喷射混凝土操作规程

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混凝土喷射工安全技术操作规程

混凝土喷射工安全技术操作规程
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１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。

(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。

(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。

２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。

３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。

结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。

４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。

５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。

６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。

７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。

８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。

９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。

10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。

11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。

混凝土喷射机械手安全操作规程（三篇）

混凝土喷射机械手安全操作规程混凝土喷射机械手是一类用于喷射混凝土的重型机械设备，在使用过程中需要严格按照安全操作规程来进行操作，以保障工人的人身安全和设备的正常运行。

以下是混凝土喷射机械手安全操作规程的主要内容。

一、安全准备1.1 混凝土喷射机械手的操作前，必须按照规定佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确认这些装备的可用性。

1.2 在操作现场进行足够的安全交底和安全教育，让操作人员对混凝土喷射机械手的工作原理和安全注意事项有清楚的了解。

1.3 在操作现场必须设置合适的安全围栏，确保非操作人员无法接近喷射区域，以避免发生人员伤害事故。

二、设备操作2.1 在操作混凝土喷射机械手前，必须进行设备预检，检查喷射机械手的各项设备及系统是否正常运行，并对发现的问题及时修复或更换。

2.2 在操作过程中，操作人员必须严格按照使用说明书进行操作，禁止超载操作，保持设备的稳定运行。

2.3 混凝土喷射机械手必须由经过专门培训和持证上岗的操作人员进行操作，不得擅自让未经培训和持证人员上岗操作。

2.4 在进行混凝土喷射作业前，必须对喷射区域进行彻底的清理和检查，确保没有杂物和障碍物，以免在作业过程中发生危险。

2.5 在操作过程中，操作人员必须随时关注设备的工作状态，如发现异常情况必须立即停机检修，并及时上报维修人员进行维修。

三、作业环境3.1 混凝土喷射机械手的作业环境必须处于良好状态，保持平整、干燥和无漏水的状态，以免影响作业效果和操作人员的安全。

3.2 在作业现场，必须采取防滑措施，确保操作人员的安全。

如遇到湿滑的地面或有积水等情况，必须及时进行处理或采取防滑措施。

3.3 在操作现场，应设置指示标志，指示操作人员、工人和其它非操作人员所需注意的事项，以减少事故的发生。

四、应急措施4.1 在混凝土喷射机械手操作过程中，若发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时上报维修人员进行处理。

