海洋平台外挂井槽设计优化在旅大10^-1油田的应用
海上油田套管开窗侧钻技术及应用现状
用于此项作业，优化水力参数，对钻头及磨铣工具的摩阻进行精准计算，可有效保证现场作业顺利进行[2]。
1.2 短半径水平井开窗技术短半径水平井钻井技术是剩余油气深度挖潜、增大储层暴露程度的一项提采措施[3]。
其开窗作业多采用小尺寸钻杆或连续油管，主要技术难点在于井眼轨迹的全角变化率大，轨迹调整余量小；在井斜较大井段增加了控制轨迹的难度。
针对上述情况，在作业过程中，应遵循“勤调少滑”原则，使井段保持连续平滑的状态。
在钻具组合方面，可适当倒装钻具，确保钻具悬重，保证造斜成功率。
在作业过程中如需更换底部钻具组合，应当选取刚性相近的工具，可有效避免井下复杂情况。
若底部钻具组合中有带弯角的螺杆钻具，在过窗口时应当关注工具的工具面，若难以通过，可采取小角度旋转钻柱的方式缓慢通过。
1.3 套损井侧钻修井技术在油气井长期开采过程中，套管受损情况较为多见。
传统修复方式工期较长，且修复效率较低，难以满足实际生产需求。
套损井侧钻修井技术可起到良好的修复作用，使受损油井再焕青春。
该技术的原理是将老井内部分套管捞出后，再进行侧钻作业，完钻后进行常规的下套管及固井作业[4]。
在此项作业中，值得关注的是新、老井眼的防碰问题，当新井眼进入新地层后，应与老井眼尽快分离，在作业过程中，应及时关注测斜数据，与老井数据进行实时模拟，避免发生碰撞事件。
1.4 大斜度井套管开窗侧钻技术大斜度井的套管开窗侧钻技术与普通常规井的套管开窗侧钻技术有着较大区别，由于其井斜较大，会给开窗带来诸多问题，如：下钻时，开窗工具与套管之间的摩阻较大，会使斜向器上的销钉因应力疲劳而提前剪切，导致提前座挂；大斜度井0 引言随着开窗侧钻钻井技术及工具的不断发展，以工程人员对现场施工作业的攻关和探索实践，套管开窗侧钻工艺水平日趋成熟。
套管开窗侧钻技术指的是利用斜向器及磨铣等工具，在现有井眼的前提下，从某特定深度在套管内侧钻一新的井眼，在新井眼钻井完成后，进行下尾管及固井作业。
海上丛式井井口平台位置优选方法研究与实践
海上丛式井井口平台位置优选方法研究与实践张羽臣;林海;陈丽孔;刘海龙【摘要】在海上油气田开发前期研究阶段，丛式井井口平台位置优选问题是重要研究项目之一，平台位置的优化与钻井总投资密切相关。
在“总井深之和最小”方法的基础上，综合考虑不同井型钻井成本的差异，从安全性、经济性、技术成熟度等方面出发，在满足项目基本需求的前提下，对海上井口平台位置进行优选。
以垦利10-4油田“KL10-4-WHPA”平台位置优选为例，根据油田基础数据，从总井深最小为原则和不同井型成本因素2方面考虑，推荐垦利10-4油田WHPA平台位置为P2位置。
实例分析表明，在该基础上提出的井口平台位置优选方法是可行的且具合理性。
【期刊名称】《长江大学学报（自然版）理工卷》【年(卷),期】2016(013)026【总页数】3页(P36-38)【关键词】丛式井;井口平台;位置优选;海上油气田【作者】张羽臣;林海;陈丽孔;刘海龙【作者单位】中海石油中国有限公司天津分公司，天津 300452;中海石油中国有限公司天津分公司，天津 300452;中海石油中国有限公司天津分公司，天津300452;中海石油中国有限公司天津分公司，天津 300452【正文语种】中文【中图分类】TE951;TE243.9丛式井具有投资小、见效快、便于集中管理等优点，能够大大降低海上油气田开发成本，是海上油气田开发常用模式之一。
为了减小实施技术风险，缩减钻井周期，降低开发投资，在海上油气田开发前期，需要针对井口平台位置优选问题开展深入研究，确保最终采用技术成熟、经济合理的钻井方案。
针对井口平台位置优选问题，以“水平位移之和最小”[1]、“总井深之和最小”[1]、“总水平位移与总井深之和最小”[2]为评价指标，分别进行了相关的分析研究，并建立了与之对应的丛式井井口平台位置优选模型。
在相关的文献报道中也都采用了上述优选指标[3～5]。
笔者认为“水平位移之和最小”法虽然能够快速求解平台位置，但水平位移与井深并非线性正比关系，因此采用该模型选择平台位置将带来较大误差；而“总井深之和最小”、“总水平位移与总井深之和最小”法在设计出井眼轨迹的基础上开展平台位置优选工作，更能直接反映优选结果是否合理；但上述3种方法均未考虑不同井型钻井成本的差异对平台位置优选的影响。
海上油田水平井钻井设计优化及实现
112惠州某油田位于南中国海的北部、台湾海峡的西南方，属于热带海区。
全年平均气温为24℃，最高气温为36℃，出现在7—8月，年最低气温7℃，出现在1—2月。
该海区具有明显的季风特征。
10月至翌年3月海面上盛行东北季风。
5月至8月，该海区主要为热带气候所控制，海面上盛行西南季风。
4月和9月为季风过渡月份。
惠州26-1油田经过30年开发生产，油田已进入特高含水阶段，为了稳定油田产能，需要在精细地质油藏研究和生产动态分析基础上，实施调整井提高油田采收率。
