顶下作业。
什么是空顶呢？所谓空顶，是指巷道新掘进后，对顶板还没有进行任何支护，这时的巷道顶板，称为“空顶”。
临时支护到巷道迎头的距离称为“空顶距”。
巷道放炮后或综掘机掘进后进行支护前的空顶距离最大，我们称为“最大空顶距”；巷道临时支护后，巷道的空顶距离最小，我们称为“最小空顶距”。
作业规程规定，最小空顶距不得大于0.4m，最大空顶距不得大于2.4m。
之所以作出这个规定，是因为空顶距过大，巷道的顶板会变得不稳定，容易发生掉顶、冒顶现象，引发人身伤害和顶板事故。
掌石沟“3.26”顶板致人死亡事故，正是由于在空顶下出矸作业，顶板掉顶造成的。
由此让我们沉重地感觉到空顶作业的严重危害。
超前支护，就是让作业人员避免空顶作业的有效型式。
今天，我要向大家着重介绍的前探梁支护就是其中的一种。
在锚网作为临时支护的巷道中，我们采用一截长100mm，外径108mm，壁厚5mm无缝钢管与两个与锚杆相配套的重叠的螺母焊接牢固，组成一个吊环，使用时将两个吊环分别紧固到巷道最靠前的两排锚杆上；采用长2.5m、外径76mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的后梁，采用长3m、外径50mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的前梁，使用时，将后梁从前述的吊环中穿过，在吊环后余一米，再将前梁从后梁管内穿到前面空顶区域，前后梁重叠1500mm，前梁前端距前排锚杆2000mm，在左右相邻锚杆上也同样组装好前探梁，组装好后，人在临时支护下从后往前在前探梁前部、后部用半圆木或背板将顶板背设牢固，完成前探梁支护。
掘进工作面临时支护作业流程
掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合,现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下：验炮→敲帮问顶(工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护.2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁.前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护,而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的,采用风镐开挖至设计尺寸,而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的，直接撤除前探梁进行补喷.巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护,工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。
7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长。
8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护.锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时,可初喷一层30~50mm 厚混凝土封闭围岩，防止风化。
喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下:割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。
2、煤巷掘进工作面临时支护形式:机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确.3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析随着我国经济的快速发展，煤炭等能源资源的需求也日益增加，煤矿的开采量也在不断增加。
在煤矿的开采过程中，掘进支护问题一直是一个重要的难题。
掘进支护问题的不合理设计和施工将导致煤矿事故的发生，严重威胁矿工的生命安全和煤矿的生产安全。
