型钢生产概述轧钢工艺
浅析轧钢技术传统工艺
浅析轧钢技术传统工艺轧钢技术是将熔铁或熔钢在连铸机连铸成钢坯后，经过预处理，利用轧钢设备将钢坯进行加工成制定尺寸、长度和形状的金属材料的过程。
轧钢技术是金属加工行业中最重要的一项技术之一，传统工艺包括两个主要过程：热轧和冷轧。
热轧是指将钢坯加热到1100摄氏度以上，并通过连续轧制、冷却和切割来获得所需产品。
热轧技术的主要特点是能够较快地将钢坯加工成所需产品，并具有较高的生产效率。
热轧产品通常用于制造结构件、管道等大型工程中，具有较高的力学强度和塑性。
冷轧是指在室温下将热轧钢坯进行继续加工，以获得更高的精度和表面质量的过程。
冷轧技术的主要特点是可以提高钢材的细晶度和均一性，使其具有较好的机械性能和表面质量。
冷轧产品通常用于汽车、电器、家具等行业，需要较高的尺寸精度和表面光洁度。
传统轧钢技术主要包括热轧和冷轧这两个过程，通过不同的加工方式和工艺参数调整，可以实现不同规格和性能的钢材生产。
但传统轧钢技术存在一些问题，如能源消耗大、厚度控制难、成品率低等。
随着科技的发展和人们对高品质、高效率产品的需求，一些新的轧钢技术也逐渐兴起。
近年来，高速轧制技术在轧钢行业中得到了广泛应用。
高速轧制技术是指利用高速旋转辊筒对金属进行连续轧制，使得轧件的加工速度大大提升，从而提高生产效率。
高速轧制技术具有加工速度快、成品率高、能耗低等优点，适用于生产高品质、高效率的钢材产品。
柔性轧制技术也是近年来发展迅速的一项新技术。
柔性轧制技术是指通过调整轧制辊筒的布局和工艺参数，实现对钢材的柔性轧制和定制化加工。
柔性轧制技术具有较好的厚度控制性能和柔性性能，可以实现更高精度、更高质量钢材的生产。
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程
轧钢是将钢坯经过加热、轧制和冷却等工序，最终得到各种规格和形状的钢材的加工过程。
轧钢工艺流程是钢铁生产中的重要环节，它直接影响着钢材的质量和性能。
下面将介绍轧钢工艺流程的主要步骤。
首先，钢坯加热。
在轧钢工艺中，钢坯需要经过加热处理，以提高其塑性和可加工性。
加热温度的控制对于轧制过程至关重要，过高或过低的温度都会影响轧制效果和钢材的质量。
接下来是轧制工序。
在加热后的钢坯经过粗轧、中轧和精轧等多道次的轧制，最终得到符合要求的钢材规格和形状。
轧制过程需要严格控制轧辊的间隙、轧制速度和轧制压力，以确保钢材的尺寸精度和表面质量。
然后是冷却工序。
轧制后的钢材需要进行冷却处理，以稳定组织结构和提高硬度。
冷却方式包括空气冷却、水冷却和油冷却等，根据不同的钢材要求选择合适的冷却工艺。
最后是整理工序。
轧制后的钢材还需要进行整理处理，包括切
割、定尺、打标和包装等。
整理工序对于最终钢材的外观和包装质量有着重要影响，也是钢材出厂前的最后一道工序。
总的来说，轧钢工艺流程包括加热、轧制、冷却和整理等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作。
只有确保每个环节都符合要求，才能生产出高质量的钢材产品。
在实际生产中，还需要根据不同钢材的要求和轧制工艺的特点，进行合理的工艺设计和调整，以提高生产效率和产品质量。
通过对轧钢工艺流程的深入了解和掌握，可以更好地指导生产实践，提高钢材生产的质量和效益。
同时，不断优化和改进轧钢工艺流程，也是钢铁企业持续发展的重要保障。
希望本文对于轧钢工艺流程的理解和应用有所帮助。
轧钢工艺简介ppt课件
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制，使 其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度 ，控制钢材的厚度、宽度和长度等 尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直，消除 应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要，对钢材表面进行抛光 、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进 行分级，并进行包装，便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材，其优点是产量高、品 种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料，其优点是能 够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后，受到轧 辊的压缩和变形，使其形状和 尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离，可 以控制金属材料的变形程度， 从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，还需对金属材 料进行冷却和润滑，以降低摩 擦和温度，提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧，轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质 量的挑战。同时，由于环保政策的加强，如何减少轧钢生产过程中的环境污染 和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用，使得轧钢生产过程更加高 效、精准和可控。例如，通过数字化技术，可以实现轧钢生产过程的实时监控和 优化控制，提高产品质量和生产效率。