经过地质油藏论证，认为该油田M10层构造东北部，剩余油地质储量可观，可部署一口调整井来开采该潜力区剩余油，增加油田产量提高油田采收率。
1 水平井钻井设计1.1 钻井目的以油藏数值模拟技术为手段，结合构造研究、测试资料、过路井显示、油田已投产井生产动态等资料信息，进行了井型、井位优化。
B1井设计为水平井，为保证经济效益最大化，根据现有井采用的开采方式，继续利用电潜泵（ESP）举升方式生产，预计投产初期产量127m 3/d。
1.2 钻井设计M10层油藏为底水油藏，为保障开采效果，调整井实施过程中水平段井轨迹要贴顶钻进。
B1井水平井侧钻点985m，最大井斜93º，水深111.2m，目的层位M10层，设计井深3630.77m斜深（MD）/2413.77m垂深（TVD），老井眼，套管已下入，开窗点600m（双层套管开窗），8-1/2″井眼钻至3278m，7″套管下入深度550-3273m，6″井眼钻至3631m，下入流入控制装置（ICD）控水加筛管完井。
1.3 钻井实施及复杂情况处理B 1井9月21日开钻在老井眼中使用 9-5/8”&13-3/8”双层套管开窗，开窗深度在656～660m，已经完成8-1/2”井眼着陆段钻进，钻至井深3410.00mMD/2419.10mTVDm。
受台风、季风及过窗口困难叠加影响，下部井段浸泡时间长达15d，受22号台风“尼格”影响，不具备通井条件，井眼浸泡时间进一步增加。
海上平台原油主机辅助系统优化改造研究
海上平台原油主机辅助系统优化改造研究1. 引言1.1 研究背景海上平台是利用海域进行石油开采的重要设施，而原油主机辅助系统在海上平台生产作业中扮演着至关重要的角色。
随着石油开采技术的不断发展和海上平台规模的不断扩大，原油主机辅助系统的性能和效率也面临着新的挑战和需求。
对海上平台原油主机辅助系统进行优化改造的研究具有重要的实际意义。
目前，随着国内石油需求的增长和国际油价的波动，海上油田开发已经成为我国石油行业的重要发展方向之一。
而海上平台作为石油开采的核心设施，其高效稳定的运行对于保障石油产量和质量具有至关重要的意义。
现有的海上平台原油主机辅助系统面临着运行效率低、能耗高、设备老化等诸多问题，亟需优化改造以提升整体性能。
针对海上平台原油主机辅助系统存在的问题和挑战，本研究旨在通过分析系统运行情况、探索优化改造方案和评估改造效果，为提升海上平台生产作业的效率和可靠性提供技术支持和解决方案。
通过本研究的开展，不仅可以提高海上平台的生产效率和经济效益，还可为海洋石油开采领域的发展提供技术支撑和示范。
1.2 研究目的本研究的目的是对海上平台原油主机辅助系统进行优化改造研究，以解决系统存在的问题与挑战，提高系统的运行效率和可靠性。
具体目的包括：分析海上平台原油主机辅助系统的组成结构和工作原理，深入了解系统运行过程中的关键环节和技术要求；识别系统存在的问题，包括设备老化、性能下降、能耗过高等方面的挑战，明确系统需要改造和优化的重点和方向；提出合理的系统优化改造方案，包括技术方案、设备更新、工艺改进等具体措施，以提升系统的整体性能和效率；评估改造后的效果，通过数据分析和实际运行情况的对比，验证改造方案的有效性和可行性。
通过本研究的目的，旨在为海上平台原油主机辅助系统的运行管理提供更准确的技术支持和优化方案，推动系统运行水平的提升，确保海上生产运行的顺利进行。
1.3 研究意义海上平台原油主机辅助系统是海上石油生产中不可或缺的重要设备，其优化改造研究具有重要的理论和实际意义。
海上井口平台设施简要介绍
第三节 典型井口平台概述
中控室
中央控制室是平 台的大脑，平台的各 种生产运行数据到这 里汇集并进行处理。
第三节 典型井口平台概述
MSR(主开关间)：中压盘 (10.5KV)、正常低压盘(400V)。
配电抽屉、生产加热器 控制盘、正常伴热盘和正 常照明盘。
电池间
第三节 典型井口平台概述
UPS电池，88 块。理论上在断 电以后坚持不少 于半小时。
第三节 典型井口平台概述
多路阀(MSV)
多路阀是单井产 量计量选择的自动流 程控制设备。通过中 控操作站电脑控制倒 井，进行单井计量。
第三节 典型井口平台概述
服务油管翼 阀
服务套管 翼阀
清蜡 阀
主阀
套管四 通
地面 安全 阀
可调节流阀
生产翼 阀
排套 气 去 闭
套管翼 阀
P
定压放气 阀
T
取样 口
程套 气 进 流
第三节 典型井口平台概述
主变压器间
四台变压器：两台中 压变压器(10.5/0.4KV)、 两台低压（正常照明变压 器、正常伴热变压器 400/230V）。
密切关注室内温 度、声音，风机运行 情况。
第三节 典型井口平台概述
淡水罐、柴油罐
平台淡水罐50方， 柴油罐40方，巡检 时要关注液位，淡 水泵运行情况，柴 油罐出口阀是否正 常关闭，柴油罐温 度。
We make it!
