火电热工热工保护误动、拒动原因浅析及对策
探讨电厂热控保护误动及拒动原因
探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂热控保护误动和拒动是电厂运行中常见故障之一，主要是由于保护系统或传感器等仪表设备的故障引起的。
本文将以常见的电厂热控保护误动和拒动为例，探讨其原因和解决方法。
1.保护系统设定值过低保护系统设定值过低是导致热控保护误动的主要原因之一。
当锅炉负荷不稳定时，锅炉水位、汽压等参数波动会导致锅炉温度波动，热控保护系统在一定时间内对锅炉温度进行监测，如果温度超过保护系统设定值，保护系统就会自动跳闸，导致误动的出现。
2.传感器故障在电厂热控保护系统中，各种传感器和检测仪表的准确性和可靠性对保护系统的正常运行至关重要。
传感器损坏或失灵会导致保护系统误判，使保护系统误动。
3.线路故障线路故障也是导致热控保护误动的原因之一，线路接触不良或短路等故障，会导致保护系统误判，使保护系统误动。
保护系统的故障是导致热控保护拒动的主要原因之一。
保护系统在接受到锅炉温度超过设定值的信号后，应该及时进行保护动作，但当保护系统自身存在故障时，就无法进行保护动作，导致拒动的出现。
三、如何解决热控保护误动和拒动优化保护系统设定值是减少热控保护误动和拒动的有效方法之一。
在设定保护系统时，必须根据锅炉实际运行情况，对设定值进行优化，确保保护系统的准确性和可靠性。
2.传感器检查和更换3.线路检查和维护线路检查和维护是减少热控保护误动和拒动的重要手段之一。
定期检查、维护保护系统中的各种线路，确保线路畅通无阻，能够及时地传递保护信号，减少误动和拒动的发生。
4.保护系统维护和升级保护系统的维护和升级是解决热控保护误动和拒动的根本措施之一。
及时对保护系统进行维护和升级，有效提高其运行效率和可靠性，减少误动和拒动的发生。
总之，解决热控保护误动和拒动需要从多个方面入手，分析故障原因，采取有效的预防和维护措施，确保保护系统的正常运行。
火力发电厂热工保护误动、拒动原因及应对分析刁小军
火力发电厂热工保护误动、拒动原因及应对分析刁小军发布时间：2021-08-26T05:31:42.387Z 来源：《福光技术》2021年8期作者：刁小军陆海洋[导读] 众所周知，在火力发电厂中不可缺少的组成部分就是热工保护系统，该系统运行可靠性直接影响着发电机组的安全性，引起火力发电厂的重视，在此方面储备大量专业化的技术人员，能定期开展系统检测工作，避免各项环节中存在安全隐患，使热工保护误动、拒动问题在发生前就被有效解决。
江苏国信靖江发电有限公司 214500摘要：众所周知，在火力发电厂中不可缺少的组成部分就是热工保护系统，该系统运行可靠性直接影响着发电机组的安全性，引起火力发电厂的重视，在此方面储备大量专业化的技术人员，能定期开展系统检测工作，避免各项环节中存在安全隐患，使热工保护误动、拒动问题在发生前就被有效解决。
同时，详细探究引发热工保护误动、拒动的具体原因，有针对性地编制解决措施，从而为火力发电厂创新发展起到促进作用。
关键词：火力发电厂；热工保护系统；误动；拒动引言从火力发电厂的热控保护系统使用角度分析，其自身可靠性是必要条件，考虑该系统对火力发电厂各项工作开展的影响性，需具备较强可靠性的同时，还要加大系统安全管控力度。
因热控保护系统在应用阶段易受各项因素影响而发生误动、拒动故障，只有对故障发生原因全面性掌握，才能有具体措施有效控制与解决，避免对火力发电厂造成经济损失。
一、火力发电厂热工保护误动、拒动原因分析（一）元件老化、质量不佳当前，在部分火力发电厂内部发展过程中，依然面临着热工保护系统误动、拒动问题，引发此问题的主要原因之一，就是热工元件出现了老化情况，因日常维护工作不到位，使已经出现老化、损坏的热工元件依然使用，不仅存在较大的安全隐患，而且还会引发安全事故，无法保证现场工作人员的生命安全，火力发电厂也会面临较大的经济损失。
例如：热工元件的温度与液位过高、压力过大，会对系统中的主机、辅机均产生不同程度的影响，也使系统误判到保护工作，发出保护信号。
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。
但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。
因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。
热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。
我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。
然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。
这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。
此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。
通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。
这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。
1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。
1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。
热工保护误动作原因分析及改进措施
报告题目：火力发电厂典型热工保护误动的原因分析与改进措施报告内容：从热工保护的冗余设计、配置、保护逻辑、设备因素、人为因素、系统影响等几个方面对火力发电厂典型热工保护误动的原因进行了分析并提出改进措施，为确保发电厂安全经济稳定运行提供了基础。
1.冗余设计、配置不完善1.1 原因分析Dcs系统用于控制器的CPU处理器或用于数据交换的系统网络不是冗余配置，当处理器或网络故障时，由于没有备用导致系统停运，引起事故。
