橡胶件验收作业指导书

炼胶工序作业指导书

炼胶工序作业指导书
一、背景介绍
炼胶工序是橡胶加工过程中非常重要的一环。

通过炼胶工序，
我们可以将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的半成品。

本
作业指导书旨在为炼胶工序操作提供指导和参考，确保操作的顺利
进行。

二、操作准备
1. 工人应穿戴适当的工装和劳动防护用品，包括工作服、工作
手套、安全鞋等。

2. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。

3. 准备所需的橡胶原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。

三、操作步骤
1. 打开炼胶设备的电源开关，并确认设备正常运行。

2. 根据工艺要求，将橡胶原料和辅助材料按照一定比例放入炼
胶机中。

3. 关闭炼胶机的进料门，打开排气门，保持机器内的负压状态。

4. 控制炼胶机的温度和时间，进行橡胶原料的热处理。

根据不
同的橡胶原料和工艺要求，温度和时间会有所变化。

5. 在炼胶过程中，要不断观察橡胶的状态，确保完全熔化和混
合均匀。

6. 当炼胶时间到达要求后，关闭炼胶机的加热和搅拌功能，打
开出料门，将炼好的胶料从炼胶机中取出。

7. 检查炼好的胶料的质量，包括颜色、硬度等指标，确保符合
要求。

四、注意事项
1. 操作人员应熟悉炼胶工序的操作规程和安全操作规范，保证
安全生产。

2. 设备的使用和维护应按照设备说明进行，定期检查设备的运
行状况，确保设备处于良好状态。

3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体靠近炼胶机的运转部件，以免发生事故。

橡胶件检验规范

无变形、硬化、变色等现象。
首次入料做一次，后每10批做一次
低温试验
在温度为（-20±2）℃的条件下放置72h，再在常温下放置2 h。
无变形、硬化、变色等现象。
恒定湿热试验
在温度为（60±2）℃、湿度为90%RH~95%RH的条件下，持续放置48h，再在常温下放置2h。
无变形、硬化、变色等现象。
紫外线照射（限外置件）
60记录61检验系统进货检验记录62物料型式试验报告单宁波三星通讯设备有限公司品质部作业指导书文件编号版本修订文件名称橡胶件检验规范页码第1页共5页
会签单位
签名
日期
■零件质检科
黄鹏
2011.06.12
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拟制
黄鹏
2011.6.12
审核
何坚锋
2011.6.12
批准
刘小林
2011.6.12
5.2检验方法：
5.2.1外观质量：
1.1橡胶件应没有破损、变形等缺陷。
1.2橡胶件无污点、变色等现象。
5.2.2配合质量：
1.1装配合适，不影响功能以及外观。
1.2外型尺寸要符合图纸要求
5.2.3型式试验：
试验项目
试验内容及方法
技术要求
试验周期
高温试验
在温度为（65±2）℃的条件下放置48h，再在常温下放置2 h。
6.0记录
6.1《检验系统进货检验记录》
6.2《物料型式试验报告单》
警示：本文件禁止非法复印和打印！
文件修订履历
修订状态
修订内容
修订人
修订日期
1.0目的
本程序主要在规范橡胶件对IQC来料检验。

橡胶件包装作业指导书上

4.1.4 纸箱隔板（1）1#瓦楞隔纸板，规格370×260，高120，具体情况见图纸；（2）2#瓦楞隔纸板，规格370×260，高80，具体情况见图纸；（3）3#瓦楞隔纸板，规格410×310，高60，具体情况见图纸；4.1.5 油封纸，材质为石蜡纸，厚度为0.05mm;4.1.6 标签分为：批次号标签、泰鹏标签、合格证标签,合格证封条标签，产品外包装标识卡标签，填写需完整,整洁清晰美观；5.作业内容5.1 包装准备5.1.1 根据包装计划和计划对应产品的《包装工序卡片》，在待包装区领取产品。

要求领取的产品与《包装工序卡片》要求的产品一致，流转单上盖有FQC确认章，需附带《包装工序卡片》要求的标签；确认无误后，将产品，标签，流转单，《包装工序卡片》随流转箱移动到包装区指定位置；5.1.2 将所需设备放置在指定位置，将设备调整到工作状态；5.1.3 根据《包装工序卡片》准备包装物资，如包装袋，油封纸，撕裂带等，将其放在指定位置。

