浅谈平坦曲面的铣削加工

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铣削加工ppt课件百度云

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环保化技术还包括采用新型冷却 技术、节能技术等,降低铣削加 工过程中的能耗和排放,减少对
环境的影响。
06
CHAPTER
铣削加工的实际应用案例
航空航天领域的应用
航空航天领域对材料的要求极高,需要高精度、高质量的零部件。铣削加工能够 满足这些要求,广泛应用于航空航天领域的各种零部件制造,如飞机发动机叶片 、机身蒙皮等。
详细描述
铣削加工是一种广泛应用于机械制造业的金属切削加工方法。在铣削加工中, 切削刀具以高速旋转的方式对工件进行切削,通过控制刀具的进给速度和切削 深度,以达到所需的加工精度和表面粗糙度。
铣削加工的原理
总结词
铣削加工的原理基于切削力、切削热和切屑的形成。
详细描述
在铣削加工过程中,切削刀具与工件之间的相互作用产生切削力,使工件表面的材料被去除。同时,切削过程中 会产生大量的切削热,需要采取有效的冷却措施来降低工件和刀具的温度,以防止热损伤和刀具磨损。此外,切 屑的形成也是铣削加工中的重要过程,合理的切屑处理方式有利于提高加工效率和安全性。
铣削加工可以通过调整刀具和切削参数来 适应不同的加工需求,具有较强的灵活性 。
缺点
高成本
铣削加工需要使用昂贵的铣床 和刀具,并且需要经过专业培 训的操作人员,因此成本较高

切削力大
铣削加工会产生较大的切削力 ,对机床和刀具的寿命有一定 影响。
加工表面质量不高
铣削加工的加工表面质量相对 较低,需要进行后续抛光或打 磨等处理。铣削加工ppt课件云目录CONTENTS
• 铣削加工简介 • 铣削加工的分类 • 铣削加工的工艺参数 • 铣削加工的优缺点 • 铣削加工的发展趋势和未来展望 • 铣削加工的实际应用案例
01

第六章铣削曲面和球面

第六章铣削曲面和球面
第六章铣削曲面和球面
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第一节铣削曲面 第二节铣削球面
第一节铣削曲面
一、铣削曲面的方法
1.手动进给铣削曲面 单件、小批量生产,且精度要求不高的曲线回转面,通常采用
按划线由双手配合手动进给的方法,在立式铣床上用立铣刀的圆周刃 铣削。 (1)工件装夹工件装夹前,先在工件上画出加工部位的轮廓线并打上样 冲眼。用压板将工件压紧在工作台台面上,工件下面应垫以平行垫铣, 以防止铣伤工作台。工件在工作台上的装夹位置要便于操作,如图61所示。
(2)铣削方法铣削时,用双手分别操纵横向和纵向进给手轮,使靠模铣刀 的柄部外圆始终沿着靠模板的型面做进给运动,即可将工件的曲面铣 出。粗铣时,铣刀的柄部外圆不与靠模板直接接触,而是保持一定距 离,以使精铣余量均匀;精铣时,双手配合均匀进给,铣刀与靠模之 间接触压力适当、稳定,以保证获得圆滑、平整的加工表面。
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第一节铣削曲面
2.用回转工作台铣削曲面 (1)铣削前的工作铣削由圆弧或由圆弧和直线组成的曲线回转面工件时, 在数量不多的情况下,大多采用回转工作台在立式铣床上加工,如图 6 -2所示。 (2)铣削方法用回转工作台铣削曲面时,应先找正回转工作台中心与铣 床主轴的同轴度,再找正工件圆弧面中心与回转工作台的同轴度,然 后调整铣刀与回转工作台中心的距离,调整好后方可铣削。
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图6-4用成形铣刀铣削成形面
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图6-5成形面的粗、精铣讨程
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图6-6凹、凸圆弧检验样板
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图6-7用凸圆弧样板检验工件
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图6 -8平面截球的截形圆
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图6-9铣削球面用的铣刀及刀头
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图6-10单柄球的铣削原理

铣削加工教学课件PPT

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1. 铣削工艺范围 2. 铣削运动 3. 常用铣刀的类型及用途 4. 铣削用量要素 5. 铣削方式 6. 铣削特点 7. 常用铣床 8. 拓展
主运动:铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动:工件的直线运动(加工平面或沟槽)
旋转运动(加工回转面) 直线+旋转运动(加工螺旋面) 切深运动:断续进给 背吃刀量(垂直于工作平面)+侧吃 刀量(切削运动的范围)
(1)加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注:副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时,取 前角=10°~20°;铣削铸铁件时,取 前角=5°~15° b) 粗加工时取 后角=12°,精加工时取 后角=16° c) 主偏角 =90º,无副偏角(无副切削刃) d) 常用螺旋角=25º~35º,铣削宽平面螺旋角=40º~45º;精铣螺旋角小,粗铣螺旋角大
热钢
(3)端铣法与周铣法特点比较
加工质量:端铣>周铣 生产效率:端铣>周铣 工艺范围:端铣<周铣 生产批量:端铣>周铣
断续切削,力和热冲击大,振动大
a) 多刀多刃切削,刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低,工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性,减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间,否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面

