叶片泵有什么样的特点？---自平衡多级泵
叶片泵一学习
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三、双作用叶片泵
1.结构组成
由定子，转子，叶片和配油 盘及端盖组成。其中转子与 定子同心安装。定子内表面 近似为椭圆形，该椭圆形由 8段曲线组成，包括两段长 半径圆弧，两段短半径圆弧 和四段过渡曲线。
这8段圆弧将转子与定子之 间的密封空间分割成了8个 部分，分别为2段长圆弧封 油区，2段短圆弧封油区，2 段过渡圆弧压油区及2段过 渡圆弧吸油区。
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2Байду номын сангаас工作原理
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吸油过程：当转子按顺时针方向旋转时处在小圆弧上的密封空 间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的 容积增大。吸入油液。 压油过程：当从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶 片被定子内壁逐渐压进转子槽内，密封空间容积减小，将油液 从压油口压出。 由于双作用式叶片泵有两个吸油和压油腔，所以旋转一周，能 完成吸压油各两次；同时两个吸油腔和两个压油腔各自的位置 时对称的，作用在转子上的液压力相互平衡，因此双作用式叶 片泵又称为卸荷式叶片泵。
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特点： 定子和转子偏心 定子内曲线是圆 配油盘有二个月牙形 窗口。 叶片靠离心力伸出
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2.单作用式叶片泵的工作原理
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吸油过程：转子以逆时针方向旋转。在泵的右侧，叶片在离心 力的作用下向外伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口 吸油。
压油过程：在泵的左部，叶片被定子的内壁被压入转子槽内， 工作空间逐渐减小，油压升高，油液从压油口压出。
自平衡多级泵详细介绍
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R-301搅拌器 1、启动前的检查 确认轴与浆叶的销、键无松动脱落。 确认浆叶螺栓的联接已紧固。 确认电机、减速机的润滑情况良好，不足的应及时加油。 用手盘动联轴器正常。 确认具有微型循环油泵循环用油及电机已在开车前开启，确保润滑正常。
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● 所有密封环材料为高耐磨、高硬度材料，体密封环:HB=321～375。叶轮密封环:HRC=45～52； 4、中间轴套与中间套 ● 中间轴套安装在相邻的两个反向靠近的叶轮中间，通过键与轴连接； ● 中间套安装在吐出段上，与中间轴套形成微小间隙，间隙两侧存在反向叶轮间的压差，产生一定的轴向力，指向驱动侧； ● 所有中间轴套与中间套材料为高耐磨、高硬度材料,中间套:HB=321～375,中间轴套:HRC=45～52。 5、节流轴套和节流套 ● 节流轴套安装在非驱动侧叶轮吸入口侧，通过键与轴连接； ● 节流套安装在吸入段（非驱动侧）上，与节流轴套形成微小间隙，间隙两侧由压差产生一定的轴向力，指向非驱动侧； ● 所有节流轴套与节流套材料为高耐磨、高硬度材料,节流套:HB=321～375,节流轴套:HRC=45～52。 6、轴 ● 轴采用刚性轴设计。 ● 为便于安装和拆卸叶轮和轴套，轴表面镀铬0.05～0.08mm。
叶片泵
4、 提高双作用叶片泵压力，需要采取以下措施 （a）端面间隙自动补偿 这种方法是将配油盘的一 侧与压油腔连通，使配油盘在液压油推力作用下压 向定子端面。泵的工作压力越高，配油盘就会自动 压紧定子，同时配油盘产生适量的弹性变形，使转 子与配油盘间隙进行自动补偿，从而提高双作用叶 片泵输出压力。该方法与提高齿轮泵压力方法中的 齿轮端面间隙自动补偿相类似。 （b）减少叶片对定子作用力 前已阐述，为保证叶 片顶部与定子内表面紧密接触，所有叶片根部都与 压油腔相通。当叶片在吸油腔时，叶片底部作用着 压油腔的压力，而顶部却作用着吸油腔的压力，这 一压力差使叶片以很大的力压向定子内表面，在叶 片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损，使泵的寿命 降低。
3.叶片倾角 FN 分解
FT=FNsinβ
——垂直于叶片，增大了 摩擦，且易使叶片折断 Fp =FNcosβ ——和叶片底部液压力平 衡 压力角： 定子对叶片的法向反力FN与 叶片运动方向的夹 角。 倾角：叶片与径向半径的夹角。