混凝土喷射机操作规程

混凝土喷射机操作规程
《混凝土喷射机操作规程》
一、操作前准备
1.确认喷射机的各个部件是否完好，如喷射头、泵浦、管道等。

2.检查喷射机的电源和液压系统是否正常。

3.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。

4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

5.组织施工人员进行安全培训和操作指导。

二、操作流程
1.在喷射机的涂层中倒入混凝土材料。

2.启动涂层，通过控制系统调节混凝土的流速和压力。

3.将喷射头对准施工面，开始喷射混凝土。

4.在喷射过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，确保施工质量。

5.喷射完毕后，关闭喷射机的电源和液压系统，清理喷射头和
管道。

三、安全注意事项
1.操作时要注意周围工人的安全，避免误伤。

2.喷射机工作时产生的粉尘和碎石可能会对人员造成伤害，要
注意避免暴露在喷射区域。

3.操作人员要时刻保持警惕，避免发生操作失误导致事故。

4.如遇到设备故障或异常情况，要立即停止施工并进行检修处理。

四、操作后清理
1.关闭喷射机的电源和液压系统。

2.清理混凝土喷射机的各个部件，包括喷射头、泵浦和管道等。

3.将剩余的混凝土材料清理干净，避免堵塞管道和影响下次施工。

以上即是混凝土喷射机的操作规程，希望大家在施工时能够严格按照规程操作，确保施工安全和质量。

混凝土喷射机操作规程

混凝土喷射机操作规程
1、前期准备
（1）检查混凝土喷射机的设备是否完好，操作手册是否齐全。

（2）检查混凝土喷射机的液压油、电缆等配件是否齐全，是否
需要更换。

（3）清洁混凝土喷射机，保证设备的卫生。

（4）确认施工的现场环境和场地，确保安全。

2、设计施工方案
针对特定的场地条件、施工材料、喷射厚度、喷射面积等情况，编制出详细的施工方案，确保施工的成功和质量。

3、做好安全措施
混凝土喷射机是一种高能设备，为了保证安全，必须在施工前
做好安全防范措施。

包括设立警示标志、限制施工区域、清除杂物、穿戴好安全防护服等。

4、开始施工
（1）混凝土喷射机施工前，应先进行调试和预热，检查设备运
转是否正常。

（2）开始施工前，应根据施工方案进行调整，如调整喷嘴角度、喷射速度、液压压力等参数。

（3）施工时应按照喷浆方向进行喷射，以保证喷浆的均匀性和
一致性。

注浆面距离地面的高度和注浆速度应符合设计要求。

（4）在施工过程中，操作人员要时刻关注混凝土喷射机的工作
状态，如发现异常情况应及时处理。

5、结束施工
（1）在施工结束后，将混凝土喷射机进行清洗和保养，以延长设备的使用寿命。

（2）在收尾整理时，将施工现场清理干净，恢复原貌。

（3）及时将记录施工过程中的数据、问题和处理方法，以利于下一次的施工。

以上是混凝土喷射机的操作规程，操作人员要严格遵守规程，确保施工的顺利进行，并保证工程质量和安全。

喷射混凝土工技术操作规程

喷射混凝土工技术操作规程喷射混凝土工技术操作规程第一节准备工作第一百九十三条喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求前方可进行喷射。

第一百九十四条巷道两帮墙基处的活碴必需去除洁净，基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。

第一百九十五条撤除影响喷射作业的障碍物，不能撤除者必需妥加爱护。

工具装备运到不影响工作的地点。

第一百九十六条高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。

第一百九十七条喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。

第一百九十八条喷射机移装新址，要平整枯燥，宽敞适合，喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。

移装后的装备必需经过动力和压风空载运转实验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。

第一百九十九条喷浆机工作前检查：（1）去除料斗内的杂物和余料，排解油水别离器内的油和水。

（2）检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否牢靠。

（3）检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。

（4）点动（启动即停）试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示全都。

（5）检查气压表的指针摇摆是否敏捷，精确。

第二百条喷射前必需先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗洁净。

第二百○一条对喷浆材料的要求：（1）水泥：标号不低于325号，过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准运用。

（2）沙子：可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。

（3）石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。

（4）水：要洁净无杂质，水质要符合设计要求。

（5）速凝剂：用量要符合设计要求。

初凝时间一般在3～10分钟。

运输和存放要保持枯燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准运用。

掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。

（6）喷射混凝土协作比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底匀称后装入矿车内。

喷射混凝土作业操作规程

喷射混凝土作业操作规程
作业前的安全确认
1.按照《通则》要求，持证上岗、双人作业，穿戴劳动防护用品。

2.召开班前会，确认人员精神状态、身体状况，明确安全事项。

3.对作业环境、设备设施及使用工具进行安全确认。

（1）检测现场气体合格后，进入作业面。

（2）检撬浮石，拉接照明。

（3）对巷道内设备设施、管线进行防护。

4.填写安全确认记录。

作业中
1.按设计配料。

2.冲洗岩壁。

3.先送水，后送风，启动电源送料。

4.先喷顶，再喷两帮，喷头应垂直工作面，距墙一米左右。

5.关机时，先停止送料，关闭电源，停风，停水。

收尾
1.清理喷浆机及现场。

2.恢复拆除的设备设施，拆除相应的防护物。

3.做好交接班。

作业的必备工具
1.长短撬棍。

2.铁锹。

3.活口扳手。

4.钳子。

违章警示
1.不戴防尘口罩、防护帽、防护眼镜、手套。

2.未带特种作业操作证，证过期。

3.不检撬浮石或单人检撬。

▲
4.进入未经检测或检测不合格的作业面。

▲
5.喷头对人。

▲
6.喷浆机电机不接地。

7.现场设备设施未采取防护措施。

8.不按安全手册处理堵管。

砼喷射工操作规程

砼喷射工操作规程一、安全规范1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关证书和资质，了解砼喷射作业的操作要领和安全标准。

