中粗砂填筑施工方法
粗砂回填压实施工方案
粗砂回填压实施工方案1. 引言本文档旨在提供粗砂回填压实的施工方案。
粗砂回填压实是一种常用的土壤处理方法，可用于填充基坑、地基加固、道路建设等工程中。
施工方案涵盖了压实设备的选择、施工步骤、安全措施等内容，以确保项目的顺利进行。
2. 压实设备选择在进行粗砂回填压实施工时，应选择适当的压实设备。
常用的压实设备包括振动压路机和静压路机。
具体选择哪种设备应根据工程项目的需求、场地条件以及土壤特性来决定。
下面是常见的压实设备及其特点：•振动压路机：适用于粒度较细的土壤，通过振动来提高土壤的密实程度。
•静压路机：适用于粒度较粗的土壤，通过静压作用来压实土壤。
3. 施工步骤步骤1：确认施工区域在开始施工之前，需要确认施工的区域并进行必要的标记。
同时，应检查施工区域是否有障碍物或其他影响施工的因素。
步骤2：准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作。
这包括清理施工区域、确保设备的正常运作、检查土壤的湿度以及准备所需的辅助设备和材料等。
步骤3：施工操作根据需要，可以使用振动压路机或静压路机进行施工操作。
下面是一般的施工步骤：1.振动压路机施工步骤：–将振动压路机放到施工区域的起始位置。
–启动振动压路机，根据需要调整振动频率和振动力。
–按照预定的路线，缓慢推进振动压路机，确保土壤得到适当的振动和压实。
2.静压路机施工步骤：–将静压路机放到施工区域的起始位置。
–启动静压路机，调整静压力使其适应土壤特性。
–按照预定的路线，缓慢推进静压路机，确保土壤得到适当的静压和压实。
步骤4：记录和检查在施工过程中，应记录施工的关键参数，如设备的工作时间、振动频率/静压力的调整情况等。
施工结束后，应进行检查，确保施工的质量和效果。
4. 安全措施在进行粗砂回填压实施工时，应采取适当的安全措施以确保工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：•工人应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、工作服等。
•设备操作人员需要经过专业培训，并严格遵守操作规程。
软地基换填中粗砂施工方案
软地基换填中粗砂施工方案引言软地基换填中粗砂施工方案是在土木工程中用于加固软弱地基的一种常用方法。
软地基指的是地基的承载力较低，容易产生沉降和变形的土层。
而通过换填中粗砂的方式，可以提高地基的承载力和稳定性，从而确保工程的安全性和稳定性。
本文将介绍软地基换填中粗砂施工方案的具体步骤和注意事项。
施工步骤软地基换填中粗砂的施工可以分为以下几个步骤：第一步：现场勘测与设计在开始施工前，需要进行现场勘测，了解软地基的具体情况，包括土壤的类型、含水量等信息。
根据现场勘测的结果，进行设计，确定填筑的中粗砂层的厚度和参数等。
第二步：准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，包括清理施工区域、放线、布置施工设备和材料等。
确保施工现场的清洁和安全。
第三步：软地基处理软地基处理是整个施工过程的关键步骤。
首先需要将软地基表面的松软土层清除，直到达到稳定的土层。
然后进行软地基的夯实和加固，可以采用振动器、夯实机等设备进行操作。
夯实后，需要进行地基的平整和检查，确保地基的稳定性。
第四步：中粗砂填筑软地基处理后，开始进行中粗砂的填筑工作。
首先需要将中粗砂运输到施工现场，并进行中粗砂的筛分，确保砂的粒径符合设计要求。
然后将中粗砂均匀地铺设在软地基上，厚度可以根据设计要求进行调整。
填筑完毕后，需要进行砂层的压实和平整，确保填筑的砂层达到设计要求。
第五步：监测与验收中粗砂填筑完成后，需要进行监测和验收工作。
通过安装监测点，对填筑后的软地基进行长期监测，观察软地基的变形和沉降情况。
同时，还需要进行验收工作，确保填筑的中粗砂层符合设计要求，具有足够的承载力和稳定性。
注意事项在软地基换填中粗砂的施工过程中，需要注意以下几个方面：•施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•施工现场要保持清洁和整洁，以防止杂质污染填筑砂层。
•施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，保证施工过程的安全性。
•施工过程中需注重环境保护，避免对周围环境造成污染。
一种填砂路基施工工法
本控制也发挥了极大作用。通过实践证明，二者的组合能够更好的解决市政道路路基易产生质量
通病的危害，同时也为类似地理区域及相关施工环境的城市道路施工提供宝贵的经验。
2、通过对比两种材料的性能及施工环境，可明显看出二者相结合后施工周期的有效缩短，
从而达到节约工期、控制成本的目的。材料技术指标对比、经济效益分析见下表。
9 环保措施
1、为减少工程将对社会交通的影响，组织专门负责疏导交通的小分队，做好交通导改工作， 既保证施工的顺利进行又保证社会交通的顺畅。
2、专门成立文明施工小组，与政府、村委会建立联系，以便及时处理施工过程中与沿线企 业单位和居民发生的各种问题，为沿线企业单位和居民的工作、生活和出行提供必要的保证。
8 安全措施