5.1.4 如油封需要注油，则将产品放在待注油区，按《注油作业指导书》要求，将产品注油后放在指定位置；5.2 内包装，要求按批次包装；5.2.1 油封（油封纸包裹）（1）将油封纸裁剪成《包装工序卡片》要求尺寸；（2）在包装油纸背面粘贴标签，注意粘贴方正，粘贴方向与油封放置方向一致。

（3）产品同方向重叠，数量按《包装工序卡片》要求执行，如图所示：（4）把产品放置到油封纸上，沿圆周作包裹动作如图：（5）油封纸两端整形，纸头向内孔方向作压折三角形折叠，要求包裹后两端平整；（注意：两端纸头不能直接卷入孔内，以免造成产品唇口变形）如图:（6）内包装完成，要求标签位置在包裹后的外圆上，且方向正确，各筒粘贴位置一致。

5.2.2 油封（包装袋包装）将产品装在口袋中，用封口机调整口袋大小，封边。

口袋型号，数量，排列方式，需贴标签按《包装工序卡片》执行；50件/袋14×3件/袋，整齐排列5.2.3 气封（包装袋包装）将产品装在口袋中，用封口机封边。

橡胶件验收作业指导书

橡胶件验收作业指导书
BD-ZB-GL-21-2006
一、目的
进一步明确橡胶件验收作业程序。

二、范围
适应我公司所有橡胶件。

序号
检验项目质量要求备注
1 橡胶件长度及宽度尺寸按图纸标准尺寸执行
2 截面尺寸公差执行HG/T 3088-1999及3612-1999
3 长度尺寸公差执行HG/T 3088-1999及3612-1999
4 硬度1.执行图纸要求.
2.如图纸无要求,则按60 5
5 表面质量
(实心体)
颜色
橡胶密封条若无特殊要求则均为黑色,
表面颜色应均匀一致.
表面质量表面应平滑,不得突起,飞边,气孔,夹杂. 表面质量(海绵体) 执行HG/T 3088-1999及3612-1999
6 硫化接角处的质量要求1.接角处的尺寸,颜色,硬度和其他部位一致.并且在安装后接角处不得外翘.
2.橡胶密封条接角处拉力强度要求:硫化接角不小于150N,粘接角不小于50N.
注:新的供方提供样品时应同时提供材质,理化性能报告,老化试验报告,及产品合格证,即型式试验报告.
编制: 审批:。

普通橡胶密封件

检查名称普通橡胶密封件指导书No. CS-（B）-707c 生效日期1.目的本测试作业指导书规定了普通橡胶密封件的测试项目、方法及要求。

2.适用范围适用于我司洗碗机使用的45机、60机规格各类普通橡胶密封件（指除内胆门封条和门底边封条的各类橡胶密封件，在洗碗机中起密封作用的橡胶圈、橡胶垫、橡胶片、橡胶套等。

包括：O 型圈、进水器密封圈、软水器密封圈、分配器密封圈、水杯密封圈、水箱密封圈、洗涤泵口密封圈、电热管密封圈、温控器密封圈、喷臂座密封圈、泠凝器密封圈、镙钉密封圈、上喷臂螺母密封件、接头帽密封圈、盐腔密封圈、水管接头密封圈、调节旋钮密封圈、盖密封圈、电机减震圈、内胆支撑橡胶圈、接线盒护圈、杯垫圈、电机座橡胶垫、橡胶垫片、硅胶贴片、橡胶套、防水套、管护套、上碗篮垫套等）。

3.引用标准3.1 QMX-J41[1].002橡胶件验收标准3.2 QMX-J16.001洗碗机产品通用设计规范4.定义4.1压缩率：试样在预定载荷下压缩时压缩的厚度变化值（T1-T2）与原始厚度（T1）的百分比，%。

即：压缩率=（（T1-T2）/T1）× 100%4.2回弹率：试样在预定载荷下压缩后，试样回弹到预定载荷前的情况下与预定载荷下试样厚度的变化值（T3-T2），该值与试样在预定载荷压缩的厚度变化值（T1-T2）的百分比就是回弹率。

即：回弹率=（（T3-T2）/（T1-T2））× 100%4.3抗拉强度：试样（哑铃型标准试样：长150mm（腰长75±5mm）宽b=20mm(腰宽12.5mm)厚t=3mm）拉伸，在最大作用力F下达到断裂时的最大拉伸应力，单位kgf/cm2或MN/m2即：抗拉强度δ=F /（t.b）kgf/cm2或MN/m24.4伸长率：试样（哑铃型标准试样，同上）拉伸到断裂时规定的均匀断面部分(标距部分)的伸长长度(L2-L1)与该部分原始长度L1的百分比，%。