改进措施DCS系统用于控制的CPU处理器、网络设备配置，在新建机组中已经完全是冗余配置，但少部分的老机组没有实现，需要改进。
需要指出的是，即使是双CPU配置机组，很多电厂也出现双CPU同时停运现象，这种情况一般是因为CPU负荷太高、程序代码错误较多，厂家设计原因造成。
所以定期检查CPU负荷，联系设备制造商进行系统升级、打补丁，减少错误代码的生成是一项长期的、必须的工作。
1.2 原因分析DCS系统带保护的输入、输出信号为单通道、单模件或TSI的振动、转速、差胀为单一模件，一旦通道或模件坏掉就会造成保护误动。
改进措施测量和控制设备、通道、模件的故障可能是质量的问题，电子元件寿命到达等原因，是不可预防和预测的。
所以要从根本上保证不误动，就需要将dcs系统所有带保护的设备都设计为三取二的模式，即每个带保护的信号从取压口、取样管路、测量和控制设备、信号处理回路等都应该是三个完全独立，功能相同的配置，然后分别送至三块功能相同的独立模件，在DCS内部进行逻辑上的三取二。
这样的配置，当其中一个信号卡件通道测量回路出现故障时，不会误发保护信号，是一个公认的安全的使用率很高的配置。
1.3 原因分析带保护用的CPU、机架、卡件或设备的电源单一，当这一电源失去时会导致模件或卡件设备停运，失去控制，造成保护误动或设备事故。
用于热工保护的测量或控制设备为单一配置或虽然配置为三取二，但是取样口取样管路用于同一地方，当这一取样口或取样管路泄露时，不管这个管路上有多少个测量设备，如定冷水流量、润滑油压力、凝汽器真空等，都会由于泄露的原因导致保护动作。
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：随着电力行业的发展，火力发电厂机组容量越来越大，锅炉作为火力发电厂的重要组成部分，其安全运行是火力发电厂稳定、可靠运行的关键。
锅炉热工保护系统作为电厂锅炉安全稳定运行的重要保障，其性能和可靠性直接影响着机组安全稳定运行。
本文将针对某电厂600 MW超临界机组锅炉热工保护系统存在的问题，从现场实际运行情况出发，分析了热工保护误动、拒动的原因，并提出了相应的处理措施，同时对机组热工保护系统进行了改造，在保障机组安全稳定运行的同时降低了设备故障率。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动；原因分析；处理措施1引言火力发电厂是一个复杂的系统，在实际生产过程中，当机组运行参数发生变化时，由于热工保护系统存在缺陷或设备老化等原因，可能会出现一些误动作或拒动现象，严重时可能导致机组停机，因此对热工保护误动、拒动原因进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。
2火力发电厂热工保护误动拒动的原因2.1 设计冗余在电厂的实际运行中，由于多种因素的影响，导致了热保护的误动和拒动。
其中，冗余设计是最为重要的因素，具体表现为：第一，热工保护系统所使用的各个 CPU处理器，包括 AP、 DPU等，以及进行数据交换等设备缺乏冗余配置的方式。
若网络硬件有故障，或处理机有故障，将因缺乏后备设备而导致运转停止，进而引起事故；第二，在热工系统运行过程中，对单通路使用的输入、输出信号具有保护作用，单一模件采用单模件或TSI的振动，无论是通路受损，还是模具受损，均会产生误动；第三，由于机架、 CPU、插件卡等均为单电源供电，一旦供电中断，将直接影响到设备及模块的正常工作，从而导致系统的停运或控制不住，造成系统的误动，严重时还会导致设备瘫痪问题出现。
2.2 保护逻辑不完备的保护逻辑也是造成误动的常见因素，一般表现为：第一，在最初的设计中，没有对保护逻辑进行细致、全面的分析，仅仅是依赖于设计人员自己的经验，或是参考类似的单元的设计方法，对保护对象和系统的认识不足，导致了设计上的缺陷。
分析热工保护误动作的原因及处理对策
分析热工保护误动作的原因及处理对策热工保护是电气设备中非常重要的保护机制之一。
它通过检测设备温度，当设备温度过高时自动中断设备的运行，从而保护设备免受过热损坏。
但是，有时热工保护会误动作，导致设备的停机或运行不稳定。
本文将分析热工保护误动作的原因，并提出相应的处理对策。
一、热工保护误动作的原因1. 热工保护本身的故障：热工保护可能会故障或失效，导致误动作。
例如，热敏电阻、热继电器、热带等各种热工保护元件存在故障的可能。
这些元件在使用过程中，可能会因为工作时间过长、磨损、温度变化等原因导致失效，从而触发设备停机或误动作。
2. 设备本身的问题：设备自身存在问题也可能导致热工保护误动作。
例如，设备漏风或散热不良，会导致设备温度升高，从而引发热工保护。
此外，设备本身的电路问题、接线不良等故障也会影响热工保护的正常运行。
3. 第三方因素：第三方因素也可能导致热工保护误动作。
例如，空气中的灰尘、杂质、潮湿等因素会降低设备的散热能力，导致设备温度升高触发热工保护。
此外，电网电压波动或漏电等问题，也可能干扰设备的正常运行，从而引起热工保护误动作。
二、热工保护误动作的处理对策1. 更换故障的热工保护元件：当发现热工保护存在故障或失效时，应该及时更换相关的热工保护元件。
检查电气设备保护控制电路，及时发现故障并进行修复或更换。
2. 检查设备散热系统：如果发现设备温度升高导致热工保护误动作，应该检查设备散热系统是否正常运行。
如果存在故障或不足，应该及时进行维修或更新升级，增强设备的散热能力。
3. 定期维护清洁设备：为了减少外界因素对设备的影响，应该定期对设备进行维护、清洁和除尘。
例如，清理空气过滤器、清理设备内部的灰尘和杂质等。
这样能够有效地避免因为空气中的灰尘、潮湿等因素导致设备温度升高触发热工保护。
4. 提高设备环境及电源条件：在电气设备的运行过程中，环境和电源条件对设备的影响很大。
因此，在安装和使用设备时，应该给予足够的关注。
电厂热控保护 误动及拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析摘要:火力发电厂中最重要的功能性设备就是热控保护系统，若该系统发生意外情况，比如误动或者拒动等都会给其带来严重影响。
所以要加强对电厂热控保护的误动以及拒动原因进行解析，并且运用科学合理的有效措施，确保其保护系统的安全运转。
