钽及钛合金电解抛光
钛及钛合金表面处理方法
钛及钛合金表面处理方法【摘要】钛及钛合金是一种重要的结构材料，其表面处理方法对于其性能和应用具有关键作用。
本文通过介绍机械法处理、化学法处理、电化学法处理、热处理和涂层处理等不同的表面处理方法，探讨了钛及钛合金表面处理的技术特点和应用场景。
这些方法在提高材料表面硬度、耐腐蚀性和增强耐磨性方面发挥着重要作用。
钛及钛合金表面处理的发展前景值得关注，未来可望在航空航天、生物医学和化工领域得到更广泛的应用。
通过不断开发和完善表面处理技术，钛及钛合金的性能和功能将得到进一步提升，为材料科学和工程技术的发展做出贡献。
【关键词】钛及钛合金、表面处理方法、机械法、化学法、电化学法、热处理、涂层、发展前景1. 引言1.1 钛及钛合金表面处理方法的重要性通过合理选择和应用不同的表面处理方法，可以实现钛及钛合金表面的改性和优化，提高其耐磨、耐腐蚀和耐热性能，增强其机械强度和硬度，改善其附着性和润滑性能。
这对于提高材料在特定环境下的工作性能，提高其使用寿命和降低维护成本具有重要意义。
钛及钛合金表面处理方法的研究和应用具有重要的实用价值和经济意义。
钛及钛合金表面处理方法的重要性不可忽视，通过不断的研究与进步，将能为其在各个领域的应用提供更多可能性，并推动其在未来的发展和应用。
2. 正文2.1 机械法处理方法机械法处理方法是一种常用的钛及钛合金表面处理方法，通过机械力的作用，可以改善钛及钛合金的表面质量和性能。
常见的机械法处理方法包括研磨、抛光和喷丸等。
研磨是一种常见的机械法处理方法，通过磨削和切削的方式，可以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的光洁度和平整度。
研磨可以分为粗磨和精磨，根据需要选择不同的磨削粒度和压力进行处理。
抛光是一种将表面通过摩擦力进行去除瑕疵，提高表面光洁度和光亮度的方法。
抛光可以采用手工抛光或者机械抛光的方式进行，选择合适的抛光剂和工艺参数可以得到不同的表面效果。
喷丸是一种通过高速喷射金属颗粒或磨料颗粒冲击工件表面，去除氧化皮和提高表面粗糙度的方法。
钛合金的环保电化学抛光工艺
钛合金的环保电化学抛光工艺于 美 徐永振 李松梅 易俊兰 吴国龙 刘建华北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京100083摘 要 针对航空用钛合金开发了一种不采用氢氟酸、甲醇、铬酐类等有毒物质的低毒、无刺激、环保型电化学抛光工艺,并采用光学显微镜、原子力显微镜等方法对电化学抛光后的钛合金表面形貌进行研究.该工艺所用溶液由无水乙醇、乳酸、高氯酸和高氯酸钠组成,将T i -10V -2Fe -3Al 钛合金在直流电源恒电流模式下电化学抛光,可以通过改变抛光时间、电流密度和高氯酸浓度等参数控制腐蚀深度.分别在体积分数为5%,10%和15%的三种高氯酸溶液中和在20,25和30A ·dm -2三个电流密度下进行电化学抛光.抛光后的钛合金表面形貌观察结果表明:在高氯酸含量较低(5%)的溶液中以20A ·dm -2电流密度抛光可以取得较理想的效果.关键词 钛合金;电化学抛光;高氯酸;电流密度分类号 T G 146.2+3Environment -friendly electropolishing of titanium alloysY U Mei ,X U Y ong -zhen ,L I Song -mei ,Y I Jun -lan ,WU Guo -long ,L IU Jian -huaS chool of materials science and engineering ,Beihang University ,Beij ing 100083,ChinaABSTRAC T T he titanium alloy surface w as polished in a recently self -developed electroly te .T he morphology of the polished alloy surface w as characterized