井控标准参考
井控现场安装标准
接头及护丝。
六、内防喷工具
2、方钻杆旋塞阀
要求：上、下旋塞阀连接于方钻杆上，定期活动 （每天活动一次），开关灵活（一人能开关操作 为标准）；方钻杆上旋塞刷红色。
3、旋塞板手
要求：与方钻杆上、下旋塞相配的旋塞板手刷成 红色且放于明显且易取用位置。
六、内防喷工具
4、钻具止回阀和抢接装置
要求：密封可靠，适合在 用钻具，保养完好、清洁 刷红色；并备有与钻铤相
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房 六、内防喷工具
一、防喷器组
1、防喷器组一定要按照按设计进行配备 2、防喷器的固定
①用5′钢丝绳打三个绳卡和四个正反螺丝在井架底坐对角校正、固定牢固，不偏磨、无晃 动（天车、井口偏差不大于10mm）。
钢丝绳上端固定在环形封 井器四个U型卡上。 要求：安装时注意封井器 四个U型卡的方向，以便 与钢丝绳固定方向吻合
应的配合接头，配有抢接
工具（留两个手柄）并放 于方便取用位置。放置在
固定支架上。
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房 六、内防喷工具 七、液面报警器及其它
七、液面报警器及其它
一、液面报警器
①将液面报警器探头装全装好。 ②将报警装置节点盒及报警器安装于泥浆灌上。 ③设置液面报警器各个探头对应泥浆罐参数（罐的长宽高）、及报警参数 等。
二、节流、压井管汇
4、各闸阀齐全完好，编号正确，处在正确的开关位置
①各闸阀齐全完好（手柄、二次密封装置、黄油嘴等齐全）
②各闸门组开关灵活，编号正确。
③处在正确的开关状态（与标注相同）。
工程井控现场安装检查标准
工程井控现场检查标准一、现场摆放1、值班房、库房、化验房、录井房、地质房、油管、配电房、发电房距井口大于30m。
2、油罐距发电房大于20m、距放喷管线大于3m，水罐距放喷管线大于2m、距井口小于30m必须防爆，消防房位于发电房附近，野营房置于井场边缘50m以外的上风处，锅炉房距井口大于50m季节风上风位置。
二、井控检查安装注意事项1、紧急集合点摆放必须双项（两个风向）并且要有风向标。
2、测斜房必须正对井口，值班房摆放在测斜房旁边，值班房上方要有探照灯要求专线。
3、远程控制台位于井架大门左侧，距井口大于25m，电路要求专项从发电房或配电房引出。
油量、压力符合要求，手柄位置处于开关状态挂牌清晰，备用手柄处于中位挂牌准确，气泵可正常运转，气源从气源房单独接出并控制，控制司钻控制台开关处于开位，压力表要有检测合格证（半年一检）要求专项照明灯，照明灯要好用防爆，控制台下方要求垫防渗布，控制台周围2米无障碍物，周围10m内不得有易燃易爆腐蚀物品，保持控制台卫生。
4、液控管线要使用专用管排架，距放喷管线大于1m，必须有标准的过桥，液控管线必须完好无漏油，快速接头不能被过桥掩盖，与井架接触面垫绝缘胶皮。
5、放喷管线不允许现场焊接与节流、压井管汇连接口必须基墩固定，每隔10-15m要求基墩固定，放喷口、放喷管线转弯处要求双基墩双卡子固定，备冒要求齐全，放喷口要求有防火墙、风向标、双项点火装置（距离与放喷口大于10m）要有放喷坑容积大于200m3，管线出口处距各种设施不小于50m，基墩要求800mm*800mm*800mm，放喷管线与井架底座固定要牢固，卡子要求标准化，垫好绝缘胶皮。
6、防喷器固定要使用16mm钢丝绳对角绷紧固定，要求每个固定3个卡子，间距10cm，套管头要有合格证，安装压力表，方井要求有操作台，保持方井清洁，挡泥伞要安装标准，手动锁紧杆手轮必须接出井架，手轮较高时要有操作台，并且要有计数器，目视化管理，手动锁紧杆支架要规范，防喷器上的液控管线接口面向绞车一侧，要安装耐磨装置，螺栓上扣均匀。
井下作业井控知识
井下作业井控知识一、井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。
二、井控装备包括防喷器、射孔闸门及防喷管、简易抢防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、节流压井管汇等。