平头铣刀在曲面加工中的应用

平头铣刀在曲面加工中的应用
电大 理 工 Su yo ineadE gneigaR VU. td f cec n ier t T S n n
第 4 ≯ 总第 25 J 4 期
平 头 铣 刀 在 曲面 加 工 中 的应 用
李运杰
辽宁装 备制 造职 业技 术 学 院 (沈 阳 1 0 6 1 1) 1
高。 ] 但7 具进给 量 △变 小 时 , 刀具 走轨 迹 的行数 增加 , 致 刀具轨 迹 的总长度 增加 , 导 增加 了制造 模 具 的切削加 : E时问 ,降低 了生产 效 率 ; 加 了 增 模具 制造 成本 。同时 ,延长 了模 具 的制 造 周期 。
给速 度 继续 前进 , 此 会造 成 其 过快 的磨 损 ,严重 时会产 生崩 刃现 象 。 实际 切削加 工 中 在 也经 常 出现 这种 现象 。
加 工 】 件 分析 图中既 为 几种 典型 的 利用 平头 立 : 铣 刀在 球 头立 铣 刀加 工程 序 基础 上加 工 模具 时 模 具体产 生过切情 况 。 图中刀具 中心轨迹 为编 际切 削加 r后的模 具工件形 状产生 了失真 。 图 如
3所示 , 阴影 部分 为过切部 分 ,刀 具半径 为 r 。 为 了解 决这 一问题 , 以利 用 UG C D C 可 A / AM 或
这不 适 于现 代 汽车模 具 生产节 拍 的需求 。 如果 采 用平 头立 铣刀 对模 具 曲面进 行加 工 , 刀具 进给 量
△可 以加大 , 由于刀 具几 何形状 而 影响 的工件 表
虽然 在 国外 ( 日本 ) 如 ,汽车 车 身冲压件 模 具型面 加 工时 , 乎所 有 的工厂 部采用 球头铣 刀 几 进行加 工 , 都 是靠优 质材料 的刀具和 具有 良好 但 机械 加工 能力及 加工 精度 的机床 来 保证 。因为 : 当 l l : 时,机床 刀 具切 削状态 与刨床 的切 削 iT 0 m ̄

数控铣床编程模块6 曲面类零件加工

数控铣床编程模块6 曲面类零件加工

1 用户宏程序
变量
①空变量#0:该变量总是空的,不能赋值给该变量。 ②局部变量#1~#33:在用户宏程序中局部使用的变量。 ③公共变量:公共变量是在主程序及调用的子程序中通用的变量,分为保持型 变量#500~#999与操作型变量#100~#199两种。操作型(非保持型)变量断电后就 被清零,保持型变量断电后仍被保存。 ④系统变量:系统变量是根据用途而被固定的变量。
2 B类宏程序
(1)B类宏程序变量的赋值
引数 A B C D E F
变量 #1 #2 #3 #7 #8 #9
引数 H I J K M Q
变量 #ll #4 #5 #6 #13 #17
引数 R S T U V W
变量 #18 #19 #20 #2l #22 #23
三轴联动加工曲面走刀路线
三轴联动加工常用复杂空间 曲面的精确加工,但是编程计算 较为复杂,所用机床的数控装置 也必须具备三轴联动加功能。
2 曲面零件铣削加工方法
对叶轮、螺旋桨这样零件的 空间曲面,但困其曲面形状复杂 ,刀具容易与相邻表面干涉,需 常采用四轴或五轴联动加工。即 三个直角线性轴运动外,为防止 加工干涉,刀具还做沿坐标轴形 成的摆角运动。
3 曲面加工的切削行距
采用球头加工曲面精曲面时,同一刀具轨迹所在的平面称为截平面,截 平面之间距离称为行距。行路间残留余量高度的最大值称为残余高度,残 余高度与球形铣刀的直径、行距有关。在实际加工中,通常根据要求的残 余高度值来反推计算行距值,再通过行距来控制残余高度。
铣削平面时的残余高度
铣削斜面时的残余高度
3 曲面加工的切削行距
根据上述分析,为尽可能加大走刀行距以提高加工效率,可采取以下优化措施: l)合理选择刀具:除了凹曲面时为避免干涉而必须采用球头刀加工外,应优先考虑 使用非球面刀进行加工,以获得较高的加工效率和较好的表面质量。此外,还应选择 较大直径的刀具加工以提高刀具刚度和增大行距。 2)合理选择工件安装方位:平底刀或环形刀加工时,应使工件表面各处法矢与Z 轴 的夹角尽可能小以增大行距。此外,在加工凹曲面时选择的工件安装方位应不存在刀 具干涉。鼓形刀加工时,应使工件表面各处法矢与Z 轴的夹角尽可能大以增大行距。 3)合理选择进给方向:平底刀或环形刀加工时,选择的进给方向应使进给方向角尽 可能小。而鼓形刀加工时则相反。此外,应选择曲面曲率较小的方向作为行进给方向 ,但它对行距的影响比进给方向对行距的影响小。