by optical microscopy (OM )and atomic force microscopy (A FM ).T he electroly te w as made of alco hol ,lac -tic acid ,perchloric acid and sodium perchlorate instead of those poisonous co mpositio ns such as hydrofluo ric acid ,methanol and chro -mate .The alloy surface was po lished in the solutions containing perchloric acid of 5%,10%and 15%in volume fractio n at different current densities of 20,25and 30A ·dm -2,respectively .T he corrosio n rate w as estimated by using weight loss me thod .T he thick -ness of the removed surface layer was dependent upon polishing time ,current density and the co ncentration o f perchloric acid .I t w as show n that the 5%perchlo ric acid and 20A ·dm 2current density were good to electropolishing o f the titanium alloy .KEY W ORDS titanium alloy ;electropolishing ;perchloric acid ;current density收稿日期:2007-12-23作者简介:于 美(1981—),女,讲师,博士;刘建华(1957—),男,教授,博士生导师,E -mail :l iujh @buaa .edu .cn 钛及钛合金是一种十分重要的结构材料,因其具有密度小、比强度高及优异的耐蚀性等优点在医用人工关节制造、航空航天工业等行业中获得越来越广泛的应用.虽然如此,钛合金在应用中却存在黏着磨损、微动腐蚀和电偶腐蚀敏感性等缺点.因此,通常在钛合金的应用中需要对其进行表面处理,目前应用比较广泛的是抛光工艺.常用的抛光工艺分两类:(1)化学抛光:多采用氢氟酸、酰胺类物质和铬酐类物质[1-3],这些物质是致癌的强毒性物质,严重损害人体健康,尤其是氢氟酸还容易挥发,腐蚀厂房设备;(2)电化学抛光中大量采用甲醇、冰醋酸和醚类等易挥发、强刺激性且对人体有毒性的化学溶剂[4-6].这两种抛光工艺对环境保护、人体健康都是十分不利的.基于以上原因,无论是实验室还是工厂中都迫切需要开发一种低毒、无刺激性的钛合金抛光工艺.本实验室近年来一直关注钛合金在服役过程中的腐蚀与防护问题[7-9].本文针对航空用Ti -10V -2Fe -3Al 钛合金开发了一种高氯酸含量低,以乙醇、乳酸及添加剂代替氢氟酸、酰胺类物质、铬酐和冰醋酸等有毒物质的低毒、无刺激性环保电化学抛光技术.该技术大大降低了因使用有毒物质而发生中毒事故第31卷第1期2009年1月北京科技大学学报Journal of University of Science and Technology BeijingVol .31No .1Jan .2009的风险,并且无刺激性气味.1 实验1.1 材料实验所用钛合金材料均取自Ti-10V-2Fe-3Al 钛合金锻件(Ti-10V-2Fe-3Al钛合金主要成分见表1).将厚度为3mm的试片切割成10m m×10mm的正方形,与铜导线连接后,以环氧树脂封闭非工作面.试片依次以100#、180#、240#、360#、600#、800#和1000#SiC砂纸打磨,然后超声清洗除油,去离子水冲洗晾干备用.1.2 抛光工艺参数抛光溶液成分见表2.