叶片泵的叶片倾角一般取为10°～14°。
Go
一般叶片倾角 为13 °
所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用
叶片泵又称为卸荷式叶片泵。
3、双作用叶片泵流量
结 论
双作用叶片泵为定量泵，双作用叶片 泵仍存在流量脉动，当叶片数为4的整数 倍、且大于8时的流量脉动较小，故 通常 取叶片数为12或16。
4、结构特点
1、定子工作表面曲线 2、配油盘
(1)叶片间的夹角 (2) 卸荷三பைடு நூலகம்槽 (3)环形槽
外反馈式变量叶片泵－通过限定泵的工作压力来调节 从而调节q
限压式变量叶片泵
限压式变量叶片泵的应用
执行机构需要有快、慢速运动的场合， 如：组合机床进给系统实现快进、工进、快退等
叶片泵有哪些优缺点(内容清晰)
叶片泵有哪些优缺点？油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
液压机双作用叶片泵的优缺点发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58液压机双作用叶片泵的优缺点双作用叶片泵的优点有以下几方面：①流量均匀，运转平稳，噪声小。
②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
③容积效率较高，可达95%以上。
④工作压力较高。
目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。
⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。
如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。
如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。
叶片泵的优缺点及其应用主要优点：(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点：(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。
(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。
叶片泵一般用在中压(6.3 M Pa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
叶片泵运行注意事项发布时间:2012-09-03 09:58:30浏览次数：127作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R 叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。
叶片泵的原理
①.外反馈限压式变量叶片泵
。结构例Βιβλιοθήκη .内反馈YBX型限压式变量叶片泵的结构：转子3固定在传动轴7上，轴.7支承在 两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子4可以左右移动，在左端限压弹 簧13的作用下，定子被推向右端，靠紧在活塞21左端面上，使定子中心 O2和转子中心01之间有一原始偏心距eo，它决定了泵的最大流量。转动 流量调节螺钉23，通过柱塞22来调节活塞21的位置，从而调节eo的大小。 在泵体8上钻有斜孔C，压油腔b中的压力油通过孔C流人d腔，作用在活 寒21的右端面上，当此作用力大于左端限压弹簧13的预调力时，推动定
4.叶片的修理
❖ 叶片泵按作用方式(每转中吸排油次数)分为单作用(变 量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和 双级叶片泵;按连接形式分为单联泵和双联泵;按工作压力 分有中低压((6. 3MPa)、中高压(6. 3-16MPa)和高压(> 16MPa)叶片泵等。
一。定量叶片泵
1定量叶片泵的工作原理
§2-3叶片泵
❖ 叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较 大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小;既可做成定量泵 也可制成变量泵。定量泵(双作用或多作用) 轴向受力平衡， 使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简 单（如压力补偿变量泵)。
❖ 叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感， 叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片
Ps也增大,一直到泵的出口压力 •达到恒压阀所调定的压力为止,
从而达到恒压的目的.
