#11机封闭母线、主变及厂变部分检修文件包

2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 6 6.1 6.2
工序以及质量标准 拆除封闭母线与各设备接口软连接，拆除的软连接及螺栓要保存妥当并做好 记号。 支持瓷瓶检查 清扫瓷瓶，检查瓷瓶应无裂纹及破损，无放电痕迹，绝缘子附件完好无破 损。测量瓷瓶绝缘合格。 注意：支持瓷瓶拆除检查清扫不得在同一相同一侧同时拆卸，以免封闭母线 偏移中心，检修清扫完后立即恢复。封母迎雨面瓷瓶法兰应涂密封胶。 检查支持瓷瓶应能紧紧顶住母线 清扫封母内灰尘,并检查内部无异物、无异常 W1 点 母线 检查母线焊接接头应无开裂,过热、变色现象 检查母线软连接片接头螺栓应无松动，表面无氧化，软连接片无断裂 检查母线处于外壳中心 外壳及构架 检查母线外壳三相短路连接板焊接处无开裂、变形，接地良好 检查母线外壳伸缩节导电连片螺接紧固，无过热现象 检查母线支撑架连接是否松动，轴销是否齐全 W2 点 检查外壳接地处螺栓无松动，过热变色现象 检查外壳封闭应良好，清扫其表面灰尘污垢 检查构架上螺栓无松动，焊接处无开裂变性现象，锈蚀严重应补漆，构架应 牢固可靠 测量母线绝缘电阻应不小于 50MΩ 母线交流耐压试验 H1 点 检查微正压装置 清扫装置所有设备，使其清洁 检查柜内一次设备机构灵活，接线紧固，无松动
□封堵打开
H点 1
工序 5
试验合格。
验收人员确认 W点 签字 文件包签字方 电厂方
H点 签字
施工方
（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。）
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二
修前准备卡
（一）设备基本参数： 基本技术参数 主回路 分支回路 额定电压（kV） 最高电压（kV） 额定电流（kV） 额定频率（Hz） 额定雷电冲击耐受电压（峰值 kV） 额定短时工频耐受电压（有效值 kV） 动稳定电流（kA） 2s 热稳定电流（kA） 泄漏比距≥（mm/kV） 外壳尺寸 铜导体规格 （二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训） 1、上次检修遗留不合格项：无 2、设备运行暴露缺陷：无 3、历次检修教训：无
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检修文件包审核单
文件包名称 文件包编号 设备（系统）名称 适用于 本文件包的设备 计划检修时间 序号 名称
#11 机封闭母线、主变及厂变部分微正压检修
#11 机封闭母线、主变及厂变 部分微正压
版次
1
#11 机封闭母线、主变及厂变部分微正压
检修结果： （检修单位手写）
检修单位质检人验证 负责人 技术员 专工
日期
监理验证 签字 日期
业主质检组验证 签字 日期
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第 15
质量验收卡
质检点名称： H 点 试验
质量标准： 母线试验合格
检修结果： （检修单位手写）
检修单位质检人验证 负责人 技术员 专工
甲方确认：(项目负责人) 检修单位处理意见：
乙方确认：(技术负责人)
日期：
(工作负责人或技术负责人)
□修理 □更换 □保持原状 初审： (技术负责人) 审核：(安生部专工) 设备单位处理方案： (设备部)
□替代 日期：
初审： (设备部专工) 执行情况： (工作负责人填写)
审核：(部门助理或主任)
批准：（部门主任或总工）
月 日 至 月 日 至
年 年
月 日 月 日
三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)：
四、遗留的缺陷以及未消除的原因：
五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：
六、质量验收情况 W 点共计 点，实际见证 累计不符合项 项。 七、设备人身安全情况
点；H 点共计
点，实际停工待检
点。
八、实际工日消耗情况：
□
□
□
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遗留工具 设备损坏 6 1 7 42 2 严禁将工具放入封母内，恢 复瓷瓶时再检查封母内确无 遗留物 预试时停止检修工作，与试 验无关的检修人员撤离现场
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□ □
3
预试
预试时人员触 电
人身触电
3
1ห้องสมุดไป่ตู้
15
45
2
(十)环境因素控制清单 序 号 作业流程 环境因素 类别 固体 废弃 物 环境的污染 环境影响 时态 状态 控制措施
（五）备品准备 序号 备品名称 1 瓷瓶 2 橡胶伸缩外套 3 橡胶伸缩外套 （六）材料准备 序号 材料名称 1 破布 2 塑料带 3 毛刷 4 金属洗涤剂 5 四氯化碳 6 玻璃胶 7 胶皮（2mm）
备品编号/规格 φ 1050×300 φ 700×300
数量 5 1 1
检查结果 □ □ □
数量 16 6 6 3 5 10 3
修后试运计划： 工作许可 √电气一种工作票 □电气二种工作票 □ □电气继保工作票 热力机械工作票 □仪控工作票 □其它工作许可条件 □动火工作票 √ 脚手架 拆除保温 √设置围栏 □ □安全网 □其它 工作票编号 修后目标： 瓷瓶完好清洁，绝缘良好，耐压合格； 质检点分布： W点 工序 质检内容 1 １ 封母清洁、无尘垢。 2 ２ 抽查瓷瓶完好，绝缘合格，
单位 kg 盘 把 袋 瓶 支 米
检查结果以及备注 □ □ □ □ □ □ □
（七）测量工具仪器准备 序号 量具名称 1 BM25 摇表 2 交流耐压仪 3 （八）图纸资料清单 序号 图号 1 2 （九）危险源控制清单
序 号
数量 1 1
检查结果（量具编号） □ □ □ 检查结果 □ □ 备注
名称内容
甲方确认：(设备部专工)乙方确认：(技术负责人) 关闭验证意见：
日期：
甲方确认： (部门助理或主任)
乙方确认： (安生部专工)
日期：
