桩承台、基础梁基础混凝土技术交底
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。
（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。
（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。
承台施工技术交底
• 一、设计要求 • • • • （一）桩头处理 桩顶标高控制到伸入承台10cm。 （二）钢筋加工及安装 1、承台钢筋均采用HRB335钢筋，底层钢筋布置Φ16钢筋 网片，钢筋间距为12.5cm。顶面及侧面均不设钢筋网片。 • 2、钢筋保护层底部厚度为13cm。 • （三）模板安拆 • 1、拆除非承重模板时，待混凝土强度达到2.5MPa以上；
• 10、混凝土泵车输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润
滑内壁。 • 11、砼运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动， 以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内砼排出并冲洗干 净。
• 12、泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路
吸入空气，导致堵塞。 • 13、 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过
用风镐对桩头进行破除施工。
• 5、当用风镐凿除到设计桩顶标高以上20cm时，停止风镐 作业，由人工进行凿除至伸入承台设计桩顶位置，并对桩 顶进行修平，以免风镐作业振动过大对桩顶砼造成破坏， 保证凿除后桩顶平整且无松动混凝土块。
• 6、凿渣由人工配合吊车清理出坑底，用自卸汽车运到弃
土场废弃。
• 7、桩顶处理完毕，根据要求要对每根桩基进行第三方检 测。 • （1）对需要小应变动测的桩，桩顶需要用磨光机进行打 磨，保证磨光点平整光滑，探头贴置点沿桩顶半径的2/3 处成正三角形布设，磨光点成直径不小于7cm圆形状，敲 击面磨光点布置在桩中心。 • （2）对超声波检测的桩基，用清水将声测管灌满，然后
钢楞紧固；安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必
须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模 板，以免积累偏差影响工程质量；内外钢楞上好后，将内
拉条按设计要求就位，同时在模板内设置顶撑，固定模板
桩承台、基础梁基础钢筋技术交底
使用项目部采购的经过检验合格的钢材,使用时向材料员领用。
2、铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。
3、其他
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层。
（二）、机械准备
1、主要机械：调直机、切断机、弯曲机、接触对焊机、直螺纹滚丝机等。
二、操作工艺：
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好砂浆垫块
1、钢筋绑扎：
A.核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
B.钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，绑扎安装好承台钢筋后，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
2、主要工具：
钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2、桩填芯混凝土先浇筑，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。
3、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
C.预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩芯伸入承台的钢筋、承台梁上的柱子，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
D.受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
技术质量交底记录
施 工 单 位
工 程 名 称
唐山唐景建筑科技有限公司建设5000套建筑起重设备项目
桩承台基础安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与桩承台基础施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底目的为确保桩承台基础施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的安全检查（1）对施工人员进行安全教育，使其了解桩承台基础施工过程中的安全风险和注意事项。
（2）对施工现场进行全面检查，确保施工设备、材料、环境符合安全要求。
（3）检查施工图纸、施工方案、安全技术措施等是否齐全、合规。
2. 施工过程中的安全措施（1）桩基施工：1）桩基施工前，应对桩位进行复测，确保桩位准确。
2）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保桩基质量。
3）桩基施工结束后，应及时进行验收，确保桩基质量符合设计要求。
（2）承台施工：1）承台施工前，应对承台钢筋、模板、混凝土等进行检查，确保材料质量符合要求。
2）承台施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保承台质量。
3）承台施工结束后，应及时进行验收，确保承台质量符合设计要求。
（3）施工人员安全：1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、疲劳作业。
3）施工人员应熟悉施工设备操作规程，不得违规操作。
4）施工现场应设置警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，报告上级部门。
（2）对事故现场进行保护，不得擅自移动、破坏事故现场。
