防止锅炉承压部件爆漏事故参考文本
锅炉事故预防处理标准范本
操作规程编号：LX-FS-A52330 锅炉事故预防处理标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑锅炉事故预防处理标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
当发生事故时，要沉着、迅速判断事故的起因进行正确处理，并立即报告生产调度和车间。
在处理事故中，由班长统一指挥，岗位人员必须紧守岗位，同心协力，以最快的速度消灭事故，恢复生产。
事故处理不完不能交接班。
事后由与本班分析总结并做好记录，按规定填写事故报告单，报车间及有关部门。
1下列情况之一者应紧急停炉1.1锅炉缺水：汽包内水位玻璃水位消失通过叫水（即打开汽包水位计水连阀，关闭汽连阀）仍看不见水位。
1.2锅炉满水：汽包内水位超过玻璃水位计上部可见边缘通过叫汽（即打开汽包水位计汽连阀，关闭水连阀）仍无明显水位标志。
1.3全部水位计，监视仪表损坏。
1.4所以给水，放水设备发生故障。
1.5锅炉气压急剧上升，超过准许工作压力，而安全阀不能开启时。
1.6锅炉汽压急剧上升，而安全阀以动作，但减弱燃烧而汽压仍继续上升。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止锅炉承压部件爆漏事故措施1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。
（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。
（16）化学或燃运及时通报煤质情况，防止煤质突变。
（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。
机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02Mpa/min。
先由550MW升至580MW过程中要观察压力的变化趋势，再决定下一步再增加或减少燃料量。
（18）值长要经常与燃料联系，掌握煤质的变化。
预防锅炉事故的措施示范文本
预防锅炉事故的措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月预防锅炉事故的措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
预防锅炉事故的措施：(1)锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。
锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。
锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或门住。
锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。
锅炉房的出人口和通道应畅通无阻。
(2)锅炉房实行岗位责任制，对于班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等分别规定职责范围。
(3)制订并严格执行锅炉及其辅机的操作规程。
(4)锅炉的管理要有设备维修保养制度、巡回检查制度、交接班制度、水质管理制度等。
(5)为确保锅炉安全运行，使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。
(6)司炉工必须忠于职守，严格执行操作规程，同时要不断学习，提高业务素质。
(7)蒸气锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位降到规定的水位下极限位置以下时，不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位已升到运行规程规定的水位上位极限以上时；③给水机械全部失效；④水位表或安全阀全部失效；⑤燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；⑥其他异常运行情况。
附录A3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故导则
A3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故A3.1 原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原文为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000)以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：3.1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。
锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
3.2 防止超压超温3.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.2.2 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。
3.2.3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
3.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。
3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.4.2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。
3.3 防止设备大面积腐蚀3.3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88)电生字81号、基火字75]以及其他有关规定，加强化学监督工作。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故措施根据电监会关于防止电力生产重大事故的二十五项要求及现场运行规程相关规定要求，特制订以下防止锅炉承压部件爆漏事故措施：1、严防锅炉缺水和超温、超压运行，严禁在给水流量计失灵、安全阀解列的状况下运行。
严格执行锅炉超温考核管理规定，在机组启、停和正常运行时加强对各受热面壁温的监视，一旦超温必须及时调整，若调整无效应申请停炉处理。
防止锅炉运行超压超温；2、锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，试验或整定前技术部门应制定专项安全技术措施，防止升压过快或压力、温度失控造成超压超温现象。