溶液的配制是依次向无水乙醇中加入乳酸、高氯酸和高氯酸钠,搅拌使其溶解均匀.实验中所用到的药品高氯酸、无水乙醇、乳酸和高氯酸钠均为分析纯.抛光采用直流电源恒电流模式,电流密度为20～30A·dm-2.实验装置为带搅拌装置的恒温水浴槽,抛光过程中的溶液温度为25～27℃,抛光过程中两极间距离在5～10m m 之间,搅拌速度为200～250r·min-1.抛光后的试片在酒精中超声波清洗,洗净后吹干储存.表1 TB6钛合金的化学成分(质量分数)Table1 C hemical composition of titanium alloy% Al V Fe C N Ti 2.6～3.49.0～11.01.6～2.20.050.05余量表2 电化学抛光电解液的成分T able2 Composition of the electrol y te无水乙醇(≥99.7%)乳酸(85.0%～90.0%)高氯酸(70.0%～72.0%)高氯酸钠NaClO4·H2O 600～800mL·L-1150～250m L·L-150～150mL·L-13～12g·L-12 结果与讨论2.1 高氯酸含量对基体表面腐蚀模式、表面形貌及腐蚀速率的影响采用该溶液以恒电流模式对钛合金进行抛光过程中,电压的变化基本上可以分为三个阶段(图1).第一阶段即抛光的初始阶段(见图1曲线a段),电压迅速上升到一个较高的值.在电压作用下钛合金试片与溶液中的高氯酸根离子发生反应,生成一层黏性腐蚀产物并覆盖在试片表面,这层产物的厚度随溶液中因高氯酸含量的不同而变化,在高氯酸含量较低的溶液中产物较薄,在高氯酸含量较高的溶液中产物则较厚.在这一阶段中溶液保持澄清.第二阶段(见图1曲线b段),电压达到最大值后随即开始下降(也有可能存在波动).出现这种情况是由于以下两种原因:(1)覆盖在试片表面的产物在高氯酸根离子的持续作用下已经开始出现缺陷,穿过缺陷处,高氯酸根离子在覆盖物与金属界面处与钛合金继续反应,钛合金继续溶解,这种情况一般发生在高氯酸含量较高的溶液中;(2)在搅拌的作用下表面黏性腐蚀产物脱落,暴露出新鲜表面,高氯酸含量较低的溶液则为这种情况.第三阶段(见图1曲线c 段)表面溶解、腐蚀在稳定地进行,电压平稳,不会产生明显的波动.在高氯酸体积分数分别为5%,10%和5%的溶液中以25A·dm-2的电流密度对三组Ti-10V-2Fe-3Al试片进行抛光.相同的电流密度下,在三种不同浓度的溶液中进行抛光,其电压随时间变化图1 恒电流模式下电化学抛学典型电势-时间曲线Fig.1 Typical poten tial-to-time cu rve of galvanostatic electropol-ishing基本上都符合图1所示的变化趋势.三个抛光过程仅在溶液变化方面表现出不同:对于高氯酸含量较低的溶液,由于产物易脱落,溶液会变得愈加浑浊、不透明;高氯酸含量较高的溶液产物基本上不脱落,或者偶然整体脱落,但不会使溶液变得浑浊.以肉眼观察抛光后的试片表面,可以发现试片表面有细微的差别:在低高氯酸含量的溶液(5%和10%)中抛光的试片表面要比高氯酸含量高的溶液(15%)中抛光的试片表面平整、光滑.显微照片(图2)也证明了这一点.从图2中可以看出,在数百微米的范围内试片表面表现出明显不同的表面形貌,在氯酸含量较高的情况下(图2(c))远比高氯酸含量低的情况(图2(a)、(b))下粗糙.可见,不同的高氯酸含量对抛光过程是有影响的,抛光后的试片表面会产生·69·第1期于 美等:钛合金的环保电化学抛光工艺不同的粗糙度,在较低的高氯酸含量的溶液中抛光会得到相对平整光滑的试片表面.图2 电化学抛光后的钛合金表面光学显微镜片.(a )高氯酸体积分数为5%;(b )高氯酸体积分数为10%;(c )高氯酸体积分数为15%Fig .2 Optical micrographs of the s u rface of electropolished titanium alloy :(a )polished in the solution of 5%perchloric acid ;(b )polished in the solution of 10%perchl oric acid ;(c )polished in the solution of 15%perch l oric acid 以失重法按照下式估计抛光过程中基体厚度和平均抛光速率随时间的变化.