万达煤矿联合试运转汇报材料1
煤矿全面联合试运转报告
联合试运转总结报告第一章矿井概况一、交通位置榆林市榆阳区七山煤矿位于榆林城北东43°方向，直距21km处。
井田范围大致北以榆〔林〕—神〔木〕旧公路〔现为矿区油面公路〕为界，南至南岔河，西以经距座标线37404280为界，东以经距座标线37405480为界。
其地理坐标大致为东经109°54′14″～109°55′03″;北纬38°25′02″～38°26′35″2。
本区交通运输以公路为主，铁路与航运为辅，无水路运输。
榆〔林〕—神〔木〕旧公路从矿井北缘通过，向西南约20km与西安〔安〕—包〔头〕油面公路相接，旧榆神公路现由榆阳区人民政府展筑成矿区三级油面公路至麻黄梁镇，各乡村之间有简易公路相接，但雨雪天气不能通行。
神〔木〕—延〔安〕铁路从矿井西北约10km处的金鸡滩通过。
本区交通运输条件较为便利。
本区交道运输详见交通位置图。
二、资源储量该矿批准开采朱罗系延安组3号煤层，该煤层厚度大且稳定，结构简单，产状平缓。
井田内煤层平均厚度7.58m，地质构造及水文地质条件均较简单。
矿井获地质储量25.12Mt，可采储量13.22Mt，生产规模0.30Mt/a，效劳年限31.48年。
三、水文地质区内水系不发育，煤矿南界有头道河支流—南岔河，南岔河由东向西流过。
除落水期外，大局部时刻水量较小。
本区属中温带大陆性干旱、半干旱气候，春季风沙频繁，夏季酷热多变，秋季细雨连绵，冬季长而严冷。
据榆林气象局1984～1994年瞧测资料，年平均气温8℃，日温差最大可达20℃左右。
每年11月开始落雪，次年3月解冻，无霜期为150～180天。
冬季至春末、夏初多风，最大风速18m/s，风向多为西北。
年落水量410mm,7～9月最多，约占全年落水量的30%，年平均蒸发量为1907.2mm。
据?陕西地震志?资料，自明代以来，本区共发生地震8次，其中5级以上地震1次，1738年后200多年再未发生过较强地震，地震烈度小于VI度，但来自邻区几百公里外的强震可涉及本区，并能造成一定程度的破坏。
联合试运转总结报告
联合试运转总结报告一、前言为了确保一个新项目的顺利推进和风险最小化，企业通常会进行联合试运转。
联合试运转是指项目各方在项目建设完成之前，通过模拟性试运转来验证项目的可行性和优化业务流程。
试运转期间，项目各方应及时发现和解决可能存在的问题，并对业务流程进行调整和改进。
本报告旨在总结我们团队在联合试运转过程中的收获和经验，为项目的顺利推进提供参考。
二、试运转准备阶段在试运转准备阶段，我们主要完成了以下工作：1.确定试运转目标和范围：我们与项目各方共同协商确定了试运转的目标和范围，明确了试运转的重点和关注点。
2.制定试运转计划：我们制定了详细的试运转计划，包括试运转时间、试运转方式、试运转任务等，确保试运转工作有条不紊地展开。
3.制定试运转流程：根据实际情况，我们制定了试运转的具体流程，明确了各个环节的工作内容和责任人，保证试运转各个环节的衔接和协作。
4.制定试运转指导手册：为了确保试运转期间人员的顺利操作，我们制定了详细的试运转指导手册，包括各个环节的操作步骤、注意事项等，方便试运转人员进行操作和管理。
三、试运转执行阶段试运转执行阶段是整个试运转过程中最重要的一个阶段。
在这个阶段，我们基于试运转计划和流程进行了具体的操作和管理，以达到试运转的目标。
1.组织试运转团队：我们成立了试运转团队，团队成员包括项目负责人、技术人员、管理人员等，确保试运转期间的顺利推进和问题解决。
2.进行试运转模拟：根据试运转计划和流程，我们进行了试运转模拟。
通过模拟操作，我们及时发现了一些潜在问题，并与项目各方共同协商解决方案，确保项目的顺利推进。
3.调整和改进业务流程：在试运转过程中，我们发现了一些问题和不足之处，通过与项目各方的沟通和协商，我们对业务流程进行了调整和改进。
这些调整和改进使项目的整体运行更加顺畅和高效。
4.培训和指导试运转人员：为了保证试运转过程中人员的顺利操作，我们进行了相应的培训和指导工作。
通过培训和指导，试运转人员掌握了相关知识和技能，提高了工作效率。
煤矿联合试运转汇报材料
贵州万海隆矿业集团水城县三岔沟煤业有限公司联合试运转汇报材料2013年4月申请单位基本情况项目名称：水城县三岔沟煤业有限公司项目性质：整合矿井项目地址：水城县比德镇设计规模：30万吨/年设计单位：贵州晨辉达矿业工程设计有限公司施工单位：水城县三岔沟煤业有限公司施工时间：2009年11月～2013年3月申请单位：水城县三岔沟煤业有限公司1目录一、项目背景 ............................................................ 错误!未定义书签。
二、主要技术资料与审批文件 ................................ 错误!未定义书签。
三、矿井基本情况 .................................................... 错误!未定义书签。
（一）、交通地理位置 ........................................ 错误!未定义书签。
（二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。
错误!未定义书签。
（三）、可采煤层情况 ........................................ 错误!未定义书签。
（四）、可采设计方案及安全专篇批复时间：错误!未定义书签。
（五）、开工时间、设计工期............................ 错误!未定义书签。
（六）、开采技术条件： .................................. 错误!未定义书签。
四、机构设置及人员配备情况 ................................ 错误!未定义书签。