本文主要围绕电厂热控保护误动以及拒动原因进行分析，但愿为有关工作提供参考价值。
关键词：热控保护系统；拒动；误动；有效措施1解析电厂热控保护误动和拒动原因1.1断路故障或接线短路火电厂在开展热控保护期间，常常会运用到各种类型的电气元件以及机械设备，这些元件之间都要运用电路设备来开展管理以及把控工作。
然而，电厂实际建设过程中，常常会出现电缆断路以及接线短路故障发生，这些问题通常都是由于用电不规范而造成。
轻则会直接给整个电厂的安全稳定工作带来影响，重则会使整个城市用电瘫痪，从而影响到人们的正常生活。
电缆进行连接期间，有可能在施工期间没有对接头进行防水把控措施，由于其长时间环境腐蚀下，会造成线路绝缘层老化，很容易发生漏电及短路状况。
通常情况电线遭受长期的风雨侵蚀，就算质量再好由于长时间的影响也会发生表皮脱落等情况。
因此，针对电缆的日常保护以及检查过程，检查其损耗状况非常必要，若出现问题需要快速进行解决，并且将施工发生的可能性降低下来。
1.2分布式控制系统软硬件故障电厂发电过程中，务必要将火力发电组的安全性能提高，目前我国发电形式占比多的还是运用火力进行发电，为了确保火力发电系统处于正常运转状况，可以将其重要部分进行保护。
运用科学合理的技术以及安全性能很好的原材料，对中央处理器开展保护措施，并且对其进行操作期间，部分工作人员的技能水平以及重视程度还不够高，容易把硬件系统的保护以及管理忽视掉发生问题，很少运用有效的方法进行处理，并且问题逐渐扩大，从而影响到整个电厂的正常运转。
如果分布式把控系统发生软硬件事故，会给整个电厂中热控保护系统带来不利影响，从而把控系统出现混乱现象，以及数据出错，系统都会进行不合理的操作，造成电厂热控保护发生误动。
热工保护拒动和误动
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2、DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安 全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如： DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护。 由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发 生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起。 3、热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、 阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅 机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工 元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主 要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余 设置和识别。
4、电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原 因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等 引起。 5、设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入 了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控 设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上 升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、 电源系统设计不可靠导致。一些电厂因电磁阀失去电源 而导致拒动或误动。 6、人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走 错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用 表使用不当等误操作等原因引起。人为因素引起保护拒
NOT
H/
2/3
运行状态
4、保护系统的硬件分析
测量元件
输入模件
控制器
输出模件
保护执行回路
冗余的测量元件 如三个元件测同 一信号
冗余的输入 模件 如三重化输 入
冗余的控制器 合适可行判断 逻辑，如2/3
设置可靠的冗余输出回路 如硬接线的2/3
二、热工保护误动、拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析摘要：在我们的生活中可以了解到的那些火力发电厂中的电厂热控保护系统是长中最重要的功能性设备，如果在使用过程中这些重要的设备出现故障问题，比如比较常见的问题误动或者是拒动都会给发电厂造成非常严重的后果。
所以在工作中技术人员要对电厂热控保护的误动以及拒动出现的原因要及时的进行科学合理的研究分析，通过仔细的探究之后，再运用有效的方式方法对其采取相应的解决措施，通过一系列的处理，确保热控保护系统能够安全运转以及电厂工作的正常运行。
基于此，本文针对电厂热控保护误动及拒动的原因进行相关的分析研究。
关键词：电厂热控保护系统；误动；拒动；原因分析引言在大多数的火力发电厂的正常运行中，又非常多的重要工作设备，其中一个至关重要以及关键的组成部分就是热控保护系统，在电厂内热控保护系统能否科学合理的应用在一定程度上对整个电厂设备的整体运行起到一个非常重要的作用，它能有效的提高火力发电厂中的主要设备以及与主设备进行搭配工作的那些辅助设备的使用安全性。