2. 在施工前，需进行现场安全检查，确保所有设备和工具完好无损，并符合国家相关安全标准。

3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防风口罩等个人防护装备，遵守相关安全规定。

4. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止未经授权人员进入作业区域。

5. 在施工现场必须配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期进行维护和检查。

二、施工准备1. 施工前必须对喷射机、泵站等设备进行全面检查，确保设备正常运行。

2. 检查喷射机管道和喷嘴是否畅通，清理堵塞物。

3. 定期检查喷射机的压力控制装置，确保其正常工作。

4. 检查供水系统，确保供水正常，水源稳定。

5. 验证喷射机的压力表准确度，确保施工过程中控制压力的准确性。

三、作业前准备1. 清理施工现场，将杂物和易燃品及有害物品远离作业区域。

2. 准备所需的砼材料，确保砼质量符合要求，并预先调试砼输送系统。

3. 查验喷射机的油箱、水箱等是否有足够的油和水。

4. 进行试喷测试，确认喷射机正常工作，喷嘴均匀喷射。

5. 工作人员之间必须建立有效的沟通，明确各自的任务和责任。

四、施工操作1. 操作人员必须穿戴完整的工作服装，并正确佩戴个人防护装备。

2. 严格按照砼喷射工艺和工序进行作业，确保施工质量。

3. 在施工过程中，必须注意周围环境和其他工作人员的安全，避免喷射到无关人员或设备上。

4. 操作人员必须掌握喷射机的操作要领，喷嘴应与工作面保持适当的距离，控制喷射压力和喷射量。

5. 施工过程中，如遇到异常情况或设备故障，必须立即停工并报告项目负责人。

6. 作业完成后，将喷射机和喷嘴进行清洗，并妥善保管设备，防止损坏和丢失。

五、施工后整理1. 施工结束后，清理施工现场，恢复原状，并妥善处理施工废料和垃圾。

2. 进行施工质量检查，确保作业符合相关标准和要求。

3. 做好记录工作，包括施工过程中的问题和不良现象，为后续的工作提供参考。

喷射混凝土操作规程

喷射混凝土操作规程
《喷射混凝土操作规程》
一、前期准备
1. 确认喷射混凝土工程图纸，了解喷射混凝土的设计要求和施工参数。

2. 检查喷射设备，确保设备完好并做好维护保养。

3. 准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等，并按比例混合。

二、喷射混凝土操作
1. 清洁作业面，确保喷射面干净、无杂物。

2. 在施工现场设置安全区域，并使用警示标识。

3. 对喷射设备进行试运行，检查喷射压力和喷射速度，确保设备正常工作。

4. 在喷射混凝土前，先对施工面进行湿润处理，以提高混凝土的附着力。

5. 设置喷射混凝土施工工艺参数，包括喷射压力、喷射速度、喷射距离等。

6. 安装好输送管和喷嘴，进行喷射混凝土作业。

三、喷射混凝土后期处理
1. 喷浆完成后，及时清理喷射设备和输送管，防止混凝土凝固造成设备损坏。

2. 对喷浆面进行喷水养护，保湿养护周期按设计要求进行。

3. 对喷浆面进行定期检查，发现问题及时处理。

四、安全注意事项
1. 操作人员要熟练掌握喷射设备的操作技术，并佩戴好安全防护用具。

2. 操作人员要注意设备周围的安全区域，并禁止无关人员靠近。

3. 在使用喷射设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生安全事故。

以上就是关于喷射混凝土操作规程的相关内容，希望能对相关人员在喷射混凝土施工中提供参考。

砼喷射工安全操作规程范本

砼喷射工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障砼喷射工作的安全进行，提高工作人员的安全意识和技能水平，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于砼喷射工作的施工现场，包括砼喷射施工人员、工程监理、安全管理人员等相关人员。

