精益管理之我见——文章

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精益管理的心得体会[优秀11篇]

精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。

在我工作多年的过程中，我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。

首先，精益管理需要注重质量。

质量是企业生存和发展的重要基础。

只有品质过硬，产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。

因此，精益管理要求组织注重质量，将其作为企业的核心竞争力之一。

在生产或服务中，我们必须追求零缺陷的标准，严格按照规程执行，确保每个细节都做到完美。

其次，精益管理要求减少浪费。

浪费是企业不良成本的主要来源，也是导致利润下降的原因。

精益管理中精益化是减少浪费的关键，通过不断的改进和优化，以及遵循精益管理的原则，包括团队精神、流程改善、高效运作等，我们能够减少浪费并提高工作效率。

例如，避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。

再者，精益管理要求团队协作。

团队精神是精益管理的核心要素之一，协作是团队的重要基础。

在日常工作中，我们需要秉持团队优先的原则，遵循互助互赢的合作模式，促进直接的交流和协作，提升工作的效率和质量。

最后，精益管理需要不断提升自我。

个人素质是组织成功的基础和关键要素。

从自我提升来看，我们需要不断学习和研究，保持对行业新技术、新方法的关注，不断提升自己的业务水平，才能够应对市场变化的挑战，并促进职业发展。

综上所述，精益管理是一种务实、高效的管理方法论，其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。

只有在这些原则的指导下，组织才能提升自身的竞争力。

除了上述的原则，精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中，我们着重关注生产流程中的每一个环节，以便减少浪费并提高效率。

为此，我们需要对生产流程进行系统分析，并从中找出可以改进的环节。

我们可以借助工具和技术，如价值流图和PDCA循环，来确定改进方案，并持续优化生产流程。

2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。

在标准化工作中，组织需要从制定标准化规范开始，确保所有人遵循标准操作流程。

学习精益管理心得体会范文5篇

学习精益管理心得体会范文5篇学习精益管理心得体会1初次认识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训，精益在我脑海中的样子就是5s管理、八大浪费、现场管理，目视化管理，看板管理。

再次认识精益就是站内精益知识推广分享。

学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。

我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员，然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。

因为我喜欢拍摄，也喜欢把这些图片进行后期制作，把文字加在图片上，这样就可以让班组成员一目了然，也就是所谓的目视化管理，一下就能看懂，看明白。

利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。

比如:POS机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿POS纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。

通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误，让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。

减少在岗作业时间，缩短了作业流程，减少了车辆在车道等待的时间。

虽然每次整理这些材料，翻阅各种书籍或者和看很多PPT，都会让自己很疲倦，但是我会觉得非常充实，每次我给班组成员分享的时候，我都会感到自己很有成就感，从刚开始对班组管理有些茫然，有些不知所措，不知道该从哪里去做，该从哪里去管。

到学习精益，掌握精益管理工具并运用到班组管理中，突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。

通过分享精益知识点，推行5s现场管理，从现场的物品摆放到现场的工作流程，一步一步的通过和班组成员，不断的修订，不断的修改。

从员工身上我看到了明显的变化，从刚开始推行之初，岗亭物品的随意摆放，车道、边沟垃圾视而不见;到现在员工看到物品摆放能很自然的摆放到规定的位置，车道和边沟垃圾能随手弯腰捡起;通过一个个的改善方案，发现一个个的浪费点;大家开动脑筋，想出解决的办法，我们终于明白，其实精益就在我们的身边，改善就在我们的眼前。

关于精益化管理心得体会范文（通用5篇）

关于精益化管理心得体会范文（通用5篇）关于精益化管理心得体会范文（通用5篇）当我们有一些感想时，心得体会是很好的记录方式，这样有利于培养我们思考的习惯。

很多人都十分头疼怎么写一篇精彩的心得体会，以下是小编为大家整理的关于精益化管理心得体会范文（通用5篇），希望能够帮助到大家。

精益化管理心得体会1精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。

实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的战略目标。

主要有以下几点：一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理实施的重要意义。

实施精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。

各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企业比作"一部列车"一样的系统，把领导层比作"机头"，把基层人员比作"身体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的"专长"，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

