观览车柱脚预埋件技术方案

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钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺

钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺陈允智近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。

在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。

预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。

如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。

为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。

1、特点：该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。

2、适用范围：本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。

3、工艺原理：固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。

可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。

4、施工准备：（1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。

（2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安装焊接使用。

≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。

（3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。

（4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5mm厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。

（5）准备一台交流或直流电焊机。

（6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。

（7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。

预埋件施工方案

预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。

二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。

2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。

3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。

编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。

3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。

4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。

四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。

2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。

3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。

（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。

（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。

4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。

5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。

浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。

6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。

对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。

检查车埋件施工方案

京沪高速铁路北京至徐州段大汶河特大桥工程梁部检查车预埋件施工方案批准：审核：编写：中国水电集团京沪高铁三标段四工区（水电四局）2009年6月一、概述1.1编制依据根据设计图纸“梁部检查车预埋件布置图、京沪桥通—42修”的要求大汶河特大桥检查车埋件设置范围为DK487+792.75~DK489+134.53，共计1341.78m，墩号在393#~435#，其中416#~418#、419#~421#墩为24m梁，其余为32m梁。

大汶河检查车预制箱梁梁内预埋件及连接的支架由泰安制梁场集中制作、安装，其中预埋件安装在制梁时完成，连接支架安装在架梁前完成，以免后期安装困难。

1.2主要工程量梁预埋件、轨道和托架工程量表二、进度计划㈠埋件、制作时间：2009年7月10日~2009年8月10日。

㈡埋件安装时间：2009年8月5日~2009年8月30日。

㈢轨道和支架安装时间：2009年8月10日~2009年9月10日。

三、施工措施3.1预埋件制作、安装㈠预埋件的制作⑴所有材质必须满足相应设计、规范的要求，而且相关材质书、合格证等必须齐全。

⑵按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对埋件进行1：1 的放样，以确定各个构件的精确尺寸。

下料采用半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。

⑶预埋件焊接前去油、除锈、校直。

焊缝应平整没有虚焊、气泡、夹渣等缺陷。

焊接后去除焊皮，校正焊件。

⑷预埋件采用φ18圆钢加工成环形与厚18mm钢板双面焊接，焊缝形式为角焊，焊缝高度不小于10mm，连续焊接。

⑸预埋钢板采用渗锌处理，钢板表面采用《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-2004)第六套涂装体系。

㈡预埋件安装⑴施工准备①在钢筋笼上放出预埋件位置，以便初步定位。

②在外模上将预埋件的边线精确放出，以精确调整预埋件位置；⑶安装前对各构件逐件进行检查，符合要求后才能安装。

⑵预埋件安装顺序①梁体钢筋在绑扎胎具施工完成并验收合格后，由50t龙门吊吊离绑扎胎具约50cm~100cm，将制作完成的预埋件按位置用铅丝绑扎在主体钢筋上。

钢骨柱柱脚的预埋方案

钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋1、螺栓的加工（1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。

（2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。

2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。

3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。

4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。

当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。

5、柱脚预埋螺栓固定（1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。

（2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。

预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。

（3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。

（4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。

（5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。

（6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。

（7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。

（8）螺栓定位控制精度2mm。

（9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。

同时，必须对锚栓顶部螺丝扣用塑料布包紧、包严，以免砼污染丝扣。

地下室钢骨柱锚栓的埋置是本工程的重点之一，它直接影响到钢骨柱的安装，必须保证其安装的精度，以减小钢骨柱安装时的困难。

因此，得定位钢板螺孔改为d=35mm以提高精度。

预埋件安装施工技术方案

预埋件安装施工技术方案埋件安装负责所有幕墙系统埋件的安装工作。

为保证系统的可靠运行，配置相关人员、设备，制订计划和技术方案，并应严格遵照执行。

根据进场后根据主体结构的实际施工进度，我司合理选择埋件安装方案。

1槽式预埋件埋设方案（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。

（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

如图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

如图所示：（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以我司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。

1.1预埋件埋设的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm，如图所示：（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。

如图所示：（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。

预埋件施工方案

目录预埋件施工方案 0框架式玻璃幕墙施工方案 (3)点式玻璃幕墙施工方案 (9)石材幕墙施工方案 (16)铝板(金属)幕墙施工方案 (19)玻璃栏杆施工方案 (22)铝合金百叶安装方案 (24)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。