（3）按照事故处理程序，查明事故原因，采取相应措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全风险和注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并解决安全隐患。
4. 监理人员应严格按照监理规程进行监理，确保施工质量。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
承台施工技术交底
施工技术交底书编号：钢筋加工允许误差见下表：序号项目允许偏差检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±3（2）现场钢筋应按不同规格、等级分别堆放。
由现场技术人员对钢筋加工尺寸、质量进行验收，对不合格钢筋应及时返厂。
现场存放的钢筋应做到下垫上盖（上盖材料严禁采用轻质漂浮材料）。
（3）按图纸及规范要求绑扎钢筋，钢筋接头采用焊接连接，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），两钢筋搭接端部应预先折向，确保钢筋同轴。
（4）当采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改成束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强钢筋连续绕过。
（5）同一根钢筋应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不应超过一个接头。
钢筋保护层垫块不应少于4个/㎡，并应均匀分布，设置牢固。
钢筋保护层按图纸要求设置，允许偏差（0,+10）mm。
（6）承台钢筋采用铁丝绑扎，亦可点焊焊牢。
绑扎时，在钢筋的交叉点处，应用直径20号铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按对角线（十字形）方式扎结，以免骨架歪斜变形。
外露铁丝要求内扣。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋排距±5 尺量两端、中间各1处2 同一排中受力钢筋间距±203 分布钢筋间距±20尺量连续3处4 箍筋间距±105 钢筋保护层+10，0 尺量两端、中间各2处（7）预埋墩身主筋与承台钢筋应同时绑扎，墩身主筋伸入承台不得小于1m。
为保证墩身钢筋位置正确，宜采用搭设内支架固定墩身钢筋。
1）墩身预埋钢筋采用定位卡具简支梁直坡墩：采用项目统一制作的定位卡具进行施工，定位卡具设置两层,下层比承台顶面高10cm,上层距离承台顶面1.5m，中间用角钢进行连接。
桩承台基础梁基础技术交底
桩承台基础梁基础技术交底引言在工程建设中，基础工程是非常重要的一环，它影响着土地的稳定性和整个建筑物的安全性。
而在基础工程中，桩承台基础梁基础技术是非常常见的一种建筑结构形式，本文将就这一建筑结构形式详细介绍。
桩基础介绍桩基础是指在较深的地下土层中采用长桩作为支撑或承载土体和建筑物荷载的一种基础形式。
桩基础常被用于场地地基差异较大，需要承载大荷载的建筑物，比如高层建筑、桥梁、塔吊等。
桩基础的分类桩基础按照不同的分类标准，有很多种不同的分类方法。
按照施工方式，桩基础可以分为预制桩和灌注桩；按照桩身材料，桩基础可以分为木桩、钢桩、混凝土桩、钻孔灌注桩等。
其中，预制桩多采用工厂生产，灌注桩则是施工现场浇筑混凝土。
常见的桩身形式有圆形、方形等，通常使用的是钢筋混凝土桩。
桩基础施工流程桩基础的施工流程通常包括以下几个步骤：1.土壤探测和勘探：对场地土壤类型、松软层位、含水层位置、地下水位、地质构造等进行详细调查；2.桩位测量与设置：在场地上确定桩的位置和尺寸；3.基础开挖：将桩位上的土方开挖到要求的深度；4.桩身处理：根据桩身尺寸和土层类别进行处理，如加装护筒、套钢管等；5.现浇桩施工：将混凝土灌入桩孔中，直至孔中骨料和水分合适并无大气孔。
桩基础的优、缺点桩基础的优点是承载能力大，适用于各种地形场地条件，且对地表影响小。
但桩基础的施工流程较为复杂，桩身钢筋加工、预制桩搬运施工需要特别注意安全，预制桩质量需要保证。
承台基础梁介绍承台基础承台基础是一种桥梁承托技术，它是钢筋混凝土构件，一般设置在两个桥墩之间承接桥梁荷载。
承台基础的结构形式有多种，如矩形板、T形板、壳体、拱形和斜板等。
承台板宽度、厚度和纵向钢筋数量都与桥梁荷载和现浇混凝土强度密切相关。
梁基础梁基础就是将桥梁上的主要荷载通过基本结构元素——梁，引导到基础中，以保证地基土体的稳定性和承载力。
梁基础有很多种，如梁带形梁基础、V形梁基础、宽喇叭形梁基础等，其结构形式和尺寸均与地基土体的力学性能有关。
承台、地系梁技术交底
（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm。
4.钢筋绑扎
（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工。
8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。
9.加强施工道路的洒水，防止飞尘污染环境。
（二）水保措施
1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。
2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。
5.模板及支架
钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模。
桩基技术交底
（7）混凝土灌注面控制在桩顶设计桩高以上0.5~1.0m。
二、质量检验标准
对于钻孔桩质量检验标准见下表:
审核人
交底人
接收人
技术交底记录
编号:
工程名称
XXX
交底日期
2012年2月8日
施工单位
XXX
分项工程名称
交底提要
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1%桩长，且不大于500mm
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm)
钢筋笼吊装时在孔口利用25t汽车吊吊放.下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。
审核人
交底人
接收人
技术交底记录
月8日
施工单位
XXX
分项工程名称
交底提要
下完一节后用方木或钢管固定,再用吊车吊住另一节进行直筒螺纹连接,主筋与加强筋必须全部焊接，上下两段应保持顺直。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁.钢筋骨架入孔后，要牢固定位，以免在浇注砼过程中发生掉笼或浮笼现象.