三、井控装备配置标准1、小修作业井的井控装备配置最低标准为：21MPa手动单闸板防喷器、抽油杆防喷装置，油管快速抢喷装置等，并配备简易压井、放喷管线。
2、试油井和高压油气井（井口最高压力14Mpa以上）的井控装备最低配置标准为：35MPa 手动单闸板防喷器、射孔闸门、快速抢喷装置等，并配备简易节流压井管线。
3、大修井井控装备的最低配置标准为：21MPa单闸板液压防喷器、21MPa单闸板手动防喷器、液压控制系统、单流阀、21MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。
4、高压油气井及居民住宅、学校、厂矿、联合站、加油站等要害地区施工的大修井井控装备的最低配置标准为：35MPa双闸板液压防喷器、环行液压防喷器液压控制系统、方钻杆下旋塞、旋塞、35MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。
5、压井管汇、节流管汇及闸门等的压力级别和组合形式要与防喷器压力级别和组合形式相匹配。
四、井场设备的布局要考虑防火的安全要求，标定井场内的施工区域并严禁烟火，在进行井下作业施工时，必须设置隔离带或隔离墙，发电房、锅炉房等应在井场盛行季节风的上风处，发电房和储油罐距井口不小于30米且相互间距不小于20米，井场内应设置明显的风向标和防火防爆安全标志。
放喷管线安装在下风向，接出井口20米以远，通径不小于62毫米，放喷闸门距井口3米以远，压力表接在内控管线与放喷闸门之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，每隔10米-15米用地锚或水泥墩将放喷管线固定牢靠。
压井管线自套管闸门接出，安装在当地季节风的上风向。
五、所有在用的井控装备必须按规定的时间由使用单位送到勘探局指定井控检测中心进行检测。
钻井井控装备试压标准
15
0.7
11
内防喷工具
额定工作压力
15
0.7
12
连接在在方钻杆上的上下旋塞
20-25
5
0.7
井队用泥浆泵试压
13
环形油路控制管线
10.5
10
0.7
14
闸板油路控制管线（54-14）
10.5
10
0.7
15
闸板油路控制管线（非54-14）
21
10
0.7
16
反循环压井管线
28
10
/
外观无渗漏
17
放喷管线
10
10
/
15
0.7
3
闸板防喷器低压
1.4-2.1
10
0.07
4
闸板防喷器高压（套管封芯）
所密封套管抗外挤强度的80%
15
0.7
5
闸板防喷器高压（非套管封芯）
额定工作压力和本级套管头上法兰额定工作压力二者中的低值
15
0.7
6
四通
15
0.7
7
内防喷管线
15
0.7
8
节流管汇
15
0.7
9
压井管汇
15
0.7
10
套管头注塑
钻井井控装备试压标准
D.1 井控装备现场试压合格标准
序号
试压部位
试压压力（MPa）
稳压时间（min）
允许最大压降（MPa）
备注
1
旋转控制头壳体
35MPa和环形额定工作压力的70%、本级套管头上法兰额定工作压力三者中的低值
井控级别划分及井控要求1
井控级别划分及井控要求辽河油田作业井控风险分级按地层压力、油田地面环境、油井类型、施工方式四种因素划分如下：（一）按施工井地层压力系数划分为高压井、常压井、低压井。
1、高压井：压力系数≥1.0。
2、常压井： 0.7＜压力系数＜1.0。
3、低压井：压力系数≤0.7。
（二）按施工井周边地面环境条件的危险程度划分为高危、危险、一般地区。
1．高危地区：井位在城区，井口周围300m范围内有居民区、学校、医院、工厂等人员集聚场所或油库、炸药库等易燃易爆物品存放点；井口100m边缘临近海洋、河流、水库等易受污染的水资源区。
2．危险地区：井口周围150m范围内有铁路、高速公路、国防设施等；井口周围75m范围内有民宅；井口周围40～50m范围内有高压线（6KV以上）及变电站、联合站等。
3．一般地区：高危和危险之外的地区。
（三）按施工井井口有毒有害气体浓度划分为高危害井、危害井和低危害井。
其中一种满足条件即可判定危害类型1．高危害井：井口硫化氢浓度≥150mg/m3（100ppm）；二氧化硫浓度＞270mg/m3（100ppm）；一氧化碳浓度＞30mg/m3（24ppm）；二氧化碳浓度＞18000mg/m3（9164ppm）。