第三条砼喷射作业应按照本规程执行，严格遵守作业安全操作规程，违反规程者将受到相应的处罚。

第四条砼喷射工作人员应定期进行安全培训，提高自身安全意识和技能水平。

第五条公司应为砼喷射施工所需的安全防护设备提供，并定期检查和维护设备的完好性。

第二章砼喷射施工前的准备工作第六条施工前，施工单位应进行详细的施工方案编制，并提交监理单位审核。

第七条施工单位应组织砼喷射工作人员参加安全培训，确保人员具备相应的安全操作基础知识。

第八条施工单位应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域的安全条件符合要求。

第九条施工现场应设置明显的警示标识，警示标识应包括施工区域、禁止通行区域、安全通道等。

第十条进入施工现场的人员应佩戴符合标准的安全帽、工作服、安全鞋等，并进行必要的个人防护用品的分发。

第三章砼喷射施工的安全操作规程第十一条砼喷射施工人员将进行砼喷射施工前，应清理施工现场，确保施工现场的整洁和无障碍。

第十二条砼喷射施工人员应熟悉喷射机设备的操作方法和注意事项，遵守使用手册中的规定。

第十三条砼喷射施工人员应采取安全操作措施，保持距离喷射喷嘴一定的安全距离，防止被喷射砼溅射。

第十四条在砼喷射作业过程中，砼喷射施工人员应加强沟通协调，确保团队成员的安全。

第十五条在砼喷射施工过程中，砼喷射施工人员应定期检查喷射机设备的使用状况，确保设备的正常运作。

第十六条砼喷射施工人员应定期对施工现场进行安全检查，并及时处理存在的安全隐患。

第四章施工现场的安全措施第十七条施工现场应设置防护网、安全通道等设施，确保施工现场的安全性。

第十八条施工现场应配备灭火器材，并进行定期维护和检查。

第十九条施工现场应设置消防通道，保证紧急情况下的人员疏散通道。

喷射混凝土操作规程

喷射混凝土操作规程喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，其主要应用于地下工程、水利工程及隧道等作业中。

为了保证施工效果和施工操作的安全性，制定一套合理的喷射混凝土操作规程是非常重要的。

下面是一份喷射混凝土操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1.严格遵守相关施工规范和安全操作标准，确保施工安全。

2.确认混凝土的配合比及技术要求，检查喷射设备的性能和运行状况。

3.对施工现场进行检查，确保周围环境和设备的安全。

二、喷射混凝土设备的调试1.启动喷射设备，检查各机构的运行情况，包括喷射泵、压缩机、输送管道等。

2.调整喷射设备的压力、流量和喷射角度，确保喷射效果和混凝土质量的要求。

3.检查喷射设备的密封性能，确保不发生漏料和堵塞等问题。

三、钢筋的布置和固定1.根据设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋的密实与合理连接。

2.检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题，必要时进行处理或更换。

3.使用钢筋夹具或支撑杆等装置，将钢筋固定在预定位置。

四、混凝土材料的准备1.按照配合比要求，准确称量混凝土原材料，并进行搅拌、搅拌、搅拌，直到充分均匀。

2.检查混凝土的试块强度和流动性，确保符合设计要求。

五、喷射混凝土的施工操作1.喷射前，清理施工区域，确保没有杂物和尘土，并进行湿润处理。

2.根据设计要求，适时进行初次喷射，喷射层厚度不得超过设计要求。

3.控制喷射的距离和角度，确保混凝土能够充分覆盖和填充空隙。

4.喷射时，应按照规定的时间和次数进行，不得连续喷射，以免影响混凝土的质量。

5.喷射过程中，及时清理喷射设备和喷射口，防止堵塞和漏料的发生。

六、施工结束及设备保养1.喷射混凝土施工结束后，清理施工区域，确保安全和整洁。

2.对喷射设备进行必要的保养和维修，保证其性能和使用寿命。

3.对施工过程进行总结和评估，总结经验，完善操作规程。

以上是一份喷射混凝土操作规程的简要内容，具体的操作规程还需根据实际工程情况进一步细化。

在实际施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，保证施工质量和安全。

砼喷射工操作规程(3篇)

砼喷射工操作规程一、安全准备1. 操作前必须穿戴好符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护鞋等。