二、运用精益化管理进行数字分析，提升管理水平。

各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。

个人精益管理心得体会6篇

个人精益管理心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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精益管理心得范文4篇(可供参考)

精益管理心得范文4篇【篇一】精益思想源自于精益生产，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。

“四风”指的是形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风，“四风”存在于事业单位，也存在于企业之中。

企业中“四风”问题啃食的是员工的荣誉感、参与感和成就感，最终损害的企业的利益。

在企业中，精益思想和纠正“四风”工作存在共同点，都为了解决工作态度、工作流程的问题，提高工作效率，提升员工的满意度。

将精益思想和纠正“四风”工作结合，可以解决以下问题：一是解决思想意识问题。

在实际工作中，有很多工作落实不到位，有些工作表面上看起来是落实了，但都是以会议传达会议，以文件学习文件，上级检查就回复“我们开会说了”，但实际效果怎么样？还有一些工作敷衍了事，缺乏实际行动和具体举措。

主要原因就是员工思想意识问题，这表明员工在思想意识中对公司的理念不理解、不掌握、不认可、不拥护，对公司的任务目标，合意的执行，不合意的就打折扣，搞变通，表里不一，工作敷衍，抓落实不重实效。

这就需要我们坚持把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。

通过我们的绩效考核、自主奖惩让拥护公司理念的员工得到物质奖励和精神奖励；通过公司人才梯队建设，将信奉公司理念的员工培养成管理者，为他们做好职业发展规划。

二是担当精神不足，不作为慢作为的问题。

担当精神不足，对待问题只求不出事，宁愿不做事。

对员工的合理需求视而不见，能躲就躲、能推就推；对待工作不求过得硬，只求过得去。

对公司的任务目标和监督检查，以应付为主，过去了就过去了，对检查中发现的问题，对检查中发现的问题有时得过且过，考核追责不严，整改落实不到位，逐级负责制不落实、现场作业失管失控。

观念陈旧，创新意识不强。

脱离实际、脱离群众，以前怎么干，今后还怎么干，自己没想法，也听不进别人的意见，看不到问题，不负责任，不敢担当。

在提出创新提案的过程中，存在拍脑门、想当然，要从实际出发，现地现物的去发现问题、解决问题，避免创新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。

精益生产管理心得体会（精选5篇）

精益生产管理心得体会（精选5篇）精益生产管理篇1精益生产，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。

概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。

精益生产是一种减少浪费的经营哲学。

有幸参加新益为咨询公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。

作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。

下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。

工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。

这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。

因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。

现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。

丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。

应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。

创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

精益管理心得体会范文（精选14篇）

精益管理心得体会精益管理心得体会范文（精选14篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。

你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编为大家整理的精益管理心得体会范文，希望对大家有所帮助。

精益管理心得体会篇16月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。

精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。

那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。

记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：一、培训非常重要。

这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。

今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。

如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。

通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。

精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。

精益管理心得体会【9篇】

精益管理心得体会【9篇】以下是为大家整理的关于精益管理心得体会的文章9篇, 欢迎大家参考查阅！【篇1】精益管理心得体会精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的67倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

"精'表示精良、精确、精美；"益'表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。

深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以"精益生产'理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。

针对这次培训学习，我做了以下几点总结：一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。

基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。

这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。

"少人化'是从"省人化'过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。

而"自动化'除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的"自动化'由其重要，人的"自动化'指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。

精益管理心得体会（精选20篇）

精益管理心得体会（精选20篇）精益管理篇1我认为：精、准可溶为一谈，细、严可另溶为一谈，精、准，可视为对企业科技水准和对企业职员工作水平而论的范畴;细、严，可视为企业管理制度(以遵守国家法规、制度为前提)、企业员工工作作风、人的精神风貌而论的范畴。

试想，一个工厂制造企业，没有相对专业文化水准、丰富实践经验、精湛技艺的人才作基础，没有工厂为生产产品而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱，要生产出符合国家规定标准、符合市场需求的合格产品是不可能的;同样，一个建筑安装施工企业，没有一批技术精、业务棒、实践经验丰富、名副其实的各类人才作基础，没有为施工生产而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱，要做出良好或优质工程也将是一席空谈。