谢 谢！
电泵间
电潜泵控制间： 两套一变多控系统 变频器、中央控制 柜、高压开关柜、 工频控制柜。
重点关注：电潜 泵运行电流。
第三节 典型井口平台概述
电泵间
一变多控系统： 电潜泵变频启动、变 频处理、切工频。
LD10-1油田井口平台加挂井槽技术研究
顷 （９ １ ， ， 族 ， 程 师 ， １ ８一）男 汉 工 主要 从 事 海 洋 工 程 结 构 设 计 工 作 。
ｎ ｅ ｏ ｐ ｙ ａｔ ｎ ｉｎ ｔ ｏ ｈ ｈ ｅ ｔ ｏ ｓ ａｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｕ ｅ ｄ ｔ ａ ｔ ｔ ｏ ｆｒ ｔ ｅ ｔ ｒ ｅ ｍｅ ｈ ｄ ｌ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｓ ｍｍａ ｚ ｄ， ｉｈ ｓ ａ ｌ ｐ ｏ ｉ ｅ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｆｒ ｅ ｏ ｎ ｉ ｒ ｅ ｗｈｃ ｈ ｒ ｖｄ ｅ ｅ ｅ ｃ ｌ ｏ
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Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｗｅｌ ｅ ｄ ｐ ａ ｆ ｒ ； ｔ ｍ ａ ｄ ｉ ｏ ａ ｌ ｓｏｓ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｏ ａ ｗｅｌｓｏｓ ｌ ｇ ｅ ｔ ｎ ｉｎ ａ ｄ ｔ ｎ ｌ ｙ ｒｓ ｌ ａ ｌｔ ｍ ｉ ｅ ｌ ａ ｄ ｔ ｎ ｌ ｈ ｏ ｎ ｉ ｗｅｌ ｌｔ ； ｘｅ ｌａ ｄｔ ｎ ｌ ｌ ｌｔ ； ｘ ｅ ｓｏ ｄ ｉ ｏ ａ ｎ ｉ ｅ ｉ
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方 式 需 要 注意 的共 性 问 题 和 各 自特 点进 行 分 析 总 结 ， 类 似 的 工 程 项 目提供 借 鉴 。 为 【 关键 词 ］ 口平 台 ； 井 内挂 井 槽 ； 挂 井 槽 ； 增 桩 腿 外 新
海洋石油钻井平台钻井井架应用和发展分析
海洋石油钻井平台钻井井架应用和发展分析海洋亟待开发的大宝盆，我国有着漫长的海岸线和广阔的领海，做好海洋石油资源的勘探和开发对于确保我国的油气资源的供应有着十分重要的意义。
现今在海洋石油资源的开发中已经从近海资源开发向远海深海领域方向发展。
海洋钻井逐渐由原先的1000-3000m的浅井向着万米以上的深井方向发展。
海洋石油钻井平台是海洋油气资源开采的主要设备，在海洋石油钻井平台上井架是其中最主要也是最重要的设备之一，相较于陆上石油开采中所使用的井架，海洋石油钻井平台上所使用的井架结构复杂程度更高、其对工作的可靠性要求也越高。
随着科技的进步以及海洋石油钻井平台发展需求的增加海洋石油钻井平台上的井架也在不断的发展进步，其在结构形式上通过不断的发展创新使得其能够更好的满足海洋石油钻井的工作需求。
文章在分析海洋石油钻井平台上使用较多的几种钻机井架的基础上对海洋石油钻井平台钻机井架未来的发展趋势进行了分析阐述。
标签：海洋石油钻井平台；井架；应用；发展趋势前言石油资源是“工业的血液”同时也是现代文明发展的重要基石，随着经济的快速发展我国对于石油资源的需求与日俱增，但是可惜的是我国陆上石油资源较为紧缺，相较于国外石油丰富的国家陆上油气资源的开采量远远无法满足需求。
我国海洋面积广阔，据不完全统计，现今已经探明的油气资源中分布于海洋中的油气资源占据探明储量的约34%左右。
因此，做好海洋石油资源的勘探与开采是现今乃至今后一段时间油气资源勘探开采的重点。
在海洋石油资源的勘探开中海洋石油钻井平台是其中必不可少的装备，而钻井井架作为海洋石油钻井平台上的重要设备之一其设计及结构是否合理对于海洋石油钻井平台的开采效率及开采的安全性有着极为重要的意义。
1 钻井井架在海洋石油钻井平台上的重要意义海洋石油钻井平台上的钻井井架主要用来安装天车、钻井井架的附件以及存放立跟等。
在钻井井架工作的过程中其需要悬挂游车、大钩、钻具等，钻井井架会承受相当重的载荷，因此在海洋石油钻井平台钻井井架的设计过程中需要确保其能够承受相当重量的载荷，且具备一定的作业空间。
海上井口平台设施简要介绍
密切关注室内温
度、声音，风机运行 情况。
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第三节 典型井口平台概述
淡水罐、柴油罐
平台淡水罐50 方，柴油罐40方， 巡检时要关注液位 ，淡水泵运行情况 ，柴油罐出口阀是 否正常关闭，柴油
罐温度。
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第三节 典型井口平台概述
消防站
消防站是应急 队员紧急集合点， 消防站门是否关好 ，消防器材是否完 好，整洁。
配电抽屉、生产加热器
控制盘、正常伴热盘和正 常照明盘。
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第三节 典型井口平台概述
电池间
UPS电池，88 块。理论上在断 电以后坚持不少
于半小时。
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第三节 典型井口平台概述