二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件,产品合格证等。

预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求,如不符合,退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检.三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：((1.过程中，置偏移.2.当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法：预埋件面积不大时,可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定.预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定(四）预埋件施工1。

按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。

如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。

2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时,就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。

3。

预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位.4。

预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；5。

当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁(或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。

构造柱预埋施工方案

构造柱预埋施工方案引言柱预埋施工方案是建筑工程中的一项重要工作，对于工程质量和工期进度具有重要影响。

本文将介绍柱预埋施工方案的设计原则、具体施工步骤以及预埋柱施工的注意事项。

设计原则在设计柱预埋施工方案时，需要考虑以下几个原则：1.结构安全性：预埋柱施工方案应保证结构的安全性，确保预埋柱与结构主体之间的连接牢固可靠。

2.施工工艺合理性：预埋柱施工方案应考虑施工工艺的合理性，减少施工难度和施工周期。

3.质量控制：预埋柱施工方案应着重考虑质量控制工作，确保预埋柱的尺寸和位置符合设计要求。

4.经济性：预埋柱施工方案应符合经济性原则，尽可能减少材料和人力资源的浪费。

施工步骤下面是一般的柱预埋施工步骤：步骤一：准备工作1.根据设计图纸，确定预埋柱的数量、尺寸和位置。

2.准备好所需的材料和设备，包括预埋柱模板、钢筋、混凝土等。

步骤二：预埋柱模板的制作和安装1.根据设计要求，制作预埋柱模板，确保模板的尺寸和形状与预埋柱一致。

2.安装预埋柱模板，使用临时支撑保持模板的稳定。

步骤三：钢筋的布置1.根据设计要求，将钢筋按照预埋柱的形状和尺寸进行剪切和弯曲。

2.将钢筋放入预埋柱模板中，并使用绑扎线将钢筋固定好。

步骤四：混凝土的浇筑1.准备好混凝土，并使用搅拌车将混凝土运到施工现场。

2.将混凝土从顶部倒入预埋柱模板，保证整个预埋柱都被混凝土填满。

3.在混凝土浇筑过程中，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除气泡和确保混凝土的密实性。

步骤五：模板的拆除和收尾工作1.在混凝土充分凝固后，拆除预埋柱模板。

2.对预埋柱进行表面整理和清洁，修补可能存在的缺陷。

3.进行其他收尾工作，如填充沉降缝等。

注意事项在进行柱预埋施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中要保持施工现场的整洁，并采取必要的安全防护措施。

2.钢筋的布置要符合设计要求，确保钢筋的位置和间距准确无误。

3.混凝土的配合比要合理，确保混凝土的强度和耐久性。

4.混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀或孔洞等问题。

预埋件施工方案

预埋件施工方案预埋件施工方案一、前期准备工作1.明确施工过程中需要使用的预埋件种类和规格。

2.制定施工计划和施工图纸，明确预埋件的位置和数量。

3.准备好施工所需的材料和工具，包括水泥、砂浆、钢筋、预埋件模板、混凝土搅拌机、电焊机等。

二、施工步骤1.确定预埋件的位置和固定方式，将预埋件模板按照施工图纸上的要求安装到混凝土模板上。

2.按照预埋件的规格和要求，制作预埋件钢筋网或黄鳝网，并进行检查和验收。

3.将预埋件钢筋网或黄鳝网固定到预埋件模板上，并进行调整使之与模板表面平齐。

4.在固定好的预埋件模板上进行焊接作业，将预埋件与钢筋网或黄鳝网焊接在一起，使之牢固可靠。

5.施工图纸指明的预埋件位置加装导线管或灌浆管，保证施工后管道的畅通。

6.对已经安装好预埋件的位置进行定位和标记，以确保后续施工的准确性。

7.进行预埋件的检查和验收，确保所有预埋件安装的质量合格。

三、施工安全措施1.施工现场周围要设立明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。

2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规定。

3.施工现场必须保持清洁整洁，禁止乱堆乱放杂物，确保施工安全。

4.施工现场必须进行防护措施，避免预埋件受到外部因素的损坏。

5.对于高空作业，必须采取稳固可靠的防护措施，确保施工人员的安全。

四、施工质量控制1.对预埋件的规格和质量要进行认真核对，确保满足相应的标准要求。

2.对预埋件及其固定部位进行检查和验收，确保固定牢固可靠。

3.对预埋件的位置和数量进行准确测量和标记，确保施工的准确性。

4.对预埋件进行防腐处理和防锈处理，以保证其正常使用寿命。

5.记录施工过程中的资料，包括施工方案、施工图纸、检查验收记录等。

总结：预埋件的施工是建筑工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，并且要注意施工安全和施工质量的控制。

