錾削时的安全注意事项：Microsoft Word 文档
打錾安全技术交底模板
交底日期：年月日施工单位： [填写施工单位]分项工程名称：打錾作业一、背景及目的为确保打錾作业过程中的安全，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
本交底旨在让所有参与打錾作业的人员充分了解作业过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保作业人员的人身安全和工程进度。
二、作业人员要求1. 参与打錾作业的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 作业人员必须熟悉打錾工具的使用方法和安全操作规程。
3. 作业人员应具备良好的身体素质，能够适应打錾作业的劳动强度。
三、安全操作规程1. 作业前准备：- 检查打錾工具是否完好，如錾头、錾柄、锤子等。
- 确保工作区域清洁、无障碍物，光线充足。
- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 操作步骤：- 根据施工图纸和作业要求，确定打錾位置和深度。
- 将錾头固定在錾柄上，确保牢固。
- 使用适当的力度进行打錾，避免用力过猛导致錾头损坏或操作失误。
- 作业过程中，保持注意力集中，注意观察錾头与工作面的接触情况，防止錾头偏移。
3. 注意事项：- 避免在潮湿环境中进行打錾作业，防止触电事故。
- 遇到硬质材料时，应适当调整力度，避免损坏錾头。
- 作业过程中，不得离开工作岗位，防止意外发生。
- 作业结束后，清理工作区域，妥善保管打錾工具。
四、安全防护措施1. 个人防护：- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
- 需要时，佩戴防尘面罩和手套。
2. 现场防护：- 设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
- 确保作业区域有良好的通风条件，减少粉尘危害。
五、紧急情况处理1. 发生人员受伤时，立即停止作业，并拨打急救电话。
2. 如遇火灾或触电等紧急情况，立即采取相应的应急措施，并拨打119或110报警。
六、总结打錾作业是一项技术性较强的工作，安全至关重要。
所有参与打錾作业的人员必须严格遵守本安全技术交底中的规定，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3第六章 錾削
2.后角α 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取 决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削 表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深； 后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角 为5°～8°。
（a）后角（b）后角太大（c）后角太小
握法的优点是锤击力大。
松握法
三、挥锤方法
四、錾削的站立位置
身体与虎钳中心 线大致成45°角，且 略向前倾，左脚跨前
半步，膝盖处稍有弯
曲，保持自然，右脚 要站稳伸直，不要过 于用力。
錾削时的站立位置
第四节 一、錾断
錾削实例
在虎钳上錾断
在铁砧上錾断
二、錾槽的方法
錾油槽
錾键槽
三、錾削平面
（一）起錾
第二节 錾削工具
錾削的主要工具是錾子和手锤。
• •
一、錾子 二、手锤
一、錾子
• 錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，并 将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削 部分的硬度达到HRC56~62。 （一）錾子的切削部分及切削角度 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们 的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削 角度有： 1.楔角β 2.后角α 3.前角γ
（二）錾窄平面
（三）錾削较宽平面 切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受
工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应
先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。