如果P1降低时输出流量可不变：阀芯右移，大控制活塞腔与回 油相通，泵偏心量减小，泵输出流量也减少，维持出口流量不 变
P1增大时输出流量也可不变
❖ 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
3 叶片泵讲解
（5）定子短半径和长半径的计算
增大定子曲线的大、小圆弧半径之差（R-r）可以增大泵的排量。 但是，增大值受到以下条件的制约：
a、叶片和转子体强度的制约
（R-r）值越大，则叶片伸出转子体的部分越长，液压力产 生的弯曲力矩越大，因而叶片受力情况恶化，转子体强度下降。
b、叶片对定子不“脱空”条件的制约
为保证叶片不脱空，必须满足式
d 2ρ d 2φ
<。 ρ
-
1 2
L
计算分析表明，当叶片径向运动按等加速等减速规律变化时， 为了满足式不“脱空”条件可以允许选用较大的(R/r)max 值，因 而可得到较大的（R-r）值，产生较大排量。
三、双作用叶片泵的设计要点
（6）配流盘的计算
a、配流盘的封油角取为
式中 S ——叶片厚度；Rc ——减 振槽尖角处的位置半径。
叶片不“脱空”的条件（排油过渡曲线区和吸油过渡曲
线区都适用）
d 2ρ
1
dφ2
< ρ－ 2
L
式中 ——叶片的转角；
ρ ——叶片与过渡曲线接触点的矢径； L——叶片的长度。 上述条件只能是保证排油压力没有建立起来时，依靠离 心力形成高、低压腔之间的可靠密封。
二、双作用叶片泵的结构特点
1、对定子曲线的要求
轴向宽度的增加会加大配油窗口的过流速度，在设计中， 可取B=(0.45~1.0)r
式中 r ——定子曲线的小半径。 最终经验算油窗口的流速不要超过6～9m/s，确定轴向宽度值
三、双作用叶片泵的设计要点
（5）定子短半径和长半径的计算
小圆弧半径一般取r=rz+(0.5~1) mm，
根据选用的过渡曲线不“脱空”条件的最大 值(R/r)max ，可初步确定长半径，然后由排量 计算公式校核设计排量与要求达到排量（设计 参数）的误差不超过5%。
叶片泵的结构与工作原理
叶片泵的结构与工作原理叶片泵是一种常见的离心泵，它由泵体、泵轴、叶轮和叶片等组成。
它的工作原理是通过叶片旋转，使液体产生离心力，从而将液体输送到所需位置。
叶片泵的结构主要包括泵体、泵轴、叶轮和叶片等部件。
泵体是叶片泵的壳体，泵轴则是叶片泵的动力部分。
泵轴与电机通过联轴器连接，通过电机的转动，驱动泵轴和叶轮旋转。
叶轮是叶片泵的旋转部分，它通常由叶轮盘和叶片组成。
叶轮盘是一个圆盘状的部件，上面装有若干根固定的叶片。
叶片是叶轮的关键部件，它们类似于风扇的叶片，通过叶片的旋转，产生离心力，推动液体流动。
叶片泵的工作原理是基于离心力的作用。
当电机启动后，驱动泵轴和叶轮旋转。
当叶轮旋转时，叶片会形成一个密闭的腔室。
当叶轮旋转到入口侧时，腔室扩大，形成一个低压区域。
此时，周围的液体会被压入腔室内。
当叶轮继续旋转到出口侧时，腔室收缩，形成一个高压区域。
高压区域会将液体推出叶片泵。
液体通过泵体的出口流出，从而实现液体的输送。
叶片泵的工作原理主要有以下几个步骤：1.启动：当电机启动后，驱动泵轴和叶轮旋转。
2.吸入：当叶轮旋转到入口侧时，腔室扩大，形成一个低压区域。
此时，周围的液体会被压入腔室内。
3.推出：当叶轮继续旋转到出口侧时，腔室收缩，形成一个高压区域。
高压区域会将液体推出叶片泵。
4.流出：液体通过泵体的出口流出，从而实现液体的输送。
叶片泵具有以下几个特点：1.输送能力强：叶片泵能够产生较高的流量和压力，适用于输送大量液体或高位输送。
2.结构简单：叶片泵的结构相对简单，易于维修和使用。
3.运行平稳：叶片泵的叶轮是平衡设计的，因此运行平稳，噪音低。
4.适用范围广：叶片泵适用于输送各类液体，并且能够适应各种工况。
总之，叶片泵是一种通过叶片旋转产生离心力，将液体输送到所需位置的离心泵。
它的结构包括泵体、泵轴、叶轮和叶片等部件。
通过叶片的旋转运动，叶片泵能够产生高压区域，推动液体流动，实现液体的输送。
叶片泵具有输送能力强、结构简单、运行平稳和适用范围广等特点。
叶片泵的原理特点和应用
叶片泵的原理特点和应用1. 原理叶片泵是一种常用的离心泵，它的工作原理如下：•叶片泵由转子和定子两部分组成，其中转子上装有几个叶片。
•当泵启动时，转子开始旋转，叶片被离心力推向定子。
•叶片和定子之间形成一系列密封的工作腔。
•当叶片离开定子时，工作腔被扩大，造成负压。
•负压使液体被吸入泵内，然后被推到出口。
2. 特点叶片泵具有以下特点：•高效率：叶片泵的设计使其在处理高粘度液体时保持高效率。
•自吸能力强：叶片泵具有较强的自吸能力，可以排空管道和吸入液体。
•适应性强：叶片泵适用于运输各种液体，包括易腐蚀液体和高温液体。
•结构简单：叶片泵的结构相对简单，易于制造和维修。
3. 应用叶片泵广泛应用于以下领域：3.1 工业领域•石油和天然气工业：叶片泵用于输送原油、石油产品和气体。
•化工工业：叶片泵用于输送化工产品，例如溶剂、酸和碱。
•食品和饮料工业：叶片泵用于输送各种食品和饮料，例如果汁、啤酒和牛奶。
•制药工业：叶片泵用于输送药品和药水。
•印刷和纸浆工业：叶片泵用于输送油墨和纸浆。
3.2 建筑领域•污水管理：叶片泵用于排水和处理污水。
•消防系统：叶片泵用于供水和增压消防系统。
3.3 农业领域•灌溉系统：叶片泵用于供水农田和园艺用途。
3.4 其他领域•汽车工业：叶片泵用于发动机冷却和润滑系统。