工厂生产车间或工程施工现场，连一块安全标牌都不挂、不竖;一个灭火器和消防拴不存、不备;机械设备已超期使用，不大修、不更新;等等，这么多事故隐患不解决、不排除，只喊安全口号，又能起多大作用呢?一个企业厂长或公司总经理，站在讲台上老喊：“大家都要重视产品质量问题，质量好了树形象、出效益。

反之，……”;“工程干好与否就看你们的啦，谁的环节出了质量问题我找谁试问!……”你把喉咙喊哑了，若技术人才匮乏，制度不健全、安全无保障，能出好产品或优质工程吗?我公司是一个已有35年经历的施工企业，机械设备是我们的主要生产工具，要使这些工具发挥出最佳的生产效能，安全将是首要的前提。

精益管理心得体会篇2随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。

精心，精细，出精品的管理理念已经提上日程。

东风物流康达作为专业的汽车部件物流企业，精细化管理更是不可或缺。

那么，精细化管理到底是什么意思呢?首先，“精”体现在质量上，涵盖所有的产品、服务和工作，追求尽善尽美、精益求精。

“细”体现在细节上，涵盖所有的岗位、职能和制度，以及每一项具体工作的各个环节的落实情况。

精细化管理要求落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，将复杂的事情简单化，将简单的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。

精益管理心得体会范文4篇

精益管理心得体会范文4篇【篇一】与“精益”的第一次见面，是在2018年12月份，公司领导亲自授课讲解让我们走进精益，第一面的感觉她有些深奥，有些高冷，有些陌生，让我摸不着头脑。

用一个词或是一句话形容她，“Justintime”是我对她的初步认识。

经过一个月、两个月、多半年时间的接触，从每周的精益文化交流、观摩会、丰田工作法丰田思考法书籍的阅读、精益课堂等一步步交往，慢慢的接触中，似乎对她有了一些似清晰非清晰的感觉，有时候感觉忽然明白了文字所表现的意思，仔细一琢磨瞬间又觉得说不通了，最初的几个月的时间里对她有些头疼，甚至成为了我的一个小负担，一提到她头就发胀，没发现她给我带来什么好处，甚至有些厌烦她，觉得就是她的到来，反而增加了我的烦恼。

对她的看法有所转变是因为遇到了一个老熟人--“5S”，几年前就认识她，在现在的精益中居然也有她，心中不免有些窃喜，多少天来的不悦终于可以让我长出一口气了，似乎对她了如指掌，“5S”太简单了，不就是把办公桌收拾干净，物品摆放整齐、文件放置有序吗，再看看自己的桌面、文件整齐有序，在加上之前部长也是对我有所夸赞每天下班后桌面总是干净利索，从来没有乱七八糟，抽屉内东西总是放置有序。

感觉我的“5S”执行的最到家了。

正在得意洋洋的时候，部门利用晨会学习丰田工作法，详细解读了“整理、整顿、清扫、清洁、素质”，其中的一句话“5S”的目的不只是收拾干净，而是为了更容易找出问题和异常，从而改善。

原来我做的只是干净，连“整理”“整顿”都不是，对自己浅显的认知感觉有些脸红。

随后，对“5S”进行了仔细的精读和探讨交流，从“如何更快的取出和找到资料”为目的，对文件进行了整理、整顿，在整理过程中发现了N年前的资料，一直都没有被浏览过更别说排上用场了，满满的文件柜里挤着罗罗的文件夹把文件柜的横档都压弯了，一通整理、整顿下来不仅腾出来许多空间还清理掉多年来的积压物资，好像洗完澡后身上掉下了半斤泥一样，好轻松、好舒服。

精益管理心得体会十一篇

精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会篇1通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题，我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识，一种观念，一种认真的态度，更是一种精益求精的文化，老子曾说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。

”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起，从细微处入手，对于企业也是同样的道理，现实工作中，我们做大事的机会微乎其微，很多人，多数情况下只能做一些琐碎单调的事情，或平淡、或鸡毛蒜皮，但这就是工作，这就是生活。

工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定，就会出现100—1=0的现象。

因此，细节决定成败。

一、就公司而言加强文化建设，完善自身的管理机制是极其重要的，随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日渐明显。

