煤矿掘进工作面支护材料管理办法

高头窑煤矿掘进工作面支护材料
管理制度
为确保安全生产,进一步加强高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理工作，尽量减少支护材料投入，降低吨煤成本，提高矿井经济效益，实现规范化、精细化管理。

特制定《高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理制度》。

一、掘进工作面支护材料管理领导小组
组长：掘进副矿长
副组长：掘进副总
成员：生产技术部部长、安监部部长、物资部部长、监审部部长、掘进队队长。

掘进工作面支护材料管理领导小组下设管理办公室，办公室设在生产技术部，生产技术部部长兼任办公室主任，生产技术部掘进专责负责具体协调联络工作，各区队技术员、材料员为本区队支护材料的监督员，负责本区队支护材料领取时质量、规格的查验工作。

二、掘进工作面支护材料领导小组管理职责
（一）生产技术部职责
1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。

2.负责总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、
新工艺。

3.负责确定掘进工作面的支护方式及支护参数。

4.负责根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求。

5.负责支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。

6.负责掘进巷道支护参数的设计优化工作，在确保安全生产的前提下，尽量减少支护材料的消耗量。

7.负责检查各施工现场使用的支护材料、支护质量是否符合设计要求。

对支护质量不合格的施工地点，有权责令其停止生产，并限期整改。

（二）安监部职责
1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。

2.参与支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。

3.负责对支护材料现场实时监管工作，发现有使用不合格支护材料的施工单位，有权责令其停止生产，并限期整改。

（三）物资部职责
1.负责支护材料的采购、审批、领用和发放、仓储、装卸等管理工作。

2.负责对支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。

3.参与支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。

4.负责对不合格支护材料的返厂、回收等工作。

（四）监审部职责
1.负责对支护材料采购、审批、领用和发放、入矿检验、验收、抽检、送检等工作的过程监管工作。

2.在过程监管中出现不符合要求的按相关管理办法进行处理。

（五）使用单位职责
1.每月依据矿下达的生产作业计划向支护材料管理办公室、物资部办理填报支护材料需用计划，并逐级审批。

2.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。

3.严格按照作业规程、施工措施及生产技术部提出的支护要求和变更措施，领取和使用支护材料。

4.认真配合生产技术部搞好支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺的试验和推广工作。

5.负责搞好施工现场支护材料的管理工作。

三、掘进工作面支护材料技术、质量验收、送检管理
（一）技术管理
1.生产区队在编制作业规程时，必须明确说明所使用支护材料的规格型号，一经确定，任何单位和个人不得随意变更。

2.当施工现场条件发生变化时，生产区队应及时向生产技术部反应，以便根据实际情况及时进行必要的改进，以保证支护强度和矿井安全生产。

3.生产区队应积极配合生产技术部做好新型支护材料的试验和支护参数的优化工作。

（二）质量验收、送检管理
1.对于入矿使用的掘进工作面支护材料，在入库前必须由物资部组织生产技术部、安监部、监审部、各掘进单位材料员和送材料单位进行联合质量验收（包括检验其规格型号、材质、强度、包装等），验收合格共同签字认可后，物资部方可接收入库。

2.生产技术部组织安监部、物资部、监审部对库房内支护材料进行不定期抽检。

抽检中同一产品连续出现三次不合格情况，物资部必须终止该产品的使用并终止合同。

3.支护材料的送检工作由生产技术部负责，每月由生产技术部组织安监部、物资部、监审部，对在用的支护材料进行现场抽取样品并送有资质的检测单位检验，对经检验质量
不合格的产品，有权立即停止使用该产品，并向矿分管领导进行汇报。

4.在支护材料入库验收和随机抽检时，挑拣出的不合格品由物资部负责退货，不得发放下井。

5.使用单位在使用过程中发现支护材料有质量问题时，应及时向生产技术部反应，由生产技术部负责组织调查、落实进行处理。

四、掘进工作面支护材料施工现场管理
1.各掘进工作面都要在施工现场附近建立相对固定的备用料场（根据掘进工作面掘进长度适当移动），料场必须选在上无淋水、下无积水、不影响运输和行人的安全地段。