•船舶工业：叶片泵用于泵舱排水和船用提取水源。
结论叶片泵是一种应用广泛的离心泵，其原理简单而高效。
它具有自吸能力强、适应性强和结构简单等特点，被广泛应用于工业、建筑、农业和其他领域。
在未来，叶片泵还将继续发展，以满足不同行业的需求。
叶片泵的结构组成及特点
叶片泵的结构组成及特点
叶片泵由泵体、泵盖、转子、定子、叶片等部件组成。
其工作原理是叶片随着转子的旋转而做出运动，从而形成真空和压力差，使介质被吸入泵内并被压缩后排出。
叶片泵具有以下特点：
1. 适用于中小流量、高扬程的输送场合。
2. 输送介质为清洁液体或气体，要求介质不能有颗粒和粘性物质。
3. 转子和叶片件的制造精度要求较高，成本相对较高。
4. 噪音小，振动小，运行平稳可靠。
5. 叶片泵的结构简单，易于维护和保养。
6. 可以实现正反转运行，具有双向输送的功能。
7. 叶片泵的压力和流量随着转速的变化而变化，适应性强。
8. 由于叶片泵的转子和叶片件不会与泵体接触，所以泵内部磨损少，寿命较长。
总之，叶片泵是一种结构简单、运转可靠、适应性强的泵类，广泛应用于化工、医药、食品、印刷等领域。
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福南双联叶片泵好评评语
福南双联叶片泵好评评语
福南双联叶片泵是一款非常优秀的流体输送设备，其卓越的性能和可
靠的品质深受用户的喜爱和信赖。
首先，福南双联叶片泵采用了先进的设计理念和制造工艺，具有高效、节能、耐用等特点，能够满足各种流体输送要求。
其次，该泵具有良好的自吸性能和抗干扰能力，可适应复杂的工况环境，并且操作简单方便，维护成本低廉。
再次，福南双联叶片泵采用了优质材料和精密加工技术，确保了产品
质量稳定可靠，并且具有长寿命、高安全性等特点。
此外，该泵还具有噪音低、振动小、运行平稳等特点，在使用过程中
不会对环境造成任何影响。
总之，福南双联叶片泵是一款性能卓越、品质可靠的优秀产品，在各
种工业领域得到广泛应用，并且深受用户好评。
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。
其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。
它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。
该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
(2)提高双作用叶片泵压力的措施。
由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。
所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。
①减小作用在叶片底部的油液压力。
将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。
叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。
通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。
这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。
叶片泵培训资料
叶片泵基础知识
六、叶片泵的日常维护
1 、定期检查液压油品质，油液除外部污染外，在高温、 高压下容易氧化、变质，形成粘稠状油泥，同样造成污 染，必须进行定期检查或更换； 2 、检查液压油过滤器是否堵塞，定期清洁或更换； 3 、定期检查连续运转油泵的外壁温度，温度范围15— 60℃；
图一、液压站
图二、液压油过滤器
其原因有：定子表面磨损起波纹使叶片跳动、配油盘磨 损轴向间隙过大、配油盘上压油口三角槽太短，在封油 区困油，使高压与低压油瞬间接通产生脉动冲击、转子 叶片槽磨损，与叶片的配合间隙过大、溢流阀阀芯跳动、 油内有空气等，同样应该仔细检查并予以解决。
3.油泵不泵油
其原因有：油泵转向接反、油液太脏使滤油器堵塞、叶 片配合过紧不能从转子槽中滑出、吸油高度超过500mm、 滤油器网孔过密（一般0.1～0.2mm）。
叶片泵基础知识
叶片泵基础知识
流量脉动与叶片数：为了要使径向力完全平衡，密封空 间数(即叶片数)应当是双数。双作用叶片泵如不考虑叶片 厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的， 长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶 片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小 的脉动，但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多， 且在叶片数为4的整数倍时最小。为此，双作用叶片泵的 叶片数一般为12或16片。
叶片泵基础知识
2018.11
叶片泵基础知识
授课重点
叶片泵的优缺点
叶片泵的常见故 障及日常维护
01
叶片泵的定义
02
03
叶片泵的原理
04
叶片泵基础知识
授课重点
1. 叶片泵的定义
2. 叶片泵的优缺点 3. 叶片泵的基本原理
活塞泵有何特点--自平衡多级泵
活塞泵有何特点?