（四）錾到尽头的方法 当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，尤其是錾
铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。
一、錾削时的废品分析
加錾削阻力和加剧錾子侧面
的损坏。
尖錾
教案-錾削
生产实习教案：錾削课时授课计划教师：年月日课题名称：錾削一、教学目的：1、使学生掌握錾子、手锤的握法及錾削姿势。
2、熟悉錾削的安全文明生产要求。
二、授课内容：1、錾子和手锤握法2、錾削姿势（重点和难点）三、教学方法：1、讲解法2、示范操作法3、指导操作练习法四、教学教具准备：各类錾子、手锤、教学挂图、电化教学（钳工、錾削录影带）、实习工件毛坯等。
五、教学过程：l、组织教学 5分钟2、讲授新课 45分钟3、电化教学 20分钟4、巡回指导280分钟5、小结 10分钟6、板书设计7、课后分析一、组织教学5分钟1、学生应按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2、检查出勤情况。
3、检查学生劳保用品（工作服、安全帽、鞋等）。
4、宣布本节课内容及任务。
二、讲授新课 45分钟l、复习旧课引导新课什么叫前刀面？什么叫后刀面？什么叫楔角？（提问工艺课进过的，与实习相结合）2、讲解新课及演示錾削是用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，是钳工工作中一项较重要的基本操作。
錾削主要用于不便机械加工场合，工作范围包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾油槽等，有时也作较小的表面粗加工。
通过錾削工作，可提高锤击的准确性，为熟练装拆设备打下基础。
首先介绍錾削工具：錾子和手锤（一）錾子錾子与任何一种刀具相同，都必须具备两个基本条件：1、切削部分的材料比工件的硬。
2、切削部分的形状必须呈楔形。
为了获得一定的錾削质量和工作效率，对錾子刃口的几何角度及切削时所处的位置，都必须很好掌握，下面来认识一下：1、錾子几何角度及切削过程（教学挂图）錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。
錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。
前刀面：切屑流经的表面。
后刀面：与切削表面相对的表面。
切削刃：前刀面与后刀面的交线。
基面：通过切削刃上任一点与切削速度垂直的平面。
錾削刮削与研磨注意事项
錾削刮削与研磨注意事项一、錾削用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。
錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。
錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。
这种方法目前应用较少。
1.錾子（1）切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18～24mm。
錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。
切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。
楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。
楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。
在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60°。
（2）錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种：扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。
狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。
油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
2.錾削操作起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。
从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。