1、认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念，遵循国家行业及标准规范。 2、对新入场工人必须进行三级安全教育、安全交底。 3、建立施工机械设备进场验收制度，经验收合格后方可使用。 4、施工现场必须设置明显安全生产标语、标牌，危险区、主要通道口都必须有警示牌。 5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。 6、施工应重点做好交通导行工作，应在各个路口等重要位置安装交通导行指示牌、反光贴、 夜间施工警示灯等。
为了解决以上问题，南昌县小蓝经开区迎富大道及明渠工程、南昌县富山五路东延新建工程 采用“一种填砂路基施工工法”的工艺进行施工，逐渐形成一套采用粘土与中粗砂砂结合的施工 工法。“一种填砂路基施工工法”极大地提高了填砂路基的稳定性和使用寿命，也有效的减少路 基质量通病的发生和隐患。通过我单位对该技术的深入研究及总结，我单位撰写了《关于金包银 填方路基作用机理的研究》（刊号：ISSN1003-5628），并在《基层建设》国家级期刊进行了发 表，得到了社会方面的认可。
砂垫层施工方案
目录一、工程概况 (1)二、自然条件 (1)2.1 气象条件 (1)2.2 水文条件 (1)三、中粗砂垫层施工方案 (2)3.1 中粗砂垫层施工规范与依据 (2)3.2 施工组织安排 (2)3.3 工艺流程图 (2)五、质量管理体系和保证措施 (5)5.1 本分部份项项目质量目标 (5)5.2 质量保证遵守原则 (5)5.3 质量保证机构 (5)六、安全管理体系和保证措施 (6)6.1 安全管理原则 (6)6.2 安全管理目标 (6)6.3 安全生产管理组织体系 (6)6.4 安全生产责任制管理方法及措施 (9)6.5 安全生产目标管理方法及措施 (9)6.6 安全会议管理方法及措施 (9)6.7 安全事故报告和处理管理方法及措施 (9)6.8 水陆交通安全保障措施 (9)厦门港古雷港区古雷作业区南3#泊位液化灌区填海造地项目围堤I-1 长305m, 围堤I-1 位置为规划围堤前沿线，呈南北走向，围堤起挡潮水和挡浪作用，受外海域潮流和波浪的影响较大，同时兼起吹填围堰作用(含南2#灌区先期建设15m 围堤)。
围堤I-1 内中粗砂垫层厚1m，总量为12231m3,袋装碎石量为2550 m3。
根据位于东山湾南部东山岛的气象台资料，这里的气候为典型的亚热带海洋性气候，夏天高温炎热，冬无寒冷冰冻，季风较为明显，冬季多为东北风，夏季为西南风。
(1)基面关系本项目以当地理论最低潮面起算，与其他基面的关系如下图(2)潮型本海区潮汐性质为不规则半日潮型，潮汐形态数为0.58(3)潮位特征值历年最高潮位：历年最低潮位：平均高潮位：4.46m -0.35m3.28m平均低潮位：0.99m平均海平面： 2.10m最大潮差： 4.10m最小潮差：0.43m(4)设计水位设计高水位： 3.72m(高潮积累频率10%)设计低水位：0.38m(低潮积累频率90%)极端高水位： 4.62m(重现期五十年一遇极值高水位)极端低水位：-0.43m(重现期五十年一遇极值低水位)3.1 中粗砂垫层施工规范与依据本施工方案遵照以下设计规范与依据：(1) 《水运工程质量检验标准》 (JTS257-2022)(2) 《水运工程测量规范》 (JTJ203-2001)(3) 《港口及航道护岸工程设计与施工规范》 (JTJ300-2000)(4) 《水运工程施工安全防护技术规范》 (JTS205-1-2022)(5) 《水运工程施工通则》 (JTS201-2022)(6) 《全球定位系统(GPS)测量规范》 (CH2001－92)3.2 施工组织安排振冲密实施工完成后，利用GPS 定位在设计的中粗砂垫层两侧根据要求布设土工布袋装碎石，然后进行回填砂施工，此阶段需分段回填施工，施工时由装载机在驳载码头装料上船，通过抛砂船海上进行抛填，铲车配合补缺整平的施工思路。
大面积回填中粗砂工程施工方案
大面积回填中粗砂工程施工方案一、工程概述二、施工前准备工作1.设计方案确认：根据工程要求，确定回填土地的填筑深度、回填方式、回填层数等参数。
2.材料准备：采购足够数量和质量合格的粗砂，检查砂质的细度、干湿性等指标，保证施工材料符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、输送带等必要的施工设备，确保施工顺利进行。
4.人员组织：组织合适的工程队伍，安排好施工人员的工作任务和工作班次，确保施工进度和质量。
三、施工步骤1.场地准备：清理回填区域，除去杂草、垃圾等障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.基础处理：对于原有的地基，需要进行处理，如清理表面杂物、填塞坑洞等。
对于较软弱的地基，可以通过挖掘加宽、加深的方式增加基础的承载力。
3.粗砂回填：采用适当的土方工程机械将粗砂进行回填，根据设计要求掌握好回填的层数和填筑高度。
在填筑过程中，要注意控制填筑层厚度和坡度，保证填筑层的密实度和均匀性。
4.夯实与压实：在回填过程中使用振动夯实机械或压路机进行夯实和压实，增加回填层的密度和稳定性。
夯实时间和振动频率需要根据土壤性质和回填层厚度进行调整。
5.质量检测：对回填层进行质量检测，如密实度、含水率和均匀性检测。
如果发现回填层有问题，及时调整和修正，确保工程质量。
6.完工检验：工程完工后，进行最后的检验，如对整个回填层的平整度、稳定性进行检测，确保工程质量符合要求。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人和机械的安全。
