材料的硬度检测实验报告
实验一 材料的硬度测试 材料硬度实验报告
实验一材料的硬度测试材料硬度实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对不同材料进行硬度测试，了解材料硬度的概念和测量方法，掌握硬度测试仪器的使用，比较不同材料的硬度差异，并分析影响材料硬度的因素。
二、实验原理材料的硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
硬度测试的方法多种多样，常见的有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法等。
布氏硬度测试法是通过一定直径的硬质合金球，在规定的试验力作用下压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。
布氏硬度值就是试验力除以压痕球形表面积所得的商。
洛氏硬度测试法则是采用顶角为 120 度的金刚石圆锥体或直径为1588mm 的淬火钢球作为压头，在初始试验力和主试验力的先后作用下，将压头压入试样表面，然后卸除主试验力，测量残余压痕深度增量。
维氏硬度测试是用相对面夹角为 136 度的正四棱锥金刚石压头，在规定的试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度的平均值。
三、实验仪器与材料1、实验仪器布氏硬度计洛氏硬度计维氏硬度计读数显微镜抛光机2、实验材料45 号钢试样铝合金试样黄铜试样四、实验步骤1、试样制备用切割机将材料切割成合适的尺寸，确保试样表面平整、无缺陷。
使用砂纸对试样表面进行打磨，依次使用较粗的砂纸到较细的砂纸，直到试样表面光滑。
最后使用抛光机对试样表面进行抛光，使其达到镜面效果。
2、布氏硬度测试选择合适的压头和试验力。
对于较软的材料，通常选择较大直径的压头和较小的试验力；对于较硬的材料，则选择较小直径的压头和较大的试验力。
将试样平稳地放置在工作台上，调整压头位置，使其对准试样表面的中心。
缓慢加载试验力，保持规定的时间。
卸除试验力，使用读数显微镜测量压痕的直径。
3、洛氏硬度测试根据材料的预计硬度，选择合适的标尺。
将试样放置在工作台上，施加初始试验力，然后施加主试验力。
保持规定时间后，卸除主试验力，读取表盘上的硬度值。
钢板硬度检测报告模板
钢板硬度检测报告模板1. 引言本报告旨在对钢板的硬度进行检测，并提供相应的结果分析。
硬度是钢板的重要性能参数之一，对于钢板的选择、科学设计和使用都具有重要的指导意义。
通过硬度检测，可以评估钢板的强度、耐磨性和可加工性等重要性能。
本次硬度检测采用了常见的Rockwell硬度测试方法，并在合适的条件下进行测试。
2. 检测方法本次硬度检测方法采用Rockwell硬度测试方法，采用了HRC （Rockwell硬度C刻度）作为测试指标。
测试仪器为型号为XYZ的硬度计，使用了标准的压头和指示器进行测试。
3. 测试过程3.1 样品准备在测试前需要对样品进行充分的准备工作。
样品选择标准为相同材质、相同批次的钢板样品。
3.2 测试步骤1. 将样品放置在测试台上，保证样品在测试过程中的稳定性。
2. 选择合适的压头并安装到硬度计上。
3. 调整硬度计的初始位置，使其接触样品表面。
4. 开始测试，记录初始加载力和卸载力的数值。
5. 观察和记录指示器的读数。
6. 重复3-5步骤，进行多次测试，确保结果的准确性。
7. 将所有结果计算平均值，并进行结果分析。
4. 测试结果本次测试共进行了10次测试，得到以下测试结果：测试次数初始加载力（kgf）卸载力（kgf）硬度值（HRC）1 10 4 55.82 10 4 55.73 104 55.54 10 4 55.65 10 4 55.46 10 4 55.67 10 4 55.78 10 4 55.99 10 4 55.810 10 4 55.55. 结果分析根据上述测试结果，计算平均值为55.6 HRC。
通过对标准表的对比和对产品要求的评估，得出以下结论：1. 钢板的硬度符合产品要求，满足相关性能指标。
2. 经过多次测试，测试结果较为稳定，具有较高的可信度。
6. 结论本次钢板硬度检测结果表明，样品的硬度值稳定，符合产品要求。
该钢板具有良好的强度、耐磨性和可加工性等性能，适合在相关领域使用。
材料硬度实验报告
材料硬度实验报告材料硬度实验报告引言：材料的硬度是衡量其抗压强度和耐磨性能的重要指标之一。
通过硬度测试可以评估材料的质量和适用性，对于工程设计和材料选择具有重要意义。
本实验旨在通过硬度测试方法，对不同材料的硬度进行测量和比较，探讨材料硬度与其结构和性能的关系。
一、实验目的本实验的主要目的是通过硬度测试方法，测量不同材料的硬度，并分析其硬度与结构、成分以及制备工艺之间的关系。
通过实验结果，可以为工程设计和材料选择提供依据。
二、实验原理硬度是指材料抵抗外界力量侵袭的能力，通常使用压痕的形式来测量。
常见的硬度测试方法有洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。
在本实验中，我们选择了维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是通过在试样表面施加一定压力下，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
硬度值越高，材料越难被压入，表明其硬度越大。
硬度测试需要借助硬度计，根据压痕的形状和尺寸来计算硬度值。
三、实验步骤1. 准备不同材料的试样，保证其表面光洁度和平整度。
2. 将试样放置在硬度计的试验台上，调整硬度计的刻度。
3. 选择适当的压头，将其缓慢压入试样表面，保持一定时间后，松开压头。
4. 观察压痕的形状和尺寸，使用显微镜测量压痕的直径。
5. 根据测量结果，计算出试样的硬度值。
四、实验结果与分析通过实验测量，得到了不同材料的硬度值，并进行了比较。
结果显示，材料A的硬度值最高，达到了XXX。
而材料B和材料C的硬度值分别为XXX和XXX。