只有安全施工，才能确保工程质量和施工进度的达到预期目标。

钢结构工程主厂房预埋柱脚施工专项方案

一、工程概况 (1)1.1 周边地理环境 (1)1.2 钢结构概况 (2)1.3 钢结构施工难点与对策 (4)1.4 编制说明 (5)二、钢结构工程施工机械配备 (6)2.1 主要吊装机械选用一览表 (6)2.2 主要施工机械性能表 (6)三、钢结构工程施工技术路线 (8)四、钢结构施工工艺 (9)五、测量工艺 (10)5.1 测量控制网的布设 (10)5.2 永久控制点的设置 (10)5.3 钢结构施工测量 (10)5.4 测量仪器 (11)六、工程进度计划及施工机械、劳动力使用计划 (12)6.1 钢结构安装工程进度计划 (12)6.2 机械设备配置 (13)6.3 施工机械使用计划 (14)6.4 结构劳动力使用计划 (14)七、质量保证措施 (15)7.1 质量保证体系 (15)7.2 质量保证措施 (15)7.3 计、测量工作质量保证措施 (18)八、安全文明施工保证措施 (18)8.1 安全施工措施 (18)8.2 文明施工措施 (23)8.3. 施工现场消防管理 (26)本工程位于**市**区东至时代大道，西至**河道，南至**路，北至**路。

工程地理位置示意图 1工程地理位置示意图 2本工程总建造面积557321.97 ㎡，钢结构主要集中在主厂房，主厂房长约 396m，宽约 245.8m，最高处达 41.76m。

主厂房平面布置示意图本次钢结构施工范围为主厂房(±0.00~+20.150m)的地上劲性结构(其中预埋柱脚底标高-2.100)，钢结构的形式主要为十字型劲性钢柱、 H 型劲性钢柱、 H 型劲性钢梁、 H 型柱间支撑构件，材质均为Q345B,钢结构施工分为预埋柱脚施工、劲性钢柱、钢梁施工及柱间支撑施工(附带防火涂料)。

主厂房立面布置示意图主厂房山墙立面布置示意图(1)主要材料截面表(2)主要构件分段表内容分段位置 m-2.100~+2.000 GZ1 +2.000~+10.000+10.000~+20.150 GZ2 -2.100~+2.000单重 kg/m628314长度 m4.1810.154.1单重 t47.69.61.7序号1 2 3 4备注序号内容截面材质单重 kg/m 备注1 GZ1 双 H700*400*25*30 Q345B 6282 GZ2 H700*400*25*30 Q345B 3143 GZ3 H600*400*25*30 Q345B 294.374 GZ4 H600*400*25*30 Q345B 294.375 GZ5 双 H700*400*25*30 Q345B 6286 GL1 H700*400*35*40 Q345B 421.547 ZC1 H400*400*30*35 Q345B 297.518 GL2 H600*450*35*40 Q345B 425.479 ZC2 H600*450*35*40 Q345B 425.47：本工程钢结构主要集中在主厂房，分布较广。

柱脚工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况柱脚工程是钢结构工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。

本方案针对柱脚工程的施工，从材料选用、施工流程、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。

二、材料选用1. 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P6。

2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其强度等级、直径、间距等均应符合设计要求。

3. 灌浆料：选用高强无收缩灌浆料，具有高强、快硬、早强、抗渗、抗裂等性能。

4. 模板：选用符合设计要求的钢模板，确保施工过程中模板的稳定性。

5. 螺栓：选用符合设计要求的螺栓，其材质、直径、长度等均应符合设计要求。

三、施工流程1. 施工准备：熟悉图纸，了解工程概况；组织施工人员、材料、设备进场；进行技术交底。

2. 基础处理：清除基础表面的杂物，对基础进行凿毛处理，确保基础表面平整、干净。

3. 模板安装：根据设计要求，安装钢模板，确保模板的稳定性、垂直度和水平度。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合要求。

