技1-5技术交底记录-支护桩钢筋笼

桩基钢筋笼交底

单位：编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

支护桩(围护桩)施工技术交底记录

交底记录
工程名称：国网安徽省电力有限公司检修分公司运检维修项目基坑支护工程编号：SJSB5-SG01 -001
(二)相关质量及检查要求
1、本工程干作业成孔，不排除可能因地下水影响改变成孔工艺，若采用泥浆护臂
成孔时应考虑泥浆相关指标。

2、本工程混凝土充盈系数控制在1.0。

3、按照《建筑桩基技术规范》要求，混凝土超灌高度宜为0.8-1.0m，本工程控制
在0.8m。

4、按设计文件要求，每桩至少留置一组混凝土试件，每浇筑50m³及每个台班至少
留置一组混凝土试件。

同时每个施工段和台班增加一组混凝土试件，作为桩基
低应变检测使用（根据《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）低应变检
测桩基强度不低于设计强度的70%，且不低于15MPa）。

5、按设计文件要求，低应变检测桩身完整性不少于桩总数的30%,且不少于10根
6、钢筋单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。

三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

四、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（二）钻孔
注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。

2. 本表由交底人填写。

3. 本表涉及被交底单位各留存一份。

技术交底-支护桩

SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。

施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。

为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。

桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。

2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。

（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。

内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。

（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。

筒口应高出地面200mm。

3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。

桩基础钢筋笼施工技术交底

一、材料准备
钢筋C16、C8。

二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。

三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表：
桩类型钢筋笼
数量（个）
钢筋笼
长度（m）
钢筋笼
直径（外
径）
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。

箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。

四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。

钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。

主筋与螺。

01桩基钢筋笼(声测管)技术交底

01桩基钢筋笼(声测管)技
术交底
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山东莱阳项目部
技术交底书
工程名称：上跨青荣城际铁路公铁立交第五联编号：2014052101
山东莱阳项目部
技术交底书
工程名称：上跨青荣城际铁路公铁立交第五联编号：2014052101
山东莱阳项目部
技术交底书
工程名称：上跨青荣城际铁路公铁立交第五联编号：2014052101
山东莱阳项目部
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工程名称：上跨青荣城际铁路公铁立交第五联编号：2014052101
山东莱阳项目部
技术交底书
工程名称：上跨青荣城际铁路公铁立交第五联编号：2014052101。

钢筋笼灌注桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋笼灌注桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于钢筋笼灌注桩施工过程中的所有环节，包括钢筋笼制作、运输、吊装、灌注、养护等。

三、交底内容1. 钢筋笼制作（1）钢筋加工前，应严格检查钢筋质量，确保符合设计要求。

（2）钢筋调直、切断、弯曲等操作应在安全防护设施齐全的作业区域内进行。

（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2. 钢筋笼运输（1）运输过程中，钢筋笼应固定牢固，防止在运输过程中发生位移或倾覆。

（2）运输车辆应配备必要的安全设施，如刹车、转向、灯光等。

（3）严禁超载运输，确保运输安全。

3. 钢筋笼吊装（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、可靠。

（2）吊装人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（3）吊装过程中，严禁在吊装设备下方站人，防止吊装设备坠落伤人。

（4）吊装作业应遵循“先下后上、先高后低”的原则，确保吊装安全。

4. 灌注（1）灌注前，应检查灌注设备，确保其正常工作。

（2）灌注过程中，操作人员应密切注意混凝土的灌注情况，防止出现离析、冒浆等现象。

（3）灌注过程中，严禁在灌注区域站人，防止混凝土喷溅伤人。

5. 养护（1）养护期间，应确保桩身温度、湿度适宜，防止桩身开裂。

（2）养护期间，应定期检查桩身质量，发现问题及时处理。

四、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时整改。

4. 遇有恶劣天气、设备故障等情况，应立即停止施工，确保人员安全。

5. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。

2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

桩基钢筋笼加工及安装技术交底

桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。

（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。

钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。

2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。

3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。

长度应高出桩顶20cm且通到桩底。

声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。

下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。

声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。

浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。

5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。

2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。

（四）钢筋加工及连接1、钢筋加工前，钢筋表面的油漆、积於、浮皮、铁锈等均清除干净。

桩钢筋笼安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。

（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。

（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。

2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。

（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。

（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。

（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。

4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。

（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。

（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。

（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。

5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。

（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。

（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。

（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。

三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。

四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。

钻孔桩钢筋笼技术交底

监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

桩基钢筋笼技术交底

交底人：复核人：施工负责人：接收人：
技术交底单
施工单位：中铁二十一局集团公司编号：
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
内容及说明：
箍筋：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作，不得进行随意修改；螺旋箍筋，首先调直钢筋，再盘好待用,间距加强区每10㎝一道，一般区域每20㎝一道,误差应控制在规范许可范围内,施工时需注意设计图中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋搭接长度为10d。螺旋箍筋以采用点焊方式固定（满布式焊接），如用绑扎方式固定必须全部绑扎到位，绑扎点采用十字行绑扎。
测管紧密焊接，不允许漏水。检测管下端用钢板封底焊牢，上端加盖，管内无异物，要求不漏水。每根桩安装3根检测管，检测管等间距布置。声测管采用A3钢板，内
径50mm壁厚3mm，在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好
管底封闭、管口加盖等工作。
5.安全注意事项
施工中应注意安全，严格按照制度规程要求操作。
进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，挂牌待检，材料宜堆存在仓库（棚）内，当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。
材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，待检材料应挂牌；待检。检验合格应挂牌：已检。不合格应予退场。
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±
尺量检查
不少于5处
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距