起錾后按正常方法錾削。
当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。
因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。
二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。
刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。
刮削是精加工的一种方法。
通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。
所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。
但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。
1.刮削工具及显示剂（1）刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。
錾子使用注意事项
錾子使用注意事项1. 嘿，可别拿錾子不当回事啊！就像你用刀，拿不好不也容易伤着自己嘛。
用錾子的时候一定要握紧了啊，别晃悠，不然錾到自己的手，那可就悲剧啦！比如说你在凿石头，手一晃，哎呀，这后果可不敢想呀！2. 记住咯，使用錾子得找个稳当的地方。
这就跟你站在平地上和站在摇晃的船上一样，在不稳的地方使錾子，那能安全吗？你想想，要是在一个摇摇晃晃的架子上，能好好干活吗？能不危险吗？3. 錾子也得挑合适的呀！这可不是随便拿一个就行的。
就好像你去买鞋，不得挑合脚的呀！要是錾子不合适，使起来别扭不说，还可能出问题呢。
比如那錾子太大或太小，能好用吗？4. 干活的时候别使蛮劲呀！錾子不是靠大力气就能用好的，这又不是拔河。
你得掌握好力度，该轻就轻，该重就重。
就像你写字，重了划破纸，轻了又看不清，是不是？要是猛敲錾子，说不定錾子都坏了呢！5. 用錾子前得检查检查啊！这就像你出门前得照照镜子整理整理一样。
看看錾子有没有坏的地方，有没有松动，要是有问题还使，那不是找麻烦嘛！要是坏了的錾子在干活的时候突然断开了，那多吓人呀！6. 可别乱敲錾子啊！你得有个目标，有个方向，不能瞎敲一气。
就像打枪得瞄准一样，乱敲能有啥效果，还可能敲到不该敲的地方呢，那多糟糕呀！你说要是没个准头，那不是浪费力气嘛。
7. 注意安全距离呀！别离别人太近用錾子，万一不小心碰到别人咋办？这就像你玩飞镖，也得看看周围有没有人呀！要不伤着人了，那多不好呀！8. 用完錾子要放好呀！别乱扔，万一谁不小心踩到或者碰到了，那不是容易出事儿嘛。
就好比你的手机，用完你也得放个安全地方吧，不能随便乱丢呀！要是乱放錾子，不小心掉下来砸到脚，哎哟，那可难受了！9. 总之，用錾子可得小心再小心！它能帮咱干活，但要是不小心对待，也会惹麻烦的呀！所以一定要记住这些注意事项，别不当回事儿哦！我的观点就是，只有正确、谨慎地使用錾子，才能让我们既安全又高效地完成工作！。
简述錾削时的安全注意事项
简述錾削时的安全注意事项
錾削是一种需要极高的安全技能，并且可能造成严重伤害和死亡的危险劳作。
因此，在使用錾刀时，应该特别注意以下安全注意事项：
一、使用专业钻削刀。
请勿使用任何其他类型的刀具，以防发生意外。
二、使用正确的切削芯片和刃。
除非十分清楚，否则请勿擅自更换切断芯片或刃片。
三、工作时关闭机床。
使用前，应先将机床关闭，并调整为最低的旋速。
四、戴好安全防护用品。
当进行钻削操作时，应该穿戴安全防护用品，如安全眼镜、耳塞、口罩等。
五、切削钻削时，注意安全距离。
请勿接近切削工具，防止受伤。
六、使用前要先检查。
在使用钻削刀时，应先检查，以确保其功能正常和安全使用。
七、切削完毕后，请勿空手拿起刀具。
应在不拿起刀具的情况下，继续完成操作。
八、在维修时，请勿用手支撑机床。
使用时需牢牢固定机床，以防发生意外。
- 1 -。
机修钳工基本技能安全知识
4.忌使用有破损迹象的砂轮，无手动开关的手砂轮 不得使用。由于手砂轮转速高，砂轮强度低，容易 碎裂。安装砂轮片时配合要适当，用扳手紧固螺帽 时松紧要适当。 5.手砂轮机要放在干燥处，切忌放在潮湿和可能接 触到水的地方，防止破坏内绝缘。
九、手电钻操作使用：
1.根据不同的孔径合理选用手电钻，并要注意保护接地或 保护接零。 2.手电钻使用前应先空转，检查传动部分运转声音及旋向 是否正常。使用手电钻时，用力要均匀，压力要合适， 握持要垂直，应精力集中控制压力，当将要钻透时应减 小压力，防止用力过大，钻头突然受阻在反作用力作用 下扭伤手腕。当钻头在孔中停转后，重新启动时也应注 意类似问题。