所以，对煤矿掘进支护问题进行分析并采取应对措施势在必行。
一、煤矿掘进支护问题分析1.掘进工作面存在的问题煤矿的掘进工作面是矿井生产的主要区域，但在掘进工作面存在着各种支护问题。
首先是支护结构设计不合理，导致了支护结构无法承载较大的压力。
其次是现有的支护材料和设备的使用不当，导致了支护效果不佳，支护结构易受到破坏。
还有就是施工工艺和操作不规范，导致了支护结构出现了安全隐患。
掘进地质条件直接影响着煤矿掘进支护的效果。
在掘进工作中，受到地质条件的限制，会导致支护设施无法有效地安装和使用。
尤其是在煤层赋存中存在不均质性和断层等问题时，会给掘进支护带来巨大的挑战。
现有的掘进技术在应对掘进支护问题方面也存在一些不足之处。
掘进设备的技术不够先进，掘进速度慢、效率低，无法满足生产的需要。
对掘进工作面的设计和规划也不够科学、合理，从而影响了支护结构的施工和使用。
1.加强技术研发和设备更新针对煤矿掘进支护问题，应加强技术研发，研究开发出更加先进、智能化的掘进设备和支护材料。
这些设备和材料能够更好地适应掘进地质条件，提高支护效果，保障矿工的安全。
2.规范施工操作和管理对于施工工艺和操作，必须进行规范管理，确保所有的支护结构都能够按照设计要求和规范施工。
在支护结构施工过程中，要加强监督和检查，及时发现和解决问题。
3.加强矿山地质勘查和预测在掘进地质条件方面，应加强矿山地质勘查和预测，提前了解矿层的地质条件，合理规划掘进工作面的布局，避免在不利的地质条件下进行掘进工作。
4.提高矿工安全意识和技能尤其重要的是，要加强对矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
掘进工作面临时支护方式分析
收稿日期:2019-11-11作者简介:宋永刚(1976-),男,山西高平人,助理工程师,从事煤矿生产技术及管理工作。
doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2020.04.036掘进工作面临时支护方式分析宋永刚袁郭楠楠(山西煤炭运销集团大通煤业有限公司,山西晋城 048403)摘 要:文章分析了掘进工作面常用的几种临时支护方式,并就工作原理、工艺流程、适用条件、使用效果进行了比较,希望能够为临时支护在其他矿井的选择及应用提供指导和借鉴。
关键词:掘进工作面;临时支护;分析中图分类号:TD355 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2020)04-0085-02 《煤矿安全规程》规定:“掘进工作面严禁空顶作业。
临时和永久支护距掘进工作面的距离,必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确,并制定防止冒顶、片帮的安全措施”。
掘进作业中支护按阶段可分为永久支护和临时支护,临时支护就是简单、临时实现防止顶板冒落、支护顶板的一种方式和过程。
掘进工作面迎头煤体截割后,暴露的顶板如得不到快速、有效的支护,可能引起顶板的离层、下沉、变形,继而发生垮落冒顶事故,造成人员伤亡。
而临时支护就是在割煤后永久支护前快速架设临时设施对空顶进行支护作业,形成有效、安全的永久支护作业空间,其目的就是缩短工作面围岩(空顶)暴露时间,避免空顶作业。
临时支护必须充分考虑工作面的实际情况,如围岩赋存条件、巷道断面尺寸、作业空间、配套设备等等,选择科学、合理、安全、有效、经济的支护方式。
目前,常用的临时支护方式有前探梁、点柱式、单体柱+板梁、托梁器、机载式临时支护、液压钻车临时支护、掘锚一体机临时支护。
本文针对大通煤业近年来采取的多种临时支护方式,进行了比较和分析,对每种临时支护方式的工作原理、工艺流程、适用条件、使用效果进行了阐述。
1 临时支护方式的选择及应用1.1 前探梁该支护方式以巷道原有支护为支撑,采用槽钢、道轨或钢管通过吊环或锚链吊挂,与原有支护联成固定悬臂,利用悬臂的支撑能力临时托住空顶,在顶板发生离层、垮落时起到支撑和缓冲作用。
掘进工作面与采煤工作面标准
掘进工作面与采煤工作面标准
1、顶板支护
（1）按作业规程规定尺寸支护顶板，锚梁排距允许偏差不超过±100㎜，锚杆间距不超过±100㎜，锚杆外露长度不超过50㎜（不包括托盘），锚索外露长度开拓巷道≤100㎜，工作面顺槽≤350mm。