五、项目工程建设完成情况 .................................... 错误!未定义书签。
六、各系统完成情况 ................................................ 错误!未定义书签。
煤矿联合试运转报告
型 式普通双作用
缸径/柱径φ160/φ105mm
行 程700mm
推溜力/拉架力277/633 kN
③平衡千斤顶：1个
型 式普通双作用
缸径/柱径φ200/φ120mm
行程430mm
初 推 力（P=31.5MPa）989 kN
工作阻力（P=41.05MPa） 1289 kN
④ 侧推千斤顶：4个
5.截割:
弯曲摇臂长度1950mm。
（2）液压支架：
该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1#～106#，具体技术参数如下：
支架技术特征参数
高度（最低～最高）1.4～3.2m
宽度（最小～最大）1.43～1.60m
中心距1.5m
初撑力 （P=31.5MPa）5066kN
工作阻力（P=41.05MPa）6600kN
表2运输设备表
设备名称
型号
电机功率
速度(m/s)
运输能力(t/h)
长度(m)
数量
备注
刮板运输机
SGZ764/400
2×200KW
1.05
≥800
160
1部
中双链
转载机
SZZ764/132
160KW
1.33
≥900
45
1部
中双链
破碎机
PCM110
110KW
1000
5
1部
皮带运输机
DTL100/63/2×250X
6、产量计算
根据回采工作面参数，2102工作面长度为160m，采高2.41m，每天推进6个循环，循环推进度为0.6m，煤的视密度1.43t/m3，工作面回采率0.95，每年按330天计算，回采工作面生产能力Q计算如下:
联合试运转报告
煤矿技改工程生产系统联合试运转情况的报告我矿按照陕县煤炭管理局《关于煤矿联合试运转的批复》（陕煤字[2008] 号）要求，于2008年月日开始进行技改工程生产系统联合试运转。
通过个月的联合试运转，各生产系统运行正常，技术指标符合设计要求，现将各生产系统试运转运行情况分项报告如下：一、生产系统联合试运转情况（一）提升系统1、主井（即混合立井）提升采用型单绳缠绕式双滚筒绞车，电动机为型，功率 KW，钢丝绳直径φ mm。
（吨非标罐笼，单层、单车提升，吨非标矿车，钢丝绳罐道，这里边的要根据自已实际填）。
主井绞车运转测试有关结果：①提升速度：Vm≤ m/s②加减速度：g=± m/s③单罐循环时间：Tx＜ s主井提升核算能力万吨/年，符合设计提升能力。
2、采区下山提升，绞车型号为型，电机功率 KW。
①下山一级绞车坡斜长： m下山倾角：°—°提升长度： = m测试：Vm= m/sTx1= s②下山二级绞车坡斜长： m下山倾角：°—°提升长度： = m测试：Vm= m/sTx2= s（二）运输系统（要看是皮带还是矿车运输，以下只适用矿车运输）主要运输大巷为双轨矿车运输，由人工推车，长度 m。
工作面顺槽设型刮板输送机台，切眼安装型刮板输送机一台，工作面平巷铺设 Kg/m轻轨，矿车运输。
测试结果：型刮板输送机速度： m/s输送能力： t/h（三）通风系统矿井通风方式为式，由主井进风、专用回风井回风，风井新安装两台型通风机，电机功率 KW。
1、检测结果：①1#风机换为2#风机需6分钟②风机正转换反转需3分钟③机体无明显震动，风叶与机壳无撞击现象④电压表、电流表指示正常，低压配电屏及风机控制柜运行正常，启动、运行、停止按扭操作灵敏可靠，柜内接触良好，无电磁震动、噪音。
⑤安全通道风门、反向风门较严密，防爆风门开启灵活可靠。
⑥矿井进风量 m3/min，其中采煤工作面Q采= m3/min掘进工作面（巷名）Q掘1= m3/min掘进工作面（巷名）Q掘2= m3/min峒室风量Q峒= m3/min内部漏风率Q漏= m3/min s≤ %外部漏风率S≤ %2、矿井瓦斯采煤工作面：平均CH4≤ %采煤工作面回风：平均CH4≤ %矿井总回风：平均CH4≤ %通过试运行及检测，风机各项性能符合要求，矿井通风量及通风设备能够满足生产需要。
万达煤矿联合试运转汇报材料1
府谷县万达煤矿联合试运转检查汇报各位领导、各位专家：大家好！首先我代表万达煤矿向各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎！我矿从2009年12月30日开工建设至今，在各级领导的关心、帮助下，经过全体员工的共同努力，矿井建设工作，已经全部完成。
在矿井建设中，我们严格按照《府谷县万达煤矿资源整合实施方案开采设计》、《府谷县万达煤矿矿井资源整合实施方案安全设施设计》的要求，精心组织，认真施工，矿井的土建、矿建、机电设备安装工程已全部完成。
已形成了完善的供电、通风、提升、运输、压风、供排水、安全六大系统等安全生产系统，具备了联合试运转的条件，现将有关情况汇报如下：府谷县万达煤矿（以下简称万达煤矿）是由陕西省人民政府以陕政函（2007）167号文件批复的煤炭资源整合矿井，矿井位于榆林市府谷县新民镇新民村。
由新民镇柳树梁沟华田煤矿和新民镇峰联煤矿及井田北部未设置矿权的井田整合而成，整合后井田面积10.24km²，地质储量33.56Mt.可采储量26.061Mt，矿井设计生产能力0.60Mt/a，服务年限25.08年。
可采煤层有4-3、5-1、5-2煤，主采煤层5-2煤，平均厚度1.38m，该煤层为低灰低硫，高热值的优质气化煤。
一、煤矿联合试运转的基本保障（一）、矿井合法有效矿井前期证照齐全，手续完备。
从矿井成立、项目审批到地质勘探、矿井设计及矿井开工建设都严格按照有关要求，履行手续，获得批准。
目前已经办理了采矿许可证、营业执照、矿长资格证及安全资格证。
我们也做了安全、环保、水保、地灾等方面的认证，确保矿井安全、环境友好、社会和谐。
（二）、建立了安全生产组织机构，并配备相关专业人员1、矿级领导班子按照“六大员”的要求配备。