精细化管理不仅是意识、观念，更是种态度与文化。

因此，实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事，无论是多小的事，都要保持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！二、从自身而言通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。

精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

而能认识自己所处的地位，干好自己应干的工作，发挥好自己的“专长”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。

通过这一年来的学习，使我系统全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。

精益管理心得体会六篇

《精益管理心得体会六篇》摘要：所有工作都要人做所有目标要人实现公司直推进精益管理精益是种思维模式管理者则是驾驭“精益”人如何做精益管理就要管理者要具备这种能力和技能，“精益管理从心开始”从学习精益管理知识以无论上级还是工作线我们着眼都是依靠精益知识改善工作弊端建立健全精益思想和不断更新管理理念，对照精益管理我觉得我们只有从身边滴事做起从心接受精益管理精益管理才能发挥出其应有功能所以我们要把精益管理理念逐渐地渗透日常工作这不仅是对我们人能力提升更我们公司精益化管理奠定坚固基石【】净水设备5工作法8月天上午公司二楼净水器又到了更换滤芯日子部门左跟往常样系售人员郭先生前更换正值左跟郭先生就滤芯更换开票事宜交流期我突然想起近日净水机更换反渗透膜隔有些异常问题想问究竟是我便追问事他答说“是因反渗透膜污垢很多严重影响净水机工作效率导致出水非常少”我问道“什么这次反渗透膜更换频次这么快?“那是你们上季滤芯更换隔有些长快四月才更换导致滤芯严重堵塞滤功能失效杂质直接进入反渗透膜影响出水效”“滤芯更换多久合适”“根据现水质情况概两月；反渗透膜概要6月更换次”“什么当初合里说明更换周期两年现缺成了两月？”看我打破砂锅问到底态势郭师傅仍不厌其烦地释“可能咱们地下水水质下降比较厉害或者渗水井积尘多”“水质下降这原因是缓慢看应该是渗水井问题”问到这里我立即拨通了上电话询问上次清理渗水井然不出所水井概两年没有清理又追问没有及清理原因得知因没有建立水井清理标准全靠觉发清洁致使管理人员换届清理工作就被搁置没人清楚渗水井清理频次和番追问终到渗透膜频繁更换真因问题根追溯到管理制不完善建立渗水井清理标准导致问题直被掩盖水质问题直接影响设备维修频次和维修费用不仅造成成上升而且饮水健康问题也不容觑左旁也恍然悟终开了谜团是5什么追问新设备管养标准净水设备事件被建立起次微信日报抽“现地现物”落实管理储备人员李新接手收费微信日报审核评工作看着收费工作日报表正发愁不知道如何下手魏部长句播让李瞬醍醐灌顶“你刚从收费员岗位上了班组情况以前从事收费员存易发问题换角看问题试试看”“哦以前班组些表格容易存只填写但并没有实际开展偷懒现象”“那你现作监督者是不是知道该怎么堵漏了？”“明白了我这就现地现物检机电管养日常落实情况”听完魏部长指迷津李身了客心对机电设备管养情况进行录像抽如发现有两班组机电员存只填写表格但开展实际机电巡检工作发现了这漏及提醒全线防加强设备管养执行监督避免问题持续恶化知易行难精益理念都已耳熟能详但实际运用存两张皮现象凡事多问什么换角看问题或许柳暗花明达到事半功倍效【二】所有工作都要人做所有目标要人实现公司直推进精益管理精益是种思维模式管理者则是驾驭“精益”人如何做精益管理就要管理者要具备这种能力和技能下面谈谈我对精益管理者看法都知道管理者主要任就是管事理人达成公司任目标充分运用公司制、规、作业标准等执行管理；通增加团队凝聚力、提高工作效率完成任目标但如何做名管理者呢?是要充分了员工确保顺利完成任目标必须对员工进行有效管理就要熟悉员工优缺懂得激发其潜力及热情,才能有效组织纷争将各方导向共目标二是具备高员工基素质既然是管理者定有高员工处但要作名优秀管理者定要具备足够工作能力、有积极努力工作态、有敢担当责任精神还应具有公正、公开、公平地看待所有人、事、物视角有真诚地与基层员工面对面对话接纳不声音胸怀三是改变工作环境管理者定要明确工作分工营造必须达成目标氛围并员工提供耐心指导、协助并通相交流取得共识想办法改善员工工作习惯、方法甚至调整工作容做更有效率生产提升团队工作质量和效率四是做我管理管理者通合理我设计、我学习、我协调和我控制等提高人素质和工作效率从我做起以身作则营造干事氛围通合理机制、管理手段让员工进行我管理推动全员我管理五是激发员工积极性管理者定要有团队识要明白所有成功不可能靠己力完成要努力打造支团结、奋进、目标致、