粉体料仓的设计
120万方料仓设计
料仓、堆场设计一、料仓设计设计为2条生产线，总量120万立方，每条生产线为60万立方。
每条生产线生产量为：600000÷260=2308 m 3/天常见粉料仓（罐）规格有50吨、100吨、150吨、200吨、300吨……。
表2.1 物料平衡表1.水泥为散装水泥，假设满足2天的需求量。
水泥单条生产线用量为：t 1126221126=⨯ 据了解，水泥仓有300T 的规格，故每条生产线选择4个，满足要求。
2.粉煤灰筒仓，假设存储期为3天。
单条生产线用量为：t 23932159=⨯ 故每条生产线选择一个型号为：JLSNC 300T 。
3.矿渣筒仓，假设存储期为2天。
单条生产线用量为：t 22722227=⨯ 故每条生产线选择一个型号为：JLSNC 300T 。
二、砂、石堆场设计砂、石储存周期本设计采用砂石的运输方式为：公路运输。
由表可知砂石的存储天数为10天。
1.存储量的计算砂石根据每日用量和存储周期计算其储存量。
1d 1T G Q =式中：Q 1——存储量，t ； G d ——每日用量，t/d ； T 1——储存周期，天。
已知砂用量为2901 t/天，碎石用量为6439t/天。
t Q s 29010102901=⨯=t Q g 64390106439=⨯= t Q Q Q g s 93400=+=堆场10天的砂石存储量为93400吨。
2.堆场面积计算原料堆积方式及面积砂、石堆积体积为：vm=ρ 3181316.129010m Q V sss ===ρ 3357728.164390m Q V ggg ===ρ 在实际堆场中，砂石堆积为圆锥形，根据公式计算堆积面积为：2217575.21813133m h V S s =⨯==砂 2429265.23577233m hV S g =⨯==石 总面积： 264683m S S S =+=石砂。
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数1. 简介在工业生产中，粉料仓是存储和管理粉状物料的重要设备。
它通常用于储存、输送和配料各种粉状物料，如水泥、石灰、矿粉等。
粉料仓的设计参数是指在设计和选择粉料仓时需要考虑的各种参数和指标。
本文将详细介绍粉料仓设计参数的相关内容。
2. 设计参数2.1 容量粉料仓的容量是指粉状物料的最大存储量。
容量的大小取决于生产工艺的需要以及物料的供应和消耗情况。
一般来说，容量应该能够满足生产线的需求，并且具备一定的储备能力，以应对可能的突发情况。
容量的计算需要考虑物料的密度、体积和储存时间等因素。
2.2 料位料位是指粉料仓内物料的高度。
合理的料位设计能够保证物料的稳定储存和顺畅的流动。
料位的控制对于生产线的正常运行非常重要。
常用的料位测量方法包括超声波、雷达和压力差等。
2.3 料位报警为了避免粉料仓的过度填料或过度放空，需要设置料位报警系统。
料位报警系统能够及时发出报警信号，提醒操作人员进行相应的处理。
料位报警系统的设计需要考虑灵敏度、准确性和可靠性等因素。
2.4 输送方式粉料仓的物料输送方式通常有重力流、气力输送和机械输送等。
不同的物料和工艺要求需要选择合适的输送方式。
重力流输送简单可靠，但适用范围有限；气力输送速度快，但能耗较高；机械输送适用于较长距离和大容量的输送。
2.5 排料方式粉料仓的排料方式包括自流式、振动式和机械式等。
自流式排料适用于流动性较好的物料，振动式排料适用于流动性较差的物料，机械式排料适用于需要精确控制的物料。
排料方式的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行。
2.6 温度和湿度粉料仓的温度和湿度对物料的质量和稳定性有重要影响。
温度过高或湿度过大可能导致物料结块、变质等问题。
因此，粉料仓的设计需要考虑温度和湿度的控制，通常采用通风、加热和除湿等方式。
2.7 结构材料粉料仓的结构材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。
常用的材料包括钢板、不锈钢和玻璃钢等。
材料的选择需要考虑物料的性质、储存环境和使用寿命等因素。
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数（最新版）目录1.粉料仓设计概述2.粉料仓的主要设计参数3.粉料仓设计参数的影响因素4.粉料仓设计参数的优化5.粉料仓设计参数的实际应用正文一、粉料仓设计概述粉料仓是储存粉状物料的容器，广泛应用于化工、建材、冶金、粮食等行业。
在设计粉料仓时，需要考虑一系列重要的参数，以确保仓体的稳定性、安全性和经济性。
本文将对粉料仓的主要设计参数进行详细介绍，并分析影响这些参数的因素，以及如何优化设计参数以满足实际应用需求。