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第 11
七 检修项目完工报告单
项目名称 检修单位 一、检修工期 计划： 年 实际： 年 二、主要检修工作： 设备编码 工作负责人
确认
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五
1、绝缘电阻测试 相别 A-B、C 及地 B-A、C 及地 C-A、B 及地 使用仪器 2、交流耐压试验 相别 A-B、C 及地 B-A、C 及地 C-A、B 及地 使用仪器 3、结论 试验日期 试验人员
电气试验记录
耐压后(MΩ )
年 月 日-签名
年 月 日 时间
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一
检修任务单
设备名称 #11 机封闭母线、主变及厂变部分微正压 设备代码 检修 设备检修类别 □A 级检修 □B 级检修 □C 级检修 □D 级检修 □事故抢修 □其它 √ 计划 计划工作时间 本次检修 第 日至第 日 计划工日 工日 主要检修项目 1 封母及支持瓷瓶抽查 2 母线预防性试验 3 微正压装置检修
□ □ □ □ □ □ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □ □
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四
检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录，
(确认由 W 或 H 点授权人签字) 确认
检修项目局部修改记录
实际操作中检修工序、工艺修改记录
(确认由 W 或 H 点授权人签字)
质量标准： 封闭母线清洁干净，无尘，无油
检修结果： （检修单位手写）
检修单位质检人验证 负责人 技术员 专工
日期
监理验证 签字 日期
业主质检组验证 签字 日期
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第 14
质量验收卡
质检点名称： W2 点 质量标准： 瓷瓶完好，绝缘合格， 抽查瓷瓶
2
检修情况已经向运行人员交底。 试运行阶段情况以及暴露缺陷：
运行方确认签字：
3
热态验收情况
检修项目负责人 验证人 时间 备注 工作负责人 日期
检修技术负责人
电厂设备部门
电厂管理部门
检修报告编写人 日期
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第 13
质量验收卡
质检点名称： W1 点 封母清洁
1
清理各部件
废弃的破 布、砂布
现在 时
正常
分类处置，交相关 部门处理
(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图） 序号 项目 1 设置围栏 2 3 搭脚手架
检查结果
□ □ □
现场围栏设置图
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三
序号 1 2 2.1
检修工序卡
执行情况 □ □ □
（三）人员准备 序号 工作组成员姓名 工种 职责分工 备注 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11 □ 12 □ 13 □ 14 □ 15 □ 16 □ （四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格） 序号 工具名称 规格 数量 单位 检查结果及编号 1 扳手 10″ 2 把 □
#11 机封闭母线、主变及厂变部分微正压 页 共 15 页 工种 人数 实耗 工日 九、备品备件及主要材料消耗情况： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 型号规格 实耗量 机械 电气 热控 焊工 起重 试验 修配 民工 其它
第 12
小计
备注
备品备件及主要材料消耗建议：
十、总体检查与验收情况： 1 冷态验收情况：
#11 机封闭母线、主变及厂变部分微正压 共 15 页 2 3 4 5 6 7 开口扳手 梅花扳手 梅花扳手 麻绳 一字改锥 十字改锥 17-19 17-19 24-27 φ 20 6″ 6″ 2 2 1 1 1 1 把 把 把 根 把 把 □ □ □ □ □ □ □ □ 单位 个 个 个
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作业步骤
危险源
可能导致 的事故
L
E
评价 C
D
风 险 级 别 3
措 控制措施 施 执 行
1
进入现场
工作地点不 清、停电范 围、任务不清 高空坠落
人身触电
6
3
7
126
2
清扫瓷件
人身伤亡
6
1
15
90
3
工具、瓷瓶坠 落
落物伤人 摔伤瓷件
6
1
7
42
2
工作负责人对全体工作人员 宣读工作票内容并全体签字 后才允许进入工作现场，工 作时严禁跨越围栏 检查脚手架搭设合格。正确 使用安全带；上下脚手架时 不得跳跃；在架构上转移时 要使用保险绳，防止移动中 坠落 使用的工具要绑保险绳，瓷 瓶取出檫拭及摇绝缘时要放 置妥当，防止脱手后坠落；
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天业热电产业企业标准
Q/TYRD-20903-005-2011
#11 机封闭母线、主变及厂变部分微正压 C 级检修
设 备 名 称 ： #11 机封闭母线、主变及厂变部 分微正压
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月
日——
月
日
日期
监理验证 签字 日期
业主质检组验证 签字 日期
t＝℃ 耐压前(MΩ )
BM25 摇表 t＝℃ 试验电压（KV）
时间（min）
结果
CQSB-6KVA/50KV 交直流高压实验仪器 试验结论
#11 机封闭母线、主变及厂变部分微正压 页 共 15 页
第 10
六 缺陷处置单
施工作业/班组 设备名称和编号 现象描述： (工作负责人填写) 编 号 (文件包编号)