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程轧钢是一种重要的金属加工方法，通过轧制可以将钢坯加工成各种规格和形状的钢材，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
轧钢工艺流程包括热轧和冷轧两种方式，下面将详细介绍这两种工艺的流程。
热轧工艺流程：1. 原料准备：热轧的原料是钢坯，钢坯通常由炼钢厂生产，其主要成分为铁、碳和少量合金元素。
钢坯经过初次加热后，进入轧机进行轧制。
2. 加热：将钢坯加热至一定温度，通常在1100°C以上，以使钢坯达到易于塑性变形的状态。
加热的方式包括火焰加热和感应加热，确保钢坯均匀受热。
3. 粗轧：将加热后的钢坯送入粗轧机进行初步轧制，将钢坯变形成较厚的钢板或钢型材。
4. 精轧：经过粗轧后的钢材再经过多道次的精轧，逐渐减小厚度，使钢材的表面质量和尺寸精度得到提高。
5. 冷却：经过轧制后的钢材通过冷却设备进行快速冷却，以固定其内部组织结构，提高钢材的力学性能。
6. 整形：通过切割、定尺等工艺对钢材进行整形，使其达到客户要求的尺寸和形状。
冷轧工艺流程：1. 原料准备：冷轧的原料同样是钢坯，但与热轧不同的是，冷轧钢坯的温度要求较低，通常在室温下进行加工。
2. 洗涤：将钢坯表面的氧化皮和杂质清洗干净，以保证冷轧后的钢材表面质量。
3. 冷轧：将经过清洗的钢坯送入冷轧机进行轧制，由于温度较低，冷轧后的钢材表面光洁度较高，尺寸精度也更高。
4. 酸洗：对冷轧后的钢材进行酸洗处理，去除表面氧化皮和锈蚀，提高表面质量。
5. 淬火：通过淬火处理，使冷轧后的钢材获得一定的强度和硬度，适用于特定的使用环境。
6. 整形：同样需要对钢材进行整形，以满足客户的需求。
总结：无论是热轧还是冷轧，轧钢工艺都是一个复杂的过程，需要多道工序配合完成。
在整个工艺流程中，需要严格控制温度、压力和速度等参数，以确保最终生产出符合标准的钢材产品。
同时，对于不同种类的钢材，其轧制工艺也会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
轧钢工艺的不断改进和优化，将有助于提高钢材的质量和生产效率，满足市场对于高品质钢材的需求。
轧钢机
机
2.设计基本过程 2.设计基本过程 *工艺参数确定 *设计可行性分析 *初步方案设计、选型 *力能参数计算 *轧机总体设计 *总体设计论证
B、轧机辊系系统
一、轧辊 1.构成及形式： 1.构成及形式： 辊头、辊身、辊颈 2 .结构与类型：实心、空心、圆柱 .结构与类型：实心、空心、圆柱 式、环（盘）式、CVC型 式、环（盘）式、CVC型 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 主要牌号
第一章、 第一章、轧钢生产及工艺概论
二、轧钢生产概述 1.基本工艺 1.基本工艺 加热—轧制—剪切—碓码—检验— 加热—轧制—剪切—碓码—检验—入库 2.轧钢工厂基本布置 2.轧钢工厂基本布置 介绍典型轧钢生产线设备构成与布置 板材生产线 连轧生产线 3.轧钢机械概述 3.轧钢机械概述 （1）轧机的标称：型钢轧机、板轧机、管轧机 （2）轧机的分类：讲读教材P3表1-1、P41-2、P9图1-2 ）轧机的分类：讲读教材P3表 P41- P9图 （3）轧机工作制度：不可逆、可逆、带张力、周期轧制 讲读教材P11表 讲读教材P11表1-3 （4）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表1-4 ）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表 （5）轧钢生产及设备发展： 连铸连轧、高速高精度、智能自动化、大型化、专业化
第二章 轧
五、压下装置 1.作用： 1.作用： *改变辊缝 *调平轧辊 2.形式： 2.形式： *压下 *压上 3.工作方式： 3.工作方式： *手动 *电动 *液动 3.电动压下装置 3.电动压下装置 *工作原理 *装置组成 *驱动功率（讲读教材） *回松现象及防止装置（讲读教材） 4.液压压下装置 4.液压压下装置 *工作原理及简图
பைடு நூலகம்
第二章 轧制原理与力能参数
轧钢工艺基本知识一
轧钢工艺
1、坯料准备 2、坯料加热：加热是热轧工艺的重要工序。 3、轧制：轧制是轧钢工艺的核心。坯料在此工序中完成变形过
程。 4、精整：轧钢工艺的最后一道工序。它对产品质量起到最终的
保证作用。 棒线材的生产工艺一般为如下工艺流程：连铸坯或初轧坯-加热-
轧制-水冷-切倍尺（卷取/吐丝）-切定尺-检查-打捆（打包）挂牌-入库
轧钢工艺制度
速度制度 速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯轧机，还要确定