2．危害井：井口硫化氢浓度为30mg/ m3（20ppm）～150mg/m3（100ppm）；二氧化硫浓度为13.5mg/m3（5ppm）～270mg/m3（100ppm）；一氧化碳浓度为20mg/m3（16ppm）～30mg/m3（24ppm）；二氧化碳浓度为9000mg/m3（4582ppm）～18000mg/m3（9164ppm）。
3．低危害井：井口硫化氢浓度＜（含）30mg/m3（20ppm）；二氧化硫浓度＜13.5mg/m3（5ppm）；一氧化碳浓度＜20mg/m3（16ppm）；二氧化碳浓度＜9000mg/m3（4582ppm）的井。
（四）按施工井生产状况划分为高危井、危险井、普通井。
现场井控装备安装标准(正式)
10. 新钻头下到底或每加深200m进行一次低泵冲试验，为压井施 工提供依据。 11. 打开油气层前的钻具组合中安装钻具浮阀，位置放在近钻头 处或动力钻具上面；
12. 坐岗房里有：《井控坐岗制度》、液面监测参照表、钢板尺 及坐岗记录本。
坐岗人员测液面
坐岗人员填坐岗记 录
工程师填井控台帐
13、远程控制台三位四通换向阀手柄处在工作位置，待命状态 在开位，确保防喷器、液控管线发生漏失时得以及时发现。检 修井控设备时三位四通换向阀手柄处在中位。 14、探井装70Mpa井控装置、敏感地区及油气比高的生产井必 须安装司钻控制台。 15、液气分离器的安装要求执行井控细则。 16、现场不得使用破损的放喷管线基墩，固定螺栓应加垫片和 防腐。 17、防喷器闸板活动记录要准确，确保钻开油气层后每趟钻都 要活动。 18、坐岗人员认真测量液面变化，准确记录，起下钻时记录柱 数。 19、旋塞要定期活动保养、旋塞手柄执行交接班制。
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
• 1、防喷器固定钢丝绳采用Ф16mm以上的压制绳套，配合正 反扣螺丝使用。 • 2、回收管线采用高压软管。 • 3、备用放喷管线上管架。 • 4、 使用新式基墩（外包2mm铁皮，延长使用寿命）。 • 5、使用标准的圆井操作台（依据井口）。 • 6、节流管汇使用高低压量程表，配和三通表座（管具公司 负责购置）。 • 7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板（用螺栓 和管线固定），再在压板上焊接封井器手动锁紧杆支架的 方式（防喷器手动锁紧杆的支架不允许焊接在井架底座 上）。
井队生活区距井口300米以
上，相对井场在当地季节风 的上风或侧上风位置。
生 活 区
井控试压标准
井控试压标准
1、在井控车间（基地），环形防喷器（封闭钻杆，不封空井）、闸板防喷器、四通、防喷管线、内防喷工具和压井管汇等应作 1.4 MPa 〜2.1 MPa的低压试验和额定工作压力试压；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压，并应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。
试验要求应符合SY/T 5053.1，SY/T 5127，SY/T 5215，SY/T 5323，SY/T 5525 等的有关规定。
2、在钻井现场安装好后，井口装置应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。
在不超过套管抗内压强度 80% 的前提下，环形防喷器的高压试验值应为封闭钻杆试压到额定工作压力的 70%；闸板防喷器、四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件应试压到额定工作压力；其后的常规试验压力值应大于地面预计最大关井压力。
3、钻开油气层前及更换井控装置部件后，应用堵塞器或试压塞参照“第2点”中的有关要求及条件试压。
4、除防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀应用液压油做21 MPa控制元件、油路和液缸可靠性试压外，井控装置的密封试压均应用清水密封试压，试压稳压时间应不少于 10 min，密封部位不允许有渗漏，其压降应不大于 0.7 MPa。