（2）锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。
锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90％。
(3)锚杆钻孔：锚杆钻孔的方向与巷道轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°，锚杆孔的深度允许偏差为
0-50mm。
（4）50米安装一组顶板离层仪，顶板离层仪读数横杆与巷道断面垂直；挂牌管理，监测检查记录一周一次。
2、煤壁护帮
1）按作业规程规定标准尺寸护帮，护帮梯子梁间距允许偏差不超过±30㎜，锚杆间距允许偏差不超过±20㎜，梯子梁的打设要与巷道的坡度基本一致，不能出现翘头低尾，梯子梁之间不能搭接，距底板300mm，距顶板300mm。
3、巷道成型
沿煤层掘进巷道净高不低于2.4米，巷道成型良好，上下宽度允许偏差不超过±100㎜，煤壁平整度允许偏差不超过±100㎜。
煤矿掘进临时支护措施
煤矿掘进临时支护措施
我矿各施工井巷多为半煤巷，顶底板不太稳定，易发生（煤）岩石冒顶、片帮的实际情况，为进一步加强对掘进工作面空顶区域的安全管理，防止空顶区域冒顶、片帮事故的发生，确保施工人员安全。
特就临时支护作出如下规定：
1.掘进工作面空顶距离：砌碹巷道不得超过5m，架料巷道不得超过8m（规程设计为裸巷者除外）。
如遇局部区域因特殊情况不执行本条时，必须经技术科同意。
2.空顶区域内必须在加强敲帮问顶的基础上进行临时支护。
3.临时支护方式由原戴帽点柱支护方式改为木棚支护或工字钢支护。
4.临时支护与永久支护之间应视现场情况，尽量实现密接。
不能实现密接的，间距应不大于20cm。
5.临时支护工作必须紧随工作面的推进而跟进。
即临时支护应视现场情况尽量靠近工作面碛头，以实现对工作面空顶区域的最大、有效支护，确保安全施工。
6.施工过程中，必须加强临时支护区域及其未支护空顶区域的敲帮问顶工作。
工作人员应随时用长柄钎子对工作面顶板和两帮进行清理，防止因局部岩层冒落、片帮伤人事故的发生。
7.敲帮问顶及架设临时支护或拆除临时支护、架设永久支护过程中，必须指定有经验的工作人员负责观察顶板、两帮围岩安全情况，发现问题及时处理。
8.临时支护必须架设牢固。
每道工序都应确保安全可靠，以提高临时支护的抗灾能力。
9.施工过程中，施工班组必须爱惜使用各种临时支护材料。
10.各施工班组在施工过程中，应及时反馈相关信息，以补充、完善本措施。
11.本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《掘进工作面作业规程》、《掘进系列各工种操作规程》执行。
掘进工作面机载临时的支护设计和应用
掘进工作面机载临时的支护设计和应用摘要：在煤矿开采掘进过程中，巷道地质条件复杂多变，巷道掘进的安全问题一直是困扰煤矿生产安全的一项技术难题。
掘进工作面临时支护是巷道永久性支护的前期工作，主要是为避免巷道顶板松散，出现离层剥落的现象，从而避免安全事故的发生。
而新型机载临时支护的应用则会让煤矿掘进的工作变得更加便捷、安全和高效。
关键词：临时支护；支护装置；煤矿掘进；支护形式1研究背景机载临时支护装置是煤矿巷道掘进过程中的重要设备，能有效解决支护效率过低和安全性过差的问题。
但是如果支护整体结构复杂、操作不简便、使用效果不好，则会严重影响支护效率及掘进自动化工作的进行。
国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。
这两种方式都严重影响着掘进效率，并且存在在空顶区锚固作业的安全隐患。
针对以上情况研究并设计出一种新型掘进机机载临时支护装置，来替代原有的临时支护方式将很有必要。
2新型机载临时支护的设计结合目前临时支护存在的问题及发展趋势，新型机载临时支护装置装配在掘进机截割部的中上部，选位合理，结构简单，对掘进机的改造量小，而且不干扰掘进机的正常截割作业。
在满足临时支护的同时也可托起锚网和钢带或槽钢，实现了机械化支护作业，降低了支护作业强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。