二、粉料仓的主要设计参数1.仓体尺寸：包括仓底直径、仓高、仓壁高度等，需要根据储存物料的性质和储存量来确定。
2.仓体材料：选择合适的仓体材料可以提高仓体的稳定性和安全性，一般可选用碳钢、不锈钢、铝合金等材料。
3.仓体结构：包括立式、卧式、圆柱形、圆锥形等，需要根据物料的性质和储存要求来选择。
4.进出料方式：包括上进料、下进料、侧进料等，需要根据物料的性质和输送设备来确定。
5.物料输送设备：包括输送带、刮板、斗式提升机等，需要根据物料的性质和储存量来选择。
6.通风设备：用于调节仓内气压和防止粉尘爆炸，可选用轴流风机、离心风机等。
7.安全防护设备：包括仓顶除尘器、压力传感器、温度传感器等，用于监测仓内环境和保证安全运行。
三、粉料仓设计参数的影响因素1.物料性质：包括物料的密度、粒度、湿度、粘度等，这些因素会影响仓体的尺寸、结构和材料选择。
2.储存量：储存量的大小会影响仓体的尺寸和结构选择。
3.工作环境：包括温度、湿度、气压、风速等，这些因素会影响仓体的材料选择和通风设备的配置。
4.安全要求：包括防爆、防尘、防泄漏等，需要根据行业标准和实际需求来确定安全防护设备的配置。
四、粉料仓设计参数的优化1.仓体尺寸的优化：根据物料的储存量和物料性质，合理确定仓体的尺寸，以降低成本和提高储存效率。
2.仓体材料的优化：根据工作环境和安全要求，选择合适的材料，以提高仓体的稳定性和安全性。
3.仓体结构的优化：根据物料的性质和储存要求，选择合适的结构形式，以提高仓体的稳定性和安全性。
粉末仓库规范设计标准
粉末仓库规范设计标准
粉末仓库是存放粉末物料的重要场所，其规范设计标准对于物料的安全、保质保量具有重要意义。
下面将从空间布局、设备配置、安全要求等方面进行规范设计标准的详细阐述。
首先，空间布局方面，粉末仓库应设计成独立的建筑，与其他生产设施相隔一定距离，以防止火灾等事故的传播。
仓库入口处应设置单独的自动门，以便于物资的进出。
仓库内部应合理划分区域，设立粉末分类储存区、容器使用区、检测区、操作区等区域，便于管理和操作。
仓库的地面应采用不易积尘的材料，便于清洁。
其次，设备配置方面，粉末仓库应配备消防设备、通风设备、温湿度检测设备等。
消防设备包括灭火器、消防水带、自动喷淋系统等，以保证仓库在火灾发生时能迅速灭火。
通风设备可以保证仓库内空气流通，减少粉尘的聚集。
温湿度检测设备用于监测仓库内温湿度情况，避免粉末受潮、变质。
第三，安全要求方面，粉末仓库应采取严格的安全措施，确保人、财、物的安全。
仓库内应设置明显的安全标识，标示出危险区域和禁止通行区域，以提醒人员注意安全。
禁止在仓库内吸烟、使用明火等行为，以防止火灾的发生。
仓库内应定期检查粉末储存容器的完整性，如有破损应及时更换。
最后，应对突发事件制定应急预案，明确工作人员在火灾、泄漏等事故发生时的应急处理措施。
同时，工作人员应定期进行安全培训，熟悉仓库的安全操作规程，提高应急处理能力。
总之，粉末仓库的规范设计标准应包括空间布局、设备配置、安全要求等方面的要求。
通过合理的设计和配置，能够提高粉末仓库的安全性和管理效率，确保物料的安全、保质保量。
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数【最新版】目录1.粉料仓概述2.粉料仓设计参数的分类3.粉料仓设计参数的具体内容4.粉料仓设计参数的选择与确定5.粉料仓设计参数对粉料仓性能的影响6.总结正文一、粉料仓概述粉料仓是一种用于储存粉状物料的设备，广泛应用于化工、冶金、建材、制药等行业。
在设计粉料仓时，需要考虑一系列设计参数，以确保其正常运行和满足生产需求。
本文将对粉料仓设计参数进行详细介绍。
二、粉料仓设计参数的分类粉料仓设计参数主要分为以下几类：1.几何参数：包括仓容量、仓高、仓径、锥体高度等。
2.物理参数：包括物料密度、物料流速、物料输送方式等。
3.工艺参数：包括仓内压力、卸料方式、料位计等。
4.结构参数：包括仓体材料、焊接方式、支撑方式等。
5.安全参数：包括仓体强度、仓内通风、防爆措施等。
三、粉料仓设计参数的具体内容1.几何参数：仓容量应根据生产需求和物料储存周期进行合理设计；仓高和仓径要满足物料输送和卸料的需求；锥体高度应根据物料的流动性能进行设计。
2.物理参数：物料密度是设计粉料仓的重要依据，影响仓容量和卸料速度；物料流速要保证物料输送的稳定性；物料输送方式有气力输送、机械输送等，要根据具体情况选择。
3.工艺参数：仓内压力要保证物料输送的顺畅；卸料方式有重力卸料、气力卸料等，要根据生产工艺选择；料位计用于监测仓内物料的储存情况，应选择可靠的检测方式。
4.结构参数：仓体材料要具有良好的耐磨、耐腐蚀性能；焊接方式要保证仓体的密封性和强度；支撑方式要确保粉料仓的稳定性。
