聚丙烯的共混改性
聚丙烯改性的主要的几种方法
聚丙烯改性的主要的几种方法聚丙烯(PP)是一种重要的塑料,具有较高的力学性能、耐化学腐蚀性和隔热性能,广泛应用于包装、电器、纺织、建筑等领域。
然而,PP在一些方面的性能仍然有待改善,这就要求对PP进行适当的改性。
以下是聚丙烯改性的几种主要方法。
1.添加剂改性:添加剂改性是通过向聚丙烯中添加各种添加剂,如增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光稳定剂等,来改善聚丙烯的性能。
添加剂可以提高聚丙烯的柔软度、耐热性、阻燃性等,从而扩展了聚丙烯的应用范围。
2.共混改性:共混改性是将聚丙烯与其他聚合物进行物理混合,在共混体系中形成相容相并形成新的材料。
常用的共混改性体系包括聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/ABS共混体系等。
共混改性可以综合利用不同聚合物的优点,改善聚丙烯的力学性能、热稳定性、耐冲击性等。
3.界面改性:界面改性是通过在聚丙烯和填充剂之间插入界面剂,来增强聚丙烯与填充剂之间的相容性。
常用的界面改性剂有硅烷偶联剂、聚合物接枝剂等。
界面改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐冲击性和耐热性等性能。
4.离子辐射改性:离子辐射改性是通过辐射聚丙烯,引入交联结构或引发化学反应,改善聚丙烯的性能。
辐射改性可以显著提高聚丙烯的强度、热稳定性、抗老化性能等。
5.高分子改性:高分子改性是将聚丙烯与其他高分子化合物进行共聚或接枝反应,形成新的共聚物或共聚物接枝聚合物。
常用的高分子改性剂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯等。
高分子改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐热性和低温性能。
总之,聚丙烯改性的方法有很多种,可以通过添加剂、共混、界面、辐射和高分子改性等不同途径来改善聚丙烯的性能。
这些改性方法可以提高聚丙烯的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐冲击性等,从而满足不同应用领域对材料性能的需求。
PP与PA共混改性
螺杆转速:35r/min
PP/PA的制备工艺流程如下
仪器和设备
• 同向双螺杆混炼挤出机,TSE40A 南京瑞亚高聚物设备有限公司; • 塑料注塑成型机,CJ80MZNCⅡ, 震德塑料机械厂有限公司; • 开炼机 • 密炼机 • 高速混合机
总结PP与PA6共混改性
• 1、化学改性:利用聚合物分子链中官能团 间的相互作用、改变分子链结构
• 2、加入相容剂、 • 3、形成互穿网络结构、 • 4、进行交联和改变共混工艺条件 在PP/PA6共混改性中,提高PP、PA6相容性
使用最多的是加入增溶剂。
PP/PA共混改性配方
成本:14.5元/kg
配方分析
PP-g-MAH:是一类用马来酸酐改性,带有羧 基的聚合物增溶剂,一边是亲油基,一边 是亲水基,能增强羧端基和PA6的胺基反应 ,能降低界面张力,增加两相相容性。
PP/PA共混改性
PP/PA共混改性目的
聚丙烯 ( pp ) 具有价格低廉 、 性能优 良 、 易于成型 等优点 , 但其成型收缩率较大 , 冲 击强度低 、 低温易脆 断 , 热变形温度不高
。尼龙 6( PA 6 ), 具有较好的力学性能 、 耐 磨性 、 润滑性 , 能耐油 、 弱酸 、 弱碱和 一些有机溶剂 , 成型加工性好。 但具有强 极性 , 吸水率大 , 易引起强度及模量下降 , 影响尺寸 稳定性 ; 同时 PA 6 低温冲击强度 低 , 韧性不足 , 抗蠕变性能也有待提高。
• 1、在PP/PA6共混物中,不加入增容剂时 ,塑料材料的综合性能很差劲。
• 2、将适量的相容剂PP-g-MAH加入PP/PA6 共混体系中,改善了PP与PA66两者的相容 性,显著提高了复合材料的力学性能。
PP与PE共混改性
原料的称量与干燥
称量: 称量:用电子秤分别称取 PP 850g 、LDPE 150g 设备: 设备:干燥机 塑料名称 PP LDPE 吸水率 0.01%~0.04 % <0.01% 干燥温度 80~100℃ ℃ (热风循环) 70~80℃ ℃ 干燥时间 2小时左右 小时左右 1~2小时 ~ 小时
注:PP,LDPE为非极性的结晶塑料,吸水率很低, , 为非极性的结晶塑料,吸水率很低, 为非极性的结晶塑料 一般可不干燥。 一般可不干燥。
PP与PP/LDPE共混流变性检测 与 共混流变性检测
仪 器 物(混)料 量 切出样条规 格 温度设 切样时 间 定
熔体流动速率仪 砝码: (砝码:21.18g 电子秤、 ) 、电子秤、天 平
5g
长1~2.5cm
230℃ ℃
30s
试验注意事项: 试验注意事项:
• 试验前需对物料进行干燥将所用仪器、容器进行洁净 试验前需对物料进行干燥将所用仪器、 • 加料需在一分钟内完成并用压料杆压紧物料 • 样条要求:无气泡,不发黄,无杂质,外观良好 样条要求:无气泡,不发黄,无杂质, • 样条冷却后,分别称量 精确至 样条冷却后,分别称量(精确至 精确至0.1mg)。若所切样条中的 。 重量最大值和最小值超过其平均值10%,试验必须重做。 %,试验必须重做 重量最大值和最小值超过其平均值 %,试验必须重做。
1. 吸湿性小 易发生融体破裂 容易高温热氧老化,长期与热金属 吸湿性小,易发生融体破裂 容易高温热氧老化, 易发生融体破裂,容易高温热氧老化 接触易分解。 接触易分解。 2. PP熔体的粘度随剪切速率的增大而降低。 熔体的粘度随剪切速率的增大而降低。 熔体的粘度随剪切速率的增大而降低 3.保压时间长,制品的收缩率低,但由于凝封压力增加,制品会 保压时间长,制品的收缩率低,但由于凝封压力增加, 保压时间长 产生内应力,故保压时间不能太长。 产生内应力,故保压时间不能太长。 4.塑料壁厚须均匀 避免缺胶 尖角 以防应力集中。 塑料壁厚须均匀,避免缺胶 尖角,以防应力集中 塑料壁厚须均匀 避免缺胶,尖角 以防应力集中。 5.收缩范围及收缩值大 易发生缩孔 凹痕 变形。 收缩范围及收缩值大,易发生缩孔 凹痕,变形 收缩范围及收缩值大 易发生缩孔.凹痕
聚烯烃共混改性
聚烯烃共混改性张伟(12高材2班,学号120309210)摘要:聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)是重要的通用大品种树脂,PP 具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点,但脆性和低温抗冲击性能差。