(1)活塞泵的流量只与泵本身的几何尺寸和泵的转数有关，而与泵所产生的扬程无关。
因为，无论活塞泵在什么样的扬程下工作，只要动作一次，理论上就能排出等于Ⅰ–Ⅱ间那么多体积的液体。
(2)活塞泵的扬程与泵本身无关，它取决于管路装置的特性。
因为下论在何种管路装置中，只要原动机有足够的功率，能对活塞施加足够的压力，活塞泵本身有足够的强度，那么就可以推动活塞把液体压出去。
这样，同一台活塞泵，在不同的管路装置中就会产生不同的扬程。
3.2-叶片泵
i
z0 i z =1
液压与气动 －杨阳
重庆大学
2-3 叶片泵
三、双作用叶片泵结构的共性问题 1. 叶片的放置和倾角θ： 压力角α： 定子对叶片的法向反力FN 与叶片运 动方向的夹角。 倾角θ：叶片与径向半径的夹角。 定子对叶片反力N可以分解 为沿叶片运动方向的力P和垂直 于叶片运动方向的力T，P与叶 片底部的油压力平衡，T与该位 置时叶片的压力角有关，压力 角越大， T越大，容易使叶片 运动不灵活，增加磨损，甚至 出现卡死和折断。
液压与气动 －杨阳
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2-3 叶片泵
2) 叶片泵类型 叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双 作用两种。 根据排量是否可变，单作用叶片泵可分为定量叶 片泵和变量叶片泵两种。 （1）单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各 一次。 （2）双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各 二次。 与单作用叶片泵相比，双作用叶片泵其流量均匀 性好，转子体所受径向液压力基本平衡。双作用叶片泵 一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。
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2-3 叶片泵
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2)工作原理 定子内表面、转子外表面、两只相邻叶片和前后配 流盘的内侧面――密封工作容积（z个）。 转子旋转时，（ 0 ≤ φ ≤ π ），在底部油压力和叶片离 心力作用下，叶片逐渐伸出，密封工作容积增加，形成 局部真空，油液自油箱进入吸油腔――吸油过程。 转子旋转时，（π < φ ≤ 2π ），在定子内表面作用下被 压缩回槽内，密封工作容积减小，工作腔内的液体受到 挤压，通过配流盘窗口将油液压出――排油过程。 随着转子的连续旋转，各密封工作容积依次发生容 积增加和减小，依次完成吸油和排油过程。
叶片泵的工作原理
工作原理
流体传输路 线
配油盘
配油盘吸入口流速 一般为4~5m/s，最高不超过 6 m/s，防止流动阻力大而 产生气穴现象； 配油盘上开盲孔是 为了平衡轴向力； 配油盘上排出窗口 开三角形节流是为了防止液 压冲击和噪声； 定子圆弧段的圆心角 α ≥配油盘上密封区圆心象。 角β ≥两叶片之间的圆心角γ ，以防止发生困 油现
泵的流量减小 当pAx大于Ksx0时，定子右移，
pAx 有偏心距e e max x0 Ks
kq Ksk 1 q kq( x0 e max) ( Ax )p Ks kq
由以上公式可得内反馈限压式变量叶片泵的静特性曲线： 1、当泵的工作压力p小 于限定压力pB 时，油 压作用力不能克服弹簧 的预紧力，定子压紧在 流量调节螺钉上，泵的 流量如AB所示：
结构
• 如图所示双作用式叶片 泵是由定子、转子、叶 片、配流盘和泵体组成， 转子与定子同心安装， 定子的内曲线是由两段 长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过度曲线 所组成，共有八段曲线。