2.锯割时要控制好用力，防止锯条突然折断、 失控，使人受伤。
四、工量具摆放要求：
1.工量具要按顺序摆放，排列整齐，不能伸 出工作台边缘。 2.工量具和工件不能混放在一起。 3.量具使用完毕后，应擦干净，并在其表面 上涂油防锈。 4.工量具放入工具箱也要摆放整齐，不应设备安装时应合理吊运，根据设备重量选择绳索的长度、 粗细，应先试选重物重心，先起吊0.5m左右高度，确认后再进 行起吊，禁止不合理吊运，以免床身变形，影响设备精度。
（5）起重作业时吊索与垂直夹角不宜小于45 ° 起重作业时，吊索与物件的垂直夹角最好在45°以上，
如夹角太小，吊索的高度可以降低，但吊索或设备所受的水平 力会增加。受力过大容易造成机床变形和强度薄弱时损坏机床。
6.严禁在开车状态下装拆、检查工件，变换主 轴转速，必须在停车状态下进行。 7.清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
七、使用砂轮机的安全知识：
1.砂轮机的旋转方向要正确，只能 使磨屑向下飞离砂轮。 2.砂轮机起动后，应在砂轮旋转平 稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显， 应及时停机修整。 3.砂轮机托架和砂轮之间的距离应 保持在3mm以内，以防工件扎入 造成事故。 4.使用砂轮机时，要戴好防护眼镜， 磨削时应站在砂轮机的侧面，且用 力不宜过大。
錾削时的安全注意事项：MicrosoftWord文档
錾削时的安全注意事项：MicrosoftWord文档
錾削时的安全注意事项：
1）、防止锤头飞出，要经常检查木柄是否松动或损坏，以便及时进行调整或更换。
2）、操作者不准戴手套，木柄上不能有油等，以防手锤滑出伤人。
3）、要及时磨掉錾子头部的毛刺，以防毛刺划手。
4）、錾子头部不应淬的太硬，以防敲碎伤手。
5）、錾削过程中，为防止切屑飞出伤人，操作者应带防护眼镜，工作地周围应设安全网。
6）、要经常对錾子进行刃磨，保持正确的楔角和錾刃的锋利,防止錾子滑出工件伤人。
7）、錾削时眼睛要注视切削部位（目视錾刃），以防錾坏工件。
钳工基本操作-錾削
钳工基本操作-錾削课题：錾削教学时数：学时课题：錾削教学目标：1）正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作；2）錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然；3）了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
教学重点：1、錾子的切削部分及几何角度及选择；2、錾子和手锤（榔头）的握法及锤击动作。
教学难点：1）重点：錾子和手锤的正确握法；2）难点：锤击动作及要领。
教学方法：讲授法、演示法教具：錾子、锤子及相应的材料示范内容：1）錾子和手锤的握法。
2）錾削时站立姿势、锤击要领。
情感态度：1）检查学生对錾削姿势动作要领是否正确；2）及时纠正错误的动作；3）树立信心，培养吃苦耐劳的良好习惯；40督促安全与文明生产。
教学准备：工具：手锤、呆錾子、无刃口錾子等。
量具：钢皮尺、划线工具等。
原材料：台阶铁 HT-150设备：台虎钳图纸：附图（每人1张）教学内容与步骤：〈组织教学〉1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2）进行安全文明生产教育。
3）检查学生的实习准备工作是否到位。
〈复习导入〉1）什么是划线？划线的基准有哪几种？2）划针的使用方法和注意事项？〈授课内容〉一、錾削工具1、錾子：1）錾子的种类阔錾狭錾油槽錾2）錾子的几何角度①楔角β：刀面与后刀面间的夹角。
β。
↘→切削省力→强度↘，易崩刃β。
↗→切削费力→强度↗，不平整②后角α。
：后刀面与切削平面间的夹角。
作用：减少后刀面与切削表面间的摩擦，引导錾子顺利錾切。
一般α。
取5°~8°。
α。
过大→錾子切入过深α。
过小→錾子易滑出工件表面③前角γ。
：前刀面与基面间的夹角。
作用：减少錾切时切屑变形，使切削省力γ。
越大，切削越省力三者关系：α。
+γ。
+β。
=90°2、手锤木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。
二、錾削姿势〈示范操作〉1、手锤的握法：1）紧握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。
在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。
打錾安全技术交底模板