5、放喷管线密封试压应不低于 10 MPa。
6、在井控车间（基地）的试压记录应使用压力计和图表记录器。
压力测试范围不允许小于压力计最大量程的 25 %，且不允许超过压力计最大量程的 75 %。
钻井现场的试压具体要求应按钻井工程设计
和有关井控技术规定进行。
回答完毕。
井控系统安装标准
井控系统安装标准一、井场的布置1．油灌区、发电房距井口不少于30米。
2．远程控制台距井口不少于20米。
3．锅炉房距井口不少于50米。
4．发电房与油灌区相距不少于20米。
5．油灌区与放喷管线距离应大于3米。
6．距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。
7．井场电路不准使用裸线。
8．照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。
二、井控装置的安装（一）井口安装标准1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。
2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。
3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。
4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。
5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。
（二）紧固标准1．底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。
2．所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。
螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。
3．使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓代替。
4．安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。
5．防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。
每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷口处必须固定。
水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。
6．井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。
不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。
7．回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。
不许在罐上焊螺栓加压板固定。
8．所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。
9．节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。
（三）管线安装标准1．通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。
通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。
2．放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。
井控标准参考.
蓄能器组、控制管汇和阀件、液压液和油箱、 司钻控制台的要求。 (4) 试验方法：试验准备、试验条件、方法和 技术指标（关闭时间、控制滞后时间、蓄能器 充压时间、溢流阀过载保护、调压阀出口压力 稳定性、油密封、动作一致性、三位四通液转 阀操作力矩、耐压、气密封、泵组自动启停、 气动泵等项试验方法和技术指标。 (5) 出厂检验和型式检验规则。 (6) 产品和包装标志以及外包装和储存。 3．SY5443－92“防喷器控制装置专用元件试验 方法” 本标准规定了地面防喷器控制装置专用元
件的试验方法和技术指标，适用于这些专用元 件的出厂试验和型式试验。其主要内容有： (1) 术语解释：公称流量、公称压力、额定流 量、额定压力、空载压力、公称转速、排量、 额定工况、试验流量以及参量符号和单位。 (2) 通则：试验装置、试验一般要求和阀耐压 试验。 (3) 型式试验和出厂试验。 (4) 试验内容：曲轴柱塞泵、气动油泵、三位 四通液阀、三位四通气阀、调压阀、液气开关 等元件的试验回路与条件、试验项目与方法以 及特性曲线等。
5．SY5279.2－91“石油井口装置法兰型式、尺 寸及技术要求” 本标准规定了法兰型式、尺寸、技术要求 和标志。标准适用于石油天然气井井口装置。 其主要内容有： (1) 型式及尺寸：环形法兰（整体式、螺纹式 和焊颈式6B型；整体式、焊颈式6BX型）、盲板 法兰（6B型和6BX型）、肩形法兰（双油管、三 油管和四油管）。 (2) 技术要求： 6B 型套管螺纹法兰、油管螺纹 法和管线螺纹法的加工和检验，密封垫环、法 兰用钢材、法兰连接螺母、螺栓、螺钉用钢材、 法兰连接时上紧扭矩、强度试验等技术要求。
(3) 钻开油气层前的准备和检查验收：加强地 层对比、承压能力试验、技术措施交底、防喷 演习和岗位责任以及检查验收。 (4) 油气层钻井过程中的井控作业：泥浆密度 须符合设计要求，应使用大喷嘴钻头、起下钻 中防止溢流、井控技术措施、避免压力激动发 生井漏、及时发现溢流各岗位职责、短程起下 钻、溢流最大允许量、井漏处理、电测、固井 、中测、试油井控作业等。 (5) 溢流处理和压井作业：关井须知和关井后 几种情况的处理。 (6) 防火、防硫化氢安全措施：井场布局和设
井控车间标准
井控车间标准一、车间布局1.车间应按照生产工艺流程进行合理布局，遵循安全、环保、节能的原则。
2.车间的设备、设施应按照工艺流程进行配置，并满足生产操作、维护保养、安全管理的需要。
3.车间出入口、通道、消防设施等应符合国家有关标准，并满足紧急情况下人员安全撤离的要求。
二、设备配备1.车间应配备符合生产工艺要求的设备、设施，并保证其性能稳定、安全可靠。
2.设备的安装、调试、验收等应符合国家有关标准，并经过专业人员检测合格后方可投入使用。
3.设备的操作说明书、维护保养手册等应齐全，并放置在便于操作、维护的位置。
三、设备维护1.车间应建立设备维护管理制度，定期对设备进行检查、保养、维修，确保其正常运行。
2.设备维护保养应遵循预防为主的原则，定期更换易损件，防止设备故障对生产造成影响。
3.设备维修时，应采取安全措施，确保人员安全和设备稳定。
四、人员培训1.车间应对新员工进行岗前培训，包括生产工艺、设备操作、安全知识等内容，确保其能够胜任岗位工作。
2.车间应对员工进行定期的技能培训和安全培训，提高员工的技能水平和安全意识。
3.培训记录应齐全，并存档备查。
五、安全制度1.车间应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
2.车间应设置明显的安全警示标识和安全操作规程，确保员工了解并遵守相关规定。
3.车间应配备相应的消防器材和应急设施，并确保其处于良好状态。
4.车间应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
5.发生事故时，车间应启动应急预案，组织人员疏散和救援，确保人员安全和财产安全。
六、作业规范1.车间应制定明确的作业规范和操作规程，包括生产工艺流程、设备操作方法、安全生产等方面的内容。
2.员工应严格遵守作业规范和操作规程，不得擅自改变工艺参数或操作方法。
3.在生产过程中，车间应对各项工艺参数进行监测和记录，及时发现问题并采取措施处理。
4.对于关键工序和质量控制点，车间应设置专门的质量控制人员，确保产品质量符合要求。
陆上石油天然气井下作业过程中的井控要求