2.1结构及工作原理1.结构：新型机载临时支护装置主要由顶架、主架、翻转油缸、升降油缸、折叠油缸、销轴、平衡阀、二位三通阀、高压油管路、分流集流阀、多路换向阀等组成。
2.工作原理：新型机载临时支护装置工作时，由掘进机的液压泵站供油，推动二位三通阀使液压油通过分流集流阀进入平衡阀和翻转油缸、折叠油缸，使主架、顶架升起打开。
通过控制手柄推动升降油缸使主架升高，通过多路换向阀进入三组油缸的协调操作使主架、顶架调整到所需的高度、角度并达到所需的支撑力后停止动作开始进行锚固作业。
完成以上作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割部盖板上。
掘进工作面设计说明
掘进工作面设计说明书第一节工作面地质概况1、工作面基本情况该面位于Ⅱ1采区下部，二水平东大巷北侧，东为Ⅱ3110设计工作面，南至二水平东大巷保护煤柱，西为Ⅱ316工作面采空区，北至FH6断层防水煤柱，与岱河矿相邻。
该面的标高范围为：-244.835~--302.723m，高差-57.888m；工作面走向长400～430m，倾斜长125m，面积51875m２。
2、井上下对照关系该面上方为时庄旧址，紧贴小李庄、何庄旧址，跃进沟近南北向从工作面西部通过，张石铁路自工作面上方西侧100m左右通过，其余为农田。
３、煤层赋存情况根据Ⅱ318上分层机、风、切和工作面回采期间揭露的地质资料综合分析，该面3煤层走向近EW，倾向N，倾角3～12°，平均9°左右，3煤层结构复杂，下部普遍发育一层夹矸，厚0.～1.0m，平均0.65m左右，夹矸厚度变化较大，夹矸下煤厚0.5～1.1m，平均0.8m，夹矸上平均剩余煤厚0.8m，该分层煤赋存较稳定。
4、煤层顶底板情况老顶：Ⅱ318-1层老塘。
直接顶：Ⅱ318-1再生顶板直接底：灰色、块状、泥岩，局部夹砂质泥岩或细砂岩，含植物根化石，2.7～10.0m。
老底：细砂岩，厚度3.5m，灰色细粒块状砂岩，斜层理发育。
5、地质构造及水文地质情况⑴地质构造情况该面位于FH6断层上盘，切眼距FH6断层55m左右，预计FH6断层走向NW，倾向SW，倾角60°，H：0～36m。
根据Ⅱ318-1工作面机、风、切揭露的地质资料及Ⅱ315、Ⅱ316、Ⅱ317工作面回采情况综合分析，Ⅱ318-2工作面里段靠近FH6断层处，预计小断层发育，从Ⅱ318-1机、风、切揭露的断层资料分析，预计对掘进施工影响不大。
具体产状见下表：⑵、水文地质情况：根据Ⅱ315、Ⅱ316、Ⅱ317工作面回采情况以及Ⅱ318-1工作面机、风、切和回采期间揭露的水文地质资料综合分析，该面水文地质条件复杂，充水水源有3煤层顶板砂岩裂隙水和Ⅱ318一分层老塘水。
综采工作面锚杆支护设计专篇
XV1305综采工作面锚杆支护设计设计：审核：生产部长：总工程师：年月日XV1305综采工作面锚杆支护说明书一、地质基本情况XV1305综采工作面开采15#煤层，巷道布置情况见《XV1305综采工作面巷道布置图》，工作面顶、底板岩性综合柱状图、巷道预计穿过的煤岩层性质见《XV1305工作面掘进地质说明书》。
1、工作面位置及四周采掘情况地面位置：小车渠村西170米，二仙掌村东北390米。
井下位置：东为三水平一盘区回风巷、皮带巷及轨道巷（均已掘），西为白马寺逆断层，南为未采区，北为XV1304工作面采空区；上覆9#煤为92306、92308、91324工作面采空区。
2、煤层赋存情况本工作面对应的地面为山沟坡地，地面标高在882.5-997.9米，工作面标高在524.6-598.6米。
本工作面开采石炭系上石炭统太原组15#煤，煤层总厚度1.40-3.30米，平均2.10米，煤层结构简单，煤层倾角2°—8°，平均5°。
3、煤层顶、底板情况老顶及直接顶：K2石灰岩，厚8.99—9.22米，平均厚度9.11米，深灰色，含燧石及动物化石。
伪顶：无。
直接底：泥岩，厚0.56-3.60米，平均厚度2.08米，深灰色，含植物化石，局部相变为泥质砂岩。
老底：铝质泥岩，厚9.60-9.70米，平均厚度9.65米，灰色，含黄铁矿及植物化石。
4、地质构造情况4.1、本工作面XV13054巷预计在掘进至距三水平一盘区回风巷向里290m处将揭露逆断层F43 (走向170°，倾向80°，倾角10°，落差H=1.4m)，对掘进影响较大。