配有矿长、总工、安全、生产、机电、通风等副矿长，并具有相应的资质，另外还增设一名行政副矿长。
2、下设安全科、生产技术科、机电科、调度室、通风科、综合办公室等六个职能部门及采煤队、掘井队两个生产基层单位。
煤矿联合试运转报告
煤矿联合试运转报告煤矿联合试运转报告时间：2021年1月1日-2021年2月28日地点：XX煤矿一、试运转目标和背景经过多年的规划和准备，XX煤矿于2021年开始进行煤矿联合试运转。
本次试运转旨在通过联合运营不同煤矿，提高煤矿生产效率，降低成本，优化资源配置，提升经济效益。
试运转的背景是为了适应市场竞争的需求，提高煤矿的整体竞争力，实现可持续发展。
二、试运转内容本次试运转的主要内容包括：1. 建立统一的生产管理和信息化系统；2. 调整煤矿生产流程，优化生产工艺；3. 调整人力资源配置，提高员工培训和技能水平；4. 加强煤矿间的协作和合作，共享资源和经验。
三、试运转阶段及其结果1. 第一阶段（2021年1月1日-2021年1月31日）在第一阶段中，我们主要进行了生产管理和信息化系统的建立，并对煤矿的生产流程进行了初步的调整。
通过统一的信息化系统，实现了对煤矿的生产过程的全面监控和管理，提高了生产效率。
同时，我们对煤矿的生产工艺进行了优化，通过改进工艺流程，降低了煤矿的能耗和排放量。
2. 第二阶段（2021年2月1日-2021年2月28日）在第二阶段中，我们进一步完善了生产管理和信息化系统，提高了对煤矿生产过程的监控和管理能力。
同时，我们加强了煤矿间的协作和合作，共享了资源和经验，提高了煤矿的整体生产效率。
通过优化资源配置和减少重复投资，节约了成本，并提升了煤矿的经济效益。
四、试运转成果1. 生产效率提升：通过统一的生产管理和信息化系统，我们提高了煤矿的生产效率。
在试运转期间，煤矿的日产量增加了10%，达到了预期目标。
2. 成本降低：通过优化资源配置和减少重复投资，我们降低了煤矿的生产成本。
试运转期间，煤矿的生产成本下降了15%。
3. 经济效益提升：通过提高生产效率和降低成本，我们提升了煤矿的经济效益。
试运转期间，煤矿的盈利能力提升了20%。
五、存在的问题和改进措施在试运转过程中，我们也遇到了一些问题：1. 系统运行不稳定：在试运转的初期，由于系统的不稳定，出现了一些运行故障。
煤矿联合试运转汇报材料
煤矿联合试运转汇报材料1. 试运转的背景和目的我公司与A、B、C三家煤矿达成联合试运转协议，旨在优化资源配置、提高煤炭开采效率，同时降低生产成本和生产环境污染。
试运转主要包括两方面的内容：一是实现煤炭资源共享，提升资源利用率；二是实现设备、信息、技术互通，推进煤炭生产工业化和智能化。
2. 试运转的时间与范围本次试运转从2020年9月初开始，至2020年12月底结束，试运转范围包括以下三个方面：1.地质勘探：对联合试运转区域内煤炭资源进行全面勘探，并实时更新资源分布和开采状况。
2.生产设备：实现设备与技术互通，对各煤矿重要生产设备进行统一管理，让设备更加智能、高效地运转。
3.资源利用：建立联合煤炭资源库，对各煤矿煤炭资源进行共享，提高资源利用效率。
3. 试运转的进度和成果截止到2020年11月底，联合试运转取得了以下重要进展：1.地质勘探：联合试运转区域内共有5个煤炭勘探区，我们已经完成了4个区的勘探工作，并成功开采了2个勘探区内的煤炭资源。
2.生产设备：我们在设计制定了设备管理制度的基础上，建立了设备运行信息追踪系统，实现设备状态的自动监控和分析，进一步提高了设备运行效率。
同时，各煤矿之间还开展了设备技术培训和经验交流，更好地推进了设备智能化和现代化。
3.资源利用：我们建立了联合煤炭资源库，所有煤炭资源都归入统一管理，各煤矿之间可以共享资源，提高了资源利用效率。
通过对煤炭资源的分析和优化，我们预计可以将生产成本降低20%以上。
4. 试运转中的问题和解决方案在试运转的过程中，我们也面临了一些问题。
主要包括：1.信息孤岛问题：各煤矿之间的信息独立、无法互通，导致对方的生产资源难以得到最大化利用。
为了解决这个问题，我们建立了信息互通平台，实现了生产信息与技术的共享，更好地推进了联合试运转工作。
2.参与度不足问题：有些煤矿没有完全参与到联合试运转中，导致资源利用效率不高。
为了解决这个问题，我们采取了一些激励措施，提高各煤矿参与的积极性，并对积极参与的煤矿进行奖励。
联合试运转总结报告
联合试运转总结报告1. 引言本文档是对联合试运转进行总结的报告。
该报告旨在对试运转过程进行回顾，总结经验教训，并提出改进建议。
通过本次试运转总结报告，可以更好地指导后续工作，并为类似项目的实施提供借鉴。
2. 背景2.1 项目概述本次联合试运转项目是为了测试一个基于云计算的新型软件系统。
该系统涉及多个应用程序和硬件设备的集成，需要确保各个组件能够协同工作，并符合用户需求。
2.2 目标本次试运转的目标包括：•验证系统的功能和性能是否满足需求；•确保各个组件之间的交互正常；•发现并解决潜在的问题和风险；•确定改进的方向。
2.3 测试环境试运转测试环境包括服务器、网络设备、数据库、操作系统和各类测试工具。
所有的设备和软件都已经部署并且安装了适当的配置。
3. 试运转过程3.1 准备阶段在试运转开始之前，我们进行了详细的规划和准备工作。
包括：•制定详细的测试计划，明确测试目标和方法；•确定测试环境的配置和要求；•指定测试人员和分工；•确定测试数据和测试用例。
3.2 测试执行试运转的测试执行分为几个阶段，包括功能测试、性能测试、安全性测试等。
在每个阶段，我们遵循测试计划，并进行详细的记录和分析。
3.3 问题记录和处理在试运转期间，我们发现了一些问题和风险。
每个问题都进行了详细的记录，包括问题的描述、发现时间、责任人等。
同时，我们采取了适当的措施解决问题，并进行了跟踪。
4. 试运转总结4.1 优点通过本次试运转，我们取得了以下优点：•验证了系统的功能和性能，满足了用户需求；•发现并解决了一些潜在的问题和风险；•验证了各个组件之间的交互正常。