图3为抛光过程中的失重-时间曲线.图4为由下式计算出的抛光过程中近似腐蚀速率变化曲线.v =Δht=-Δm ρSt (1)式中,Δh 为抛光过程中试片的厚度变化,Δm 为试片的失重,ρ为钛合金的密度,S 为试片的抛光面积,t 为抛光时间.图3 不同高氯酸含量溶液中的电化学抛光失重-时间曲线Fig .3 Curves of w eight loss to time in the solutions w ith different concentrations of perchl oric acid从图3和图4可以看出,在相同的电流密度下随着抛光溶液中高氯酸含量的增加其腐蚀速率反而减小.这种现象可以作如下的解释:在抛光开始的短暂时间内,溶液中的氧化性物质首先在钛合金的表面与其发生反应生成一层黏性产物[10],溶液中的高氯酸含量不同,其表面生成的氧化物在试片表面覆盖的致密程度、与试片表面的结合力以及氧化物本身的缺陷面密度都不相同.高氯酸含量较高的溶液中初始阶段生成的覆盖物厚度较大,相对致密,缺陷较少,附着力也较大;该层物质的覆盖使得基体与溶液隔离开来,能够与之反应的有效物质浓度减小.因此与低高氯酸含量的溶液相比,高氯酸含量高的溶液中腐蚀速度较小;而且因为离子只有在特定区域(膜中缺陷、小孔)才能穿过覆盖物,基体表面的腐蚀也是不均匀的(粗糙度大,坑状溶解).图2(c )中的小坑就是这种腐蚀方式的结果.图4 不同高氯酸含量的溶液中的电化学抛光平均腐蚀速率曲线Fig .4 Cu rves of average corros ion rate to time in the solutions with different concentrations of perchloric acid从图3的曲线可以看出,在相同电流密度、不同高氯酸含量的溶液中进行抛光,Δm 随时间t 的变化(d Δm /d t )基本上符合线性函数关系,各不同溶液对应的曲线在纵轴上具有基本相同的截距,但是具有不同的变化系数.从这三条曲线具有不同的变化系数也可以推断不同高氯酸含量的溶液中会有不同的腐蚀模式.·70·北 京 科 技 大 学 学 报第31卷2.2 抛光电流密度对基体表面形貌及腐蚀速率的影响因为在高氯酸含量较低的溶液中进行抛光可以获得相对平整光滑的表面,因此固定溶液中高氯酸含量在5%不变,改变电流密度(20,25和30A ·dm -2)对钛合金进行抛光,研究在不同电流密度下的抛光腐蚀行为.从图5中的失重-时间曲线可以看出,抛光时所采用的电流密度越大,其失重速率即腐蚀速率越大.三种电流密度下的失重-时间曲线表现出相同的变化趋势,由式(1)计算出的抛光过程近似平均腐蚀速率(图6)也表现出大致相同的变化趋势,且三种电流密度对应的曲线近似平行.从图6中可以看出,在相同浓度、不同电流密度下,抛光时间大于6min 时,Δm 随时间t 的变化(d Δm /d t )也基本符合线性函数关系,而且具有几乎相同的变化系数,只是在纵轴上的截距不同,即在同一种溶液中尽管抛光过程中所采用的电流密度不同其腐蚀模式是相同的.结合不同高氯酸含量的溶液中的腐蚀模式即可得经验公式:Δm =a ·t +b (2)其中,a 与溶液中高氯酸含量具有一定的对应关系,b 与电流密度具有一定的对应关系.图5 不同电流密度下电化学抛光的失重-时间曲线Fig .5 Curves of w eight los s to time at different current densities图6 不同电流密度下电化学抛光的平均腐蚀速率曲线Fig .6 Curves of average corros ion rate to time at different cureent densities图7为在同一浓度溶液中分别以三组不同电流密度、不同抛光时间抛光的试样的光学显微镜照片.