PE具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点,但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。
因此对通用大品种树酯PP和PE开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。
本文分别就蒙脱土(MMT)、纳米二氧化硅(SiO2)、β晶型成核剂、尼龙6(PA6)和聚氨酯(PU)对PP与PE的共混改性进行研究与探讨。
选用几种不同型号MMT(未经处理的M-5和经有机化处理的DK4,DK1N)分别与PP进行熔融共混,制得PP/MMT 复合材料。
讨论了共混复合材料的力学性能、耐热性及流动性,同时考察了PP-g-MAH的不同含量对复合体系相容性的影响。
关键词:聚烯烃,共混,改性。
正文:一、共混改性的目的与作用:1、对提高材料的综合性能,使用性能,改善加工性能,制备新材料满足特定需要,降低生产成本等有非常重要的意义。
2、综合均匀各聚合物组分的性能,取长补短,消除各单一聚合物组分性能上得弱点,获得综合性能较为理想的聚合物材料。
二、研究进展:1 接枝改性PE和PP均为部分结晶的非极性聚合物,表面能低,印刷性、染色性及与极性高聚物(如尼龙6、聚碳酸酯(PC)等)、无机填料或金属的相容性较差,很难进行复合或黏接。
通过含有碳碳不饱和双键极性功能单体与聚烯烃进行接枝改性可增加聚烯烃的极性和反应性,实现功能化。
一般认为,功能基团趋向于在聚烯烃基质的表面排列,这样更有利于增强聚烯烃与其他基质的相互作用和物理相容性。
马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸及其酯类、丙烯腈、苯乙烯及其同系物和富马酸等作为聚烯烃的接枝单体均有研究,接枝物的黏接性、亲水性及其与极性高分子的相容性显著提高。
低密度聚乙烯(LDPE)共混改性聚丙烯(PP)
低密度聚乙烯(LDPE)共混改性聚丙烯(PP)一、实验目的通过本实验,使学生初步了解和掌握聚丙烯的性能以及聚合物共混改性的方法;了解标准试样的制备方法;了解并掌握简单的聚合物复合材料的表征方法和测试手段,为毕业论文实验打下良好的基础。
聚丙烯(PP)的合成和应用可以追溯到上1950年,一位名叫Natta 教授成功地在实验室合成聚丙烯[1]。
大半个世纪过去,几代科研人员的投入大量精力,已经把聚丙烯从实验室产品开发成为富有功能的合成树脂的主导成员。
现今,聚丙烯是热塑性树脂中发展很成熟的种类之一。
我国对聚丙烯的基础性研究已有半个世纪,生产技术从催化剂的获得到聚合工艺的精进,以及新产品和新应用领域的开发都有很大进步,然而,同国外同行研究成绩相比,我国从聚丙烯产品的开发到应用均还存在差距,因此,聚丙烯领域的相关研究还有很大空间[2]。
聚丙烯与聚乙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,ABS 组成五大通用塑料,其增长速度最快、开发潜力最大的一类树脂[3]。
聚丙烯作为热塑性树脂,具有很好的实用性,并且价格低廉,在人们的日常生活和工业生产制造等多个领域到处都发挥着重要作用。
聚丙烯(PP)具有比重小、耐热性好、耐腐蚀性好、成型加工容易、力学性能优异且原料来源丰富、价格低廉等优点[1],已经在全世界范围内大量生产和使用,其产量仅次于聚乙烯,成为第二大塑料品种[2]。
聚丙烯的优点得以让其迅速发展,但同时聚丙烯的缺点却也限制了其在各行各业中的应用,比如聚丙烯强度不高、易老化、易燃、韧性差、耐寒性差、低温易脆断、成型收缩率大、抗蠕变性能差、制品尺寸稳定性差、易产生翘曲变形等等[3]。
因此,对聚丙烯的改性势在必行。
从二十世纪六、七十年代起国内外就开始针对聚丙烯的缺点、对其如何改性进行了大量的研究,采用了多种方式对聚丙烯进行改性,提高了聚丙烯的性能,大大扩展了聚丙烯的应用范围[4-5]。
对聚丙烯的改性方法可划分为化学改性和物理改性。
化学改性有共聚、接枝、交联等,物理改性有共混、填充、增强等。
PP共混改性综述
北京化工大学高分子材料改性原理及技术论文论文题目:PP共混改性的概述提交论文时间:2018年 12月5日目录第二章PP的共混改性 (4)1.改进PP耐低温冲击性 (4)1.1 PP/EPR、PP/EPDM (5)1.2 PP/SBS (5)1.3 PP/POE (6)1.4 PP/POE/PE (7)2.改进PP透明性 (9)2.1基体树脂的选用 (9)2.2成核剂的选用 (10)2.3成核剂用量的确定 (10)2.4其他助剂对透明性的影响 (11)2.5挤出工艺温度的影响 (11)2.6聚丙烯透明改性后的典型性能分析 (12)3. 改进PP着色性 (12)3.1工艺路线确定 (12)3.2结果与讨论 (13)4. 改进PP亲水性 (13)4.1 亲水助剂 (14)4.2 共混体系相容性 (14)4.3 其它工艺条件 (15)4.4 共混对聚丙烯其它性能的影响 (15)5. 改进PP抗静电性 (15)5.1实验试剂 (16)5.2核一壳结构聚苯胺粉末的制备 (16)5.3聚丙烯/聚苯胺复合材料的制备 (16)5.4测试 (16)5.5 结果与讨论 (16)参考文献 (17)第二章PP的共混改性聚丙烯 ( PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。
由于其原料丰富, 合成工艺比较简单, 与其他通用热塑性塑料相比, PP 具有相对密度小、价格低, 并有突出的耐应力、开裂性和耐磨性, 近年来发展迅速。
它是通用热塑性塑料中增长最快的品种, 在经济建设和人民生活中的地位日益重要, 成为塑料中产量增长最快的品种, 但聚丙烯也存在低温脆性、机械强度和硬度较低、成型收缩率大、易老化、耐温性差等缺点。
为了长期使用并扩大应用范围, 需对聚丙烯塑料进行改性。
PP改性的主要方法有化学法(共聚、交联、接枝)和物理法(填充和共混)。
国外对接枝等化学改性法研究较多,而且总的来说,化学改性法难度大,对经济技术等要求较高,所生产的树脂牌号较少,满足不了工业上对材料的高抗冲需求,而共混法工艺简单,经济实用,有很好的发展前景。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料是一种常见的塑料,它的主要优点包括稳定性高、机械性能好、成本低廉等。
然而,在实际应用中,聚丙烯塑料的一些性能可能无法满足特定需求,因此需要进行改性。
聚丙烯塑料的改性方法有很多种,其中较为常见的包括共混改性、填充改性、交联改性等。