3、防止设备大面积腐蚀，坚持启动、运行、停用全过程化学监督，定时分析，品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁汽机冲转。
运行人员按化学要求进行工况调整，机组正常运行时凝结水精处理设备严禁退出运行。
在凝汽器不锈钢管发生泄漏凝结水品质超标时，应组织检修、运行人员及时查找、堵漏。
水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆，坚持进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
4、抓好燃煤管理，科学合理做好掺煤配烧工作，掺烧煤种不严重偏离设计煤种，运行中加强锅炉燃烧配风调整，改善贴壁气氛，防止主燃烧区缺氧产生还原性气氛，避免高温腐蚀。
5、防止炉外管道爆破，按照巡回检查制度，运行人员应定期对炉外管道巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时制定技术措施予以实施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，不准盲目拆开保温查找漏点，防止管道爆破伤人，必须拆保温检查时，应得总工程师同意，并在确保安全前提下才能进行。
若不能与系统隔离进行处理时，应汇报总工程师批准，做好安全警界，落实安全措施；如泄漏很大，对人身或设备构成重大隐患时，应立即停炉。
6、在锅炉启动阶段维持稳定的给水流量（不得低于540t/h），正常运行中给水投自动，通过煤水比调节，保持合适的中间点温度。
7、运行人员在锅炉启停时应严格按照启停曲线进行，加强对锅炉膨胀指示器的检查和抄表工作，防止升温、升压、升负荷速度过大而造成受热面超温、拉裂。
锅炉承压部件爆漏处置方案
热电有限公司锅炉承压部件爆漏处置方案1 总则1.1 编制目的为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行，根据本公司的实际情况制定本预案。
1.2 编制依据本预案依据国家电力监管委员会《电力企业综合应急预案编制导则》、《中国国电集团公司突发事件总体应急预案编制导则》和《中国国电集团公司重大事故应急预案》以及国家法律法规结合公司实际编制而成。
1.3 适用范围本预案适用于本公司发生的锅炉承压部件爆漏事故应急处置。
2 事件特征锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下:1) 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；2) 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；3) 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；4) 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；5) 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；6) 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。
3 应急组织机构及职责锅炉承压部件爆漏事故应急处置组织机构应由运行当值值长、运行当班人员、检修部、发电部、生技部、物资部等组成。
3.1运行当值值长的应急职责:1)锅炉承压部件爆漏时，负责事故应急指挥和向电网调度汇报；2)负责同电网调度协商运行方式安排或停炉抢修工期；3)负责指挥运行人员进行爆漏设备的隔离或停炉操作；4)负责审查抢修安全措施是否正确、完善，并监督执行；5)负责应急结束后向调度汇报，并根据调度安排指挥机组恢复运行。
3.2运行当班人员的应急职责:1)负责对锅炉设备的运行情况进行监控，发现异常运行时立即汇报当值值长,并通知检修人员到场进行鉴定；2)负责确认锅炉承压部件已经爆漏时，立即采取可靠措施对发生爆漏的系统进行隔离或停炉操作；3)负责执行抢修中运行所必须采取的安全措施；4)负责应急结束后系统的检查、恢复和机组的启动操作。
锅炉二十五项反措及事故预防讲义
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态 燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运 前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化 不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用 煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无 灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式， 单只油枪出力为250kg/h。
防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施
防止锅炉承压部件失效事故1各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组，加强专业管理、技术监督管理和专业人员培训考核，健全各级责任制。
2严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。
新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。
新建锅炉承压部件在制造过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。
锅炉检验项目和程序按《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《锅炉定期检验规则》(质技监局锅发[1999)202号）和《电站锅炉压力容器检验规程》、《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)及《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)等相关规定进行。
3防止超压超温。
3.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
3.2参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。
3.3直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度，并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性，做好直流锅炉燃烧调整工作，防止超温爆管。
