混色油漆
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准【1】施工准备【1.1】技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。
【1.2】材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：钻催干剂等液体料。
【1.3】主要工具油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。
【1.4】作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。
室内温度不低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。
木材制品含水率不大于8%~12%。
（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不淮进行油漆施工。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
【2】关键质量要点【2.1】材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325（国标GB50325）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
【2.2】技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII油漆施工工艺流程木材油漆施工工艺流程涂刷乳胶漆工艺流程木材油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
油漆施工工艺流程图
油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4．颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。
要做到这一点，首先要注重选材。
比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。
根据油漆调色比例参考表紫色调漆比例
根据油漆调色比例参考表紫色调漆比例
油漆调色是一种常见的技术，可以通过混合不同颜色的油漆来获得所需的颜色。
在进行油漆调色时，了解各种颜色的调配比例是非常重要的。
本文将介绍根据油漆调色比例参考表来获得紫色调漆的准确比例。
调色基础知识
在进行油漆调色之前，我们需要了解一些基础知识：
- 原色：红、黄、蓝是三个最基本的原色。
它们无法通过其他颜色的混合来获得。
- 一级混合色：橙、紫、绿是由两个原色混合而成的颜色。
- 二级混合色：橙红、橙黄、绿黄、蓝绿、紫红、紫蓝是由一个原色和一个一级混合色混合而成的颜色。
紫色调漆比例参考表
下面是一份根据油漆调色比例参考表得出的紫色调漆比例参考表，供您参考：
根据这份参考表，您可以根据需要调配不同深浅的紫色油漆，并根据对应的比例进行调配。
注意事项
- 在进行油漆调色时，应先试调小样，确认颜色和比例是否满
足要求。
- 在混合颜色时应注意混合均匀，避免出现颜色不均匀的情况。
- 不同品牌的油漆具有不同的调色特性，因此参考表中的比例
只能作为参考，实际调配时还需根据具体产品的调色特性进行微调。
结论
根据油漆调色比例参考表，您可以根据需要调配出各种深浅的
紫色油漆。
在进行油漆调色时，应先试调小样并确保颜色和比例满
足要求。
请注意混合均匀，避免出现颜色不均匀的情况。
记住，不
同品牌的油漆可能具有不同的调色特性，因此参考表中的比例只能
作为参考。
祝您成功完成紫色调漆的调配工作！。
木材面油漆做法
一、木材面混色油漆1、施工准备1）材料要求：1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。
表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。
2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。
3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。
4辅助材料：催干剂等液料。
5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。
涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
2）主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
3）作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。
木基层含水率不大于10%。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。
2、工艺流程：基层处理刷第一遍底漆满刮腻子补平打磨刷第二遍底漆补腻子打磨刷第一道混色面漆水砂纸打磨刷第二岛混色油漆3、操作工艺：1）基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
2）刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。
节疤处及小孔抹石膏腻子或用油性腻子，拌合腻子时可加入适量磁漆。
调和油漆怎么使用方法
调和油漆怎么使用方法
调和油漆是一种与浓度一致的油漆，可以直接使用或用水稀释以获得所需颜色和粘度。
以下是使用调和油漆的一般方法：
1. 准备工作：确保工作区域通风良好，并保持清洁。
清洁和打磨需要涂漆的表面，以确保表面光滑和黏附性良好。
遮盖周围的物体，以防止油漆滴落或喷溅。
2. 混合颜色：如果需要混合颜色，请将不同颜色的调和油漆倒入一个干净的容器中，然后使用搅拌棒或相应工具混合均匀。
根据需要添加适量的稀释剂或水，以获得所需的颜色和粘度。