共混改性指的是将聚丙烯与其他树脂混合在一起,以获取其它树脂的特性,从而改善聚丙烯的性能。
填充改性则是在聚丙烯中添加一些填充物,例如纤维素、碳酸钙等,以改善聚丙烯的强度等性能。
交联改性则是通过交联聚丙烯来获得更好的热稳定性和机械强度等性能。
通过改性,聚丙烯塑料可以应用于更广泛的领域。
例如,通过共混改性和填充改性,可以将聚丙烯用于汽车零部件、管道、建筑材料等领域。
交联改性后,聚丙烯可以用于电线电缆、自行车轮胎和医疗器械等领域。
除了改性,聚丙烯塑料也可以通过添加一些辅助剂,如抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等来增强其性能。
例如,聚丙烯建筑材料中添加阻燃剂可以提高其耐火性。
在实际应用中,聚丙烯塑料也存在一些局限性。
例如,由于聚丙烯的低表面能,它的附着力和耐腐蚀性有限。
为了改善这些问题,可以采用表面处理等方法来提高其表面能。
总之,改性可以使聚丙烯塑料的性能得到大幅提升,使其在更为广泛的领域中得到应用。
未来,如果能够开发出更高性能的聚丙烯塑料,那么它将在更多领域展现其应用潜力。
聚丙烯(PP)的共混改性
EPR在PP/HDPE共 混物中的增容效果
第1节: 通用塑料的共混改性
1.3 聚乙烯(PE)共混改性
LLDPE通常在更低温度和压 力下,由乙烯和高级的a烯 烃如丁烯、己烯或辛烯共聚 合而生成。
高压法 低压法 LLDPE具有比一般LDPE更
操作 条件
聚合压力,MPa 聚合温度,℃ 引发剂
98.1-245.2 窄的分子量分布,同时具有 <2 150-330 60 线性结构使其有着不同的流 微量氧或有机过氧化物 齐格勒-纳塔引发剂 变特性。
70 60 50 40 30 20 10 0 0
a b c d
3.5
3.0
2
2.5
2.0
1.5
1.0 0 10 20 30 40
10
20
30
40
content of EPDM (wt%)
Content of EPDM (wt%)
第1节: 通用塑料的共混改性
PP/EPDM共混物冲击断面的SEM照片 脆性断裂——韧性断裂
第1节: 通用塑料的共混改性
1.2.3 PP/EPDM
1) 机械共混法 PP/EPDM 抗氧剂 双螺杆挤出造粒 挤出机各段温度:150、160、170、190、190、185 注塑机制样
第1节: 通用塑料的共混改性
4.0
90 80
relative impact strength
Impact strength (KJ/m )
第1节: 通用塑料的共混改性
第1节: 通用塑料的共混改性
玻璃态聚合物在应力作用 下会产生发白现象。这种 现象称为应力发白现象, 亦称银纹现象 银纹化与剪切带一样也是 一种局部屈服形变过程。 银纹化的直接原因也是由 于结构的缺陷或结构的不 均匀性而造成的应力集中。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种常见的塑料材料,具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而,聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式,改善了聚丙烯的某些性能,扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂,可以改变聚丙烯的物理、化学性能,提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括: - 填充剂:如碳酸钙、滑石粉等,可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性; - 阻燃剂:如氯化磷、硫酸铵等,可以提高聚丙烯的阻燃性能; - 稳定剂:如抗氧剂、紫外线吸收剂等,可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性; - 助剂:如流动剂、增韧剂等,可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合,可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混:将聚丙烯与其他聚合物机械混合,形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混:通过共聚反应或交联反应,将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例,如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式,可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量:在聚丙烯的聚合过程中,加入适量的共聚单体,如丙烯酸、丙烯酸酯等,可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布:通过控制聚合反应条件,可以得到不同分子量分布的聚丙烯,从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性,被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一,但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点,在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理,将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混,最终形成一种宏观上均匀,微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性,可以使其综合性能大大提高,从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表:PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒,制成改性材料。
挤出机料筒温度为:一段210℃,二段215℃,三段210℃;螺杆长径比为25:1;螺杆转速为120~160r/min。