从图中可以看出:在抛光的初始阶段,较大的电流密度(30A ·dm -2)(如图7(c )所示)获得的抛光表面相对平整,但是随着抛光时间的延长(如图7(c ,f ,i )所示)试样表面平整程度变化不大;而低电流密度(20A ·dm -2)下虽然抛光初始阶段表面相对起伏较大(如图7(a )所示),但是随着抛光时间的延长(如图7(a ,d ,g )所示)试样表面越来越平整光滑.图8为不同电流密度、相同抛光时间的试样表面的原子显微照片.从三者的对比可以看出,在三种抛光电流密度中低电流密度(20A ·dm -2)下抛光的试样表面相对更加平整.2.3 抛光时间对基体表面形貌及抛光速率的影响从图7中的照片对比可以看出,随着时间的延长,试片的表面变得越来越光亮平坦,所以时间的延长有助于抛光.但是不能无限制延长抛光时间,因为抛光时间过长会使试样失重率过大,同时也增加渗氢的可能性.从图5和图6中的曲线变化趋势可以发现:(1)随着高氯酸含量的增大腐蚀速率(质量损失)减小;(2)随着抛光时间的延长平均腐蚀速率减小.很明显,提高高氯酸的含量,会使在基体表面生成的产物(覆盖物)的致密性提高,从而阻挡了反应离子(高氯酸根离子)向基体的穿透,造成基体-覆盖物界面处高氯酸根浓度的降低,进而降低其腐蚀速率.另一方面,随着抛光的进行和高氯酸根离子的消耗,金属基体-溶液界面处金属离子浓度升高,形成“盐膜”阻碍溶解的金属离子向液本体中扩散,且溶液本体中高氯酸根离子的浓度必然降低.这两个因素也导致腐蚀速率随时间降低.2.4 试片表面活性的验证抛光后的钛合金试片表面是否具有均匀一致的反应活性,要靠试片表面能否在后续的阳极氧化步骤中得到均匀一致的氧化膜来判断,因此本实验采用直接在抛光后的试片上进行阳极氧化的方式验证试片表面是否具有适于阳极氧化的反应活性.试片在脉冲电源恒电流模式下,以本实验室自行开发的阳极氧化配方进行氧化,得到的氧化膜的表面形貌和断面显微照片如图9所示.从形貌图中可以看出,钛合金表面的阳极氧化膜是一种沉积膜,存在着一些微米级的不规则小孔.从断面图中可以看出,在抛光后的钛合金表面的生长的阳极氧化膜(箭头所指部位)厚度比一般阳极氧化膜要厚,在20μm 左右,且厚度均匀.从氧化膜的厚度和均匀性来看,以·71·第1期于 美等:钛合金的环保电化学抛光工艺图7 不同电流密度下抛光不同时间的钛合金表面的光学显微镜照片.(a )20A ·dm -2,2min ;(b )25A ·dm -2,2min ;(c )30A ·dm -2,2min ;(d )20A ·dm -2,4min ;(e )25A ·dm -2,4min ;(f )30A ·dm -2,4min ;(g )20A ·dm-2,6min ;(h )25A ·dm -2,6min ;(i )30A ·dm -2,6minFig .7 Optical micrographs of the electropol is hed titanium alloy surface at different current densities for different polishing periods of time :(a )20A ·dm -2,2min ;(b )25A ·dm -2,2min ;(c )30A ·dm -2,2min ;(d )20A ·dm -2,4min ;(e )25A ·dm -2,4min ;(f )30A ·dm -2,4min ;(g )20A ·dm -2,6min ;(h )25A ·dm -2,6min ;(i )30A ·dm -2,6min图8 高氯酸体积分数为5%的溶液中、不同电流密度下抛光6min 后的钛合金表面的原子显微照片.(a )20A ·dm -2;(b )25A ·dm -2;(c )30A ·dm -2Fig .8 AFM micrographs of the titanium alloy surface after 6min electropolishing in the solution with 5%perchloric acid :(a )20A ·dm -2;(b )25A ·dm -2;(c )30A ·dm -2此种电解溶液抛光后的钛合金表面具有适于阳极氧化的反应活性.3 结论(1)由无水乙醇、乳酸、高氯酸和高氯酸盐组成的溶液可以对钛合金进行较好的抛光,而且抛光后的表面具有适于阳极氧化膜生长的化学活性.