主变压器间
四台变压器：两台中 压变压器(10.5/0.4KV)、 两台低压（正常照明变压 器、正常伴热变压器 400/230V）。
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第三节 典型井口平台概述
现场接线箱
井口接线箱是井下 电缆和地面电缆之间 的过度连接装置
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第三节 典型井口平台概述
井口控制盘
井口控制盘是平
台生产系统的心脏，
控制平台生产的正常 运行。
32
第三节 典型井口平台概述
1、主供气压力显示 2、控制气压力显示
1
2
3
3、中甲板易熔塞回路压力显示
4、井上安全阀压力显示 5、井下安全阀压力显示 6、下甲板易熔塞回路压力显示 7、ESD回路压力显示 8、PSD回路压力显示 9、ESD手报站压力显示
6
第三节 典型井口平台概述
平台巡检路线
飞机甲板—〉生活区—〉吊货甲板 —〉应急发电机间—〉应急配电间— 〉ESP间—〉库房—〉机修间—〉中 控—〉MCC—〉电池间—〉MTR—〉
汇川 HE300 工程型变频器在中海油旅大 10-1 平台修井机 …
汇川HE300工程型变频器在中海油旅大10-1平台修井机上的应用摘要：海洋平台修井机是一种排除油井生产故障，可以进行完井、修井及钻井的系统，驱动绞车/转盘、泥浆泵电机的驱动器在系统中起着关键作用，可靠的变频驱动系统可以有效地降低设备故障率，优化操作过程，提高生产效率。
本文介绍了汇川技术交流矢量变频系统在渤海旅大10-1平台修井机中的应用，对修井机系统做了简要说明，对变频驱动系统作了详细介绍。
关键词：修井机、交流变频、矢量控制、共直流母线、无级调速、扭矩限幅一、工程描述1、项目背景修井机可根据要求在平台上的每一口井中进行侧钻，完成井口装置的安装，还可以完成油气井小修、检泵、打捞、修套、封堵等作业。
修井机主要由司钻台、绞车、转盘、泥浆泵、游吊系统、传动系统、液路系统、气路系统、井架等组成。
旅大10-1（后称LD10-1）为中海油在渤海的一个钻井平台，位于距离绥中码头70海里左右的海域。
平台原来配置的柴油机直接驱动绞车和泥浆泵，存在噪音大、速度控制不灵活、方向切换复杂、操作难度大、能源损耗大等问题，严重影响业主的生产效率和能效考核，为了解决以上问题，业主决定给外挂C平台修井机的绞车、泥浆泵安装交流矢量变频器。
2、方案介绍中海油LD10-1海洋平台修井机绞车（和转盘共用变频器）、泥浆泵驱动系统采用汇川HE300多机传动变频产品，电压等级690V，配置2台1250A进线柜，2台1200kW基本整流柜组成共直流母线结构，配置2台1000KW逆变柜分别驱动绞车和泥浆泵，绞车电机800kW/600V，泥浆泵电机600kW/600V，配置了1200kW 的内置制动单元，实现绞车的快速启停。
通过Profibus 总线联接HE300变频器与西门子S7-300 PLC ，从而实现了钻杆提升、下放，泥浆泵循环作业的远程总线控制。
下图是修井机系统框图。
制动电阻WO-L-5401WO-P-0302WO-DEG-7001柴油发电机690V,AC,3Ph,50Hz,1200kW 0.8PF图1-1 修井机系统框图二、产品选型与配线1、产品选型依据中海油LD10-1海洋平台修井机的电压等级、电机功率并结合实际工况，选型如下：2、电气原理图以下接线图中主要包含主回路、辅助电源回路、制动单元回路、编码器的接线方式。
渤海油田外挂井槽结构设计与施工特点分析
增加 ４个井槽 ， 新 增 隔水套管 由钻 井船 钻入 。 为布置新增 ４个 井槽及 相应设 施 ， 对原平 台结
构进行 了改 造 ， 内容包括 ： 新增 ３层井 口片结 构 ， 每
层均设有 隔水套管的导向筒 ； 外 扩原平 台顶层 甲板 ，
以延伸修井 机滑轨覆 盖新增 井 口， 满 足修井 机在新
第４ ２卷
第 ５期
船 海 工 程
Ｓ ＨＩ Ｐ＆ ０ ＣＥ ＡＮ Ｅ ＮＧＩ Ｎ ＥＥ ＲＩ Ｎ Ｇ
Ｖｏ １ ． ４２ Ｎｏ． ５ ０ｃ ｔ ． ２ ０１ ３
２ ０ １ ３年 １ ０月
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ３ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ － ７ ９ ５ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ４ ７
修 回 日期 ： ２ ０ １ ３— ４ —１ ０ １
只需 对原 平 台设备进 行 改造更换 或 者新增 相应 设 备 即可 满足工 艺要 求 。外扩 甲板结 构与原 平 台海 上 焊接 ， 保证 了修井 机滑 道梁 的直线 度 ， 避 免 吊装 对 接可 能引起 的滑道梁 水平 或垂直 方 向误 差 。
井槽技术研究 ［ Ｊ ］ ． 船舶 ， ２ ０ １ ２， ２ ３ （ ３ ） ： １ － ５ ．
［ ２ ］邓
欣， 尹彦坤 ， 易涤非 ， 等． 海洋平 台加挂井槽 技术
研究与实例 分析 ［ Ｊ ］ ． 中 国海洋 平 台，２ ０ ０ ７ ， ２ ２ （ ６ ） ：
４ ６－ ４９．
