混凝土及钢混专项施工方案1复习过程
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、工程背景混凝土及钢筋混凝土工程是当前建筑行业中常见的施工形式之一。
混凝土的底层打底和钢筋混凝土的加固能够提高建筑物的承重能力和稳定性，保证工程的安全性和可靠性。
本文将针对混凝土及钢筋混凝土工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计阶段在施工前，需要确保具备完整、准确的施工图纸和工程设计文件，包括结构图纸、平面布置图、钢筋图纸等。
同时需要与设计师、建设单位等相关方进行充分的沟通和协调，确保施工方案符合设计要求和建设需求。
2. 材料采购根据设计图纸和工程需要，进行混凝土材料和钢筋的采购计划。
材料采购要注重选择正规合格的供应商，并进行严格的质量检测，以保证施工质量和工程安全。
3. 施工人员组织根据工程规模和施工难度，合理组织施工人员，确保施工队伍具备足够的技术和经验。
同时进行相关人员的培训和安全教育，增强施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工设备准备根据工程需求，提前准备好各类施工设备和机械，如混凝土泵车、钢筋剪切机、升降机等。
设备要进行养护和检测，确保其正常运行和安全使用。
三、施工流程1. 基础处理在施工开始前，根据图纸和工程设计要求，对地基进行必要的处理，如进行压密、挖坑、垫层等，确保地基的稳定和承重能力。
2. 混凝土浇筑按照设计图纸上的要求，准备好混凝土材料，进行搅拌和浇筑。
保证混凝土的均匀性和流动性，同时注意施工过程中的浇筑速度、振捣和抹光等操作。
3. 钢筋布置在混凝土浇筑前，根据设计图纸和施工要求，进行钢筋的预埋和布置。
要注意钢筋的位置、间距和固定，确保钢筋与混凝土之间的粘结性和承重性。
4. 混凝土养护混凝土浇筑后，要进行适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等。
保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度不足等问题。
5. 砼构件测量和检查在施工过程中，要进行砼构件的测量和检查，确保尺寸、位置和质量符合设计要求。
如发现问题，要及时进行修复和调整。
6. 安全措施在整个施工过程中，要注意施工现场的安全措施和防护设施，如安装防护栏、佩戴安全帽和安全绳等。
混凝土与钢筋混凝土工程施工方案
混凝土与钢筋混凝土工程施工方案1.引言混凝土与钢筋混凝土工程是建筑领域中常见的施工工艺，本文将探讨施工前的准备工作、材料选用、施工工艺及施工过程中的安全措施等方面内容，旨在为相关从业人员提供一份高质量的工程施工方案。
2.施工前的准备工作在开始施工之前，需进行以下准备工作：（1）制定施工计划：根据工程要求和项目进度，制定详细的施工计划，合理安排工作流程。
（2）场地准备：确保施工场地平整、清洁，并建立施工安全管理体系。
（3）人员组织：合理安排施工人员，明确各自职责，并进行必要的培训和技能考核。
3.材料选用（1）混凝土材料：选用符合规定标准的混凝土，根据工程要求控制配合比和施工强度。
确保水泥、骨料、砂子等材料的质量，并进行必要的试验。
（2）钢筋材料：根据工程设计要求选用符合标准的钢筋，确保其质量合格。
同时，对钢筋进行检验、清理、防锈等工作，以保证其在混凝土中的良好粘结性能。
4.施工工艺（1）基础工程：首先进行基础工程施工，确保地基的牢固性和平整度。
施工时需严格按照基础图纸进行定位、挖掘、浇筑等工作。
（2）钢筋工程：根据结构设计图纸，按照正确的布筋要求进行钢筋安装与连接，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
（3）模板工程：按照设计要求搭建模板，保证模板的稳定性和准确性，以确保混凝土浇筑时形成预期的结构形状。
（4）混凝土浇筑：在以上工序完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
浇筑前需进行试块试验，确保混凝土质量符合要求。
在浇筑过程中，采用适当的振捣措施，确保混凝土的密实性。
（5）养护工程：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据气候条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
5.施工过程中的安全措施（1）施工现场安全：确保施工现场的平整、无障碍物，并设置合适的安全警示标志。
同时，施工期间需配备专职安全员，负责现场安全管理。
（2）作业人员安全：施工人员需佩戴合适的个人防护用品，并进行必要的培训和岗前教育，提高安全意识。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、施工前的准备1.1 材料准备在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工之前，材料的准备尤为重要。
混凝土的配比、钢筋的规格、外加剂的选择，这些都需要提前规划好。
混凝土的强度和耐久性，都是建立在高质量材料的基础上。
比如，水泥的选用，得确保符合国家标准，别让它变成“劣质品”了。
钢筋呢，得经过严格的检测，确保没有锈蚀，不能有任何的缺陷。
像我常说的，材料好，工程才能稳。
1.2 施工图纸审核审图是施工前的另一重要环节。
得仔细审查图纸，看看各个细节是否符合设计要求。
对比图纸和现场情况，确认没有出入。
大家可能不知道，细节决定成败。
施工图纸上的每一个标注，都关系到后续的施工。
如果一开始就疏忽了，后果可就不堪设想。
二、施工流程的安排2.1 基础施工基础施工是混凝土工程的“根基”。
这一步得认真对待。
首先是挖坑，坑的深度和宽度要按设计图来，别马虎。
土壤的情况也得了解清楚，遇到软土，及时处理。
接着，做好基础垫层，再浇筑混凝土。
混凝土浇筑的时候，气温、湿度都得注意。
要是气温过高，混凝土容易干裂，湿度过低又会影响强度。
这时候，适当的养护就显得格外重要。
2.2 钢筋绑扎钢筋绑扎是个技术活。
得根据设计图纸，把钢筋切割、弯曲、绑扎好。
每根钢筋的位置、数量、连接方式，都要严格按照标准来。
绑扎的时候，得保证钢筋的间距、保护层厚度都符合要求。