2. 操作前要对喷射设备进行检查，确保设备完好无损，各项指示灯正常。

3. 确保现场环境安全，移除或避开可能导致意外事故的障碍物和危险源。

4. 熟悉砼喷射机的操作界面和控制按钮，理解各个按钮的功能和操作流程。

二、砼喷射机使用1. 打开砼喷射机的电源开关，启动设备，等待设备预热到正常工作温度。

2. 检查砼喷射机的喷射管路是否畅通，确保喷射材料能够顺利流经喷射管道。

3. 调整喷射机的喷射压力和喷射速度，根据实际施工需要进行调节。

4. 操作时，保持喷射枪与施工面的垂直，保持适当的喷射距离。

5. 喷射工在操作过程中要保持稳定的姿势，避免意外滑倒或失衡。

三、砼喷射工作流程1. 在喷射前，对施工面进行清理和处理，确保施工面干净、平坦。

2. 按照喷射设计方案，将砼喷射机移动到喷射位置，并进行定位和固定。

3. 根据施工要求，进行喷射材料的配制和搅拌，确保喷射材料质量合格。

4. 开始进行砼喷射工作，保持均匀的喷射速度和喷射压力。

5. 喷射过程中，要注意观察施工面的喷射情况，及时调整喷射速度和喷射压力。

6. 喷射完成后，对喷射面进行检查和修整，确保施工质量符合要求。

四、喷射设备维护1. 操作完毕后，关闭砼喷射机的电源开关，关闭各个运行开关。

2. 清理砼喷射机的喷射管道和喷射枪，清除杂物和残留的喷射材料。

3. 定期进行喷射设备的保养和维护，包括清洗、润滑和更换易损件等。

4. 对砼喷射机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。

五、喷射工安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入喷射枪内和喷射范围内。

2. 在喷射机工作时，不得随意触碰设备和喷射部件，以免造成意外伤害。

3. 在操作过程中，喷射工要时刻保持警惕，注意观察周围环境和设备运行状态。

4. 在紧急情况下，及时关闭喷射机的电源开关，采取适当的安全措施。

喷射砼施工安全操作规程（四篇）

喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工。

由于涉及到高压喷射和有害物质的使用，喷射混凝土施工操作的安全性至关重要。

因此，制定出一套喷射混凝土施工安全操作规程是必要的，下面是一个2000字的喷射混凝土施工安全操作规程的示例。

一、前期准备1. 确保所有参与喷射混凝土施工的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。

2. 在喷射混凝土施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止未授权人员进入施工区域。

3. 提供充足的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐刺穿手套等。

4. 检查和确保施工设备处于良好工作状态，包括喷射机、压缩机、混凝土输送管道等。

二、施工准备1. 检查喷射机的喷嘴是否磨损或堵塞，如有问题应及时更换或清理。

2. 将压缩机放置在通风良好的地方，并确保压缩机的排气管道与工人的工作区域相隔一定距离。

3. 设置临时防护措施，如构筑物、挡板等，确保施工区域内的工人不受风、雨等外界环境的干扰。

三、施工操作1. 在进行喷射混凝土施工前，必须清洁和湿润施工表面，以提高喷射混凝土的附着性能，并减少粉尘的产生。

2. 喷射混凝土过程中，应与其他工人保持一定的距离，避免喷射混凝土溅到他们的身上。

3. 遵守压力、出料量、等参数的规定，不得随意调节和更改喷射机的工作参数。

4. 在停止喷射混凝土前，必须关闭喷射机和压缩机，并将混凝土输送管道内的压力完全释放。

四、现场安全1. 喷射混凝土施工现场应保持整洁，清理掉施工过程中产生的废料、临时堆放物等。

2. 定期检查施工设备和相关管道的工作状态，如有问题应立即修理或更换。

3. 喷射混凝土过程中，应定期检查施工表面的承载能力，以及临时防护措施的稳定性。

4. 定期组织喷射混凝土施工操作的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。

五、应急预案1. 每个喷射混凝土施工现场都应制定并公布应急预案，包括突发事故处理、人员疏散、医疗救护等等。

喷射砼施工安全操作规程（三篇）

喷射砼施工安全操作规程第一章总则第一条为保障喷射砼施工人员的人身安全，预防和减少事故的发生，制定本操作规程。

第二条本规程适用于喷射砼施工的各个环节和工种，凡从事喷射砼施工人员必须遵守。

第三条喷射砼施工必须按照安全、质量、进度和节约的要求进行，严禁违章指挥和违章操作。

第四条喷射砼施工必须制定详细的施工方案，并由专业人员进行审核。

第五条施工前必须做好周边环境的检查和妥善处理，确保施工现场的安全。

第二章施工准备第一条施工前必须做好人员的技术交底和验收工作，确保施工人员具备相应的资质和技术能力。

第二条施工前必须检查施工设备和工器具的安全状况，确保正常运转。

第三条施工前必须对模板、支架、脚手架等施工辅助设备进行检查和调试，确保其安全可靠。

第四条施工前必须做好施工材料的检查和储存工作，确保其质量合格。

第五条施工现场必须设立安全警示标志并设置安全警示牌，确保施工人员能够明确安全区域。

第三章施工操作第一条所有施工人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，并经过专业人员的指导和培训。