5.安全参数：仓体强度要满足生产安全要求；仓内通风要保证作业环境的安全性；防爆措施要防止粉尘爆炸事故的发生。
四、粉料仓设计参数的选择与确定在设计粉料仓时，应结合生产工艺和设备要求，综合考虑各参数的相互影响，选择合理的设计参数。
此外，还要遵循国家和行业的相关标准和规定，确保粉料仓的安全、可靠、经济、合理。
五、粉料仓设计参数对粉料仓性能的影响粉料仓的设计参数对其性能有着重要影响。
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数摘要：一、粉料仓设计参数概述1.粉料仓的概念与作用2.设计参数的重要性二、粉料仓设计参数详解1.容量2.尺寸3.形状4.材料5.结构6.安全措施三、粉料仓设计参数的实际应用1.根据粉料特性选择设计参数2.参数对粉料仓性能的影响四、粉料仓设计参数的未来发展趋势1.环保与节能2.自动化与智能化正文：粉料仓是一种专门用于储存粉料的设备，广泛应用于化工、建材、冶金等行业。
其设计参数直接影响到粉料仓的性能、使用寿命和安全性。
本文将详细解析粉料仓的设计参数，并探讨其实际应用及未来发展趋势。
一、粉料仓设计参数概述粉料仓设计参数包括容量、尺寸、形状、材料、结构等，这些参数对于粉料仓的性能和安全性具有重要影响。
在设计粉料仓时，需要充分考虑这些参数，确保粉料仓能够满足使用要求。
二、粉料仓设计参数详解1.容量：粉料仓的容量应根据用户的实际需求来确定，过大或过小都会影响到使用效果。
2.尺寸：粉料仓尺寸包括长、宽、高，需要根据储存空间和粉料的特性来合理设定。
3.形状：粉料仓的形状有圆形、矩形、锥形等，各种形状有其适用的场景，应根据实际需求来选择。
4.材料：粉料仓材料需要具备耐磨、耐腐蚀、防潮等特性，以保证粉料仓的使用寿命。
5.结构：粉料仓结构包括进出料口、支腿、法兰等，合理的结构设计有利于提高粉料仓的使用效率和安全性。
6.安全措施：粉料仓应具备一定的安全性能，如防爆、防静电等，以防止事故的发生。
三、粉料仓设计参数的实际应用在实际应用中，需要根据粉料的特性来选择合适的设计参数。
例如，对于易燃易爆的粉料，应选择防爆材料，并采取相应的防爆措施；对于湿度敏感的粉料，应选择具有良好防潮性能的材料。
同时，设计参数的合理选择可以提高粉料仓的性能，如提高存储效率、降低能耗等。
四、粉料仓设计参数的未来发展趋势随着环保和节能意识的加强，粉料仓设计参数将更加注重环保和节能。
例如，采用高性能材料降低能耗、实现材料循环利用等。
此外，随着自动化和智能化技术的发展，粉料仓的设计参数也将向自动化和智能化方向发展，以提高粉料仓的使用效率和安全性。
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数摘要：一、粉料仓设计参数概述二、粉料仓设计参数的关键技术三、粉料仓设计参数在我国的应用现状及挑战四、粉料仓设计参数的未来发展趋势正文：粉料仓设计参数是粉料储存和输送系统中的重要组成部分，对于保证粉料质量和生产效率具有重要意义。
本文将从粉料仓设计参数的概述、关键技术、应用现状及挑战、未来发展趋势四个方面进行详细阐述。
一、粉料仓设计参数概述粉料仓设计参数主要包括仓体尺寸、形状、材料、内部结构等方面的内容。
合理的粉料仓设计参数能够保证粉料在储存和输送过程中不受潮、不结块、不堵塞，从而确保生产过程的顺利进行。
二、粉料仓设计参数的关键技术1.仓体尺寸和形状：根据粉料的特性和生产需求，选择合适的仓体尺寸和形状，以满足粉料的储存和输送要求。
2.材料选择：选用耐磨、耐腐蚀、低摩擦系数的高分子材料，以提高粉料仓的使用寿命和性能。
3.内部结构：设计合理的内部结构，如设置气流分布器、防堵装置等，以保证粉料在仓内均匀流动，避免堵塞。
三、粉料仓设计参数在我国的应用现状及挑战目前，我国在粉料仓设计参数方面已取得一定成果，但与国际先进水平相比仍有一定差距。
主要表现在：设计理念和技术水平相对落后，缺乏统一的设计标准和规范，导致粉料仓在使用过程中存在一定问题，如粉料损耗大、生产效率低等。
四、粉料仓设计参数的未来发展趋势随着我国粉料行业的不断发展，对粉料仓设计参数的要求将越来越高。
未来发展趋势主要包括：设计理念的创新，提高粉料仓设计的科学性和合理性；推广应用高性能材料，提高粉料仓的性能和使用寿命；制定统一的设计标准和规范，以指导粉料仓设计参数的研究和应用。
总之，粉料仓设计参数对于粉料储存和输送系统的性能至关重要。
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数摘要：一、粉料仓设计概述二、粉料仓设计参数的重要性三、粉料仓设计参数的具体内容1.容量2.尺寸3.材质4.通风系统5.安全措施四、设计参数在实际应用中的作用五、总结正文：一、粉料仓设计概述粉料仓是用于储存粉末状物料的容器，广泛应用于化工、建筑、食品等行业。