所有支护材料都必须集中分类存放，码放整齐，不得乱扔乱放，分散在巷道内。

2.掘进工作面临时存放支护材料不得超过3个原班使用量，支护材料应摆放在综掘机后30米范围内，所有支护材料都要按规定码放整齐，当班用不完的支护材料应退回到备用料场，不得在施工现场积压。

3.使用树脂锚固剂时，往工作面送锚固剂时都必须使用专用提盒，不得整箱或用手掐拿到工作面，锚杆安装完毕应及时把锚固剂运到综掘机后临时存放点。

4.新下井的锚固剂在卸车上架时，必须把架上存的旧货翻到上面，避免只用新不用旧，造成垛底长期闲置，从而失
效报废。

5.除备用料场和掘进工作面外，其它地点一律不得存放支护材料。

6.凡不按以上规定要求进行支护材料管理的，每检查发现一次对责任单位罚款500元，对队长、书记各罚款200元，并限期整改。

7.使用单位应提高支护材料节约意识和保护意识，尽量避免材料损坏或报废，更不能挪作它用，否则，除锚固剂按10元/支罚款外，其它材料按原值的2倍罚款。

凡在施工现场发现螺纹钢锚杆有缺失螺帽现象，依缺失数量按5元/个罚使用单位。

五、掘进工作面支护材料采购、审批、领用和发放管理
（一）采购管理
1.每种支护材料在投入使用前都必须先由生产技术部提出具体的技术规范和要求，然后物资部据此再进行委托加工、采购等工作。

2.支护材料的采购工作由物资部按矿采购程序办理，并对质量和价格进行把关。

3.物资部对采购的支护材料是否具有煤安标志、出厂合格证、出厂检验合格证进行监督管理，杜绝对不符合要求支护材料进行采购。

六、掘进工作面支护材料审批、领用和发放管理
（一）审批管理
1.支护材料的审批，生产单位必须依照当月生产计划出具本月支护材料审批表，到生产技术部、物资部办理审批手续，然后持《领料单》到物资部领用支护材料。

2.区队生产计划未完成而支护材料已超计划领用时，物资部要限制批料。

3.为便于支护材料消耗动态管理和进行过程控制，各生产区队应向物资部提供一份支护材料使用明细。

（二）领用和发放管理
1.物资部必须按审批的《领料单》发放，不得超发或无故少发（因库存不足时例外，但必须在料单上注明原因），并按审批的规格型号进行发放，凡审批用旧料的，一律不准发放新料。

2.在特殊情况下（生产急需），使用单位可通过生产技术部，先到物资部借用，但必须在两日内补办审批手续。

3.使用支护材料的单位应至少提前2周通知物资部，不能现用现提（处理突发事故等除外）。

需用数量和规格型号要报准确。

七、掘进工作面支护材料的仓储、装卸、运输管理
（一）仓储管理
1.支护材料的仓储管理由物资部负责，应做到摆放整齐、分类码放，防潮防淋防火，并进行挂牌管理，做到帐、
卡、物三相符。

2.树脂锚固剂应储存在4—25°C的避光防火的仓库中，且按出厂日期的先后分批存放。

（二）装卸、运输管理
1.支护材料在装卸时，应避免野蛮装卸，以防止对支护材料造成损坏。

特别是在装卸树脂锚固剂时，必须做到轻拿轻放，不得损坏树脂锚固剂的包装箱。

2.使用单位在装车下料时，必须严格按《领料单》实发数量和发料人员的安排装车，不得少装、多装或随意乱装。

在装车时，物资部库管、领料单位材料员必须监督装车。

3.所有下井的支护材料都应分类装车，不得多种材料混合装车，不得超高超宽装车。

4.车队司机在运输支护材料车前必须检查装封车质量，对不符合规定，影响运输安全的，有权拒绝运输，并通知调度室和装车单位重新装、封牢固。

5.支护材料在运输途中（指未到用料单位接收地点）不允许丢失、掉落、卸车、截留。

凡发现在使用单位接收地点外有散落的支护材料，每发现一次对使用单位罚款1000元，车队司机罚款200元。

八、混凝土管理依照矿下发《混凝土试块送检规范及考核办法》《拌制混凝土质量要求及考核管理办法》《高头窑煤矿砼底板施工管理办法》文件执行。

高头窑煤矿生产技术部二〇一六年九月十五日。