2.施工时需严格遵守各项操作规范和安全规定，做好作业指导和防护措施。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作或擅自改动设备。
4.定期进行设备检查、维护和保养，确保设备运行正常，避免事故发生。
5.施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料和工具，确保通道畅通。
五、施工节点管理1.制定施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工过程顺利进行。
2.施工过程监控：监控施工过程，根据实际情况及时调整施工方法和工艺，确保施工质量。
大面积回填中粗砂工程施工方案
XX 20 建筑安装有限公司---- XX项目部第一章编制说明1.1编制依据1.1.1相关文件(1)施工合同及土方测量报告。
(2)招标文件。
1.1.2工程中应用的主要国家规范、质量标准《工程测量规范》(GB50026- 93) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59- 99) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46- 88)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33^ 86)1.1.3主要经济技术指标工期指标: 总工期共30日历天。
质量指标: 按国家颁布的施工验收规范进行检验评定达到合格等级。
安全指标: 确保无重大工伤和火灾事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在0.5 %0以内。
(4)文明施工指标：达到潍坊市安全文明施工要求。
(5)消防目标：消除现场消防隐患。
第二章工程概况2.1工程概述本工程为第三孵化器-玉清大厦场地填土工程，建设地点位于玉清东 街与玉泉路以南，通过计算，填方总量为： 6000m 3左右。
填土材料采用 中粗砂。
第三章施工组织部署3.1施工总体安排 3.1.1施工人员安排根据工程情况，工程要求和施工条件，工程拟派专业管理人员有: 项目经理1名，总负责工程施工管理及各方协调工作; 1名，主要负责工程现场施工管理、施工质量控制及施工测量工作。
施工班组：10名，主要配合填砂工作及水平测量控制工作。
施工员 安全员 1名：配合施工员对施工现场安全施工进行控制管理。
材料员 1名：工地材料验收及台帐管理。
3.1.2施工方案总体安排采用水准仪进行回填土方顶标高的测设工作；填筑采用自卸汽车运输中粗砂，推土机推平，振动压路机分层压实。
3.2施工场地准备（1）密切配合业主和监理的现场交底，按设计图认清实地水准基点、导线桩和做好“点标记”（桩位记录），对位于施工范围内的测量标志，须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。
（2）根据现场勘察情况，进入场地门口有一钢砼下水道管，水管埋设超进入道路面高，需在进入场地入口临时填筑进场临时通路，且进入场地，原场地为填砂层，在我司回填施工中汽车进出会产生场地沉陷，为了施工时运输汽车进出方便，故在施工场地中部修建一条临时通道，临时通道主要材料采用含大碎石块混合料。
中粗砂回填规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除中粗砂回填规范篇一：回填砂的施工技术措施回填砂的施工技术措施施工压实工艺主要采用振动压路机在天然状态下分层碾压压实工艺或饱水振动法，饱水振动法此方法适用于水坠加振动压路机等分层压实砂层回填的施工质量控制。
压实标准采用中粗砂分层填筑时基底压实度不低于94%施工机械的要求与选择回填施工要选择在砂层土中能自由行走的机械，自重10吨以上前后轮驱动的振动压路机等设备。
填方的施工要求回填土各分层中不能夹杂粘土，植物及树根等杂质，必须是符合要求的中粗砂。
必须分层填筑。
如采用自重在10t以上前后轮驱动的自行式振压路机分层碾压时，最大松铺厚度不能超过去30cm，标高控制严格，每层虚铺厚度不超过去300mm厚，以保证压实度基础必须埋入老土，基坑开挖后须通知设计方验槽。
如遇暗浜或其它不良情况，必须进行地基加固，用砂垫层或其它形式换土加固。
现根据我公司按以往施工经验，对暗浜进行砂垫层处理，具体施工方案如上：1、砂垫层的施工（1）对材料的要求砂垫层的材料，应以中、粗砂为好，含泥量不宜超过3%，也不得含有草根、垃圾等有机杂物。
（2）施工要点1）砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度，加密的方法一般采用电动平板振捣器，以纵行或横行不得少于两次往复振捣。
要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密，分层厚度视振动力的大小而定，一般为15-20cm，每层铺筑厚度不宜超过20-25cm，分层厚度可用样桩控制施工时最优含水量为15-20%。
施工时应将下层的密实度经检验合格后才可进行上层施工。
2）铺筑前应先行验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土，基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实，同时两端应做好挡砂墙，防止砂流失。