（5)严禁在行走的机械的前后乘凉、午睡，机械行走之前应检查周围情况，确认无障碍时再操作。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
桩基混凝土浇筑技术交底
桩基混凝土浇筑技术交底一、桩基混凝土浇筑技术交底施工工艺、方法：1.当从孔底及孔壁渗入的地下水上速度很小，孔内积水可采用空气中灌注混凝土桩的方法开展。
2.混凝土坍落度应控制在70~90mm,用导管法灌注，使混凝土在导管中自由坠落，导管应对准孔中心。
开始灌注时,孔底的积水不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水的压力，以防止水渗入孔内。
3.承台2m以下灌注的混凝土可依靠自由坠落沉实，不必用人工附助振捣，待混凝土灌注至距桩顶标高2米以内时,再用插入式震动棒开展人工振捣，以保证混凝土的密实度。
4.孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。
若施工缝不可防止时，应按施工缝开展处理，一律设置上下层的锚固钢筋，锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，按桩的截面积的1%减去骨架主筋截面积计算开展配筋，若骨架主筋截面积超过桩的截面积的1%,可不设锚固钢筋。
5,混凝土灌至桩顶设计标高以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等去除干净6.於灌注时，浇筑高度应比桩顶设计标高高出20cπu承台或墩柱施工前，再将该段桩头於凿除，使桩头露出纯净於到达设计要求。
二、桩基混凝土浇筑技术交底安全措施:1、现场施工人员必须配戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格。
2、夜间施工保证足够的照明，临时电线必须架空在2.5M以上。
孔内应用低压安全照明。
3、值班人员注意现场安全，发现存在安全隐患的行为应及时阻止。
4、汽车泵泵管下禁止站人，汽车泵操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管。
舲输送软管在移动之前，应将管中校排放干净至不在向下洒落於。
5、导管移动时，施工人员应远离导管，导管移动到位之后，扶软管人员应集中精力，注意与泵车操作人员配合，防止被软管击中。
6、施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场，不得疲劳作业，实行换班制，每个作业班组工作不得超过6个小时.7、浇筑完的桩应立即盖好钢筋网片。
桩承台施工技术交底
桩承台施工技术交底一、前言桩承台施工是在建设工程中常见的一项重要工作。
为了确保桩承台施工质量和安全，提前进行技术交底是必不可少的环节。
本文就桩承台施工技术进行全面介绍和详细解释，以便施工人员能够充分了解施工过程、注意事项和技术要求，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：理顺施工图纸，了解设计要求，准备好施工材料和设备，组织好人力资源，并进行安全技术交底。
2. 施工材料包括：混凝土、钢筋、桩基材料、防水材料等。
要根据设计要求选择合适的材料，并确保材料的质量符合国家标准。
3. 施工设备包括：起重机械、钢模板、混凝土搅拌机、振捣机等。
要确保设备齐全，并进行正常的检查和维护，确保安全可靠。
三、施工步骤1. 桩基施工桩基施工分为打桩和灌注桩两种形式。
打桩需要根据设计要求选择合适的桩机进行施工，确保桩的垂直度和位置精确。
灌注桩要进行配筋作业，并进行均匀的振捣，以确保混凝土的密实度。
2. 桩承台模板安装根据设计要求，选择合适的模板进行安装。
在安装的过程中，要注意模板的平整度和固定稳固性，以免影响后续混凝土浇筑工作。
3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行合适的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
在浇筑的过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，采取有效的振捣措施，确保混凝土的质量。
4. 束缚钢筋桩承台中的钢筋要按照设计图纸的要求进行捆扎和焊接，确保钢筋的位置准确、数量充足，并采取防锈措施。
四、质量控制1. 施工过程中要进行频繁的质量检查和监控，确保施工符合设计要求和技术规范。
2. 施工过程中要注意安全生产，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
3. 施工完毕后，要按照设计要求进行验收，确保施工质量符合标准。
五、注意事项1. 施工现场要严禁乱堆乱放杂物，保持整洁有序。
2. 施工过程中应避免施工人员聚集，确保施工现场的通风良好。
3. 施工过程中要加强沟通和协调，确保各方配合顺畅。
六、总结桩承台施工是一项重要的工程技术，直接关系到建筑物的稳定和安全。
桩基承台技术安全交底模板
一、交底目的为确保桩基承台施工过程中的安全，防止安全事故发生，现将桩基承台施工技术安全交底如下，请各施工人员认真阅读并严格执行。
二、施工范围本交底适用于工业与民用建筑中桩基承台梁的施工。
三、施工准备1. 材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（4）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
（6）垫块：用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
（7）火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
（8）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
（9）主要机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2. 作业条件：（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完桩基施工验收记录。
（2）施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
四、施工工艺及安全注意事项1. 施工工艺：（1）桩基承台施工前，应进行测量放样，确定桩位、承台尺寸和标高。