3. 应用油漆：使用刷子、滚筒或喷枪将混合好的调和油漆均匀地涂在所需表面上。
根据涂布相关说明和油漆厂商的建议，进行涂布层数和干燥时间的控制。
刷子和滚筒适合细节和小面积，而喷枪适用于大面积和平整的表面。
4. 干燥和清理：根据油漆的干燥时间，等待涂层完全干燥。
然后检查涂层的光滑度和均匀性。
使用适当的清洁剂和工具清洁刷子、滚筒和喷枪。
请注意，不同类型的调和油漆可能具有不同的使用说明和建议，请始终遵循油漆厂商的说明和建议。
油漆混色法
油漆颜色调配法①以白色为基调，加其他颜色，按肯定比例即可调配出银灰色、苹果色、天蓝色、奶油色〔见下表〕。
原色调配色白９５％黑４％蓝１％银灰色白９０％蓝９％柠檬黄１％天蓝色白９４％柠檬黄４％蓝２％苹果色白８５％铁黄１０％柠檬黄５％奶油色②以红、黄色为基调，加其他颜色，按肯定比例即可调配出樱桃红色、棕色、墨绿色〔见下表〕。
原色调配色大红７５％紫红２５％樱桃红色铁红５０％中红２５％紫红１２．５％黑１２．５％棕色中黄５０％蓝３５％黑１５％墨绿色奶油色：白漆 ................................... 85%铁黄漆 ................................... 10%柠檬黄漆 ................................... 5%象牙色：白漆 ................................... 75%铁黄漆 ................................... 25%淡黄色：柠檬黄漆 ................................... 90%中黄漆 ................................... 10%天蓝色：白漆 ................................... 90%蓝漆 ................................... 9%柠檬黄漆 ................................... 1%苹果绿色白漆 ................................... 94%柠檬黄漆 ................................... 4%蓝漆 ................................... 2%银灰色：白漆 ................................... 95%黑漆 ................................... 4%蓝漆 ................................... 1%绿色加白色=粉绿粉绿加熟褐(少量)=铁青比例或许为:6;4;1(绿、白、褐)诚信为本质量第一航天配套工业油漆颜色大全特别油漆调色，加工生产，加工周期最快，信誉质量第一；国内外各色系标准，德国 RAL 色卡标准；日本涂料工业协会色卡标准；PANTONE 国际色卡标准；日本 DIC 色卡标准；瑞典 NCS 自然颜色系统色卡标准；国内各油漆厂色卡标准；国标色卡标准；各钢厂色卡标准，并且可以依据您供给的特别要求，特别颜色加工。
调油漆的方法和比例
调油漆的方法和比例
调油漆是将不同颜色的油漆按照一定的比例混合在一起，以达到所需要的颜色效果。
下面是调油漆的一些基本方法和比例。
一、基本方法
1.混合前要先将油漆充分搅拌均匀，将其中的沉淀物搅拌匀后再混合。
2.要按照比例逐渐混合，搅拌均匀后再加入下一种颜色。
3.混合后要进行小样板测试，以检查颜色是否符合要求，并根据需要进行调整。
二、基本比例
1.混合红色和黄色，可以得到橙色。
比例为2：1或3：1。
2.混合黄色和蓝色，可以得到绿色。
比例为2：1或3：1。
3.混合红色和蓝色，可以得到紫色。
比例为1：1或2：1。
4.混合黑色和白色，可以得到灰色。
比例根据需要调整。
5.混合不同颜色的油漆时，应该注意混合的色调要相近，否则会出现色差。
三、调整方法
1.加入更多的白色油漆可以使颜色变淡。
2.加入更多的黑色油漆可以使颜色变暗。
3.加入适量的中性色可以中和过于鲜艳或过于深暗的颜色。
4.加入适量的互补色可以平衡颜色的色调，使其更加和谐。
总之，调制油漆是一个循序渐进的过程，需要不断地试错、调整，最终达到所要求的颜色效果。
混色油漆施工工艺
混色油漆施工工艺一、施工工序1.刷清油：涂刷混色油漆的新木门窗或木器在安装、拼装之前，应用不兑色的清油全部涂刷一遍，这样既能保持木材的清洁，又能增加油漆的附着力。
2.清扫基层：在交叉施工之中，门窗和木制品往往沾有水泥砂浆和泥浆等污垢，油漆之前应进行清理。
用油灰刀将这些污垢铲除干净，并拔除多余的钉子。
3.嵌批腻子：门窗嵌批腻子时，上下侧面一定要嵌批好，因为这些部位最容易受到雨水的侵蚀。
所有木器表面的洞眼、裂缝、边缝均要嵌批整齐，木门上的板面一定要满批腻子。
4.打磨：腻子干燥后，必须用1.5号砂纸打磨后将灰尘扫干净，使平面光滑平整，利于涂刷。
5.刷底漆：按图纸设计的颜色要求全部刷一遍，不得少刷或漏刷。
6.嵌补腻子：将第一次批腻子时批漏的地方全部补上，堵塞木面上的小洞、小缝。
第一次补腻子后未平整的地方也要嵌批腻子。
7.第二次打磨：将补了腻子的地方，再找磨一次，打掉漆面上的粗毛和颗粒。
8.补漆：在嵌补了腻子的地方，再刷一次底漆，以防止刷调合漆失光和无光。
9.刷面漆：面漆是门窗的表面油漆，具有光泽、防晒防潮。
刷面漆一般分二次进行，先刷内色，待内色干燥后再刷外色（指内外分色而言），如颜色是一致的，可一次完成。
如内色为淡色，外为深色，待淡色干后再刷深色。
二、技术要求及操作方法：1、不得把油漆刷到门窗框外的墙上，一定要沿着门窗框的边线刷直。
2、油漆不得沾在玻璃上，如沾上了要用棉砂擦掉。
3、刷油漆前应清除物面脏物，如物面有水柏油或松香柏油，必须刷一层银粉漆将它盖住，否则油漆刷得再厚，柏油痕还会露出来。
三、质量要求：1、无透底，流坠、皱皮；2、漆膜平整、光亮、光滑、颜色一致，刷纹通顺；3、分色裹楞，大面无，小面允许偏差1mm：4、保持五金件、玻璃洁净。