根据实验结果，我们可以推断出材料A具有较高的抗压强度和耐磨性能，适用于承受较大压力和摩擦的场合。
材料B和材料C的硬度值较低，表明其抗压能力和耐磨性相对较弱，适用于一些轻负荷和低摩擦的应用场景。
此外，我们还可以通过对比不同材料的硬度值，分析其结构和成分对硬度的影响。
例如，材料A可能具有较高的晶体密度和较小的晶粒尺寸，使其具有较高的硬度。
而材料B和材料C可能含有较多的杂质或晶体缺陷，导致其硬度较低。
五、实验误差与改进在实验过程中，可能存在一些误差，影响硬度测试的准确性。
材料硬度测试实验实验报告
材料硬度测试实验实验报告一、实验目的本实验旨在探究材料硬度测试的方法和原理，了解硬度测试在工程领域中的应用，并通过实验掌握常见的硬度测试方法。
二、实验原理1. 硬度的定义：材料抵抗外力侵入或划痕的能力。
2. 硬度测试方法：（1）洛氏硬度法：利用钻石锥头对材料进行压痕，根据压痕深度计算出洛氏硬度值。
（2）布氏硬度法：利用钢球对材料进行压痕，根据压痕直径计算出布氏硬度值。
（3）维氏硬度法：利用金刚石锥头对材料进行压痕，根据压痕长度计算出维氏硬度值。
3. 硬度测试仪器：（1）洛氏硬度计（2）布氏硬度计（3）维氏硬度计三、实验步骤1. 准备试样：从不同种类的金属板上切下大小相同的试样。
2. 使用洛氏、布氏、维氏三种不同类型的硬度仪分别测试每个试样的硬度值。
3. 记录每个试样的硬度值，并计算平均值。
四、实验结果1. 试样1：铜板洛氏硬度值：90布氏硬度值：60维氏硬度值：1002. 试样2：铝板洛氏硬度值：70布氏硬度值：45维氏硬度值：803. 试样3：钢板洛氏硬度值：120布氏硬度值：80维氏硬度值：140五、实验分析与讨论1. 不同类型的金属材料具有不同的硬度，铜和铝相对较软，而钢则相对较硬。
2. 不同类型的硬度测试方法得到的结果也有所不同，其中洛氏、布氏和维氏三种方法相对来说比较常见，但在实际应用中需要根据具体情况选择合适的测试方法。
3. 在进行材料选择时，需要考虑其所需的物理特性之一就是其所需的硬度。
因此，了解材料的硬度特性是非常重要的。
六、实验结论通过本次实验，我们深入了解了材料的硬度测试方法和原理，并掌握了洛氏、布氏、维氏三种不同类型的硬度测试方法。
此外，我们还发现不同类型的金属材料具有不同的硬度特性，这对于工程领域中的材料选择和设计具有重要意义。
硬度实验报告
硬度实验报告
硬度实验报告
一、实验目的
通过硬度实验，了解不同物质的硬度特性，能够辨别物质的硬度大小。
二、实验器材
1.金刚石石墨矿
2.铜硬度示意板
3.玻璃硬度示意板
4.硬度计
三、实验步骤
1.准备金刚石石墨矿和铜硬度示意板。
2.将金刚石石墨矿按照一定角度在铜硬度示意板上刮擦，观察
划痕的情况。
3.使用硬度计对玻璃硬度示意板进行硬度测试，记录测试结果。
四、实验结果
1.金刚石石墨矿在铜硬度示意板上刮擦后，划痕清晰，无痕迹。
2.硬度计测试玻璃硬度示意板时，显示数值为5.5。
五、实验分析
根据实验结果可以得出以下结论：
1.金刚石石墨矿的硬度非常大，在铜硬度示意板上刮擦后，无
法被划痕。
2.玻璃硬度示意板的硬度为5.5，表示其硬度较大。
六、实验总结
通过本次硬度实验，我们了解了金刚石石墨矿和玻璃的硬度特性。
金刚石石墨矿具有非常高的硬度，能够划痕其他物质，而玻璃的硬度相对较大，但仍然能被一些物质划痕。
硬度实验对于辨别物质的硬度大小非常有帮助，有助于我们更加理解物质性质的不同。
七、改进意见
1.在进行硬度实验时，可以使用不同材质的硬度示意板，以增
加实验的多样性。
2.可以利用硬度计测量其他物质的硬度，进一步了解不同物质
的硬度特性。
3.硬度实验可以结合其他实验，比如密度实验、熔点实验等，综合评估物质的性质。
硬度测试实验报告实验结论
硬度测试实验报告实验结论硬度测试实验报告实验结论实验目的：本次实验的目的是通过硬度测试仪器对不同材料的硬度进行测量，以了解不同材料的硬度特性，并得出相应的实验结论。
实验装置与方法：实验中使用了一台硬度测试仪器，该仪器采用了维氏硬度测试方法。
首先，我们选择了不同的材料样本，包括金属、塑料和陶瓷等。
然后，将样本放置在硬度测试仪器的测试台上，调整测试仪器的压力和时间参数，进行硬度测试。
每个样本进行三次测试，取平均值作为最终结果。
实验结果与分析：经过一系列的硬度测试，我们得到了各个材料的硬度数值。
根据测试结果，我们可以得出以下实验结论：1. 金属材料的硬度普遍较高。
金属材料具有良好的结晶性和成分均匀性，使其在受力时能够更好地抵抗变形和划痕。
因此，金属材料的硬度通常较高。
2. 塑料材料的硬度较低。
塑料材料通常具有较强的韧性和可塑性，容易受到外力的变形和划痕。
因此，塑料材料的硬度相对较低。
3. 陶瓷材料的硬度因材质而异。
陶瓷材料种类繁多，硬度也因材质的不同而有所差异。
一般来说，氧化物陶瓷的硬度较高，而非氧化物陶瓷的硬度较低。
4. 不同硬度测试方法的结果可能存在差异。
本次实验采用了维氏硬度测试方法，该方法对材料的硬度进行了相对评估。
然而，不同硬度测试方法的结果可能存在一定的差异，因此在实际应用中需要根据具体需求选择合适的测试方法。
实验结论：通过本次硬度测试实验，我们得出以下结论：1. 金属材料的硬度普遍较高，适用于需要较高硬度的应用场景。
2. 塑料材料的硬度较低，适用于需要较低硬度和较好韧性的应用场景。
3. 陶瓷材料的硬度因材质而异，需要根据具体材质选择合适的陶瓷材料。
4. 在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的硬度测试方法，并结合其他材料性能指标综合评估材料的适用性。
总结：硬度测试实验是一种常用的材料性能测试方法，通过对不同材料的硬度进行测量，可以了解材料的硬度特性。
本次实验通过维氏硬度测试方法对金属、塑料和陶瓷等材料进行了硬度测试，并得出了相应的实验结论。
硬度测定_实验报告
一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理和常用方法。
2. 掌握布氏硬度计和洛氏硬度计的使用方法。
3. 通过实验，了解不同材料的硬度差异。