4.2、本工作面XV13054巷预计在掘进至距三水平一盘区回风巷向里530m处将揭露逆断层F45 (走向22°，倾向112°，倾角25°，落差H=6m)，对掘进影响很大。
4.3、工作面掘进过程中，局部底板将出现厚约0.2m的含黄铁矿泥岩区和厚0.3～0.8m 的泥质砂岩区，对掘进有一定影响。
掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施
万欢一心创锁未東贵州众一金彩黔矿业有限公司大方县凤山乡大营煤矿掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施编制人：赖青青施工单位：掘进队总工程师：王永康矿长：彭斌批准日期：2017年8月5日执行日期：2017年8月5日安全技术措施会审记录工作面名称：掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施会审地点：_____________会审人员签字表综合会审意见:Jf A - «均fli未来大营煤矿安全技术措施学习登记表掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施一、支护目的在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上的大矸石，压力一来易掉落，因此空顶作业的情况下工作是危险的。
为了防止岩石的掉落，为暂时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以要用前探梁作为临时支护。
架起前探梁，贴紧迎头煤壁或岩壁，用背板加牢、加固，就安全了许多。
在迎头没有支护的情况下，前探梁梁架可以起到临时支护的作用，前探梁前端靠近煤岩壁的那端，挡住迎头顶上没有支护的地方，防止顶上破碎散落及顶板裂开受压。
在掘进迎头工作中，迎头在放完炮或者切割后，在没有支护的情况下，顶上的浮矸活石易掉落，如果遇到顶板破碎较严重的地方就更危险，为了保证掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护的过程中杜绝空顶作业、违章作业，保证作业人员的安全, 使用前探梁支护是可靠的、安全的。
二、支护方法：前探梁也要正确地按规定支护，首先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患。
当巷道支护采用架棚时，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮前探梁采用两根长 _米的_钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、二、三排的锚杆下（采用架棚支护时挂在前三排顶梁上），前端伸向迎头煤岩壁做前探支护。
每次放完炮后或者综掘机切割后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐。
三人配合操作，架设前探梁，先挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管分别伸入吊链或环里，并把钢管伸到迎头煤岩壁贴紧；另一人在前探梁钢管上，根据排距放好背板、半圆木；另一人在前探梁后端打上木楔，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
井下生产工作面的临时支护规范
王台铺煤矿井下生产工作面的临时支护规范为了进一步加强顶板管理，规范工作面临时支护使用，杜绝顶板事故发生，根据集团公司生产处下发的《掘进临时支护方式选用规范》，针对矿井不同煤层、不同掘进方式、不同巷道断面的掘进临时支护选用方式进行了汇总，并对临时支护方式的适用范围、操作标准、注意事项作出规定，望本矿各生产单位按照规定执行。
一、临时支护的适用条件及种类临时支护的适用范围二、临时支护的使用规范（一）、机载临时支护1、适用范围机载式临时支护适用于3#煤及其它巷高超过 2.8m的机掘巷道。
从事9#、15#煤生产的机掘队组，在相应配套机载临时支护目前无法实现的前提下，不强行配套机载临时支护，在条件具备时再另行配置。