努力干事队伍改变传统管理管理者发施令、员工照着做单向管理创造了目标致、合作共赢、关贡献良氛围多关心员工、激励员工以达到提高管理效率、降低管理费用目六是管理工作不是朝夕事要“做学,学做”管理者要学会运用管理方法和工具对每天、每事进行反思、总结不断修订、不断改善定要学习运用管理循环（、、、）推动管理计划不周全则徒劳无功计划不追踪目标然不会顺利完成绩效必然不彰必然推责任要切实上循环起处理阶段存问题总结验和吸取教训阶段修订标准要想做优秀管理者实属不易但我相信付出必有回报只要努力成功则属必然【三】精益企业就像学校,是教育与学习组织每人每天抱着学习态,不断地从改善学习新知识不断地追阶段性进步唯与学校不是企业目是如何持续改善,以便顾客提供更随着人学习,公司也会得到进步和发展首先是从理念出发通人管理强化员工主人翁识逐渐增强员工努力工作责任感和事业心培养与发展信奉公司理念杰出人才与团队创造坚实稳固化使公司价值观与信念普及并延续其次是从管理入手管理越想省事就越不省事管理层必须要深入线才能了真实状况才能有己见做出正确判断了获得改善,你必须问题;了问题,你必须学习不懂事很多人喜欢凭主观验做判断不愿到现场做调不深入了原因这是因我们养成了根据验做判断习惯总是犯“我以”错误问题往往就是这样产生就是“懒”作怪做事处处偷懒结反而更麻烦频繁地纠错和返工实际上会增加更多劳动量造成更多浪费因管理者必须踏踏实实摒弃验判断多现场看这才是把事情做原则这也是种精益思维从头上出问题再把彻底了并拥护公司理念员工培养成领导者使其成标杆和模他们就会培养或影响下属形成相理念也就是常说人才复制方向致理念致员工构成杰出团队定能创造出坚实稳固企业化推动公司快速稳步发展【四】精益管理是种理念是种管理思路就目前说我们推行5管理与目视化管理说两者不是完全独立平行关系而是有机融合目视化管理可以促进5持续5可以目视化管理创造基础通目视化管理可以哪里出现漏洞就纠正哪里问题让工作有系统有条理清楚每步或者每天具体任是什么我们什么要这么做这么做想要什么问题甚至对可能出现问题还具有定防御性然通精益思维常常思考除了这么做以外还有没有更、更简便方法路径从而将方法固化形成长效机制另外旦目标不明确就会产生很盲目性和盲从性往往这样结就是他人提供却不是想要从而造成浪费而真正要、迫切想问题却没有从而造成效率低下工作质量等、成、效率总和但不仅仅是单纯追成低和短而是合适成和恰当追与成恰到处从而达到高性价比【五】“精益管理从心开始”从学习精益管理知识以无论上级还是工作线我们着眼都是依靠精益知识改善工作弊端建立健全精益思想和不断更新管理理念我们看无论是收费区和宿舍、食堂卫生干净程以及收费员对司乘明程都精益管理框架得到快速提升尤其是工作些突发情况处理反应程和处置能力都把平精益管理知识学习用到了实际工作我们利用班会讨论建立了班组处理特情应急处理办法无无刻都保障车道安全畅通工作改善就是发现问题出发生原因将原因追到底直到到方案而反复进行程用学习充实思想充分调动起员工积极性提高对非正常情况应变能力和处理能力确保收费工作正常开展作高速公路行业我们首先要保持颗人民心坚定不移地把上级各种精神和指示工作实际结合起急司乘所急想司乘所想心司乘办事主动工作主动对照精益管理我觉得我们只有从身边滴事做起从心接受精益管理精益管理才能发挥出其应有功能所以我们要把精益管理理念逐渐地渗透日常工作这不仅是对我们人能力提升更我们公司精益化管理奠定坚固基石【六】到公司接触学习了精益我认精益里也可加以应用是“整理”把里物品重新整理区分现要用；暂不用；完全不用比如妈妈买些东西以那些用不着东西也不会丢怕会有用得着地方然就会放起结呢里有用无用越攒越多再也变得乱糟糟有用物品不到无用物品到处都是暂不用物品要与现要用区分保管与放置暂不用物品放相对远、高地方现要用物品放伸手就能拿到地方比如衣物首先把长期不穿破旧衣物全部废弃处理其次把衣物按春秋夏冬季区分保管当季放方便穿用地方二是“整顿”把整理物品按照“定品定位定量”原则整齐地放置什么物品放哪要规定清楚别到了要用候不到而且定量也很重要里物品够用够吃就行里用不上标识这是与企业“5”活动唯区别但每人都要有物与量概念知道什么物品放哪特别是重要物品还要有量了三是“清扫”就是将整理整顿环境清扫干净里无灰尘无油污无垃圾无清扫死角这四无是清扫要达到干净明亮整齐清洁是清扫目清扫定清扫发动庭成员全体参加清扫并养成清扫习惯四是“清洁”“5”含义是保持有许多人清扫与清洁区分不清清洁“5”是难做到每每刻都能维持与保持上面已做了整理整顿清扫状态使庭都保持整洁卫生优雅舒适环境是何等不易啊特别是里喜欢无拘无束想干什么就干什么这就给保持增加了难所以说保持要坚持要养成良习惯五是“素养”也称“习惯”——“5”是通以上整理整顿清扫清洁终养成良习惯提高人身素质由习惯变然素养与习惯由人身素质所定而且旦成习惯不管是还是坏习惯都不改庭“5”就是想通建立起庭成员良习惯面对社会和人展现出良素养。