工作原理
• 如图所示，转子做顺时针旋转，叶 片在离心力作用下径向伸出，其顶 部在定子内曲线上滑动。此时，由 两叶片、转子外圆、定子内曲线及 两侧配有盘所组成的密闭的工作腔 的容积在不断地变化，在经过右下 角以及左上角的配油窗口处时，叶 片伸出，工作腔容积增加，形成真 空，油液通过吸油窗吸入；在经过 右上角及左下角的配油窗口处时， 叶片回缩，工作腔容积变小，压强 增大，液压缸油液通过液压窗口输 出。
限压式变量叶片泵适用于工作机构要求快速轻载和 慢速重载要求的液压系统中。 快速轻载时，变量泵工作在曲线AB段，此时泵的压 力小于限定压力，定子在流量调节螺钉上，泵的流 量大。 慢速重载时，变量泵工作在曲线BC段，此时泵的压 力大于限定压力，泵的流量降低。 与定量泵相比优点： 减少功率损耗，降低油液温升。
叶片泵的结构特点
叶片泵的结构特点
1. 工作原理:
叶片泵是一种旋转式正位移泵,它通过叶片在泵腔内做旋转运动,将介质从进口端吸入,并在旋转过程中将介质压缩并从出口端排出,实现输送作用。
2. 主要组成部件:
- 泵体:泵体内有一个偏心的环形泵腔,用于容纳叶片和转子。
- 转子:安装在偏心轴上,带动叶片旋转。
- 叶片:由多个薄板叶片组成,叶片在转子上可以做径向滑动运动,并随转子旋转而在泵腔内做往复运动。
- 轴承:支撑和引导转子的旋转运动。
3. 结构特点:
- 无阀门设计,结构简单、体积小、重量轻。
- 容积效率高,输出流量平稳。
- 可输送各种介质,包括清洁液体、污浊液体和气体。
- 受温度、压力和介质的影响较小,适用范围广。
- 易于维护和检修,只需更换叶片即可。
4. 应用领域:
叶片泵广泛应用于化工、石油、冶金、食品、制药等行业,用于输送各种液体和气体介质。
同时也可用于液压传动系统、润滑系统等领域。
§2-3叶片泵
叶片泵分类： 叶片泵分类：
叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双作用两种。 叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双作用两种。 单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。 单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。 完成吸 双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各二次。 双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各二次。 完成吸 双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好， 双作用叶片泵与单作用叶片泵相比 ， 其流量均匀性好 ， 转子体所受径向液压力基本平 衡。 双作用叶片泵一般为定量泵 双作用叶片泵一般为定量泵； 叶片泵一般为定量 叶片泵一般为变量泵 单作用叶片泵一般为变量 单作用叶片泵一般为变量泵。
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§2－3 叶片泵
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵由于有两个 双作用叶片泵由于有两个 吸油腔和压油腔， 吸油腔和压油腔，并且各自的 中心夹角是对称的 所以作用 中心夹角是对称的，所以作用 对称 在转子上的油液压力相互平衡， 在转子上的油液压力相互平衡， 因此双作用叶片泵又称为卸荷 因此双作用叶片泵又称为卸荷 式叶片泵。 式叶片泵。 为了要使径向力完全平衡， 为了要使径向力完全平衡， 密封空间数（即叶片数） 密封空间数（即叶片数）应当 是双数。 是双数。