［ ３ ］高静坤 ． 渤海 海域 冰力荷 载的分析 与确 定 ［ Ｊ ］ ． 中国 海 上油气 （ 工程） ， ２ ０ ０ ２ ， １ ４ （ １ ） ： １ ５ － １ ６ ． ［ ４ ］张万鹏 ． 浅谈 钢质 桩基式 导管 架 的海上 安装及 注 意 事项［ Ｊ ］ ． 中国海洋平 台， ２ ０ ０ ８ ， ２ ３ （ ４ ） ： ５ ２ － ５ ６ ．
水平套管井钻完井技术在旅大10-1油田的应用
44渤海油田部分储层属于底水油藏，生产过程中底水锥进现象突出，导致储层水淹影响油井正常生[1]；部分储层由于非均质性强，在水平裸眼井开发中经常遇到钻遇多段泥岩或大段泥岩，不但给后续完井作业带来不利影响，还给后期生产带来了泥岩水化膨胀堵塞筛管从而影响油井寿命的风险；部分老油田由于受地层压力复杂、储层非均质性以及注水的影响，出现部分储层水淹严重，水平裸眼井开发无法有效封隔处于强水淹的井段，容易造成油井无水生产期短，含水率上升很快。
水平套管井可以通过固井封隔储层、射孔避射、定向射孔、砾石充填以及分层开采，实现油井稳油控水，达到油井稳产增产的目的。
1 旅大10-1-C16井简介旅大10-1-C16井为旅大10-1油田综合调整设计的一口水平裸眼生产井，目的层为东二下Ⅲ油组。
该井设计深度为2412米，水平段长358.23米，最大井斜89.14°，射孔段长370.7米。
2 水平套管井完井作业难点1）水平套管井由于井斜大，常规的电缆测固井质量工具很难依靠自身的重量下放到储层，测固井质量难度大。
2）受井深和井斜的影响，水平套管井洗井难度比常规定向井难度大。
3）水平套管井井眼轨迹通过储层段长，射孔段通常也比较长，加上井斜的大射孔作业安全风险大。
4）渤海油田部分储层属于疏松砂岩油藏，对于存在分层要求的水平套管井，进行一趟多层砾石充填防砂作业安全风险较高。
3 水平套管井应对技术措施3.1 电缆测固井质量技术措施旅大10-1-C16井在井深1882.93米时井斜已经达到了66.29°，为了实现交叉作业不占井口测固井质量，应用爬行器辅助测井仪器串下入到位。
爬行器利用马达传动使驱动部分的轮子转动从而带动仪器爬行，将仪器串送到目的层，切换动作开关，进行正常的上提测井作业。
3.2 井眼清洁措施1）优化钻具组合。
水平套管井水平段起下钻摩阻大，使用旋转刮管器可以低转速旋转管柱，不但能克服井眼摩阻，对套管内壁能实现良好的刮管效果。
浅析优快钻井技术在海洋石油开采中的应用
浅析优快钻井技术在海洋石油开采中的应用摘要：作为一种集生产管理与管理，钻井技术和钻井机械于一体的系统技术，优秀的钻井技术在海上石油勘探中发挥着重要作用。
鉴于近海石油开采在石油开采中占据越来越重要的地位，本文对优良的钻井技术进行了一定的分析。
同时，结合近年来中国石油天然气集团公司海洋工程有限公司近海石油开采的实际情况，探索了优良钻井技术在海上石油开采中的应用。
关键词：优快钻井；海洋石油开采；应用引言：石油钻井是一项非常困难的技术，钻井的结果直接影响到石油的数量和质量。
虽然石油钻井技术在技术人员的不断努力下得到了很大的改善，但石油开采的实际工作仍存在诸多障碍。
它严重影响了石油生产效率的进一步提高。
近年来，随着中国科学技术的不断发展，优良的钻井技术已广泛应用于石油开采。
优秀的钻井技术是一种钻井技术，使用PDC鉆头和螺杆协同工作。
一、优秀钻井技术在海洋钻井中应用的必要性分析优秀的钻井技术是一种涉及生产组织管理和管理，钻井技术和钻井机械设备的系统技术。
在海上石油钻井中使用优秀的钻井技术是十分必要的。
总之，其必要性主要包括以下几个方面：1.中国石油资源开采现状的必然要求近年来，随着中国能源差距的不断扩大，特别是石油资源需求的不断增加，要求中国的石油开采水平不断提高，目前的现状是中国陆上油田的生产已达到饱和水平。
在提取的油量方面不可能实现质的飞跃。
中国在中国广阔的海域拥有广阔的领海和丰富的石油和天然气储量。
我们可以有效地缓解目前石油资源的短缺。
只有先进的技术，我们才能有效地开采海上石油。
因此，合理应用优良的钻井技术是十分必要的。
2.未来石油开采战略发展的需要中国石油海洋工程有限公司自成立以来，一直坚持提供优质服务的目标。
海洋工程设计研究，建设，安装，使用和维护，海运，基地支持和其他海洋石油和天然气勘探和开发项目- 物化服务。
作为中国石油天然气集团公司的海上钻井服务机构，公司始终坚持以技术创新和自主研发为先导。
海洋石油钻探平台设计优化考核试卷
A. 防火
B. 防爆
C. 防辐射
D. 防噪音
5. 海洋石油钻探平台设计中，下列哪种结构形式具有较好的抗风浪性能？（ ）
A. 桁架式
B. 悬臂式
C. 圆柱式
D. 拱桥式
6. 下列哪个设备是海洋石油钻探平台的核心设备？（ ）
A. 钻机
B. 采油树
C. 降低平台噪音
D. 提高石油开采效率
5. 以下哪些因素会影响海洋石油钻探平台的经济效益？（ ）
A. 投资成本
B. 生产成本
C. 石油市场价格
D. 平台使用寿命
6. 海洋石油钻探平台设计中，以下哪些设备属于安全设备？（ ）
A. 火焰探测器
B. 防喷器
C. 救生艇
D. 钻井液处理系统
7. 下列哪些因素可能导致海洋石油钻探平台发生事故？（ ）
A. 钻井船
B. 半潜式平台
C. 圆柱式平台
D. 浮式生产储油装置
3. 海洋石油钻探平台设计中，以下哪些材料具有良好的耐腐蚀性能？（ ）
A. 不锈钢
B. 铝合金
C. 钛合金
D. 高强度钢
4. 下列哪些措施可以减少海洋石油钻探平台对环境的影响？（ ）
A. 使用环保型钻井液
B. 对废水和固体废物进行处理
