3、天能电厂防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表
电厂防止开关事故执行检查表
根据设备现场的污秽程度，采取有效的防污闪措施，预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸
14
高压断路器的气动操作机构应按规定周期、项目进行了检修
15
SF6开关绝缘拉杆的固定式法兰应改为旋转式
电厂防止开关事故执行检查表
填制单位
项目
序号
应完成的工作
检 查 情 况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
运行管理
1
手车式开关停送电时，操作票上要有“检查开关确在分闸位置”的项目
2
气温显著变化时，对油断路器的油位进行巡检
3
应制定断路器传动试验时防止恶性误操作的措施
4
应对开关柜的“五防”装置定期检查、维护
检修管理
1
根据系统容量变化对开关设备安装地点的断流容量核算
2
对断路器的断口外绝缘水平进行核算
3
真空断路器断口按规程进行工频交流耐压试验
4
高压断路器的液压机构每年进行保压试验
5
高压断路器的液压机构每年进行压力闭锁回路的传动试验
6Байду номын сангаас
高压断路器的液压机构每年进行防慢分试验
7
高压断路器液压机构的管路每年进行检查
8
应开展高压开关设备载流导体的红外诊断
9
SF6开关密度继电器应每1-3年进行校验
10
SF6开关应每1-3年进行了微水含量分析
11
开关设备断口外绝缘应满足不小于1.15倍(225kV)或1.2倍(363kV及550kV)相对地外绝缘的要求，否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施
12
重要高压隔离开关应按规定周期、项目检修
锅炉安全检查表格模板
未经检验的锅炉不准使用
锅炉每年至少一次检测
3
锅炉本体检查项目
1．本体可见受压元件完好、无渗漏。
2．管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。
3．人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏。
4．炉体保温状况正常。
1、查看受压元件是否完好、无渗漏
2、备件无腐蚀渗漏
3、炉体保温状况正常。
水理装置正常，化验取样有记录。
1、水处理装置正常
2、查化验记录
部门：检查人：
4
锅炉外部检查
1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等
2、各类附件齐全、灵敏可靠
3、定期进行校验（一年一次）
1、现场查看
2、现场查看
3、查定期校验台帐、记录
5
安全设施检查
1、自动排气装置安全阀、压力表必须严格定期效验
2、所有蒸汽压力表必须标明压力红线，
3、泄排管道装置要畅通
1、查效验记录、标签
2、查看现场
3、查看现场
6
水位计检查
1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗，杜绝泄漏。
2、有水位最高最低标志，2只仪表指示，水位表冲洗水位表有无泄漏
1、查记录、看现场
2、查看现场
7
自动保护
1．水位示控联锁装置。
2．超温报警。
3．超压报警联锁装置。
4．点火及熄火保护装置。
查看所有装置是否正常
8
水处理
锅炉安全检查表
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
现场管理
1．锅炉房各种规章制度必须建全。2．司炉工，水处理人员必须持证上岗。3．锅炉运行记录齐全。
6、防止锅炉炉膛爆炸事故
3
2
防止锅炉炉膛爆炸事故检查表
项目 序号
32
应完成的工作任务
应加强入炉燃煤管理和煤质分析，发现易结焦煤质时， 及时通知运行人员
是
否
检查情况 时间 填报人签字 审核人签字
整改完成情况 是 否 时间
加强运行培训和考核，使运行人员了解防止炉膛结焦的 33 要素，熟悉燃烧调整手段，避免锅炉高负荷工况下缺氧 燃烧 加强氧量计、风量测量装置及二次风门等锅炉燃烧监视 调整重要设备的管理与维护，形成定期校验制度，以确 34 保其指示准确，动作正确，避免在炉内形成整体或局部 还原性气氛，从而加剧炉膛结焦。 重视锅炉燃烧器的安装、检修和维护，保留必要的安装 记录，确保安装角度正确，避免一次风射流偏斜产生贴 35 壁气流。必要时应进行冷态炉膛空气动力场试验，以检 查燃烧器安装角度是否正确。 新建机组吸风机和脱硫增压风机的最大压头设计必须与 36 炉膛及尾部烟道防内爆能力相匹配，吸风机及脱硫增压 风机压头之和不应大于炉膛及尾部烟道防内爆极限。 对于老机组进行脱硫脱硝改造时，应高度重视改造方案 37 的技术论证工作，要求改造方案应重新核算机组尾部烟 道的负压承受能力，必要时应对强度不足部分进行重新 加固。 采用脱硫、脱硝装置的机组，应特别重视防止设备故障 产生过大炉膛负压对锅炉造成的危害，在锅炉主保护和 烟风系统联锁保护功能上应考虑炉膛负压低跳锅炉和负 压低跳吸风机的联锁保护。 加强引风机、脱硫增压风机、烟气旁路挡板等设备的检 修维护工作，定期对入口调节装置进行试验，确保动作 39 灵活可靠和炉膛负压自动调节特性良好，防止机组运行 中设备故障时或锅炉灭火后产生过大负压。 40 运行规程中必须有防止炉膛内爆的条款和事故处理预案 。 38
整改完成情况 是 否 时间
锅炉安全检查表
锅炉安全检查表锅炉是工业、商业和个人生活中常见的一种供热设备，但由于其使用过程中存在一定的安全风险，因此需要定期进行安全检查和维护，以确保其正常运行和使用安全。
以下是一份锅炉安全检查表，旨在帮助用户检查锅炉的安全状况。
1. 外观检查：- 检查锅炉外壳是否完整，没有破损或渗漏的地方。
- 检查锅炉支架、螺栓、焊缝等固定件是否牢固。
- 检查锅炉周围是否有可燃物品或杂物，及时清理。
2. 管道检查：- 检查锅炉进水管、回水管以及燃料供应管道是否流畅、无渗漏。
- 检查锅炉排烟管道是否通畅，无积灰或堵塞。
3. 燃烧系统检查：- 检查燃料喷嘴是否正常工作，燃烧器是否清洁。
- 检查点火系统是否正常，是否存在火花或其他异常。
- 检查燃烧室内是否有杂物积聚，及时清理。
4. 水位控制检查：- 检查锅炉水位控制器的安装和连接是否正常。
- 检查水位控制系统的工作情况，是否能准确控制水位。
- 检查水位显示器是否正常工作，准确显示水位。
5. 压力控制检查：- 检查压力表是否准确显示锅炉内压力。
- 检查压力控制器和安全阀是否正常工作，能有效控制和释放压力。
6. 温度控制检查：- 检查温度计的安装和连接是否正常。