性能PP与PE共混,可改善PP的韧性,增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%,断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下,将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min,然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混,挤出造粒。
挤出温度150-220℃,螺杆转速为300r/min,经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa,悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好,可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5~10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10~15;加工工艺等高速混合机预热至110℃,加入一定量的无机填料,低速搅拌15min后,分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂,每次加入偶联剂后,高速搅拌5min,然后放出填料备用。
聚丙烯(PP)改性的主要的几种方法
聚丙烯(PP)改性的主要的几种方法我们都知道,普通塑料往往有自己的特点和缺陷,当需要克服其缺陷时,我们往往是通过改性来予以克的。
聚丙烯(PP)最然具有耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒密度小、是最轻的通用塑料等突出优点。
但其也有耐低温冲击性差,较易老化等缺陷。
而克服聚丙烯(PP)这些些缺陷,我们也是通过改性的方式来改变聚丙烯(PP)塑料的性能,以达到生产应用的要求。
通过改性的聚丙烯(PP)得到的塑料我们称之为聚丙烯(PP)改性塑料。
聚丙烯(PP)改性塑料,顾名思义是基于聚丙烯原料对其性能和其他方面的一些改进,如增强聚丙烯材料的冲击,拉伸强度,弹性等。
聚丙烯塑料原料的具体改性可分为以下几类。
接枝改性接枝改性是美国20世纪90年代初提出的,现已开发出相关产品。
采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp,然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。
氯化改性后的树脂附着力强,接伸模量提高,易于与其他树脂共混;而且由于改性使pp的结晶受到破坏,极性增加,从而可溶于某些溶剂,制得不同浓度的mcpp溶液。
mpp的用途主要有四个方面。
一、是提高工程塑料的耐冲击性能。
用mpp作相容剂,制得的pp与其他塑料的共混物冲击强度提高2~3倍,可用作抗冲击壳体材料;二、是exfer塑料公司开发的dexpro合金,即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金,现已商品化;三、是用作热塑料粉末涂料,用于金属底材表面,起到防腐和抵抗化学药品的作用。
日本nozagl-giz牌号产品就是pp与尼龙的合金材料,具有较高的耐化学药品和耐油性能,尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高pp填料的粘合性。
mpp的引入可提高填料与pp的相容性,改善复合材料的性能,提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力;四、是mpp也应用于自由基活性废料的固化。
此外,mpp还可用于提高pp纤维的可染色性和塑料制品的可装饰,制造可蒸煮的包装材料等。
mcpp的用途主要有:一、是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂,特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装;二、是大量用作塑料表面印刷油墨树脂;三、是用作防腐涂料树脂,用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。
聚丙烯的共混改性
8.2.1
•
显示了采用四螺杆挤出机制备的PP/UHMWPE 二元共混物冲击样 条断裂面的SEM照片。可以注意到,其冲击断裂面的形态与采用双螺 杆挤出机制备的样品完全不同。在断裂面中形变加大的同时,可以发 现分布均匀且尺寸非常细微的小颗粒,颗粒直径约在013μ m 左右,其 尺寸随UHMWPE 含量增加而减小,并在UHMWPE 含量为15 %(wt) 时达 到最细化。对比图9 和图10 ,也表明四螺杆挤出机对UHMWPE 的分散 作用远大于双螺杆挤出机。
8.2.3聚丙烯与其他弹性体的共混
SBS类热塑性弹性体与PP的共混,SBS可作为 PP的增韧剂。随SBS掺入量的提高,PP/SBS共 混物的冲击强度,断裂伸长率逐步提高,拉伸 强度,弯曲膜量和硬度下降。
CaCO3填充的PP/SBS体系,可提高其弯曲强 度,降低热收缩率,改善尺寸稳定性,但对冲 击强度又不利的影响。
8.2.1聚丙烯与聚乙烯的共聚
• 聚丙烯/聚乙烯共混为多相体系,其性质受组 成比例制约。此种共混物的密度与组成的关系 符合式8-3
m 0.9029 0.0544 PE % W
• PP/PE的拉伸强度一般随聚乙 烯含量增加而下降。如图8- 16,在大约含20%HDPE以内, PP/HDPE共混物的拉伸强度及 冲击强度均随HDPE含量的增加 而提高。 • PP/PE共混,韧性有所改善。
聚丙烯钙塑塑料
聚丙烯钙塑塑料中掺入LDPE亦有良好的改性效 果,例如可以提高聚丙烯钙塑塑料的冲击强度、刚 度、耐磨耗性能,而且制品较透明。此种共混物钙 塑材料管,可采用表8-19所示之配方: 原料名称 配比 (重量份) 90 10 原料名称 配比 (重量份) 50 1.5
PP
LDPE
重晶石粉
PP与LDPE的共混改性
增韧原理
PP与PE都是结晶性聚合物,它们之间没有 形成共 晶,而且各自结晶,形成相容性不良的多 相体系。
但两者晶体之间却发生相互制约作用,可 破坏PP 的球晶结构,PP球晶被PE分割成晶片,使 PP不能
原料的称量与干燥
称量:用电子秤分别称取 PP 850g 、LDPE 150g 设备:干燥机
塑料名称
结论:LDPE的加入降低了共混物的熔点
结语
目前,无论国内外关于PP 共混改性的研究 都已非 常活跃。但是理论性的突破仍是未解之 谜,国内与 国外相比,还有一段相当的距离,因此,国内 研究应 当着眼于未来,研究与开发要勇于冲破旧 理论体系 的枷锁,并且只有加快发展才能赶上并超
谢
谢!