2、操作标准①掘进机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于掘进机切割电机减速箱背部。
②切割头落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶梁顺利翻转到切割头前方，并使顶梁前端落地。
③敲帮问顶后将钢丝网、钢带预先放置在支护装置的顶梁上。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的伏仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
④操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
⑤掘进机停电闭锁，临时支护工作完成。
⑥使用锚杆钻机透过支护装置顶梁空隙和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。
⑦启动掘进机泵站，操纵支护装置收拢复位。
即可进入下一个掘进作业循环。
3、注意事项①在支护装置展开并完成支护前掘进机切割头前方不得站人，以防止误操作导致安全事故的发生。
②支护装置展开完成支撑后，不得再操作掘进机进行任何动作，防止掘进机的动作对机载临时支护装置造成损伤。
③定期检查临时支护装置与掘进机之间的连接件，发现松动必须及时紧固。
定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形，必须及时处理。
④受巷道高度及使用机组、设备影响时在相应配套机载临时支护无法实现时采用托梁器临时支护方式。
（二）、托梁器1、适用范围从事9#、15#煤生产的机掘队组，在相应配套机载临时支护目前无法实现时，在掘进作业时必须严格使用如机载托梁器等临时支护装置，并制定相应安全技术措施对顶板进行有效控制，确保顶板安全。
复杂条件下掘进工作面支护
复杂条件下掘进工作面支护随着煤炭工业的发展，煤矿开采已经逐渐向复杂条件下的深部掘进转变。
在这样的情况下，掘进工作面的支护工作显得格外重要。
因为在复杂条件下，工作面的地质情况、岩层结构、冒顶、围岩变形等问题都可能带来一系列的安全风险，而有效的支护措施可以最大限度地降低这些风险，保障煤矿工人的生命安全及掘进作业的顺利进行。
1.地质特征在复杂条件下进行掘进作业的煤矿，地质条件往往更加复杂多变。
首先是地层的变动，随着深度的增加，地层的变动会变得越加剧烈，出现断层、褶皱和隐伏矿体的可能性也会增加。
其次是冒顶的可能性增加，由于地质构造的作用和长期的采空导致冒顶地质灾害的发生，对工作面支护提出了更高的要求。
再次是围岩变形的问题，由于地层变动的影响，围岩的变形程度增加，需要更加有效的支护措施来应对这种变形。
复杂条件下的地质情况给工作面支护带来了更大的困难和挑战。
2.支护材料选择在复杂条件下进行掘进工作面支护，选择合适的支护材料显得尤为重要。
一般来说，常规的支护材料有锚杆、锚网、喷浆等。
但在复杂条件下，这些传统的支护材料可能无法满足需求。
在选择支护材料时，需要根据地质情况、围岩变形等因素来进行分析,然后选择合适的支护材料，确保支护效果。
3.支护方案设计在复杂条件下的工作面，支护方案的设计更加复杂繁琐。
首先需要综合考虑工作面的地质情况、围岩变形情况、工作面的形状和尺寸等因素，然后设计出合理的支护方案。
由于复杂条件下支护工作面的难度增加，需要采用更加先进的支护技术和设备，确保支护方案的有效性。
还需要考虑支护方案的实际环境，防止因环境因素导致的支护效果不佳。
4.采用新技术为了应对复杂条件下的工作面支护，煤矿需要采用一系列的新技术来改进支护效果。
可以采用先进的地质预报技术及岩层探测技术，提前发现地质灾害隐患，有针对性地设计支护方案。
可以采用智能化的支护设备和材料，提高支护工作的效率和效果。
还可以引进先进的支护施工技术，如岩土锚杆支护技术、高效喷浆技术等，提高支护施工的质量和速度。
煤矿掘进巷道支护设计分析
煤矿掘进巷道支护设计分析【摘要】：煤矿掘进作业期间,巷道支护设计是否合理,直接影响到施工质量和安全。
由于客观因素影响,可能导致掘进巷道受到采动压力和构造应力影响,增加巷道支护难度,出现不同程度的局部冒顶、变形事故,严重威胁到工作人员生命财产安全,阻碍后续相关工作顺利开展。