四、注意事项：1、涂刷窗户油漆时，操作者不得站在窗台板上，以防踩坏腻子和油漆；2、刷完最后一遍油漆后，门窗均要开启，挂好风钩，门扇开启后要用木楔嵌垫牢固；3、五金件不应涂刷油漆，沾上油漆时要及时揩擦干净；4、站在高窗上操作时，如无脚手架，必须系上安全带，防止坠落事故发生。
油漆施工工艺流程
家装油漆施工工艺流程及注意事项一、油漆主要施工工艺流程1、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
2、混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度 20μ。
施工前材料表面要求：1)喷砂清洁度等级：。
2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。
3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。
4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚 30μ。
施工前材料表面要求：1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。
2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。
预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过 8 小时。
5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚 50μ。
6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。
检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚 50μ。
金属面施涂混色油漆施工及检测标准
金属面施涂混色油漆施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的金属表面施涂混色油漆的工程施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆（带配套底漆）、防锈漆等。
2.1.2辅料：石膏、原子灰及各种配套稀释剂。
2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.2主要机具：气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、油刷、油画笔、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、砂纸、砂布、钢丝刷、铲刀、钢锉等。
2.3作业条件2.3.1抹灰、地面施工完，水暖、电气设备安装完，并验收合格。
2.3.2施工时环境温度一样保持在10~35℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3施工环境清洁、透风、无尘埃。
油漆施工时宜进行封闭或采取必要的防风措施，应躲开大风、大雨、大雾天气。
2.3.4施工前对金属面应认真检查，有变形不合格者，应及时修理或更换。
2.3.5施工前应做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验肯定，然后再展开大面积施工。
2.3.6对操作人员进行安全技术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→磷化、刷防锈漆→刮腻子→刷（喷）油漆。
3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：基层处理包括打扫、砂磨、脱脂、除锈。
3.2.1.1 打扫：第一将金属面上浮土、灰浆等清除干净。
3.2.1.2砂磨：基层表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。
3.2.1.3脱脂：用有机溶剂、碱液清除基层表面的油脂、污渍等。
经脱脂后的基层表面必须擦净晾干，以免影响涂刷质量。
3.2.1.4除锈：可采取物理、化学两种方式进行。
（1）物理方式通常采取机械清除、手工清除、喷砂清除等。
（2）化学方式常用酸性溶液浸泡或洗擦基层表面，将锈清除干净后，用活动水冲洗基层表面，擦净晾干。
3.2.2 刷防锈漆：基层表面处理完后，可直接刷防锈漆。
油漆施工工艺
∙木材油漆施工工艺流程∙2008-12-04 土巴兔装饰网1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
∙油漆验收注意看哪些∙2008-11-24 土巴兔装饰网1、家具混油的表面是否平整饱和。
应确保没有起泡，没有裂缝，而且油漆厚度要均衡、色泽一致。
木材表面油漆饰面施工方法和技术措施
木材表面油漆饰面施工方法和技术措施一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。
这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。
刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。
油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。
木饰面施涂混色油漆
A.1木饰面施涂混色油漆A.1.1材料的关键要求1.应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
2.油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001（国标GB 50325—2001—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
A.1.2技术关键要求1.基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2.溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