- 检查温度控制器的工作情况，是否能准确控制锅炉水温。
- 检查温度过高或过低时的报警系统是否正常工作。
7. 电气系统检查：- 检查锅炉的电源线路、接地和接线是否正常，无松动或磨损。
- 检查控制系统的电气元件和连接是否正常，无损坏或老化。
8. 水质检查：- 检查锅炉的供水质量，是否符合要求。
- 检查锅炉的水处理设备是否正常工作，能有效预防水垢和腐蚀。
9. 排污系统检查：- 检查锅炉的排污阀和放空阀是否正常工作。
- 检查锅炉排污系统的管道和阀门是否无渗漏。
10. 安全装置检查：- 检查锅炉的安全阀和压力控制器是否工作正常。
- 检查排烟系统的风机和排烟阀门是否正常工作。
- 检查过热和低水位保护装置是否正常工作。
11. 燃气检查：- 检查燃气管道和接口是否有渗漏。
锅炉安全检查表(指自设锅炉单位)5页
①每台锅炉是否装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表）。
②水位表是否有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表旋塞是否无渗漏
③玻璃管式水位表是否有安全防护装置
你很善良，也很努力，你明白“人若志趣不远，心不在焉，虽学五成”，那么请你继续以努力为本，继续追求。学习的时候放下顾虑，聚精会神，提高学习效率，尽量做到最好。④水位表外表是否清洁、明亮，无漏气、漏水
⑤水位表指示是否正常，且两表指示一致
⑥水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗
4
排污阀
①是否漏气、漏水
②排污是否畅通（公称通径在20-65mrn之间）
③排污操作是否正确
④蒸发量≥10t/h或工作压力≥0.69MPa的锅炉是否装有两个串联排污阀，安装是否正确
5
水处理
①当锅炉蒸发量≤2t/h时，是否采用炉内加药处理措施，其给水和炉水质量是否符合“火管锅炉的水质标准”的规定
④锅炉房通道是否畅通
⑤楼梯、走道、栏杆等有无损坏
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
锅炉安全检查表（指自设锅炉单位）
其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。检查单位：检查日期：年月日
3压力表盘刻度极限是否为工作压力的1.5-3倍
锅炉安全检查表范例
锅炉安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
目的
对锅炉可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素及行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查
结果
存在问题
整改措施
1
证件1、有锅炉的产品合格证及锅炉使证。2、操作人员持证上岗。
2
安全阀
1、每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀），安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置。
2、安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门；省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点，排水管上不允许装设阀门。
3、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封。
5
联锁保护装置
1、相关联锁装置完好并保证有效。
6
各部分状态
1、锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧。
2、炉体无松动、腐蚀、变形。
锅炉安全安全检查表
安全阀及接管等是否有泄漏现象
6
压力表
是否有定期检验合格标志及红刻线
表盘尺寸、指示是否正确
7
水位计
水位表距地面应不大于6米
高低水位指示界限是否清楚，水位警报器是否灵敏可靠
玻璃管式水位表是否有安全防护装置
超温警报器是否灵敏可靠
水位表及接管等不得有泄漏现象
8
锅炉外观
锅炉承压部件不得有裂纹、裂凹陷、鼓包、变形和严重腐蚀现象
锅炉房内保持整洁，不准烘烤衣物和堆放其它无关物品
安全操作规程是否张贴现场
交接班记录是否齐全清楚
运行记录是否规范填写
防火设施、器材、制度是否齐全进入
安全、设备管理人员，机修人员及检查人员进入锅炉房要做好登记工作
其他人员进入锅炉房要由主管部门领导同意方可入内，并做好登记手续
检查人：
检查日期：
相关内容是否齐全
3
安全附件数量、规格、型号及产品
合格证是否符合有关要求
4
《监检证书》与结论
记录内容是否齐全
5
记事栏与监检员签字栏
记录内容是否齐全
6
定期检验制度
查看记录是否齐全
7
安全管理规章制度
锅炉安全管理规章制度
事故应急措施和救援预案
其他说明：
检查人：
检查日期：
锅炉现场安全检查表
使用部门
设备名称
设备编号
规格型号
序号
检查项目
检查内容
检查
结果
备注
1
铭牌标志
基本参数是否齐全
名称标牌、安全使用证是否齐全：
(1)要有设备名称、制造铭牌和安全使用证并在检验
承压锅炉安全检查表
进行锅炉水（介）质处理的;
特种设备使用单位使用未取得生产许
可的单位生产的特种设备或者将非承
压锅炉、非压力容器作为承压锅炉、 《特种设备安全监察条
压力容器使用的，由特种设备安全监 例》第83条第二款
督管理部门责令停止使用，予以没
收，处2万元以上10万元以下罚款。
质监局
（九）对安全设 备设施的维护、 保养、定期检测 的情况；
预案的情况；
质监局
（十五）组织安 全生产检查，及 时排查治理生产 安全事故隐患的
情况；
特种设备使用单位有下列情形之
一的，由特种设备安全监督管理部门
责令限期改正；逾期未改正的，处 2000元以上2万元以下罚款；情节严 重的，责令停止使用或者停产停业整 顿：
（六）特种设备出现故障或者发
《特种设备安全监察条 例》 第83条第一款第（六） 项
特种设备 （承压锅 炉）
仪器仪表显示参数是否与液位 计、压力表、温度计一致
特种设备使用单位应当对在用特种设备的安 全附件、安全保护装置、测量调控装置及有 《特种设备安全监察条例 关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作 》第27条第三款 出记录。
是否按规定装有相关保护装置 和报警装置
特种设备使用单位应当对在用特种设备的安 全附件、安全保护装置、测量调控装置及有 《特种设备安全监察条例 关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作 》第27条第三款 出记录。