建议:
提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变 形和凹陷。 可通过延长补料时间降低成型收缩率避免制品产生缩壁 ,需要很长时间对制品进行保压。 浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。
小结
• LDPE的加入对PP加工流动性影响较小
• PP和LDPE在高温时均有氧化倾向,但PP 比LDPE更容易发生
吸水率
干燥温度
干燥时间
PP
LDPE
0.01%~0.04 80~100℃ % (热风循环) <0.01% 70~80℃
2小时左右
1~2小时
注:PP,LDPE为非极性的结晶塑料,吸水率很低, 一般可不干燥。
物料的混合
• 设备:高混机 在高速混合机中混合到100-115℃排料,冷混到 40℃排料待用。采用蒸汽加热,混合8-10分钟左 右,温度达到130℃左右,即可出料。
PP与PP/LDPE共混流பைடு நூலகம்性检测
仪 器 物(混) 料量 切出样条 规格 温度 设定 切样 时间
聚丙烯共混改性研究综述
贵 州 化
工
・l ・ 9
第 3 第 6期 6卷
G i o C e i l ds y u hu hm c l ut z an r
聚丙烯共贵州 贵阳 500 ) 509
摘 要: 介绍聚丙烯增韧改性 的原 因和主要 方法 , 重点探讨 了当前共 混改性 中较 常见 的 P / P P / P M、 P E R、P E D
冲击性能及其他各项力学性能均优于二元体系。本 文主要介绍几种橡胶或热塑性弹性体对 P 共混增 P
韧改性 研究 。
1 1 PP . /EPR、 /EPDM PP
由于 E R与 P P P都含有丙基 , 根据相似相容性 原理 , 它们之间应具有较好的相容性。E R属于橡 P 胶类 , 具有高 弹性 和 良好 的低 温性 能 ( 脆化 温度可 达
伸强度 、 屈服伸长率、 拉伸断裂强度 、 断裂伸长率 、 邵 氏硬 度 、 曲弹性 模量 、 变 维卡软 化温 度及 脆化 温度 均 有不 同程度 下 降 J 因 而 常用 E D 代 替 E R来 。 PM P 改善其耐老化性能。 P P与三元 乙丙橡胶 ( P M) E D 共混, 制成的共混
一
更大 , 为结构件材料 , 作 存在许多不足 , 限制 了 P 应 P 用领域 的进一步拓展。目前 , 管我 国 P 尽 P产 量较 大, 但高性能的 P 却不多 , P 需求量较大 的高性能 P P
6c 以下) 0I = 。两者的共混既能分为两相 , 又有一定
依然依靠进 口。因此 , 国来讲 , 对我 提高 P P的韧性 , 可节约大量资金 , 产生可观 的经济效益 …。
提高共混物的冲击韧性 , 但共混物 的刚性都会 有不 同程度的降低 , 相对而言,O P E的降幅相对较小。许
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一,但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点,在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理,将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混,最终形成一种宏观上均匀,微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性,可以使其综合性能大大提高,从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表:PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒,制成改性材料。
挤出机料筒温度为:一段210℃,二段215℃,三段210℃;螺杆长径比为25:1;螺杆转速为120~160r/min。
性能PP与PE共混,可改善PP的韧性,增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%,断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下,将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min,然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混,挤出造粒。
挤出温度150-220℃,螺杆转速为300r/min,经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa,悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好,可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5~10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10~15;加工工艺等高速混合机预热至110℃,加入一定量的无机填料,低速搅拌15min后,分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂,每次加入偶联剂后,高速搅拌5min,然后放出填料备用。
