焊接工艺参数检验记录表
焊接检验记录
产品名称 工件材料 项 目 工号 1 裂纹、 擦伤、 焊瘤 材质焊度 2 夹渣 3 表面气孔 焊接材料 4 咬边 一级不允许： 二级≤0.1δ ， 且≤0.5；连续 长度≤100；两 侧累计总长度 ≤10%焊缝全 长；三级≤0.1 δ ，且且≤ 1.0，长度不限 5 未焊满 焊材烘干温度 6 接头不良 7 根部收缩
K﹤12
K≥12 手工焊 0 ~4 埋弧焊 0~ 5
手工焊 -1 ~ 2 埋弧焊 -1 ~ 3
手工焊 -1 ~ 3 埋弧焊 -1 ~ 4
操作人
部件名称
结论：
检查员：
日期：
单位：mm 焊接设备 8 焊脚高度
9 焊缝余 高
10
Fra Baidu bibliotek
技术要求
一、二级 一、二级 不允许， 不允许， 三级50焊 三级深≤ 缝长度内 不允许 0.2δ , 允许值≤ 长≤0.5δ 4.6δ ，且 ，且≤ ≤3的气孔 20mm 2个，孔距 ≥6倍孔径
一级不允许： 一级不允许： 二级≤0.2+0.2 一级不允许： 二级缺口深度 δ ，且≤1.0； 二级≤0.2+0.2 0.05δ ，三级 三级≤ δ ，且≤1.0； 缺口深度0.1 0.2+0.04δ ， 三级≤ δ ，且≤1.0； 且≤2.0；二、 0.2+0.04δ ， 二、三级每 三级每100焊缝 且≤2.0；二、 1000，焊缝应 内缺陷总长度 三级长度不限 不超过1处 δ 25
焊接质量检查记录表
焊接质量检查记录表
1. 项目信息
- 日期：[填写日期]
- 项目名称：[填写项目名称]
- 焊工姓名：[填写焊工姓名]
- 焊接工艺：[填写焊接工艺]
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
- 焊接材料：[填写焊接材料]
2. 检查内容
2.1 准备工作
- 材料准备：[填写材料准备情况，如焊条、焊丝等]
- 工具准备：[填写工具准备情况，如焊接机、电钳等]
- 环境准备：[填写焊接环境准备情况，如通风、安全措施等]
2.2 焊接过程
- 焊接温度：[填写焊接过程中的温度情况]
- 焊接时间：[填写焊接过程中的时间情况]
- 焊接电流：[填写焊接过程中的电流情况]
- 焊接电压：[填写焊接过程中的电压情况]
- 焊接速度：[填写焊接过程中的速度情况]
2.3 焊缝质量
- 焊缝外观：[填写焊缝外观质量，如焊缝是否饱满、平整等] - 焊缝尺寸：[填写焊缝尺寸情况，如宽度、高度等]
- 焊缝密度：[填写焊缝密度情况，如焊缝内是否有气孔、夹渣等问题]
- 焊缝强度：[填写焊缝强度情况，如焊接的连接强度是否达到要求]
3. 检查结果
- 合格：[填写检查结果是否合格]
- 不合格原因：[填写不合格的具体原因]
- 处理措施：[填写如何处理该焊接不合格情况]
- 备注：[填写其他需要备注的事项，如检查人员的建议、注意事项等]
4. 检查人员签名
- 检查人员：[检查人员姓名]
- 签名：[检查人员签名] - 日期：[填写日期]
焊接过程记录与检查表
焊接过程记录与检查表焊接过程记录与检查表（纵焊缝）
订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-1
时间/班次。
焊接前：
数量
操作者
焊丝型号
焊丝批号
焊接过程：
焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常
异常情况描述：
A：正常/不正常
处理者
发现者
处理者
相对湿度
1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。清理/没有清理
异常情况描述：
首件巡检：
序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述
1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm
2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm
3 未焊满及凹坑不允许
4 气孔夹渣不允许
5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.5
6 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm
7 咬边不允许
8 烧穿＜10㎜
9 接头搭接长度不允许
10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm
11 焊瘤不允许
12 直线度异常情况描述
发现者处理措施：
停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中
电流
电压
速度
角度
产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：
序号检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-2
时间/班次。
焊接前：
数量
操作者
焊丝型号
焊丝批号
焊接过程：
焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：
A：正常/不正常
处理者
发现者
处理者
相对湿度
1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。清理/没有清理
异常情况描述：
首件巡检：
序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述
焊接检验记录表
380
预热
温度
工艺规定
实 用
后热
温度
工艺规定
实 用
外 观 检 查
合格
技术负责人：记录人：年月日
焊接检验记录
工程名称：
焊 工 姓 名
焊接部
位编号
Z01-3：1-----13
执行工艺编号
01
焊接
电压
工艺规定
22-24
实 用
23-24
焊接
电流
工艺规定
90-110
实 用
100-110
焊接
速度
工艺规定
8-12
合格
技术负责人：记录人：年月日
焊接检验记录
工程名称：
焊 工 姓 名
焊接部
位编号
Z02-1：1-----8
执行工艺编号
01
焊接
电压
工艺规定
22-24
实 用
23-24
焊接
电流
工艺规定
90-110
实 用
100-110
焊接
速度
工艺规定
8-12
实 用
9-11
线能
量
工艺规定
10-13
实 用
11-12
焊接
材料
工艺规定
线能
量
工艺规定
10-13
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表
一、引言
焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述
焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容
1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技
术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性
1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论
焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
焊接工艺评定记录表
焊接工艺评定记录表
评定记录表编号：[填写编号]
1. 评定概述
评定类型：[填写评定类型，如工艺评定、焊工评定等] 评定日期：[填写评定日期]
评定地点：[填写评定地点]
评定人员：
- [填写评定人员姓名]
- [填写评定人员姓名]
- [填写评定人员姓名]
- ...