要求进行锅炉水（介）质处理，并接受特种
设备检验检测机构实施的水（介）质处理定
期检验。
《特种设备安全监察条例
从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技 》第27条第四款、第五款
术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设
备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检
电力行业25项反措细则
氨区地坪应平整
4
在进行区域规划时，应根据液氨及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
5
液氨的生产使用区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。
6
液氨的火灾危险性为乙类。其厂房的防火要求应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006中火灾危险性乙类建筑的有关规定。
制氨场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。
进入氨区，要严格执行我厂《氨区出入管理规定》严禁携带手机、打火机，严禁穿带铁掌的鞋。
严格执行动火工作票制度，特别是氨系统的动火作业管理；（氨区动火必须办理一类动火工作票），氨系统动火前后应置换排放合格；动火结束后，及时清理火种。
采取可靠措施，杜绝因电缆着火造成两台及以上机组停运。
加强电缆异动、运行管理和监视。
穿墙（或地板、铁板）等油管道应有套管，不允许在套管内有焊缝，加强对材质和焊缝的检查监督。
严格执行动火工作票制度，特别是加强油系统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的动火作业管理；油系统动火前要吹扫；氢气系统动火前后应置换排放合格；制粉系统、输煤系统动火工作前，清理积煤积粉，动火结束后，及时清理火种。
油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。
机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。
氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合《氢气使用安全技术规程》
在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。
是
2009.02.20
3
检修工作应使用标准工作票
是
2009.02.20
锅炉安全检查表
锅炉安全检查表检查人：检查时间：目的对锅炉使用过程中可能存在的隐患，有害危险因素，缺陷进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患，危险因素或缺陷存在状态，以及他们转化为事故的条件，以指定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向综合部、生产技术部或公司领导报告。
内容见检查项目计划每年至少检查两次检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。
在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。
管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。
线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。
、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。
对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。
锅炉四管防磨防爆专项检查表123
锅炉四管防磨防爆专项检查锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。
结合天能电厂目前的实际情况，特制定本专项检查表。
防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。
一、组织措施（一）成立锅炉四管防磨防爆检查小组组长：副组长：成员：二、锅炉专项检查具体项目表：防磨防爆检查（水冷壁区域）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。
2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。
3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。
4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、检查表:防磨防爆检查（末级过热器区域）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。
2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。
3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。
4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、检查表防磨防爆检查（炉顶大包区域）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。
2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。
3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。
4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、检查表防磨防爆检查（尾部烟道低过竖井）一、基本方法1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。
2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。
承压锅炉安全隐患排查表