3）开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷载的作用下，将产生很大的附加沉降，因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。
中粗砂填筑施工方法
中粗砂填筑施工方法1.施工准备(1)组织人员和设备：根据工程规模和进度安排合理的施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
(2)调查土地：了解填筑地形、土质等信息，并根据设计要求进行调整。
(3)材料准备：准备好所需的中粗砂材料，确保质量符合要求。
2.基底处理(1)清理基底：清理填筑区域内的杂物、草根等，确保基底能够平整、坚实。
(2)加固基底：在基底上进行修整，填筑松土工程，保证填筑层的均匀和牢固。
3.砂填筑(1)砂料输送：将中粗砂通过输送设备，如输送带、装载机等运输到施工现场。
(2)均匀铺平：将中粗砂均匀地铺到填筑区域内，可以使用刮平机、平板夯等设备来实现均匀性。
(3)分层压实：按照设计要求，将填筑区域分为若干层进行压实。
每层的厚度一般为20-30厘米，并采用夯实、振动等方式来完成压实作业。
4.湿压处理(1)浇水湿润：在填筑土砂表面浇洒适量的水，使其充分湿润，可以提高土砂的密实性。
(2)压实处理：采用夯实、振动等方式进行填筑土砂的压实，以确保填筑层的密实度。
5.校平修正(1)指导控制：根据设计要求，使用水平仪、振动棒等设备来进行填筑土砂层的平整度控制。
(2)理顺处理：对填筑层进行一定的修正处理，确保填筑层平整、均匀。
6.施工质量检查(1)执行检查：对填筑层的厚度、平整度、密实度等进行质量检查，确保符合施工要求。
(2)记录整理：对质量检查结果进行记录整理，为后续验收工作提供依据。
中粗砂填筑施工方法主要包括施工准备、基底处理、砂填筑、湿压处理、校平修正和施工质量检查等步骤。
在实施过程中，需要注意施工的平整度、密实度和层次控制，以确保填筑的质量。
同时，还需要进行施工质量检查和记录整理，为后续验收工作提供依据。
谈中粗砂回填构造物台背施工
１ 台背填 料 的选择
台背填料首选沉 降量小且透水性好 的材料 ， 砂砾是 最好的填 筑材料 ， 但本地地材 市场 中砂砾存 量很 少 ， 本无法满 足施 工要 根
图 ２ 分别以 （ ） 右 ） 左 ・ （ 为时间起点采用 Ａ ｋ ｍｏａ法预测沉降 图
础 ，０ ５ ３ ：２５ ． ２０ （ ） ５ －５
施工 工艺
为保证 台背质量 ， 全线 构造 物选用 反开 挖方 式进 行施 工 ， 路
下 面笔者通过在渝湛 高速公 路建 设 中使 用 中粗 砂 回填 构造 物 台
背 的成功例子 ， 向大家叙述该方法 台背施工控制要点和质量控制 。
基填筑 至构造物 台背 区 ， 实度控 制与路 基相 同 ， 压 待路基 填 筑至 构 造物顶 时 ， 再用机械开挖台背区 ， 开挖时预留包边土宽约 １２ｍ。 ． 具 体施 工工 艺如下 ： 施 工测量 一反 开挖 台背一清理基底 一构造物背墙标示分层填
运用双 曲线法 、 星野法 、 ｓｏ 法三 种沉 降预测方 法的适 应性 进 ［ ］ 徐 Ａ ａｋ ４
行 了研究 。研究发现 ， 兰新 铁路 二线戈 壁土路 基初 期沉 降较 大 ， 法［ ］ 公路 ，９４ ２ ：３２ ・ Ｊ・ １９ （ ） ２ — ７ 而后 减小 趋于 稳定 ， 到恒 载后 大约 ５个月 时候沉 降会 突然 加 ［ ］ 李 凡 ， 但 ５ 吴志 昂， 孙四平・ 土地基路堤 最终沉 降量推 算 方 软 大， 而后 沉降又趋于稳 定 。因双 曲线法 对异 常数据 的敏 感性 ， 所 法研 究［ ］ 合 肥 工 业 大 学 学报 （ Ｊ． 自然科 学版 ） ２０ ２ ： ，０ ３（ ） 以不适合对戈壁土路基沉降进行预测 ； 于星野法宜去 除戈壁土 对 ２７２０ ７ －８ ・ 初期较大沉 降再进行预测 ； ｓｏ 法模 型预测的沉 降相对 误差都 ［ ］ 李艳明 ， Ａ ａｋ ６ 左 杨． 指数 曲 线拟 合 和 Ａ ａｋ ｓｏａ法拟合 组合 推 算
中粗砂回填压实方法
中粗砂回填压实方法中粗砂回填压实方法是工程建设中经常使用的一种地基处理方法。
回填是指在挖掘土方时所形成的坑洞或者其他开挖区域，再将挖掘出的土方填充回去以填平开挖区域。
回填土要求具有一定的工程性能，回填后需要通过压实工艺来提高土的密实度和强度。
一、回填土材料的选择：1.回填土的材质应选用中粗砂，砂的粒径较大，容重较大，利于压实。
2.回填土的含水率要适中，过湿易于塌陷，过干则难以压实。
3.根据工程要求，可以适当添加掺合料，如石灰等，以提高土的强度和抗渗性。
二、回填压实的方法：1.层压法：将回填土按层回填，每层进行压实。
每层厚度一般在20-40cm之间，首层厚度可适当加大。
使用振动压路机或压路机进行压实，按照规定压实次数和速度进行，确保每层回填土的密实度。
2.震实法：首先在回填土层面上均匀洒水，然后使用震动器或者振动压路机进行震实。
震实能够提高土的密实度和稳定性，适用于填土区域较大、厚度较大的情况。
3.揉实法：在回填土表面均匀洒水，然后使用铁锨或者机械设备进行揉实。
揉实的目的是使回填土与水充分混合，并提高土壤中颗粒的接触，增加土壤的密实度。