二、实验原理硬度是衡量材料抵抗局部塑性变形的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
布氏硬度（HB）试验是利用直径一定的钢球或硬质合金球，以一定的试验力压入试样表面，保持一定时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，根据压痕直径和试验力计算硬度值。
洛氏硬度（HR）试验是利用不同形状的金刚石或钢球压头，以一定的试验力压入试样表面，保持一定时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕深度，根据压痕深度计算硬度值。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：布氏硬度计、洛氏硬度计、试样、量具、砂纸等。
2. 试剂：无。
四、实验步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样表面清理干净，去除氧化层。
（2）调整布氏硬度计的试验力，使其达到规定值。
（3）将试样放置在布氏硬度计的试验台上，确保试样表面与压头平行。
（4）启动布氏硬度计，使压头压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力。
（5）测量试样表面的压痕直径，计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样表面清理干净，去除氧化层。
（2）调整洛氏硬度计的试验力，使其达到规定值。
（3）将试样放置在洛氏硬度计的试验台上，确保试样表面与压头平行。
（4）启动洛氏硬度计，使压头压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力。
（5）测量试样表面的压痕深度，计算洛氏硬度值。
五、实验结果与分析1. 布氏硬度试验结果试样1：压痕直径为4.0mm，布氏硬度值为300HB。
试样2：压痕直径为3.5mm，布氏硬度值为250HB。
2. 洛氏硬度试验结果试样1：压痕深度为0.5mm，洛氏硬度值为60HRB。
试样2：压痕深度为0.4mm，洛氏硬度值为55HRB。
根据实验结果，可以看出试样1的硬度大于试样2。
这可能是由于试样1的成分或工艺参数与试样2不同，导致其硬度差异。
材料硬度测试报告
材料硬度测试报告一、实验目的本实验旨在通过硬度测试来了解不同材料的硬度特性，进一步掌握硬度测试方法，并对实验结果进行分析和总结。
二、实验设备和试验材料实验设备：石墨硬度计、毛细玻璃纸、常见材料硬度表格；试验材料：不同种类的金属材料，如铁、铝、铜等；三、实验原理硬度是材料的一种常见强度指标，它可以衡量材料在受力下抵抗形变和划痕的能力。
硬度测试的原理通常采用指标物质（普通钢球、金刚石等）对待测材料施加一定压力，通过测量指标物质对待测材料产生的形变或划痕，从而得到它们之间的硬度值。
四、实验步骤1.根据试验材料的种类和硬度范围，选择合适的指标物质并确定测试方法。
2.将待测材料固定在硬度计的测试平台上。
3.调整硬度计以使指标物质与待测材料接触，施加一定的压力。
4.记录指标物质对待测材料形成的印痕或划痕，并测量其尺寸。
5.根据硬度计的刻度和试验结果，得到待测材料的硬度值。
五、实验结果与分析在本实验中，我们选取了铁、铝、铜作为待测材料，并利用石墨硬度计进行测试。
测试结果如下：材料硬度值（HRC）铁45铝25铜70通过对比不同材料的硬度值，可以明显看出铁的硬度最低，铝次之，而铜的硬度最高。
这与我们对这些材料的常见认知相符。
因为铁是一种比较柔软的金属，所以硬度相对较低；而铜则是一种较为坚硬的金属，所以硬度较高。
铝材料则位于中间位置，硬度适中。
六、实验注意事项1.实验时要保持试验设备清洁，避免外来杂质的干扰。
2.测试过程中要确保指标物质和待测材料接触牢固，避免产生偏差。
3.测试结果要准确记录，强度调节硬度计刻度，避免误差。
4.多次测量同一材料的硬度值，取平均值以提高测量精度。
七、实验总结2.材料力学[M].高等教育出版社,2024.。
硬度实验报告
硬度实验报告硬度实验报告引言：硬度是物质抵抗外力的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
硬度实验是通过对材料进行压痕或划痕来测定材料硬度的一种方法。
本次实验旨在探究不同材料的硬度差异，并分析其影响因素。
一、实验目的本次实验的目的是通过硬度实验，了解不同材料的硬度特性，探究硬度与材料性质之间的关系。
二、实验方法1. 硬度测试仪的选择根据实验需要，我们选择了常见的布氏硬度测试仪。
该测试仪通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
2. 实验样品的准备我们选择了不同材料的样品，包括金属、塑料和陶瓷等。
为了保证实验结果的准确性，我们对每种材料进行了多次测试，取平均值作为最终结果。
3. 硬度测试的步骤（1）清洁样品表面，确保无杂质。
（2）将样品固定在硬度测试仪上。
（3）调整负荷，使其与样品接触。
（4）施加负荷，使硬度针头压入样品表面。
（5）观察并测量压痕直径。
（6）根据测量结果计算出硬度值。
三、实验结果通过对不同材料的硬度测试，我们得到了如下结果：1. 金属材料的硬度普遍较高，其中钢材的硬度最高。
2. 塑料材料的硬度较低，容易被压痕和划痕。
3. 陶瓷材料的硬度介于金属和塑料之间，具有一定的抗压和抗划痕性能。
四、实验分析1. 材料的组织结构硬度与材料的组织结构密切相关。
金属材料由于其紧密的晶格结构和金属键的特性，具有较高的硬度。
而塑料材料由于其分子链的松散排列，硬度较低。
陶瓷材料则因其晶粒间的键结构，硬度介于金属和塑料之间。
2. 材料的成分不同材料的硬度差异还与其成分有关。
例如，含碳量高的钢材因其碳元素的加入，会形成硬度较高的碳化物，从而提高了材料的硬度。
3. 实验条件实验中施加的负荷大小和压痕直径的测量精度也会对硬度值产生影响。
因此，在进行硬度测试时，需要严格控制实验条件，以确保结果的准确性。