承压锅炉安全隐患排查表承压锅炉作为工业生产中必不可少的设备，每年都会发生一些相关的安全事故，给人们的生命财产造成极大的损失。
为了保障工业生产和人们的生命财产安全，我们需要重视承压锅炉的安全隐患排查工作。
排查目的承压锅炉安全隐患排查是指对承压锅炉进行全面细致的检查和排查，以发现和排除安全隐患，以保证承压锅炉的安全运行和工业生产的正常进行。
排查内容承压锅炉安全隐患排查的内容主要包括以下方面：1. 设备的安全性能（1）检查承压锅炉的安装是否符合国家标准和安全规范，如锅炉房面积、通风系统、燃用烟囱等。
（2）检查锅炉的设备运行指标是否符合安全要求，如安全阀的启闭压力是否合适、水位计的工作是否正常等。
2. 设备的运行状态（1）检查承压锅炉的工作状态是否正常，如水平差、无风压力及通风不良等。
（2）检查承压锅炉的各项参数是否符合标准要求，如蒸汽压力、水位、烟气排放等。
3. 生产操作情况在对承压锅炉进行安全隐患排查的同时，还需对生产操作情况进行检查，如操作人员是否按照操作规程进行操作、是否存在冲突和安全隐患等。
排查步骤承压锅炉安全隐患排查的步骤如下：1. 制定检查计划根据需要，制定具体的承压锅炉安全隐患排查计划，明确排查目标和任务，并确定排查的时间节点。
2. 进行现场检查按照排查计划对承压锅炉进行全面检查，注意检查记录和整理好资料。
3. 逐一核实情况根据检查情况，逐一核实存在的安全隐患，清理整改措施。
4. 制定整改方案按照发现的安全隐患制定相应的整改方案，并确定责任人和整改时间。
5. 定期回访检查定期回访检查已整改措施的实施效果，并在检查报告中记录信息，以作为以后的参考依据。
结语承压锅炉安全隐患排查是保障工业生产和人们生命财产安全的必要措施，必须要在日常工作中严格排查和整改。
在此，我们呼吁大家一起关注承压锅炉安全，共创安全生产环境。
承压锅炉安全隐患排查表附带法规依据
承压锅炉安全隐患排查表附带法规依据一、背景承压锅炉是工业生产中常见的设备之一，其作用是将液体加热蒸发为蒸汽，以供生产和加工所需。
然而，由于承压锅炉在使用过程中存在一定的安全隐患，如果不及时排查和修复，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保承压锅炉的安全生产，制定安全隐患排查表和相关的法规依据是必要的。
二、安全隐患排查表1.锅炉容器序号安全隐患处理措施类别1锅炉支承部位出现裂缝或变形替换或修复A类2锅炉外壳渗漏或有锈蚀、腐蚀现象填补或喷涂防腐涂料A 类3海绵铁或反动器龙门架连接处出现裂缝或变形替换或修复A类4锅炉安装地脚螺栓减小，产生移动或倾斜松紧调整或加固A类5锅炉补偿器破损或变形替换或修复B号别类6锅炉补偿器振动、噪声过大检查、调节或更换B 类7锅炉法兰密封不严紧固或更换密封垫片B 类8锅炉补偿器导管破损、漏油、渗油更换或维修B类9锅炉支、吊架受力不均匀，产生张弯应力调整或加强支吊架C类10锅炉到达报废年限或服役年限超过规定更换设备C类2.管道和阀门序号安全隐患处理措施类别1管道连接松动、变形、缺陷紧固或更换部件A类2管道爆裂、破损或汇口泄露切断、维修或更换A类3阀门内、外部分泄漏更换密封件或维修B类号别4阀门、管道渗漏更换、修理或加装塞子B 类5渗漏部位因清洗或紧固后不能停止更换部件B类6标示不清或无标示补充、更换或修正B类7异常噪声或振动调节或更换部件C类8渗、漏企图用犄角料、防水材料及毛巾等进行封堵不允许C类9外部挤压或其他损伤更换或修复C类3.安全阀序号安全隐患处理措施类别1安全阀调整精度不够或更换不及时重新调整或更换A类2安全阀座及配合面损伤或密封不严更换密封面或整个阀芯A类3安全阀排污管连接部分泄露维修或更换阀门B类号别4安全阀不满足规定要求调整或更换C类5安全阀瓶体腐蚀或丢失更换瓶体或整个阀门C类三、法规依据• 1.《中华人民共和国特种设备安全法》• 2.《中华人民共和国特种设备安全监察条例》• 3.《中华人民共和国特种设备安全技术监察条例》• 4.《中华人民共和国特种设备安全监督管理办法》四、总结通过制定承压锅炉安全隐患排查表和相关法规依据，可以明确承压锅炉安全生产的要求和标准，有力地保障了承压锅炉的安全稳定运行。
4、防止压力容器爆破事故执行检查表
防止压力容器爆破事故检查表 大唐发电厂2010年25项反措检查整改表 大唐发电厂2010年25项反措检查整改表 2010
填报单位： 填报单位： 序 项目 号 应完成的工作任务
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《特种 设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549 号2009年5月1日执行）、《锅炉压力容器安全监察暂行 条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《电站锅炉 压力容器检验规程》（DL647-2004）、《火力发电厂金 属技术监督规程》（DL438-2000）以及《压力容器定期 检验规则》（TSG R7001-2004）等有关规定，把防止锅 炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造 、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中 每台压力容器均应建立《压力容器登录簿》 每台压力容器均应有操作规程 操作（运行）规程中，应有防止发生超压的措施和异常 情况处理方法 热力系统的压力容器操作（运行）规程中，应有防止发 生超压、超温的措施和异常情况处理方法 各种压力容器的安全状况应有记录 各种压力容器的外部检验应每年进行一次 各种压力容器的内部检验应根据安全状况，按照《电站 锅炉压力容器检验规程》第9.2b执行 应有压力容器安全阀排放试验记录，且每年应进行一次 排放试验 各种压力容器的安全阀应在校验合格期内，至少每年校 验一次 压力容器的各个安全阀，应设独立排汽（气）管
防止锅炉事故重点排查表
锅炉应装设锅炉灭火保护装置，该装置至少必须包括以下功能：炉膛吹
14 扫、锅炉点火、主燃料跳闸、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、主燃料
跳闸首出等
15
锅炉灭火保护装置必须具备可靠的联锁保护系统，保护定值准确，联锁 合理
16
必须制定并严格持执行锅炉灭火保护装置的维护与管理制度，定期检查 和试验
17
新机启动或机组检修后启动时必须进行炉膛压力保护带工质传动试验, 试验不合格不得点火启动
30 投入蒸汽吹灰前必须进行充分疏水，确保吹灰要求的蒸汽过热度 锅炉负荷低于25%额定负荷时，应坚持对回转式空气预热器进行连续吹