3.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》(JB/T1612)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T612---1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》(DL/T647)执行。
3.5装有一、二级旁路系统的机组，机组启停时应投入旁路系统，旁路系统的减温水须正常可靠。
3.6锅炉启停过程中．应严格控制汽温变化速率。
在启动中应加强燃烧调整，防止炉膛出口烟温超过规定值。
锅炉承压部件爆漏应急方案
艾斯米尔钢铁公司动力车间锅炉安全事故应急救援预案艾斯米尔钢铁公司动力车间2013年6月22日1第一章总则第一条编制目的为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失,建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制,最大程度的减轻事故的影响范围,减少事故损失,根据新疆艾斯米尔钢铁公司动力车间的实际情况制定本预案.第二条编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《新疆艾斯米尔钢铁公司设备事故应急预案》等有关规定和预案制定本预案.第三条适用范围本预案适用于新疆艾斯米尔钢铁公司发生达到新疆艾斯米尔钢铁公司Ⅲ级及以上应急响应的锅炉承压部件爆漏事故应急处置，应急响应分级:公司的突发事件应急响应级别分为Ⅰ级响应（公司级）、Ⅱ级响应（下属单位级）和Ⅲ级响应（下属单位车间级）三级。
一、Ⅰ级响应是指公司系统发生的突发事件的严重程序已经或预期达到下列情形之一：1、生产事故（人身伤亡事故、设备事故、火灾事故）预期为重特大事故2、质量事故状态有下列情形之一的：1）火电工程中质量事故性质特别严重，或者导致工程倒塌（或报废）；2）火电工程中质量事故已经或预期造成直接经济损失达10万元以上；3）超出公事所属单位的应急处置能力，需要公司组织应急处置的各类突发事件二、Ⅱ级响应是指公司系统发生的突发事件的严重程度已经或预期达到下列情形之一:1、生产事故(人身伤亡事故、设备事故、火灾事故)预期为一般事故2、质量事故状态为下列情形之一的为Ⅱ级响应：1）火电工程中由于质量原因导致严重影响使用功能和工程结构安全，存在重大质量隐患的；2）火电工程中由于质量原因已经或预期造成直接经济损失达5万元以上；三、Ⅲ级响应是指公司系统发生的突发事件的严重程度已经或预期达到下列情形之一:1、生产事故状态为下列情形之一的为Ⅲ级响应:1）、事故已经或预期造成重伤1人及以上,或造成轻伤10人及以上;2）、设备故障已经或预期为一类障碍者;3）、生产设备或厂区建筑发生火灾,已经或预期造成经济损失0.5万元及以上者.第四条与其他预案的关系本预案为《新疆艾斯米尔钢铁公司动力车间设备事故应急预案》(简称《设备事故应急预案》,的现场预案,在《设备事故应急预案》的基础上制定,可以单独使用,也可以配合《设备事故应急预案》使用.当事故应急中发生人身伤害时,按需启动相应的人身事故应急预案. 2第五条工作原则在锅炉承压部件爆漏事故的预防与应急处理工作中,应急救援工作必须遵循"安全第一,预防为主,以人为本"的方针,坚持"快速反应,统一指挥,分级负责,内部自救与上级公司、社会救援相结合"的原则.第二章单位概况新疆艾斯米尔钢铁公司动力车间现有75t/h循环流化床锅炉2台，2.5MW 汽轮机1台，3MW发电机1台，2012年10月投产运行。
防止锅炉承压部件爆漏事故(锅炉培训)
• 爆管。 • 又如：1991年洛河电厂发生1号锅炉导汽管爆 漏事故。1991年8月22日17：45，1号锅炉点火 启动；22日20：55，1号汽轮机冲转；23日06： 42，并网带负荷20～30MW，汽轮机、电气做 试验；23日14:45,带负荷60MW，投粉一层；23 日16时，导汽管爆破，被迫停炉。事故原因是 由于锅炉水动力调整不当，使各屏水流量不均 匀，造成导汽管超温爆管。 • 因此，要有效地防止锅炉超温爆管事故的发生， 应根据不同起因，采取不同的防范措施。对于 短期过热引起的爆管，一般要求防止锅炉汽包
• 数的60.5％。因此，为了有效地预防锅炉承压 部件爆漏事故的发生，必须严格按照有关的规 程和规定，对锅炉承压部件实施从设计、制造 、 安装、运行、检修和检验的全过程管理。 • 第一节 锅炉安全性检查 • 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新 建锅炉投运 1 年后要结合检查性大修进安全性 能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全 性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进 行。 • 一台电站锅炉将消耗从几百到几千吨钢材，并 具有数万个焊口，而锅炉设计、制造、安装的
• 锅炉承压部件爆漏是指某种原因使管壁的局部 应力超过材料屈服极限、持久强度而发生爆漏。 通常包括材料不当、管壁磨损、侵蚀减薄使应 力升高、管壁超温使材料组织发生劣化而导致 材料强度下降以及附加应力或交变应力等因数 使管壁发生爆漏。 • 锅炉承压部件爆漏是造成机组强迫停运主要原 因，根据2000年全国200MW及以上火电燃煤机 组可靠性统计，锅炉设备造成的非计划停机时 间占全部非计划停机时间的53.1％，其所造成 的非计划停机次数约占全部非计划停机次数的 48.9％，其中四管爆漏所造成的非计划停运时 间约占锅炉设备非计划停运时间的80%,其所造 成非计划停运次数约占锅炉设备非计划停运次
防止锅炉承压部件爆漏事故措施示范文本
防止锅炉承压部件爆漏事故措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止锅炉承压部件爆漏事故措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
防止锅炉承压部件爆漏事故(正式版)
文件编号：TP-AR-L6809In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________防止锅炉承压部件爆漏事故(正式版)防止锅炉承压部件爆漏事故(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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1、防止锅炉超温超压1.1 锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。
1.2 严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