4.液化压实法：在回填土中加入较高浓度的水泥砂浆，将其与土充分混合。
砂浆的添加量应根据具体情况确定，避免过量导致土液化。
然后使用压路机或者振动器进行压实，使土与砂浆充分混合、互相渗透，提高土的强度和抗渗性。
三、回填压实前注意事项：1.回填土的含水率要符合工程要求，过湿或过干都会影响压实效果。
2.回填土要进行分层压实，保证回填土每层的密实度。
3.压实时要注意压实次数、速度和力度，以确保回填土的密实度和强度。
4.工程中一定要严格按照规范进行施工，根据设计要求设置合理的压实工艺和压实参数。
通过中粗砂回填压实方法，可以提高回填土的密实度和强度，从而保证工程的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，做好施工记录和监测，及时调整工艺参数，确保回填土的质量和工程的顺利进行。
砂石回填施工方案及工艺方法
砂石回填施工方案及工艺方法一、施工准备1、材料及主要机具人工及河砂：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂。
河砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不超过设计规范。
主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺1、工艺流程检验砂质量→分层铺筑砂→洒水→夯实或碾压→找平验收.2、检验试验对级配砂进行技术签定，其质量均应达到设计要求或规范的要求。
3、分层铺筑砂铺筑砂分二层进行，每层厚度应做试孔，使压实厚度符合设计㎜的厚度要求。
铺筑的砂应均匀。
如发现砂窝或成堆现象，应将该处砂子挖出，分别重新回填砂子。
洒水：铺筑的砂应在级配砂石夯实碾压前，根据砂干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量。
夯实或碾压。
夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。
检验数量每平方米至少应有一点。
压（夯）完成后，表面应拉线找平，要符合设计要求的标高。
三、质量标准1、保证项目基底土质必须符合设计要求。
纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求。
2、基本项目级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合要求，夯压密实。
分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
四、成品保护1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
中粗砂试验路段的施工方案及试验段总结
换填中粗砂试验段施工方案一、施工概况根据路基施工技术规范，我部选定在施工桩号为K19+220—K19+420段进行换填中粗砂试验段施工，段长200m，本段路基为填方段，地势较为平坦，该段清表填前压实已完成。
二、试验目的1、确定填料的松铺系数与松铺厚度2、确定最佳含水量4、确定碾压方法和碾压遍数5、确定压实度的检测方法6、确定作业队的人员组成和分工7、确定经济、高效的机械配备三、人员安排该试验段施工配备劳动力30人，见附表A-JL-05.2 主要人员报表。
四、机械设备及检测仪器试验段配备挖掘机1台，推土机1台，自卸卡车10台，压路机1台，装载机1台，平地机1台，洒水车1台，进场设备见附表A-JL-05 进场设备报验单。
试验检测设备主要包括相对密度仪1台，灌砂筒1个，30kg电子秤1台，标准砂30kg。
五、施工方案1、将原地面的腐植土、淤泥清除至设计深度(0.5m)，将基底做成设计要求的横向路拱。
清淤后用平地机整平，用压路机压实，检测清淤后的路基压实度，保证压实度为90%。
做好施工前测量工作，包括导线点、水准点、中线、边桩、标高复测，检查其平整度、宽度、横坡、纵坡、压实度等，保证清淤后路基满足技术规范要求。
2、完成原材料的常规试验，确定填料的相对密度，填料中粗砂的含泥量应小于5%，中粗砂中不应含有树根、草皮、杂土、淤泥等。
3、填前整修路拱。
软土地基填前先修出一定的路拱，路拱坡度为2%。
路拱的作用为不仅的有利于双面排水，且防止了随着路基填高的增加，其底部出现窝水现象。
4、挖排水沟。
清表和清淤后，在边桩外侧顺着路基挖出边沟，并控制好沟底标高，使其顺畅，不能有局部积水现象。
5、施工机械、人员均已进场，满足施工需要。
6、填筑中粗砂。
在线路中心、路肩处分别定出标高控制桩，用石灰线将其划分为多个格子，通过中线桩定出施工平面，以控制填料厚度，根据标高、填筑面积及松铺厚度，确定填料方量。
采用机械分堆摊铺法进行施工，即先将砂砾堆成若干砂堆，然后用推土机、装载机顺序推进铺设，确保松铺厚度均匀。
砂土地基处理专项施工方案
砂土地基处理专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于某地区，主要涉及砂土地基的处理工作。
工程目标为确保砂土地基的稳固性，满足上部建筑的使用要求，并达到规定的承载能力和变形控制标准。
二、砂土地质分析该地区的砂土属于中粗砂，颗粒均匀，级配良好，但含水量较高，易产生液化现象。
通过地质勘察，我们发现砂土层厚度不均，且下层存在软弱土层，需要进行特殊处理。
三、处理方法选择针对砂土地质特点，我们选择了砂桩法进行处理。