铣削加工的应用场合

铣削加工的应用场合

铣削加工的应用场合一、什么是铣削加工铣削加工是制造业中常用的一种方法,它通过切削工具将工件上的材料去除,从而形成所需的形状和尺寸。

铣削加工广泛应用于各个领域,包括机械制造、汽车工业、航空航天等,具有广泛的应用场合。

二、铣削加工的应用领域2.1 机械制造铣削加工在机械制造中的应用非常广泛,可以用于制造各种机械零部件。

比如,铣削可以用来加工轴、齿轮、螺纹等。

同时,铣削还可以用于加工复杂的曲面,如模具的表面加工和汽车零部件的加工。

2.2 汽车工业在汽车工业中,铣削加工被广泛应用于发动机和车身等零部件的制造。

通过铣削加工,可以提高发动机零件的精度和表面质量,从而提高汽车的性能和使用寿命。

此外,铣削加工还可以用于制造汽车的外部结构件,如车身和车门等。

2.3 航空航天在航空航天领域,铣削加工的应用非常重要。

航空发动机和飞机结构件的制造都离不开铣削加工。

通过铣削加工,可以制造出尺寸精度高、表面质量好的航空零部件,提高飞机的性能和安全性。

2.4 模具制造在模具制造领域,铣削加工是不可或缺的一环。

模具的制造过程通常需要进行精细的铣削加工,以获取复杂的曲面和细致的尺寸。

通过铣削加工,可以制造出高质量的模具,保证产品的生产质量和精度。

2.5 高精度零件加工铣削加工在高精度零件加工中具有重要的应用场合。

各种制造行业,比如光学设备、电子设备等都需要具备高精度的零件。

通过铣削加工,可以实现对零件尺寸和形状的高精度控制,满足各种特殊技术要求。

三、铣削加工的优势3.1 高精度加工铣削加工具有高精度的特点,能够满足对于尺寸、形状和表面质量的要求。

通过合理的刀具路径和精确的加工参数,可以实现高精度加工,保证工件的几何形状和尺寸精度。

3.2 加工效率高相比其他切削加工方法,铣削加工具有较高的加工效率。

铣削刀具多齿切削,每转一圈可以同时切削多个齿,相对于单齿加工的效果更好。

同时,铣削还可以通过切削速度、进给速度和切削深度的合理组合,实现高速加工,进一步提高加工效率。

机械产品三维设计与自动编程—CATIA V5R20第七章 曲面铣削加工

机械产品三维设计与自动编程—CATIA V5R20第七章 曲面铣削加工

图7-10
1-14
6. 设置进刀/退刀 选择【Roughing】对话框中的 (进/退刀)按钮。在对话框的 【Macro Management】列表中单击Automatic选项,参数设 置为默认方式;单击Pre-motions选项方式下,单击 (从平面 )按钮;单击Post-motions.1选项方式下,单击 按钮,如图 7-11所示。
图7-5
1-8
7. 完成零件操作设置 单击【 Part Operation】对话框中的【确定】按钮,即可 完成零件操作的参数设置。 五、设置加工参数 1.在特征树中选中 ,单击 (等高线粗 加工)按钮,插入一个等高线粗加工步骤,系统弹出【 Roughing】对话框,如图7-6所示。
1-9
图7-6
1-13
5. 设置刀具路径 选择【Roughing】对话框中的 (刀具路径)按钮,单击【 Machining】选项,在machining mode下拉列表中选择【By Area】和【Outer part and pockets】选项,在Tool path style下拉列表中选择Helical选项;单击Radial选项,然后在 Stepover下拉列表框中选择Stepover length选项,其他参数采 用默认设置,如图7-10所示。
1-3
图7-2
图7-3
1-4
三、零件操作定义 零件操作定义主要包括:设置数控加工机床、加工坐标系设置、加工 零件及毛坯选择、安全平面设置等。 1. 打开零件操作设置对话框 在【 P.P.R. 】特征树中,双击【 ProcessList 】节点中的【 Part Operation】结点,弹出【 Part Operation】对话框。 2. 机床设置 在【 Part Operation】对话框中单击 ( 机床设置)按钮,弹出【 Machine Editor】对话框,按照默认设置,选择【3-axis Machine 】(三轴机床)。 在【 ResourcesList 】节点下出现机床名称。