精益管理心得体会范文(34篇)

精益管理心得体会范文（34篇）精益管理心得体会范文（精选34篇）精益管理心得体会范文篇1近年来，电力管理总公司始终遵循油田总体发展战略，以“安全供电、经济运行”为中心，走内涵外延发展之路，坚持靠管理挖潜力，靠管理增效益，各项工作取得了较好的成绩。

进入20__年，公司以油田“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机，以“更大作为、更强根基、更上水平、更有力量、更聚民心”为主题，以电网安全稳定经济运行作保障，以电网建设为基础，以技术创新为手段，以精细管理为重点，通过大力实施“三个优化”活动，努力实现降损增效目标，电网经济运行质量与效益稳步提升，确保了主要财务预算指标按计划运行。

今年1－8月份，实现内部考核利润4.24亿元，电网综合损耗率控制在预算指标内，活动见到了实实在在的成效。

一、优化电网，基础降损胜利电网是随着胜利油田的开发建设逐渐发展起来，虽已形成覆盖整个胜利油区的供电网络，但与地方电网相比，与承担的服务油田生产生活中心任务相比，胜利电网的基础设施技术水平和保障能力还存在着较大差距，主要表现在：（1）电网运行基础比较薄弱。

胜利油田电网处于山东省电网的末端，只有3条220千伏线路与省网联络，受电能力较弱，并且受诸多因素的影响，油田主网运行可靠性较差。

（2）电网网架结构不够合理。

胜利电网220千伏主干线路不足，线路负荷过载较重。

110千伏变电站电源缺乏，导致部分变电站缺少主电源或单电源供电。

（3）电力设施技术水平比较落后。

胜利油田电力设施大多建设于上世纪七、八十年代，时间久、更新慢，电网整体技术水平落后于国内行业水平。

（4）社区配电设施问题比较严重。

社区用电设施点多、线长、分布范围大，过负荷现象严重，安全隐患多，计量表计精度低，损坏率高。

胜利油田电网设施设备陈旧老化和技术水平落后的“短板”，带来了电网运行维护工作量激增，加大了电网节能降损工作难度，给油田电网安全稳定运行与电网经济效益稳步提升设臵了一道道“坎”。

精益管理心得5篇

精益管理心得5篇精益管理心得篇1近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了老师的授课。

通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。

进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。

以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念;是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。