4.2 不足在试运转过程中，也存在一些不足之处：•测试覆盖范围不够全面，部分功能测试不充分；•系统在高负载情况下的性能有待提升；•一些问题的解决方案不够及时。
4.3 改进建议针对上述不足之处，为了进一步优化项目执行，我们提出了以下改进建议：•加强测试团队的沟通和协作，确保测试计划的全面性；•增加并优化系统的性能测试，确保系统在高负载情况下的稳定性；•提前制定解决问题的方案，并加强沟通与合作，确保问题的及时解决。
煤矿运行情况汇报
煤矿运行情况汇报
尊敬的领导：
根据最近的煤矿运行情况，我向您汇报如下：
首先，关于煤矿生产情况。
在过去的一个季度里，我们煤矿的生产量有了显著
的增长。
通过引进先进的采煤设备和优化生产流程，我们成功地提高了煤矿的开采效率。
同时，我们也加大了对安全生产的投入，全面提升了煤矿生产的安全水平。
在这一季度里，我们实现了生产量和安全生产的双丰收。
其次，关于煤矿设备运行情况。
我们对煤矿设备进行了全面的检修和维护，确
保设备的正常运行。
我们还加强了对设备操作人员的培训和管理，提高了他们的技能水平和责任意识。
这些举措有效地减少了设备故障和停机时间，保障了煤矿的正常生产。
再次，关于煤矿安全生产情况。
我们始终把安全生产放在首位，严格执行各项
安全规定和操作流程。
我们加强了对煤矿安全隐患的排查和整改，确保了煤矿生产环境的安全。
同时，我们也加强了对员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识和自我保护能力。
最后，关于煤矿环保情况。
我们积极响应国家的环保政策，加大了对煤矿环保
设施的投入和建设。
我们加强了对煤矿生产过程中的污染物排放的监控和治理，确保了煤矿生产对环境的最小影响。
总的来说，煤矿在过去的一个季度里取得了较好的运行情况。
我们将继续努力，不断提升煤矿的生产效率和安全水平，为国家能源安全和经济发展做出更大的贡献。
谢谢！。
万吨煤矿联合试运转报告共92页word资料
盘县柏果镇鑫源煤矿煤矿联合试运转报告（设计生产能力9万吨/年）目录第一章矿井基本情况 (1)第一节地理概况 (1)第二节井田面积及煤层赋存情况 (1)第三节矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 (2)第四节水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害情况。
(3)第二章矿井生产系统及辅助系统的建设 (4)第一节矿井开拓系统及建设情况 (4)第二节矿井采掘生产系统及建设情况 (4)第三节矿井通风系统设计与建设情况 (4)第四节矿井提升、运输系统设计及建设情况 (5)第五节矿井给、排水系统设计与建设情况 (5)第六节矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 (6)第七节矿井供电系统设计及建设情况 (6)第八节其它安全设施设计与建设情况 (6)第四章矿井生产及辅助生产系统联合试运转情况 (8)第一节矿井主提升和运输系统 (8)第二节矿井“一通三防”运转情况 (9)第三节矿井防排水运行情况 (12)第四节采掘工作面运行情况 (13)第五节供电及通讯系统运转情况 (14)第五章煤矿试生产期间的安全技术措施 (14)第一节成立联合试运转工作领导小组 (15)第二节采掘安全技术措施 (15)第三节加强“一通三防”管理的安全技术措施 (31)第四节矿井防治透水的安全技术措施 (39)第五节加强机电管理的安全技术措施 (41)第六节防治顶板事故的安全技术措施 (44)第七节防治放炮事故的安全技术措施 (47)第八节加强提升、运输管理、防止跑车事故的安全技术措施 (48)第九节其它安全技术措施 (49)第一章矿井基本情况第一节地理概况（1）矿井位置、范围与交通盘县柏果镇鑫源煤矿位于盘县柏果镇业租村境内，隶属贵州省盘县柏果镇管辖。
地理坐标为：地理坐标为：东经104°29′51″～104°30′16″，北纬26°02′22″～26°02′59″。
矿区地址: 盘县柏果镇业租村。
距红果火车站48km，距盘县县城42km，距盘县电厂5km，离小云尚火车站1km，水（水城）柏（柏果）铁路从矿山西部经过，盘水公路穿过矿区，交通极为方便。
煤业联合试运转报告
xxxx集团xxxx煤业有限公司联合试运转报告日目录第一章矿井建设项目基本概况 (4)第一节矿区概况 (4)第二节项目审批情况 (5)第三节试运转编制依据和指导思想 (6)第四节建设概况 (7)第五节联合试运转其它条件 (21)第二章各系统安全试运行测试情况 (23)第一节供电系统 (23)第二节提升系统 (27)第三节运输系统 (31)第四节通风系统 (33)第五节排水系统 (38)第六节采掘系统 (42)第七节防尘洒水系统 (47)第八节压风系统 (49)第九节通讯系统 (51)第十节安全监测监控系统 (52)第十一节地面生产系统 (53)第三章试运转时的安全技术保障措施 (55)第一节提升系统试运转时的安全技术措施 (55)第二节运输系统试运转时的安全技术措施 (57)第三节通风系统试运转时的安全技术措施 (60)第四节供配电系统试运转时的安全技术措施 (66)第五节排水系统试运转时的安全技术措施 (68)第六节防尘、消防系统试运转时的安全技术措施 (69)第七节采掘系统试运转时的安全技术措施 (69)第八节安全监测监控系统试运转时的安全技术措施 (71)第九节压风系统试运转时的安全技术措施 (72)第十节试运转时防治水措施 (73)第四章矿井联合试运转领导机构成员 (79)第五章联合试运转起始终止时间及范围 (82)第六章联合试运转的劳动组织 (84)第七章联合试运转发现的问题及采取的措施 (86)第八章联合试运转结论 (87)第一章矿井建设项目基本概况第一节矿区概况1、矿井概况矿井位于xxxx市城区西南约3km处西上庄吴家沟村西。