评定对象：
- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等]
- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等]
- ...
2. 评定过程
2.1 评定准备
为了确保评定工作的准确性和公正性，评定人员进行了以下准备工作：
- [填写评定准备工作，如查阅相关技术资料、收集焊接样品等]
2.2 评定步骤
评定人员按照以下步骤进行评定：
1. [填写评定步骤]
2. [填写评定步骤]
3. [填写评定步骤]
4. ...
2.3 评定方法
评定采用以下方法：
- [填写评定方法，如观察焊接过程、检测焊接接头强度等] 2.4 评定标准
评定参考以下标准：
- [填写评定标准，如国家标准、行业标准等]
3. 评定结果
根据评定过程和评定标准，得出以下评定结果：
- [填写评定结果，如合格、不合格等]
4. 评定意见与建议
根据评定结果，评定人员提出以下意见与建议：
- [填写意见与建议]
- [填写意见与建议]
- ...
5. 评定记录确认
评定记录已由以下人员确认：
评定人员：
- [填写评定人员姓名]
- [填写评定人员姓名]
- [填写评定人员姓名]
- ...
评定对象：
- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等] - [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等] - ...
签字日期：[填写签字日期]
6. 附件
- [列举相关附件，如评定报告、照片等]
焊接工艺规范质量验收记录表
焊接工艺规范质量验收记录表
1. 项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 项目负责人：
- 施工单位：
2. 验收日期：年月日
3. 验收目的
本次验收旨在核实焊接工艺是否符合规范要求，确保焊接质量达到预期目标。
4. 验收内容
- 焊接工艺规范的使用情况
- 检查焊接材料合格证明及购进检验证书
- 检查焊接设备及相关检测记录
- 检查焊工证书是否合格
- 检查焊接接头的准备情况
- 检查焊接接头的预热处理情况
- 检查焊接接头的焊接方法与参数
- 检查焊接接头的焊后热处理情况
- 检查焊缝外观及质量
5. 验收结果
根据本次验收所进行的检查，总体评价如下：
- 焊接工艺规范使用情况：（合格/不合格）
- 焊接材料合格情况：（合格/不合格）
- 焊接设备及相关检测记录：（合格/不合格）
- 焊工资质：（合格/不合格）
- 焊接接头准备：（合格/不合格）
- 焊接接头预热处理：（合格/不合格）
- 焊接接头焊接方法与参数：（合格/不合格）
- 焊接接头焊后热处理：（合格/不合格）
- 焊缝外观及质量：（合格/不合格）
6. 验收结论
根据本次验收结果，是否通过该焊接工艺规范质量验收：- 通过（验收结果可填写具体的通过理由）
- 未通过（验收结果可填写具体的不通过理由）
7. 反馈意见
对于本次验收中发现的不合格项，请施工单位进行整改，并在整改后进行重新验收。
8. 验收人员
- 验收人员：
- 验收日期：年月日
9. 备注
可以在此记录其他相关信息，如异常情况、特殊要求等。
以上为《焊接工艺规范质量验收记录表》内容。请施工单位按照规范要求填写表格并妥善保存，以供核查和归档。
焊接质量检验记录
焊接质量检验记录
产品编号
产品名称
生产件数
规格型号
材质
图号（件号）
WPS编号
排产单号
焊缝编号
焊 接 规 范
焊缝外观质量情况
设备
名称
编号
焊工
钢印
日期
检查员
日期
牌号
直径(mm)
焊剂
焊材批号
焊接方法
预热温度
里口
外口
里口
外口
里口
外口
里口
外口
里口
外口
里口
外口
里口
Βιβλιοθήκη Baidu外口
1.焊接试板带在焊缝延长线上(填写清楚焊缝编号、材料炉批号)。