作为一种重要的工业设备，粉料仓的设计直接影响到物料的储存、运输和安全。
因此，合理的设计参数是确保粉料仓高效、安全运行的关键。
二、粉料仓设计参数的重要性粉料仓设计参数是指导粉料仓设计的关键数据，包括容量、尺寸、材质、通风系统和安全措施等。
这些参数在设计过程中起着决定性作用，直接影响到粉料仓的使用效果和安全性能。
三、粉料仓设计参数的具体内容1.容量：根据储存物料的类型、用量和储存时间等因素，合理确定粉料仓的容量。
容量过大或过小都会影响粉料仓的使用效果。
2.尺寸：粉料仓的尺寸包括直径、高度和厚度等。
合理的尺寸设计可以确保物料在仓内顺利流动，避免堵塞和泄漏等现象。
3.材质：粉料仓的材质应与储存物料的性质相适应，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和密封性能。
常用的材质有碳钢、不锈钢和塑料等。
4.通风系统：通风系统是保证粉料仓内空气质量的关键。
合理的风速、风量和通风方式可以有效防止粉尘爆炸事故。
5.安全措施：粉料仓设计时应充分考虑安全因素，如设置防爆装置、限位开关、温度传感器等，确保粉料仓在异常情况下能及时报警并采取相应措施。
四、设计参数在实际应用中的作用合理的粉料仓设计参数在实际应用中具有重要作用，如提高物料储存效率、降低运行成本、确保安全生产等。
同时，设计参数的优化有助于提高粉料仓的可靠性和耐用性，延长使用寿命。
五、总结粉料仓设计参数是粉料仓设计过程中至关重要的一环。
通过对容量、尺寸、材质、通风系统和安全措施等参数的合理选择和优化，可以确保粉料仓的高效、安全和稳定运行。
在实际应用中，设计参数的合理性直接影响到粉料仓的使用效果和企业效益。
粉体料仓设计及卸料特性综述
粉体料仓设计及卸料特性综述
吴震;王利强;徐立敏;高伟俊
【期刊名称】《中国粉体技术》
【年(卷),期】2023(29)1
【摘要】综述粉体料仓的设计要素,包括料仓的流型、大小与形状、材料,并基于Jenike理论对整体流料仓的设计进行分析。
总结重力卸料、振动卸料、气力卸料、机械搅动卸料等粉体料仓卸料特性,以及重力卸料的卸料流率、仓内压力特点和仓
内改流体对重力卸料的影响等。
提出料仓设计中料仓的流型是重点考虑的因素,整
体流可作为设计时的首选流型。
认为仓内改流体是一种常用的改善粉体流动的结构,具有广泛的应用前景,可用于改善粉体在料仓的流动环境及流动区域,增大粉体的流
动速率以及降低卸料时的过载压力;振动卸料、气力卸料、机械搅动卸料是常见的
料仓外力助流装置,选择合适的助流方式时应综合考虑工况要求、经济性、安全性
等因素;复杂料仓颗粒运动的研究将会成为未来工程界主要的热点与难点。
【总页数】12页(P19-30)
【作者】吴震;王利强;徐立敏;高伟俊
【作者单位】江南大学机械工程学院;江南大学江苏省食品先进制造装备技术重点
实验室;江苏创新包装科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS04
【相关文献】
1.锥形料仓中粉体的重力卸料特性
2.脱硫石膏粉湿料仓及卸料喂料机的研制
3.优化粉料储料仓卸料装置的设计应用
4.碳素生产粉料配料仓设计和卸料设备选型
5.料仓内煤粉卸料过程应力特性研究
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配料仓设计
配料仓的设计目录摘要：一、配料仓的功能特性二、配料仓的结构、形状1.仓的组成2.仓体的形式3.斗仓的形式（优缺点）4.卸料口的位置、形状和尺寸5. 料仓的壁厚确定三、配料仓的设计1.基本设计原则：2.设计举例——20t/h饲料厂设计举例①饲料配方收集②典型单体仓仓容的计算③基本仓仓容的确定④单体仓数量的配置⑤配料仓体积的计算⑥设计注意事项四、配料仓的物料结拱及消除措施1.形成原因2.危害3.破拱原理4.具体方法五、料仓要求及物料流动（一）整体流动（二）中心流动六、配料生产工艺配料仓的设计一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，按照配方要求在指定时间内向配料秤内准确供料。
二、配料仓的结构、形状1.仓的组成：仓体和斗2.仓体的形式（按结构形式分）：①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。
②圆形：单体仓使用时空间利用率高。
③多边形：结构复杂，应用较少。
注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。