同时火力发电厂在日常的工作运行中可能会出现一些比较常见的故障问题，这些故障问题如果能够在工作中被及时的发现，就可以进行相关的检测与维修，保证火力发电长的运行受到不严重的影响，但是如果在工作过程中出现的故障属于比较复杂严重的一类，这时热控保护系统就会发挥它的保护作用，当出现危险时，它会第一时间执行特定的指令将发电厂中正在运行的设备机器进行及时的阻断，快速的停止运行，这在一定程度上可以有效避免因为阻断不及时而给电厂带来的可能发生的严重后果，并防止安全隐患的发生，在一般情况下，热控保护系统的工作机制就是当电厂内的一些设备，包括主设备与一些辅助主设备的辅助设备在工作运行中出现故障问题的时候可以通过它本身的保护系统发出相关的保护动作，从而可以使主设备与辅助设备工作的正常运行，但是在有些特殊情况下，电厂内的热控股保护系统因为自身的故障问题而发出一些紧急命令并且这些命令第一时间被执行，那么就会给电厂带来许多不必要的浪费，甚至会造成严重的经济损失，与此同时还很有可能出现设备被损坏的的不良后果。
浅析电厂热工DCS保护误动和拒动原因和对策
浅析电厂热工DCS保护误动和拒动原因和对策发布时间：2022-06-14T07:11:04.040Z 来源：《新型城镇化》2022年12期作者：于洪波[导读] 随着电力事业的不断发展，各种高新技术也呈现出日新月异的发展现状，使得各种发电设备日益自动化和智能化，提高系统的安全性和可靠性变得更加重要。
对于电厂的热工DCS控制系统来说，分析其误动拒动的原因，在热工保护系统在技术和管理制度上采取可靠的措施，加强对其故障的检测和防范能力，有利于提高整个机组的安全性和经济性内蒙古华伊卓资热电有限公司内蒙古乌兰察布 012000摘要：随着电力事业的不断发展，各种高新技术也呈现出日新月异的发展现状，使得各种发电设备日益自动化和智能化，提高系统的安全性和可靠性变得更加重要。
对于电厂的热工DCS控制系统来说，分析其误动拒动的原因，在热工保护系统在技术和管理制度上采取可靠的措施，加强对其故障的检测和防范能力，有利于提高整个机组的安全性和经济性。
本文分析了电厂热工DCS的应用优势、电厂热工DCS保护误动和拒动的发生原因，并提出了加强电厂热工DCS保护误动和拒动的对策。
关键词：电厂热工；DCS保护误动和拒动；原因对策引言：随着电力事业的不断发展，各种高新技术也呈现出日新月异的发展现状，使得各种发电设备日益自动化和智能化，提高系统的安全性和可靠性变得更加重要。
对于电厂的热工DCS控制系统来说，分析其误动拒动的原因，在热工保护系统在技术和管理制度上采取可靠的措施，加强对其故障的检测和防范能力，有利于提高整个机组的安全性和经济性。
一、电厂热工DCS的应用优势（一）DCS系统兼容性较强现代电厂的机组需要对多个目标进行控制，但每一个机组都存在这相应的干扰因素，并且在整体上这些机组干扰元互相存在非线性影响的问题，所以传统的电厂自动化控制系统，在设计方面存在较高的难度。
而在应用了DCS系统之后，其通过计算机的功能、性能，对于部分复杂的控制计算法可以高效率的完成，从而使得提升了电厂机组控制水平，并且因为控制能力的提高，机组对于多项目标控制的兼容性也得到了提高。
火力发电厂热工保护误动、拒动原因探究
火力发电厂热工保护误动、拒动原因探究摘要：热工保护是机组在启动和运行中发生设备安全危险时能够起到保护作用，自动采取的保护或联联，从而避免事故的发生和扩大，保证机组安全运行。
本文就火力发电厂热工保护时常会发生的误动、拒动情况进行了原因分析，并针对性的提出了解决对策，对提高热工保护的可靠性，维持机组的安全运行提供参考。
关键词：火力发电；热工保护；误动；拒动热工保护是火力发电厂十分关键的组成部分，能够有效提高机组主要设备以及辅助设备的可靠性，避免事故的发生和扩大。
随着热工自动化水平的不断提高，热工保护系统趋于成熟，但是在实际运用中，热工保护的误动和拒动具有多发性。
如今，有效控制热工保护的失灵、误动和拒动已经成为火力发电厂需要解决的焦点问题。
本文就从造成热工误动、拒动的多方面原因入手进行了分析。
一、热工保护误动、拒动产生的原因（一）热工保护系统自身设计的原因1、保险丝容量过小DCS 热工系统是火力发电厂在整个生产中普遍使用的热工保护，该系统通过本身的查询电压对设备的启动和停止进行检测，大多数该系统为实现自身保护，在每个端子板上均设置了保险丝，当遇到强电或者短路情况时，保险丝就会熔断，进而防止系统遭到损坏。
保险丝的容量普遍较小，很容易发生熔断，由于保险丝熔断时导致信号逻辑为“0”，设备即使正常运行，DCS 热工保护也会发生误动或者拒动。
2、保护信号的逻辑“非”运算DCS 热工保护系统在保护信号的逻辑运算设计上，采用的是逻辑“非”运算，这种运算方法下就会存在当系统一旦无法检测到设备的运行信号时，就会认为该设备已经停止运行，从而发出保护信号。
如保险丝熔断时，系统无法检测运行信号，尽管设备处于运行状态，系统也会发出相应的保护信号，导致保护误动。
如在锅炉 MFT 保护时，引风机、送风机和一次风机进行全停保护。
3、热控元件故障热控元件故障主要包括如压力故障、温度故障、液压故障、液位故障、流量故障以及阀门位置元件和电磁阀故障等，由于信号的误发，导致主机或者辅机的保护误动、拒动。
电厂热工保护误动的原因与改进措施
电厂热工保护误动的原因与改进措施电厂作为人们生产生活中不可或缺的基础设施，其正常运行对社会的稳定发展具有重要意义。
在电厂的运行过程中，热电机组是其中的核心部件，热工保护系统的作用就是保护热电机组免受过热、过载等异常状况的影响，保障其稳定运行。
然而在实际运行中，电厂热工保护误动现象时有发生，严重影响了热电机组及电厂的安全稳定性，下面，我们将对电厂热工保护误动的原因及改进措施进行详细探讨。
一、电厂热工保护误动的原因1、设备维修不当由于电厂热电机组维修周期较长，所以维修和保养工作十分关键。
但是在维修过程中，可能会引起热电机组恢复后的热工保护参数设置失误，导致误动。
2、人为因素人为因素是导致电厂热工保护误动的另一个主要原因。
电厂操作人员未按照正确的操作流程进行操作、误操作、信息传递不及时等都会导致热工保护误动。
3、系统故障电厂热工保护误动的另一个原因是系统故障。
电厂热工保护系统采用数字化和自动化控制，在遇到故障情况时，就会导致热工保护系统失控，无法充分保护热电机组和其他设备。
二、电厂热工保护误动的改进措施对于电厂热工保护误动现象，需要采取一些改进措施，以确保热电机组和其他设备的安全稳定运行。
1、提高电厂操作人员技能和管理水平电厂操作人员是直接管理和操作热电机组和热工保护系统的人员，他们的技能和管理水平直接影响到电厂的运行和稳定性。