3.有水房间应采用具有耐水性腻子。
4.后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
A.1.3质量关键要求1.合页槽、上下冒头、样头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。
应认真按照规程和工艺标准去操作。
2.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
3.混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
4.一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
A.2免漆成品木门、防火防盗门安装1.成品木门、防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
2.防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3.成品木门、防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。
A.3门窗套制作与安装A.3.1材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
A.3.2质量的关键要求1.安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
混色油漆
工程名称
淮矿（集团）公司机关小学教学楼
分部工程
装饰分部
分项工程名称
混色油漆工程
交底内容：
四、安全措施
1、贮存油漆的库房应防火，并有防火措施。
2、不得在有焊接作业下边施涂油漆工作，以防发生火灾。
3、因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。
五、施工注意事项
1、防止漏刷：漏刷是刷油操作易出现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、上端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门窗扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷）；其次是操作者不认真所致。
混色油漆一施工操作工艺基层处理先将木门基层表面上的灰尘斑迹胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净但须注意不要刮出毛刺也不要刮破抹灰的墙面然后用号以上的砂纸顺木纹精心打磨先磨线角后磨四口平面直到光滑为止
技术交底记录
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分部工程
装饰分部
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5、防止漆面粗糙现象：操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘，清理或刮大风天气刷油漆。
6、严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥快或催干剂过多原因，造成涂漆表面出现皱纹。
7、防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。
3、移动浆桶应避免在地面上拖拉，防止损坏地面面层；
4、挂架不应直接搁置在压顶或塑钢窗上，以免损坏；
5、拆架子或移动马凳应注意保护好已刷浆的墙面。
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装饰分部
分项工程名称
混色油漆工程
交底内容：
光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀，一樘门刷完后，应上下、左右检查一下，看有无漏刷、流坠、裹棱及透底等缺陷，最后将木门扇下口用木楔固定。
5、刷最后一遍油漆
刷油的要求与操作方法同前。但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要利落敏捷，使所刷的油漆不流不坠、பைடு நூலகம்亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应待油灰达一定强度后方可进行。刷完油漆后立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。最后用木楔将门扇固定。
二、质量标准
油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹
2、建筑胶水，麻布等辅材应符合行业技术标准；
3、涂料应一次进场，避免色差。
二、施工要求
先清理抹灰表面的灰尘、浮砂，然后用清水冲刷干净，干后刷底漆。
涂料应在晴天进行，刷浆时应自上而下涂刷，注意应少蘸勤刷，避免线条污染，次日涂刷第二遍，达到涂层无花感、无露底。
三、安全注意事项
1、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，高跟鞋；高处作业必须系安全带，高挂低用。
2、刷底子油
（1）刷清油
涂刷一遍。清油用汽油、光油配制，略加一些红土子，先从框下部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时，先刷亮子再刷门框，门扇区的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇区的正面。待全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门油漆分色是否正确，并将小五金等处沾梁的油漆擦净。
三、成品保护