用心去做，才能让后续的混凝土浇筑更顺利。
绑扎完毕后，还得进行检查，确保一切都无误。
图纸上写的，得一一对照。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是整项工程的关键时刻。
这个时候，得全员上阵，分工明确。
确保混凝土能够顺利灌入模具，不留空洞。
浇筑过程中，要不断振动混凝土，排出气泡，让它更紧密。
浇筑完毕后，别急着走，要进行养护。
这步是混凝土强度增长的重要环节，水分的保持至关重要。
常说“细节决定成败”，在这里同样适用。
三、施工过程中的控制3.1 质量控制质量控制是施工的重中之重。
每个阶段的工作，得有专人负责，确保每道工序都符合标准。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案为了确保钢筋混凝土施工过程的顺利进行和施工质量的保证，我们制定了以下钢筋混凝土施工方案。
一、施工准备阶段在施工前，我们将进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 测量和勘察土地，确保建筑场地的平整度和稳定性；2. 根据建筑设计图纸，制定具体的施工计划和时间表；3. 购买和准备所需的施工材料，如水泥、砂子、石子、钢筋等；4. 组织施工团队，明确各个工种的职责和任务；5. 搭建施工临时设施，包括办公室、工人贮存室、施工现场围栏等；二、基础施工1. 地基处理：在地基上清除杂物和不可压缩的物质，确保地基的平整度和坚实性；2. 基础浇筑：按照设计要求，利用混凝土浇筑机在基础上均匀浇筑混凝土，同时在浇筑过程中注意振捣混凝土，排除气泡；3. 基础养护：混凝土初凝后，及时进行养护，防止裂缝和表面龟裂的发生；三、结构施工1. 模板安装：根据设计图纸要求，安装钢模板，并进行定位和固定，确保模板的准确性和稳定性；2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内铺设和固定钢筋，同时要注意钢筋的间距和避开构件的边缘；3. 砼浇筑：进行砼浇筑前，应先对模板和钢筋进行检查，确保无损坏和松动的情况发生；然后根据需要，在合适的时间和合理的温度条件下浇筑混凝土；4. 砼养护：混凝土浇筑后，及时进行保湿和养护，防止早期干燥和龟裂的发生；5. 构件拆模：混凝土达到强度要求后，拆除模板，避免损坏构件和表面；四、钢筋混凝土施工质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土初凝后，利用岩石压力监测仪对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求；2. 钢筋质量检验：对钢筋进行外观质量检验和抗拉强度检测，确保钢筋符合相关标准；3. 砼外观质量检验：对混凝土表面进行质量检查，纠正不平整和出现的缺陷；五、工程完工与验收1. 完工通知：施工完成后，及时向监理单位和相关部门提交完工通知书；2. 施工整理：清理施工现场，包括垃圾清理、设备归位等；3. 工程验收：邀请相关部门进行工程验收，确保工程符合规范和质量要求；4. 缺陷整改：如存在验收中发现的不合格项，及时整改，直至符合规范要求为止。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程（一)施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程（1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直,接缝严密,不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
（3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆.安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
（5）安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料.模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质（1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场,以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
（3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂,且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染.钢筋宜堆置在仓库（棚）内,露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋混凝土工程专项方案
钢筋混凝土工程专项方案一、施工前的准备工作1.1对工程地点进行勘察，包括地质、地形、交通等情况的调查，以确定施工的基本条件。
1.2编制施工方案，包括施工工艺、安全预防措施、施工配合等内容。
1.3确定施工机械和设备的选型和数量，保证施工的顺利进行。
1.4制定施工组织设计，明确施工人员的职责和任务。
1.5制定施工进度计划，合理安排施工进度，确保工程按期完工。
二、混凝土浇筑工艺2.1混凝土的搅拌和运输要求：保证混凝土的配合比准确、搅拌均匀，且运输方式要符合混凝土的新鲜度要求。
2.2混凝土浇筑工艺：根据工程的要求，确定浇筑的方式和顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
三、钢筋安装工艺3.1钢筋的采购和验收：选用质量合格的钢筋材料，并在施工前对钢筋进行必要的验收。
3.2钢筋的切割和焊接：根据设计要求对钢筋进行切割和焊接，确保钢筋的连接牢固。
3.3钢筋的安装：根据设计图纸和要求对钢筋进行正确的安装，保证钢筋的数量和位置符合要求。
3.4钢筋的加工和整形：对需要加工的钢筋进行必要的整形，确保钢筋的连接牢固。
四、施工安全措施4.1安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其熟悉安全规章制度。