为此，要采取措施提高电厂操作人员的专业技能，定期进行培训和考核。
2、完善热工保护系统的设置和调试电厂热工保护系统的设置和调试对电厂热电机组的安全稳定运行十分关键。
应根据机组实际工作条件，科学合理地设置热工保护系统的参数和工作限制，确保系统能够及时响应各种异常情况。
3、引入智能化技术电厂内部应该引入智能化技术，建立完整的热工保护监测、报警和处理系统。
该系统通过不断监测机组各种工况参数，当参数超出预设的阈值时，立即报警并采取措施，保证机组的安全。
4、加强维修管理热电机组维修是电厂保障稳定运行的重要环节，为此，要加强维修管理，制定严格的维修操作规程，确保维修工作安全规范。
火力发电厂热工保护误动-拒动原因分析研究
火力发电厂热工保护误动\拒动原因分析研究摘要：热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
本文对热工保护误动及拒动原因进行了分析和总结,并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策,例如通过优化逻辑组态、采用技术成熟、可靠的热控元件、尽可能地采用冗余设计等。
关键词：火力发电厂；热工；误动；拒动1.1.1.1.引言热工保护是发电厂不可或缺的核心技术之一，是确保发电机组安全、稳定运行的保障。
近些年来，随着科学技术的不断进步及电力市场的迅速发展，热工保护迅速提升，极大地降低了机组运行事故发生率。
但是，机组的实际运行过程中总会伴随着各种不可控因素的产生，造成热工保护出现误动、拒动，导致机组停机，不仅为企业招致巨额经济损失，还会由于威胁电网稳定性而产生各种消极影响。
2.2.2.2.火力发电厂热工保护的概述众所周知，火电厂热工保护是否安全、稳定决定着整个机组的运行安全，尤其对于大型火力发电厂来说，每年的RB、非计划停运或者影响其他机组正常运行的重大事件中，由于热工保护系统不正常造成的事件约占1/5，在这1/5的事件中，热工保护误动又占据了绝大成分。
这一点在新投入的机组中表现的尤为明显，这也是与其在基建期没有对保护的设计、配置给予很好的重视造成的，因此在新投产的机组中，热工保护误动事件时常发生，甚至有的机组一年出现7次误动事件。
笔者搜集大量资料，列举出最近一段时间以来，发生的部分误动事件：（1）某火力发电厂，由于主汽温度出现故障，造成三取二判断信号时好时坏，出现了逻辑错误，因此错误的发出“主、再热蒸汽温度10分钟突降50℃”的指令，发电机解列、锅炉MFT；（2）某火力发电厂，热工工作人员早未能全面了解在线生传代码信号的意义及用途，就将该信号的参数更改下传，导致汽泵保护触发，机组RB。
（3）某火力发电厂，发电机主开关的反馈信号只有一个即“合闸”，一旦输入模件出现故障，“合闸”信号就会丢失，触发MFT，汽机跳闸；（4）某火力发电厂，因为ETS系统中的某一个转速模件出现问题，而保护逻辑又没有事先设计为“三取二”模式，这就会导致保护误发，汽机跳闸，锅炉灭火；3.热工保护误动、拒动原因分析及对策3.1热工保护误动的原因分析首先，冗余设计、配置不完善。
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施发布时间：2022-03-21T08:26:32.090Z 来源：《科学与技术》2021年10月30期作者：张哲浩[导读] ：近年来，我国对电能的需求不断增加，张哲浩广东红海湾发电有限公司广东省汕尾市516600摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火力发电厂建设越来越多，在火力发电厂中，热工保护是非常重要的一项内容。
通过对电厂因电缆虚接、积水、螺杆脱落等问题造成热工保护误动的各类事件进行分析，发现热工设备检修治理巡视不到位是导致热工保护误动的重要原因，对相关保护逻辑进行进一步调整与优化后，能在保证保护正确动作的同时，降低设备误动的可能性。
为此，本文首先对火电厂的热工仪表自动化控制技术进行概述，其次探讨了火力发电厂热工保护误动拒动的原因，最后就火力发电厂热工保护误动拒动的处理措施进行研究，以供参考。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动引言随着时代的进步和发展，电能已经成为了人们的生活必需品，电能也成为了经济建设的重要领域，对推动经济发展起到了重要的作用。
近年来，我国的火电工业正在逐步的发展，其发展速度有了质的飞跃，大容量的火力发电机构成了一个大型的发电机组网，火电厂的热工自动控制也成为了电网的一大骨干机组，它的运行安全性和可靠性都对人们的安全以及电能的质量产生影响，传统的热控系统已远远不能满足智能电网的要求。
采用自动控制系统，是解决热工控制不确定性的最佳途径。
1火电厂的热工仪表自动化控制技术方面的概述传统电力生产过程中，通常采用热工仪表进行参数测量，但是由于测量过程中难免存测量误差，就会使操作人员很难及时发现生产过程中的异常问题，导致火力发电机组在运行的过程中发生故障。
而针对这些问题，采用仪表的自动化控制技术就能够有效地加以解决。
火力发电厂当中的热工仪表的自动化控制技术拥主要的特点有两点，智能化和技术的高新化。
其中，智能化可以对火力发电的设备参数进行即时的监控，可以立即发现参数出现异常的现象，及时采取措施，进而就能够保证设备的质量和系统的稳定；对于技术高新化，就是把信息技术、热工工程还有过程控制技术相结合，同时使用热工仪表对火力发电生产的相关参数进行实时的监控。
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：本文所谈的是在实际工作中碰到的保护误动或拒动的情况，其处理措施经过实际检验是有效的。
但是由于现场情况千差万别，保护误动或拒动的情况还有很多，不可能一一罗列。
只要在工作中认真总结，对设备进行精心维护，对有关的保护逻辑进行认真的审核，严格按有关的标准和规程进行工作，就会大大减少热工保护误动或拒动事故的发生几率，确保机组安全、稳定运行。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动；拒动前言：热工保护是火力发电厂十分关键的组成部分，能够有效提高机组主要设备以及辅助设备的可靠性，避免事故的发生和扩大。