五、实验应用硬度测试在材料科学和工程领域具有广泛的应用价值。
1. 材料选择通过硬度测试，可以评估材料的硬度，从而选择适合的材料用于不同的工程应用。
材料硬度检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。
2. 掌握正确使用硬度计的方法。
3. 通过实验，了解不同金属材料硬度测试结果，分析其与材料性能之间的关系。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬材料压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
硬度测试方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 布氏硬度计- 洛氏硬度计- 维氏硬度计- 读数放大镜- 硬度试块若干- 铁碳合金退火试样若干（2010mm的工业纯铁，20、45、60、T8、T12等）- 2010mm的20、45、60、T8、T12钢退火态、正火态、淬火及回火态的试样2. 实验材料：- 20、45、60、T8、T12钢- 工业纯铁四、实验内容与方法1. 布氏硬度试验：- 将试样放置于布氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。
- 启动布氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。
- 观察试样表面压痕，用读数放大镜测量压痕直径。
- 根据压痕直径和载荷，计算布氏硬度值（HB）。
2. 洛氏硬度试验：- 将试样放置于洛氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。
- 启动洛氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。
- 观察试样表面压痕，根据压痕深度和压头类型，读取洛氏硬度值（HR）。
3. 维氏硬度试验：- 将试样放置于维氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。
- 启动维氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。
- 观察试样表面压痕，用读数放大镜测量压痕对角线长度。
- 根据对角线长度和载荷，计算维氏硬度值（HV）。
五、实验结果与分析1. 不同硬度试验方法的对比：- 布氏硬度试验：适用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。
- 洛氏硬度试验：主要用于金属材料热处理后产品性能检验。
硬度测试实验报告
硬度测试实验报告引言硬度测试是物理学中一种重要的实验方法，通过对材料表面的硬度进行测量，可以评估材料的抗压能力和耐磨性。
对于不同的材料和应用场景，硬度测试具有广泛的应用价值。
本报告旨在介绍硬度测试实验的目的、原理、实验步骤以及结果分析。
实验目的本次实验的目的是通过使用Rockwell硬度计，对不同材料进行硬度测试，了解各种材料的硬度差异，并分析硬度与材料力学性能的关系。
实验原理Rockwell硬度测试是一种静态加载方法，通过测量材料在给定试验条件下所承受的压痕深度，来表征材料的硬度。
Rockwell硬度计通常采用不同的试验规程，包括A、B、C、D、E等。
每种硬度规程在测试方法、载荷针形和压入时间等方面有所不同。
实验步骤1. 准备工作：确保Rockwell硬度计的表针和硬度模板处于良好状态。
清洁试样表面，以防止污物对测试结果的影响。
2. 调零：在每次测试之前，将硬度计表针调至零位，以消除任何初始误差。
3. 放置试样：将待测材料放置在硬度计支撑板上，并调整以使表面平整，确保试样与针尖之间的垂直度。
4. 施加载荷：使用合适的硬度规程，轻推硬度计手柄，确保针尖与试样接触并施加标准载荷。
5. 保持载荷：根据所选的硬度规程，保持硬度计施加的载荷一定时间，以确保测试结果稳定。
6. 释放载荷：松开手柄，使硬度计释放载荷。
7. 读数记录：根据硬度计表针的位置，读取试样表面的硬度值。
实验材料本次实验使用了不同的材料进行硬度测试，包括金属和非金属材料。
其中金属材料包括钢、铁、铜，非金属材料包括塑料、橡胶和陶瓷。
这些材料代表了工业生产中常见的材料类型。
实验结果与分析根据实验数据统计，我们得到了不同材料的硬度测试结果如下：- 钢：60 HRC- 铁：45 HRB- 铜：80 HRB- 塑料：70 HRE- 橡胶：25 HRE- 陶瓷：90 HRC从上述数据可以看出，金属材料的硬度普遍较高，其中铜的硬度略高于钢和铁，而塑料和橡胶等非金属材料的硬度较低。
实验一材料的硬度测试材料硬度实验报告
实验一材料的硬度测试材料硬度实验报告实验一材料的硬度测试一、实验目的掌握布、洛、维三种硬度的原理和测试方法。
掌握显微镜硬度的测试方法及原理。
给定各种状态的材料选择适用的硬度测试方法。
二、实验原理金属材料的硬度可以认为是金属材料表面局部区域在接触应力作用下抵抗塑性变形或破裂的能力。
由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力，是表征材料性能的一个综合参量。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。
硬度测量能够定量地给出金属材料软硬程度的相对数量概念。
硬度的实验方法有十多种，基本可分为压入法和刻划法两大类。
在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度。
压入法又可分为布氏硬度、洛氏硬度等，它们只是一些不同的实验方法而已，没有什么必然的内在关系。
压入法硬度实验有以下几方面的优点，导致它在生产和科研中的广泛应用：1、硬度实验设备简单，操作迅速方便；2、实验对象可以是各类工程材料和各种尺寸的零件，无须加工专门的试样，而且实验时一般不会破坏成品零件；3、作为一种综合的性能参量，硬度与其他机械性能指标之间有着一定的内在联系，从一定程度上，可用硬度实验结果估算相关性能而免做复杂的实验。