老子云: 天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。

还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。

对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。

但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。

工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100-1=0的现象。

因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。

其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。

如果把企业必作人一样的系统，把总经理或领导层比作头，把中层管理比作身体，把基层人员比作肢体，如果一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的专长，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。

第三，就企业而言。

认为应该加强本企业的文化建设。

完善自身的管理机制。

随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。

就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。

因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。

做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢!总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。

2024年学习精益管理心得体会范文(3篇)

2024年学习精益管理心得体会范文精益管理是一种追求效率和质量的管理方法，通过不断的改进和优化流程，以满足客户需求为目标。

在2024年的学习中，我对精益管理有了更深入的理解，并在实践中得到了一些心得和体会。

首先，精益管理强调以价值流为导向。

价值流是一系列步骤和活动，直接或间接地转化原材料或信息，使其成为最终产品或服务。

在学习过程中，我明白了通过分析和优化价值流，可以最大程度地减少浪费和不必要的环节。

我在公司中尝试了价值流映射的方法，发现了一些隐藏的浪费和瓶颈，并进行了相应的改进措施，进一步提高了效率。

其次，精益管理注重持续改进和员工参与。

在学习中，我了解到精益管理的核心之一是通过员工的参与和创新来推动改进。

在实践中，我积极鼓励员工提出改进建议，并组织了一些改进活动，包括小组讨论和工作坊，以提高员工的意识和能力。

通过这些活动，公司的员工逐渐意识到问题和改进的重要性，并主动参与和贡献自己的智慧和经验。

另外，精益管理还强调全员质量和问题解决能力的培养。

在学习过程中，我了解到精益管理不仅关注过程和结果，更关注过程中的每个环节和每个人的质量意识和问题解决能力。

在实践中，我积极培养员工的质量意识和问题解决能力，通过培训和实践经验，提高员工对质量问题的敏感度和解决问题的能力。

最后，精益管理强调数据驱动决策和持续改进。

学习中，我了解到通过数据收集、分析和反馈等手段，可以更准确地了解问题和改进的效果。

在实践中，我建立了一套数据收集和分析的体系，包括关键绩效指标的设定和跟踪、数据分析技术的应用等，以帮助更科学地进行决策和持续改进。

通过数据的支持，我可以更准确地评估改进措施的效果，并及时调整和优化。

通过对精益管理的学习和实践，我深刻地理解了精益管理的原理和方法，并取得了一些成果。

通过优化流程和提高效率，我们减少了浪费和瓶颈，提高了产品和服务的质量。

同时，我积极培养员工的参与意识和改进能力，提高了整个团队的水平和素质。

关于精益化管理心得体会（通用5篇）

关于精益化管理心得体会（通用5篇）关于精益化管理心得体会（通用5篇）当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，就很有必要写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。

相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编精心整理的关于精益化管理心得体会（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

精益化管理心得体会1通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。

从字面上来看，太简单不过了。

但是要真正理解，却需要认真思考。

这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人（甚至包括那些管理者）却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。

问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。

于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病！这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。

我们可以利用学习过的5S法。

5S的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。

（1）首先：把要和不要的东西分开。

什么是要的，什么是不要的？我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢？做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢？这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。

管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库！而且有必要的管理系统来往前拿。

另外，对等待的暴露，等待是不好的。

但是公司都存在着大大小小的等待浪费。

5S在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。

你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。

那么，这些等待是要的吗？肯定是不要的，不要的拿走？拿到那里？不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。

生产平衡率可以大大地进行改善。

最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行大量的曝光。

精益管理之我见

精益管理之我见一、随着市场经济的发展, 竞争的压力及日益恶劣的生存环境, 企业管理者急于寻求提升企业竞争力以至业绩提升的途径与方法。

随着生产方式的变革和世界制造业的发展,管理从传统管理向科学管理、现代管理、行为科学等方向不断发展,在这个转变过程中, 以日本丰田公司的丰田生产方式为代表的管理模式取得了巨大的成功, 其被管理界总结为精益管理而逐渐走向全世界, 并被业界认同.二、精益管理简介精益管理最中心的思想, 就是以最小的浪费创造最大的价值, 是以顾客为导向的、动态的过程, 就是准时生产创造价值的同时,在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费, 向零缺陷、零库存进军。