4.2安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标识、安全带等。
4.3危险源管理：对施工现场的各种危险源进行详细的管理和控制，确保施工作业的安全。
4.4应急预案：做好施工现场的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速做出应对措施。
五、施工质量管理5.1质量检验：对施工中的各个环节进行严格的质量检验，确保质量符合工程要求。
5.2质量档案：建立完善的施工质量档案，对施工过程中的各项质量数据进行详细的记录和归档。
5.3质量保证：通过质量管理体系的认证和审核，确保施工的质量得到有效的保证。
总而言之，钢筋混凝土工程的施工需要综合考虑施工过程中的各种因素，保证工程质量和安全，同时也需要根据具体的工程要求和特点进行相应的调整和完善。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、前言混凝土及钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的施工项目之一。
本文将介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及最终验收阶段的要求。
二、施工前的准备工作1. 建立项目组在施工前，需要成立一个专门负责混凝土及钢筋混凝土工程的项目组。
项目组应包括项目经理、工程师、施工队长等人员，确保施工的顺利进行。
2. 详细设计审查在施工前，项目组应仔细审查混凝土及钢筋混凝土工程的详细设计图纸。
审查的重点包括结构设计、配筋设计以及施工方法等，以确保设计的合理性。
3. 确定施工流程和计划根据详细设计图纸，项目组应制定详细的施工流程和计划。
施工流程包括预埋件安装、模板搭建、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，而施工计划则要求明确每个工序的时间节点和顺序。
4. 质量和安全管理措施为确保工程质量和施工安全，项目组应制定相应的质量和安全管理措施。
质量控制包括对材料的选用、施工工艺的控制、验收标准的制定等；而安全管理包括施工现场的安全设施、操作人员的安全培训等。
三、施工过程中的注意事项1. 材料准备在开始施工前，需要做好材料的准备工作。
材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等。
材料的选用要符合相关的国家标准，且要保证质量的稳定性。
2. 模板搭建在混凝土浇筑前，需要进行模板搭建。
模板的选择要根据工程的要求和设计图纸的要求进行，且模板的搭建要牢固可靠，确保混凝土能够按照设计要求进行浇筑。
3. 钢筋绑扎钢筋的绑扎是混凝土及钢筋混凝土工程中的重要环节。
钢筋的绑扎要符合设计图纸的要求，保证钢筋之间的间距和位置准确无误。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑要注意混凝土的配合比例和浇筑的技术要求。
浇筑时要保证混凝土均匀地铺散在模板内，同时要注意浇筑的速度和浇筑过程中的振捣。
5. 养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护的方式包括覆盖湿布、喷水等，且养护时间要符合相关的要求。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
砼及钢筋砼施工方案
砼及钢筋砼施工方案引言砼（混凝土）及钢筋砼在建筑工程中起着至关重要的作用，其施工方案的设计和执行关乎工程质量和安全。
在本文中，我们将讨论砼及钢筋砼的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的质量控制等方面，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
施工前的准备工作在进行砼及钢筋砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地形、土质、周围环境等情况，为后续施工提供参考。
其次，要制定施工计划和施工方案，明确每个施工环节的要求和流程。
同时，要准备好所需的施工材料、设备和人力资源，确保施工过程顺利进行。
施工流程砼及钢筋砼施工主要包括浇筑砼、安装钢筋、震实和抹平四个主要步骤。
首先，进行砼的浇筑，要根据设计要求确定砼的种类和配合比，并采取适当的浇筑方法和工艺。
其次，进行钢筋的安装，要按照设计图纸和要求进行精准的布置和连接。
接着，进行震实作业，以确保砼的均匀性和密实度。
最后，进行砼表面的抹平，保证表面平整光滑。
质量控制在砼及钢筋砼施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
首先，要保证施工材料的质量符合相关标准，确保工程的稳定性和耐久性。
其次，要对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
同时，要进行施工过程中的质量记录和监控，确保施工质量得到保障。
最后，要进行工程验收和验收报告的编制，确保工程达到设计要求。
结论砼及钢筋砼施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
通过对施工前的准备工作、施工流程和质量控制的全面介绍，可以有效地指导施工人员进行相关工作。
只有在严格遵守相关规定和标准的前提下，才能确保砼及钢筋砼施工的顺利进行和工程质量的保障。
以上是关于砼及钢筋砼施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案钢筋混凝土是一种常用于建筑和基础工程的结构材料，具有良好的抗压和延性能力，因此在现代建筑中广泛应用。
本文将提供一个详细的钢筋混凝土施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
1. 前期准备在开始施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
包括以下几个步骤：1.1 地勘与设计在施工前，必须进行地勘和设计工作。
地勘可以确定土壤的承载能力和地下水位，以便设计师能够合理设计地基和基础结构。
设计工作则是根据工程要求和地勘结果，绘制出详细的工程图纸和施工方案。