交底日期：____年____月____日施工单位：____________________分项工程名称：打錾作业一、交底提要为确保打錾作业的安全进行，预防事故发生，现将打錾作业的安全技术要求及注意事项交底如下，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 作业前的准备工作：- 检查所有打錾工具和设备是否完好，特别是錾头、锤子等，确保无裂纹、变形等损坏情况。
- 确认工作区域无障碍物，地面坚实平整，确保作业过程中不会发生滑倒或绊倒。
- 检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误。
2. 个人防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽，以防物体掉落击伤头部。
- 穿着合适的防护服和防护鞋，避免尖锐物体划伤或扎伤。
- 根据需要佩戴防护眼镜，防止灰尘和金属碎片溅入眼睛。
3. 作业流程及注意事项：- 严格按照操作规程进行打錾作业，不得随意改变作业顺序或方法。
- 在开始打錾前，确保工件固定牢固，防止在作业过程中发生移动或倾倒。
- 使用錾头时，应握紧锤柄，用力均匀，避免用力过猛导致錾头损坏或造成伤害。
- 作业过程中，注意观察工件表面，防止因操作不当造成工件损坏或安全事故。
- 錾头与工件接触面应保持垂直，避免斜角打錾造成工件表面不平或损坏。
4. 安全距离与区域管理：- 打錾作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。
- 作业人员之间应保持安全距离，避免因操作失误或工具飞溅造成伤害。
- 高处打錾作业时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆，作业人员必须系好安全带。
5. 紧急处理措施：- 如遇紧急情况，如工具损坏、工件移动等，应立即停止作业，采取必要的安全措施。
- 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
三、检查执行情况：- 作业完成后，由专职安全员对打錾作业进行检查，确认安全措施落实到位，无安全隐患。
四、注意事项：- 定期对打錾工具和设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
- 加强作业人员的安全教育和培训，提高安全意识。
掌握錾削的动作要领
3.1.1
錾削的主要工具
1．錾子
錾子是錾切中所使用的主要工具。 （1）錾子的种类及用途 錾子的形状是根据工件不同的錾削要求而设计 的。模具钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾3种类 型，如表3.1所示。
3.1 錾削工具及其使用方法
表3.1 錾子的种类和用途
名
称
图
形
用
途
扁錾
切削部分扁平，刃口略带弧 形。用来錾削凸缘、毛刺和 分割材料，应用最广泛 切削刃较短，切削刃两端侧 面略带倒锥，防止在錾削沟 槽时，錾子被槽卡住。主要 用于錾削沟槽和分割曲形板 料 切削刃很短并呈圆弧形。錾 子斜面制成弯曲形，便于在 曲面上錾削沟槽，主要用于 錾削油槽
3.1 錾削工具及其使用方法
的錾子刃部一般可达到55HRC左右，錾身约能达到 30HRC～40HRC。从开始淬火到回火处理完成，只 有十几秒钟的时间，尤其在錾子变色过程中，要认真 仔细地观察，掌握好火候。如果在錾子刚出水，由白 色变成黄色时就把錾子全部浸入水中，这样经热处理 的錾子虽然硬度稍为高些，但它的韧度却要差些，使 用中容易崩刃。
图3.11 錾削姿势示意图 （a）錾削时双脚的位置 （b）錾削姿势
3.1 錾削工具及其使用方法
3.1.3 各种工件的錾削技能训练 1．錾削平面 錾削平面主要使用扁錾，起錾时，一般都应从工 件的边缘尖角处着手，称为斜角起錾，如图3.12（a） 所示。从尖角处起錾时，由于切削刃与工件的接触面 小，故阻力小，只需轻敲，錾子即能切入材料。当需 要从工件的中间部位起錾时，錾于的切削刃要抵紧起 錾部位，錾子头部向下倾斜，使錾子与工件起錾端面 基本垂直，如图3.12（b）所示，然后再轻敲錾子，这 样能够比较容易地完成起錾工作，这种起錾方法叫做 正面起錾。
打錾工安全技术交底模板
一、交底编号：__________________二、工程名称：__________________三、交底日期：____年__月__日四、施工单位：__________________五、分项工程名称：打錾工六、交底提要：为确保打錾工施工过程中的安全，现将打錾工安全技术交底如下：一、施工前的准备工作：1. 人员配备：配备专业打錾工，要求熟悉打錾工具的使用方法及安全操作规程。