砂桩法通过在砂土中形成砂柱，增强土体的整体强度，提高承载能力。
此方法施工简便，效果显著，且对周围环境影响较小。
四、施工准备与材料施工前需进行现场清理，确保施工区域无杂物、无障碍。
准备砂桩施工所需的材料，包括砂、石料、水泥等，并进行质量检验。
配置砂桩施工设备，如振动锤、注浆泵等，并进行试运行检查。
五、施工流程与步骤按照设计要求进行布桩，标定桩位。
使用振动锤在标定位置进行打孔，形成桩孔。
向桩孔内填充砂料，并进行压实。
在砂柱周围注浆，形成砂浆护壁。
重复上述步骤，直至完成所有砂桩的施工。
六、质量控制与安全措施施工过程中应严格按照施工规范进行，确保砂桩的质量符合设计要求。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
七、环境保护与减排施工过程中应尽量减少对周围环境的干扰，避免产生噪音、扬尘等污染。
合理安排施工时间，避开居民休息时间，减少对居民生活的影响。
废弃材料应进行分类处理，回收利用，降低对环境的影响。
八、工程验收与后期维护施工完成后，应进行砂桩的质量检测，确保符合设计要求。
对整个工程进行验收，确保工程质量达标。
对砂桩进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。
综上所述，本砂土地基处理专项施工方案涵盖了工程概况与目标、砂土地质分析、处理方法选择、施工准备与材料、施工流程与步骤、质量控制与安全措施、环境保护与减排以及工程验收与后期维护等方面。
我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量和安全。
透水砖中粗砂层施工工艺
透水砖中粗砂层施工工艺透水砖是一种能够让水穿透并渗透到地面下的特殊砖材，它能够有效地解决城市中的排水问题。
在透水砖的施工中，粗砂层是一个非常重要的环节。
本文将介绍透水砖中粗砂层的施工工艺。
在进行粗砂层施工之前，需要对施工现场进行清理和平整处理。
清除地面上的杂物和污物，确保地面平整。
然后，根据设计要求确定透水砖的敷设区域，并进行标记。
接下来，进行基础处理。
在透水砖敷设区域的基础上，铺设一层厚度约为10cm的砂浆。
砂浆的配合比为水泥：砂：砂石=1：2：4。
将砂浆均匀地铺在基础上，并使用均匀器进行压实，确保基础的平整度和稳固性。
然后，进行粗砂层施工。
将粗砂均匀地铺在基础上，厚度约为5cm。
粗砂的颗粒大小为2-5mm，具有良好的透水性。
在铺砂的过程中，可以使用水平仪和均匀器来控制粗砂层的平整度和厚度。
在铺设粗砂层之后，需要进行压实处理。
使用振动压路机对粗砂进行振动压实，确保粗砂层的密实度和稳固性。
在振动压实的过程中，需要注意控制振动频率和振动时间，以避免对透水砖的损坏。
进行透水砖的敷设。
将透水砖按照设计要求进行铺设，确保砖与砖之间的间隙均匀一致。
在敷设过程中，可以使用橡胶锤和水平仪来控制砖的平整度和水平度。
同时，需要注意砖与砖之间的缝隙，以保证透水性能。
在透水砖的粗砂层施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工前需要对施工现场进行清理和平整处理，确保施工质量。
2. 砂浆的配合比和粗砂的颗粒大小需要符合设计要求，以确保透水性能。
3. 在粗砂层的铺设和压实过程中，需要严格控制平整度和厚度，以保证施工质量。
4. 在透水砖的敷设过程中，需要注意砖与砖之间的间隙和缝隙，以确保透水性能。
5. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和污物。
透水砖中粗砂层的施工工艺是一个关键的环节，它直接影响透水砖的透水性能和使用寿命。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以确保透水砖的施工质量和功能。
同时，透水砖的使用还能够有效地改善城市的排水条件，提高城市的生态环境。
中粗砂填筑施工方法
2.6中粗砂填筑施工方法2。
6。
1土方填筑工程概述回填用的中粗砂派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验,质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物,其含水量与最优含水量的允许偏差值控制在±2。
0%以内。
2.6。
2中粗砂填筑施工程序流程图2.6。
3中粗砂回填施工方法简介（1)施工测量:在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度,并复核其资料的准确性，提交报告与发包人.根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。
（2）清基：利用推土机清理表面植被及表土；用反铲式挖掘机挖至设计深度，并用5t自卸汽车装运弃土,运至弃碴场堆放。
（3）回填中粗砂：用5t自卸汽车运输砂方，并把砂料直接卸入基坑。
回填前，我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂的质量，经检验合格后，方进行回填施工.如不合格，将换用其它符合要求的砂料。
(4）加水振冲密实：当砂方回填至设计高程时，我方将对其进行加水振冲。
我方将利用振冲器的强力振动，使饱和砂层发生液化，使孔隙减少而得到加密。