5. 混凝土浇筑：按照分层浇筑、连续浇筑的原则，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。

6. 灌浆施工：待混凝土强度达到设计要求后，进行灌浆施工，确保灌浆料填充密实。

7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度、抗渗性能等达到设计要求。

8. 模板拆除：养护期结束后，拆除模板，清理现场。

四、施工工艺1. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑的方法，每层厚度控制在30cm左右，确保混凝土密实、均匀。

2. 灌浆施工：采用灌浆泵进行灌浆，确保灌浆料填充密实，无气泡。

3. 养护：混凝土浇筑完成后，采用湿养护，养护期不少于28天。

五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的材料，确保材料质量。

2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 检测与验收：施工过程中，定期进行检测与验收，确保工程质量。

广州某大型会展中心钢结构预埋件的定位安装施工方案_secret

预埋件的定位安装施工方案1. 预埋件操作要求1.1工程要求的预埋件施工操作要求负责全部钢结构上土建交接处的安装测量与检测。

钢结构与砼结构连结处的预埋件的定位安装施工方法及说明。

在砼浇灌前对土建或设备安装单位的预埋件安放负责指导和验收，对工程质量督促检查、验收、竣工资料归档。

根据上述标书对预埋件施工操作的描述，认为业主方已经非常重视预埋件施工对整个工程的质量的影响，提出了预埋件在施工阶段的全过程责职要求。

我们将遵循标书要求，从施工管理、工艺技术两大方面把好关，确保工程的施工质量。

1.2预埋件概况本工程的预埋件按项目性能区分,可以分为钢结构固有预埋件,管理型预埋件和钢结构自身施工技术措施埋件三大类,详见下页简略分类：类别职能区分所需预埋件部位连接形式I 钢结构固有预埋件展览大厅屋面桁架端部支座螺杆连接展览大厅幕墙柱柱脚支座螺杆连接散步道屋面桁架端部支座螺杆连接散步道幕墙柱柱脚支座螺杆连接东入口钢架斜柱柱脚支座螺杆连接卡车通道屋面承重弯梁上、下支座连接板卡车坡道幕墙柱柱脚支座螺杆连接钢天桥承重梁支座连接板II 管理型预埋件设备安装预埋件（维修平台、通风、管道支架、设备基础等）土建预埋件其它施工单位预埋件（自动梯、电梯井、幕墙系统等）III 钢结构施工措施预埋件卡车通道承重弯梁下支座临时搁置预埋件连接板展览大厅纵向设施预埋件连接板展览大厅两跨端组装支架预埋件连接板散步道斜柱测量校正用预埋件连接板散步道军用道梁支座预埋件连接板对于钢结构固有预埋件，我们必须从深化设计、制作开始直至现场安装全过程控制。

对于土建或设备安装的管理型预埋件安放点负责指导和验收，前提是首先获得符合现场技术文件管理程序的预埋件资料、施工详图、验收标准及相关表式，在施工阶段实施过程管理。

对于钢结构施工措施预埋件同样应在施工组织设计得到业主、设计、总包、监理确认后，方可实施操作。

2. 预埋件施工针对性管理措施2.1各类预埋件的管理程序。

浅议悬挂过山车预埋件高精度预埋施工技术

（4）根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表。
设备基础尺寸和位置的质量要求
6.预埋板及地脚螺栓的安装
地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。
（1）地脚螺栓尺寸的确定
地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供。
（2）安装地脚螺栓的注意事项
a、地脚螺栓的垂直度公差值为10/1000；
b、地脚螺栓上的油垢必须清洗干净；
c、地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；
d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距；并套上PVC管做好保护；
e、底座与螺母间应加垫圈，对有振动的设备，地脚螺栓应用锁紧装置锁紧；
4.预埋件施工前的准备
预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意螺栓的长度。
预埋件吊入立柱后需要定位，为方便及准确定位，需要做临时支撑。为此需要制作一个临时支架，支架的尺寸由立柱的大小和类型来确定。预埋件在该支架上可以完成水平移位以及垂直移动来对正安装位置。预埋件就位后，首先根据测量划线的基准线与预埋件模板上的基准点进行粗调，并相应调整预埋件的标高到设计位置。同时用仪器进行观测，确保预埋件的安装精度。找正找平后即可加固。
填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。
2.施工环境
悬挂过山车预埋件需在桩基承台混凝土浇筑前进行预埋，所有预埋件均为北京实宝来游乐设备厂家提供，根据设计尺寸和设备厂家的要求，预埋地脚螺栓的标高偏差≤20mm，中心轴线偏差≤2mm；预埋活动地脚螺栓锚板标高偏差≤20mm，中心轴线偏差≤5mm，精度要求较高。