排量: 排量:
考虑泵的容积效率，双作用叶片泵的流量为： 考虑泵的容积效率，双作用叶片泵的流量为 泵的容积效率 流量
Qt = qn = 2 B[π ( R 2 − r 2 ) −
R−r bz ]n cosθ R−r Q = Qtηv = 2 B[π ( R 2 − r 2 ) − bz ]nηv cosθ
考虑流量的脉动, 双作用叶片泵的叶片数 均 考虑流量的脉动 , 双作用叶片泵的 叶片数均 叶片数 为偶数，一般为12或16片。 为偶数， 一般为12或16片 12
油研叶片泵特点
油研叶片泵特点
油研叶片泵是一种常见的液压泵，其特点主要包括以下几个方面： 1. 结构简单：油研叶片泵的结构相对简单，由泵体、叶轮、叶片、前盖、后盖等组成，易于维护和维修。
2. 体积小、重量轻：油研叶片泵的体积相对较小，重量也比较轻，适用于安装空间有限的场合。
3. 低噪音：油研叶片泵的叶片与泵体之间的间隙较小，泵转速较低，因此噪音较小。
4. 适用范围广：油研叶片泵适用于输送各种液体介质，包括油、水、乳化液等。
5. 价格相对较低：相对于其他类型的液压泵，油研叶片泵的价格相对较低，适合于一些经济条件有限的场合。
在以上特点的基础上，油研叶片泵还有以下几个方面的优点：
1. 叶片与泵体之间的间隙小，泵的效率较高。
2. 叶片与泵体之间的摩擦力较小，因此泵的磨损较小，寿命较长。
3. 油研叶片泵的启动力矩较小，启动时对电机的负荷较小。
4. 油研叶片泵的输送流量与转速成正比，因此可以通过调节转速来
实现流量的调节。
油研叶片泵是一种结构简单、体积小、重量轻、噪音低、适用范围广、价格相对较低的液压泵，具有高效、耐用、启动力矩小、流量可调等优点。
在工业生产中，油研叶片泵被广泛应用于各种液体介质的输送和压力传递。
叶片泵的原理与应用
叶片泵的原理与应用1. 叶片泵的定义叶片泵是一种能够通过旋转叶片的工作原理来产生流体运动并实现液体输送的设备。
它具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便等优点，广泛应用于工业、农业和家庭领域。
2. 叶片泵的工作原理叶片泵主要由泵体、叶片和驱动装置组成。
当驱动装置启动时，通过传动装置将动力传递给泵体，使叶片旋转。
当叶片旋转时，叶片与泵体之间形成一系列封闭的工作腔，在叶片的作用下，这些工作腔逐渐扩大并将液体吸入腔内。
随着叶片的旋转，腔内的液体被迫排出并向出口输送。
3. 叶片泵的特点•高效率: 叶片泵采用机械传动方式，可以实现高效能的液体输送，大大提高了工作效率。
•可调节性: 叶片泵的流量可以通过调整驱动装置的转速来实现精确控制，满足不同场景的需要。
•用途广泛: 叶片泵可以用于输送各种液体，例如水、石油、化学品等，适用于工业生产、农田灌溉和建筑领域。
4. 叶片泵的应用领域4.1 工业领域•化工: 叶片泵可以用于输送各种化工介质，例如酸、碱、溶剂等。
•制药: 叶片泵在制药过程中起着重要作用，可以输送药液、溶液等。
•食品: 叶片泵可以输送食品原料、添加剂等。
4.2 农业领域•灌溉: 叶片泵可以用于农田灌溉，提供农作物生长所需水源。
•浇灌: 叶片泵可以用于温室、花坛等地的浇灌任务，满足植物的生长需求。
4.3 建筑领域•排水: 叶片泵可以用于建筑工地的排水任务，保持工地的干燥。
•供水: 叶片泵可以为建筑物提供稳定的供水，满足生活和使用的需求。
5. 叶片泵的优缺点5.1 优点•结构简单、体积小、重量轻，便于安装和携带；•通过旋转叶片的工作原理，实现高效液体输送；•输出流量可调控，满足不同场景的需求。
5.2 缺点•叶片泵的使用寿命相对较短，需要定期维护和更换部件；•对液体的粘度和清洁度要求较高，不能输送粘稠或有颗粒物的液体。
6. 叶片泵的维护保养•定期清洗泵体、叶片和进出口管道，确保流体通畅；•检查驱动装置和传动装置，保持其正常工作状态；•定期更换泵体密封件和润滑油，确保其正常密封和润滑。