陆上石油天然气井下作业过程中的井控要求1洗（压）井作业1.1洗（压）井方式、洗（压）井液密度、类型、用量应按设计要求执行。
1.2洗（压）井施工应安排专人观察压力和出口返液情况。
1.3最大施工压力应低于井口额定工作压力和套管抗内压强度的80%两者中的最小值。
1.4压井应不少于1.5个循环周，压井液进出口密度差小于0.02g∕cπΛ停泵油、套压均为零，出口无外溢，再下步作业。
1.5不能建立循环的油气井，应保持一定的液柱高度平衡地层压力。
1.6挤注法压井时，施工压力不应超过最大允许关井压力。
2换装井口作业2.1换装井口装置前应压稳地层，观察时间不少于换装井口作业周期，出口无异常后，用原密度压井液循环不少于1.5个循环周，再进行作业。
2.2井口完全密闭无法常规泄压的井，应先确定井内压力情况及流体类型。
2.3换装前在油管或套管内增设机械屏隙或采用冷冻井口的方式暂堵井筒时，应确保密封有效。
2.4换装井口装置前，应准备好所需的待换的井口装置、垫环、螺柱、螺母、内防喷工具或抢接装置。
2.5换装过程出现溢流，应按照用时最短原则控制井口。
2.6换装后，应按设计要求试压。
3起、下作业3.1起、下抽油杆前，应按设计配备防喷装置，抽油杆简易防喷装置转换接头应与井内抽油杆匹配。
3.2起、下管柱作业前，按设计要求安装井控装置，并准备好内防喷工具、防喷单根（或短节）及配合接头等，井口未安装防喷器的应准备好简易防喷装置。
3.3起、下管柱过程中应按设计要求灌液，灌液量以井简液柱压力能平衡施工层最高压力为原则。
3.4起、下大直径工具时，应密切观察悬重及井口液面；在油气层井段及顶部以上30OnI内，应控制起下速度。
3.5起、下管柱时应核实灌入液和返出液情况。
3.6起、下外挂电缆管柱，应备好电缆剪断工具。
3.7“三高”油气井起管柱完毕，等停期间应下入不少于作业层位以上井深三分之一的管柱。
4钻、磨、套、钱作业4.1钻、磨、套、铳作业所用井控装置及压井液性能应符合设计要求。
现场井控装备安装标准(正式)
现场推广应用
7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板 （用螺栓和管线固定），再在压板上焊接封井器手 动锁紧杆支架的方式（防喷器手动锁紧杆的支架不 允许焊接在井架底座上）。 8、袋装的加重剂必须使用爬犁（钻井公司自行加 工）。 9、规范坐岗房数据表，统一坐岗制度和井控管理制 度牌。 10、使用加重剂和重钻井液动态标识牌。 以上要在10月前完成。
现场井控工作标准
现场井控工作标准
井口距高压线及其它永久性设施不小于 75m，距铁路、高速公路不小于200m,距 学校、医院、油库、河流、水库、人口 密集及高危场所等不小于500m。若安全 距离不能满足上述要求，由油田公司与 集团公司组织相关单位进行安全评估、 环境评估，按评估意见处置。
距学校、人口密集 场所500米以上
防喷单根
旋塞(常开)
防喷立柱
现场井控工作标准
防喷器必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端 应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大 于30°，并有开、关标识和到底圈数。
手动操作杆， 支撑牢靠。
手动杆中心与锁紧轴之 间的夹角不大于30°
有开、关标识和到位圈数
现场井控工作标准
防喷器上部应装有泥浆保护伞，井口圆井上应安装防护 盖。防喷器四角用∮16mm钢丝绳与正反螺丝、专用拉环固 定牢靠。
气瓶在两侧的将前 门背向井场方向
远程控制台摆在 井架大门左前方 25米远处
现场井控工作标准
司钻控制台摆放在靠司钻操作台侧面井架大腿处 节流管汇液控箱摆放在钻台上靠节流管汇侧 司 钻 控 制 台
节流管汇液控箱
现场井控工作标准
放喷管线及液控管线要摆放过车桥，其宽度为 1.8米，长度为3.0米。
宽1.8米
燃烧管线出口 液气分离器
井控九项制度参考
井控九项制度参考
井控九项制度是指管理油井作业过程中需遵守的九项制度，以确保作业安全和环境保护。
下面是井控九项制度的参考：
1. 操作规程制度：制定和遵守相关操作规程，确保作业过程符合标准和规范。
2. 安全技术制度：建立安全技术管理体系，采取安全措施，防止作业过程中的意外事故发生。