1.2 材料准备施工前需要准备好各种所需材料。
主要包括水泥、砂、碎石、钢筋等。
这些材料必须符合相关标准，并且经过严格的质量检测，以确保施工质量。
2. 地基处理地基处理是施工过程中的第一步。
它的目的是保证建筑物在地基上有稳定的支撑，并能够承受荷载。
具体步骤如下：2.1 开挖坑槽根据设计要求，开挖地基坑槽。
确保坑槽底部平整并且符合规定的尺寸和高度。
2.2 填充底层材料在坑槽底部铺设一层砂石，用以填充不平整的地面，以提供均匀的承载面。
2.3 压实使用振动压路机或压实机对填料进行压实处理，以确保地基承载能力达到规定标准。
3. 模板制作在进行混凝土浇筑之前，需要进行模板制作，用以塑造混凝土结构的形状。
具体步骤如下：3.1 海绵垫层在模板的底部和侧面铺设海绵垫层，以防止混凝土渗漏。
3.2 安装模板支撑将模板板材安装在已经完成的支撑系统上，确保模板牢固稳定。
3.3 模板防渗漏处理在模板板缝和其他连接部位使用填塞材料，防止混凝土漏出。
4. 钢筋安装钢筋是钢筋混凝土结构中的骨架，它能够增加混凝土的抗拉强度。
钢筋安装包括以下几个步骤：4.1 加工与切割根据设计图纸中的要求，将钢筋进行加工和切割，以得到符合尺寸要求的钢筋片段。
4.2 安装与捆绑将切割好的钢筋片段按照设计要求和布置图纸进行安装，并使用特定的钢筋绑扎工具将其捆绑在一起。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最重要的一步，它直接决定了结构的质量。
混凝土及钢筋混凝土施工方案DOC
混凝土及钢筋混凝土施工方案一、项目背景混凝土及钢筋混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色。
如何科学合理地进行混凝土及钢筋混凝土的施工，不仅关乎工程质量，还直接关系到工程进度和安全。
因此，本文将从施工方案的制定和实施等方面进行探讨。
二、施工方案制定1.材料准备：–根据设计要求和规范，合理确定水泥、骨料、粗细骨料、外加剂等混凝土材料的配比。
–钢筋的品种、规格和数量要符合设计要求，并做好钢筋的腐蚀防护。
2.施工工艺：–施工前应对地基进行检查和处理，确保基础坚固平整。
–梁柱、板柱的浇筑顺序要合理，避免施工中的热裂缝和收缩裂缝。
3.施工技术：–混凝土搅拌应均匀充分，浇捣施工要密实。
–钢筋安装应符合钢筋工程规范，焊接接头应牢固可靠。
三、施工实施1.地基处理：–混凝土横断面、模板平整度要符合设计要求，做好模板防漏处理。
2.混凝土浇筑：–混凝土浇注过程中应均匀进行，注意控制浇筑高度和浇筑速度。
3.钢筋安装：–钢筋的连接应符合规范，焊接质量要符合要求，保证构件的受力性能。
四、施工质量控制1.验收标准：–混凝土的强度、密实性及外观应符合规范要求。
–钢筋的尺寸、数量、质量等应符合图纸标准。
2.质量检测：–对混凝土进行抗压强度检测，对钢筋焊接接头进行探伤和力学性能检测。
五、安全防护1.施工安全：–工地施工人员要做好个人防护，确保安全生产。
2.环境保护：–施工过程中要做好现场环境整治，防止对周边环境造成污染。
六、总结混凝土及钢筋混凝土施工是建筑工程中的重要环节，施工方案的制定和实施直接关系到工程质量、进度和安全。
只有严格按照规范要求进行施工，做到材料质量可控、技术操作规范、施工质量可靠，才能确保工程质量和安全稳定。
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案1.1 引用标准和规程规范①《混凝土结构工程施工及验收规范》②《混凝土质量控制标准》③《水工混凝土施工规范》④《混凝土强度检验标准》1.2现浇混凝土和钢筋混凝土1.2.1模板①模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。
②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
③木材的质量应达到三等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
④钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板的金属支撑件材料应符合有关规定。
1.2.2 钢筋①钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。
③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。
1.2.3 水泥①承包人应按各建筑部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
②每批水泥出厂前，承包人均应制造水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有产品合格证和复检资料。
1.2.4骨料①细骨料的细度模数，应在2.0至3.0范围内。
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。
③粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面取小边长的1/4，素砼板厚的1/2。
1.2.5配合比各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。
1.2.6 拌和承包人拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理批准的砼配料单进行配料。
1.2.7 浇筑任何部位砼浇筑开始浇筑，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间应按试验确定。
砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
1.3预制混凝土1.3.1说明本规定适用于预制混凝土涵管以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。
钢筋混凝土专项施工方案
钢筋混凝土专项施工方案一、施工前准备为确保钢筋混凝土施工质量和工期，施工前需做好以下准备工作：1. 施工图设计仔细审阅和理解设计图纸，明确施工要求和规范。