第二条施工现场必须进行必要的临时围护，并设立合理的施工通道。

第三条施工设备必须由专业人员操作，并确保其正常运转。

第四条施工作业前必须对施工设备进行检查和调试，确保其安全可靠。

第五条施工作业前必须进行必要的安全交底和措施，确保施工人员理解并能够执行安全操作规程。

第四章施工安全控制第一条喷射砼施工中必须设立安全防护措施，确保喷射砼不会喷溅到他人或周围设备上。

第二条施工现场必须设立安全看守员，并配备必要的安全设备。

第三条施工现场必须设立安全通道，并确保通道的畅通。

第四条施工现场必须设置消防器材，并定期检查和维护。

第五章事故预防和应急处理第一条施工现场必须将事故预防工作纳入日常管理，定期进行检查和整改，并做好相关记录。

第二条施工作业中如发生事故必须立即停工，并采取应急措施进行处理。

第三条施工作业中如发生意外伤害事故必须立即报警并进行及时救治。

第四条施工作业中如发生火灾事故必须立即报警并采取措施进行扑灭。

喷射砼安全操作规程模版（五篇）

喷射砼安全操作规程模版喷射混凝土是一项需要特殊技能和专业知识的工作。

为了确保工作场所的安全，并确保工作人员和环境的安全，以下是一个喷射混凝土安全操作规程模版，供参考。

第一章：总则1.1 目的本规程的目的是指导和规范喷射混凝土作业中的安全操作，确保员工和环境的安全。

1.2 适用范围本规程适用于所有从事喷射混凝土工作的员工，以及与喷射混凝土工作相关的所有人员。

1.3 定义1) 喷射混凝土：使用高压气体或液体将混凝土喷射到所需的表面或结构的过程。

2) 喷射机：用于喷射混凝土的专用设备，通常包括混凝土泵、喷射枪等。

3) 施工现场：进行喷射混凝土工作的实际场所。

第二章：工作场所安全2.1 施工现场设置1) 施工现场应设置明确的区域，并标明相关的警示标志。

任何无关人员不得进入施工现场。

2) 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍工作人员的操作。

3) 施工现场应设立紧急出口，并保持通畅。

2.2 防护设施1) 工人必须佩戴符合标准的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。

2) 施工现场应提供适当的防护设施，如护栏、安全网、防护罩等。

3) 为了保护工人免受雨水、风、寒冷等不良天气影响，应提供适当的临时遮蔽物。

2.3 电气安全1) 电气设备应定期检修，并符合相关的安全标准。

2) 在喷射混凝土作业期间，所有电气设备应保持干燥，避免与水接触。

3) 喷射作业现场应设置明确的电源开关，方便紧急情况下切断电源。

2.4 危险源管理1) 喷射混凝土作业现场应设置适当的危险源警示标志，以提醒工人注意。

2) 临时储存的混凝土和相关材料应妥善堆放，避免滑倒或坍塌。

3) 避免使用有损坏或松动的设备或工具。

4) 喷射作业现场应保持通风良好，避免因气体积聚引发火灾或爆炸。

第三章：工作人员安全3.1 培训和资质1) 所有参与喷射混凝土作业的工作人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。

