印刷生产废气收集技术
印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
印刷行业VOCs防治技术1、工艺过程VOCs防治技术工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅材料、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法在生产过程中减少VOCs污染。
1.1 控制原辅材料VOCs含量控制原辅材料VOCs含量旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶粘剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排目的。
目前环保型原辅材料主要有以下几种：①辐射固化油墨，如UV固化油墨和EB油墨。
此类油墨有机溶剂含量极低，使用过程几乎不排放VOCs。
UV固化油墨可用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷以及喷墨印刷的各个领域，适用的承印物有纸张、塑胶、电路板、铝箔等。
②水性油墨：指以水为主要溶剂的油墨，主要应用于柔版印刷与凹版印刷。
目前我国出版领域凹版印刷基本采用水性油墨，但软包装领域仍然大量使用溶剂型油墨。
③植物基油墨：以植物油代替石油系溶剂型油墨中的矿物油，目前使用最多的是大豆油墨，广泛用于平版印刷。
④水性胶粘剂：以水为主要溶剂的胶粘剂，可用于除蒸煮袋之外的食品、烟、酒及药品包装的复合工艺，目前已在国内少数企业得到应用。
此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂（W/O 乳液型）也可降低印刷行业VOCs排放量。
1.2 密封原料供应系统采用密闭容器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。
1.3 建立VOCs废气收集系统建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统，增加VOCs废气的捕集率，减少无组织排放。
单张印刷企业应将车间密封，轮转印刷企业、金属印刷企业和凹印印刷企业应在所有VOCs排放点设立废气收集装置，保证VOCs废气捕集率不低于95%。
印刷厂VOCs有害气体治理方案
印刷厂有害气体治理设计方案一、工程概括印刷厂在印刷过程中采用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂，尤其是印品干燥过程中油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。
这些气体在生产环境中以挥发气体状态存在,不仅污染大气，还会通过呼吸道进入人体,极易积蓄于神经系统和造血系统,从而造成中毒。
以上污染物质均属控制排放的污染物。
这些废气如果不经过处理而直接排放将对周围的环境空气质量产生明显的不利影响，为落实国家有关政策，改善厂区周围环境，减少对大气环境的污染。
我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计。
二、设计依据1、印刷厂实地收集的原始资料。
2、《中华人民共和国环境保护法》3、《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）4、《大气污染物综合排放标准》 GB 16297-19965、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)6、GBJ235-827、GBJ243-828、TJ305—759、GBJ54-8310、GBJ50055-93三、工程设计原则、设计目标1、工程设计原则：符合国家环境保护法有关标准规定采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下，尽可能减少投资、降低成本，外购设备选用国内知名品牌的优良产品，非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观，设备应采用必要的防腐措，延长使用寿命。
2.工程设计目标整体设计优化、合理、简洁、美观。
治理系统持续稳定运行、操作简便、设备完好率高、故障率低、能耗低、物耗少、运行费用少、管理成本低、劳动强度低、操作环境好。
四、工程设计范围1.有机废气处理工艺流程的选择和设计。
2.有机废气处理系统工艺平面布置设计。
3.有机废气处理系统设备的选型。
4.工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训。
5.管网、电器、自控的设计与安装。
6.有机废气处理系统工程投资概算。
广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]环 境 保 护 技 术 文 件广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南广东省环境保护厅2013-11-12发布 2013-11-15实施目次前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建设环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治技术进步和环保产业发展，广东省环境保护厅组织制定污染防治治理指南等技术指导文件。
本指南可作为印刷行业建设项目环境影响评价、工程设计、竣工验收及运营管理等环节的技术依据，是提供各地市环保部门、治理企业以及印刷企业使用的指导性技术文件。
本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时修订。
