模板方案改过

南益·鲤景湾清苑6#~15#楼及地下室工程

模

板

工

程

施

工

方

案

福建省惠五建设工程有限公司

2012年3月15日

施工组织设计（施工方案）报审表

一、工程概况、工程基本情况

1.1、建筑设计概况

1.2、结构设计概况

二、模板工程总体要求

1、为保证混凝土质量“内实外美”，表面平整光洁度，有较好的观感效果。制定本工程模板配置方案。

2、模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模

板种类。

3、模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。

4、模板安装前将楼地面找平，模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，作好模板位置准确、接缝严密，安设牢固，局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑。

5、模板拆除时，按先装后拆、后装先拆的顺序进行拆除，拆除过程中不得死撬硬砸，保证模板不被损坏。

6、模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利以后拆模。

7、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。

三、模板施工工艺

对模板合理设计，选择先进模板体系是确保工程质量和进度的关键，因此，根据工程特点和以往工作经验，设计实用且科学的模板体系，满足该工程质量要求。

1、地梁等模板

地梁等侧模均采用砖胎模，表面抹20mm厚水泥砂浆面层，砖胎模墙厚度为200mm。

2、柱模板

①本工程柱面模板选用胶合板915×1830×18mm ，柱模外侧用竖楞和横楞加箍,竖楞用50×100、间距为350mm ，横楞用100×50木枋,距楼面（基础）1.5m 以下间距为400mm ，1.5m 以上间距500～600 mm ，第一道距楼地面为300mm ，超过700 宽的柱，采用可回收

Ф12（每隔600一道） 对拉螺栓进行加固。

②柱模的施工顺序

安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

③柱模施工的要点及细部要求

A 、为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm 角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm ），以此标高来控制模顶的标高。

B 、柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

柱 模 示 意 图（图一）

立 面 图

1-1剖面图

C、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。

D、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。

E、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Φ6拉筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉筋位置正确。

3、梁板模板

本工程模板支撑体系采用钢管架胶合板体系，支撑点采用顶托。采用松木楞木，次楞木选用50×40@366mm，主楞木选用50×100@1200，板模板选用全新的胶合板1830×915×18,钢管架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。

①立钢管架：

早拆撑采用钢管架，后拆撑采用刚度较好的Ф48钢管撑

②梁模板安装：

A、梁模：用同梁尺寸的胶合板。

托木：托木使用50mm×100mm的方木。

夹木：梁高为600mm以下（包括600mm）的采用50mm×100mm方木，600mm以上的采用100mm×100mm方木。

竖撑：利用50mm×50mm方木或用零碎的板等，间距450mm，梁高为600mm以上的梁间距400mm。

斜撑：梁高600mm以下（包括600mm）的采用50×50mm以上方木作斜撑以固定侧模。梁高600mm以上的采用100×100mm方木，间距为400mm。

横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的采用50×100mm方木，间距：400mm。梁高600mm以上的均采用100×100mm方木，间距：366mm。

纵向搁栅：采用75mm×150mm方木。

B、梁模板施工顺序：

卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置竹管)→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模

C、支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平钢管架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。

③板模板的安装：

A、平板模配模：

平板模：采用胶合板，施工前必须经过排模计算方能配模，以免浪费材料。

横向格栅：采用50mm×100mm以上的方木，间距300mm～450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。

纵向格栅：采用70mm×150mm方木，间距1200mm。

支撑系统：采用扣件式钢管架。

B、板模施工工艺流程：

排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。

C、板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。

楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。

D、楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾覆。所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，梁板交接处用薄铁皮补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。

4、楼梯模板

楼梯踏步模板采用50mm×75mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件式钢管架支撑。楼梯模板底模采用18mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用18mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到