2. 工具准备：检查打錾工具是否完好，如錾子、锤子、凿子等，确保无损坏、锈蚀现象。
3. 施工现场：根据施工图纸，规划施工区域，确保施工环境安全。
二、施工过程中的注意事项：1. 个人防护：打錾工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品。
2. 安全操作：（1）打錾前，检查施工区域是否存在易燃、易爆物品，如发现，立即清理。
（2）打錾时，保持注意力集中，避免因分心造成安全事故。
（3）錾子、锤子等工具不得沾染油脂，以免打滑。
（4）操作过程中，严禁使用损坏的打錾工具，以防意外伤害。
（5）打錾时，注意观察周围环境，避免对他人造成伤害。
3. 高处作业：（1）进行高处打錾作业时，必须系好安全带，确保安全。
（2）高处作业时，脚下要踩稳，避免踩空。
（3）高处作业时，不得随意攀爬、跳跃，确保自身安全。
4. 电气安全：（1）施工区域如有电气设备，必须确保设备完好，无漏电现象。
（2）操作电气设备时，必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）非专业人员不得操作电气设备，以免发生触电事故。
三、施工后的清理工作：1. 打錾完成后，及时清理施工现场，避免残留物造成安全事故。
2. 清理过程中，注意观察周围环境，确保无残留物掉落。
四、应急措施：1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告上级领导，根据事故情况采取相应措施。
3. 事故处理后，对事故原因进行分析，防止类似事故再次发生。
五、培训与考核：1. 对打錾工进行安全技术培训，使其掌握安全操作规程。
扁铲錾子、凿子、冲子安全操作规程
扁铲錾子、凿子、冲子安全操作规程1. 引言扁铲錾子、凿子、冲子是常见的铁艺手工工具，广泛使用于建筑、家具等行业中。
但随着工业化的进步和机械化设备的普及，这些工具的使用率不断下降，但它们在某些特殊领域仍然具有重要的地位，因此需要制定必要的安全操作规程，以保障使用人员的生命财产安全。
2. 基本操作规程2.1 使用前检查使用前应检查工具的完整性和使用状况，如刃口是否磨损、有无裂纹等，如有问题应及时更换或修理，以免发生安全事故。
2.2 工具的存放未使用的工具应妥善存放，包装应保存完好，避免被外力损坏; 在使用完毕后，应及时清洗，涂上工具油，以防锈蚀。
2.3 工具的使用范围使用扁铲錾子、凿子、冲子的范围，应根据设备和工件的特点选择不同的规格型号。
使用时应遵循制造商或供应商的使用说明或建议。
2.4 使用时的注意事项使用扁铲錾子、凿子、冲子时，应穿戴好劳保用具，如安全眼镜、防护手套等。
同时应防止将器具斜向使用，避免锤垂所造成的事故。
2.5 良好的工作环境应在地面平整、宽敞的工作环境下使用扁铲錾子、凿子、冲子。
使用时请注意避免与他人或其他物品接触。
而且在使用中应向同事发出警告，并及时记要通告所在区域的作业人员。
3. 应急处理措施3.1 事故发生后如在使用中发生了意外情况，应立即停止使用工具，确保周围环境的安全。
同时，首先应立即实施安全损失预防措施，并迅速就近寻求专业急救人员的帮助。
3.2 事故处理后在事故处理之后，必须对有关人员进行严格的安全教育和指导工作，防止同样的事故再次发生。
4. 结束语扁铲錾子、凿子、冲子虽然是传统手工工具，但仍然以其坚固耐用、灵活方便等优点备受推崇，因此合理使用，发挥其最大作用的同时，保护使用人员的生命财产安全也至关重要。
对于每一个使用扁铲錾子、凿子、冲子的人员来说，遵守这些基本操作规程是必要的，也是负责任的行为。
钻削加工安全技术操作规程
钻削加工安全技术操作规程1. 引言本文档旨在规范钻削加工过程中的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
钻削是一种常见的金属加工方式，但操作不当可能会导致事故和损坏设备。
操作人员应该严格遵守本规程，并确保设备处于良好工作状态。
2. 操作场所准备在进行钻削加工操作之前，操作人员必须进行场所准备工作。
以下是一些关键步骤：•检查钻床或钻头是否处于良好工作状态，并进行必要的维护和保养。
•清理工作区域，确保没有杂物或障碍物妨碍操作。
•验证紧急停止按钮是否正常工作。
•检查并确保使用的夹具和夹具垫具适合所需的工作件，并紧固夹具以确保稳定性。
3. 个人防护装备操作人员应正确佩戴个人防护装备，以降低事故风险和保护自己的安全。
以下是一些必备的个人防护装备：•头盔：防护头部免受碎屑和其他物体的伤害。
•护目镜：保护眼睛免受金属屑、尘埃和其他杂质的伤害。
•防护手套：减轻对手部的伤害，防止直接触摸工件和设备。
•防护服：防止身体接触有害物质或热源。