每一道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就大。但速度并不是 越高越好。太高了增加电力消耗，且故障增多。处理故障影响了生产，产 量反而下降。所以，要结合电动机能力，自动化水平，轧机设备的机械化 程度来制定速度制度，连轧机各架轧机的速度确定就属于速度制度，轧制 速度是指各机架的轧辊线速度，计算公式为v=πDn/60 V：轧制速度，米/秒 ；D：轧辊工作直径，米 N：轧辊每分钟转速，转/分
轧制
轧制是金属压力加工中最主要的方法，大约85~90%的钢材是通过轧制方法生 产的。它具有生产率高、品种多、质量好生产过程易于连续化和自动化的特 点。其他几种方法是：锻造、拉拔、挤压。
轧钢工艺
工艺是一种加工过程。轧钢工艺是将化学成分和形状不同的钢锭或钢坯，轧 成形状和性能符合要求的钢材的过程，由于钢材品种多，形状规格不一，用 途不尽相同。但是轧钢工艺总是由以下几个基本工序组成。
中 ，一般认为轧件的密度不发生改变，所以体积也不变。则有：HBL=hbl 如果用轧件的截面积来表示则F1L=F2l（F1轧前截面积；F2轧后截面积）显然有
μ=l/L=F1/F2
轧钢工艺制度
D）咬入和咬入条件
轧件在两个旋转的轧辊之间被加工变形， 所以轧件是先被轧辊咬入。按照轧辊咬 人条件，轧辊的工作直径D1应该满足下式：
浅析轧钢技术传统工艺
浅析轧钢技术传统工艺轧钢技术是指通过金属轧制机械对钢材进行压力加工，使其形成所需的形状和尺寸，从而得到成品钢材的生产过程。
而传统的轧钢技术，是指在以前广泛应用的钢铁生产工艺方法。
随着科技的发展和技术的进步，传统的轧钢技术正在逐渐被新型的高效、环保的轧钢技术所取代。
本文将对传统轧钢技术进行浅析，了解其工艺流程、特点和优缺点。
一、传统轧钢技术的工艺流程传统轧钢技术的工艺流程主要包括原料准备、炼钢、连铸、轧制和成品钢材加工等环节。
原料准备阶段包括选矿、破碎、磨矿、选矿等工序；炼钢阶段包括炼铁和炼钢工序；连铸阶段是将液态钢直接铸造成坯料；轧制阶段是通过轧制机械对连铸坯进行压力加工，从而得到成品钢材；成品钢材加工阶段是对成品钢材进行表面处理和振动除气等工序。
二、传统轧钢技术的特点1. 工艺简单：传统轧钢技术采用传统的轧钢设备和工艺流程，工艺比较简单，易于操作和控制。
2. 成本低：传统轧钢技术所需的设备和原料成本相对较低，加工成本相对较低。
3. 生产能力有限：传统轧钢技术的生产能力受到设备和工艺的限制，不能适应大规模、高效率的生产要求。
4. 能源消耗较大：传统轧钢技术使用的设备能源效率不高，能源消耗相对较大，对环境造成较大的影响。
三、传统轧钢技术的优缺点1. 优点(1) 工艺简单，易于控制和操作；(2) 成本低，适合一些小规模钢铁企业使用；(3) 技术成熟，设备易于维护和维修。
2. 缺点(1) 生产能力有限，不能满足大规模钢铁生产的需求；(2) 能源消耗较大，效率低下；(3) 对环境造成较大的影响，不符合现代环保要求。
随着科技的进步和环保意识的提高，传统轧钢技术已经逐渐被新型的高效、环保的轧钢技术所取代，新型轧钢技术采用先进的轧钢设备和工艺流程，具有生产能力大、能源消耗低、产品质量高、环保等优点，能够满足现代工业对钢材的高要求。
传统轧钢技术在今后的发展中，需要不断进行技术改造和升级，以适应市场的需求和环保的要求。
型钢的生产方式
1.型钢的生产方式；普通轧制法、多辊轧制法、热轧轧制法、热轧-纵剖轧制法、热轧-冷拔轧法。
2.型钢生产特点:产品断面比较复杂、产品品种多、轧机类别多。
3.H型钢的种类:按尺寸规格分类：大、中、小号型钢。
按产品的变宽分类：宽边、中边、窄边钢。
按用途分类：H型钢梁、H型钢桩，厚边H型钢。
按生产方式分类：焊接、H型钢和轧制H型钢。
4.钢轨的分类根据用途的不同分为：轻轨、重轨、吊车轨，钢种：碳素钢、合金轨和热处理，性能：普通轨、高强轨、耐磨轨。
5.高速线材的分类：三辊式、45度、15度|75度和平—立交替式四种。
6.钢轨的生产工艺流程：长流程工艺：高炉→转炉→精炼→脱气→连铸炉→加热→一次开坯→二次开坯→万能粗轧→万能中轧→万能精轧→打印→锯切→冷却→矫直→探伤→铣头钻孔→质量检查→发货。
短流程工艺：电炉→LF炉→VD炉→连铸→缓冷→一次开坯→二次开坯→万能粗轧→万能中轧→万能精轧→打印→锯切→冷却→矫直→探伤→铣头钻孔→质量检查→发货。
7.轧后缓冷为什么可消除白点?缓慢冷却时氢能充分逸出,并能减少各种内应力,因此可消除.8.白点消除方法？A缓冷：将钢轨冷却温度不低于500℃时，将钢轨从冷床上吊入缓冷坑，然后加盖缓慢冷却，一般缓冷时间为5-6h，然后揭盖冷却1.5h左右后出坑。
B等温处理：将冷却至500℃左右的重轨装入链式等温炉，进行等温处理，在550-600℃下保持2-3h，使氢气充分扩散，而不形成白点。
9.H型钢的特点：1 H型钢比普通工字钢力学性能好，相同单重时截面模数大2 H型钢截面设计比普通工字钢合理，3 H型钢具有造型美观、加工方便、节约工时等。
10.H型钢的工艺流程：连铸坯初轨坯→加热→开坯→万能粗轧机组→万能精轧机组→锯切→冷却→辊矫→检查→打印→包装→堆垛。
11.。
型钢生产工艺及孔型设计
型钢生产工艺及孔型设计第一章轧钢生产基本问题1.1 钢材的品种和用途根据钢材断面形状可分为：型钢、板带钢、钢管、特殊类型钢材。