（参考书籍——《饲料工厂设计原理》P117）斗仓形式优点和原因分析缺点及注意事项对称斗仓高度小，易制作，用于流动性好的物料两边物料易向中间挤压，易阻塞非对称斗仓 不易阻塞结拱 在斗仓倾角相同时仓体高度要增加凿形斗仓 能避免抽心结拱卸料口为长矩形，需全长采用卸料器，不方便曲线斗仓 有效防拱（原因：收缩率均一适当，物料速度与阻力恒定） 侧面制作曲线工艺复杂 二次斗仓有效防拱（在最易结拱处断面突然增大，物料压力减小呈松散状态从而防结拱）要与进料口较大的给料器匹配使用，且二次斗仓高度应设置在最易结拱处（二次斗仓边长a,一次斗仓长度b ，其比值Ⅰ.a<350mm,b/a=1.6;Ⅱ.350mm<a<550mm,b/a=1.3;Ⅲ.a>750mm ，b/a=1.1 鼻形斗仓有效防拱（一侧仓壁突出使突出部下面靠近出口处物料松散从而防结拱）制作工艺复杂注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓内物料“全进全出，先进先出”，尽量避免结拱产生； 4.卸料口的位置、形状和尺寸 ①.卸料口位置：居中、侧边（偏心）、角部（偏心）三种（侧边及角部卸料可以在一定程度上破坏料流对称性，有利于防结拱）；②.卸料口形状：矩形、方形、圆形（卸料性能：矩形>方形>圆形）③.出口尺寸——其是保证物料顺利卸出的重要参数，物料的顺利卸出还与斗仓倾角α以及出仓设备有关；注：斗仓倾角α：斗壁与水平面夹角或者斗仓壁曲线各点切线与水平面的夹角；我国斗仓倾角α的经验数据：粉料≥45°、粒料≥65°；对于矩形或者方形仓，斗仓倾角α应以斗仓邻壁的倾角值为准。
粉体工程专业————知识要点
粉矿仓结构设计论文
粉矿仓结构设计论文摘要：在满足工艺要求的前提下，设计出安全经济合理的钢筋混凝土粉矿仓是设计师追求的目标。
粉矿仓的受力十分复杂，设计时还要考虑工艺设备条件的影响，文章对粉矿仓设计中问题进行总结，特别是9度区，为相关的工程设计提供参考。
1 工程概况粉矿仓是冶金工业中必不可少的一种短期贮存生产散料的构筑物。
筛分车间的矿料通过胶带廊运送至粉矿仓的仓顶进料口，短时贮存后经过仓底卸料，再由胶带廊运送至磨选车间进行加工。
本工程位于塔吉克境内，粉矿仓内径12m，地面标高3.5m，仓底标高8.5m，仓顶标高24.5m。
仓顶上有高度6.7m的圆形建筑。
贮料为金矿石散料，松散密度1.65t/m3，矿石粒度12mm。
该区地震烈度9度，场地类别按二类考虑。
粉矿仓剖面如图1所示。
2 结构选型筒仓结构包含基础、仓下支承、漏斗、仓壁、仓顶和仓上建筑等组成。
2.1 基础本工程地基持力层位于碎石土层，根据荷载情况及上部结构综合分析确定采用筏板基础。
在水平地震力作用下，筏板基础与地基能较好地协同工作，改善整个体系的受力特性。
2.2 仓下支承筒仓仓下支承通常有：柱支承、筒壁支承、筒壁与内柱共同支承等形式。
圆筒型筒仓重心较高，且贮料较重，震害研究表明：9度区，22%的柱承式筒仓倒塌，这是因为柱头部位刚度发生突变，应力集中所致，在9度区一般不选用柱承式筒仓。
且该粉矿仓的筒壁上设置胶带廊通过的洞口，宽度3m，在洞口两侧设置扶壁柱以增加筒壁的支承刚度，所以本粉矿仓采用筒壁加壁柱支承形式。
9度设计时，粉矿仓同时考虑水平和竖向地震作用，作为仓下支承的筒壁需要承受较大的轴向力、剪力和弯矩，且受力较为复杂。
筒壁要配置双层钢筋。
竖向和环向钢筋的总配筋率均不宜小于0.4%，且内外层钢筋设置拉筋，9度时间距不宜大于500mm。
根据《钢筋混凝土筒仓规范》，直径小于等于15m的筒仓，仓壁壁厚t=Dn/100+100。
粉矿仓内径Dn=12000mm，t=12000/100+100=220>200mm，根据裂缝演算，最终确定仓壁厚度400mm。
配料仓设计
配料仓的设计目录摘要：一、配料仓的功能特性二、配料仓的结构、形状3.斗仓的形式〔优缺点〕4.卸料口的位置、形状和尺寸5. 料仓的壁厚确定三、配料仓的设计1.基本设计原则：举例——20t/h饲料厂设计举例①饲料配方收集②典型单体仓仓容的计算③基本仓仓容确实定④单体仓数量的配置⑤配料仓体积的计算⑥设计注意事项四、配料仓的物料结拱及消除措施五、料仓要求及物料流动〔一〕整体流动〔二〕中心流动六、配料生产工艺配料仓的设计一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，按照配方要求在指定时间内向配料秤内准确供料。
二、配料仓的结构、形状：仓体和斗〔按结构形式分〕：①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。
②圆形：单体仓使用时空间利用率高。
③多边形：结构复杂，应用较少。
注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。