（2）桩基承台基坑开挖，应按照设计要求进行，确保基坑稳定。
（3）桩基承台钢筋绑扎，应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）承台模板安装，应确保模板牢固、接缝严密，防止漏浆。
（5）混凝土浇筑，应分层、均匀进行，确保混凝土密实。
2. 安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备，确保其正常运转。
（3）施工过程中，应密切注意模板、钢筋等材料的支撑情况，防止倾倒。
（4）混凝土浇筑过程中，应避免发生混凝土流淌、飞溅等现象。
（5）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
（6）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。
混凝土施工技术交底表
梁、板C35顶所有混凝土都使用商品混凝土。
二、施工准备1、模板检查1）检查模板的位置、标高、截面尺寸及设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件及模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。
2）模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用空压机吹洗、清理干净。
3）钢筋隐蔽手续完毕，马镜、垫块、保护层厚度符合要求，墙内预埋件、予留孔洞、水电预埋管线、电盒的位置、数量及固定满足要求。
办好工序交接手续。
4）预检完成并合格，填写“模板工程质量评定表二2、钢筋检查1）办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。
2）核实墙、板、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋3、机具准备并检查D主要机具2）混凝土汽车输送泵、应试运转良好。
3）振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。
4）汽车泵架设固定完毕。
5）检查电源、线路，如遇夜间施工，作好施工照明准备。
4、商品混凝土1）经多方面考察，本工程选用XXXX商品混凝土搅拌站，运输距离约5km,可以满足混凝土施工要求。
2）签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等应写清楚。
3）商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提使用。
4）通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。
5、管理人员配备三、混凝土原材料及搅拌1、原材料要求1）水泥：普通硅酸盐PO•42.5,普通硅酸盐PO∙52.5粗骨料：应为最佳连续级配。
针片状颗粒含量不宜大于。
含泥注：①各种衡器要定期校验，保持准确。
②骨料含水率要经常测定。
四、混凝土浇筑④浇注过程中，应安排木工、钢筋工、水电工看灰，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位、变形的要及时修正、加固，必要时停止浇注混凝土来修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。
承台及承台梁砼垫层技术交底
3.4混凝土浇筑范围为承台及承台梁外边15cm，用木模进行支护。
3.5浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
3.6混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
技术（质量）交底记录
哈建技08
工程名称
道外区团结镇勤劳安置
项目（一期）
交底项目
承台及承台梁砼垫层
工程编号
交底日期
2017年4月11日
内容:
1.设计要求：
1.1施工队伍要严格按照图纸进行施工;垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100 mm。
1.2现场施工轴线尺寸及标高要严格按着放线员给的轴线与标高进行施工。
3.7混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
3.8砼铺放均匀，表面用抹子搓平用手扶式抹平机收光。
3.9为确保其和易性及塌落度，要对混凝土进行塌落度抽检。
3.10对混凝土施工人员必须进行培训后方可上岗工作，混凝土振捣工及混凝土面层压光由专业人员进行施工。
6.安全措施
6.1进入现场的工人必须佩带安全帽。
6.2振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损，振捣器操作人员应戴绝缘手套、穿胶鞋。
6.3作业后必须做好清洁保养工作，振捣器要放在干燥处。
6.4夜间施工必须有足够的照明。
接受人
交底人：任国锋
哈尔滨市建筑工程质量监督站监制
2.作业条件
2.1垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
2.2核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土混凝土浇筑→振捣→找平→养护
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底标题：基础混凝土工程技术交底引言概述：基础混凝土工程技术交底是建造工程中非常重要的环节，它涉及到工程质量、安全和进度等方面。
惟独做好基础混凝土工程技术交底，才干确保工程顺利进行并达到预期效果。
本文将从五个方面详细介绍基础混凝土工程技术交底的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土强度等级：根据设计要求和施工现场实际情况，确定混凝土的强度等级，包括C15、C20、C25等。
1.2 确定水灰比：根据混凝土的强度等级和工程要求，确定合适的水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 确定骨料配合比：根据混凝土的用途和要求，确定合适的骨料配合比，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、混凝土施工工艺2.1 混凝土搅拌：确定搅拌机的类型和规格，保证混凝土的均匀性和质量。