随着热工自动化水平的不断提高，热工保护系统趋于成熟，但是在实际运用中，热工保护的误动和拒动具有多发性。
如今，有效控制热工保护的失灵、误动和拒动已经成为火力发电厂需要解决的焦点问题。
本文就从造成热工误动、拒动的多方面原因入手进行了分析。
一、火力发电厂热工保护误动拒动原因分析1.1接线短路或出现断路故障当接线电缆发生故障以及断路时，极有可能会出现误动以及拒动。
因此，针对其后续的设计功能而言，在接电出现断路或短路故障时，应分析引起此故障原因的现象是否为电缆出现进水现象。
例如电缆在长时间水侵蚀作用下，会出现绝缘层老化的现象。
当线路暴露在无保护的自然环境中时，其便会对电缆的耗损产生严重影响。
因此，为了防止接线短路或断路故障，必须在日常工作时对其进行全面维护，对电缆的损耗情况完成登记并予以及时解决。
1.2热控元件故障电厂热控设备原件可以完成热控控制，其内部的温度、压力、电磁阀等关键部位一旦出现故障问题，则会传递出相关的错误信号，导致电厂热控系统主辅机出现保护误动以及拒动的问题。
同时，技术人员若未及时找出并更换老化热控固件，也很容易埋下安全隐患，使热控保护误动及拒动问题产生。
1.3模拟量信号电厂热控系统也会受到模拟量信号（例如热偶位置、温度热阻值等）影响而造成保护回路发生误动的情况，引发信号异常的情况较多，例如信号测量信道不能准确接收传输信号、传感器发生连接问题等等。
火电厂热工保护误动及拒动解决措施探讨
火电厂热工保护误动及拒动解决措施探讨摘要：在火力发电厂的运行过程中，所有的主、辅设备都有其正常的运行参数。
在正常运行条件下，运行参数在允许范围内变化。
当主辅机运行参数超过正常范围时，热保护系统启动，相关设备自动联动，并采取适当措施保护设备免受严重损坏或事故。
热工保护系统的误动及拒动运行主要由系统错误、部件老化、线路连接不良和人为因素引起。
针对这些问题，提出了防止误动及拒动的措施，并对电厂热保护误动及拒动进行了分析，以减少误动及拒动的发生。
关键词：火电厂；热工保护系统；误动；拒动；对策热工保护中经常发生误动拒动。
即使主辅机正常运行，也经常发生保护动作。
主辅机的停机影响系统的正常运行，并给火力发电厂造成经济损失。
正常情况下，保护系统因故障启动，导致主辅助装置停止。
同时，由于主、辅机故障，保护系统可能无法及时运行，保护拒动没有得到充分利用，导致事故和保护拒动。
随着科学技术的发展，火力发电厂的运行效率不断提高，保护拒动受到高度重视。
一、火力发电厂热工保护概述在火力发电厂的运行过程中，热工保护的安全稳定运行直接关系到机组的运行。
特别是在大型火力发电厂，计划外停机和Rb造成的损失每年都占一定比例。
在某些情况下，一些故障是由于热工保护系统误动引起的，占大修的五分之一。
因此，热工保护误动对整个系统及其运行效率有很大影响。
当新机组投入运行时，这一点尤为明显。
主要原因是基础设施建设过程中缺乏合理的设计和配置，经常导致机组热工保护误动，有时一年发生误动多次。
二、火电热工保护误动及拒动的主要原因1.DCS系统故障。
DCS系统广泛应用于火力发电厂，功能强大，但作为一个综合控制系统，DCS系统的硬件和软件存在一系列故障，如输出模块、网络通信、控制错误等，导致了热工保护系统的故障。
最常见的问题是端子保险丝熔断，系统无法判断设备状态，误动、拒动容易发生。
2.连接线路不可靠或老化。
火力发电厂在运行过程中，由于运行条件差、温度高、粉尘多、湿度大，可能会受到影响、松动和腐蚀。
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策摘要本文对热工DCS保护误动及拒动原因进行了分析和总结，并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策，例如通过优化逻辑组态、采用技术成熟、可靠的热控元件、尽可能地采用冗余设计等。
并从DCS系统的硬件和软件等方面，总结应用经验，从实践出发，阐述了一些如何防止DCS失灵的措施。
摘要热工DCS 保护误动拒动1. 热工DCS保护误动、拒动原因(1)设计、安装、调试存在缺陷多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
(2)人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
2. 防止DCS系统失灵的一些措施防止DCS系统失灵，可以从硬件和软件两个方面入手，有针对性的采取措施，将因DCS系统发生故障或受外界影响，而失去控制的程度降至最低。
硬件方面存在着两个重点：DCS系统电源和网络通讯，因为这两个因素可能导致整个DCS系统失灵。
2.1 DCS电源切换问题 DCS系统应该是由独立两路冗余电源供电，而两路冗余电源之间的切换方式，可能成为产生问题的根源，这也往往是被忽略的地方。
因为一般的电源切换电路是由两个继电器组成，每个继电器分别带一半负荷。
但这种方式存在着一个隐患，假如其中一路电源发生电压波动，使两路电源之间出现环流，则可能导致DCS系统失电。
对于电源切换问题，可以通过以下切换回路进行更可靠的切换。
2.2 网络通讯连接方式目前大部分DCS系统都采用星型拓扑结构，作为通讯用的网络交换机，就成为整个DCS网路的通讯中枢，所以交换机也采用冗余方式，而且选择质量好的交换机是很重要的，但从连接方式采取有效措施，将可能减少危险因素。
在一般的情况下，常常把主DPU站连接至同一台交换机，而把副DPU 站连接至同一台交换机，当连接主DPU站的交换机故障时，这台交换机上的所有主DPU站将与其副DPU站发生切换。
电厂热控保护误动及拒动原因浅析及对策
电厂热控保护误动及拒动原因浅析及对策发表时间：2017-09-22T10:03:42.180Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：张德民陈顺前[导读] 摘要：热控保护体系为火力发电厂的中心构成因子，同时还可以深化机组主辅设备运转的可靠性。
（国电库车发电有限公司新疆阿克苏 842000）摘要：热控保护体系为火力发电厂的中心构成因子，同时还可以深化机组主辅设备运转的可靠性。