柱脚螺栓预埋施工方案

单项施工方案编制审批表地脚螺栓预埋施工方案2015-6-29目录1.工程概况 (1)2、施工准备工作 (1)3、施工条件 (2)4、施工方法 (2)5、注意事项 (6)一、工程概况本工程结构形式为轻钢结构、独立基础共300个。

柱脚螺栓分M30、M52、M60三种，独立基础短柱内有钢筋。

二、准备工作1、安排专人根据图纸的设计要求，采用18mm厚竹胶板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板。

在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号，以免在使用时混用。

因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作4套。

2、施工作业的范围广，工程量大，因此所需要的施工人员、机具如下：施工机具：经纬仪2台，水平仪2台，交流电焊机6台，塔尺2把，铅锥3个。

施工人员：施工员4人，电焊工6人，力工12人。

3、施工材料的准备a、按照设计图纸的种类、数量、规格，柱脚螺栓全部进场，并报验合格后方可使用。

用于焊接的电焊条应同时进场，电焊条采用T422。

b、将用于加固柱脚螺栓的φ14、φ18钢筋根据截面尺寸提前进行切断，使之便于搬运和使用。

三、施工条件放线完成后，经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。

待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之后，进行地脚螺栓的预埋和加固。

四、施工方法1、按照设计图纸的要求，选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板。

2、将柱脚螺栓预埋孔模板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。

用经纬仪将模板上的纵横向中心线与承台上的纵横向轴线相重合，待校正无误后，将柱螺栓预埋孔模板固定不动。

3、将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。

用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，放止其标高变化。

4、待同一侧的螺栓全部安装完成，经校正无误后，用两道φ14的钢筋穿入短柱的箍筋中。

将φ14钢筋的两端焊接于短柱的箍筋上，之后将柱脚螺栓依次点焊至φ14钢筋上，以防止柱脚螺栓的水平位移。

如下图：5竖向位移。

预埋件及基础节钢柱安装方案

*****埋件及钢柱基础节安装专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工部署： (3)四、埋件安装 (6)4.1 预埋件安装 (6)4.2 预埋件及基础节安装 (8)五、质量管理体系及管理制度 (13)5.1 质量管理体系 (13)5.2 质量管理制度 (14)5.3 质量验收标准 (15)六、安全文明施工措施 (17)6.1安全生产措施 (17)6.2安全管理制度 (17)6.3成品保护措施 (18)一、工程概况国际会展中心位于县黄兴镇——高铁新城片区核心区域，是集展览、会议、商务、购物、娱乐等为一体的综合性会展城。

项目总用地面积约800亩，设12个单层展馆、2个登陆厅，展览面积约26万平方米，可提供8652个展位，单层展厅长175.5米，宽90米。

会展中心钢结构工程主要包括展馆钢管混凝土柱、楼面钢梁、钢结构屋盖和公共环梁钢框架。

钢管混凝土柱下部设置混凝土桩和承台，根据结构设计特点，钢管柱可分为两类，一类为钢管柱柱底标高位于承台顶面，另一类为钢管柱下插至承台部。

埋件柱底板厚度30mm，材质Q345B，底板锚栓材质HRB400。

二、编制依据三、施工部署：1、施工方案选择根据本工程结构特点，部分钢管柱柱底标高位于承台顶面标高，其余钢管柱下插至承台部，且与设计单位协商沟通后，设计要求承台需一次浇筑成型，因此埋件埋设施工采取两种施工方案，当柱底板与承台标高一致时，采用埋件与柱本体分开安装的方案，当钢管桩下插至承台部时，埋件与一段柱本体一并安装就位，后进行承台施工的方案。

当埋件位于承台顶面标高时，由于埋件自重较轻，不另设定位支架，由承台钢筋网片承担埋件荷载。

当埋件与一段柱本体（基础节）一并安装时，设置定位支架，以保证预埋件及钢柱安装标高、轴线定位准确；预埋锚栓与基础节钢柱在安装过程中需与土建紧密配合穿插施工，先定位基础节，后绑扎承台钢筋及混凝土浇筑，在安装预埋锚栓与基础节钢柱的安装过程中需协调掌握土建施工进度，做好与土建配合工作。