第6章 曲面铣

第6章 曲面铣

6. 传统加工程序
在传统加工程序的各种加工方式中,毛坯环切、平行切削、环切与根据层等走刀方 式与精铣所有的各种走刀方式对应相类似,根据层这一走刀方式提供了层间切削 的功能,可以自动在切削层之间增加刀具路径,适用于外形比较陡峭的侧壁曲面 的精加工。同时还可通过限定高度,用于清角处理。水平区域的几种走刀方式也 与精铣所有中的走刀方式相类似。垂直区域与形腔铣削在实际中较少应用。放射 精铣适用于加工在接近放射中心点的部位曲率比较大,而远离中心点的部位的曲 率比较小的零件,其刀路轨迹是由零件上的任一点或指定的空间点沿四周散发, 如图6-5所示。 3D步距也称为三维等距,由于刀具切削行在三维 空间内的距离按设定的值保持不变,即无论在平 缓还是陡峭的曲面上刀间距是均匀的,曲面整体 的加工表面质量得到了保证。适用于曲面斜率变 化较大的零件的半精加工与精加工。3D步距的加 工是由曲面的所选的轮廓来定义的。可根据需要 将多个轮廓分别指定为零件轮廓和引导轮廓,刀 路轨迹会根据所选定的轮廓形状进行调整,并根 据嵌套关系确定加工区域。其中引导型轮廓只影 响刀路轨迹的形状,而零件型轮廓还能作为系统 图 6-5 放射精铣刀具轨迹 判断嵌套关系,从而确定曲面中加工区域的依据。 如图6-2(d)所示。
图6-6 精铣所有刀路参数
图6-7 精铣所有不同走刀方式参数
在精铣所有的刀路参数中,采用平行切削和环切时,对整个曲 面以水平方式进行加工,采用层切加工进,时行垂直切削,采用 变量层时,垂直步距会根据曲面斜度的变化进行调整,而调整的 依据就是垂直区域的最大粗糙度值,即最大残留高度。3D步距方 式则以3D的切削方式和切削方向来加工曲面。
图6-1 曲面铣加工方式
1.精铣所有
精铣所有通过环切、平行切削、层切和3D步距等走刀方式来加工所选择的所有曲 面,其加工方式与传统加工方法中的环切-3D、平行切削3D、根据层和3D步距对 应相似。通过选择不同的加工方式来应用精铣所有可以适用于各类形状的曲面, 并能得较好的加工质量,而且参数设置较为方便,在实际应用中较为广泛。图 6-2所示为精铣所有中的各种走刀方式。

铣削加工

铣削加工

16
背吃刀量ap
1. 切 削 用 量
侧吃刀量ac
铣削速度vc
进 给 量
17
切 削 刃 分 布 位 置
圆 周 铣 削
切削刃分布在刀具 圆周表面的切削方 式Fra bibliotek端 面 铣 削
切削刃分布在刀具端 面上的铣削方式
18
1-1.铣削用量
铣削用量:背吃刀ap、 侧吃刀量ae、 铣削速度vc 进给量
19
1-1背吃刀量ap
31
顺铣
32
逆铣
33
四.铣削力
34
§2 铣 床
35
XA6132型万能升降铣床
36
X8126型万能工具铣床
37
X2010A型龙门铣床
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圆形工作台铣床
1-主轴箱;2-立柱; 3-圆工作台; 4-滑座;5-床身
39
图所示为在立式双头回转铣床上加工 柴油机连杆端面的情形,夹具沿圆周排列 紧凑,使铣刀的空程时间缩短到最低隈度, 且因机床有两个主轴,能顺次进行粗铣和 精铣,因而大大提高了生产效率。
49
直接分度法 n=40/z
例:有一零件需要加工为8等分。
n=40/z=40 /8=5(转)
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角度分度法
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简单分度法
54
差动分度法
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差动分度法是利用配换挂轮将分度头主轴 和侧轴连接起来,并松开分度盘侧面紧固 螺钉后进行的分度方法。
56
57
58
通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃 刀量,即平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
1-2侧吃刀 ae 平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给 运动方向上测量的吃刀量,即垂直于铣刀轴 线测量的切削层尺寸。

项目七 曲面铣削加工

项目七 曲面铣削加工

• 二、运算指令
• • • •
1)运算优先次序 。 ①函数 ②乘和除运算(*、/) ③加和减运算(+、–)
• • •
2)括号嵌套 括号用于改变运算次序。括号可以使用5级,包 括函数内部使用的括号。 注:[,]用于封闭表达式。( )用于注释。
• 三、控制指令 • (1)条件转移 • 编程格式:IF [条件表达式] GOTO n 编程格式 1)如果条件表达式的条件得以满足,则转 而执行程序中程序号为n的相应操作,程序 段号n后程序可以由变量或表达式替代; 2)如果表达式中条件未满足,则顺序执行 下一段程序; 3)如果程序作无条件转移,则条件部分可 以被省略。 如:GOTO 1;
条件转移
• 说明 • ①条件表达式 • 条件表达式必须包括运算符。运算符插在 两个变量中间或变量和常数中间,并且用 括号[ ]封闭。表达式可以替代变量。 • ②运算符 • 运算符由2个字母组成,用于两个值的比 较,以决定它们是相等还是一个值小于或 大于另一个值。注意,不能使用不等符号。
• 在条件表达式中,书写的格式为:
• 一、变量 • (1)系统变量:用于系统内部运算时各种 数据的存储。 • (2)用户变量:包括局部变量和公共变量, 用户可以单独使用,系统作为处理资料的 一部分。
变量名 #0 #1~ 用 #33 户 #100~ 100 变 #199 量 #500~ #999 #1000以上
类型 局部 变量
功 能 只能在宏程序中存储数据,例如运算结 果。断电时,局部变量清除。 公共变量在不同的宏程序中的意义相同 (即在主程序和在宏程序中是公用的)。 断电时,#100~#199清除;而# 500~#999在断电时也不清除。 用于读和写CNC运行时各种数据。
• • • • • • • • •