一、型钢按其断面形状可分为·简单断面和复杂断面；按生产方法可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。
简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓形钢、椭圆钢。
复杂断面型钢有工字钢、槽钢、丁字钢、钢轨和其它异型断面型钢。
冷弯型钢是在冷状态下把带钢逐步弯曲成形，它既可生产简单断面又可生产复杂断面。
二、板带钢板带钢是用途最广的钢材，广泛应用于各部门及日常生活。
按厚度可把板带钢分为特厚板、厚板、中板、薄板、箔材。
一般特厚板厚度》60MM；厚板厚度20-60MM；中板4-20MM；成卷供应。
薄板厚度0.2-4MM，可定尺供应，也可成卷供应，箔材厚度0.2-0.001MM，成卷供应。
三、钢管根据断面形状可分为圆管、方管、异型管；按用途可分为输送管、锅炉管、地质钻探管、轴承管等；按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管。
钢管的规格用外径和壁厚表示（D*S）四、特殊类型钢材有周期断面钢材、车轮与轮毂以及轧制方式生产的齿轮、钢球、螺丝和丝杆等产品。
1.2 轧钢生产系统钢铁企业根据原理来源，产品种类以及生产规模的不同，将初轧机或连铸钢坯装置与各种成品轧机配套设施组成各种轧钢生产系统。
按产品种类可分为以下几种典型的生产系统一、板带钢生产系统主要以生产板带为主，生产规模愈来愈大，专业化、自动化程度高。
二、型钢生产系统生产规模不会很大，根据其本身规模可分为大型、中型、小型三种生产系统。
三、混合生产系统可同时生产板带、钢管、和型钢。
优点是可满足多品种的需要，但单一生产系统有利于产量和质量的提高。
四、合金钢生产系统特点是产量不大而产品种类多，一般属于中型或小型的型钢生产系统或混合生产系统。
现代化的轧钢生产系统向着大型化、连续化、自动化、及专业化的方向发展1.3 轧钢生产工艺过程及其制定轧钢生产工艺过程指的是由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。
热轧型钢工艺流程
热轧型钢工艺流程
《热轧型钢工艺流程》
热轧型钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、汽车制造等领域。
其生产工艺流程是指将金属坯料通过热轧设备进行加工，形成符合标准规格的钢材产品。
以下是热轧型钢工艺流程的一般步骤。
1. 原料准备：首先需要准备金属坯料，这些坯料通常是由铁矿石经过炼铁和连铸工艺制成的。
在生产过程中，还可能需要添加一些合金元素，以满足特定的材料性能要求。
2. 预处理：在热轧加工之前，需要对坯料进行预处理，包括退火、除火花、清洁等工艺。
这些步骤能够提高金属的塑性和可加工性，保证成品的质量。
3. 热轧加工：将经过预处理的金属坯料送入热轧机进行加工。
在高温和压力的作用下，坯料逐渐变形，最终成型为各种不同形状和规格的型钢产品。
4. 调质处理：经过热轧加工后的钢材，可能需要进行调质处理，以消除内部应力、改善组织结构，提高材料的强度和韧性。
5. 切割和整形：最后，进行切割和整形工艺，将加工成的钢材切割成合适的长度和形状，进行表面处理，如喷漆、镀锌等，最终得到成品。
总的来说，热轧型钢工艺流程是一个复杂的加工过程，需要多种工艺和设备配合完成。
在整个生产过程中，需要严格控制加工参数、材料质量，以确保最终产品符合规格要求。
同时，还需要关注环保和能源消耗等方面的问题，促进产业的可持续发展。
轧钢工艺学----型钢部分
1H型钢:是断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材,它又被称为万能钢梁,宽边(缘)工字钢或平行边(翼缘)工字钢.[两腿平行内侧无斜度的宽腿工字钢]2连铸坯:连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器,带钢水凝成硬壳后,从结晶器出口连续拉出或送出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料,称为连铸坯3碳素轨:主要以碳,锰两元素来提高强度,改善韧性.4长流程工艺:以矿石为原料,经高炉,转炉冶炼,再经炉外精炼和真空脱气处理,有效控制成分和有害气体后,经连铸机铸成一定尺寸的钢坯,这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后,被送到开辟机进行开坯形成钢轨雏形,然后在万能粗轧机组进行可逆多道次粗轧,最后在万能精轧机上轧出成品.5短流程工艺:以废钢为主要原料,经电炉粗轧,LF炉精炼,VD炉脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯,其后部工艺与长流程相同.6钢轨生产的最佳工艺?采用连铸异形坯,直接送万能扎机轧制,长尺冷却,长尺矫直,采用自动化在线检测(检查中心)等项技术,流程更短,收得率更高.