聚丙烯(pp)共混阻燃改性阻燃剂的选择
聚丙烯(pp)共混阻燃改性阻燃剂的选择
阻燃剂其按元素种类分为:卤系、磷系、卤-磷系、氮系、硅系、铝阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品,其特性也得以加强,优势得以彰显。
一般来说pp高效阻燃母粒需具备如下特点:
采用进口或国产国标优级品阻燃原料
阻燃效率高,同等阻燃标准下添加量小。
阻燃效果明显,
工艺成熟,亲和力极佳。
在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。
既降低了对材料物性的恶化,又使阻燃元素得到充分的利用,阻燃效率达到极致。
耐迁移性好,使用后长期放置也不会出现冒霜现象。
优良的耐候性,长期空气中放置也不会变黄、不失效。
适应面广,对聚烯烃及苯乙烯类树脂都有良好的阻燃效果,用再生料做原料依然适用。
环保,阻燃制品燃烧时不产生烟雾,不含重金属和多溴联苯、多溴联苯醚。
符合欧盟环保标准(可SGS检测报告)。
阻燃母料比重小,阻燃制品延展尺寸大,有利于制品的市场销售。
工艺适宜广泛,挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。
一般不影响正常生产程序,人工或机械混合均匀即可使用。
卫生、方便,可行。
综合性价比高,相对普通阻燃母料能够进一步降低成本,提高制品性能。
—1 —。
聚丙烯(PP)的共混改性
a) 断面光滑平整 b) 部分基体被拉伸变形: “脆韧转变”
c) 断面粗糙,基体明显被拉伸变形
第1节: 通用塑料的共混改性
τ
d
L
d
粒子表面间距模型
两相邻橡胶粒子间的最小距离为 基体层厚度L,当平均基体层厚 度L小于临界基体层Lc时,共混 体系表现为韧性;反之,材料表 现为脆性。 在临界基体层厚度Lc处发生脆 韧转变。 Lc与分散相体积分数及粒径无 关,仅是基体的一个特征参数。
第1节: 通用塑料的共混改性
EPR在PP/HDPE共 混物中的增容效果
第1节: 通用塑料的共混改性
1.3 聚乙烯(PE)共混改性
LLDPE通常在更低温度和压 力下,由乙烯和高级的a烯 烃如丁烯、己烯或辛烯共聚 合而生成。
高压法 低压法 LLDPE具有比一般 LDPE更
操作 条件
聚合压力,MPa 聚合温度,℃ 引发剂
第1节: 通用塑料的共混改性
随PA含量的增加和 FA分散相的层化, HDPE/PA共混物的 阻隔性明显提高。
第1节: 通用塑料的共混改性
为获得理想阻隔 性形态的HDPE /PA共混物, 必须保证加工温 度下PA熔体粘 度大于HDPE。 剪切应变速率: 20~50s-1
第1节: 通用塑料的共混改性
第1节: 通用塑料的共混改性
1.2.1 概 述
五大通用塑料中,聚丙烯(PP)发展历史虽短,却是发展最 快的一种。 PP具有较好的综合性能:
相对密度小; 较好的耐热性,维卡软化点高于HDPE和ABS; 机械性能如屈服强度,拉伸强度及弹性模量均较高,刚性和耐磨都较优 异; 具有较小的介电率,电绝缘性良好,耐应力龟裂及耐化学药品性能较佳 等.
L = d [(π/ 6Vf)1/3-1]
PP与PE共混改性
试验注意事项:
• ①在试样中间部分作标线,此标线应对测试结果没有影响 。 ②测量试样中间平行部分的宽度和厚度,每个试样测量三 点,取算术平均值。 ③拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。
•
•
•
④夹具夹持试样时,试样纵轴与上,下夹具中心线重合, 并防止试样滑脱,或断在夹具内。 ⑤试样断裂在中间平行部分之外时,应另取试样补做。
组号:八
主讲人:张丽萍
组员:张丽萍
刘晓露
陈岁年
前言
1951 年制成了结晶聚丙烯,此后发展了PP/ PE 共混物,通过对聚丙烯进行共混改性,克服其纸 温脆性、易老化、耐候性差等缺点,使其综合性 能大大提高,进入了工程塑料领域,并成为通用工 程塑料及合金的强用力的对手。
目录
一、PP与LDPE共混配方及分析 1)PP增韧配方 2)PP用LDPE增韧的原因 3)LDPE对PP增韧的原理 二、PP与PP/LDPE共混试样的制备 1)料的称量与干燥 2)物料的混合 3)物料的注塑成型 三、PP与PP/LDPE共混试样的检测 1)试样外观检测 2)流变性检测 3)拉伸强度检测 4)燃烧实验
PP增韧改性配方
• PP:850g • LDPE:150g
PP用LDPE增韧的原因
• PP作为一种通用塑料,力学性能良好,价格低廉但其对 缺口敏感,缺口冲击强度较低,为此,我们需要对PP进 行增韧。 • 而LDPE分子链柔顺,柔韧性好。 • 两者溶解参数相近,极性相似,若将PP与PE共混合金化 可使PP达到增韧的效果。目前,PE增韧PP,是最常用、 最经济,也是最成功的共混增韧体系
PP与PP/LDPE共混流变性检测