即：伸长率h=（(L2-L1)/L1）×100%5.内容A．基本质量特性5.1外观质量检验 ( 测试依据:QMX-J41[1].002 )5.1.1测试器材及方式：目测5.1.2测试要求及方法取样件，观测、检查。

作业指导书及操作规程

一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。

二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。

1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。

（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

橡胶件硫化作业指导书

操作规范
1.预先领取骨架、胶料，并检查胶料、骨架、涂胶是否正常，上次余留涂过胶粘剂的骨架需重新抛沙、涂胶才能使用，所有骨架涂完面胶4个小时后才能使用，禁止用手直接拿骨架，装模时保持手套洁净
2.当温度达到工艺要求15分钟后，打开设备检查其运行是否正常、模具是否正常
3.清理模腔，喷少许脱模剂，待干燥后，把骨架正确放入模腔中，合模，按自动按钮，同时观察锁模压力达到要求后，方可开始注胶
产品型号
HS0248
作业指导书
文件编号
HS/P-C-06
产品名称
液压减震
编制时间
橡胶牌号
50A-1
保存单位
硫化车间
硫化工艺
产品简图
温度
164℃
注胶压力
10 MPa
时间
420秒
注胶时间
45秒
压力
15 MPa
胶重
440克/模
排气
2--3次
模比
1：2
过程控制
1工艺参数：
1硫化温度：160 +5，硫化时间t+30秒
4.当硫化达到规定时间后，自动开模（开模时应注意模具或产品是否粘在上模，如有应及时采取措施，避免产品或模具拉伤），改为手动，打开托板，取出制品，
5.检测制品有无缺陷，并分区放置
6.所有用品都必须按规定放置，绝对禁止螺丝刀、脱模剂和骨架放在一起
7.清理模具和注胶筒中的胶皮，按上述步骤进行下一轮循环
8.下班要对设备、模具进行清理和维护，整理自己的用品、打扫环境卫生，把产品放到指定位置，做好交接记录
2注胶时间控制在35—60秒之内；
注胶压力可根据不同的设备、模具进行调整，但注胶压力不能大于锁模压力，可通过注胶速度调整注胶时间

医疗仪器橡胶件验收标准

医疗仪器橡胶件验收标准橡胶件是医疗仪器中常用的关键部件之一，其质量直接影响到医疗设备的性能和安全性。

因此，制定医疗仪器橡胶件的验收标准是确保产品质量和用户安全的重要步骤。

医疗仪器橡胶件的验收标准应包括以下几个方面的要求：1. 外观检查：对橡胶件的外观进行检查，包括颜色、光滑度、表面平整度等。

橡胶件应无明显的裂纹、气泡、污渍或其他缺陷，不得有异味。

2. 物理性能测试：对橡胶件进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。

这些测试可以为验证橡胶件的强度和耐久性提供重要数据。

3. 化学性能测试：进行化学性能测试以确保橡胶件的材质符合要求。

这可能包括测试对各种液体的耐腐蚀性、阻燃性等。

4. 生物相容性测试：医疗仪器橡胶件与人体接触，因此生物相容性是一项重要的测试要求。

通过进行细胞毒性测试、皮肤刺激测试等，可以评估橡胶件对人体组织的影响。

5. 清洁和灭菌要求：橡胶件在使用前必须进行清洁和灭菌。

验收标准应明确规定清洁和灭菌的方法和标准，以确保橡胶件在使用过程中不会造成交叉感染或其他危害。

制定医疗仪器橡胶件验收标准的目的是确保产品质量和用户安全。

标准应根据医疗设备的特点和用途进行具体制定，并遵守相关的国家和行业标准。

定期对橡胶件进行验收并记录结果，以便追溯和评估产品质量和性能。

同时，与供应商建立良好的沟通和合作关系，并定期进行供应商审核，以确保橡胶件的质量符合要求。

总而言之，医疗仪器橡胶件的验收标准应包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试、生物相容性测试和清洁灭菌要求。