31 灰 32 锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每8h对回转式空气预热器吹灰一次
33
当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时，适当增加 吹灰次数
34
若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，要根据具体情况利用停炉机 会，对回转式空气预热器受热面进行检查
统、停转保护、报警系统及隔离挡板等
3
新建燃煤机组尾部烟道下部省煤器灰斗应设输灰系统，输灰系统应能保 证正常投运，以保证未燃物可以及时的输送出去
机组基建调试前期和启动前，必须做好吹灰系统、冲洗系统、消防系统
4 的调试、消缺和维护工作；应检查吹灰、冲洗、消防行程、喷头有无死
角，有无堵塞问题并及时处理
5 有关空气预热器的所有系统都必须在锅炉点火前达到投运状态
35
做好锅炉启动后的运行调整工作，保证燃烧系统各参数合理，加强运行 分析，以保证燃料燃烧完全，传热合理
采用少油／无油点火方式启动锅炉机组，应保证入炉煤质，调整煤粉细
36 度和磨煤机通风量在合理范围，控制磨煤机出力和风、粉浓度，使着火
稳定和燃烧充分
锅炉房安全检查表
锅炉房安全检查表锅炉房安全检查表锅炉房安全检查表锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。
特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。
锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。
当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。
1设备检查1.1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。
1.1.1独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。
1.1.2锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t-100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t-100）V≤5式中t--锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃V--锅炉水容量，[V]为m31.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。
1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。
1.1.5锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。
1.1.6锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。
1.1.7锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。
1.1.8锅炉房每层出口应有两个。
若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。
1.1.9锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。
1.1.10锅炉房应采用轻型屋顶。
若屋顶自重大于1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。
1.1.11操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。
1.2锅炉1.2.1锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。
电厂锅炉安全检查表
编制单位: 审核人: 审批人:
编制单位：审核人：审批人：
X X电厂锅炉安全检查表
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X X电厂锅炉安全检查表。
锅炉安全检查表
联锁保护
装置
1．锅炉的水位报警装置应安装齐全，灵敏、可靠
□符合 □不符合
2．锅炉的超压报警装置、超压联锁装置应安装齐全，灵敏、可靠
□符合 □不符合
3．锅炉的电气联锁、仪表联锁、热工保护等装置应安装齐全，灵敏、可靠
□符合 □不符合
给水设备
1．锅炉给水设备必须完好、可靠
□有 □无
2．配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗
□符合 □不符合
4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备
□符合 □不符合
5．司炉工、水质化验员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
表5.6-14锅炉安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检 查 内 容
检查结果
落实安全
管理制度
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练
□开展 □未开展
□符合 □不符合
3．水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行进阀门必须处于全开位置
□符合 □不符合
4．水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象
□是 □否
5．玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等），但不得影响正常观察水位
□符合 □不符合
电厂执行情况检查表
监察段上蠕变测量截面的设置：监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。
第条
监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。
第条
非监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管道每一直管段上，可根据具体情况设置一个蠕弯测量截面，每条管道蠕弯测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置，离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于。