铣削加工

铣削加工

第三节 铣削加工 (2)进给量 f 铣削时工件在进给运动方向上相对于刀具的移动量即为 铣削时的进给量。有以下三种度量方法: ①每齿进给量 fz ,mm/z。 ②每转进给量 f,mm/r。 ③每分钟进给量 vf ,又称进给速度,mm/min。 上述三者的关系为
vf = fn = fzzn
一般铣床铭牌上所指出的进给量为 vf 值。
常用的带柄铣刀有如下几种: 1)立铣刀:立铣刀有直柄和锥柄两种,多用于加工沟槽、 小平面、台阶面等。 2)键槽铣刀:专门用于加工封闭式键槽。 3)T形槽铣刀:专门用于加工T形槽。 4)镶齿端铣刀:一般刀盘上装有硬质合金刀片,加工平 面时可以进行高速铣削,以提高工作效率。
第二节 铣刀 立铣刀 立铣刀用来铣削台阶、小平面和沟槽,主要用 于立式铣床。立铣刀也有细齿和粗齿两种。
第三节 铣削加工 三、铣削方式
第三节 铣削加工 三、铣削方式
周铣有逆铣和顺铣之分。顺铣,铣刀的旋转 方向与工件的进给方向相同;逆铣,铣刀的 旋转方向与工件的进给方向相反。 逆 铣时,铣刀对工件有上抬的切削分力,影响 工件安装在工作台上的稳固性。 顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺 母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与 工件的进给方向相同,铣削力忽大忽小,就 会使工作台窜动和进给量不均匀,甚至引起 打刀或损坏机床。 因此,必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但一般铣床 上是没有消除丝杠螺母间隙的装置,只能采用逆铣法。另外,对铸锻件表面 的粗加工,顺铣因刀齿首先接触黑皮,将加剧刀具的磨损,此时,也是以逆 铣为妥。
第二节 铣刀 圆柱铣刀 圆柱铣刀的螺旋形切削刃分布在圆柱表面,没 有副切削刃,主要用于卧式铣床上铣平面。
图4-14 圆柱铣刀
第二节 铣刀

第9章 曲面铣削

第9章  曲面铣削

9.2.3 创建操作
• 本小节需要创建的固定轮廓操作,具体步骤如 下:
9.2.4 驱动方法
• 本小节需要设置的驱动方法是边界驱动的参数如 边界、步进,具体步骤如下:
9.2.5 刀轨设置
• 本小节的刀轨设置参数只有进给和速度,具体步 骤如下:
9.2.6 操作
• 刀轨设置完毕,需要生成刀具轨迹,具体步骤如 下:
9.5.2 创建片体
• 由于曲线/点驱动方法产生的刀具轨迹刀具只能 在零件表面运动,不能切入零件内部。因此本例 需要向内偏置球面1毫米,得到的片体为刀具的运 动表面。使刀具深入零件表面1毫米,解决切入深 度的问题,创建片体的具体步骤如下:
9.5.3 创建几何体
• • • • • • • 模型需要设置的几何体只有部件几何体,具体步骤如下: (1)单击【开始】|【加工】按钮,进入【加工环境】对话框。 (2)单击【菜单栏】|【插入】|【几何体】按钮,弹出【创建几何体】 对话框,如图9.48所示。 (3)单击WORKPIECE图标,弹出【工件】对话框。 (4)单击指定的部件图标,弹出【部件几何体】对话框。鼠标移动到工 作区,单击偏置的片体。 (5)单击【确定】按钮,完成退出【部件几何体】对话框。 (6)单击【确定】按钮,完成退出【工件】对话框。
9.3 区域驱动实例
• 本节实例为汤勺模具,如图9.34所示。其加工区 域边缘比较复杂,通过选择边缘比较困难;而加 工区域的组成表面比较少,选择比较方便。本节 以汤勺模具的精加工讲解使用区域驱动方法。
9.3.1 CAM设置
• 本小节模型加工时需要使用的CAM设置是曲面铣削 模板,具体步骤如下:
9.3.2 创建操作
9.1.1 曲面铣削步骤
• 曲面铣削和平面铣削步骤比较类似,不同的是曲 面铣削时,软件计算出加工区域的平面轨迹后, 再将平面轨迹投影于曲面生成刀具轨迹。具体步 骤如下: • (1)设置几何体、刀具、方法等。 • (2)创建曲面铣削操作。 • (3)设置驱动方法。 • (4)生成刀具轨迹。

浅谈平坦曲面的铣削加工

浅谈平坦曲面的铣削加工

浅谈平坦曲面的铣削加工作者:张贺川娄百顺来源:《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第01期摘要:本文主要针对平坦曲面的加工,介绍了常用的不同加工工艺路线的优缺点及对比,以不同的思路和方法实现较高的加工效率,同时保证曲面的尺寸要求和表面粗糙度。