标准的制定和执行需要详细的规定和测试方法，并与供应商保持良好的合作关系，以确保橡胶件的质量和安全性。

橡胶制品的审核作业指导书

橡胶制品的审核作业指导书校核：归口：发放：名目：1目的和适用范畴；2引用标准；3术语和定义；4典型生产/服务过程及专业特点；4.1顾客群；4.2过程描述；4.3专业特点；4.4删减原那么；4.5法律法规要求；5审核要点及取证方法；5.1资源；5.1.1对资源的专门需求；5.1.2生产环境；5.1.3人员；5.2产品实现；5.2.1质量特性；5.2.2要紧质量特性的实现方法；5.2.3作业指导书的需求；5.2.4原辅材料；5.2.5追溯性要求；5.2.6顾客财产；5.2.7防护；5.3测量、分析和改进；6审核要点与审核方法；7其他8附件附件1 法律法规、标准、规范和作业文件附件2 必要的证实性记录附件3 必要的生产、检测设备名录1.目的和适用范畴：1.1目的：本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制品行业的产品质量和质量体系认证现场审核，对应于«能力分析表总表QMS»中的专业代码为14.1。

1.2适用范畴：本指导书是依照GB/T19001-2020«质量治理体系要求»，结合橡胶行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。

2.引用标准：以下标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。

本规定公布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用以下标准和规范最新版本的可能性。

质量治理体系基础和术语GB/T19000-2020质量治理体系要求GB/T19001-2020质量和〔或〕环境治理体系审核指南ISO19011：2002认证机构实施质量治理体系认证的认可差不多要求CNAB-AC11:2002 3.术语和定义3.1炼胶工艺是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶的过程。

3.2压延工艺是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄平均胶片或织物的涂胶层。

运用压延设备可完成压片、压型、贴胶、贴合等作业。

橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书文件编号：YTDQR5.2-4编制：审核：批准：天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司2015年1月1日实施目录一、橡胶制品生产工艺流程 (2)二、橡胶制品生产工艺流程图 (2)三、硫化工艺作业指导书 (3)四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5)五、橡胶制品检验 (6)一、橡胶制品生产工艺流程工艺流程：生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。

时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。

二、橡胶制品生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程三、硫化工艺作业指导书（一）、硫化工艺1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。

根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。

2、检查案秤准确度。

3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。

4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。

5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。

然后保持规定的恒定压力和温度。

6、硫化时间、温度、压力控制。

硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。

7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。

8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。

9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

（二）、橡胶制品硫化工序记录1、工艺记录中必须标明产品名称、批号、日期和操作人。

2、根据硫化时间的长短按一定频率记录压力、温度，不得少于3次，关键工序、变化节点必须记录，异常必须记录。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证产品的质量稳定和可靠性。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本指导书适合于所有来料检验工作，包括但不限于以下类型的原材料、零部件或者成品：1. 金属材料：如钢材、铝材等；2. 塑料材料：如ABS、PC等；3. 电子元器件：如电阻、电容等；4. 化学品：如溶剂、涂料等；5. 其他特殊材料：如橡胶、陶瓷等。

三、检验流程1. 来料接收1.1 检查来料是否与采购定单一致，包括数量、型号、规格等；1.2 检查包装是否完好，防止在运输过程中受损；1.3 登记来料信息，包括供应商、批次号、生产日期等。

2. 外观检验2.1 根据产品的要求和标准，对外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等；2.2 使用适当的测量工具，如卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量；2.3 检查是否存在表面缺陷、划痕、气泡等问题。

3. 功能检验3.1 根据产品的功能要求和测试方法，进行相应的功能测试；3.2 使用专业设备，如测试仪器、仪表等，对产品的性能进行检测；3.3 检查产品是否符合规定的功能指标和性能要求。

四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的设计要求和标准，确定外观检验的指标和要求，如颜色一致性、表面光洁度等。

2. 尺寸检验标准：根据产品的图纸和规格要求，确定尺寸检验的指标和公差范围。

3. 功能检验标准：根据产品的功能要求和测试方法，确定功能检验的指标和性能要求。

五、检验记录与报告1. 检验记录：对每一批次的来料进行详细记录，包括来料信息、检验结果、检验员签名等。

2. 检验报告：根据客户要求，对检验结果进行汇总和分析，生成检验报告，并及时提交给相关部门和供应商。

六、不合格品处理1. 不合格品判定：对于不符合检验标准的产品，进行不合格品判定，并标记不合格品。

2. 不合格品处理：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返修、报废等。

橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书一、引言橡胶制品广泛应用于许多行业，如汽车制造、建筑、医疗等领域。