第条
管道使用的金属材料质量应符合标准,有质量证明书,使用进口材料除有质量证明书外,尚需有商检合格文件,质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。
第条
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用。
第条
管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其它热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。
第条
蠕变测量截面的保护：对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应有固定的测量平台。
执行准
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
第条
管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。
第条
非监察段上蠕变测量截面的设置：应选择不少于两根集汽联箱的导汽管，在距弯管起弧点0. 5m左右处直管段壁厚最薄的部位设置一个蠕变测量截面。
第条
蠕变测量截面的保护：蠕变测量截面处，应设计活动保温并在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保温性能。露天或半露天布置的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。
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主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查
25
主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查
26
应有锅炉冷态、锅炉压力达1MPa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示器的指示记录，并无异常情况
27
严禁非专业制造商生产的管件进入锅炉现场
16
按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查
17
对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位有无裂纹
18
应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本
行硬度和金相组织检查
10
下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检10～20%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查
填制单位
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
防止炉外管道爆破
11
联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷
3、天能电厂防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表
填制单位
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
防止锅炉超温超压
1
采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验
2
安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除
3
锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实
38
新安装锅炉无使用证情况下不得投入使用
防止锅炉四管泄漏
1
严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）
2
应按照《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》的要求成立防磨防爆工作组，每年不少于一次四管泄漏情况分析
3
应有符合本厂实际的防止四管泄漏、防磨防爆检查细则
4
凡发生四管爆漏后均应进行爆口宏观分析、金相检查和机械性能试验（爆口前后管段必要时也应分析），对于有管内结垢和管内外壁发生腐蚀的还应对垢和腐蚀产物进行化学成分分析，分析破坏的原因，并有防范措施
2
司炉工应持证上岗
3
火力发电厂应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗
6
炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常
7
炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象
8
定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施
9
各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进
9
在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高
10
运行发生吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并手动关闭进汽门，避免受热面被吹损
11
检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损情况，无吹损
防止炉外管道爆破
1
应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本
2
运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次）
3
炉外管道应无漏汽、漏水现象
4
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；若不能与系统隔离进行处理时，或因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理