为保证孔周砂层有足够的振密时间，我方将控制振冲器下沉的速度为1~2m/min，同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。
2.6。
4砂方填筑主要机械设备砂方填筑主要机械设备表2.6。
5填筑质量检测将严格按照质量保证体系“三检制度"的要求,对回填的砂方进行质量检测。
工地试验室将对回填砂料的质量检测以密实度现场检测为主。
密实度现场检测一般采用环刀取样法，对检测不及格的，将重新振冲,直至达到设计要求为止。
每填筑完一层砂，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测，为工程量验收及下一阶段回填施工的开展做准备.。
填砂路基施工工法
填砂路基施工工法1 前言中粗砂水稳定性能好，颗粒嵌挤密实强度高，工后沉降小，但易失水，失水后易松散，粘聚力小等特点。
通过设计粘土封层与两侧封边以，扬长避短，中粗砂是一种较理想的路基填筑材料。
我国现行施工标准没有路基填砂施工工艺及质量检测标准，我项目通过科技立项成立科研课题研究小组，结合工程应用实际，在施工中研究、探索、完善、总结全断面填砂路基施工工法。
2工法特点2.1快速经济、不受雨季干扰在南方地区雨量充分地区，施工填砂路基，有利于连续作业，减少抽水人工、机械设备投入。
压路机、推土机、自卸车等大型施工机械设备受雨季干扰小利用率高，有利于节省工期。
2.2节省资源、保护环境在我国大部分地区，水系发达，江、河等砂资源丰富、取用方便，而粘土匮乏，采用砂作为路基填筑材料，可以可减少占用耕地，减少植被破坏保护环境，就地取材、节约资源。
2.3 施工效率高、工期节省中粗砂渗透系数大，灌水超过最正确含水量情况下，通过静置渗透1~2小时，在砂外表不液化不松散情况下碾压即能到达最大密实效果，不像粘土填筑施工必须严格控制在最正确含水量范围，工效大大提高。
3 适用范围本工法适用于高速公路、城镇快速路、主干道、机场、码头等道路所有填砂路基施工，以及房建场地回填砂施工。
4 工艺原理路基填筑利用灌水与压路机碾压相结合方式，促进砂的密实：砂具有较大渗透系数，先灌水自然沉降1~2小时能到达稍密状态，在外表不液化不松散条件下碾压，大的砂颗粒相互嵌挤形成骨架，同时水会向下渗透排出。
水的渗透运动，带动细小颗粒运动填塞较大颗粒间的空隙，使整个砂体到达“骨架密实”状态从而到达压实度效果。
同时水的渗透作用，后填筑砂灌水渗透能促进先填筑砂进一步密实。
通过比较渗透击实和重型击实干密度与汗水量关系曲线，33，前者数据更可信。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图5.2 施工准备砂干密度试验，传统试验方法一般有相对密度振动击锤法和重型击实法，这两种方法都采用湿法击实，水份不排出，与现场施工工况不太吻合。
换填中粗砂施工技术交底二级剖析
换填中粗砂施工技术交底二级剖析前言随着城市化进程的不断发展，市区的基础设施建设也愈加完善。
期间，道路建设作为一项重要的工程需求，得到了高度重视，其中，换填中粗砂材料的使用不断推广。
本文主要针对换填中粗砂施工技术进行较为详细的讲解，旨在为工程建设人员提供可参考的技术方案。
一、换填中粗砂简介换填中粗砂可按照自然形成方式分类，主要包括河砂和山石砂，两者在使用过程中各有特点：1.河砂：地域广，性质稳定，自然颗粒的分布均匀，因此用于施工不易出现大量细颗粒，并且强度容易得到保证。
2.山石砂：颗粒形态多变，砂石混杂，自然条件影响较大。
在使用过程中，可以通过对筛网进行筛选，以降低细颗粒对建设工程强度的影响。
与此同时，不同的使用区域对于换填中粗砂的颗粒直径大小要求不同。
一般而言，对于公路、铁路等的基层填筑，颗粒直径一般要求在10毫米以内，对于路面层覆盖层，则多使用4.75毫米以下的细颗粒，不易对车辆行驶产生冲击损害，同时也可以提高路面压实度和平整度。
二、换填中粗砂施工技术换填中粗砂在使用过程中需要特定的技术手段和配合材料，以便保障工程的质量和能够满足设计标准。
下面就换填中粗砂施工技术进行详细讲解。
1.砂与水的比例换填中粗砂与水的比例是判断施工质量高低的重要依据。
因此研究准确的比例配合关系非常重要，通常建议砂和水按照3:1 ~ 3:2的比例进行配合。
2.基层处理基层处理是为了尽可能保持基层平整，填筑成型。
其中，对于高填和低填，要分别采取不同的处理方式。
1.对于高填，应在土体的较低部分加设支撑点，利用土方料向高部不断推移，逐步形成实心块状高填，与支撑点连接良好，使高填压实达到规定标准。
2.对于低填，因为施工时间较长，水泥浆需要在低填中起到一定固结作用。
为保证低填水分控制的一致性和最后强度的有效性，要加设加固点，在填筑时逐层喷水泥浆进行填补，待硬化后开始下一层填筑。
3.加固从工程建设角度出发，对于经过长期考验的路面和地质较为稳定的区域，建议采用压实机进行加固；对于工期长，路面需要经常行驶的区域，则需要使用喷乳灰的方法进行加固。
回填粗砂(精简)
回填粗砂一、施工方案总体安排采用水准仪进行回填土方顶标高的测设工作；填筑采用自卸汽车运输中粗砂，推土机推平，振动压路机分层压实。
在采光井回填部位，采用灌水振动密实法。
二、施工技术措施1.1材料准备所用中粗砂材料经检测合格。
检验回填中粗砂有无杂物，是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内；回填中粗砂含水率8-12%，最优含水率按12% 。