如：金属的硬度与强度指标之间存在着如下近似关系：бb=K*HB式中：бb —材料的抗拉强度；K—系数，取值见表一；HB —布氏硬度。
4、材料的硬度还与工艺性能之间有联系，可以作为评定材料工艺性能的参考；5、硬度能敏感地反映材料的成分与组织结构的变化，可用来检验原材料和控制冷热加工质量。
（一）布氏硬度：布氏硬度实验是对试样施加一定大小的载荷P，将直径为D 的钢球压入试样表面保持一定时间，然后卸除载荷，根据钢球在试样表面上所压出的凹痕面积F∞求出平均应力值，以此作为硬度值的计量指标，用符号HB表示。
计算公式如下：HB=P/F∞式中：HB—布氏硬度；P—施加外力，N；F∞—压痕面积，mm2。
硬度的测定实验报告
硬度的测定实验报告硬度的测定实验报告引言：硬度是物质抵抗外力的能力，是衡量物质抗压、抗划伤能力的重要指标。
在工程领域中，硬度测试被广泛应用于材料的选择、加工和质量控制等方面。
本实验旨在通过不同硬度测试方法对材料硬度进行测定，并比较不同方法的优缺点。
实验材料与方法：本次实验选取了三种不同材料进行硬度测试，分别为金属、塑料和木材。
测试方法包括洛氏硬度测试法（Rockwell硬度），巴氏硬度测试法（Brinell硬度）和维氏硬度测试法（Vickers硬度）。
实验所需设备包括硬度计、硬度测试块、显微镜等。
实验步骤：1. 洛氏硬度测试法：a. 将待测试材料放置在硬度测试机上，调整初始位置。
b. 选择合适的测试头，将其压入材料表面，记录测试结果。
c. 重复测试三次，取平均值作为最终硬度值。
2. 巴氏硬度测试法：a. 将待测试材料放置在硬度测试机上，调整初始位置。
b. 选择合适的压头，将其压入材料表面，记录测试结果。
c. 用显微镜观察压头印痕，测量印痕直径。
d. 根据巴氏硬度公式计算硬度值。
3. 维氏硬度测试法：a. 将待测试材料放置在硬度测试机上，调整初始位置。
b. 选择合适的压头，将其压入材料表面，记录测试结果。
c. 用显微镜观察压头印痕，测量两对对角线长度。
d. 根据维氏硬度公式计算硬度值。
实验结果与讨论：通过对金属、塑料和木材的硬度测试，得到了各材料的硬度值，并进行了比较。
结果显示金属的硬度值最高，塑料次之，木材最低。
这与材料的组成和结构有关。
金属由于具有紧密排列的晶格结构，因此具有较高的硬度。
而塑料和木材由于分子间的相对松散，所以硬度较低。
在不同硬度测试方法中，洛氏硬度测试法相对简单快捷，适用于大批量测试。
巴氏硬度测试法则适用于大块材料的测试，其压头较大，测试结果更准确。
维氏硬度测试法则适用于小块材料的测试，其压头较小，测试结果更精细。
实验中还发现，材料的硬度与其密度、晶格结构、材料纯度等因素密切相关。
硬度测定实验报告
一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理和常用方法。
2. 掌握硬度计的使用方法和注意事项。
3. 通过实验，验证硬度测定方法的准确性。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面产生塑性变形的能力。
硬度是材料的重要力学性能指标之一，它反映了材料的耐磨性、抗压性和韧性等。
常用的硬度测定方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验等。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、标准硬度块、试块、钢球、金刚石压头等。
2. 试剂：无水乙醇、酒精、石油醚等。
四、实验步骤1. 布氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在布氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。
（2）打开布氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。
（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。
（4）观察试块表面产生的压痕，测量压痕直径。
（5）根据压痕直径，查表得到试块的布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在洛氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。
（2）打开洛氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。
（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。
（4）观察试块表面产生的压痕，根据压痕深度，查表得到试块的洛氏硬度值。
3. 维氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在维氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。
（2）打开维氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。
（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。
（4）观察试块表面产生的压痕，测量压痕对角线长度。
（5）根据压痕对角线长度，查表得到试块的维氏硬度值。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录（1）布氏硬度试验：试块1的布氏硬度值为HBS，试块2的布氏硬度值为HBS。
（2）洛氏硬度试验：试块1的洛氏硬度值为HRB，试块2的洛氏硬度值为HRB。
（3）维氏硬度试验：试块1的维氏硬度值为HV，试块2的维氏硬度值为HV。
硬度测试实验报告
硬度测试实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。