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当加入PP-g-MAH后,PP/PA6共混 物的拉伸强度和断裂伸长率均提 高。这是因为两者共混时相互排 斥,难以互容。加入PP-g-MAH使 得两个不相容聚合物通过亲和力 取得协同效应,增加了相容性, 所以混合的更均匀,从而改善共 混物各方面的性能。
PP/LDPE共混物的熔体流动速率与LDPE含量的关系
12
10
熔体流动速率(g/10min)
8
6
210℃
4
230℃
2
0 0
20
40
60
80
100
LDPE含量/%
的PP/PE共混物中,TAIC主要分布在PP/PE 共混物的相界面。由辐射引发的TAIC参与的界面反应 ,增强了不相容共混物的相间粘接,改善了共混物的相容 性,提高了共混物的力学性能。
通过改性,可以使PP的性能得到显著改善。
聚丙烯的改性方法
物理改性
化学改性 表面改性
共混改性 复合材料
增强填充改性 共聚改性 接枝改性 交联PP
这里主要讲聚丙烯的共混改性。
PP共混改性是物理改性中的一种重要技术。 它是指用其他塑料、橡胶或热塑性弹性体混入PP中较大的 晶球内,以此改善PP的韧性和低温脆性。按共混物组成可 分为塑一塑共混及橡一塑共混体系,其中较常见的是PP/ 高密度聚乙烯(HDPE)、PP/低密度聚乙烯LDPE)、PP/尼 龙等体系。常用的橡胶增韧PP体系有PP/EPR(乙丙橡胶)、 PP/EPDM(一元乙丙橡胶)、PP/SBS(苯乙烯一丁二烯.苯 乙烯热塑性弹性体)、PP/BR(顺丁橡胶)和PP/POE等。PP 还可采用三元共混体系,此时某些共混改性剂对改善PP的 脆化温度有协同效应,即三元共混体系的抗冲击性能及其 他各项力学性能均优于二元体系。
下面主要介绍几种塑料、橡胶和热塑性弹性体对PP共混增 韧改性。
一、PP/PE共混体系
PP为结晶性聚合物,其生成的球晶较大,这是PP易于 产生裂纹,冲击性能较低的主要原因。若能使PP的晶体细 微化,则可使冲击性能得到提高。
PP与PE共混体系中,PP与PE都是结晶性聚合物,它们 之间没有形成共晶,而是各自结晶。但PP晶体与PE晶体之 间发生相互制约作用,这种制约作用可破坏PP的球晶结构, PP球晶被PE分割成晶片,使PP不能生成球晶。随着PE用量 增大,PP晶体进一步被细化。PP晶体尺寸的变小,使其冲 击性能得到提高。
PP-g-MAH通过接枝共聚制得,其主要方法有溶液接枝,熔 融接枝,固相接枝,固相力化学接枝等。
原料 PP 纳米CaCO3 PA6 PP-g-MAH
合计
基本份数 100 12 15 25 152
价格(元/) 8200 200
31000 14000 53400
通过PA6用量对改性PP 的力学强度的影响分析: 随着PA6用量的增加,PP的 冲击强度呈现上升后降低 的趋势;当PA6用量在15份 时,改性PP的冲击强度达 到最高,且拉伸强度和弯 曲强度也几乎在最高点。
PP/弹性体共混可以是二元体系,也可以添加第三种聚 合物而成为三元体系。在二元体系中,EPDM、POE对PP的增 韧效果最佳,EPR也常用于PP的增韧改性。也可以在PP/弹 性体二元体系中添加无机纳米颗粒(如纳米碳酸钙),制 备PP/弹性体/无机纳米颗粒三元共混体系,使冲击强度进 一步提高。 1、弹性体对PP的增韧机理
β晶型的结晶度达1316 %时,PP 抗冲击韧性达最高。西工大
的黄英等对PPPEPDM共混体系的结晶行为研究发现,当EPDM 用量为30 %~40 %时,体系冲击强度剧增,而此时β晶型含量 达13.2 %。窦强等人 将自制的β晶型成核剂分别用与
PP/POE,PP/PBR 两种体系中, 发现与加入前相比, -20 ℃ 时两体系的缺口冲击强度变化是:PPPPOE 的冲击强度在质 量比95/5 时剧增, 约为原来的115 倍,PP/PBR在质量比 90/10 时剧增为原来的112 倍, 说明在PP 增韧体系中采用 β晶型成核剂, 可以较大幅度的提高材料的冲击性能。窦强 等人认为其原因是β晶型成核剂的加入可使α晶型PP 转化为 β晶型PP。
PA/PP与增容PA/PP断面的电镜照片
未增容的试样分散相粒子粗大、光滑,界面粘结力弱,增 容处理的试样分散相粒径极小,界面模糊,几乎成为均 相。
增容剂定义:增容剂是指在共混体的聚合物组分之间起到 增加相容性和强化界面粘结作用的共聚物。 作用机理: ●富集在两相界面处,改善两相之间的界面结合;
●促进分散相组分在共混物中的分散。
增容剂
高分子增容剂
反应型增容剂 非反应型增容剂
低分子增容剂
非反应型增容剂的应用实例
类型 聚合物B
A-B型
PS
PP
聚合物A 增容剂
PB PA66
PS-g-PB PP-g-PA66
A-C型
PE
PP
PS
E, SEBS
PE
EPDM
C-D型
PVC
BR
PMMA
PP
EVA SEBS
马来酸型增容剂;丙烯酸改性聚合物 反应型增溶剂:本身含有反应基团的增溶剂,在共混时能 与其它聚合物含有的基团发生化学反应,生成化学键增加 增容性。 表 反应型增容剂的应用实例
弹性体作为分散相分散在PP基体中,有引发银纹和剪切
带的作用。均聚PP自身抗冲击强度很低,为脆性基体,增 韧机理应以引发银纹为主;共聚PP自身抗冲击强度较高, 为韧性基体,增韧机理应以引发剪切带为主。此外,PP为 结晶聚合物,且易于生成大的球晶,这是PP脆性的主要原