(2)在不同高氯酸含量、不同电流密度下对钛合金进行抛光,其失重与抛光时间具有近似线性函数关系.·72·北 京 科 技 大 学 学 报第31卷图9 阳极氧化后得到的氧化膜形貌(a)和截面厚度(b)显微照片Fig.9 M icrographs of the morphology(a)and cross section(b)of the anodic film depos ited on the electropolished titanium alloy surface (3)在三种不同高氯酸含量的溶液中对钛合金进行抛光,高氯酸含量(5%)较低的情况下可以获得相对平整光滑清洁的表面.(4)在相同高氯酸含量(5%)的溶液中对钛合金进行抛光,较低的电流密度(20A·dm-2)可以获得微观上更加平整的表面.参 考 文 献[1] Zhang L Y,Yang X J,Li C 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钛合金抛光实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解钛合金抛光的基本原理和方法。
2. 掌握不同抛光工艺对钛合金表面质量的影响。
3. 评估抛光效果，并分析影响因素。
二、实验原理钛合金是一种具有高强度、低密度、良好的耐腐蚀性和生物相容性的金属材料，广泛应用于航空航天、医疗器械、体育器材等领域。
抛光是一种表面处理工艺，旨在提高金属表面的光洁度和美观度，同时改善其耐腐蚀性能和生物相容性。
钛合金抛光的基本原理是通过机械、化学或电解等方法去除表面缺陷，使表面达到一定的光洁度和平整度。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光。
三、实验材料与设备1. 实验材料：纯钛板（尺寸：100mm×100mm×5mm）2. 实验设备：- 抛光机：用于机械抛光和化学抛光- 电解抛光装置：用于电解抛光- 砂纸：用于机械抛光- 抛光膏：用于化学抛光- 电解液：用于电解抛光- 磁力搅拌器：用于混合电解液- 精密天平：用于称量实验材料- 显微镜：用于观察抛光效果四、实验步骤1. 机械抛光：- 将钛合金板用丙酮清洗干净，去除表面的油污和杂质。
- 使用不同粒度的砂纸（如1000号、2000号、3000号）对钛合金板进行抛光，每次抛光后用丙酮清洗干净。
- 观察抛光效果，记录光洁度。
2. 化学抛光：- 将钛合金板用丙酮清洗干净。
- 将抛光膏均匀涂抹在钛合金板上，用抛光机进行抛光。
- 观察抛光效果，记录光洁度。
3. 电解抛光：- 将钛合金板用丙酮清洗干净。
- 配制电解液，将钛合金板作为阳极，不锈钢板作为阴极，电解液温度控制在室温。
- 通电进行电解抛光，观察抛光效果，记录光洁度。
五、实验结果与分析1. 机械抛光效果：- 随着砂纸粒度的减小，钛合金板的光洁度逐渐提高。
- 粗砂纸抛光后，表面仍有微小的划痕；细砂纸抛光后，表面光洁度较好，但仍有轻微的痕迹。
2. 化学抛光效果：- 抛光后，钛合金板表面光洁度较高，无明显划痕。
- 抛光效果受抛光膏种类和抛光时间的影响。
钽在硫酸-甲醇体系中的电抛光工艺研究
钽在硫酸-甲醇体系中的电抛光工艺研究张运娟;邢丕峰;韦建军;李朝阳;张淑洋【摘要】为制备出高温高压状态方程( EOS)研究中所需的高质量钽膜,采用硫酸-甲醇体系电解液对钽片进行电解抛光实验,测定了钽的阳极极化曲线,表征了钽样品抛光前后的表面形貌,分别研究了电解液配比、抛光电压、搅拌速率和电解液温度等因素对抛光效果的影响.抛光后钽表面均方根粗糙度和形貌测试结果表明,硫酸-甲醇体系适用于钽的电解抛光,并初步确定了钽的电解抛光工艺参数,即硫酸与甲醇体积比为1；7,电解电压为15～20 V,温度为-10～0℃,搅拌速率大于8 m/s.