对于工作人员而言，熟悉橡胶制品的相关工艺和操作流程至关重要。

本指导书旨在为工作人员提供橡胶制品作业的详细指导，确保他们能够正确、高效地完成相关任务。

二、橡胶制品的基本知识1. 橡胶的特性：橡胶具有良好的拉伸性、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性。

2. 橡胶制品的分类：橡胶制品根据用途和材料的不同可以分为橡胶管、橡胶密封件、橡胶垫片等。

3. 常见橡胶材料：常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。

三、橡胶制品的制造工艺1. 橡胶制品的成型：橡胶制品的成型一般包括压模成型和注塑成型两种方法。

压模成型是将橡胶加热至可塑性时，放入模具中进行压制。

注塑成型则是将橡胶熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。

2. 橡胶制品的硫化：硫化是橡胶制品处理的重要一步。

硫化可以使橡胶材料具备更好的强度和弹性。

硫化一般采用热硫化和冷硫化两种方法，具体根据橡胶材料的特点和要求来选择。

3. 橡胶制品的表面处理：橡胶制品在成型和硫化后需进行表面处理。

常见的表面处理方法有涂脂、镀铜、镀锡等，以提高橡胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。

四、橡胶制品的常见操作注意事项1. 橡胶材料的存放：橡胶材料一般需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以免材料老化损坏。

2. 橡胶材料的切割：橡胶制品常涉及到对橡胶材料进行切割，切割时需要使用适当的工具和刀具，保证切割的精度和平整度。

3. 橡胶制品的拼接：拼接橡胶制品时需要确保接缝的牢固性和密封性，可以采用胶水、热风枪等方法来加固拼接处。

橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书一、介绍橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。

本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。

二、材料准备在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料：1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。

2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。

3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。

4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。

三、制作步骤1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。

根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。

2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的方式将橡胶制成所需的片状。

3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压，使其固化成型。

同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提高成型效果。

4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。

根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。

5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。

确保产品符合质量要求。

四、注意事项1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。

2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。

3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。

4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。

5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。

五、维护保养1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。

2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。

橡胶材料性能作业指导书

《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T 3512；
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528-2009；
《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温下》GB/T 7759.1。
一、外观质量检测
【技术要求】
外观质量缺陷符合HG/T 3090—1987（1997)《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》中规定，胶条截面尺寸、胶条接头质量符合防护设备产品加工图纸.
验收依据：RFJ 04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据：HG/T 3090-1987（1997）《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》
【检测方法】
1、外观质量缺陷判定应依据《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T3090-1987（1997）第1。3条规定执行，采取尺量检查，同批次防护设备产品抽检胶条样本长度应大于200mm;
【仪器设备】
邵氏A型、D型、AO型、AM型硬度计；裁刀、切割机、砂轮打磨机、温度计
三、橡胶老化性能检测
【技术要求】
橡胶条老化系数检测结果应符合防护设备产品加工图纸要求。
验收依据:RFJ 04—2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据:GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》
Lt一一一试样断裂后，放置3 min对起来的标距，单位为毫米(mm)；
L0一一一初始试验长度，单位为毫米（mm）。
5。2环状试样
将试样以张力最小的形式放在两个滑轮上。启动试验机，在整个试验过程中连续监测滑轮之间的距离和应力,精确到±2%,或按15章的要求.
可动滑轮的标称移动速度：A型试样应为500 mm/rmn±50 mm/min，B型试样应为100 mm/min±10 mm/min。

橡胶件检验作业指导书

橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导，以确保橡胶件的质量符合标准要求。

通过遵循本指导书的步骤和指示，检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量，并确保其适用于特定的应用场景。

检验前准备在进行橡胶件检验之前，确保以下准备工作已完成：1. 准备检验设备和工具：包括巡视灯、测量尺具、夹具等；2. 确认检验要求和标准：查阅相关标准文件，了解对橡胶件的检验要求；3. 准备样品：准备待检验的橡胶件样品，并确保样品的数量充足；4. 为检验人员提供必要的培训和说明：确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。

检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤：1. 外观检验：- 检查橡胶件的表面是否平整，并排除任何明显的缺陷，如气泡、裂纹等；- 观察橡胶件的颜色和光泽，确保其符合要求；- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。