2. 施工人员配备合理安排施工人员，确保技术齐全且配备齐全。
3. 施工材料采购通过正规渠道采购符合要求的钢筋、混凝土、石料等施工材料。
4. 设备检查和准备检查施工所需各种机械设备的状况，并进行必要的维护和保养。
5. 施工区域保护划定施工区域，并采取必要措施确保周边环境及设施安全。
二、施工工艺流程1. 基础处理1.1 清理基础底板，确保表面平整无杂物。
1.2 定位布置钢筋，按设计的钢筋图要求进行排布。
1.3 进行基础混凝土浇筑，注意浇筑均匀、密实。
2. 主体结构施工2.1 安装临时支撑，确保结构稳定。
2.2 布置和绑扎主梁、柱的钢筋，按设计要求进行交叉捆绑。
2.3 进行混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和速度。
3. 结构加固3.1 对需要加固的地方进行拆除、清理。
3.2 按设计要求布置加固钢筋，进行混凝土浇筑。
三、施工质量控制1. 实时监测定期对施工过程进行检查，及时发现并解决问题。
2. 质量验收在各工序结束后进行质量验收，确保符合设计标准。
四、安全施工1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 安全设施设置合适的安全警示标志和设施，确保施工安全。
五、总结与展望通过钢筋混凝土专项施工方案的详细制定和实施，可以提高施工效率，保障施工质量，确保施工安全。
在今后的施工中，我们将继续优化方案，更好地应对各种施工挑战，提升工程质量和施工效率。
混凝土及钢筋混凝土施工方案DOC
混凝土及钢筋混凝土施工方案DOC一、施工概况本工程为混凝土及钢筋混凝土施工工程，施工地点位于XX地区，工程期限为XX天。
工程主要包括混凝土结构施工及钢筋混凝土结构施工。
二、施工准备1.施工人员组织：由项目经理组织相应的施工人员，包括施工队长、工人、技术人员等。
3.图纸及文件准备：准备好施工图纸、相关规范及施工技术文件。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2.模板安装：根据设计图纸安装好相应的模板，并进行检查。
3.钢筋制作及安装：按照设计要求对钢筋进行制作并进行校核，然后安装到指定位置，注意横、纵向钢筋的连接。
4.浇筑混凝土：在模板中安装好钢筋后，进行混凝土浇筑工作，包括调配混凝土、运输、倒筑、压实等。
5.混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，包括覆盖、喷水、保持湿润等。
6.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，对模板进行拆除。
7.后续处理：对混凝土结构进行清理、维护，并进行必要的防水、防腐、防火、防震等处理。
8.施工记录及验收：记录施工过程中的关键工序，进行验收。
四、施工要求1.根据施工图纸要求，确保模板及钢筋的准确性和稳定性。
2.混凝土配合比应符合设计要求，并在浇筑前进行试块试验，达到强度要求后方可浇筑。
3.混凝土浇筑要快速进行，防止混凝土的初凝，采取措施防止浇筑时的松散地盘、漏浆、渗漏等。
4.确保混凝土浇筑的均匀性，防止集料分离、气泡堆积等现象的发生。
5.施工过程中，根据需要采取措施进行温度和湿度的控制，避免混凝土的裂缝和渗漏。
6.充分做好施工现场的安全管理，严禁违章操作，保证施工安全。
7.施工过程中，随时与监理、设计单位进行沟通，解决施工中的技术问题。
以上为混凝土及钢筋混凝土施工方案，工程组织及具体施工要求会根据实际情况进行调整和完善，以确保工程质量和进度的可控性。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，混凝土及钢筋混凝土工程是本项目的重要组成部分，包括基础、柱、梁、板等结构构件的施工。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的强度等级、配合比等技术参数。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，具备出厂合格证和检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
钢筋：＿____型号的钢筋，具备质量证明书和检验报告。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：＿____型号的搅拌机_____台。
混凝土输送泵：＿____型号的输送泵_____台。
振捣器：插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机各_____台。
4、劳动力准备混凝土工：＿____人。
钢筋工：＿____人。
模板工：＿____人。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的调直、切断和弯曲加工。
钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范要求。
2、钢筋连接直径大于_____mm 的钢筋采用机械连接，如直螺纹连接。
直径小于_____mm 的钢筋采用绑扎连接，搭接长度应符合规范要求。
3、钢筋安装钢筋的品种、规格、数量、位置应符合设计要求。
钢筋的保护层厚度应采用垫块控制，垫块间距不得大于_____mm。
四、模板工程施工1、模板选型基础模板采用_____模板。
柱模板采用_____模板。
梁、板模板采用_____模板。
2、模板安装模板安装前应进行清理和涂刷脱模剂。
模板的接缝应严密，不得漏浆。
模板的支撑应牢固，能够承受混凝土的自重和施工荷载。
3、模板拆除非承重模板在混凝土强度达到_____MPa 时拆除。
承重模板在混凝土强度达到设计强度的_____%时拆除。
钢筋混凝土工程施工方案复习进程
学习资料钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况该住宅楼主体十层，坡屋顶，全框架全现浇。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大。
施工时材料的储备，各分项工程的技术交底及施工质量控制应及时到位，施工中多数为高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。