2.2 浇筑方式：确定混凝土的浇筑方式和顺序，保证混凝土的坍落度和密实性。
2.3 养护措施：确定混凝土的养护措施，包括湿润养护、覆盖养护等，保证混凝土的强度和耐久性。
三、基础验收标准3.1 强度验收：根据设计要求和规范标准，进行混凝土的抗压强度检测，确保混凝土的质量达标。
3.2 外观验收：对混凝土的外观进行检查，包括表面平整度、裂缝情况等，确保混凝土的外观质量。
3.3 尺寸验收：对基础的尺寸进行检测，确保基础的几何尺寸符合设计要求。
四、安全措施4.1 作业人员安全：保证作业人员具备相关证书和技术培训，遵守作业规程，确保施工安全。
4.2 设备安全：保证施工设备符合安全标准，定期检查维护，确保设备运行安全。
4.3 施工现场安全：设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁有序，确保施工现场安全。
五、交底记录5.1 编制交底记录：对基础混凝土工程技术交底的内容进行详细记录，包括配合比、施工工艺、验收标准、安全措施等。
5.2 交底人员签字确认：交底记录应由相关人员签字确认，确保各方都清晰了解基础混凝土工程技术交底的内容。
5.3 保留交底记录：交底记录应妥善保管，作为工程质量和安全的重要依据，确保工程顺利进行。
系梁、承台、墩身技术交底
3.7钢筋绑扎
① 利用塔吊辅助人工逐根逐节安装加工成型的钢筋，按《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》的规定进行安装控制、检查。
② 扎钢筋时严格控制主筋间距、尺寸，按《直螺纹接头》的规定进行接头施工，按50%接头位置错开布置。
技术交底记录
编号：
工程名称
部位
交底内容：承台、系梁、墩身技术交底
工程概况
技术交底
一、承台、系梁
1、工程概况：
根据设计图纸，我部系梁、承台总体概况如下：
承台31个、桩系梁115道、中横系梁59道。
2、施工准备工作
1.1 桩头破除：根据图纸标高破除桩头，桩顶混凝土必须密实、新鲜且无松散现象。
1.2 桩头必须伸入承台15cm，伸入系梁5cm——系梁在图纸上无这样的要求，但是为保证我部系梁质量，特作此要求！
1.3 桩基钢筋必须调直，且清理干净。
1.4在桩基未检测前，必须保护好声测管。待监理、业主抽检完成后方可进行混凝土浇筑工序。
3、承台、系梁施工工艺
定位放线→土方开挖→模板加工及支模→钢筋加工及绑扎→检查验收签证→浇筑混凝土→养护→拆模→验收竣工。
主要施工方法及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术保证措施
2.1测量放线，定出开挖边线，并浇筑垫层混凝土。
脚手架随墩身每节段施工而接高，并在人员操作层满铺脚手板形成操作台，在平台底及侧面四周布设安全防护网封闭。
3.5钢筋加工制作
钢筋加工制作执行《公路桥涵施工技术规范》的相关规定要求；镦粗直螺纹施工时从加工开始直至现场安装必须专人负责。
3.6立模板
① 先立外侧钢模，再立内侧木模，设拉杆并调整固定位置，经检查合格后方准投入使用。
承台地梁施工交底
四桩承台：
两桩承台：
编制人
复核人
接收单位
接收人
2、钢筋绑扎：承台梁钢绑扎前，应先按设计施工图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂牌分别堆放。承台梁钢筋绑扎顺序，一般情况下是长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求尺寸划线、铺铁穿箍，绑扎、成型。承台梁受力钢筋搭接头位置应相互错开，上铁在跨中下铁尽量在支座，每个搭接接头长度范围内；搭接的钢筋面积不应超过该长度范围内承台梁断面钢筋总面积的1/4。所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣，予埋管线铁活应牢固，予留孔洞位置应准确。承台梁上的柱子，板墙杆铁应按图纸要求予留，用十字扣绑扎牢固，标高、位置、搭接长度应准确，不漏绑不错位。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。
3、承台、地基梁侧模采用组合木模。混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，采用汽车泵浇筑。混凝土按30cm为一层分层浇筑，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。混凝土灌完安插连接钢筋，连接钢筋周边预埋，直径不小于16mm，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍；同时预埋墩身连接钢筋，伸出长度不应小于钢筋直径的30倍且满足钢筋搭接错开长度及焊接要求,间距应符合墩身主筋间距。待混凝土达到拆模强度后，拆模并洒水养护。经质量验收合格后，即可回填至原地面标高。Βιβλιοθήκη 技术交底书主送单位日期
工程名称
根据图号
交底内容：承台、地基梁施工技术交底
1、承台混凝土采用C30混凝土，应在无水条件下一次连续浇筑。承台底到达预定的高程，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，承台底铺10cm碎石垫层，用砂浆抹面，立模绑扎钢筋。将承台的主筋与伸入承台的管桩钢筋笼连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。
本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。
建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。
二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。
根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。
三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。
（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。
（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。
2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。
（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。