1、每遍涂漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2、每遍涂漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。
3、刷油后应将滴在地面或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。
4、油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画造成污染。
HMGC/QA03-QR-SJ-044
技术交底记录
工程名称
淮矿（集团）公司机关小学教学楼
分部工程
装饰分部
分项工程名称
外墙涂料工程
交底内容：
外墙涂料
本工程外墙为红白相间的高级外墙涂料，墙面已满刮腻子两遍，砂纸打磨平顺，分色线条已按图纸尺寸弹好，具备涂刷条件。
一、材料要求
1、涂料应有出厂合格证或检测报告，其质量应符合设计要求，和国家有关规范、标准；
（2）抹腻子
腻子的重量配合比为石膏20、熟桐油7、水适量，待涂刷的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。若接下来缝或裂缝较宽、孔洞较大时，可用开刀或铲刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上腻子要刮光，无松散腻子、残渣。上下冒头，榫头等处均应抹到。
装饰分部
分项工程名称
混色油漆工程
交底内容：
混色油漆
一、施工操作工艺
1、基层处理
先将木门基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净，但须注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门基层有小块翘皮时，可用小刀撒掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。
技术交底记录
工程名称
淮矿（集团）公司机关小学教学楼
分部工程
装饰分部
分项工程名称
混色油漆工程
交底内容：
四、安全措施
1、贮存油漆的库房应防火，并有防火措施。
2、不得在有焊接作业下边施涂油漆工作，以防发生火灾。
3、因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。
五、施工注意事项
1、防止漏刷：漏刷是刷油操作易出现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、上端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门窗扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷）；其次是操作者不认真所致。
（3）打砂纸
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿漆膜并保护好棱角，不留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
3、刷第一遍油漆
（1）刷铅油
先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油混合一起搅拌均匀过箩，其重量配合比为铅油50%、
技术交底记录
工程名称
淮矿（集团）公司机关小学教学楼
2、挂架在投入使用前须经荷载试验，并持荷4小时后未发现焊缝开裂，架体变形等情况方可使用。
3、挂架外侧应设置安全网，下面脚手板扎牢，以防坠落；
4、每跨操作人员不能超过3人，使用时要严格控制荷载。
四、成品保护
1、刷浆工序应合理，避免刷后又进行墙面修补工作；
2、刷浆时注意外墙分格条，窗户等不需涂刷的部位以防沾污；
8、在玻璃油灰上刷油，应待油灰达到一定强度后方可进行，刷完油漆后要立即检查一遍，如有缺陷应及时修整。
施工技术负责人
施工员
班组长
HMGC/QA03-QR-SJ-044
2、防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、边棱残缺等处的缺刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。
3、涂刷油漆时，操作者应注意避免漆烂漫太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。
4、防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料泡软后使用。
5、防止漆面粗糙现象：操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘，清理或刮大风天气刷油漆。
6、严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥快或催干剂过多原因，造成涂漆表面出现皱纹。
7、防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。
3、移动浆桶应避免在地面上拖拉，防止损坏地面面层；
4、挂架不应直接搁置在压顶或塑钢窗上，以免损坏；
5、拆架子或移动马凳应注意保护好已刷浆的墙面。
施工技术负责人
施工员
班组长
HMGC/QA03-QR-SJ-044
HMGC/QA03-QR-SJ-044
技术交底记录
工程名称
淮矿（集团）公司机关小学教学楼
分部工程
（2）抹腻子
待铅油干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子细致刮抹一次，其要求与操作方法相同。
（3）打砂纸，安装玻璃
待腻子干透后，用1号以下砂纸打磨，其要求与操作方法同，然后安装玻璃。
4、刷第二遍油漆
刷铅油：同前。
擦玻璃，打砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角。打砂纸的要求和方法同前。但使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止打磨时油漆膜划破。