%In order to prepare some quality tantalum film for the study of high temperature and high pressure equation of state (EOS), the electropolishing of tantalum was carried out in sulfuric acid-methanol electrolyte. The test results of root mean square roughness and surface topography confirm that tantalum can be polished in this electrolyte. The effects of electrolyte composition, cell voltage, temperature and stirring rate on the surface roughness of electropol-ished tantalum were discussed. The results show that the optimal conditions are as follows: Sulfuric acid and methanol in volume ratio is 1 : 7, cell voltage is 15-20 V, temperature is -10-0 °C and stirring rate is more than 8 m/s.【期刊名称】《原子能科学技术》【年(卷),期】2011(045)010【总页数】4页(P1177-1180)【关键词】钽;电解抛光;表面粗糙度;极化曲线【作者】张运娟;邢丕峰;韦建军;李朝阳;张淑洋【作者单位】中国工程物理研究院激光聚变研究中心,四川绵阳 621900;四川大学原子与分子物理研究所,四川成都 610065;中国工程物理研究院激光聚变研究中心,四川绵阳 621900;四川大学原子与分子物理研究所,四川成都 610065;四川大学原子与分子物理研究所,四川成都 610065;四川大学原子与分子物理研究所,四川成都 610065【正文语种】中文【中图分类】O646.5钽因其良好的物理化学性能在电子、计算机、航空和宇航工业、生物医疗方面均得到了广泛应用，因此被誉为“金属王国的多面手”［1－5］。
钛的电抛光
钛的电抛光
覃奇贤
【期刊名称】《电镀与精饰》
【年(卷),期】2003(25)1
【摘要】所发明的金属钛的电抛光电解液组成如下：（均为体积分数）：质量分数为95％－98％的硫酸20％－40％，质量分数为40－48％的氢氟酸10％－18％，质量分数为90－100％的醋酸42％－62％。
该电解液可以改变溶液与金属界面间的电化学平衡，醋酸能够改善钛表面的氧化和溶解，并可自动限制钛表面的化学溶解，最佳的电解液组成（均为体积分数）为：相对密度为1．84的硫酸25％，相对密度为1．10的氢氟酸15％；相对密度为1．05的醋酸60％。
该电解液的组成中还可以含有十六烷基三甲基溴化铵或十六烷基溴化吡啶Weng0．1－0．5g/L，电解液温度为20－22摄氏度，阳极电流密度为7A／dm^2，电压为11V左右，中等搅拌速度，在上述工艺条件下，钛表面的溶解速率为
6um/min .
【总页数】1页(P43-43)
【关键词】电抛光;钛材;电解液;组成;质量分数;硫酸
【作者】覃奇贤
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG175
【相关文献】
1.浓硫酸-乙二醇溶液电抛光NiTi合金的工艺与性能 [J], 何代华;张淼;刘平;刘新宽;刘奉妍
2.不锈钢表面酸洗钝化与电抛光 [J], 王昊;林雪
3.超导铌腔电抛光去除厚度的控制方法 [J], 游雨松;陈明伦;张国华;李奇玲;张咏;赵红运
4.有机多膦酸的电抛光性能及电抛光粘液膜的组成 [J], 方景礼;丁建平
5.超导腔电抛光技术的研究进展 [J], 靳松;高杰
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