1.3 加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
在机组正常运行中，要注意OFA挡板的控制，保证抹级再热器出口管壁温度低于636℃。
1.3.1 锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.3.2 锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
1.3.3 按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
1.3.4 机组启动过程中，要控制炉膛出口烟温小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于540℃时烟温探针退出运行。
严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。
1.3.5 停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止吸、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
国华电力二十五项反措实施细则-锅炉
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.1防止锅炉超压（续） 现在的超临界锅炉超压最易发生在锅炉水压试验期间。对超压的理解 应该分为锅炉的实际压力超过锅炉各受热面的设计压力和锅炉在升降 压力过程中的速度变化率超过规定的速率。 超临界锅炉在进行水压试验时，其试验压力的确定是以锅炉受 热面最低点的设计工作压力作为额定工作压力的试验压力，该压力一 般均高于锅炉实际运行时的蒸汽压力，所以在进行试验时操作要特别 小心，防止发生受热面超压损坏事件。 －－水压试验导致的受热面泄漏
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.2防止锅炉超温 现在的超临界机组为了提高循环效率，大幅提高锅炉的蒸汽参数， 而锅炉蒸汽参数的提高相应的对受热面的金属材料提出了更高的要 求。制造厂为了降低成本，部分受热面的金属选取时相对的安全余 量较小，运行过程中对超温的控制要求更高。
容易发生超温的阶段和控制：
三、防止锅炉炉膛爆炸事故
2、爆破（防止严重结焦 ）（续）
降低磨煤机出口温度及提高一次风速，根据实测的一次风量修订原设计 一次风量的控制曲线。为防止冷灰斗区域的结焦，应合理安排磨煤机的 运行方式调整各台磨煤机的负荷分配，最低层、最高层磨煤机所带负荷 应合理分配，尽量降低炉膛下部热负荷减小燃烧器摆角下倾的角度，使 冷灰斗区域热负荷不致过高
二、防止锅炉尾部再次燃烧事故
消防水系统压力应正常，并保证高压消防水泵可靠备用。 锅炉停炉一周以上时必须对回转式空预器传热元件进行检查，若有存挂 油垢或积灰堵塞的现象，则必须进行处理合格并进行通风干燥后方可点 火。 加强燃烧调整，保证锅炉氧量；任何负荷下氧量不得小于3.5%。 预热器正常吹灰汽源采用主蒸汽；当锅炉启动、停止时主蒸汽压力、温 度不满足要求采用辅助蒸汽时，应保证辅助蒸汽压力不低于0.8Mpa，以 保证吹灰效果。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止锅炉承压部件爆漏事故1 防止超温超压1.1锅炉给水流量低、分离器出口温度高MFT保护必须投入。
锅炉在运行中严禁解除锅炉给水流量低、分离器出口温度高MFT保护，锅炉给水流量低、分离器出口温度高MFT保护的故障退出，应制定相应的安全运行措施，经主管生产的厂长批准，限期（8小时以内）恢复。
如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
1.2锅炉给水流量低保护在锅炉启动前进行实际传动实验。
保护传动试验应保证保护出口信号动作正常，严禁用短接方法进行模拟传动替代。
1.3锅炉给水流量低、分离器出口温度高保护的停退，必须执行审批制度。
1.4锅炉给水流量低、分离器出口温度高保护正常投入是锅炉启动的必备条件之一，否则严禁锅炉启动。
1.5当锅炉在运行中无法判断锅炉的给水流量时，应立即紧急停炉。
1.6锅炉的超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。
1.7锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。
1.8锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。
1.9机组运行时锅炉主、再热安全门、主汽PCV释放阀必须全部投入，严禁解列运行系统安全门，防止系统超压。
1.10 DCS画面、远传模拟表、就地压力表必须指示准确一致，发现有偏差应及时校正、处理。
1.11汽水分离器、过热器、再热器金属壁温测点必须可靠投入并指示准确，以便实时监视各管壁温度。
值班员应加强金属温度监视，发现金属温度超过极限温度调整无效应立即汇报并请示停炉，防止锅炉超温爆管。
1.12锅炉主汽系统水压时验时，应保证有三块以上压力表能可靠进行系统压力监视。
在水压前和升压过程中应对各压力表进行核对，各压力表指示偏差不得大于0.2MPa。
1.13 运行中锅炉主汽出口压力达到安全门动作定值，而安全门拒动，应立即手动停炉。
1.14定期进行锅炉本体蒸汽吹灰，以消除热偏差，防止受热面局部超温。
1.15运行时锅炉禁止超负荷运行（锅炉给水流量不得超过1900t/h）。
防止锅炉承压部件爆漏事故措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9107 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防止锅炉承压部件爆漏事故措施标准版本防止锅炉承压部件爆漏事故措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、防止锅炉超压的技术措施：（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。
严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。
（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。
锅炉承压部件爆漏处置方案模本
锅炉承压部件爆漏处置方案1、大事特征锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身损害，导致承压部件爆漏的危急如下: （1）炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；（2）炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；（3）汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处；（4）各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；（5）由于承压部件爆漏造成四周人员被高温高压的介质烫伤或受到打击损害；（6）由于承压部件爆漏造成四周的其他锅炉辅机、锅炉掌握系统等其他有关设备、设施损毁。