2. 功能性检验：- 根据检验要求，进行相应的功能性测试，如拉伸、压缩、弯曲等；- 使用适当的测量设备，记录测试结果，并与标准要求进行比较。

3. 化学性能检验：- 根据需要，使用合适的化学试剂进行化学性能检验；- 根据标准要求，进行试验，并记录测试结果。

4. 物理性能检验：- 进行橡胶件的物理性能测试，如硬度、抗压强度、耐磨性等；- 使用适当的测试设备和方法，并记录测试结果。

5. 包装和标识检验：- 检查橡胶件的包装是否完整，并确保标识信息准确无误；- 如有需要，进行相关标识和包装的附加检验，如防潮性能等。

检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验，应准确记录以下信息：1. 样品编号、批号等标识信息；2. 检验日期和时间；3. 检验人员的姓名和签名；4. 检验结果和评价；5. 如发现任何问题或缺陷，应记录详细的描述和可能的原因。

检验记录应保存并归档，以备将来参考。

根据需要，可以生成检验报告，并提供给相关部门和客户。

总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导，旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。

GP12检验作业指导书WK

钢卷尺
CLIP W/H
检查方法
12345
30
CLIP
橡胶件
钢卷尺
CLIP W/H
测量角度错
检查频次
检查者
反应计划
1234530全数源自查CLIP由责任者进行返工
符合工艺要求:不允许有端子变形、压接 3-2 端子不良、扭曲现象，排列要整齐，端子插接
要到位,
标准
3-3
护套
是否破损，规格型号是否符合图纸要求
规格、型号符合图纸
3-5
零部要求，不能有相异件品，不能有漏装破损
现象
目视（部品相异）
全数检查
由责任者进行返工
检查员
全数检查
挂不合格品标签，通知有关人
员
规格、型号符合图纸
3-6
橡胶要求，方向正确，尺件寸符合图纸要求。缠
结状态良好
TO 保险盒
目视 TO 保险盒
方向错误
全数检查
通知操作者返工
文件类别
作业标准书
适用工序 1、
GP12检验
作
业1-1
、
使
1-2、使用工器具：钢卷尺、工装板。
适用时间文件编号
2008.6.27 Q/GAB506.11
版次
B/0
页码
2/4
2、作业方法：
序号
项目
2-1
领取图纸
作业条件/作业方法（顺序）按生产任务领取图纸
控制方法/检查项目图号
2-2
检查图纸
确认图纸状态
弯曲
目视
目视
不良
目视破损
全数检查全数检查
挂不合格品标签，由专修人员

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶生产过程中的重要环节，对产品质量起着至关重要的作用。

为了确保炼胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的炼胶作业指导书是必不可少的。

本文将详细介绍炼胶作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确进行炼胶作业。

一、炼胶设备准备1.1 确保炼胶机设备完好：检查炼胶机的各个部件是否完好无损，特别是搅拌器、加热器等关键部件是否正常运转。

1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的橡胶原料、添加剂、填料等，确保原材料质量符合要求。

1.3 确保炼胶作业区域清洁：清理炼胶作业区域，确保无杂物和污垢，避免对产品质量造成影响。

二、炼胶操作流程2.1 启动炼胶机：按照操作手册的要求启动炼胶机，调整搅拌速度、温度等参数，使其达到最佳工作状态。

2.2 加入原材料：按照配方要求逐步加入橡胶原料、添加剂等，确保加料均匀，避免出现结块或分层现象。

2.3 监控炼胶过程：密切关注炼胶过程中的温度、压力等参数变化，及时调整操作，确保产品质量稳定。

三、炼胶质量控制3.1 定期取样检测：在炼胶过程中定期取样检测产品质量，包括硬度、拉伸强度、耐磨性等指标，确保产品符合标准要求。

3.2 调整配方：根据检测结果适时调整配方，优化产品性能，提高产品质量。

3.3 记录数据：及时记录炼胶作业过程中的关键数据，包括温度、压力、搅拌速度等，为后续质量分析提供依据。

四、炼胶安全注意事项4.1 穿戴防护用具：操作人员在进行炼胶作业时应穿戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保人身安全。