关键词:平坦曲面加工工艺路线对比铣削加工宏程序0 引言在机械加工中,常会遇到各种曲面类零件,如模具型腔、飞机机体、汽车车身、叶片螺旋浆等。

由于这类零件型面复杂,需用多坐标联动加工,因此多采用数控铣床、数控加工中心进行加工。

零件的曲面依据不同的结构可分为平坦曲面、陡峭曲面以及复合曲面,对上述三种曲面采用不同的加工方法,会得到不同的加工精度,加工效率和加工成本。

下面就平坦曲面在铣削加工过程的技术问题进行说明,重点介绍零件曲面的加工工艺。

1 平坦曲面的铣削实例1.1 零件图图1为一个曲面零件图,该零件具有两个平坦曲面,零件材料为T8A.■图2 剖视图■图3 俯视图1.2 工艺方案1.2.1 工装零件安装在机用平口钳上。

对于正反面采用两次装夹。

1.2.2 加工路线该零件为单件小批量生产,零件材料为T8A。

外形为一个长方体,正反面结构复杂。

主要结构是由2个曲面组成的凸台(R850圆弧构成的凸台及R26圆弧构成的凸台),零件的平面与曲面之间采用圆弧面过渡。

其外部结构比较简单,是一个标准的长方体。

因此零件的加工以曲面轮廓为重点。

因为零件正面具有两个平坦曲面,所以本文以叙述正面的加工为主要。

①粗加工整个零件上面,去除大部分加工余量。

②精加工R850曲面凸台。

③精加工R26曲面凸台。

④精铣φ59圆环凹槽。

⑤倒圆角。

⑥钻6×φ8孔。

⑦粗精加工零件反面轮廓。

1.2.3 刀具准备零件需要以下刀具:φ12立铣刀;φ6立铣刀;R3球头刀;φ8钻头。

其中φ12立铣刀用于零件外轮廓加工和平面加工,也用于粗加工整个面,以去除大部分余量。

φ6立铣刀用于加工φ59圆环凹槽。

数控铣削的心得体会(汇总15篇)

数控铣削的心得体会(汇总15篇)

数控铣削的心得体会(汇总15篇)心得体会是我们内心的一种表达,可以帮助我们更好地总结经验、提高自我认知。

接下来是一些关于心得体会的范文,希望对大家写作有所启发和帮助。

普通铣削心得体会普通铣削是机械加工中常见的一种方法,它以高速旋转的刀具将材料从工件上削除,从而得到所需形状和精度。

作为一名机械工程师,我在实践中积累了一些关于普通铣削的心得体会。

在本文中,我将分享我对普通铣削的理解和经验,希望能对初学者或者对此感兴趣的人有所帮助。

首先,了解刀具的特性和选择合适的刀具对普通铣削至关重要。

刀具的形状、刃角以及材料等因素都会影响铣削效果。

在选择刀具时,首先要考虑被加工材料的硬度和强度,再根据需要的精度和表面质量来确定切削速度和进给速度。

同时,注意刀具的磨损和断刀现象,及时更换刀具,保持刀具的良好状态,可以提高铣削效率和质量。

其次,保持合适的切削参数也是普通铣削中必须要注意的方面。

切削速度和进给速度的选择要遵循较大的切削速度和较小的进给速度的原则。

切削速度过小会导致刀具切削效果差,磨损快,甚至会引起材料烧坏;进给速度过大则会增加切削阻力,损坏刀具。

此外,还需注意切削过程中的冷却液的使用,它不仅可以降低切削温度,减少磨损,还能冲洗切屑,保持铣削表面的平整度。

第三,合理安排加工顺序也是普通铣削中的一项重要工作。

在多道工序的加工中,需要根据工件的形状和加工要求来制定加工顺序。

首先,确保先加工静态轮廓或易变形的工件部分,以防止由于切削而造成工件的变形。

其次,遵循从粗加工到精加工的原则,逐渐降低切削量,提高表面质量和精度。

此外,加工前的准备工作也需要充分注意。

首先,对工件进行仔细的检查和测量,确保工件符合要求,并且具备加工条件。

然后,在选定的加工装置上进行试模,并做好相应的调整和校正,确保加工精度。

最后,检查刀具的夹紧情况和加工装置的工作情况,确保加工过程的安全和顺利进行。

最后,保持良好的工作习惯和态度,对于普通铣削也是至关重要的。

数控铣削曲面加工走刀路线的选择

数控铣削曲面加工走刀路线的选择

数控铣削曲面加工走刀路线的选择数控机床的机械原点及编程原点区别1、机械原点又称机床原点,是机械坐标系的原点,它的位置是在各坐标轴的正向最大极限处,是机床制造商设置在机床上的一个物理位置,其作用是使数控机床与控制系统同步,建立测量机床运动坐标的起始点。