〔参考书籍——《饲料工厂设计原理》P117〕注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓内物料“全进全出，先进先出”，尽量防止结拱产生；4.卸料口的位置、形状和尺寸①.卸料口位置：居中、侧边〔偏心〕、角部〔偏心〕三种〔侧边及角部卸料可以在一定程度上破坏料流对称性，有利于防结拱〕；②.卸料口形状：矩形、方形、圆形〔卸料性能：矩形>方形>圆形〕③.出口尺寸——其是保证物料顺利卸出的重要参数，物料的顺利卸出还与斗仓倾角α以及出仓设备有关；注：斗仓倾角α：斗壁与水平面夹角或者斗仓壁曲线各点切线与水平面的夹角；我国斗仓倾角α的经验数据：粉料≥45°、粒料≥65°；对于矩形或者方形仓，斗仓倾角α应以斗仓邻壁的倾角值为准。
④.出口尺寸的最小允许值确定：在饲料厂中、麸皮、秸秆、米糠和鱼粉等内摩擦系数很高，卸料口最短边尺寸a或者最小直径均采用较大值≥200mm，长边≥仓体相应边的1/4；注1：物料内摩擦系数tanφ与初始剪切阻力τ0数据见参考资料《饲料加工工艺与设备》P14 表1-6；注2：当长边a/短边b=1〔即为方形口〕时，由实验证明，圆形卸料口的卸料性能类似于同宽度的的方形口；5. 料仓的壁厚确定：因为计算太过复杂，此处给出实际常用经验值，在实际应用时，常选用仓壁厚度为3-4mm钢板焊接，焊后去毛刺。
粉体力学6专题：料仓结构设计PPT课件
Mass flow diagram (wedge-shaped hopper, l > 3b)
第7页/共63页
料斗结构/预压缩应力
如果料斗中有预压缩应力，粉体重量将作用在料斗
壁面上。需要提供一个稳定的物料形成结拱的一个应力
1’，以承担形成的料拱的应力。Jenike假设粉体的拱桥
第34页/共63页
Qualitative distributions of major principal stress, σ1, bulk density, ρb, and gas overpressure, pe, vs. vertical coordinate, z, during discharge of a finegrained bulk solid
第5页/共63页
料斗结构
锥型料斗质量流动条件:已知有效内摩擦角，壁面摩擦 角及最大的倾斜角，就可以确定质量流动。 锥型料斗的安全的最大倾斜角为理论值减去3°— 5°
2012-3-30
Mass flow d第ia6g页ra/共m63页(conical hopper)
料斗结构
V型料斗的质量流动条件:对于同样的材质，V型的质量 流动的料斗会比圆锥型的料斗平一些，变化范围大概 在8°至12°。
from a mass flow silo 第35页/共63页
Dynamic arch of a cohesive bulk solid at maximum mass flow rate
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粉体的流动性
• 根据颗粒粒度x和颗粒与流体 的密度差的不同，Geldart确定 了四个区域：
碳酸钙下注式粉体储料仓设计 (1)讲解
碳酸钙下注式粉体储料仓设计概述 (2)1.1 定义 (2)1.2 料仓的分类 (2)1.2.1 按储存粉体物料的粒度分类 (2)1.2.2 按料仓的几何尺寸分类 (3)1.3 物料在料仓中的基本流动形式 (4)1.3.1 漏斗流 (4)1.3.2 整体流 (5)1.4 发展现状和趋势 (6)1.5 料仓常见故障 (6)1.5.1 粉体偏析 (7)1.5.2 粉体静态拱 (7)1.6防止或减少粉体偏析、结拱的方法 (8)1.6.1 防止偏析的措施 (8)1.6.2 常用的破拱措施 (9)二、结构设计 (9)2.1 简介：料仓的组成 (9)2.1.1 筒仓 (9)2.1.3 闸门 (11)2.2 粉体压力计算计算原理 (11)2.2.1 内摩擦角 (11)2.2.2 壁摩擦角 (13)2.2.3 Janssen公式 (13)2.3 结构尺寸设计 (16)2.3.1 高度直径的计算 (17)2.4 应力校核 (17)2.4.1 轴向应力计算 (17)2.4.2 料仓顶部载荷在仓筒中产生的轴向应力 (17)2.4.3 由最大弯矩在仓筒中产生的轴向应力 (18)2.4.4 周向应力 (18)2.4.5 应力组合 (18)2.4.6 仓筒材料的许用轴向压应力[σ]cr按下式计算 (18)2.4.7 料仓锥体部分应力计算 (19)2.4.8 锥体任意截面上的应力计算 (19)三、设备图的绘制 (19)四、参考文献19概述1.1 定义料仓存放物料的容器，通常为钢结构或钢筋混凝土结构，是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备，是各种松散物料的贮存设备。
料仓及其关联的加料，卸料及控制设备，在生产过程中起着贮存，输送物料的作用。