根据晋煤重组办发【2009】20号文件《关于xxxx市城区、陵川县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，xxxx集团xxxx煤业有限公司为单独保留矿井，该矿井资源包括原山西xxxxxxxx煤业有限公司、周边已关闭矿井及部分弃采空白资源整合而成，行政区划属xxxx市城区西上庄管辖。
联合试运转汇报详细稿
府谷县中汇富能矿业有限公司联合试运转验收汇报尊敬的各位领导、各位专家：大家好！欢迎莅临我矿检查指导工作。
我矿从2014年10月26日开工建设至今，在上级各部门正确领导下，经过相关单位齐心协力的努力，已按《矿井资源整合开采设计说明书》和《矿井资源整合安全设施设计》的要求建设完成了全部单位工程，具备了联合试运转的条件。
现将有关情况汇报如下：一、矿井建设基本情况1、陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司煤矿（整合区）位于榆家梁井田东北部，新民普查区中东部，是由原“府谷县老高川乡府铁联营煤矿、府谷县老高川乡西耳煤矿”两个煤矿整合扩大而成，整合区编号为H1。
由10个拐点圈定东西长约1.97km，南北宽约3.02km，面积4.1955km2。
可采煤层为4-2、5-1号二个煤层，其煤层平均厚度分别为1.5米、2.0米，矿井设计规模0.60M/a。
矿井服务年限13.3a。
委托陕西东辰建筑设计工程有限公司设计，于2014年11月开工。
2、资源储量：矿井保有地质资源储量为18.48Mt，可采储量11.23Mt，顶板主要为粉砂岩，次为泥岩，底板为泥岩、粉砂质泥岩，煤层近水平。
3、巷道掘进：开凿巷道设计总长13708m，其中：岩巷2852m，半煤巷10856m，井巷工程设计总投资为14199.81万元。
实际井巷工程投资8390万元。
4、主井口栈桥、驱动机房、地面胶带输送机栈桥、拉紧间、筛分楼、机修车间、材料库、锅炉房、暖风机房、地面变电所、主扇风机房、压风机房、生活污水处理、井下水处理、地面综合管网等工业建筑物、构筑物按照设计要求全部完成；5、2014年10月26日由府谷县能源局批准开工建设，期间因矿方与村民征地纠纷和股权并购重组等因素，经省煤炭生产安全监督管理局两次延期批复，于2018年8月底矿井基建工作基本结束。
二、府谷县中汇富能矿业有限公司建设项目审批情况1、府谷县中汇富能矿业有限公司建设项目相关支持文件的取得情况如下：⑴、陕国土资矿采划[2012]1号文《关于划定府谷县中汇富能矿业有限公司矿区范围的批复》。
煤矿全面联合试运转报告
煤矿全面联合试运转报告煤矿全面联合试运转报告为了进一步提升煤矿生产效率，降低生产成本，增强煤矿的生产竞争力，我司于近日展开了一项全面联合试运转的工作。
经过严谨的计划和周密的调试，该项工作已经圆满完成。
在此，我们对全体参与本次试运转的工作人员进行表彰和感谢！在此基础上，我们向各方细致汇报。
一、试运转目标1.提高生产效率。
通过全面联合试运转，煤矿生产线得以优化，设备调试得以更加精准。
整合资源，协同作业，提高煤矿生产效率。
2.优化生产流程。
通过对现有生产流程进行总结和分析，制定更加高效合理、安全可靠的生产方案和流程。
3.降低生产成本。
通过各方资源整合，在不影响生产质量和安全的前提下，达到降低生产成本的目的。
二、试运转过程1.制定实施方案。
本次试运转的实施方案是在充分调研和分析已有生产模式基础上，由相关专业人员制定。
实施方案明确了各方工作内容、工作时间、负责人等信息。
2.设备联调。
联合试运转工作开始后，各方设备进行精确调试和协同运转，对设备进行维护和保养，相关设备故障由专业人员迅速处理。
3.生产流程优化。
生产流程进行归纳和总结，优化出更为高效而且稳定的生产流程，并对各类生产流程进行实际检测和两步验证。
4.资源整合。
各方资源进行精确统筹整合，优化先进的生产机器和设备。
整合对生产具有成本控制和适应性的重要作用。
5.施工成果总结和合法检测。
对试运转完毕的成果进行总结、把握、研究，进行全面、细致的检测测量，消除潜在问题，实现煤矿产出正常生产。
三、试运转成果1.生产效率获得提升。
通过设备逐步升级和优化生产流程，较大提高了煤矿生产效率，生产能力又有所增强。
2.生产质量稳定可靠。
根据试运转后的实际情况，先进设备可以提高生产效率，提高生产质量和产出质量稳定可靠。
3.生产成本被有效降低。
通过各方资源的整合、流程优化，成本得到更合理、更可控的分配。
4.推动了企业效益上升。
提高了产出效率和成本控制预计，想必将会有所改善本企业财务状况，并提升公司的实力、影响力和竞争力。
煤矿联合试运转报告资料
山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司联合试运转报告第一章矿井建设项目概况第一节矿井基本建设情况概况山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司兼并重组整合矿井，是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发［2009］45号文核准的单独保留矿井，兼并重组整合主体为山西桃园腾阳能源集团有限责任公司。
兼并重组整合后的矿井井田面积13.4026km2，矿井保有资源/储量9622万t，设计可采储量3734.4万t。
设计生产能力90万t/a，服务年限29.6年。
矿井采用斜开拓方式，开采水平标高为 +855m。
本井田总体上为一走向北东、倾向北西的单斜构造，局部有次一级宽缓波状起伏，地层倾角8－14°，平均10°左右。
矿井设计初采4#、10# 煤层，4#煤厚0～1.2 米，平均厚度0.54 米。
10#煤厚3.35～7.27 米，平均厚度6.23 米。
根据水文地质类型划分报告，矿井水文地质类型为中等。
目前矿井正常涌水量 1200m 3 /d，最大涌水量 1500m 3 /d，矿井生产受水害影响很小。