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1. 请简述海洋石油钻探平台设计的主要原则，并说明这些原则在实际设计中是如何体现的。
2. 海洋石油钻探平台在作业过程中可能面临哪些环境风险？针对这些风险，设计上应采取哪些措施？
3. 描述海洋石油钻探平台设计中的环境保护措施，并分析这些措施对平台运营的经济效益和环境效益。
优快钻井工艺在海洋石油钻井平台钻探过程中的应用
40钻井是一种高难度的原油开采工艺，也是一种有效的油气资源开发手段。
钻井的质量直接影响到原油的质量，进而影响到原油的采收率。
随着科技的发展一种新的钻探技术已被人们所熟知，这一技术被称为“优快钻探”。
优快钻探是一种应用螺杆和 PDC钻头协同工作的技术，其中，单弯螺杆和聚晶金刚石复合片钻头（PDC） 双驱复合共同时，通过选择其中的各种具体参数，从而提高了钻速，并强化了井身的品质。
该方法对周边环境的需求小，适应能力强，有着广阔的应用前景。
1 优快钻井技术的特点1.1 优选钻头和动力钻具组合在钻井过程中，钻头的选用及钻具的合理组合起到了很大的作用。
在使用 PDC钻头时，通常采用不等直径3个喷嘴和PDC钻头配合使用，从而获得较好的破岩、洗井效果。
此外，PDC钻头具有适应性强，寿命长，可进行个性化设计等特点，对钻探工艺的选择有一定的要求；在钻具组合上，采用定向、造斜、稳斜、降斜、纠斜等导向钻具组合，可减少起下井操作次数。
在钻井时，在每次钻具组合时，应充分考虑到救起的困难，并尽可能避免出现井下的各种复杂状况。
例如，在钻孔时，增加了钻头的振动装置等等。
1.2 优化钻井参数在钻探参数上，快速钻探设计软件将依据已有的地质、邻近井等资料，对钻探参数进行优化，并在实际钻探过程中，对钻探参数进行适时调整。
钻孔压力：牙轮钻头的最大安全钻孔压力为20kN/英尺，PDC钻头的最大安全钻孔压力为40-80kN/英尺。
速度：动力式钻井机械，其速度通常不小于2挡。
在机械钻井中，通常使用2个档位的速度；泵压力：稳定的岩层，PDC钻具的泵压力可超过15MPa，对于牙轮钻具的泵压力可超过18MPa。
对于通过容易泄漏的地层或有定向和扭转的方向时，可以减小泵的压力；排水量：按照井径确定最大排水量。
通常情况下，随着钻孔的扩大，产生的排水量也会增加。
1.3 优选钻井液与完井液一般情况下，在测井条件许可时，钻探上、中、下3个阶段均可采用清水钻探。
为增加清浆的带砂性能，可在钻井结束后，再注入一定量的高黏性泥浆。
钻井平台设计与优化技术考核试卷
B.抗腐蚀性能
C.低温适应性
D.抗地震能力
18.以下哪些措施可以减少钻井平台对环境的影响？（）
A.使用低硫燃料
B.集中处理废弃物
C.减少噪音和振动
D.限制平台作业区域
19.钻井平台设计中，以下哪些因素会影响其经济性？（）
A.建造成本
B.运营成本
C.维护成本
D.钻井效率
20.以下哪些是现代钻井平台的特点？（）
A.塔架式
B.桁架式
C.悬臂式
D.拱桥式
3.优化钻井平台时，以下哪些方法可以用来减少材料成本？（）
A.采用高强度材料
B.减少不必要的结构部件
C.提高材料利用率
D.增加装饰性元素
4.以下哪些因素会影响钻井平台的稳定性？（）
A.平台重量
B.载荷分布
C.水线高度
D.海床条件
5.钻井平台的安全设施包括以下哪些？（）
A.网格优化
B.模拟退火算法
C.遗传算法
D.所有以上选项
13.在钻井平台设计过程中，对于电气系统的设计要求以下哪项是错误的？（）
A.确保供电可靠
B.降低能耗
C.提高电气设备的安全性
D.增加电气设备的数量
14.下列哪种因素可能导致钻井平台发生倾覆？（）
A.风力过大
B.载荷过大
C.海水温度变化
D.钻井平台结构设计不合理
2.在优化设计中，通过有限元分析、结构布局优化和材料选择来平衡结构强度与经济性。关键在于选择合适的材料和使用先进的建造工艺，以降低成本同时保证结构安全。
3.钻井平台在极端海况下可能遇到的风险包括倾覆、结构损坏、设备故障等。预防措施包括加强结构设计、配备应急设备、制定应急预案和进行定期检查维护。
渤海油田某平台内挂井槽研究与实施
ＤＯＩ：１０．１９３９２／ｊ．ｃｎｋｉ．１６７１ ７３４１．２０２０１５０１２渤海油田某平台内挂井槽研究与实施黄永锋 余俊雄 葛 勇 彭湘桂中海石油（中国）有限公司天津分公司 天津 ３０００００摘 要：内外挂井槽是目前针对已投产油田井网不完善，采出程度低等情况采用新的开发方式。
工程方案是依托老平台的设施，通过结构改造等措施增加井槽，为新增调整井的实施做好准备。
关键词：外挂；内挂；井槽；结构；改造１背景渤海油田平台区域部分砂体井网不完善，采出程度低。
因此，针对该油田区域增加调整井，部署开发井网，可有效提高井网控制程度及油田采收率。
计划通过内挂井槽方式来解决该平台区域的潜力井位。
２项目方案某平台内挂井槽项目依托于本平台现有设施新增４个单筒双井井槽。
本项目需要对平台原有设备设施管线及结构进行适应性改造。
主要包括：依托平台目前结构新增部分甲板，用于布置新增变压器区域、配电间、采油树吊装区域、井口控制盘、采油树、注水管汇、多路阀及清管球接收器等设备；对于妨碍新增隔水套管安装的垂直空间进行清理，移除干涉的管线、结构、水下阳极等，并安装水上水下隔水套管导向；采用钻井船钻入隔水套管并安装固定。
平台内挂井槽结构设计寿命为２５年，共计新增荷载２８４吨，桩基承载力的校核结构满足规范要求。