4.2 避免操作失误：操作人员在操作炼胶机时应专心致志，避免因疏忽大意导致操作失误，造成安全事故。

4.3 紧急处理措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施，保障人员安全。

五、炼胶作业结束5.1 清洁设备：炼胶作业结束后及时清洁炼胶机及作业区域，避免残留物影响下一批产品质量。

5.2 记录数据：记录本次炼胶作业的关键数据和操作过程，为下次作业提供参考。

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或者合成橡胶与各种添加剂混合，以获得所需的橡胶产品。

炼胶过程中需要掌握一系列操作技巧和注意事项，以确保产品质量和生产效率。

本指导书旨在为炼胶作业人员提供详细的操作指南和安全注意事项，确保炼胶作业的顺利进行。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。

b. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。

c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的天然橡胶或者合成橡胶。

b. 根据配方要求，准备添加剂和辅助材料。

3. 加料a. 将天然橡胶或者合成橡胶逐步加入炼胶机中，确保均匀分布。

b. 按照配方要求，逐步加入添加剂和辅助材料。

c. 控制加料速度和顺序，避免过量或者不足。

4. 炼胶a. 启动炼胶机，控制炼胶温度和转速。

b. 根据产品要求，控制炼胶时间和混合程度。

c. 定期检查炼胶机的运行状态，确保正常工作。

5. 卸胶a. 炼胶完成后，住手炼胶机的运行。

b. 将炼胶机中的胶料转移到下一道工序的容器中。

c. 清理炼胶机和工作区域，确保无残留物。

6. 清洗和维护a. 关闭炼胶机，切断电源。

b. 清洗炼胶机的各个部件，包括搅拌器、料斗等。

c. 定期检查炼胶机的润滑和紧固件，确保设备正常运行。

三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 注意炼胶机的运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 遵守操作规程，严禁超负荷运行炼胶机。

4. 加料时要注意安全，避免胶料溅出或者造成伤害。

5. 炼胶机住手运行后，务必切断电源，避免意外发生。

6. 定期检查炼胶机的维护情况，确保设备正常运行。

7. 遵守相关环境保护法规，妥善处理废弃物和污水。

四、常见问题与解决方法1. 炼胶机浮现异常噪音或者振动。

解决方法：住手炼胶机，检查设备的紧固件和润滑情况，排除故障后重新启动。

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将橡胶原料加热、搅拌并添加化学药剂，以达到改善橡胶物性和加工性能的目的。

本指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，确保操作人员能够安全、高效地进行炼胶作业。

二、操作要求1. 环境要求- 炼胶作业场所应干燥、通风良好，温度应保持在20-25摄氏度。

- 作业场所应清洁整齐，无杂物堆放，地面应保持干燥，避免滑倒事故发生。

- 作业场所应配备灭火器材，以应对突发火灾事故。

2. 个人防护- 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。

- 操作人员应保持清洁，避免长期接触橡胶原料对皮肤产生刺激。

3. 设备准备- 确保炼胶设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。

- 检查炼胶机械部件是否完好，如皮带、轴承、机电等。

- 检查搅拌器和加热系统是否正常工作，温度控制精确。

4. 橡胶原料准备- 根据生产计划准备好所需的橡胶原料，确保原料的质量和数量满足生产要求。

- 橡胶原料应储存在干燥、阴凉的地方，避免受潮和阳光直射。

5. 操作流程- 打开炼胶设备的电源开关，确保电源供应正常。

- 检查搅拌器和加热系统的控制面板，设置所需的搅拌时间和加热温度。

- 将橡胶原料逐步添加到搅拌器中，注意控制添加速度和顺序，以免影响橡胶的均匀性。

- 启动搅拌器，并根据设定的搅拌时间进行搅拌，确保橡胶原料充分混合。

- 启动加热系统，控制加热温度在设定范围内，加热时间根据橡胶原料的特性和生产要求确定。

- 在炼胶过程中，及时观察橡胶的状态变化，如有异常情况应及时停机检查处理。

- 炼胶完成后，关闭加热系统和搅拌器，并切断电源。

6. 清洁和维护- 炼胶作业结束后，及时清洁搅拌器和加热系统，防止橡胶残留物的积累。

- 定期对炼胶设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。

- 对橡胶原料进行储存管理，避免受潮和变质。

三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉炼胶设备的操作流程和安全规定，并接受相关培训。

橡胶件验收作业指导书

炼胶工序作业指导书

橡胶件检验规范

橡胶件包装作业指导书 上

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普通橡胶密封件

作业指导书及操作规程

橡胶件硫化作业指导书

医疗仪器橡胶件验收标准

橡胶制品的审核作业指导书

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来料检验作业指导书

橡胶制品作业指导书

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