3. 环境保护制度：遵守环境保护相关法律法规，采取措施降低作业对环境的影响。
4. 作业许可制度：严格按照作业许可制度进行作业，确保作业合法合规，并保障作业安全。
5. 管理责任制度：明确管理人员的职责和权责，加强管理和监督，确保作业过程的安全和顺利进行。
6. 安全培训制度：对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，防止事故发生。
7. 应急管理制度：建立应急预案，并组织应急演练，提高应急处理能力，减少事故扩大和危害。
8. 干线管道或设备线防护制度：确保干线管道或设备线的运行安全，避免损坏和泄漏。
9. 交底制度：在作业前进行必要的交底，告知作业人员作业内容、风险和安全措施，确保作业员清楚遵守。
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钻井井控装备试压标准
D.1 井控装备现场试压合格标准
序号
试压部位
试压压力（MPa）
稳压时间（min）
允许最大压降（MPa）
备注
1
旋转控制头壳体
35MPa和环形额定工作压力的70%、本级套管头上法兰额定工作压力三者中的低值
15
0.7
2
环形防喷器
额定工作压力的70%和本级套管头上法兰额定工作压力二者中的低值
21
10
0.7
16
反循环压井管线
28
10
/
外观无渗漏
17
放喷管线
10
10
/
15
0.7
3பைடு நூலகம்
闸板防喷器低压
1.4-2.1
10
0.07
4
闸板防喷器高压（套管封芯）
所密封套管抗外挤强度的80%
15
0.7
5
闸板防喷器高压（非套管封芯）
额定工作压力和本级套管头上法兰额定工作压力二者中的低值
15
0.7
6
四通
15
0.7
7
内防喷管线
15
0.7
8
节流管汇
15
0.7
9
压井管汇
15
0.7
10
套管头注塑
所接触套管抗外挤强度的80%和本级套管头下法兰额定工作压力二者中的低值
15
0.7
11
内防喷工具
额定工作压力
15
0.7
12
连接在在方钻杆上的上下旋塞
20-25
5
0.7
井队用泥浆泵试压
13
环形油路控制管线
10.5
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(1) 术语：解释了防喷器、额定工作压力、公 称通径、环形和闸板防喷器、四通、承压件等
性质与毒性；钻井设备布局；钻杆、防喷设备 及特殊设备的选配，硫化氢探测，呼吸设备， 工程设计，意外事故发生后的应急措施、人员 疏散以及钻井人员、救急人员培训要求等。
第二节
井控装置方面
一、国内标准 1．SY5053.1－92“地面防喷器及控制装置” 本标准规定了地面防喷器的型式与基本参 数、技术要求和检测规则等，标准适用于陆上 和海上平台石油、天然气钻井、修井等用防喷 器及四通，其工作介质为钻井液、原油、天然 气等流体。标准主要内容有：
(1) 井控设计：井控设计的主要内容、地层压 力的预测和检测、钻井液密度设计、合理的井
(2) 井控装备：井控装备和工具的配套、防喷 器组合形式、节流压井管汇、防喷和放喷管线 的配置、固定要求，井控装备的试压、检验。 (3) 钻开油气层前的准备：必须向井队职工进 行技术交底、储备足够的泥浆、加重材料，落 实溢流监测岗位和各种制度，进行防喷演习和
井控有关标准
全息实业精密刀具有限公司
主 要 内 容
第五章 井控技术有关标准和规定 第一节 井控工艺方面 第二节 井控装置方面 附1：SY/T6426 《钻井井控技术规程》 附2：SY/T5087 《含硫油气井安全钻井推荐作法》 附3：《石油与天然气钻井井控规定》 附4：《石油与天然气井下作业井控规定》 附5：《钻井井控规定实施细则》 附6：《井下作业井控规定实施细则》
(4) 钻开油气层和井控作业：做好地层压力监 测工作、及时发现溢流，正确关井和压井。钻 开油气层后起钻要求。