每次启动数控机床时,首先必须机械原点回归操作,使数控机床与控制系统建立起坐标关系,并使控制系统对各轴软限位功能起作用。

2、编程原点又称程序原点,是编程人员以工件图样上的某点为工件坐标系的原点,即工件坐标系的原点。

一般对于数控铣床用G54~G59来设置编程原点。

数控铣床加工不同类型的曲面时,根据曲面特点和加工特点,选择合适的进给路线不但有利于提高切削效率,而且对零件的表面精度也是有好处的。

进给路线的确定,一方面要遵循数控工艺所要求的原则,另一方面,还应重点考虑以下这几个问题。

铣削曲面应该注意的问题在数控铣床加工过程中,会遇到各种类型的曲面零件,比如模具、叶片螺旋桨等。

由于这类零件具有复杂的型面特征,需要使用多坐标联动加工,因此多采用数控铣床、数控加工中心来进行加工。

加工时需要注意必须保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求;走刀路线要尽可能短,这样既可以简化程序段,又能够减少刀具的空行程时间,提高加工效率;数值计算应尽量简单,程序段数量少,这样有利于减少编程工作量。

下面,我们以直纹面和曲面轮廓两种曲面零件为例,看看数控铣床铣削曲面类零件加工路线的选择。

直纹曲面加工直纹曲面边界是敞开的,数控机床常采用球头刀行切法进行加工。

行切法就是指,刀具在零件轮廓上的切点轨迹是一行一行的,行间距按零件加工精度要求而确定,一般常采用两种加工路线。

一种加工方案是,走刀路线垂直于曲面弯曲方向,每次都沿直线加工。

这种方案优点是刀位点计算简单,程序少,加工过程更符合直纹面的形成,可以准确保证母线的直线度。

另一种加工方案是,走到路线平行于曲面弯曲方向。

这种方案更符合曲面零件的数据给出情况,便于加工后检验,加工准确度高,但程序较多。

第十六课,平行,偏置,平坦面精加工参数介绍

第十六课,平行,偏置,平坦面精加工参数介绍

Powermill平行平坦面精加工总共也就这么多的参考,,下面我们来一一的说明.先说这二个..第一个平坦面的公差.也就是说,我们允许刀具Z轴与我们的平面的最大的误差是多少.跟据自己的需求来设置有很多的情况不产生刀路跟这里有很大的关系哦.允许刀具在平坦面以外就是允许刀具在平坦面以外下刀...这个自己理解吧..有的时候,特殊性况,刀具不能在平面以外下刀的,这里就不要勾选了.这里三个地方,第一,增加从外测接近应该看这两个图应该可以看得出来吧...这里的值,需要乘上刀半径的.如0.005*63/2就是这里的最工作的距离第二,固定方向,也就是我们平行加工的方向,可以根据我们自己设的角度来,也可以不固定,跟据软件自动的来..第三,忽略孔这个的意思呢,就是相当于孔不存在了,把这个有孔的地方封起来了,这个值的意思就是大于几倍的孔直径..比如我们这里设为2那么我们当前使用的刀是63 那么就是63*2 小于这个值的孔,都会当他不存在.如下图设与不设做一下对比,自己多多偿试吧.如里这里的最后下切没有设的话,那么就只会产生一条刀路出来.如果设了的话,就会出来二条刀路,,这个的值就是以平面为基准台起来多少,再产生一条刀路..下面我们来看一下最后一个地方残留加工.那么我们光平面,这里是不是没有到位.还有一个小区域没有时入因为刀太大了.那我们这里换一把小刀来加工当然你会这里只有这么一个小地方,可能你一眼就可以看得出来.但是如果一旦模具很复杂的是候,你可能就看不了那么多了.那么我们光平面就提供了我们一个非常好用的功能,就是残留加工如果是参考残留模型的话,跟二次开粗一样的,,如果是参考刀具路径的话,我们这里只能参考光平面的刀具路径这是换了一把小刀参考刀具路参考出来的效果.下面再讲一下偏置平坦面精加工吧.其实这两个命令可以说基本上是一样的.唯一的区别是,,他们两个的走刀方式不一样而以.一个是平行,一个是偏置.就一个样式不一样.别的都一样,参考上面讲平行平坦面精加工的参数来就可以了.还是那句话,哆多偿试吧..今天的分享先到这里.明天继续.。