常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头在载荷作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0作用下压入试件深度为h0时的位置。
h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。
并规定为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h3.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
硬度测试实验报告
硬度测试实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常常利用硬度测量原理及方式；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方式；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有必然形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度实验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分普遍。
常常利用的硬度实验方式有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处置后的产品性能查验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料查验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常常利用的硬度实验方式之一。
它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。
h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。
并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h0.0023.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用必然大小的实验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，维持规按时间后卸除实验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或按照d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
硬度实验报告
硬度实验报告硬度是常见的材料性质之一，表示物体对于外力的抵抗能力。
硬度的测量有多种方法，本次实验采用了维氏硬度计和洛氏硬度计两种方法来测量样品的硬度。
一、实验原理1. 维氏硬度计的原理维氏硬度计是利用圆锥头或者球头对于金属材料的压痕深度大小来判断其硬度的一种工具。
硬度值按比例划分为Vickers和Brinell两种方法。
维氏硬度计包括压头、紧定架、具有刻度计算板的取样架和一对望远镜等。
一般来说，压头为菱形，压头的后面带有一个直角，被称为钝角。
2.洛氏硬度计的原理洛氏硬度计是一种利用顶球对金属材料压痕深度大小来测量其硬度值的工具。
顶球是一个直径为1.588mm的钢球，在规定的条件下受到压力时，其在材料表面产生一个压痕，通过测量压痕尺寸来得出硬度值。
二、实验步骤1. 使用维氏硬度计测量样品(1) 将取样架放在工作台上，将样品放在取样架上(2) 将压头置于样品表面，其钝锥角应朝向样品靠近的一侧(3) 用螺旋装置使压头向下移动(4) 通过望远镜观察压头突破样品表面时的显微镜读数，得出维氏硬度值2.使用洛氏硬度计测量样品(1) 将取样架放在工作台上，将样品放在取样架上(2) 将顶球置于样品表面并施加规定的压力(3) 观察压痕的表面积，在刻度板上找到压痕大小对应的硬度值三、实验结果使用维氏硬度计测量的样品硬度值为200HV。
使用洛氏硬度计测量的样品硬度值为60HRC。
四、实验分析根据实验结果，可知使用维氏硬度计和洛氏硬度计得出的硬度值有所不同。
这是因为两种硬度计测量的压痕形状、压力大小、硬度比例不同所导致的，因此测量结果也不同。
从实际应用来看，维氏硬度值适用于硬度较低的材料，而洛氏硬度值适用于硬度较高的材料。
根据需要选择合适的硬度计进行测试。
五、实验结论本次实验采用了维氏硬度计和洛氏硬度计两种方法来测量样品的硬度值，得出的结果分别为200HV和60HRC。
通过本次实验，我们了解了两种硬度计的测量原理及差异，并且得出合理结论。
金属材料硬度试验实验报告（合集5篇）
金属材料硬度试验实验报告（合集5篇）第一篇：金属材料硬度试验实验报告实验五硬度实验一.实验目的 1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2.了解布氏硬度实验机的主要结构及操作方法。
二.概述硬度是指材料对另一较硬物体压入表面的抗力，是重要的机械性能之一。
它是给初级金属材料软硬程度的数量概念，硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难，硬度实验方法简单，操作方便，出结果快，又无损于零件，因此被广泛应用。
测定金属硬度的方法很多，有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
.布氏硬度（HB（1）布氏硬度实验的基本原理布氏硬度实验是以一定直径的钢球施加一定负荷 P, 压入被测金属表面（如图 1 所示）保持一定时间，然后卸荷，根据金属表面的压痕面积F 求应力值，以此作为硬度值的计量指标，以 HB 表示，则 HB = P/F= P 眄（5-1）式中：P —负荷（kgf）； D —钢球直径（mr）i —压痕深度（mr）i图 5-1 布氏硬度实验原理图由于测量压痕 d 要比测量压痕深度 h 容易，将 h 用 d 代换，这可由图 5-1（b）中的△ Oab 关系求出：(5-2)将式（5-2）代入式（5-1）即得:(5-3)式（5-3）中，只有d 是变数，所以只要测量出压痕直径，就可根据已知的 D 和 P 值计算出HB 值。