本指南起草单位：广东环境保护工程职业学院。
本指南由广东省环境保护厅解释。
1 总则适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
编制依据本指南以印刷行业VOCs排放特征为基础，充分考虑现有治理技术的发展水平、适用范围和实际应用情况，结合我国现有VOCs污染防治技术政策、广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准和地方相关政策，严格按照指导文件编制。
本指南编制过程中，参考了如下法律、法规、相关政策、标准等文件，具体包括：[1]《中华人民共和国环境保护法》[2]《中华人民共和国大气污染防治法》[3]《重点区域大气污染防治“十二五”规划》[4]《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》[5]《建设项目环境保护设计规定》[6]《建设项目环境保护管理条例》[7]《广东省大气污染防治行动方案》[8]《广东省珠江三角洲大气污染防治办法》[9]《广东省珠江三角洲清洁空气行动计划》[10]《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见》[11]《广东省珠江三角洲地区大气污染防治“十二五”规划2013年度实施方案》[12]《广东省建设项目环境保护管理条例》[13]《广东省建设项目环境保护管理规范（试行）》[14]《吸附法工业有机废气治理工程标准规范》（HJ 2026-2013）[15]《催化燃烧法工业有机废气治理工程标准规范》（HJ 2027-2013）[16]《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T 386-2007）[17]《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》（HJ/T 387-2007）[18]《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》（HJ/T 388-2007）[19]《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置》（HJ/T 389-2007）[20]《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）[21]《》（HJ/T 1-92）[22]《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）[23]《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）[24]《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/T371-2007）[25]《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJ/T370-2007）术语和定义挥发性有机化合物在101325Pa标准大气压下，任何沸点低于或等于250℃的有机化合物，简称VOCs。
印刷CTP版材生产线有机废气处理技术探讨
环境科学
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ９ ３ ９ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ６ ７ １ ＿ ７ ３ ４ １ ． ２ ０ １ ７ １ ０ １ 有机 废气 处 理 技术探 讨
田道彬 袁文川
６ １ ０ ０ ０ ０ 成 都 新 图新 材 料 股 份 有 限公 司 四川 成 都
置处理 。
针对涂 布后 烘干废气参数 ， 采用有机废气 浓度转轮的浓缩 倍率是 ２倍 ， 即经过浓缩处理后 ， 有机废气变成 两个部分 ， 一 个 部分是流量 为 １ ５ ０ ０ ０立方 小 时 的洁净 空气直 接排 空 ， 另外
一
个 是 有 机 溶 剂 含 量 为约 ２ ． ０ Ｎ ｍ ， 风量为 ５ ０ ０ ０立 方 米／ 小 时 工作原 理 ： 把有机废气加热升温至 ７ ６ ０ ％ 以上 ， 停留时 间为 的废气送催化燃 烧装置燃 烧处 理。当然其 燃烧产 生的余 热将 ＞ ０ ． ５ ｓ ｅ ｃ ， 使废气 中的 Ｖ Ｏ Ｃ氧化分解成 为无害 的 Ｃ Ｏ 和 Ｈ ０； 考 虑回收利用 到版材 的前处理工序利用 。 １ ． ３高 温 等 离子 氧化时的高温气体的热量被蓄热体“ 贮存” 起来 ， 用于预热新进 １ ． ３ ． １工 作 原 理 ・ 入的 有机 废 气 ， 从 而节 省 升 温所 需要 的燃料 消 耗 ， 降 低 运行 高温等离 子焚烧技 术是高频 和高压 以及大功率 电源在特 成本。 产生 ３千多度等离子态 高温气流 。有机 工作过程 ： １ ０ ０ ％左右 待处 理有 机废气 进 入蓄 热室 １的陶 定 条件 下的聚能放电 ， 高压聚能放电成为 ３千多 的高温等 瓷介质层 （ 该 陶瓷介 质“ 贮存” 了上 一循环 的热量 ） ， 陶瓷释放 废 气在反应器 中经过压缩 、 此 时反应 器的压力增高 ， 气体 的体积急剧膨胀 ， 在 热量 ， 温度降低 ， 而 有机废气 吸收热 量 ， 温度升高 ， 废气 离开 蓄 离子态气体 ， 其 中有机成 热室后以较高的温度进入氧化室 ， 在 氧化室 中有 机废气再 由燃 极短的时间里工业废气 中的有 害物质被 完全裂解 ， 无机 物质还原 为单体 元素 ， 实现 无污染 烧器加热升温至设定的氧化温度 ８ ２ ０ ℃， 使 其 中的 Ｖ Ｏ Ｃ成分分 分被裂解为基本粒子 ， 解成二氧化碳和水 。氧化室有两个作用 ： 一是保 证废气能 达到 排 放 。 １ ． ３ ． ２工 作 过 程 设定的氧化温度 ， 二是保证有足够 的停 留时间使废 气 中的 Ｖ Ｏ Ｃ 从烘干箱来 的有机废气借 引风机的作用 ， 分别进入 高温 等 充分氧化 ， 设计停 留时间为 １ ｓ ｅ ｃ 。 每个单元 的处理风量 为 ５ ０ ０ ｍ ／ ｈ ， ２ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ的 废气流经蓄热室 １升温后进入氧化室 氧化 ， 成 为净化 的高 离子处理单元 ， 经处理后达标 的废气 直 温气体后离开氧化 室 ， 进入蓄 热室 ２ （ 在 前面 的循 环 中已被 冷 有机废气分为 ４个处理单元相互并 联 ， 却） ， 释放热量 ， 降温后排 出 ， 而蓄 热室 ２吸收 大量热 量后 升温 接排放 。