需办理前期手续情况：环境影响预评价报告、安全预评价报告、职业健康评价报告。
项目工期：１．５年。
３项目创新点分析及实施总结３．１结构建模寻求隔水导管安装通道某平台作为一座服役年限达１３年的无人平台，已实施过两次大规模的改造，平台整体结构与管系都非常复杂，如何确保隔水导管能够顺利穿过平台水上及水下结构？本项目设计采用结构建模方法，将４根设Φ８３８ｍｍ的隔水导管分别放入设定位置，然后查找自上而下有无干涉区域，干涉区域是否可以改造后消除。
采取“见缝插针”式改造设计，在原有井口区寻找“缝隙”打通立体空间路径，通过“穿针引线”新增调整井隔水导管。
海上油田平台扩容潜力优化模型的建立及应用
海上油田平台扩容潜力优化模型的建立及应用田冀;刘晨;张金庆;周文胜;王凯【期刊名称】《断块油气田》【年(卷),期】2018(025)002【摘要】海上油田开发中后期通常面临平台液处理能力制约油藏产能充分释放的问题,对平台扩容改造提升液处理能力是该类油田开发后期的重要举措.为实现平台扩容潜力的快速优化评价,综合考虑油田产液能力增长趋势和平台有效期,以平台有效期内保证油田可采储量全部采出为原则,提出了海上油田平台扩容增量优化模型,并通过将油田无因次采液指数与含水率的定量关系离散转化为油田产液能力与时间的离散定量关系,实现了上述优化模型的求解.X油田计算实例证明了文中方法的有效性和可操作性.该方法仅需油田日产液量、日产油量等基础动态数据,资料需求简单,计算简便、快捷,可广泛应用于海上中高含水油田平台扩容潜力的快速优化评价.【总页数】4页(P204-207)【作者】田冀;刘晨;张金庆;周文胜;王凯【作者单位】中海油研究总院,北京100028;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京100028;中海油研究总院,北京100028;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京100028;中海油研究总院,北京100028;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京100028;中海油研究总院,北京100028;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京100028;中海油研究总院,北京100028;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京100028【正文语种】中文【中图分类】TE357【相关文献】1.滚动勘探开发技术在海上复杂断块油田潜力挖潜中的应用 [J], 孙晓晖;邹明生;陈奎;方小宇;吴碧波2.海上高含水油田群液量优化模型的建立及应用 [J], 刘晨;张金庆;周文胜;王凯3.太阳能技术在海上采油平台的应用 --中科院青岛新丰电子有限公司利用太阳能技术为胜利油田海上油田提供太阳能电源纪实 [J], 朗宪超;王孟馨4.考虑工程设施约束的海上油田群产液结构优化模型及其应用 [J], 王守磊;安桂荣;耿站立;张伟5.海上平台离心式注水泵扩容改造应用分析 [J], 刘帅;李明海;王新柱因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
海洋平台内挂井槽方式研究
海洋平台内挂井槽方式研究发布时间：2022-03-25T06:23:09.348Z 来源：《科学与技术》2021年第9月25期作者：夏威1，李学强2，陈传圣1[导读] 随着油田的开采，油田产量不断下降，需要对油田开发进行调整以减缓油田产量下降速度夏威1，李学强2，陈传圣1（1.海洋石油工程股份有限公司，广东惠州，516082）（2.中海油能源发展装备技术有限公司南海工程分公司，广东湛江，524057）摘要随着油田的开采，油田产量不断下降，需要对油田开发进行调整以减缓油田产量下降速度。
大多数海洋平台的预留井槽在服役中期已全部用完，需要新增井槽最终实现油田的增产。
根据平台现有设施的布置情况，新增井槽的位置有多种可能，遇到的问题及设计的方案也大有不同。
本文主要根据南海某平台现场实际情况介绍了在钻采平台内挂井槽提出一些见解，对合理布置平台上部设施、压缩平台甲板面积具有一定的参考价值。
本文研究成果可为类似海洋平台总体设计提供借鉴。
关键词内挂井槽；总体设计；海洋平台0 引言随着油田的开采，油田产量不断下降，需要对油田开发进行调整以减缓油田产量下降速度。
在后续开发中，部分油田所在区域内的油藏地层仍有一定潜力，可以通过新增调整井以实现注气、注水、采油等功能最终实现油田稳产，但大多数海洋平台的预留井槽在服役中期已全部用完，需要在平台新增井槽位置。
目前，在海洋平台增加井槽时，一般情况下应优先考虑内挂井槽，具有投资少，工期短等优点。
在现有导管架内侧增加井槽方案，应优先利用平台自身的钻修机进行钻修井作业，可大大节省海上钻修井的费用，从而减少工程投资。
所以作者重点研究了南海某平台内挂井槽方案，在总体布置时主要解决以下问题：①采油树布置的可行性；②生产管汇布置的可行性。
1隔水管之间的位置新增井槽方式1.1采油树同层布置新增采油树布置于旧的采油树之间，与原井口操作台高度一致，标高为27.5米。
此方案布置特点有：与原采油树的净距小于100mm,对采油树的操作及维修存在干涉，需调整临近采油树的朝向，井口区管线、结构及电缆等改造工作量较大；改造后，原采油树之间的净距将小于750mm,对于人员逃生存在一定影响。