•防护鞋：提供足部保护，防止尖锐物体或掉落物对脚部的伤害。
4. 钻削加工操作步骤在进行钻削加工操作时，操作人员应按照以下步骤进行：4.1. 夹持工件将工件正确夹持在钻床工作台上，在夹具和夹具垫具之间加入适当的垫片以确保工件稳定且夹紧。
夹紧力度应适中，不过紧可能导致工件损坏。
4.2. 标记钻孔点使用标尺和标记笔在工件上标记钻孔点。
确保标记准确无误，避免出现偏差。
4.3. 定位钻头将钻头安装在钻床主轴上，并根据标记好的钻孔点，将工件定位于钻床的工作范围内。
4.4. 选择合适的钻头和转速根据工件材料和钻孔要求选择合适的钻头，并调整钻床的转速。
确保转速适中，过高可能导致钻头破裂或工件变形。
4.5. 开始钻孔低速启动钻床，并逐渐增加转速，然后开始钻孔。
保持工件和钻头之间的适当压力，避免过度施加压力，可能导致钻头断裂或工件损坏。
4.6. 观察钻削过程观察钻削过程中的异常情况，如异常噪音、烟雾、异味等。
金属切割工具(錾子、挫刀、手锯、锯工、丝锥、扳牙、剪刀、刮刀)安全技术操作规程(安全使用规范)
金属切割工具（錾子、挫刀、手锯、锯工、丝锥、扳牙、剪刀、刮刀）安全技术操作规程1. 金属切割錾子：1）錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。
热处理后的硬度为HRC（48－52）；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
2）一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。
3）握錾方式和操作要正确。
錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。
4）錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmm处时，应掉头錾削。
5）为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。
6）錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。
挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。
挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。
普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。
还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。
挫刀的安全使用注意事项：1）挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
2）要正确的使用挫刀。
一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。
3）挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。
防止挫刀打滑，造成事故。
4）挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。
5）挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
扁铲錾子凿子冲子安全操作规程
扁铲錾子凿子冲子安全操作规程前言扁铲、錾子、凿子和冲子都是常见的工具，在建筑、木工、机械加工等行业中广泛使用。
然而，如果不正确地使用这些工具，就有可能造成伤害。
因此，制定一份安全操作规程至关重要，以确保使用这些工具的安全性和正确性。
使用前的准备1. 工具的选择选择适合工作的工具，并检查工具上是否有损坏或磨损。
确保工具的刃口、刃面、柄和锐角状态都良好，没有任何裂痕或损伤。
2. 穿戴防护装备在使用扁铲、錾子、凿子和冲子时，穿戴必要的防护装备，如安全鞋、头盔、护目镜等。
3. 工作场所的准备在使用这些工具时，确保工作场所平整并清洁干净。
清除工作区域中的障碍物以及不必要的物品，并确保工作区域充足的照明和通风。
安全操作规范1. 扁铲•保持手柄与地面平行，并将手柄放在肩部以上的位置。
•在用扁铲时，保持身体平衡和稳定。
•趾部和脚步周围不要放置扁铲或其他危险物品。
•在使用扁铲时，确保避免向人或其他物体施加任何力量。
2. 錾子•在使用大型的錾子时，第二只手应该固定工作物件，并确保其无法移动。
•在使用小型的錾子时，应该使用小锤轻敲，以避免刃口磨损或变形。