(5) 井喷失控的处理：井喷后防止着火措施、 (6) 防火、防硫化氢措施：发电房、锅炉房的 位置，电器、照明、输电、消防设施的安装和 (7) 井控技术培训：井控操作证制度和井控培 训要求。 2．Q／CY“井控技术规定实施规则” 本实施规则是在试行《四川石油管理局井 控技术规定实施细则》的基础上修订的。该企 业标准遵循总公司《石油与天然气钻井井控技 术规定》所阐述的安全准则，总结了四川井控 工作经验，结合四川裂缝性碳酸盐岩高压油气
(3) 钻开油气层前的准备和检查验收：加强地 层对比、承压能力试验、技术措施交底、防喷
(4) 油气层钻井过程中的井控作业：泥浆密度 须符合设计要求，应使用大喷嘴钻头、起下钻 中防止溢流、井控技术措施、避免压力激动发 生井漏、及时发现溢流各岗位职责、短程起下 钻、溢流最大允许量、井漏处理、电测、固井 (5) 溢流处理和压井作业：关井须知和关井后
Байду номын сангаас
防火防毒演习记录表、溢流显示观察记录表、 钻开油气层检查验收证书、井控停钻通知书、 钻开油气层批准书、溢流三类十五种显示、压 井作业单等。 3．SY5087－93“含硫油气田安全钻井法” 该标准适用于陆地含硫油气田勘探开发中 的钻井施工，以便最大限度地减少因硫化氢溢 出地层而造成的井下管材和地面设备的破坏以 及人身伤亡和环境污染，尤其是在人口密度较 大地区及其附近钻井时，应执行本标准所阐述 的安全准则。该标准可供海洋钻井施工参考。 标准的主要内容有：安全临界浓度、氢脆 、硫化物应力腐蚀开裂、硫化氢分压等术语解
藏的特点和对井控工艺及井控装备提出的要求 ，强调四川的井控工作除精心搞好平衡钻井作 业外，重点应放在正确使用井控装置、及时发 现溢流显示、迅速控制井口、重建井内压力平 衡关系的二次控制阶段。标准主要内容包括： (1) 井控设计：地质资料、地层分段钻井液密 度、井身结构的选择和套管设计、完井方法和 (2) 井控装置的安装、试压、使用和管理：井 控设备基本组合配套形式、钻井井口装置、井 控管汇、钻具内防喷工具、井控监测仪器仪表 、泥浆净化、加重灌注装置、井控专用设备和 工具、井控装置的试压检查。
5．SY5225－87“石油与天然气钻井开发储运防 火防爆安全管理规定” 本标准皆在石油于天然气钻井、开发、储 运中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 避免发生油气火灾、爆炸事故，保护国家和人 民生命财产的安全。标准对钻井设计、井场及 钻井设施、防喷防火装备、油气层钻进、特殊 作业（包括解卡、电测、射孔、钻杆测试、完 井测试、压裂、酸化、化堵等）、压井、起下 管柱及不压井作业等都提出了相应的安全要求 。 二、国外规定和标准 APIRP49“含硫化氢井安全钻井的推荐作法”
第五章
井控技术有关标准和规定
本章介绍国内外井控技术有关标准和规定 的主要内容。
第一节
井控工艺方面
一、国内规定和标准 1．“石油与天然气钻井井控规定” 本规定是石油天然气总公司颁布的第一个 陆上钻井技术法规。规定重申：在钻井作业中 应坚持近平衡压力钻井，做好井控工作，既有 利于发现和保护油气层，又可以防止井喷和井 喷失控，实现安全钻井。井喷失控是钻井工程 中性质严重、损失巨大的灾难性事故。规定的 主要内容有以下七个方面：
(6) 防火、防硫化氢安全措施：井场布局和设
备、发电房、锅炉房、电路等安装要求、消防 和防硫化氢器具配置、钻进和井喷后防火措施
(7) 井喷失控的处理：井喷失控后的防火措施 、井口装置和井控管汇完好的条件下及井口装 置损坏或其它原因造成复杂情况下的井喷失控
(8) 井控工作责任制：管理局、矿（公司）、 钻井队、井控装置作业队的井控工作责任制。 (9) 井控技术培训：井控操作合格证制度和执 行对象、井控培训和重复培训要求、培训内容 (10) 附录：“四七”动作、防喷演习记录表、
释,井场及钻机设备的布置，硫化氢的监测,井 控设备的安装和材质，钻井设计的特殊要求， 钻井安全操作，钻井人员的安全钻井培训和一 个附录《硫化氢防护术培训内容》。附件内容 包括硫化氢的理化性质、对人体的危害、对金 属材料、非金属材料和钻井液的影响等。 4．SY5089－85“钻井井史及班报表格式” 本标准对钻井队的井控工作提出了文字、 资料记载要求，如井身结构资料、各次开钻井 口装置及液压防喷器控制系统资料，地层孔隙 压力测试数据，地层破裂压力测试数据，溢流 或井喷复杂情况的发生、处理资料等。