2由于钢筋混凝土方量大，住宅楼施工中拟投入TQZ408 型塔吊一台、自落式搅拌机两台。
钢筋切断机一台。
3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。
以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。
5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。
三、施工要求学习资料（一）钢筋工程1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。
3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。
（二）模板工程1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。
2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。
各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。
3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。
各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于 2 mm,垂直度，平整度小于3 mm 4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。
5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案（一）施工工艺流程抄平、放线——柱、梁钢筋绑扎——柱、梁模板施工——板模板施工——板钢筋绑扎——浇筑混凝土——（养护）——反复循环进行。
（二）主体结构钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定，主梁的主筋及弯起筋穿次梁，弯起筋和主筋套上箍筋放主、次梁加立筋，隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
钢混结构施工方案
钢混结构施工方案钢混结构是指由钢材和混凝土组成的建筑结构。
钢混结构具有强度高、刚度大、耐久性好等特点，广泛应用于高层建筑、桥梁、水库等工程中。
在施工过程中，需制定合理可行的施工方案，以确保工程质量和安全。
下面是一份钢混结构施工方案，供参考。
一、施工准备1.明确施工目标和时间计划，编制详细的工程进度表。
2.调查钢混结构构件的生产和供应情况，合理安排钢材和混凝土的调配。
3.测量施工现场，确定施工区域和工作面积。
4.清理施工区域，确保施工场地的平整和安全。
二、混凝土浇筑1.在施工现场安装模板，按设计要求确定混凝土浇注顺序和方式。
2.确定混凝土配合比，对混凝土材料进行检查，确保质量合格。
3.安装混凝土搅拌设备，进行混凝土搅拌和输送。
4.按照施工图纸进行混凝土浇筑，严格控制混凝土的浇注厚度和均匀度。
5.在混凝土浇筑完成后，及时进行表面处理和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、钢结构安装1.制定合理的钢结构吊装方案，确保吊装的安全和稳定。
2.进行吊装前的准备工作，包括勘测施工现场、制定吊装计划并组织人员。
3.安装起重设备，对吊装绳索和吊钩进行检查，确保吊装设备的可靠性。
4.进行钢结构的定位和对齐，确保结构的准确性和稳定性。
5.进行钢结构的焊接和热处理，确保焊接质量和强度。
6.进行钢结构的涂装和防腐处理，增加结构的耐候性和防腐性能。
四、施工安全管理1.安排专人负责施工现场的安全管理，制定施工安全措施和应急预案。
2.设置警示标志，指引施工人员和过路车辆，确保施工现场的安全通行。
3.严格遵守施工现场的安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
4.定期进行施工现场的安全检查和消防设施的检修，确保安全设施的可用性。
5.组织施工人员参加安全培训和教育，提高安全意识和应急能力。
通过以上施工方案的制定和执行，可确保钢混结构施工的顺利进行，提高工程质量和安全。
当然，在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和补充。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案1. 引言钢筋混凝土结构是目前建筑工程中常用的一种结构形式，具有优良的抗压和抗弯能力，被广泛应用于建筑物的各个部位。
本文将详细介绍钢筋混凝土施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工要点等内容，旨在确保施工过程安全高效、施工质量优良。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需要按照设计要求准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合国家和行业相关标准，同时要求供应商提供合格证明，确保材料质量可靠稳定。
2.2 设备准备施工过程需要使用各种设备，如混凝土搅拌机、塔吊、模板等。
在施工前，需要检查设备的正常运行状态，确保设备安全可靠。
2.3 勘测和标志在施工前，需要对施工现场进行勘测，确保施工符合设计要求和施工图纸。
同时，需要进行标志，明确施工区域和安全通道，确保施工过程的安全性。
3. 施工工艺3.1 模板安装钢筋混凝土的施工首先需要进行模板的安装。
模板应选用高质量的胶合板或其他材料，确保模板的平整度和承载能力。
模板的安装应按照施工图纸规定的尺寸、标高进行，同时需要检查模板的稳定性，防止在浇筑混凝土过程中变形或坍塌。
3.2 钢筋安装在模板安装完成后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的种类和规格应符合设计要求，安装应按照设计图纸确定的钢筋布置进行。