2) 工作人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术知识。

砼喷射工操作规程范文

砼喷射工操作规程范文砼喷射工操作规程第一章总则第一条为规范砼喷射工操作行为，增强操作员的安全意识和操作能力，确保工作安全，制定本操作规程。

第二条适用范围：本操作规程适用于进行砼喷射操作的工作者。

第三条本规程的内容是必须遵守的操作规范，不得违反。

第四条砼喷射工必须熟悉本规程的内容，并遵守操作要求。

第二章安全防护第五条操作人员必须佩戴符合使用要求的安全帽、防护眼镜、口罩、防尘服和防滑鞋等个人防护装备。

第六条进入施工现场前，必须通过安全教育和培训合格，并获取相应的操作证书，方可参与砼喷射作业。

第七条在进行喷射作业时，应设置警示标识，及时清理施工现场的杂物和碎石，并保持地面干燥和平整。

第八条喷射作业现场必须配备灭火器、急救箱等安全器材，并做好相关应急预案。

第三章操作要求第九条操作人员在进行砼喷射作业前，必须对喷射机及其相关设备进行检查，保证设备正常工作。

第十条砼喷射作业前，必须测量喷射设备和砼质量，确保其符合施工要求。

第十一条砼喷射机的操作人员必须熟悉机器的使用方法和操作规程，了解机器的性能和功能。

第十二条砼喷射机操作时，必须保持机器的稳定和平衡，不得随意移动机器或改变喷射位置。

第十三条砼喷射机操作过程中，必须定时检查设备的润滑状况，及时加注润滑油，确保设备正常运行。

第十四条砼喷射机操作人员必须熟悉各种喷射材料的性能和使用方法，根据施工要求正确配制砼材料。

第十五条砼喷射机操作时，必须保持喷射枪的稳定和灵活，不得随意拖拉喷射枪。

第十六条在喷射作业前，必须对作业区域进行清理，确保喷射机周围没有障碍物，避免发生伤害事故。

第十七条喷射作业时，必须保持操作人员与喷射区域的安全距离，并注意周围的环境和人员。

第十八条砼喷射作业时，必须按照规定的喷射顺序和方法进行，不得随意更换或调整喷射顺序。

第十九条喷射作业结束后，必须清理喷射设备和周围环境，确保设备的安全和整洁。

第四章应急措施第二十条如发生设备故障或操作失误，必须立即停止喷射作业，并及时报告相关负责人进行处理。

喷射砼安全操作规程

喷射混凝土安全操作规程
一、喷砼前，必须检查喷射机的运转情况，检查管路的畅通、电
源及线路是否安全，检查进气管和排气管的接头是否牢固，安全装置
是否可靠。

二、喷砼时，必须依次先开风后运转；喷头调节好供水量、水灰比，喷射头距喷射面50－70cm为宜，防止过近反射力大，难以操作，
混凝土喷射完成后，必须将喷射机和管道中的剩余物质吹干净，然后
再关闭空气并切断电源。

三、喷砼时，喷枪头严禁对人，操作员必须牢牢握住喷枪，操作
人员不能站在正下面，应侧面喷射，以免伤人。

四、喷射混凝土必须按照“先下后上”的程序进行，以增加砼的
强度，并严格按设计配比厚度施工，确保达到支护效果。

五、须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、个人防护装备，如工作雨衣和裤子。

六、尘量较大的作业，必须加强通风，用吸出式通风时，进气口
和喷射器之间的距离不得超过10米。

七、格掌握风压不超过０.4 mpa。

如风压突然上升，应立即关闭
电机，放净机内压风，进行检查，如属堵管，可以通过敲击管道及时
疏通，否则应立即关闭喷枪供水阀门，并将喷头朝下放置，防止水流
入管内。

喷射混凝土工操作规程

喷射混凝土工操作规程一、准备喷射材料1、水泥：使用的标号符合规程要求。

2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含泥量不大于3％。

3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。

4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。

5、速凝剂一般为水泥重量的3%－5％，要求在3－5分钟初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装。

受潮、变质结块的不能使用。

6、喷射混凝土的混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上。

二、做好喷射前的准备工作1、作业地点的检查准备工作（1）检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。

（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。

（3）对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆、管线、风筒等必须加强保护、遮盖。

（4）喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。

（5）在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。

2、检查喷射机（1）检查料斗内有无杂物余料遗留。

（2）将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆除，检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。

（3）点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

（4）拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉，调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。

（5）油水分离器的油水排净。

（6）打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输管长短予调风压，用风吹管2－3分钟。

（7）空载运转是否正常。

3、检查喷枪。

喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。

4、送风、给水试验：检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。

喷射混凝土操作规程

喷射混凝土操作规程1 原材料验收⑴水泥P.O42.5R水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格⑵骨料砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。

⑶水，饮用水⑷外加剂高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。

2 配合比确定配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。

委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。

提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。

一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。

喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。

3.喷射混凝土施工3.1 施工工艺流程3.2 施工准备对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。

对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。

喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。

各种信号要畅通清晰，口令统一。

3.3 混凝土搅拌施工时采用强制式搅拌机拌制。

投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。

每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。

水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。

3.4 混凝土运输喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。