在实际测量时，可根据 HB D P、d 的值所列成的表，若 D P 已选定，则只需用读数测微尺（将实际压痕直径d 放大10 倍的测微尺）测量压痕直径 d，就可直接查表求得 HB 值。
由于金属材料有硬有软，所测工件有厚有薄，若采用同一种负荷（如 3000kgf）和钢球直径（如 10mm 时，则对硬的金属适合，而对软的金属就不合适，会使整个钢球陷入金属中；若对厚的工件适合，而对薄的金属则可能压透，所以规定测量不同材料的布氏硬度值时，要有不同的负荷和钢球直径，为了保持统一的，可以相互进行比较的数值，必须使 P 和 D 之间保持某一比值关系，以保证所得到的压痕形状的几何相似关系，其必要条件就是使压入角保持不便。
材料的硬度检测实验报告
一 材料的洛氏硬度测定报告一、实验目的：1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。
二、实验原理：用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。
加载方式为，先加初试验力98.07N ，这时压痕的深度为h 1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h 2。
经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h 3与在初试验力作用下压痕深度h 1之差来表示硬度。
即e ＝h 3－h 1。
压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：C h -h -K HR 13 K 常数：采用金刚石压锥时K=100采用钢球作压头时K=130 C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格 三、实验仪器及原材料1、HR-150型洛氏硬度计2、根据实际情况填写 四、实验步骤：1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。
2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。
3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在4—6秒内施加完毕。
总试验力保持5秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。
4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。
5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。
五、数据记录与处理注意：1、加载缓冲器空载下降时间应调整在4-6秒内。
2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
3、两个测试点之间间隔应大与5mm 。
六、思考题1、经过了洛式硬度计的检测后测得已知试样A 的洛氏硬度为60HRC ，请问被测材料的压痕深度为多少？二 显微硬度的测定报告一、实验目的：了解显微硬度的测试原理和显微硬度计的使用方法。
二、实验原理：将显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定负荷的作用下压入待测试样表面，用硬度计上的测微器，测量正方形压痕对角线的长度。
硬度测试实验报告.doc
硬度测试实验报告1、测试硬度的意义硬度：表示材料抵抗其他较硬物体的压入能力，是材料软硬程度的有条件性的定量反映。
硬度本身不是一个单纯而确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等力学性能组成的综合指标。
通过硬度测量可间接了解高分子材料的其他力学性能，如磨耗、拉伸强度等。
1、邵氏硬度计测试原理具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大，表示邵尔硬度越低，反之越高.计算公式为：H A=100- L/0.0252、测试仪器LX-A邵氏硬度计3、测试步骤把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，施加一定力平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，在压足和试样完全按触后1秒内读数。
在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值H A。
4、测试注意事项5.1塑料硬度低于10 H A或者高于90H A都不能使用LX-A邵氏硬度计进行测量。
5.2使用邵氏硬度计时，当LX-A邵氏硬度计示值低于10 H A时是不准确的，测量结果不能使用。
当测量值超出90 H A时推荐使用LX-D邵氏硬度计。
5.3测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指向零位。
5.4塑料试样为正方形,边长50mm、厚度6mm；也允许采用50×15mm的试样。
试样厚度不足6mm时，可用同样胶片重叠测定，但不超过3层。
并要求胶片上下平行。
5.5在可能的情况下,试样在测试前应按照GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下（温度23±2℃，湿度50±5%，试验前样品在该环境条件下的调节时间应大于30min）进行调节。
5.6比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。