本文从煤矿掘进巷道支护设计低到角度分析,选择合理的支护参数和支护方式,针对其中的问题,提出合理有效措施。
关键词：煤矿;井下巷道;掘进顶板支护技术;策略1巷道的地质条件我国厚煤层赋存占有很大的比重，开采厚煤层的方法主要为大采高和放顶煤开采。
这2种方法各有其优点。
厚煤层开采对工作面运输能力、通风能力以及开采能力有着较高的要求，大采高工作面对巷道断面和稳定性的要求更高。
由于巷道断面的增大，巷道围岩悬露面积大，围岩更容易破碎变形，巷道稳定性差。
因此采取合理的支护技术对巷道的安全使用有着重要的意义。
但对于地质结构较差的地段，必须加强顶板支护的管理工作，确保安全施工。
如果无法提前侦探，做好合理规划的话，不仅可能会因为突发情况降低掘进进度，还会酿成安全事故，造成人员伤亡，影响矿井的安全生产和健康发展。
2煤矿井下巷道掘进顶板支护技术2.1 可缩性支架支护技术该技术是现如今开展巷道掘进顶板支护施工过程中，应用较为广泛的技术之一，此类技术中应用的可缩性支架存在双向性，多应用在Ⅲ类巷道的支护施工中。
据有关研究表明，此类支架存在的荷载及承压能力均相对较强，对其加以有效应用，有助于大幅度提升巷道施工的安全性。
2.2 预留煤柱支护技术此类技术是较为传统的巷道顶板支护方式，在具体应用的过程中通常指在巷道的下区段及上区段中间进行支护的一种方式，具有较高的优势性，操作便捷性也相对较高。
经由合理应用该技术的方式，可促使巷道的通风及排水能力大幅度提升。
但同时，该技术也具有一定的弊端，例如投入成本较多等。
此外，实际应用过程中，倘若承担支护作用的煤柱发生损坏问题，则巷道的安全性将大幅度减低，风险性也会随之增加。
掘进工作面的特殊支护
２１年第６ ００ 期
总第９ 期 ９
掘进工作面的特殊支护
苏桂虎 。 杨东起 。 想 李
（ 鲁能菏泽煤电 郭屯煤矿 ，山东 菏泽 ２ ５ ４ ３ ０ ４）
摘 要 简要介绍 ３上煤层采煤工作面 的地质条件 ， 因采深大 ， 小断层带的 出现等原 因， 造成巷道 支护 困难 而 采 用 锚 网梁 索支 护 技 术 的 成 功 经 验 ， 该 矿 煤 巷 过 断 层 施 工 提 供 了新 的 支 护 方 法 ， 类 似 条 件 下掘 为 为 进巷道提供 了很好 的依据和借鉴该举措， 确保 了煤层的正常开采， 取得 了良好的效果 。 关 键 词 锚 索梁 支 护 ； 矩形 巷 道 ； 断 层 小 中图分类号 ：Ｄ ５ Ｔ ３３ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ９ ０ ９ （０ ０ ０ — ０ ７ ０ １０ — ７ ７ ２ １ ）６ ０ ３ — ４
剖面 层厚（＂ Ｉ ）岩石名称 ＇ Ｉ １ 岩性描述
， 细岩军 砂 鲁 。 中岩辇 砂
●■
轨 骶麟 层
图 ２ １０ 轨道顺槽 断面布置 图 ３１
２１ 临 时 支 护 ．
亮煤为主， 次为暗煤， 夹镜煤细条带及少量丝
＿１３炭～状层角， 煤玻，构、断 ＼ 上隙弱结状状 裂育光差构 ． ，条，块 ５ 较玻参棱口 璃带，状 发璃 造 泽
于 １ ｍ。 ． ５
根据该巷道用途和巷道支护 实际情况 ， 在见煤前 ２ ０ ７ ｍ采
２２ 永 久支 护 ．
２２１ 矩 形 拱 形 ．．
用半圆拱形断面 ， 见煤 以后采用矩形断面。
２１ 巷 道 断 面尺 寸 ．２ ．
巷道断面采用锚网支护 ＋锚索 、 钢带联合支护。 ｗ
按 悬 吊理 论 计 算 锚 杆参 数 ：
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浅述掘进工作面支护及设计
【摘要】众所周知，随着对煤炭需求的增加，开采深度有增无减，使地址环境恶劣化，随着地应力的增大，地温不断升高，工程进行中频发意外，恶性事故增多，要想顺利开采地下资源，避免危险与灾害，工作人员要有矿井生产安全为首要的概念。
质量标准化工作要切实抓好、公司的生产目标要达到，安全质量标准化的稳步提升依赖支护工作的有效的保证，随着时代的发展，煤矿巷道支护技术不断提高。
在实际作业中，一些巷道经常出现较大的压力，造成支护困难，用常规的支护方法，常出意外，因而阻滞正常的生产。
如果巷道的压力大，施工工艺要进行改进，使用先进的支护技术，提高巷道支护的安全性，让巷道保持通畅不变形，以达到支护的目的，并且通过合理的设计，降低支护成本，让操作简易，减少空间，达到经济高效的目的。