如遇含水量偏低，可采用预先洒水润湿。
1.2标高控制测量基底标高，在回填区域四周每间隔10～15m设置标高控制桩，计算每层铺筑标高。
1.3回填铺筑及压实1.3.1主要施工方法本工程施工压实工艺主要采用振动压路机在天然含水量状态下分层碾压压实工艺与灌水振动密实法。
1.3.2压实标准小区道路压实系数不低于90％，其它填土部位压实系数不低于85%。
1.3.3施工机械的要求与选择0.5‰回填施工要选择在砂层土中能自由行走的机械，140马力以上履带式推土机或履带式铲运机、自重10 吨以上前后轮驱动的振动压路机等设备。
1.3.4振动压路机压实工艺⑴、工艺流程基底清理→分层回填砂→压路机压密实→检验密实度→修整、找平、验收⑵、振动压路机在天然含水量状态下分层碾压压实工艺，此种施工工艺适用于振动压路机在天然含水量状态下分层碾压或在洒水状态下分层碾压，也适用于雨后中粗砂的压实。
⑶、采用10T 以上前后驱动振动压路进行碾压，最大松铺厚度控制在先慢后快，采用进行加强振动碾压。
⑷、压路机的碾压行驶速度开始时控制在4km/h以内；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。
前后相邻两区段应纵向重叠达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
⑸、振动压路机进行碾压时，压实遍数控制在6遍以上，轮迹重叠宽度不小于1/3，轮迹布满一个作业面为一遍。
3.3.5灌水振动密实法工艺⑴、工艺流程基底清理→分层回填砂→振捣密实→检验密实度→修整、找平、验收⑵、回填中粗砂应分层铺摊，每层铺砂厚度为不大于直至完成；并注意有控制注水和排水。
中粗砂填筑施工方法
中粗砂填筑施工方法
简介
中粗砂是一种常用的填筑材料，广泛应用于建筑工程中。
本文
将介绍中粗砂填筑施工的方法和步骤，以帮助施工人员正确进行填
筑工作。
一、前期准备工作
1. 确定填筑区域：根据工程设计图纸确定填筑区域的位置和范围。
2. 土方开挖：在填筑区域内进行土方开挖，确保土层平整、无
杂物，并按照设计要求进行土方开挖。
3. 基坑复核：对土方开挖后的基坑进行复核，检查基坑的尺寸、平整度和坡度是否符合设计要求。
4. 基坑排水：根据需要，在基坑底部设置排水管道，将地下水
排出。
二、中粗砂填筑施工
1. 填筑材料制备：根据设计要求和施工实际情况，选择适量的中粗砂，并进行筛分、洗涤等处理，确保填筑材料质量符合要求。
2. 填筑层设立：根据设计要求，在填筑区域内设立填筑层，确定填筑的高度和施工步骤。
3. 中粗砂填筑：将预先处理好的中粗砂均匀地倒入填筑区域，利用推土机、振动压路机等设备进行压实和夯实，确保填筑层的密实度。
4. 填筑层加固：填筑到一定高度后，可以使用专用设备进行填筑层的加固，增强填筑层的承载能力。
5. 填筑质量检查：在填筑过程中，应定期进行质量检查，检查填筑层的平整度、密实度和水分含量等指标是否符合要求。
三、注意事项
1. 安全第一：在填筑施工过程中，要注意安全措施，如佩戴安全帽、穿戴工作服等。
2. 施工环境检查：在进行填筑施工前，必须对施工环境进行全面检查，排除可能存在的隐患。
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2.6中粗砂填筑施工方法
2.6.1土方填筑工程概述
回填用的中粗砂派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验，质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物，其含水量与最优含水量的允许偏差值控制在±2.0%以内。
2.6.2中粗砂填筑施工程序流程图
2.6.3中粗砂回填施工方法简介
（1）施工测量：在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。
根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。
（2）清基：利用推土机清理表面植被及表土；用反铲式挖掘机挖至设计深度，并用5t自卸汽车装运弃土，运至弃碴场堆放。
（3）回填中粗砂：用5t自卸汽车运输砂方，并把砂料直接卸入基坑。
回填前，我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂的质量，经检验合格后，方进行回填施工。
如不合格，将换用其它符合要求的砂料。
（4）加水振冲密实：当砂方回填至设计高程时，我方将对其进行加水振冲。
我方将利用振冲器的强力振动，使饱和砂层发生液化，使孔隙减少而得到加密。
为保证孔周砂层有足够的振密时间，我方将控制振冲器下沉的速度为1~2m/min，同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。
2.6.4砂方填筑主要机械设备
砂方填筑主要机械设备表
2.6.5填筑质量检测
将严格按照质量保证体系“三检制度”的要求，对回填的砂方进行质量检测。
工地试验室将对回填砂料的质量检测以密实度现场检测为主。
密实度现场检测一般采用环刀取样法，对检测不及格的，将重新振冲，直至达到设计要求为止。
每填筑完一层砂，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测，为工程量验收及下一阶段回填施工的开展做准备。