因。弹性体分散相粒子可以抑制.PP的结晶,使其形成微 晶,这也是弹性体使PP增韧的重要机理。弹性体改性的共 混物的结晶晶粒明显细化。 弹性体增韧PP 是一个复杂的过程,其影响因素很多主 要包括: PP 种类和结晶状态,弹性体的种类、含量、分散 状态,分散相与连续相之间的相容性、界面特征以及共混体 系的形态等。 1. 1 PP 种类及结晶状态对增韧效果的影响 基体树脂不同,弹性体增韧效果也不尽相同,共聚PP 比 均聚PP 有明显的增韧效果,而且后者很难达到高韧性。橡 胶相的加入对PP 的结晶度和结晶状态有重要影响。近几年 来的有关研究表明:β晶型的产生有利于PP 韧性的提高。当
要是一些含有酸酐、羟基、羧基、环氧基、酯基和N-羟甲 基酰胺基等的共聚物。这些共聚物都含有能与PA6中的氨基 发生化学反应的极性基团,共混过程中形成的接枝共聚物 R-g-PA6与PP和PA6都有良好的相容性,由此改善了两相间 的表面性质,提高了相界面粘结,以改善两者的相容性。
PP-g-MAH是PP/PA6的 高效增容剂。在 PP/PA6共混体系中生 成能够改善共混物可 混性的多重氢键使PP 和PA6更好的混合在 一起 。
二、PP/尼龙6(PA6)共混体系
聚酰胺(PA)具有较高的强度、耐磨性和抗疲劳性,抗 冲击性能较好,广泛应用于工程领域。尼龙6(PA6)是PA中 最韧的一种,它具有弹性好、冲击和拉伸强度高、耐磨和加 工流动性好等优点,但也存在吸水性大、吸水后冲击强度和 弹性模量下降、形状和尺寸稳定性变差等缺点。
将PP与PA6共混不仅可达到增韧PP的目的,使其耐磨性 、刚性等得到改善,还可以改善PA6尺寸稳定性等,克服了 PP及PA6各自固有的缺点,性能上取长补短,而且由于PP价 格低廉。因此,对于PP与PA6共混,人们进行了大量的研究 。但PP是一个非极性的高聚物,在大分子链上无可反应的 基团,其溶解度参数为8.2~9.2,而PA6大分子链节中含有 酰胺基团,是一个极性很强的聚合物,其溶解度参数达 12.7,因此,PP与PA6是严格的不相容体系。需要在共混物 中加入增容剂,以改善体系的相容性。
高分子材料与工程
聚丙烯(PP)是一种应用十分广泛的塑料。PP具 有原料来源丰富、合成工艺较简单、密度小、价格 低、加工成型容易等优点。PP的拉伸强度、压缩强 度等都比低压聚乙烯高,而且还有很突出的刚性和 耐折叠性,以及优良的耐腐蚀性和电绝缘性。均聚 PP的主要缺点是冲击性能不足,特别是低温条件下 易脆裂,且成型收缩率较大,热变形温度不高,等 等。PP的耐磨性和染色性也有待提高。
通过实验得到的最佳配方为:m(PP)/m(PA6)/m (CaCO3)/m(PP-g-MAH)=100/15/12/25
贾宏葛等研究了PP-g-MAH 对PP/PA6 共混物的力学性能 的影响及微观结构。对于未增容的PP/PA6共混体系,在偏 光显微镜中,呈现出PA6的细微晶粒散布在PP不规整的球晶 间,对于加入PP-g-MAH的共混物,增大了共混组分间的相 容性,进而增强扩散,使相界面弥散,界面层厚度加大分 散均匀,呈现细微晶粒。PP-g-MAH的加入使PP/PA6共混物 的拉伸强度提高,但添加量超过6%后有下降趋势;PP/PA6 共混物的冲击强度随P-g-MAH添加量的增加而不断提高,而 当添加量超过7%时,冲击强度基本不变。 李建华等研究了PP-g-MAH 对PP/PA6 体系的增容作用。 发现加入一定量的PP-g-MAH比未加入相容剂的PP/PA6共混 物的拉伸强度和断裂伸长率高;SEM分析显示,未加PP-g-
混体系相态结构、力学性能的影响。结果表明,SEBS-gMAH明显改善了两相的相容性,并使共混物的缺口冲击强度 得到显著提高。共混物冲击断面形貌的分析表明,共混物 发生了明显的脆韧转变。
三、PP/弹性体共混体系
与弹性体共混,是PP增韧改性的主要方法。PP/弹性体 共混体系是弹性体增韧塑料的代表性体系,其研究已有数 十年的历史,早已实现了工业化。常用与PP共混的弹性体 有三元乙丙橡胶(EPDM)、乙丙橡胶(EPR)、乙烯-1-辛 烯共聚物(POE)、SBS、SBR等。
MAH时,呈现明显的“海岛”结构,加入PP-g-MAH后,共
混物仍呈两相结构,但界面模糊,分散相球晶的粒径减小 ,两相互容性得到提高。PP-g-MAH的。加入使分散相尺寸 明显减小,粒径更加均匀,界面相形态明显改善。 伍玉娇等研究了POE-g-MAH作为相容剂对PP/PA6共混体 系相容性、形态结构和宏观力学性能的影响。结果表明, 在PP/PA6共混体系中加入相容剂POE-g-MAH,不仅能够显著 改善PP/PA6共混物的相容性,明显降低分散相的粒径,而 且能够使PP/PA6共混物在保持较高的拉伸强度和弹性模量 的同时,大幅度地提高共混物的缺口冲击强度和断裂伸长 率,与纯PP相比提高幅度分别达到195.3%和778.8%。徐娜 等采用MAH 接枝(氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物( SEBS-g-MAH)作为增容剂,研究了增容剂用量对PP/PA6共