•錾子的刃口要与工作物件平行，使用轻柔而稳定的力量，以避免刃口意外弹回。
3. 凿子•在使用凿子时，保持凿子中心和工作物件表面平行，并注意确保凿子对准所需的位置。
•那么，应使用小锤轻敲，避免用手拍击凿子。
•当凿子钻入工作物件时，不要用力过度，以免凿子刃口损坏或工作物件破碎。
4. 冲子•在使用冲子时，注意工具的引导和定位，并确保冲出的孔是水平的、整齐的和规则的。
•在详细阅读工具的使用指南之后，以恰当的方式使用冲子。
•在冲击时应使用小锤，用力小且掌握得当。
操作完成后的安全措施•在使用扁铲、錾子、凿子和冲子后，应将它们垂直放置，避免刃口和刃面接触任何表面。
•在使用工具后立即清洗，并在午休或结束工作之前将其存储在其指定的位置或工具箱里。
•根据工具的使用情况，定期保养和润滑。
总结安全操作规程对于使用扁铲、錾子、凿子和冲子至关重要。
钻削加工安全技术操作规程
钻削加工安全技术操作规程前言钻削加工是机械加工中的一种重要工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
钻削过程中，需要注意安全技术操作规程，防范钻削过程中的安全事故，保证工人安全生产。
本文档将介绍钻削加工的操作规程及安全技术要点。
钻削加工的操作规程1. 设备检查在使用钻削设备前，要对设备进行检查，确认设备无损坏和松动现象，设备操作按钮和指示器灯亮且正常，紧固件均已锁紧。
2. 工件夹紧在进行钻削加工之前，要将工件夹紧，以防工件在加工过程中发生移动。
夹紧工件时应保证夹具处于良好状态，夹紧力度不宜过大或过小。
3. 刀具选择及检查根据加工要求选择适合的刀具，并检查刀具锋利度和尺寸精度，确保刀具质量符合要求。
4. 刀具安装将选好的刀具和夹持器放到主轴上，并用恰当的力度紧固夹持器。
5. 坐标设置设置好切削数据，包括转速、进给速度、切削深度和放刀量等量值。
6. 操作设备将设备启动，并按照设备厂家提供的操作流程，调整好切削参数，保证加工质量。
7. 坚守岗位操作人员要坚守岗位，认真观察机器运行状态，及时处理异常情况。
8. 操作完毕当作业完成后，要及时关闭主轴，收拾好工具和场地，清洁机床及配件，并通知相关人员进行设备检查。
钻削加工的安全技术要点1. 穿戴安全防护用品在进行钻削加工的操作过程中，应穿戴并正确使用鞋、服、手套和安全眼镜等相关安全防护用品。
2. 防护罩在使用钻削设备时，应配备防护罩，以防工件和刀具起飞出现危险。
3. 安全距离在钻削过程中，要保持足够的安全距离，不得靠近设备操作区域。
4. 禁止插手在设备运行时，切忌插手操作或将手伸入设备夹紧区域。
5. 坚守岗位操作人员要忠诚于自己的工作，坚守岗位，不得离开设备操作区域，对设备的状态应始终保持监控和观察。
结论本文档列出了钻削加工的安全技术要点和操作规程，通过合理的技术操作和防护措施，可以避免安全事故发生，保障了工人的安全生产。
扁铲(錾子、凿子)、冲子安全操作规程
扁铲(錾子、凿子)、冲子安
全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1．不准用高速钢做扁铲和冲子。
2．使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。
同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。
3．顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。
有裂纹时，不准使用。
4．工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。
5．不得铲、冲淬火材料。
6．一般錾子不得短于150毫米。
刃部淬火
要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域。
使用时要保持适当的刃角。
不准用废钻花代替冲子。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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錾削时的安全注意事项：
1）、防止锤头飞出，要经常检查木柄是否松动或损坏，以便及时进行调整或更换。
2）、操作者不准戴手套，木柄上不能有油等，以防手锤滑出伤人。
3）、要及时磨掉錾子头部的毛刺，以防毛刺划手。
4）、錾子头部不应淬的太硬，以防敲碎伤手。
5）、錾削过程中，为防止切屑飞出伤人，操作者应带防护眼镜，工作地周围应设安全网。
6）、要经常对錾子进行刃磨，保持正确的楔角和錾刃的锋利,防止錾子滑出工件伤人。
7）、錾削时眼睛要注视切削部位（目视錾刃），以防錾坏工件。