5
主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象
5
过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷
损坏其它管段
6
200MW及以上机组的锅炉在有条件的情况下，应尽可能采用漏泄监测装置
7
定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏
8
每年热态应检查不少于2次（检修前、后各一次）
12
各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚
13
加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换
14
与主蒸汽管道相连的D76（含D76）以下小直径管道、管件及阀门运行10万h后，应尽可能更换
15
每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查
填制单位
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
防止设备大面积腐蚀
14
锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行
15
按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀
16
安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查
17
凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则
18
凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理
19
锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验
20
加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀
21
长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛
10
汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转
11
机组启动时，凝结水回收应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.3条执行
12
禁止向锅炉补给不合格的除盐水
13
严禁再生酸碱进入锅炉
36
混合式减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求必须的焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用
填制单位
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
37
加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证
28
要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作
29
新安装机组应有炉外管道清册，含安装材料与管件的使用、单线立体管线图、焊口分布与检验等
30
杜绝焊工无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象
31
焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》有关规定
21
主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查
22
电站管件应由有相关的资质证书的单位制造
填制单位
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
防止炉外管道爆破
23
主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在大修中应做以下检查：（1）承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；（2）承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；（3）限位装置、固定支架结构状态是否正常；（4）大荷载刚性支吊架结构状态是否正常
19
主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8小时后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理
20
主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行2~3个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查；发现有超过10%支吊架受力不正常时应进行全面调整和应力核算
32
100MW及以上机组运行10万h后，应逐步对主蒸汽管道和高温再热
蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查
33
在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷
34
新检修焊口应进行100％探伤检查
35
混合式减温器每隔1.5～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落及喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂
12
达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用
填制单位
项目
序号
应完成的工作
检 查 情 况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
锅炉使用与管理
1
按照《电力锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）要求，加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格