2012 年瓦斯等级鉴定结果矿井绝对瓦斯涌出量为4.24 m3/min，属瓦斯矿井。
4#、10#煤层为Ⅰ级容易自燃煤层，6#煤层为Ⅱ级自燃煤层；各煤层均具有煤尘爆炸性。
目前矿井通风、提升、运输、供电、排水、消防洒水、监测监控、人员定位、通信联络、压风自救、供水施救、两个综采工作面、4个综掘工作面和地面生产系统等均已严格按照初步设计及安全专篇建设完成。
井下共布置，并经山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2013]963号文批准，矿井于2013年7月9日正式进入联合试运转。
第二节矿井设计概况设计利用新建主斜井、副斜井及其相应的场地设施，并利用原南翼回风立井。
采用斜井开拓方式，前期开采水平布置在4号、10号煤层，开采水平标高+855.0m。
新建的主斜井，装备带宽1000mm胶带输送机提升，担负整合后全矿井的煤炭提升任务，兼做进风及安全出口。
矿井联合试运转报告
矿井联合试运转报告（一）采掘系统矿井达产时，为保证工作面的正常衔接，配有一个综采工作面两个掘进工作面，矿井采掘比例为1:2。
（1）综采工作面一水平4#煤首采4101工作面布置在一采区，该面平均走向长度629米，工作面采长180米，煤层厚度平均1.75米，采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法，顶板全部垮落法管理顶板，运输方式为胶带输送机及刮板输送机运输，采用液压支架支护顶板。
工作面装备ZY4000/1.3/3.0掩护型液压支架124架， SGZ764/400型刮板输送机一部，MG375-W型双滚筒采煤机一台；运输顺槽安装SZZ764/200型刮板输送机一部，PLM-110型破碎机一部，DSJ100/80/2×160型可伸缩皮带一部，铺设长度660米。
工作面采用“三八”制作业方式，两个生产班一个检修班，每班割4刀煤，每天完成12个循环，每个循环进度为0.6m，则日推进度为0.6×12=7.2m，日产量为2657吨，年产量为87.7万吨；。
（2）掘进工作面在一水平一采区布置两个掘进工作面，分别为4102回风顺槽及南翼轨道大巷，其中4102回风顺槽装岩机型号为ZCD-60R侧式装岩机，南翼轨道大巷为综掘工作面，掘进机型号为EBH-160型掘进机。
两掘进工作面运输皮带型号为DSJ80/40/2×40。
工作面供电引自南翼采区变电室，供掘进和运输等设备供电。
局部通风机型号为KBDNO6.3，由引自采区变电室的专用变压器的专用线路及开关供电。
（3）探放水系统大巷及首采工作面对应地面进行了综合电法勘探；工作面编放出来的水进行了检验并作出报告，达到上级部门“物探先行，化探跟进、钻探验证”的要求，确保了工作面的安全生产。
矿井现有探放水专用钻机9台，物探设备一台。
探放水钻机有钻探200米深度能力的8台（ZDY1200S型号钻机2台、ZYJ-770/170型号钻机5台和ZLJ-650型号的钻机1台），钻探150米深度能力的钻机1台（ZYJ-270/170型号的）。
联合试用转报告
联合试运转报告山西煤矿安全监察局吕梁监察分局：依据“三同时”的要求和《采煤方法改革安全专篇》对各系统的设计、设施和安全技术措施的规定。
我矿对各大系统进行了采改建工程。
经试运转，煤矿主要生产系统符合安全生产条件，达到了15万吨/年的生产能力。
现对主要生产系统试联合试运转情况作以下报告。
一、矿井通风：矿井建成主要通风机房一座，安装BK54-4-№13型55KW的轴流式主扇两台,其中一台运行,一台备用.总进风量1592m3/min,总回风量1642m3/min,回采工作面采用”U”型通风系统。
回采工作面,配风量为416m3/min,两个掘进工作面,配风为520m3/min,配电室各配风为80 m3/min，消防材料库配风60 m3/min，有效风率达92%。
掘进工作面采用YBT42—2×5.5KW的局扇2台，φ400的风筒供风，并实现风电、瓦斯电闭锁。
矿井等积孔1.26m2，负压707Pa，矿井设有风门、风桥、密闭、测风站等通风设施。
回风立井口设有防爆门。
矿井采用机械抽出式通风，通风方式为中央并列式，主要通风机为BK54-4-№13型，电机功率为55KW的两台。
一台运转，一台备用，主扇最大排风量为1800m3/min，备用主扇能在10min内启动；回风立井口安装了防爆门，新风机投运后进行了风机性能测定，现场验收与设计相符。
并符合《煤矿安全规程》第121条规定。
矿井主扇风机具有直接反转反风能力，能在10min内改变风流方向，每台电机反风量大于正常风量的40%。
符合《煤矿安全规程》第122要规定。
通风机房按要求安设了各种仪表，有岗位责任制及操作规程，有专职主扇司机，有直通矿值班室的电话，符合《煤矿安全规程》第123条规定。
二、粉尘灾害防治：防尘洒水系统完善可靠，地面建有一座240m3的静压水池，井下设有洒防尘管路系统，主要大巷为2寸的洒水管路，顺槽为1寸的洒水管路，运输巷每隔50米留设三通，回风巷每隔100米留设三通。
煤矿运行情况汇报
煤矿运行情况汇报尊敬的领导：根据公司要求，我对煤矿运行情况进行了汇报。
近期，我们煤矿的运行情况总体稳定，但也存在一些问题，具体情况如下：一、生产情况。
1. 产量，本月煤矿产量为XXX吨，与上月相比略有下降。
主要原因是设备维护和人员调整所致。
针对此问题，我们已经采取了相应的措施，加强设备维护，合理安排人员，预计下月产量将有所提升。
2. 安全生产，本月未发生重大安全事故，但仍有个别违章操作现象。
我们将继续加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
二、设备运行情况。
1. 设备运行率，本月设备运行率为XX%，与上月相比有所下降。
主要是由于设备老化和部分设备出现故障所致。
我们已经制定了设备维护计划，加强设备检修，确保设备正常运行。
2. 新设备投入使用，本月新引进的设备已经完成安装调试，并投入使用。