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次开机铣削前应 对机床、 具、 夹 刀具 进 行 适 当 的 检 查 , 免 在 中 途 发 以 生 故 障 , 响加 工精 度 , 至 会 造 成 废 品 。 影 甚 137 在 曲面 铣 削 时 应 根 据 加 工 表 面 的表 面粗 糙 度 适 当 掌 握 修 .. 锉 余 量 。 对 于 铣 削 比较 困 难 的部 位 ,如 果 加 工 表 面 的 表 面 粗 糙 度 较 差 , 适 当 多 留 些修 锉 余 量 ; 对 于 平 面 、 角 沟 槽 等 容 易加 工 的部 应 而 直
工 成 本 。 面 就 平坦 曲 面在 铣 削加 工 过 程 的 技术 问题 进 行 说 明 , 点 高 面 一 层 一 层 地 铣 削 , 种 粗 铣 效 率 高 。 铣 后 的 曲 面 类 似 于 山坡 上 下 重 这 粗 介 绍 零 件 曲面 的加 工 工 艺 。 的梯 田。 台阶 的 高 度 视 粗 铣 精 度 而定 。
( 粗 精 加 工零 件 反 面轮 廓。 z )
123 刀具 准 备 ..
零 件 需 要 以 下 刀 具 : 2立 铣 刀 ; 巾1 巾6立 铣 刀 ; 3球 头 刀 ; R 巾8 钻 头。
关键词 : 平坦 曲面
加工工艺路线
对比
铣削加工
宏程序
O 引 言 其 中 由1 2立铣 刀 用 于零 件 外 轮 廓 加 工 和 平 面 加 工 ,也 用于 粗 在 机 械 加 工 中 , 会 遇 到 各 种 曲面 类 零 件 , 模 具 型 腔 、 常 如 飞机 机 加 工整个面 , 以去 除 大 部 分 余 量 。 巾6立 铣 刀 用 于 加 工 5 9圆环 凹 体 、 车车身 、 片螺旋浆等。 汽 叶 由于 这 类零 件 型面 复杂 , 用 多 坐 标 联 需 槽。R 3球 头 刀 用 于 加 工 精 加 工 R 5 8 0曲 面 凸 台 和 R 6曲面 凸 台 , 2 以 动 加 工 , 此 多采 用 数 控 铣床 、 控 加 工 中 心 进 行加 工 。 零件 的 曲 面 因 数 及 零 件倒 圆 角 。 依 据 不 同 的结 构 可 分 为 平 坦 曲面 、 陡峭 曲面 以及 复 合 曲面 , 上 述 三 对 13 曲面 铣 削加 工 常存 在 的技 术 问题 . 种 曲 面 采 用 不 同 的加 工 方法 , 得 到不 同 的加 工 精 度 , 工 效 率和 加 会 加 131 粗 铣 时可 以根 据 被 加 工 表 面 给 出 的余 量 ,用 立 铣 刀 按 等 ..

种 是 端 面 无 顶尖 孔 , 刃相 连 且 过 中 心 。在 铣 削 曲 面 时 , 顶 尖 孔 端 有
的端 铣 刀绝 对 不 能像 钻 头 那 样 向下 垂 直 下 刀 , 非预 先钻 有 工 艺 孔 。 除 否则 会 把 铣 刀 顶 断 。 果 用 无 顶 尖 孔 的 端 刀 时 可 以垂 直 向下 进 刀 , 如 但 由于 刀 刃 角度 太小 , 向力 太 大 , 以也 应 尽 量 避免 。 最 好 的 方 法 是 轴 所 向斜 下 方进 刀 ,进 到一 定 深 度 后 再用 侧 刃横 向切 削 。 在 铣 削 凹槽 面
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位 , 尽 量 降低 加 工 表 面 粗 糙 度 值 , 少修 锉 余 量 , 应 减 以免 因 大 面 积 修 锉 而影 响型 腔 曲面 的精 度 。 2 铣 削 平坦 曲面 类零 件 的加 工 路 线 的选 择 与 对 比
1 平 坦 曲面 的铣 削 实例
11 零 件 图 .
图 1为 一 个 曲 面 零 件 图 , 该
132 精 铣 的 目的是 铣 掉 “ 田 ” 台 阶 , 终 加 工 出理 论 曲面 , ._ 梯 的 最 采用球头铣刀 , 般用行切法。 一
133 球 头 铣 刀在 铣 削 曲 面 时 , 刀 尖 处 的切 削 速 度 很 低 , 果 .. 其 如 用 球 刀垂 直 于 被 加 工 面 铣 削 比较 平 缓 的 曲面 时 ,球 刀 刀 尖 切 出 的表 图 1 零件 图
图 2 剖 视 图
时 , 以预 钻 出工 艺 孔 , 可 以便 下 刀 。用 球头 铣 刀垂 直 进 刀 的效 果 虽 然 比 平 底 的 端 刀 要 好 , 也 因轴 向 力 过 大 , 响切 削 效 果 , 以最 好 不 但 影 所 使用这种下刀方式。 135 铣 削 曲面 零 件 中 ,如 果 发 现 零 件 材 料 热 处理 不 好 、 有 裂 .. 纹 、 织 不 均 匀等 现 像 时 , 及 时 停 止 加 工 , 组 应 以免 浪 费 工 时 。 136 在 铣 削 复 杂 的 曲面 时 , 般 需要 较 长 的 周 期 , 此 , 每 .. 一 因 在
零 件 具 有 两 个 平 坦 曲面 , 零件 材
料 为 T A 8 .
面 质 量 比较 差 , 以 应 适 当 的 提 高 主轴 转速 , 外 还 应 避 免 用 刀 尖 切 所 另
削。
13. 避 免 垂 直 下 刀 .4
平 底 圆柱 铣 刀有 两 种 , 一种 是 端 面 有 顶尖 孔 , 刃 不 过 中 心。 另 端
浅 谈 平 坦 曲面 的铣 削 加 工
张贺川 娄 百 顺 ( 省地矿局水文一队) 河南
摘 要 : 文 主 要 针 对 平 坦 曲面 的加 工 , 绍 了 常 用 的 不 同加 工 工 艺 路 线 本 介 的优 缺 点 及 对 比 , 不 同的 思 路 和 方 法 实 现 较 高 的加 工 效 率 , 时 保 证 曲 面 以 同 的尺 寸 要 求 和 表 面 粗 糙 度 。
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