可以消除生产过程中各工序之间的不平衡及因设备的检修而造成的生产间断；和因生产管理，工作班制的差异所造成的干扰而保证生产的连续性散状物料搬运机械化系统中的仓储设备（见物料搬运机械），主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。
粉体力学8-2
对于圆锥形料斗,破拱
主应力σ 与最大主应力
σ 1 的关系:
( 2 0 .015 ) sin i 1 sin i
1
粉体物料的临界开放屈服强度, 指的是相应于 两条曲线σ = f (σ 1 ) 与σ c = F (σ 1 ) 的交点 的开放屈服强度。
应用实例
需要设计一台圆形整体流料仓, 确定料斗半顶角和卸 料口直径B 。已知粉体物料的有效内摩擦角φ = 40°, 壁面摩擦角 δ = 23°, 平均密度ρ =960kg/ m3 。
机械拱和粘性拱
对于平均直径较大( > 3000μ m) 的颗粒体, 易形成机械拱
B 6d P
对于平均直径较小的粉体物料, 不产生粘性拱的最小卸料口尺寸
B
* H ( ) c
g
粉体物料的临界开放屈服强度
粉体密度
1 H ( )
(
65 130
)(
i
200 200
) 1 i
综上所述，可以看到从临界流态化开始一直到 气流输送为止，反应器内装置的状况从气相为非 连续相一直转变到气相成为连续相的整个区间都 是属于流态化的范围，因此它的领域是很宽广的， 问题也是很复杂的。 流态化技术之所以得到如此广泛的应用，是因 为它有一下一些突出的优点： 传热效能高，而且床内温度易于维持均匀。 大量固体颗粒可方便地往来输送。 由于颗粒细，可以消除内扩散阻力，能充分发挥 催化剂的效能。
息角所致。整体流仓必须
保证料仓各个部位的倾斜 角大于物料的安息角。
形成整体流的必要条件是料斗半顶角θ 要小于θ max 。
3、确定料 仓 的 直 径
料仓的高径比关系着基建费
用。由于仓内物料压力的增量 并不与深度的增量成正比，深 度增加压力增大不多，因此， 选取较大高径比是经济的。通 常料仓直筒部分的高度为其直 径的2～3倍。其直筒部分是主 要储料部位，其尺寸视储存
粉仓建造安全要求标准
粉仓建造安全要求标准
一、前言
随着工业生产水平的提高，粉体物料成为了各种工业生产的必要物品。
在粉料
加工过程中，粉仓作为储存粉料的仓库，必须符合一定的安全要求，确保运营过程中的安全性。
本文主要讨论粉仓在建造过程中应该考虑的安全要求标准，以帮助相关从业人
员提高对粉仓安全的认识。
二、粉仓建造要求
1. 粉仓选址要优化
粉仓选址应避开高压线、高炮管线、物料易产生静电的地方，同时要做到通风、排水和便于运输。
2. 粉仓设计要合理
粉仓设计应符合国家建筑设计规范，满足耐久性、稳定性和密闭性要求。
设计
过程中要考虑粉库容积、卸料口数量和安全防护措施。
3. 粉仓材料要优质
粉仓的材料要选用耐腐蚀、耐磨损、无毒无害的材料。
钢材表面要进行防腐处理，同时要定期检查钢材结构的损伤和变形情况。
4. 粉仓配备消防设备
粉仓内应设置自动灭火系统和灭火器具，并配备人员值班，定期组织演习和维护，提高应急反应能力。
5. 粉仓操作规范
粉仓操作应遵循操作规程，细心操作，不得打火、吸烟和野餐，避免粉体产生
静电和火源。
6. 粉仓巡检要到位
粉仓巡查要定期，检查坑内状况、料位、防腐情况，及时发现问题并及时处理，确保粉仓的安全稳定。
三、总结
粉仓建造安全要求标准是保证粉仓运营安全的基础。
粉仓选址、设计、材料、消防设备、操作规范和巡检都是粉仓建造安全的重要环节，要求施工方高度重视，确保粉仓建造完美符合标准。
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２ 张仰 明 ． 化气 体铁路罐 车安全 问答 ［ ． 龙江 ： 液 Ｍ］ 黑
科学 技 术 出 版 社 ，９ ３ ３ ｌ９．ｌ
Ａ—— 罐体 外表 面 积 ， ： Ｑ－ — — 安全泄 放 量 ，ｇｈ ； ＃ ｌ・ 【
寰 １ 整件亩和 中心藏料仓的基车特性爱适用场台 ｔ
条 件下 在仓 壁 上还 会 出现 压 力 的 高峰 值 ， 值 高 该
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压现象 。于是 人们 又 给 这 种 现 象 以理 论 解 释 ， 认
为开始排 料 时 ， 料仓 中的压 力 场 由所 谓静 置 时 的 “ 主动 压力场 ” 自下 而上 的过 渡 到 流 动 时 的 “ 动 被
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Ｑ 月 — 安全 阀排 放量 ，ｇ ｈ 。 ±— ｌ・ 【 参 考 文 献
充装系数 ， ｍ ； ｔ ／