新设备的使用将提高煤矿的生产效率和安全性。
三、环保情况。
1. 废水处理，煤矿废水处理设施正常运行，废水排放符合国家标准。
我们将继续加强废水处理设施的维护和管理，确保环境保护工作不断改善。
2. 废气排放，煤矿废气排放符合国家标准，但仍存在一定的排放量。
我们将采取更加严格的措施，减少废气排放，保护环境。
四、人员情况。
1. 人员培训，本月进行了安全生产和技术培训，提高了员工的安全意识和操作技能。
2. 人员调整，针对生产需要，对部分岗位进行了调整，确保生产运行的顺利进行。
综上所述，煤矿运行情况总体稳定，但仍存在一些问题需要解决。
我们将继续加强设备维护和管理，加强安全生产和环保工作，提高生产效率，确保煤矿运行安全稳定。
希望领导能够给予指导和支持，共同努力，确保煤矿的稳定运行和发展。
谢谢！。
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府谷县万达煤矿联合试运转检查汇报各位领导、各位专家：大家好！首先我代表万达煤矿向各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎！我矿从2009年12月30日开工建设至今，在各级领导的关心、帮助下，经过全体员工的共同努力，矿井建设工作，已经全部完成。
在矿井建设中，我们严格按照《府谷县万达煤矿资源整合实施方案开采设计》、《府谷县万达煤矿矿井资源整合实施方案安全设施设计》的要求，精心组织，认真施工，矿井的土建、矿建、机电设备安装工程已全部完成。
已形成了完善的供电、通风、提升、运输、压风、供排水、安全六大系统等安全生产系统，具备了联合试运转的条件，现将有关情况汇报如下：府谷县万达煤矿（以下简称万达煤矿）是由陕西省人民政府以陕政函（2007）167号文件批复的煤炭资源整合矿井，矿井位于榆林市府谷县新民镇新民村。
由新民镇柳树梁沟华田煤矿和新民镇峰联煤矿及井田北部未设置矿权的井田整合而成，整合后井田面积10.24km²，地质储量33.56Mt.可采储量26.061Mt，矿井设计生产能力0.60Mt/a，服务年限25.08年。
可采煤层有4-3、5-1、5-2煤，主采煤层5-2煤，平均厚度1.38m，该煤层为低灰低硫，高热值的优质气化煤。
一、煤矿联合试运转的基本保障（一）、矿井合法有效矿井前期证照齐全，手续完备。
从矿井成立、项目审批到地质勘探、矿井设计及矿井开工建设都严格按照有关要求，履行手续，获得批准。
目前已经办理了采矿许可证、营业执照、矿长资格证及安全资格证。
我们也做了安全、环保、水保、地灾等方面的认证，确保矿井安全、环境友好、社会和谐。
（二）、建立了安全生产组织机构，并配备相关专业人员1、矿级领导班子按照“六大员”的要求配备。
配有矿长、总工、安全、生产、机电、通风等副矿长，并具有相应的资质，另外还增设一名行政副矿长。
2、下设安全科、生产技术科、机电科、调度室、通风科、综合办公室等六个职能部门及采煤队、掘井队两个生产基层单位。
（二）建立完善了各种安全生产管理制度根据《煤矿安全规程》、有关安全法律法规及《安全设施设计》，结合我矿的实际情况，制订各岗位、工种和机构安全生产责任制、矿领导下井带班、安全例会、事故隐患排查整改等安全生产管理制度，制定各岗位安全操作规程、应急救援预案等安全文件。
建立行政监管、互监互保、群防群治的纵向到底、横向到边的安全管理体系。
实行安全目标管理、安全风险抵押、安全与绩效挂钩的经济责任制。
重视员工队伍建设和企业安全文化建设，认真执行安全培训与教育制定，实现培训率、持证率两个百分百。
矿长资格证、安全资格证7人次，特种作业人员资格证76人，我们计划在新的一年中再培训（含复训）100以上人次。
（三）、制定联合试运转方案为了有组织、有步骤、有方案、有条不紊的进行联合试运转，我们制订了《府谷县万达煤矿联合试运转及安全保障措施》，并做好认真的宣传贯彻。
措施中明确联合试运转的组织机构、实施主体及其职责，提出了试运转的目的、任务、要求、实施办法及安全防范措施，保证试运转安全、有序、达效。
二、煤矿生产系统、安全设施完成情况及自检结论（一）、井田开拓根据设计我矿为三个斜井开拓，即主斜井、副斜井和回风斜井。
主斜井188米，倾角16°，净断面积11.8m²，采用砌碹和锚网喷支护，装备B=1000mm的胶带输送机，敷设供风、供水、排水管路及动力、信号等缆线。
承担矿井的原煤运输、进风，兼做安全出口。
副斜井485米，倾角6°，净断面积18.4m²，采用砌碹和锚网喷支护，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风，兼做安全出口。
回风斜井185米，倾角25°，净断面积12.7m²，采用砌碹和锚网喷支护，装备两台FBCDZ-8-N023(Ⅱ)型主扇，承担矿井回风，兼做安全出口。
主运大巷675米，净断面积10.26m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，铺设B=1000mm的胶带输送机，承担矿井的原煤运输、进风任务。
辅运大巷640米，净断面积16.8m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风任务。
回风大巷710米，净断面积11.6m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井回风任务。
自检结论：矿井开拓按设计要求完成，具备联合试运转条件。
（二）、矿井生产及运输系统（1）采煤按设计要求布置一个长度195米，走向长1510m综采工作面，设有皮带运输、辅助运输和回风等三个顺槽。
综采工作面装备一台MG180/420-BWD型双滚筒采煤机，129架ZY6800/09/20型掩护式液压支架，一部SGZ730/400刮板输送机。
运输顺槽安装SZZ730/90转载机、PCM110破碎机和DSJ100/45/2×132可伸缩胶带输送机各1台。