同时，需要注意钢筋的间距、连接方式和钢筋与模板的间隙，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土钢筋安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
浇筑前需要进行试块的制作和试验，确保混凝土配合比和强度符合设计要求。
在浇筑混凝土之前，需要对模板进行检查和清洁，排除杂物和泥土，以免影响混凝土的质量。
浇筑过程应均匀进行，避免出现孔洞和空鼓现象。
4. 施工要点4.1 施工现场管理在施工过程中，需要加强对施工现场的管理。
包括施工区域的划分、材料和设备的摆放、安全通道的设置等。
同时，施工现场应定期进行清理，防止杂物积累。
4.2 施工过程监控施工过程中应进行规范的监控和检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重庆市巫溪XXX水电站大坝工程（合同编号：WTWX/B1 ）混凝土及钢筋混凝土专项施工方案重庆XXX水电建设有限公司二○一一年十月一、工程概况金盆电站工程位于重庆市东部巫溪县境内，为大宁河右岸一级支流后溪河流域开发的干流二级电站，坝址位于长桂乡黄花村雁鸭溪沟口的上游约320m处，距巫溪县城约34km，水库总库容604万m3，调节库容234万m3。
坝顶高程434.20m，坝底高程389.20m，最大坝高45.0m，坝顶弧长166.6m，坝顶宽4m，顶设三孔泄洪闸（弧形闸门）。
导流形式为导流洞导流。
左右两岸沿坝轴布置帷幕灌浆洞各一条。
该电站大坝为重力式混凝土坝其中：埋石混凝土29000M3,钢筋混凝土及素混凝土14000M3坝线。
河谷成“V”型，左岸山坡坡度62°左右，右岸山坡坡度45°度左右，修建施工便道极为困难。
二、搅拌站机械设备的投入及安装1、混凝土采用HZS45型提升式砼搅拌站，含JS750型双卧主轴主搅拌机一台，PLD1200V/3×5M3仓配料机一台，Φ219－8M螺旋输送机2台，电脑微机房等其他配件。
HBT60－13SD砼电动泵送机一台和150输送管300米。
63塔吊进行毛石、钢筋、模具等垂直运输，人工配挖机振捣平仓，模板以钢模为主，辅以木模。
2、配料砂、石料采用轮胎式装载机（斗容量2M3）送入配料机；拌和系统称量采用电子秤，更易保证质量，且减少损耗，降低成本。
3、浇筑砼振捣工程采用100型振动棒，节约人力，更易保证砌体砂浆密实度与砼浇注质量。
4、搅拌站靠近堆料场安装，减少运输工作量；砂石料贮仓、砼搅拌站安装合理，方便砼的配制。
三、原材料质量控制1、水泥采用标号32.5MPa、42.5MPa普通硅酸盐水泥，出厂日期在三个月以上时，要经过化验，不合格者不使用，不同厂牌的水泥不混用，水泥进场时，要有产品合证及化验单，对品牌、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理人审批。
2、骨料需级配良好、质地坚埂、颗粒洁净，软弱颗粒不超过5%,含泥量超过2%者，用水清洗。
粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况分类储存。
3、根据工程需要掺入外加剂时，所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品，其质量符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，使用前复验其效果，使用时符合产品说明及试配配合比的要求。
4、混凝土的配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
水泥、砂、石子、水、外加剂严格按实验室配合比单进行，拌合楼配料机配料，微机自动计量装置计量。
5、浇筑前进行砂、石含水量测定，根据材料含水量调整理论配合比，确定施工配合比，以保证配料准确。
四、模板的制量控制1、要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能抵挡混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
2、材料：a、模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
b、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
c、木材的质量应达到四等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不使用。
d、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
e、模板的金属支撑件(如拉杆、锚杆及其它锚固件等)材料应符合相关规定。
3、安装：a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
c、模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守有关标准的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守相应标准的规定。
4、拆除：a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除。
b、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第(1)项的规定。
c、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
五、钢筋制安质量控制(1)说明a、钢筋材料的采购、运输、验收和保管，按本合同《通用合同条款》的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，通知监理人参加检验点工作。
b、钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和钢筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
c、若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，必须将替代报告报送监理人审批。