【关键词】掘进工作面；工作面支护；支护设计
锚杆支护这种加固支护方式在采用材料方面多用聚合物件、木件以及金属制件，制作成坚固的杆柱，然后牢牢地打进相应的钻孔里面，利用杆体的支撑或者整固与黏结作用，产生补强效果或者悬吊效果，达到支护要求。
在煤矿工作多年，下面对掘进工作面支护设计以及质量等做一简述。
一、支护设计转型
锚杆支护设计意义重大，巷道锚杆支护工程赖此维系，工程质量
的好坏直接关系到生产安全方面，锚杆支护设计是否经济关系到预算等问题。
在大压力下，会给支护造成困难，恶性循环会造成“巷道综合症”或者“巷道并发症”，这种巷道，会严重变形，影响煤炭生产，甚至会带来很大的危害。
在这种情况下支护，就是把复杂的复合型问题变为单一型问题。
二、要及时转变设计思路
如果巷道有非常大的压力，比如说巷道围岩有较大的强度，若依旧照往常支护设计，很难解决实际中的问题。
这就需要改善和拓宽研究思路，改进施工工艺，采用最新的支护技术，加强对巷道的修整。
三、认真勘测，确保生产安全
支护设计采用实测法，巷道在掘进之后，一定要根据顶板的性质，锚索以及锚杆进行试验，结果拉拔检测地质，锚索与锚杆的间距排距必须根据情况随时调整，支护设计随时修整与改善，以保证安全生产。
四、确定支护方式
在快速生产过程中，在安全的情况下，可以采用临时支护的形式。
临时支护使用方便，支设比较容易，成本低廉，介入工作迅速，但临时支护工作有安全隐患，需防止如钢杆弯曲等支护材料变形。
五、掘进工作面采用锚喷或喷浆支护时应严格遵守以下规定
(1)锚杆的型号规格与安装角度要严格按照施工设计的要求，混
凝土的抗压强度、抗冻与抗震的性能的选择要符合标准，厚度要达到要求；喷浆很有锚喷支护的端头与掘进工作面要按照作业规程中的规定的距离处理；挂网必须采用标准的金属网，规格与形状都要审慎处理。
(2)光面爆破效果良好，要掌握技术要点，光面爆破一般用于钻爆法掘进的巷道。
(3)打锚杆眼要注意敲帮，清除活矸，之后才可以进行打锚杆眼，清除活矸要仔细，如果有不安全因素，一定要采取支护措施。
(4)使用水泥砂浆作为锚固剂的锚杆称为砂浆锚杆，也是低成本的一种安装，锚固力比较较弱，如果使用，眼孔务必清洁彻底，然后灌实砂浆。
(5)应采用潮喷做为喷射方式，冲洗井帮之后才可以喷射，之后98
02／2012马上养护。
(6)只可以使用做完拉力试验之后的锚杆，喷射混凝土的强度、厚度都要仔细检测，锚固力试验在井下进行中一定要有安全防护。
(7)锚杆的托板和巷壁牢牢地贴在一起，锚杆螺母必须严格紧固。
(8)喷浆、锚喷支护的巷道要认真施工，严把质量关，不符合设计要求的重新设置。
即便在施工结束仍需定时巡回检修，未雨绸缪，防患于未然。
(9)岩帮如果有水渗漏，即刻处置，以防喷射混凝土松动剥落。
六、设计中，须采用计算法校核支护参数
(1)据以往常规公式计算支护锚杆长度：ln(1.3w／10)式中w一巷道跨度，5.0m；l一锚杆总长度，m；n一围岩影响系数1.0m；ln(1.3w ／10)1.0×1.35.0／101.8m实际选用锚杆长度为2.2m，符合实际需要。
(2)锚杆间距：m≤o.4l式中m一锚杆间距，m；l一锚杆实际长度，2.2mm40.99m实际选用锚杆间距为0.9m，符合实际需要。
(3)锚杆排距：a=(q／khr)1／2式中a一锚杆排距；q一锚杆设计锚固力，120n；k一安全系数，取2；h一冒落拱高，取1.7m；r 一岩石密度，26.7kn／m3。
a=1.149m实际选用锚杆排距为0.8m，符合实际需要。
(4)锚杆直径：dl／110式中d一锚杆直径，m；l一锚杆实际长度，2.2mdl／1100.02m实际选用锚杆直径为0.022m。
一定要符合实际需要。
综上所述，科学的支护，满足国家对能源的需求，要通过支护设计，使得巷道安全稳定，达到支护目的，使得地下煤矿资源得到胜利开发和挖掘，保证集团的经济得以顺利发展。
工作人员在实际操作中，要善于总结经验，采用更优秀的支护方法，促进煤矿的生产，提升工作效率，消除危险因素，节约支护成本，杜绝事故的发生，防止伤亡，为安全生产提供优质的服务，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。