两个安全出口超前20米采用单体液压支柱配铰接顶梁支护。
（2）掘进5202作为首采工作面的接续工作面采用EBZ-150A型综掘机沿煤层顶板掘进，锚网支护，临时铺设B=800mm可伸缩胶带输送机运输。
（3）运输工作面生产煤炭径工作面刮板输送机到工作面运输顺槽转载机-破碎机-皮带输送机到主斜井胶带输送机将原煤提升至地面筛分系统，经筛分后运送存放到大块、中块及沫煤仓中。
地面生产系统共设4个煤仓，其中一个大块方煤仓、一个中块方煤仓、二个圆形粉煤仓。
自检结论：矿井生产布局、工作面接续及工作面生产安全系统完善合理，具备联合试运转条件。
（三）、“一通三防”（1）通风：矿井采用中央并列，抽出式机械通风方法通风。
主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
回风斜井地面安装两台FBCDZ—8—No23/ 2×185型矿用防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，电机功率为2*185KW。
反风方式为风机电机反转反风。
矿井目前需风量在50m³/s以内，实际通风能力可达到100m³³/s以上，反风风量达到正常风量的40﹪以上，符合规程规定。
掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机实现了“双风机自动切换”和“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。
主要通风设施有风桥、风门、调节风门、测风站、挡风墙等设施齐全完好合规。
（2）防瓦斯：经鉴定，矿井瓦斯绝对涌出量为0.15m³/min，相对涌出量为0.9m³/min，为瓦斯矿井。
矿井安装KJF16B-2瓦斯传感器12个，24小时不间断地对各个作业点瓦斯进行监测监控。
每班由专职瓦检员对井下各区域进行不少于两次检查，确保安全生产。
（3）防尘矿井安装Ф133mm消防供水主管道1200米，Ф76mm支管6700米，皮带运输井巷每隔50米设一个三通阀门，其他井巷100米设一个三通阀门，供消防使用。
各转载点安装洒水喷雾装置，主要进回风大巷和顺槽安装净化水幕。
并按照《规程》规定定期冲洗井帮巷壁。
（4）防灭火在各机电硐室及运输转载点设置了砂箱，配备了灭火器。
矿井安装GC2010束管检测系统一套，采空区预埋束管，随时采集相关参数，技术人员和主管矿长可随时掌握相关数据和发火趋势，以便及时采取措施。
5201工作面安装DT—300/8移动式注氮机一台，安装Ф76mm钢管350米，可向火区注入氮气。
采煤工作面设备列车上安装移动式阻化剂配置箱一台，阻化剂泵一套，做到及时喷洒阻化剂。
按照要求在工作面3条顺槽安设了防火门墙，如工作面有发火征兆可立即进行封闭阻止向工作面供风。
自检结论：矿井通风系统稳定可靠，各用风地点风量有保障，各种通风设施齐全可靠，矿井有效风量率和外部漏风率完全满足要求，具备联合试运转条件。
（四）、给排水（1）供水消防洒水、降尘、采煤机内外喷雾用水：供水水源来自井下复用水，经污水处理站处理净化后到地面400立方米消防用水高位水池，选用Ф133管道埋地敷设，经主斜井至主运大巷，再经Ф76支管至各用水地点。
供水施救用水：供水水源引自地面400m³饮用水高位水池，通过Ф108钢管沿主井敷设至各用水地点。
消防水储存在工业场地高位水池（2×400 m³），日常保证不少于400 m³的消防水量储备。
皮带运输井巷50m，其他井巷100m设一消防栓。
（2）排水矿井中央水泵房安装三台MD46-30×4型水泵，一用一备一检修，采掘工作面顺槽和大巷低洼处设立临时水仓安装排水泵，经排水管路排至井底中央水仓。
通过排水泵自中央水泵房敷设Ф133管道（两趟各300米）排至地面污水处理站集水池。
（3）防治水掘进工作面均安设一台ZLJ—250型探放水钻机，做到“有掘必探，先探后掘”。
制定年度防治水工作方案，建立防治水隐患排查整改制度，定期进行防治水隐患排查整改工作。
自检结论：矿井给排水系统按设计要求完成，具备联合试运转条件。
五：“六大系统”建设情况1、监测监控系统在调度信息中心监测监控室安装KJ95N监测监控主机一套，安装分站10个，安装各类传感器59个，24小时不间断地对相关地点的各种有毒有害气体浓度、温度、湿度、风速、设备开停、风门开关等进行实时监控。
本系统我们是按照矿井设计、《煤矿安全规程》及监测监控安装与管理的有关规定选型、安装及运作。
满足试运转要求。
2、人员定位系统矿井安装KJ237人员定位系统一套，配备识别卡300个，对入井人员行动轨迹及具体工作地点进行上传。
识别卡配有应急报警功能，井下人员发生紧急情况，按动识别卡上应急救援按钮，系统自动报警，第一时间显示需要救援人员具体位置。
3、压风自救系统矿井在工业场地安装SEF710EZ型20m³空气压缩机两台，一用一备，安装Ф133mm主压风管道1100米，Ф89mm支管6900米。
空气压缩机供风经过WSA—25型冷干机将气体处理后再经FT25三级过滤经管路供应到安装在有人员工作地点附近的ZYJ压风自救装置。
共安装压风自救装置10处，配备压风自救出气口具80个。
供水施救系统地面建设400m³饮用水高位水池一座，通过Ф108涂塑钢管敷设至各巷道用水点。
安装ZYJ供水施救装置10处，配备给水施救出水口80个。
通信联络系统矿井安装JSY2000型容量128门生产调度通信系统一套，井下安装防爆电话30部，地面固定电话38部。
安装KT160型移动通信系统一套，防爆小灵通60部。
6、紧急避险系统矿井紧急避险系统正在建设之中，紧急避险系统设备已经采购，2013年四月份底即可建成投入使用。
自检结论：矿井六大系统除紧急避险系统以外均按设计要求完成。
部分系统高于优化于设计，具备联合试运转条件。
六：矿井供电系统矿井采用双回路供电，一回路引自新民110kv变电站的10kv母线；另一回路引自沙沟岔110kv变电站的10kv母线。