钢筋笼施工技术交底

钢筋笼施工方案（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

③钢筋连接根据设计要求，直径≥25mm的钢筋采用套筒挤压接头、墩粗直螺纹接头、滚扎直螺纹钢筋接头，并应按有关规定执行，要求同一截面内有接头的钢筋数量不得超过按现行规范执行的总钢筋量，接头强度应不低于钢筋母材的设计极限强度。

④钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。

⑤成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

⑥钢筋笼制作标准见下表：（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用25t吊车起吊。

②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。

遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。

放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。

（1）、下放导管及二次清孔钢筋笼下放好之后，立即下放导管，导管内径ф250mm,其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。

导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。

清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，以避免坍孔。

清孔采用泵吸或空气吸泥机。

①钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。

②清孔将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清孔。

③清孔后孔底沉淀物厚度应小于50mm。

④清孔后立即进行检孔。

（2）、水下混凝土浇注①灌浆管：选用φ300mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为 2.5m。

底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。

支护桩技术交底

3）在浆液中掺加骨料。
4）加泥球封闭后继续正常喷射。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
（2）冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：
1）提高喷射压力。
2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
（9）成桩
提钻直到孔口位置，应保证有效桩长桩顶上有50cm混凝土保护，以保证剔除掉桩头后桩身混凝土质量。
关键工序的控制
①施工过程中保证成孔过程中的垂直度。
②施工混凝土采用坍落度20-24cm的细石混凝土。
③钢筋笼在运输、吊放过程中严禁高起高落，以放弯曲变形。
④钢笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，保证其垂直度。
3、施工工艺要求：
（1）放线定位
根据甲方所提供的控制轴线，按设计尺寸，放出定位桩，并用混凝土进行浇筑，以保证定位桩不被破坏或产生偏差。
施工前将桩点用钢尺量距布于实地，在桩位点上打入30cm长的木桩或用30cm长钢管打入注满白灰定点，保证定位偏差≯10mm。
（2）钻机就位
钻机就位要平整牢稳，调整钻杆垂直度，保持钻机始终垂直，不晃动，防止产生扩径、斜孔等情况，并随时做好成孔记录表。
4、质量控制要点
1、旋喷桩施工质量标准表
序号
项目
允许偏差
检查数量
检查方法及说明
1
固结体位置（纵横方向）
50mm
抽检2%，但不少于2根
用经纬仪检查（或钢尺丈量）
2
固结体垂直度
1.5%
用经纬仪检查喷浆管

支护桩施工安全技术交底

2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、桩机就位后要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥.
4、移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业.电源线路、电箱界限正确,绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范要求.
5、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面,再开始钻杆转动，不得晃动钻杆，操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要沾泥浆，以免打滑摔下来。
二、现场一般要求：
1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜.
2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守.
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
10、钻机冲钻孔期间，非施工人员不得进入施工现场.已钻好的桩孔在未浇筑砼期间，要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。
11、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走.浇筑砼期间,泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。
12、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动桩机时必须保持与高压电线的安全距离。
13、遇到大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止打桩作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上，暴风雨雪过后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。

(完整版)桩基钢筋笼技术交底

序号检杳项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检杳2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距10mm尺量检杳不小于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查7钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm尺量检杳8钢筋笼底面高程偏差不大于土10cm
技术交底
13、钢筋制作及安装规范要求：
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20 mm
3
主钢筋间距
±10 mm
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。
7、加工场必须配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。
项目名称
赤承高速
工程名称
钢筋笼制作及安装
一、工程概况
赤承高速第三标段
二、施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。

(完整版)钢筋笼技术交底

5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
钢筋笼施工技术交底书
编号：
工程名称
交底人
分项工程
日期
桩基钢筋笼加工施工队：
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：
1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。
1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。
编制者
复核者
接收单位
接受负责人
尺量、目测
4、注意事项
4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。
4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记。
三、钢筋笼的存放及运输
3.1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备

桩基钢筋笼施工技术交底

光圆钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式为180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度，不应小于钢筋直径的3倍。
、注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应先将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，箍筋内净尺寸为±5mm。
、钢筋笼出场报检
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
、钢筋笼运输与现场堆放
钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。
⑵钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。
⑶加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
⑷进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
⑸按材料表和钢筋下料交底资料进行配料。查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。
⑹遇有声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。
⑺钢筋存放现场时，采用等高度枋木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
⑻钢筋笼吊装及运输过程中要轻吊轻放，防止钢筋笼变形。