1.1危急性分析及大事类型锅炉承压部件发生爆漏将直接影响锅炉正常运行,可能造成四周的其他锅炉辅机、锅炉掌握系统等有关设备、设施损毁，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身损害。
1.2大事可能发生的区域和地点1.2.1炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器和省煤器等受热面管道爆漏。
1.2.2炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道等内部为高温介质的管道爆漏。
1.2.3汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处。
1.2.4各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏。
1.3可能造成的危害发生锅炉承压部件暴漏后，可引起锅炉、辅机等设备损坏。
在检修过程中还有可能造成人员的轻伤、重伤，甚至人身死亡事故。
1.4事前可能消失的征兆1.4.1.爆管时有明显的爆破声和喷汽声。
1.4.2.水位快速下降，水位计上可以看出来，还会有低水位报警。
1.4.3.蒸汽气压可能明显降低，压力表读数上体现。
1.4.4.锅炉外可能见到大量水雾蒸汽。
1.5炉内爆管漏水征兆1.5.1锅炉内有不正常泄露响声，爆漏严峻时，不严处向外喷炉烟或蒸汽。
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防止锅炉承压部件爆漏事
故参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
防止锅炉承压部件爆漏事故参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、防止锅炉超温超压
1.1 锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执
行。
1.2 严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
1.3 加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
在机
组正常运行中，要注意OFA挡板的控制，保证抹级再热器
出口管壁温度低于636℃。
1.3.1 锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全
部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.3.2 锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应
压力下的饱和温度20℃。
1.3.3 按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清
洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
1.3.4 机组启动过程中，要控制炉膛出口烟温小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于540℃时烟温探针退出运行。
严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。
1.3.5 停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止吸、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
1.3.6 机组大小修后启动前要进行汽包、过热器和再热器安全门活动试验；机组正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。
1.3.7 正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。
1.3.8 发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。
1.3.9 建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。
1.3.10 发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。
2、防止受热面大面积腐蚀。
2.1 严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。
2.2 凝结水精处理设备严禁退出运行。
因凝汽器泄漏导致凝结水质超标时要及时查找、堵漏。
2.3 按规定进行停炉保养。
2.3.1 停炉时要按要求进行化学加药。
停炉时间要适当控制以保证化学药品全部加入，并有充分的循环时间。
2.3.2 停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。
2.4 优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。
2.5 严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。
3、防止炉外管道爆破。
发现炉外管道泄漏要及时汇报。
对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。
4、防止炉本体和管道膨胀受阻。
4.1 点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。
4.2 启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。
5、防止蒸汽吹灰吹损受热面。
5.1 定期进行吹灰器的试验和维护，确保能可靠投入，不发生卡涩现象。
5.2 当发现有吹灰器犯卡而退不出炉外时，要立即联系
检修人员处理，在检修人员到达现场前运行人员应先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通过吹灰器，防止因通过吹灰器的蒸汽量过大吹损受热面或因停止供汽而使吹灰器烧损。
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