(2)钢筋的材质a、钢筋混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合热轨钢筋主要性能的要求。
b、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应按监理人的指令，进行钢筋机械性能试验。
(3)钢筋的加工和安装a、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
b、钢筋应平直，无局部弯折。
六、混凝土及钢筋混凝土质量控制1、混凝土材料(1)水泥①水泥品种：按各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
选取定的水泥生产厂应事先得到监理人的认可。
②发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和质检资料。
每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
③运输：水泥运输过程应注意其品种和标号不得混杂，并采用有效措施防止水泥受潮。
④贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
(2)骨料①混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
③细骨料的质量技术要求规定如下：a、细骨料的细度模数，应在2.2～3.0范围内，测试方法按相关的规定进行；b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、使用山砂、特细砂应经过试验论证；c、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；(3)粗骨料的质量要求应符合以下规定：a、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
b、施工中应将骨料按粒径分成下列两种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意。
c、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。
d、其它粗骨料的质量要求应符合相关的规定。
七、配合比要求各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按规范有关规定执行。
混凝土配合比试验前应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
(1)混凝土配合比设计：a、按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。
b、水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规范的规定。
c、按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。
d、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含泥、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度表(2)混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
八、混凝土的取样试验在混凝土浇筑过程中，应按相关的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据。
(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；(7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
九、搅拌的质量要求(1)砼采用拌合楼搅拌，拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
(2)除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过相关的规定，应按监理人的指示定期校正称量设备的精度。
(3)拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。
十、混凝土的输送(1)混凝土出拌和机后，用输送泵迅速输送到浇筑地点，预防漏浆和严重泌水现象。
(2)混凝土入仓时，应防止离析，砼自由下落的垂直落距不应大于2m。
(3)混凝土输送方式，应事先报监理人批准，并应按规范的规定执行。
十一、混凝土浇筑(1)说明①任何部位混凝土开始浇前(隐蔽工程)，必须通过监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器以及其他等设施的埋设和安装等，经监理人检查后，方可进行混凝土浇筑。
②任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
(2)浇筑的间歇时间①混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
②除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
十二、混凝土面的修整及防裂(1)混凝土面修正，混凝土结构表面的平整度允许偏差不大于3mm，其他部位5mm。
承包人应根据混凝土表面结构特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和带处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到规定的允许平整度偏差要求。
(2)混凝土表面的保湿。
为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-80pm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
十三、养护和表面保护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示先用洒水或薄膜进行养护。