（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。
（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。
（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。
（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。
3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。
（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。
（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。
桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。
桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。
这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。
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6.安全注意事项:
6.1工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场:
6.2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣;
6.3使用振捣器人员必须戴绝缘手套和防滑绝缘胶鞋，振捣器等电缆不可拖地使用，设专人拿线。在用电设备使用前先检查电缆，漏电保护器安装是否安全，验收合格后方可使用。
接受交底人签名：
交底人（签名）
3.1施工操作要点及要求:
3.1.1进场检验、试验:罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理，严禁往罐车内加水。第一车收配比单，每车收集小票，保证收料正确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，负责放灰的人员(此人员应相对固定)必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标，严禁浇错混凝土部位或强度等级。
4.7现浇混凝土工程允许偏差与检查方法应符合下表规定。
项目
允许偏差值
检验方法
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
截面尺寸
+15，-10
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5成品保护:
5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。
3.3.2在钢筋密集处，要加强振捣，保证密实。
3.3.3基础承台、梁表面找平压实:混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，表面用木抹子搓平压实，当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实，二次抹压时将混凝土内部浆液挤压出来，不许酒水。混凝土表面用塑料扫帚拉毛。
3.4混凝土养护:混凝土采用浇水进行养护，混凝土终凝后即开始进行养护，养护时间不少于7天。
技术质量交底记录
施 工 单 位
工 程 名 称
唐山唐景建筑科技有限公司建设5000套建筑起重设备项目
交 底 日 期
交 底 地 点
施工现场
交 底 部 位
基础混凝土
交底内容：
1.施工准备:
1.1商品砼：基础承台、梁混凝土强度等级为C35,砼塌落度为160mm~ 180mm。
1.2主要工机具:泵车一辆(46m)、插入式振捣器1个、铁锹4把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
3.1.3清理与湿润模板:浇筑前将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层浇水湿润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑:
3.2. 1基础承台、梁混凝土浇筑:浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时量测插筋上测设的标高以便控制承台内的混凝土高度，浇筑时随时清理落地灰。应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，取为500mm。每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。
4.质量要求:
4.1混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。
4.2混凝土强度等级必须符合设计要求。
4.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝士的初凝时间。
4.4混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。
4.5标高控制在土10mm之内(用水准仪检查)。
4. 6模板的连接处不得漏浆、跑模，轴线位置控制在5mm之内。
2.作业条件:
2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净:检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程:
工艺流程:浇灌申请批准一设置标高控制点一混凝土进场检验一混凝土浇筑、振捣一表面搓平一养护
6.4夜间施工时，施工场地应有足够的照明:
6.5现场用电必须有专业电工操作，并带绝缘手套，穿绝缘鞋等，其他人员严禁操作。
6.6作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器:
6.7振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护;
6.8在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击;