在主、辅设备出现也许形成严重故障的时候，第一时间予以有效的方法可以软化故障，防止发作重大事故。
主辅设备在工作环节，保护体系由于本身问题而致使设备停运，咱们称其为保护误动，而电厂热操控保护误动会在很大程度上会致使电厂效益受到影响；在主辅设备出现问题的时候，其保护体系也因毛病而中止运转，这样的停运我们称其为保护拒动。
随同DCS操控体系的推行，热工主动化水平也不可同日而语，在很大程度上使机组的有效运转得到整体的深化。
关键词：热控保护误动；拒动；原因引言电厂热控保护体系是火力发电机组不可或缺的构成部分，其作用是当与机组有关的主辅设备在运转的进程中发生一些可能会引起一定的故障时，及时有效地采纳相应的保护措施来进行保护，以防止发生人身伤亡事故或防止发生重大的设备损坏事件。
1热控保护产生误动、拒动的原因1.1DCS 软硬件故障DCS 软硬件故障是造成热工保护误动、拒动的一大原因，这主要是因为，随着 DCS 控制系统的不断发展，在热工保护系统中加入了诸如 CCS、DEH 等控制站，使得两个控制器在同时发生故障时能够进行停机保护，这也就引起了 DCS 软硬件保护误动情况的发生，其主要的情况包括以下几种，信号处理卡损坏、输出模板有误、设定值模板出现故障、以及网络通讯不畅等。
此外，在 DCS 系统中，对运行设备启停的检测，一般是通过DCS 本身的查询电压来实现的，但是为了防止外围电路对 DCS 造成损害，在大多数的 DCS 控制系统中，每个端子板上都设置有相应的保险丝，在短路或者强电倒送时，保险丝就会自动熔断，进而达到保护整个电路的目的。
分析电厂热工DCS保护误动、拒动原因及对策
分析电厂热工DCS保护误动、拒动原因及对策DCS系统作为一项成熟的自动控制系统，广泛应用于各大发电企业，极大提高了电厂的自动化控制水平，使电厂机组能够安全稳定地运行。
但在实际运行中，DCS系统仍存在误动和拒动现象，给机组的安全稳定运行带来隐患。
1.1DCS软硬件故障DCS系统软硬件故障是造成热工保护误动和拒动的重要原因之一。
热工DCS系统是由数据监测和过程控制组成，以通讯网络为纽带的分散控制系统。
系统主要包括现场控制单元、网络通讯单元以及人机接口单元等。
任一单元出现故障，都会造成保护误动或拒动。
运行现场环境恶劣、设备老化等，都会造成通讯模块、数据处理模块、I/O模块等损坏，从而引起保护误动和拒动。
同时，DCS系统检测设备的启动、停止情况，通常条件下是通过DCS本身查询电压的方式来实现的。
而为了避免外围电路影响DCS，通常DCS控制系统中都会在每个端子板上设置保险丝，如果出现强电倒送或者短路等问题，保险丝就会立刻熔断，让整个电路处于安全状态，然而由于保险丝的容量相对较小，如果经常出现熔断的情况，则会导致无法对设备真实情况进行检测，而造成热工保护误动或者拒动等情况。
1.2热工元件故障热工元件是热工保护当中重要的组成部分，其主要功能是将现场温度、压力、流量等信号转换为电信号供DCS系统采集，属于整个热工保护系统的最前端工作。
如果热工元件的运行不稳定或热工元件出现故障，就有极大可能造成DCS保护功能的误动和拒动现象，直接导致热工保护系统的安全性降低。
除此之外，大部分热工保护系统为了良好的形成保护效应，会将热工元件自身的灵敏度设置的较高，此时由于机组运行环境恶劣，包括高温、高压、振动、腐蚀等，DCS系统会基于传输信号的非正常波动形成误判，从而发出错误的保护信号，使得主辅机产生保护误动现象。
1.3电缆接线故障由于电厂环境的特殊性，信号电缆及接线端子长期处于高温、潮湿、粉尘大、振动大的环境中，造成电缆老化、电缆屏蔽性变差、接线端子腐蚀、接线松动等现象，使电缆接线短路、断路、虚接进而导致信号误发，引起保护误动。
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热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
一、热工保护误动、拒动原因分类
热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：
1、DCS软、硬件故障；
2、热控元件故障；
3、电缆接线短路、断路、虚接；
4、热控设备电源故障；
5、人为因素；
6、设计、安装、调试存在缺陷。
二、热工保护误动、拒动原因分析
1、DCS软、硬件故障
随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
2、热控元件故障
因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。
主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。
3、电缆接线短路、断路、虚接
电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。
4、设备电源故障
随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。
因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。
主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。
山西阳光发电有限公司曾两次因DEH电源故障停机。
一些电厂因电磁阀失去电源而导致拒动或误动。
人为因素
因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
例如，我厂热工人员一次在处理运行中的1A磨一次风流量变送器异常时，准备隔离变送器进行检查，措施中只固化了一次风流量控制挡板的指令，而错误地漏掉强制1A磨一次风流量小于40％停磨保护而导致1A磨停运。
一次在检查1B磨轴承温度时（当
时1B磨轴承温度高跳磨保护已强制），因看错端子，误将运行中的1C磨轴承温度计解线开路， 1C磨轴承温度高保护误动导致1C磨停运。
一次在测量运行中一台磨的温度信号时，没有强制温度高跳磨保护信号，万用表档位误打到欧姆档，导致磨轴承温度高保护误动停磨。