万能法轧制钢轨的特点?a由两个水平辊和两个被动的立辊构成孔型,同时利用辅助机架进行轧边b其原料为初轧机轧制的异型坯或经连铸机浇铸的异型坯.7万能轧制法特点?a轧件变形均匀残余应力小b轧辊的磨损减轻c轧制能耗下降d轧件的尺寸精确,表面质量好e主辅机架形式连轧,要求进行张力控制f设备较为复杂8钢轨具有的技术要求?a良好的耐磨性b足够的韧性和塑性c高的拉力强度d一定的耐疲劳性9影响和保证钢轨质量的工艺因素?a改进钢轨断面的金属分配,增加钢轨单重b控制和改变钢的化学成分,保证冶炼,铸锭质量c制定正确合理的轧制工艺规程d组织合适的热处理工艺过程e控制在冷却台上的温度和保证精整工序质量10重轨为何要进行热处理?a使钢轨钢中含有的氢氧得到扩散,防止形成”白点”,并消除钢中内应力b提高钢轨的强度,硬度以及细化晶粒,以提高钢轨的耐冲击性及耐蚀性.11什么是冷弯型钢?与热轧型钢相比有何优点?冷弯型钢:是指在冷弯成型机上成型,使带钢连续通过顺列排列的3-20架冷轧机,依次进行成型加工,最后精轧到所需要的形状的生产方法.优点:与热轧型钢相比,具有重量轻,用料省,表面光洁,壁厚小和强度高.加工出用热轧无法生产的特殊形状制品.12型钢生产中,粗,中,精轧的任务分别是什么?粗轧:将坯料轧成适用的雏形中间坯.中轧:令轧件迅速延伸,接近成品尺寸.精轧:为保证产品的尺寸精度,延伸量较小.成品孔和成前孔的延伸系数为1.2-1.313冷弯型钢的缺陷,措施?缺陷:偏扭,皱纹,弯曲,宽度不均,裂纹,横断面歪扭,刮痕以及裂头.措施:保证来料的质量,合理的成型工艺以及成型机合理的调整.14冷弯型钢的特点?a断面形状复杂b承载能力大15重轨为什么要进行缓冷,简述其过程?原因:为了去除钢轨中的氢,防止冷却过程氢析出而造成的白点缺陷,将重轨放入缓冷坑中冷却.过程:将钢轨冷却温度不低于500℃时,将钢轨从冷床上吊入缓冷坑,然后加盖缓慢冷却,一般缓冷时间约为5-6h,然后揭盖自然冷却1.5h左右后出坑.16型钢生产特点?a产品品种规格繁多b断面形状差异较大c产品断面形状负责d轧钢机布置形式及类别多样H型钢生产工艺流程图?连铸坯初轧坯→加热→开坯→万能粗轧机组→万能精轧机组→锯切→冷却→辊矫→检查→打印→包装→堆垛H型钢的特征:a力学性能比普通工字钢好,相同单重时截面模数大抗弯能力大b截面设计比普通工字钢合理,节省金属总量减轻c造型美观加工方便节约工时H型钢的种类?a梁型→角度:腿宽=2:1.b柱型→角度:腿宽=1:1大中型型钢生产新技术？A万能轧制B平辊轧制C切分轧制D低温轧制E长尺冷却，长尺矫直17型钢轧机布置形式?单机架,横列式(包括一列,二列及多列),顺列式,棋盘式,半连续式和连续式18长尺冷却,长尺矫直:在精轧机出口处不锯切轧件,在长尺冷床上冷却后在进行矫直,锯切.19何谓切分轧制,切分轧制适用什么情况?切分轧制:钢坯或钢材在轧制过程中,利用轧辊,导卫或者圆盘剪,将其沿纵向切成几段,最后可同时得到几根相同断面的钢坯或钢材.适用:连铸坯轧制小规格棒材,在使用小方坯的轧机上采用切分轧制可以得到实现.20线材:热轧产品中断面面积最小,长度最长且以盘条状交货,规格5-1021棒材:是一种简单的断面型材,以长条状发货,规格10-5022线材生产为何采用小辊径,高转速?a高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀b高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度升高c高速轧制过程中,温度低处,变形抗力大,产生变形热多,轧件温升多,而温度高处,变形抗力小,产生变形热少,相对温升较少.二者相互作用结果,使整条线材温度趋于一致.此外,辊径小,有利于降低轧制压力,提高轧机刚度,产品精度提高.23影响线材高速轧制的因素有哪些?a轧机及其传动系统的振动b轧辊轴承发热和密封漏油c轧辊及导卫的磨损d电机动态速降24线材常见缺陷及预防措施?缺陷:裂纹,折叠,麻点,刮痕,尺寸超差25高速无扭线材轧机的工艺特点?a高速轧制b无扭轧制c单根轧制d恒微张力轧制26线材控制冷却的特点?a提高线材的综合机械性能,大大改善了其在长度方向上的均匀性b改善了金相组织,使晶粒细化c减少氧化损失,缩短酸洗时间d降低线材轧后温度,改善劳动条件e提高产品质量,有利于线材二次加工.线材生产工艺？坯料准备→加热→粗轧→剪切→中轧飞剪→精轧→冷却→形成线卷→输送冷却→检查→打捆→入库线材特点？A生产特点：断面面积小，尺寸长，要求尺寸精度和表面质量高。
型钢生产概述轧钢工艺ppt课件
（１）车工要能看懂断面孔型图和轧辊孔型图。
孔型图由轧钢技术人员完成。
（2）样板用钢板制作，在数控机床上加工而成。
2024/2/13
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二辊初轧机轧辊孔型图和孔型样板
2024/2/13
15
2024/2/13
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为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
打捆
不合格品
补矫、冷锯改尺或砂轮修磨
5
称重、贴标签
堆放、发货
2.3.2现代重轨生产工艺流程
高炉铁水 铁水三脱
转炉顶底复合吹炼
LF炉精炼
RH（或VD）真空脱气
大方坯连铸机连铸
大型连铸方坯 步进式加热炉加热
高压水除鳞
开坯机轧制
万能中轧机轧制
万能精轧机轧制
（余热淬火）
带预弯步式冷床冷却
辊式矫直机矫直
水冷
