轧钢生产工艺(板带钢生产)分解

图3-1 典型的全连续式粗轧机的布置
特点： 粗轧机与精轧机的生产能力协调（粗轧快）， 设备投资大，厂房长。但可采用便宜的交流电动机。
图3-2 典型的3/4连续式粗轧机的布置
a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架
特点：机架数目较全连续式少，投资省；可改变粗轧的轧制道次，以实
现与精轧机组生产能力的平衡；生产灵活性大 ,能适应多品种和不同规格 产品的生产；粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小，； 可显著缩短轧制作业线的长度同时也减少了轧件的温降；但轧辊寿命比 全连续式轧机粗轧机组的短；操作和维护较复杂和困难些。
辊道速度 A、轧机前后辊道的速度 确 定 原 则
辊道速度应与轧机入口、出口轧件的速度同步。 避免辊道与轧件之间产生相对滑动。
轧机前后辊道的速度应考虑前滑和后滑。
轧机前后辊道速度与前滑、后滑的关系如下 ：
轧机入口轧件速度：vH＝(1-SH)v 轧机出口轧件速度：vh=(1＋Sh)v 式中 ： vH——轧机入口轧件速度；
精轧机采取低速穿带，然后与卷取机同步升速进行高 速轧制的办法以精确控制终轧温度。精轧机的速度图见图 3-3
3-3 精轧机速度图
5）轧后的冷却及卷取
(1) 冷却方式
水压低
层流冷却 冷 却 方 式 水幕冷却 高压喷水冷却
流量大 水流Fra Baidu bibliotek层流
注
意
层流冷却系统依据带钢钢种、规格、温度、速度等工 艺参数的变化，对冷却的物理模型进行预设定，并对适应 模型更新，从而控制冷却集管的开闭，调节冷却水量，实 现带钢冷却温度的精确控制。 层流冷却装置分为主冷却段和精调段。 典型的层流冷却冷却方式有：前段冷却、后段冷却、 均匀冷却和两段冷却。
D、 侧导板
功能：是将输出辊道上偏离辊道中心的带钢头部平稳地 引导到卷取机中心线，送入卷取机，在轧制及卷取过程 中继续对带钢进行平稳的引导对中。
操作注意事项
为防止带钢头部在侧导板处卡钢，侧导板的开口度 在头部未到达前，比带钢宽50~100mm。当头部通过后， 侧导板将快速关闭到稍大于带钢宽度的开口度。
B、助卷辊
助卷辊的作用： (1)准确地将带钢头部送到卷筒周围；
(2)以适当压紧力将带钢压在卷筒上，增加卷紧度；
(3)对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状； (4)压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。
C、夹送辊
主要功能： (1)将带钢头部引入卷取机入口导板； (2)在带钢尾端抛出精轧机时，对带钢施加所需要的张 力，以便得到良好的卷取形状； (3)通过对夹送辊的水平调整，获得良好的卷形。 夹送辊是一对上大下小的辊子，上下辊之间有 10°~20°的偏角，带钢头部进入夹送辊后，头部被 迫下弯，进入卷取机入口导板。
（E）段：带钢尾端尚未出精轧机组之前（在第三架轧机上尾部抛钢
时），提前减速到规定的速度进行抛钢，以防止带钢到达卷取机之 前要使带钢停住时，若减速过急，则会在输出辊道上使带钢堆叠， 同时防止带钢在辊道上产生漂浮（先开上面的冷却水管）；
（F）段：带钢离开F7以后，立即将轧机转速回复到后续带钢的穿带
速度。
图 典型的层流冷却方式
(2) 卷取机 功能：将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧 紧地无擦伤地卷成钢卷。 组成：入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒 等设备组成。 数量：一般2~3台就能满足生产要求。
A、卷筒
卷筒主要部件为扇形块、斜楔、心轴、液压缸 等，下图为卷筒结构示意图。为了使卷取后的钢卷 能顺利抽出，扇形板在斜楔的作用下移动，卷筒直 径可随之变化。斜楔称为胀缩机构。卷筒的胀缩是 由液压缸带动心轴，通过胀缩机构实现的。
vh——轧机出口轧件速度；
1）原料及加热 原料：连铸坯。卷重大，提高轧机的产量 和收得率。加热炉：与中厚板相似，但由于板 坯长，炉子宽度较长。
2） 粗轧
（1）任务：
大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一 次氧化铁皮（中间带坯）
（2）设备组成：
大立辊，二辊粗轧机，带小立辊的四辊轧机，辅助 设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等
（3）热卷箱：安装在粗轧机与精轧机之间
4）精 轧
（1）任务： 控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。 （2）主要设备组成： 包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪 测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精 轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精 轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、 测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系 统、板形控制系统等。
（3）精轧机的速度图
(A)段：从F1至F7直至其头部到计时器设定点P点〈0~50米〉为止,保
持恒定的穿带速度；
（B）段：从P点至进入卷取机为止,进行较低加速； （C）段：前端进入卷取机卷上后（2~3圈）进行较高的加速。 （D）段：达到最高速度后，至带钢尾部离开减速开始机架 Fi为止，
维持最高速度；
3）中间保温设备 ＆作用：减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。 ＆保温设备种类：
（1）绝热保温罩：安装在辊道的上方，利用逆辐射原理 保温原理 ：以耐火材料做成绝热毡，受热的一面覆以金 属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，然后做为发热体
将热量逆辐射返回给钢坯。
：结构简单、成本低，可停留8min待轧 特点 （2）补偿加热炉（器）：主要进行边角补热
§05次课件
内容：
热轧薄板带钢生产:
一、热连轧带钢生产
热连轧带钢生产 知识模块 工艺与设备
原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）
→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取 →热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷→ 精整→纵切→窄带钢 →横切→钢板 →酸洗→酸洗卷 工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及 卷取、精整。
（3）布置形式：
￡ 半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成 ￡ 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一 道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典 型的全连续式粗轧机的布置见图3-1 ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可 逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成 连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图3-2