Ｄ。 —— 罐体 外径 ， ； ｍ Ｌ—— 罐体 总长 ， ｍ； ｙ —— 安全 阀在额定 排放 压力 下介 质 的汽 化 潜热 ，Ｊ ｋ ～； ｋ ・ｇ
ｌ 卢焕 章 ． 油化工 基础数 据手 册 ［ ． 京 ： 石 Ｍ］ 北 化学工
业 类似 改造 提供 了可借 鉴 的模 式 。
符 号 说 明
— —
轻烃的充装系数 ， ； ｔ ／
ｚ — 气 体压缩 系数 ； — Ｔ— — 气 体温 度 ， Ｋ；
ｎ——轻烃 的密度 ，ｍ３ ｔ ； ／
ｗ—— 罐车允 许 的最 大充装 质 量 ，； ｔ
ｖ—— 罐 车容 积 ， ； ｍ
整 体 流 型 料 仓 和 中 心 流 型 料 仓 的优 缺 点 见 表
ｌ２ ［。
。
至２ Ｏ世 纪 ３ Ｏ年 代 ， 当人 们提 高设 计 精 度 以减 少
安全 系数时 ， 仓 倒 塌 事却 时有 发 生 。经 采 用 更 料 为精 细 的压 力测 量 技 术 发 现 ， 仓 中物料 流动 时 料 的壁压 力是 静置 时的 ２ ～４倍 ， 而且在 某 种不 定 的
底及 下半 部 仓壁 上 的压力 要 比依液 体性质 而 预计 的要小 得 多。 １ ９ ８ ５年 Ｊ ｎｓｎ 推 导 出一 个计 算 ａ ｓｅ … 圆柱形 料 仓 压力 分布 的公 式 ， 本上 符合实 际 测 基
收 籍 日期 ：０ １ ０ １ ： 回 日期 ２０１ ２ ０ ２ ０ —１ — ０ 恬 ０ —１ —３ 作者简介 ： 李 诚 ． ．８岁 ． 工 ．９ ５年 毕 业 于 江 苏石 油 男 ２ 助 １９ 化 工 学 院化 工 机 械 与 设 备 专 业 ． 事 化 工 设备 设 计 至 今 。 电 从 话 ：０ ３ ）５ ９ ６ 。 （５ ３ ７ ８ ６ ４
中 田分 类 号 ： ￣ ５ ． Ｔ １２
文 ｜ 标 识 码 ： Ｉ Ｂ
文 章缩 号 ：０ ９— ８ ９ ２０ ）１ ９ ４ ４ １０ ９ ５ （０ ２ ０ 一Ｏ６ —０
料仓 是化 工 生 产 中的 重要 设 备 ， 不 仅 用 于 它
散料 的重力 通过 摩 擦 传 递 到 壁 上 ， 果作 用 在 仓 结
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设 备 与 防 腐
ＱｊＰＲ， ，ＴＨ ＬＹ 齐 石ＥＯ２ＩＬ（ ： ～７ Ｉ ＴＣ０Ａ０Ｃ ＯＧ Ｕ 油 工ＥＣ ＥＮＯ 备 化 Ｈ０ ３ １ ６ ６ Ｍ ２ ）４
粉 体 料 仓 的 设 计
李 诚 张 秀坤
（ 齐鲁石化公 司研 究院 ， 山东 淄博 ，５ ４ ０ ２５０ ）
（） 至 １ ４截 ２月底 ，７台罐 车 已安全 运 行 了半 ４
年， 不仅 满 足 了生产 的需要 ， 而且盘 活 了资产 。此 液 氯车改 装轻 烃 的改 造 目前 为 国 内 首次 ， 为同 行
ｄ—— 安 全阀喉 径 ，ｍ； ｃ Ｆ—— 安全 阀有 效排 放面 积 ， Ｔ ； ＣＩ Ｉ２ —一 额定 排 量 系数 ； ｅ——介质 特性 系数 ； Ｐ—— 安 全 阀排放 压力 ， Ｉａ ＩＰ ； Ｖ Ｍ —— 气体摩 尔质 量 ， ｌ ｍｏ ；
储存 工 艺粉 体物料 （ 料 、 原 产品 、 间产品等 ） 中 和辅 助物 料 （ 如催 化剂 等 ）而且 用作 均化 物料性 能 、 ， 平
衡工 艺物 料 以及 事 故情 况 下 的物 料 紧 急存 放 等。 早期 的料 仓 设 计 者 认 为 散 粒状 固 体 的行 为象 液 体 ， 以料 仓 的结 构 设计 以当 量液 体 的压 力 为依 所 据 ， 而后 人 的一 系列试 验 表明 ， 然 料仓 壁所受 到 的 压力并 非 自上 而 下 随着 仓 深 线 性 增 加 ， 是 Ｍ］ 湖北 ： 科学技术 出版社 ，
１９ ３ ３ ３ ２ ９ ３． ６ ～ ８
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第 ｌ期
李
诚等 ． 粉体料仓的设计
・６ ・ ５
量 的结 果 ， 此似 乎料 仓 的设 计 问题 已解 决 。直 至
压力场 ”在 过渡 点上 会 出现 压力 的高峰值 。考 虑 ，
到这种 动力 学超 压 现 象 ， 提 出 了新 的 料仓 设 计 又 方 法 。Ｊ ｎ ｅ 人对 此做 出 了有价 值 的贡献 。 ｅｌ 等 ｋ
摘 要 详 细介 绍 了粉 体 料仓 结 柯 设 计 的 一 般 步 骤 ． 括 料仓 设计 中最 为 重要 的 流 型 的选 择 、 包 料斗 半 顶 角 的确 定
等 。 井对 科仓 结 构 设 计 中 常 涉 及到 却 又 被 设 计 者 忽 略 的 粉 体 擤炸 的 防 护 、 料仓 静 电防 护 以 及 某 些 具 体 焊 接 结 构 细 节 等 问 题进 行 了探 讨 。 关键 词 糟 体料 仓 流型 整体流 中心 流 防撂 防静电 重力均化 焊 接 结 柯