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1 项目概况
海洋平台外挂井槽能有效降低油田开发成本，提高产量，缩短项目建设周期[1]。
由于旅大10-1 WHPA平台的36个井槽已全部用完，结合油田综合调整方案的需求，一期在原旅大10-1 WHPA平台南侧外扩甲板，增加4个井槽，二期在一期甲板的南侧增加8个井槽。
2 优化设计举措
2.1 电气总配电开关位置的优化设计
可研阶段利用原LD10-1 CEP上VCB14开关作为总配电开关并为并网项目预留开关，额定电流3000A；详设阶段进行了优化，利用原LD10-1 CEP上VCB14开关作为总配电开关，额定电流为2000A，并且无需回接CEP电气间相关电缆，取消三面中压盘，减少了约300米电缆，节约成本约80万元。
2.2 阳极布置优化设计
通过调整阳极相对位置，将所有隔水套管上的阳极布置于导管腿上，经过充分计算和专家讨论，认为不会会造成局部保护电流过高，能对井口和套管形成有效保护。
优化后项目减少约10天海上水下工作时间，节约成本约30万元。
2.3 二期导管架吊耳优化设计
常规方案将导管架吊耳设计为卸扣连接，在导管架卧式建造完成后，将导管架吊耳设计为圆筒型，充分考虑海上吊装和陆上翻身两种工况，并通过有限元软件分析计算，设置临时的吊耳供导管架码头翻身使用。
优化后项目减少约10天陆上吊装工作时间，节约成本8万元。
3 项目中出现的技术问题及整改措施3.1 井口控制盘布置问题
设计初期参照可研阶段的总图，没有预留一期新增井口控制盘位置，项目组及时协调总体，仪表和结构专业，增加下层甲板以布置该设备，在0版文件中体现。
问题发现及时，相关专业处理得当，并未产生不良后果。
以后总体专业应认
真核实前一阶段设计文件，相关专业应认真核查总图中是否包括本专业的所有设备，并及时反馈。
3.2 隔水套管导向问题
一期隔水套管导向只设置向上的喇叭口，不利于一起钻井船钻入隔水套管是钻头的安全；一期隔水套管导向孔内径782mm，设计初期考虑30”钻头通过，余量太小，易碰到钻头。
一期结构施工前设计人员发现导向孔余量太小。
结构专业及时修改设计文件，与海上施工人员有效沟通，增加向下的喇叭口。
导向孔内径及时和钻完井沟通确认，满足26”钻头通过即可。
3.3 采用两腿导管架发生的问题
a.对安装精度要求高。
实际导管架安装水平方向偏离170mm，高度高出约1.024m。
反复测量新老平台标高，确定同时切割组块腿和桩；通过调整倒盲板位置和滑轨改造，满足水平方向要求。
安装前必须细致调查海底情况，测量最新的水深应充分考虑。
b.海上连接段安装难度大[2]。
由于平台水平错位，所有和老平台连接的结构需要调整。
对于本项目管线和设备海上现场安装，接口不多，只需结构调整即可，如其他项目管线和设备较多，应充分考虑海上连接难度和成本。
4 结论
对以后类似项目的建议：
a.项目初期指定项目实施计划要充分考虑困难，及时和业主沟通，计划时间尽量留有余量。
b.充分重视和钻完井的接口，多途径获得资料。
参考文献
[1]张晓频等.渤海油田外挂井槽结构设计与施工特点[J].船海工程，2013，42（5）：10.
[2]沈晓鹏等.外挂技术在SZ36-1WHPJ 平台的应用[J].中国造船，2011，52（增刊2）：9.
海洋平台外挂井槽设计优化在旅大10-1油田的应用
李利飞
中海石油（中国）有限公司上海分公司 上海 200032
摘要：海洋平台外挂井槽能有效降低油田开发成本，提高产量，缩短项目建设周期。
结合油田综合调整方案的需求，一期在旅大10-1 WHPA平台南侧外挂四个井槽，二期在平台南侧新增两根桩腿和八个井槽。
通过以上分步交叉的实施措施，在2010年提前完成项目建设和投产。
关键词：海洋平台 外挂井槽 两腿导管架
The application of the offshore platform plug-in well slot optimization design in the LD 10-1 Oilfield
Li Lifei
CNOOC （China ）Co.，Ltd. Shanghai branch
Abstract：The offshore platform can effectively reduce the oil development costs，improve production，shorten the project construction cycle. Combined with the demand of the comprehensive adjustment program of oilfield，a period of the south side of the LD WHPA 10-1 platform，four wells are hung，and two of the new two piles are added to the south of the platform and eight wells. Through the implementation of the above step by step，to complete the project and put into operation in advance.
Keywords：offshore platform；well slot plug；two-legs jacket。