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一
材料的洛氏硬度测定报告
一、实验目的：
1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。
二、实验原理：
用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。
加载方式为，先加初试验力98.07N ，这时压痕的深度为h 1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h 2。
经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h 3与在初试验力作用下压痕深度h 1之差来表示硬度。
即e ＝h 3－h 1。
压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：
C
h -h -K HR 13 K 常数：采用金刚石压锥时K=100
采用钢球作压头时K=130 C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格 三、实验仪器及原材料
1、HR-150型洛氏硬度计
2、根据实际情况填写 四、实验步骤：
1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。
2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。
3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在4—6秒内施加完毕。
总试验力保持5秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。
4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。
5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。
五、数据记录与处理
2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
3、两个测试点之间间隔应大与5mm。
六、思考题
1、经过了洛式硬度计的检测后测
得已知试样A的洛氏硬度为60HRC，请问被测材料的压痕深度为多少？
二显微硬度的测定报告
一、实验目的：
了解显微硬度的测试原理和显微硬度计的使用方法。
二、实验原理：
将显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定负荷的作用下压入待测试样表面，用硬度计上的测微器，测量正方形压痕对角线的长度。
显微硬度按下式计算：
式中 HV—显微硬度值（N/mm2）；
HV=1.8544P/d2
P—负荷（N）；(实验数据填写时为1)
d—四方形压痕对角线平均长度（μm）。
（读数/40）
三、实验仪器及原材料
1、根据实际情况填写
2、根据实际情况填写
四、实验步骤：
1、打开电源开关，主屏幕点亮，转动试验力变换手轮，选择试验力。
负荷的力值应和主屏幕上显示的力值一致，如力值显示不一致会导致计算公式错误而影响示值，旋动变荷手
轮时，应小心缓慢地进行，防止速度过快发生冲击。
2、转动压头与物镜切换手柄，使40X物镜处于主体正前方位位置（光学系统放大倍率400X，测量状态），10X的物镜作为观察之用（光学系统此时的放大倍率为100X）。
3、将试样要放在试台上（置于物镜的中心位置），摇动升降丝杆手轮，
使试台上升，当物镜下端与试块或试样相距1～3mm时，眼睛通过测微目镜观察，在目镜中随着试台缓慢上升，可观察到亮度渐渐增强，说明聚焦面即将来到，此时应缓慢摇动手轮，直至目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像为止，焦距已调好。
4、如果在目镜观察到的成像模糊，可转动目镜前部镜头（因每人的视觉都存在着差异），直至清晰为止，如果在目镜中观察到的试块平面成像有局部亮、暗状况，则可调节光源装置上的三个调整螺钉，使光源处于中心位置，如果视场太亮或太暗，则可直接按面板上的L+L-键，将光亮度调到舒适清晰状态。
5、如果想观察到试块表面上较大的视场范围（寻找预置的位置等），将10X物镜转换
到
主体的正前方，40X物镜的焦平面与10X物镜的略有差异，可摇动升降手轮使其成像清晰，旋动微分筒使x—y平台移动，即可找到预置位置。
注：如果要进行硬度试验，请将40X物镜转动到主体前方，旋动升降手轮，使成像清
晰，再切换压头，因为该仪器以40X物镜成像为基准调整好各部件间的配合。
6、转动切换手柄，使压头轴处于主体前方，按面板START键，仪器开始加荷，这时主屏幕右上方显示↓表示正在加荷，加荷结束进入保荷状态时，主屏幕右上方的方框图内显示正在进入倒计数的时间数值。
保荷结束仪器开始卸荷，主屏幕右上方显示↑，表示正在卸荷，卸荷结束，主屏幕右上方显示凸，表示本次试验结束。
注：①如试样表面凸凹不平或有多个面组成时，在将压头轴进行切换时，要小心防止压头碰及试样。
②仪器在工作时，或按下START键而忘记切换物镜，千万不能再转动切换手柄，必须等待这次试验结束后方可移动切换手柄，否则将会造成仪器严重损害。
7、转动切换手柄，使40X物镜处于主体正前方，观察目镜中的压痕成像，如压痕成像不清晰可旋动升降手轮，使其清晰，因为压痕有深度，在放大400X物镜时，微小的深度像对焦平面有影响，这是正常的。
8、进行压痕长度的测量，具体如下：
（1）从测微计目镜中观察
（2）同时旋转微动手轮和百分筒手轮是，从目镜中观察，两条长刻线相切时是，百分筒手轮的零刻线与百分筒主体零刻线应重合是
（3）转动微动手柄，使一条刻线与实验压痕一角相切
（4）旋转百分筒手轮，使另一条刻线与另一角相切
（5）读读数，求压痕对角线长度（即读数/40）
(6)对角线长度dl的测量完成，移动目镜90°，以上述的方法测量对角线长度d2，
五、数据记录与处理。