一次是在机组运行中办票检查高压缸排汽温度，因未查清信号去向的情况下，在DAS柜内解线校验温度通道时，误发高压缸排汽温度高信号，导致高压缸排汽旁通门开启降发电负荷30MW。
人为因素引起保护拒动大多因热工人员在检修后忘记合仪表电源开关、检修后仪表二次门忘记开启等引起。
例如：1986年2月，富拉尔基第二发电厂发生3号200MW机组轴承烧损事故，其主要原因就是热工人员严重违反检修规程，在没开工作票的情况下，在热控盘上工作，并把热工保护总电源开关断开，工作结束后又忘记合上，致使汽机润滑油压低时没能将润滑油泵联动，最后导致轴承断油烧损。
设计、安装、调试存在缺陷。
许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
例如：1997年12月16日，秦皇岛电厂发生的锅炉严重缺水重大事故，虽然原因是多方面的，但其中汽包水位变送器环境温度（温度补偿设计定值50℃，实际130℃）的影响造成了测量误差，水位虚高108mm，使汽包低水位保护拒动；锅炉A炉水循环泵在测量系统故障的情况下，又未采取替代措施而失去了保护作用，由于采用三取三的保护逻辑，因而在炉水循环破坏的情况下，B、C炉水循环泵差压低跳泵，A泵只发差压低报警而未能跳泵，导致MFT未动作，最终造成水冷壁大面积爆破的重大事故。
又如：上海锅炉厂曾将汽包汽水取样管引到一个连通容器（称此容器为平衡容器），再在此容器的中段引出差压水位表的汽水侧取样管，使得水位表的量程由1270mm减少到860mm。
这种设计明显是错误的，因为它不仅影响了汽包水位的准确测量，而且还会影响低水位跳闸信号的可靠发出，使锅炉造成事故。
由于这一原因造成的锅炉事故，已在一些电厂中发生过。
这在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中明文规定禁止该方法的取样。
一些电厂在基建安装中，炉膛负压取样管不按照设计安装，因取样管安装倾斜角度不够或水平向下安装，导致取样管被灰严重堵塞，而不能测量，导致炉膛负压保护拒动。
三、防止热工保护误动、拒动应采取的措施及对策
由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数，各系统不仅相互联系，而且相互制约，因此，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号，从而造成不必要的经济损失。
因此，如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。
1、尽可能地采用冗余设计。
过程控制站的电源和CPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。
对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性。
重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。
一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。
总之，冗余设计对故障查找、软化和排除十分快捷和方便。
2、尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。
随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设
备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。
在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。
以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。
3、保护逻辑组态进行优化。
优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。
4、提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。
努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力，对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。
5、对设计、施工、调试、检修质量严格把关。
提高热控设备的设计、施工、调试、检修质量对提高热控保护的可靠性有着长远的重要意义。
6、严格控制电子间的环境条件。
温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有十分大的影响。
严格控制电子间的环境条件，可以延长热控设备的使用寿命，并且可以提高系统工作的可靠性。
这一点，一定要引起我们足够的重视。
7、提高和改善热控就地设备的工作环境条件。
就地设备工作环境普遍十分恶劣，提高和改善就地设备的工作环境条件，对提高整个系统的可靠性有着十分重要的作用。
如：就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。
8、严格执行定期维护制度。
做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。
做好日常维护和试验。
停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。
9、加强技术培训，提高热控人员的技术水平和故障处理能力。
四、结束语
随着电力事业和高新技术的快速发展，发电设备日趋高度自动化和智能化，系统的安全性、可靠性变得日益重要。
但是，无论多么先进的设备，从可靠性角度看，绝对可靠（即不出故障）是绝对办不到的。
因此，在一定意义上讲，“有故障”是绝对的。
但是，故障与事故之间并不是必然的关系，对故障也不是不能防范，关键是如何尽早检测、发现故障，然后预防、软化、控制和排除故障，避免故障的进一步扩大。
努力使热工保护的正确动作率达到100％，为热力设备的安全运行把好最后的一道关。
这是我们设计、安装、调试、检修人员追求的最高目标。