其主要理念就是顾客拉动、准时生产、看板管理、流程再造等, 综合了多种制造管理、现场管理的理论和方法, 他是现代工业工程技术和方法应用的结果.其精益思维成为了适用于制造、服务、管理等行业的一种管理变革。

二、实行精益管理的必要性三、企业战略中提出了‘员工成长’目标,按照马斯洛需求层次理论, 生存、安全、尊严, 实施精益化管理, 提高了企业效益, 员工能够安居乐业,满足了生存和安全的需要, 才能考虑尊严、成就。

如果因为企业浪费严重, 管理混乱, 效率低下、频临破产, 还要为能否住得起房、治得起病等操心, 自然无尊严可言, 更谈不上员工成长了。

四、实施精益管理的方法思想大动员、树立精益思维, 认同企业价值观。

在全力推行精益化之产前, 企业所有成员都应该率完成面向精益化的思想转变。

从高层到每个员工都要学习精益化的知识和方法, 树立精益化思维, 坚定推行精益化的决心, 做好持续改进循序渐进打持久战的准备。

要让全体员工认同企业价值观, 围绕企业战略目标, 扎扎实实做好自己的工作。

2.专业支持、团队运作。

企业要有一支精益化团队,他们要包括高层决策者、支持专家、专业部门和各基层单位领导,他们要有精益求精、认真负责的工作精神和实干态度；要培养多面手, 以追求尽善尽美与完美无缺作为每个员工的奋斗目标；他们要有共同认可的精益价值观,要熟悉精益化理论和方法, 有较强的理论水平和成熟的管理技巧, 要有一股勇往直前舍我其谁的决心, 要把精益化作为一种信念, 要有为企业管理水平提升而通力合作竭力推动的积极性.各基层单位要有一批思想敏锐、有精益化思维的员工和基层带头人, 能够从现场做起、从最基本环节实践精益生产的先行者。

学习精益管理体会范文4篇(可供参考)

学习精益管理体会范文4篇【篇一】精，字面意思是完美的；最好的：精良、精品、少而精。

益，的意思是好处，有好处：利益。

益处。

公益。

权益。

受益非浅。

那这两个字连起来，精益到底是什么呢？在精益里面:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。

更加，精益求精。

我们学习接触精益有一段时间了，带给我们的不光工作上的好处，也有家庭生活中的，自从推行精益管理之后，我把常用物品和不常用物品分开，而且每次使用完了之后，都能及时将物品归位。

“看着这么整洁的环境，不仅自个儿心情舒畅，潜意识里也提高了对自己的要求！之前下班回家，总是将东西随手一放；家人也是随手放置物品；弄的家里乱哄哄的。

有次急要出门结果忘记将钥匙丢到哪去，找了好久找不到，影响心情，又看到桌子上东西摊的到处是；自从在公司实行精益管理后，我深刻体会到精益不仅能提高效率而且能够给人带来好美好的心情，因此我也开始在家推行精益，进行5s，家人共同清洁清扫，把不用的、闲置的清出去，其他有序的摆放整齐，用完及时放回原位，在我和家人的共同坚持下，现在家里没有以前乱哄哄的样子，变的井然有序，看到整洁温馨的家，心情就舒畅起来。

【篇二】精益在中文里是精益求精的简称，反映的是少而精的概念。

精益的“益”表示效益，即企业所从事的经营活动能产生价值增值，对企业有利。

通过不断学习精益，让我们掌握了精益文化也有了精益的思维，为培养员工提供了精益的土壤和基础。

如今是市场经济，竞争力越来越强。

我们也从单一的等车上路变成引车上路。

逐渐转变服务质量、服务导向、贴心服务来增加我们的竞争优势。

关注司乘和社会大众的需求，是市场发展的必然结果。

贴近市场，贴近司乘就是我们以后谋求发展的方向。

精益文化中的持续改进就是让企业员工接受精益管理理念，心往一处想、劲往一处使、降低成本、堵漏增收、利旧改造制定出符合自身发展的精益文化，用理论结合实际，主动引导，文化渗透，持之以恒养成良好的工作作风。