2024/2/13
减定径机组轧制
水冷
光学测径
夹送吐丝成圈
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散卷冷却
集卷挂卷
钩运机运送
检查修剪取样
压紧打捆
称重挂牌
卸卷
入库
2024/2/13
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为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
3. 轧辊孔型及其加工
拉矫机
冷却清理
冷态连铸坯
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2.3 轨梁钢材生产工艺流程 2.3.1马钢大型H型钢生产流程 异形连铸坯 步进加热炉加热
轧钢工艺基本知识
轧钢工艺基本知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1. 轧钢定义及发展历程 (3)2. 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (5)1. 轧机设备 (5)2. 辅助设备 (6)2.1 钢材切割设备 (7)2.2 矫直设备 (8)2.3 切头剪 (9)2.4 剪切机 (11)2.5 自动化控制系统 (12)三、轧制基本原理 (13)1. 金属的塑性变形 (15)2. 轧制力矩与力偶 (15)3. 轧制速度与轧制温度 (17)4. 轧制力与轧制变形的关系 (19)四、轧制工艺流程 (20)1. 钢材的轧制工艺流程 (20)2. 特殊轧制工艺简介 (21)五、轧制质量控制 (23)1. 影响轧制质量的因素 (24)2. 质量检测方法与标准 (25)3. 质量控制体系 (27)六、轧钢工艺新技术 (28)1. 超快速轧制技术 (29)2. 可控气氛轧制技术 (30)3. 连续轧制技术 (32)4. 材料仿真模拟技术 (33)七、轧钢安全生产与环保 (34)1. 轧钢生产安全操作规程 (35)2. 能源管理与环保措施 (37)一、轧钢工艺概述轧钢工艺是钢铁生产流程中的关键环节之一，它涉及到将熔融的钢水通过一系列工序转变为具有特定形状、尺寸和性能要求的钢材。
轧钢工艺的基本知识涵盖了从原料准备、加热、轧制、冷却到成品检验和处理的整个过程。
这一工艺对于提高钢材质量、优化生产效率和降低成本具有重要意义。
原料准备：选择符合要求的钢坯，对其进行表面检查、尺寸测量和化学成分分析，确保原料质量。
加热：将钢坯加热至适宜的温度，以使其达到轧制所需的塑性状态，同时降低轧制过程中的能耗。
轧制：通过轧机对加热后的钢坯进行多次连续轧制，使其逐渐变形为所需的形状和尺寸。
冷却：对轧制后的钢材进行适当冷却，以控制其组织结构和性能，并提高表面质量。
成品检验与处理：对轧制完成的钢材进行质量检验，包括外观检查、化学分析、力学性能测试等，以确保产品质量。
轧钢生产简介
立辊
加热炉
切头剪
炉卷轧机
夹送辊 卷取炉
卷取炉
层流冷却
钢坯
粗轧机
精轧机
卷取机
轧件经过轧机轧制到成品厚度后，带钢将通过卷取炉的下 面，经输出辊道至层流冷却系统，冷却带钢以控制卷取温度， 然后送至地下卷取机进行卷取。
Stainless不Ma锈knig钢
炉卷轧机工艺流程
slab板s 坯
Rehea加t Fu热rna炉ce
3.5 型钢生产流程
型钢轧机
型钢轧机是将钢坯轧制成方钢、圆钢、 工字钢、槽钢、角钢及异型钢的轧机。
孔型法轧制：在上下轧辊上根据不同轧 制道次刻制成成品形状的槽(孔型)，轧制时 钢充满孔型槽，轧成成品；
万能法轧制：上下轧辊和两侧立辊同时 轧制成成品。
轧机示意图
上横梁
型钢轧机
轧机牌坊
上轧辊
人 字 齿 轮 箱
热轧带钢轧机的分类 1 常规热轧带钢轧机（按辊身长度分为三类）
a) 热轧宽带钢轧机 辊身长度≥1000mm b) 热轧中宽带钢轧机 辊身长度≥300-950mm c) 热轧窄带钢轧机 辊身长度≤300mm 2 炉卷热轧带钢轧机 3 薄板坯连铸连轧带钢轧机 4 中等厚度板坯连铸连轧带钢轧机
热轧带钢车间
下轧辊
底座
接轴
电动机
型钢轧机
孔型法轧制： 孔型法轧制是将上、 下轧辊用轧辊车床 刻制成型钢形状的 孔型，钢充满孔型， 被轧制成需要的型 钢。 右图为工字钢轧制。
水平轧辊 钢坯
下轧辊
上轧辊 下轧辊 轧件 上轧辊
轧件前进
型钢轧机
万能法轧制型钢： 万能法轧制是采用两 个水平轧辊和两个立 轧辊组成型钢孔型， 钢在四个轧辊组成的 孔型内被轧制成型钢。 右图是H型钢轧制
轧钢生产工艺流程介绍
轧钢生产工艺流程介绍1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
简述我公司中型钢生产线的工艺流程
简述我公司中型钢生产线的工艺流程
中型钢生产线的工艺流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：获取原材料，包括铁矿石、废钢等，进行预处理，如破碎、筛分等，以便后续使用。
2. 炼铁：将铁矿石进行冶炼、熔炼，得到熔融的铁水。
3. 脱硫和炼钢：通过添加脱硫剂，去除铁水中的硫，然后将铁水进行氧化、除杂、调质等处理，得到合格的钢水。