桩基技术交底-钢筋笼制作和安装

（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日交底内容：桩基直径D=120cm，桩长分为28m和30m两种，配筋见下图。

审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日一、作业条件：1、钢筋笼制作所需钢筋已进场检验、复试合格。

2、钢筋笼加工用场地准备完毕。

3、钢筋笼安装前成孔需验收合格。

4、钢筋笼安装前，经验收合格的钢筋笼已运至现场。

二、施工方法、工艺钢筋下料→钢筋笼制作→钢筋笼安装1、钢筋下料钢筋搭接采用单面焊，同一截面接头数量小于50%。

钢筋用料表见表一。

审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表一28m单桩钢筋用量表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表二30m单桩钢筋用料表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表三N3钢筋下料表单桩N3需要分别截取以下尺寸各一根345361.3377.7394.1410.5427.0443.3459.7476.1492.5508.8525.3541.7558574.42、钢筋笼制作每3m放置一道槽钢或方木，在其上排放两根主筋，主筋间距17.1cm，然后点焊加强筋，每2m一道，在加强筋上依次安放其他主筋。

支护桩钢筋笼安全技术交底模板

一、交底目的为确保支护桩钢筋笼制作和施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于支护桩钢筋笼的制作、运输、安装及焊接等全过程。

三、交底内容1. 人员要求1.1 作业人员必须身体健康，具备相应的操作技能和安全生产知识。

1.2 作业人员必须持有有效的操作证，未取得证书的人员不得独立操作。

1.3 学徒工必须严格遵守师傅的指导，不得擅自操作。

2. 安全注意事项2.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

2.2 作业前应检查机械设备、作业环境、照明设施等，确保符合安全要求。

2.3 作业过程中应保持现场整洁，严禁乱扔乱放材料、工具等物品。

2.4 遇有紧急情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告相关负责人。

3. 机械与工具使用3.1 机械设备必须保持完好，操作人员应熟悉其性能和操作规程。

3.2 严禁使用损坏、变形或存在安全隐患的机械设备。

3.3 电动机械必须安装漏电保护器，确保操作安全。

3.4 使用切割机、电焊机等设备时，必须穿戴防护用品，如手套、眼镜等。

4. 钢筋笼制作4.1 钢筋笼制作前，应核对设计图纸，明确钢筋型号、规格、数量及布置要求。

4.2 钢筋笼制作过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保钢筋笼质量。

4.3 钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行运输。

5. 钢筋笼运输5.1 钢筋笼运输过程中，应使用专用车辆，并采取固定措施，防止钢筋笼在运输过程中发生位移或损坏。

5.2 运输车辆应保持整洁，严禁携带易燃易爆物品。

5.3 运输过程中，应确保道路畅通，严禁超速、超载行驶。

6. 钢筋笼安装6.1 钢筋笼安装前，应检查桩基基础，确保符合设计要求。

6.2 安装过程中，应使用吊车等设备，并严格按照操作规程进行操作。

6.3 钢筋笼就位后，应进行验收，确保安装质量。

7. 焊接7.1 焊接前，应检查焊机、焊条等设备，确保符合要求。

7.2 焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘等措施。

旋挖桩、支护桩质量钢筋笼制作质量管理交底

质量交底记录编号：工程名称宣威市中医医院中医药特色专科大楼交底部位桩基、支护桩施工单位云南省第二建筑工程公司交底日期2014年2月10日钢筋笼制作安装一、施工准备（一）、材料准备1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.铅丝：可采用20～22号铅丝。

铅丝切断长度要满足使用要求。

（二）、主要机具1.钢筋切断机、电焊机、弯曲机、25T吊车等。

2.操作工具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3.人力安排：正常情况下安排8人施工，根据现场实际情况可以调配施工人员，确保按期完工。

电焊工应有焊工证。

二、操作工艺1.钢筋笼制作工艺：原材进场复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型2.制作工艺本基坑采用Ф1200、Ф1000、Ф800桩，钢筋笼直径为1100、900、700（以钢筋笼到边计）。

本工程地质复杂，桩基较深（最深达30米）根据地质勘测报告及施工图纸，桩底进入中风化泥岩不小于2m。

钢筋笼加工长度根据桩位不同而不同，必须保证钢筋笼到最底部并留足锚固长度。

3.材料及主要机具①钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求；②焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊接加劲箍时严禁咬伤主筋；焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。

③电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。

4.钢筋焊接①主筋采用1214、1416、1618，当桩长超过12m时，桩纵筋采用单面/双面搭接焊连接，纵向钢筋接头面积百分率小于50%且接头间距不小于1m；螺旋箍为ф8@100/200，桩顶6000mm/5000mm范围内加密设置，与主筋绑扎；加强箍为12@2000，采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d;与主筋采用点焊连接在主筋内侧；②钢筋笼保护层采用焊接钢筋料头，每隔4～6米沿钢筋周边主筋均匀设置3道。