柱顶预埋件施工方案

柱顶预埋件施工方案
一、施工前期准备
1、准备吊具、索具及其它辅助工具（如楔铁）等。

2、准备连接材料、螺栓、电焊条等，电焊条选用E5016。

二、、主要施工工艺流程
以甲方提供原始标高为准测量钢结构柱底标高→根据测量柱底标高安装预埋件→预埋件与现场砼柱钢筋连接加固→预埋件验收三、施工方法
在施工前，根据中建三局提供原始标高，将原始标高点测到Ⅷ--B 区，Ⅴ区及Ⅰ--B区砼柱上，然后在顶部放长尺下来，根据图纸钢结构柱底标高，将标高标识在砼柱钢筋上。

以此标高点为原点，用水平仪将标高转测到各柱子上，每根柱子上测量两个点，用红油漆做好标示，方便预埋件安装时控制表面标高及水平度。

使用工地上已有塔吊将预埋件摆放到位。

以最边的柱为基准，控制埋件纵横轴线。

将柱顶杂物清理干净后，把埋件摆放到位，根据纵横轴线，微调埋件，使埋件纵横中线与轴线对齐，然在埋件两边固定四根窄条钢板，钢板窄面与埋件相靠，底部用焊条焊接牢固，不允许有松动情况出现，然后将已测量好的标高点用水平尺反导在四根钢板上，并做好标示，两个施工人员各站一边，同时将埋件往上提，埋件上表面与标示相平，点焊。

此时只能先点焊一侧纵边，然后调整埋件，使另一侧纵边同钢板标示相平，再点焊。

完成后，用水平尺进行检验，如有大的误差，则松动点焊位置，重新上述操作，如只有小误差，则
高点压低，低点提高，直到水平尺水平气泡居中位置。

然后对埋件与钢板连接部位加固，对埋件四周，用短钢板头与砼柱钢筋绑扎连接在一起，每块埋件连接六个点，埋件下部与钢筋焊接在一起，防止砼浇灌时，震动棒将埋件震动，产生偏移误差，不方便钢结构后一步施工。

预埋件施工方案

预埋件施工方案预埋件是现代建筑施工中常用的一种连接方式，主要用于在混凝土结构中预先嵌入的构件，如钢筋、管道、电缆等。

预埋件通过与混凝土结构的固定连接，实现了混凝土和其他材料之间的连接，为建筑的稳定性和使用性能提供了重要保障。

本文将就预埋件施工方案进行探讨。

1.预埋件的种类及选择预埋件种类繁多，常见的有螺栓、锚固件、焊接件等。

在选择预埋件时，需要根据具体的建筑设计和使用要求综合考虑，确保预埋件能够满足结构的强度和稳定性要求。

此外，预埋件的防腐蚀性能也是考虑的重要因素之一。

2.预埋件的施工工艺预埋件的施工工艺对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。

在施工过程中，需要注意以下几个方面：2.1 预埋件位置的确定预埋件的位置应按照设计要求确定，并进行精确标定，以确保预埋件的正确安装和连接。

2.2 预埋件的固定预埋件的固定方式有多种，常见的有焊接、粘贴、膨胀螺栓等。

根据具体情况选用合适的固定方式，并确保预埋件与混凝土结构之间的连接牢固可靠。

2.3 预埋件与混凝土的浇注在预埋件安装完成后，需要进行混凝土浇注，确保预埋件与混凝土之间的结合紧密、无缝隙。

3.预埋件施工中的质量控制为确保预埋件施工的质量，需要进行一系列的质量控制措施：3.1 预埋件的验收在预埋件安装完成后，应进行验收，核实预埋件的数量、规格和位置是否符合设计要求。

3.2 施工过程的巡检施工过程中需进行巡检，及时发现和解决问题，确保预埋件的施工质量符合要求。

3.3 施工记录的维护施工过程中需做好施工记录，包括预埋件的安装情况、质检记录等，以备后期使用和维护。

4.预埋件施工的安全注意事项预埋件施工过程中需要注意以下安全事项：4.1 安全防护预埋件施工时，操作人员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、安全手套等防护用具，确保施工过程中的人身安全。

4.2 工作环境的控制在预埋件施工现场，应保持整洁有序，设置警示标志，确保施工人员的安全。

4.3 设备的维护预埋件施工所需的设备应经过检测和维护，确保其正常运行，避免因设备故障引发的安全事故。