4. 连铸：将炼钢获得的钢水注入连铸机，在连铸机内通过结晶器冷却，使钢水凝固成坯料。
5. 加热和轧制：将凝固的钢坯加热至适宜温度，然后经过多道次的轧制，将钢坯压制成所需型号、规格的钢材。
6. 检验和修整：对轧制得到的钢材进行质量检验，如尺寸、化学成分、力学性能等，并对不合格品进行修整处理。
7. 表面处理：对钢材的表面进行处理，如除锈、喷漆等，以提高其表面质量和防腐蚀性能。
8. 包装和出厂：对已经经过检验和表面处理的钢材进行包装，做好防潮、防磨损等保护措施，并进行出厂报关手续，以便交付客户。
项目二 典型型钢生产工艺介绍
各种型钢的生产方式与很多因素有关。
学习目标
• 熟悉大、中、小型型钢生产工艺过程。
• 掌握大、中、小型型钢的区别。
• 了解轨梁生产中轧制外工艺的工艺要点。
任务描述
• 了解热轧型钢生产四大基本工艺的基础。
• 进一步描述一些普通型钢生产的具体工艺。
• 对型钢的生产工艺有更详细的了解。
c.缓冷、热处理：缓冷或等温处理的目的在于防止白点的生成；轨端淬火的目的是为了提高
(约25倍)轨端的耐磨性方法。
d.矫直：钢轨(也包括其他异型型钢)的矫直温度应低于50℃。
二、轨梁生产
2.重轨的轧制方式及万能式轨梁轧机
(1)一般重轨的轧制方式
① 常规轧法
② 多辊轧法
a.轧制的对称性
b.辅机的快速移位
一、大、中、小型型钢生产工艺介绍
按轧辊名义直径的大小不同可分为轨梁轧机(辊径为750~950mm)、大型轧
机(辊径在650mm以上)、中型轧机(辊径为350~650mm)、小型轧机(辊径为
250~300mm)和线材轧机(辊径为150~280mm)。
1.大、中型工艺过程概述
一、大、中、小型型钢生产工艺介绍
计和轧制规程设定时要遵守各机架间金属秒流量相等的原则。第一台线材轧机问
世于17世纪，是由锻坯成材的。比较正规的第一台横列式线材轧机建于1817年，
由于受冶金工业发展的限制，线材轧机发展缓慢，直到19世纪末仍以横列式轧机
为主。高速线材轧机与其他先进技术一样也是时代的产物,是冶金技术、电传电控
技术、机械制造技术的综合产物。高速无扭转精轧机组和控制冷却设备用于线材
轨梁轧机是最大的型钢轧机，其轧辊名义直径
型钢轧制知识点总结
型钢轧制知识点总结型钢轧制包括热轧和冷轧两种不同的轧制工艺。
热轧是指在金属材料的塑性变形温度范围内进行轧制，通常用于生产大尺寸、厚度较大的型钢产品；冷轧是指在金属材料的非塑性变形温度范围内进行轧制，通常用于生产小尺寸、厚度较薄的型钢产品。
两种轧制工艺各有特点，适用于不同的产品生产需求。
型钢轧制的主要设备包括轧机、加热炉、冷却设备等，其中轧机是型钢轧制的核心设备。
根据型钢的不同形状和尺寸，轧机通常分为粗轧机、精轧机、调整机等不同种类。
在轧机的作用下，金属材料经过多次轧制、拉坯、整形等操作，最终形成符合要求的型钢产品。
型钢轧制的工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧制压力、轧辊布局等多个方面。
这些参数的选择和控制对于最终产品的质量、性能、形状和尺寸具有重要影响，是型钢轧制过程中需要重点关注和调控的因素。
通过合理的工艺参数选择和控制，可以实现型钢产品的生产需求。
型钢轧制的质量控制包括原材料质量控制、轧制工艺控制、成品检测等多个环节。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此对原材料的选择、质量检测和储存管理都是重点工作。
轧制工艺控制包括工艺参数控制、设备状态监控、操作规程执行等多个方面，是保证产品质量的重要环节；成品检测则通过对最终产品的尺寸、形状、力学性能、化学成分等多个方面进行检测，确保产品达到设计要求。
型钢轧制工艺的发展趋势主要体现在以下几个方面：自动化程度的提高、设备技术的创新、工艺工程的优化等。
随着科技进步和市场需求的变化，型钢轧制工艺也在不断发展和完善，以适应不同产品的生产需求和质量要求。
总之，型钢轧制是一项复杂的加工过程，涉及到金属材料的塑性变形、工艺参数的控制、设备的运行等多个方面。
通过对型钢轧制的了解和掌握，可以更好地理解和应用这一重要的金属加工技术，促进型钢产品的生产和发展。
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（7）配车下轧辊。车削过程与上辊粗车，精车相同。
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辊身划线、荒车上下辊及配车下辊
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参考资料
1 董志洪. 高技术铁路与钢轨. 北京:冶金工业出版社, 2003. 2 (日)中岛浩卫 著. 李效民 译. 型钢轧制技术——技术引进、研究到 自主技术开发. 北京:冶金工业出版社. 2004. 3 王廷溥 齐克敏 等. 金属塑性加工学——轧制理论与工艺（2） . 北京：冶金工业出版社. 2001. 4 鞠鲁粤 戚飞鹏 王小静 姚勤 等，材料成形技术精品课程. 5 SMS公司万能轧机内部资料. 6 宝钢电教管. 宝钢生产工艺电视系列片. 7 沈茂盛 等. 型钢生产知识问答. 北京：冶金工业出版社. 2003. 8 康永林 等. 轧制工程学. 北京：冶金工业出版社. 2004.
注意： 工作样板与校对样板对接在一起，对接部分应达到密合.
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3.3.3车刀分类
外圆斜面车刀 荒车轧辊时使用，刀架纵向行进
平面斜度车刀 荒车切割各部斜面及平面部位
内圆根车刀 车削内圆角或荒车轧槽时使用，呈圆弧
车刀
外圆根车刀
车削辊环和外圆角时使用
切断车刀
粗车或切断轧辊时使用
二辊孔型轧制型钢 角钢、工字钢
热轧型钢
多辊轧制型钢
H型钢
冷弯型钢 卷边槽钢、护栏板 辊式连续冷弯成形过程
冷轧型钢 冷轧螺纹钢筋
冷拔型钢 钢丝 冷拔过程
型钢
挤压型钢
挤压过程
锻压型钢
热弯型钢
轴类件、壳类件 拉深成形 冲压基本工序
油壳成形 大型锻件制造
焊接型钢
薄壁、大型H型钢
H型钢焊接方法
钩运机运送
检查修剪取样
压紧打捆
称重挂牌
卸卷
入库
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3. 轧辊孔型及其加工
3.1 什么叫孔型
钢坯经过一系列孔洞后，尺寸和形状发生改变，这一系 列孔洞就叫孔型。
孔型设计和加工是型钢生产的关键技术。
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3.2 孔型分类
3.2.1 根据孔型对称轴线与轧辊轴线是否平行
直轧孔型
孔型
斜轧孔型
车削上轧辊使用的样板
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车削下轧辊使用的样板
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（3）制作车刀。包括锻造刀杆和刀片，刀杆和刀片的焊
接三道工序。 车削轧辊使用的车刀
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（4）轧辊辊身划线。确定各孔位置，避免车掉孔 型侧壁。
（5）荒车上轧辊。荒车后轧辊各部分的工作直接和每 个孔槽的底部都应保留２～３ｍｍ的精车余量。
称重、贴标签
堆放、发货
2.3.2现代重轨生产工艺流程
高炉铁水 铁水三脱
转炉顶底复合吹炼
LF炉精炼
RH（或VD）真空脱气
大方坯连铸机连铸
大型连铸方坯 步进式加热炉加热
高压水除鳞
开坯机轧制
万能中轧机轧制
万能精轧机轧制
（余热淬火）
带预弯步式冷床冷却
辊式矫直机矫直
检测中心检测 双向四面压力矫直机矫直 联合锯钻机床
直轧孔型与斜轧孔型比较
3.2.2 根据构成孔型的轧辊数目
二辊孔型
孔型
万能孔型
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3.3轧辊孔型加工 3.3.1轧辊孔型加工程序
查看孔型图
制作孔型样板
制作车刀
轧辊划线
荒车轧辊
车削上轧辊
配车下轧辊
轧辊车削模拟
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3.3.2孔型样板分类校源自样板样板工作样板校对工作样板和车制车刀用 车削轧辊和检查轧辊孔型用
（轨端帽形淬火）
成品检查涂色入库
2.3 .3宝钢高速线材生产工艺流程
160mm 连铸方坯 上料运送 目视检查 剔除废钢
称重测长
加热 高压水除鳞 粗轧机组轧制
飞剪切头
中轧机组轧制 飞剪切头 预精轧机组轧制
水冷 飞剪切头 精轧机组轧制 涡流探伤
水冷
减定径机组轧制
水冷
光学测径
夹送吐丝成圈
散卷冷却
集卷挂卷
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特殊轧制型钢 钢球、车轮
辊锻 列车车轮轧制
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2.型钢生产工艺流程 2.1初轧坯生产工艺流程
钢水
模铸
钢锭
均热
初轧
剪切
冷却
冷态初轧坯
初轧大方坯生产流程 初轧板坯生产流程 初轧管坯生产流程
2.2连铸坯生产工艺流程
转炉钢水
炉外精炼
纯净钢水 连铸 钢包
中间罐
定尺切割机
结晶器
二次冷却区
外圆平面车刀 孔型成形车刀
沿轧辊径向进刀时使用 与孔型形状吻合，分为分车刀和整体车刀
车刀角度
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3.4二辊初轧机轧辊车削 工作步骤：
（１）车工要能看懂断面孔型图和轧辊孔型图。
孔型图由轧钢技术人员完成。
（2）样板用钢板制作，在数控机床上加工而成。
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二辊初轧机轧辊孔型图和孔型样板
谢谢观看!
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拉矫机
冷却清理
冷态连铸坯
2.3 轨梁钢材生产工艺流程 2.3.1马钢大型H型钢生产流程 异形连铸坯 步进加热炉加热
高压水除鳞
开坯机轧制
热锯切头尾
万能粗轧机轧制
万能精轧机轧制
锯头尾或定尺 步进式冷床冷却
变节距辊式矫直机矫直
冷锯定尺
合格品
涂色标志
目视检查
堆垛
打捆
不合格品
补矫、冷锯改尺或砂轮修磨
什么叫型钢? 型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸 的直条实心钢材，又称为型材、长材。 内容： 1、型钢分类
2、型钢生产流程
3、轧辊孔型及其加工
1、型钢分类
1.1 按断面特点
方钢
简单断面型钢
圆钢 角钢 扁钢
型钢
槽钢
复杂断面型钢
H型钢 工字钢
钢轨
典型型钢产品
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1.2 按生产方式