广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
如有帮助，欢迎下载支持！环 境 保 护 技 术 文 件 广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南广东省环境保护厅2013-11-12发布 2013-11-15实施附件如有帮助，欢迎下载支持！目次前言 (I)1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 术语和定义 (1)2 生产工艺及VOCs排放 (2)2.1 平版印刷工艺及VOCs排放 (2)2.2 凸版印刷工艺及VOCs排放 (2)2.3 凹版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.4 孔版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.5 复合工艺及VOCs排放 (3)3 印刷行业VOCs防治技术 (3)3.1 工艺过程VOCs防治技术 (3)3.2 VOCs废气治理技术概述 (5)3.3 印刷行业VOCs治理技术推荐 (7)4 治理设施建设与监管要求 (9)4.1 总体要求 (9)4.2 废气收集设施建设要求 (9)4.3 废气采样口建设要求 (9)4.4 废气治理设施建设要求 (10)4.5 管理要求 (11)如有帮助，欢迎下载支持！前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建设环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治技术进步和环保产业发展，广东省环境保护厅组织制定污染防治治理指南等技术指导文件。
本指南可作为印刷行业建设项目环境影响评价、工程设计、竣工验收及运营管理等环节的技术依据，是提供各地市环保部门、治理企业以及印刷企业使用的指导性技术文件。
本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时修订。
本指南起草单位：广东环境保护工程职业学院。
本指南由广东省环境保护厅解释。
1 总则1.1 适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
油墨印刷废气处理技术方案
油墨印刷废气处理技术方案背景随着印刷行业的快速进展，印刷企业在生产过程中产生大量的废气、废水和固体废物。
其中，印刷废气排放是造成环境污染的紧要原因之一、油墨印刷废气所包含的物质较多而杂，紧要包括有害气体和颗粒物等，对空气质量和健康产生威逼，因此处理油墨印刷废气是一个紧要的环保问题。
本文将介绍几种常见的油墨印刷废气处理技术方案。
方案一：活性炭吸附法活性炭是一种具有极强吸附本领的吸附剂。
将活性炭置于吸附器内，并将油墨印刷的废气输送至吸附器，通过活性炭的吸附作用，可以将废气中的有机物和有害气体去除。
此方案的优势在于设备简单，操作便利，吸附效率高，对环境无污染，且适用于小型企业的油墨印刷废气处理，但其效果受环境温度和湿度等因素影响。
方案二：生物过滤法生物过滤法是将废气通过生物菌落层，利用生物代谢将废气中的有机物质氧化成为二氧化碳和水，以达到净化的目的。
此方案对废气中的苯、酚、甲苯、氯乙烯等有机物质具有较好的去除效果，其优点包括净化效果好、成本低廉、易维护、无二次污染等，但其适用范围比较窄，需要严格掌控进气温度和湿度等条件，并且在冬季加热等方面有确定的成本。
方案三：活性氧气化法活性氧气化法是一种利用氧化还原反应将废气中的有机物质氧化成为无害物质的技术。
与传统的冷等离子技术相比，这种方法不需要高压电源，也不会产生二次污染。
此方法需要在废气传输过程中加入确定量的氧气，以达到快速氧化的目的。
这种方法具有处理效率高、易操作、无二次污染等特点，但需要选择专门的氧化催化剂以提高氧化反应效率。
方案四：等离子技术等离子处理技术是一种将气态样品放入等离子体中进行处理的技术。
在等离子体中，废气中的有机物质会发生电离、激发和分解反应，形成大量的自由基和离子，最后通过碰撞和反应转化为有害物质的氧化产物。
这种处理方法对印刷废气中的酸性气体、臭味及多种有机物都具有确定的去除效果，但其设备成本较高，易受温度、湿度等因素影响，同时处理效率和稳定性亦需要渐渐提高。
包装印刷废气处理方案
包装印刷废气处理方案1. 引言随着包装印刷行业的快速发展，废气排放成为一个日益关注的环境问题。
包装印刷废气排放含有许多有害物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，采取适当的废气处理方案是保护环境和人类健康的关键。
本文将介绍一种有效的包装印刷废气处理方案，以减少对环境的负面影响。
2. 废气成分包装印刷废气的成分复杂多样，其中包含有机物、挥发性有机化合物（VOCs）、颗粒物和气体等。
常见的废气成分有油墨揮发物、溶剂、乙醇、醋酸乙酯等。
3. 废气处理技术为了降低包装印刷废气的排放量和对环境的影响，可以采用多种废气处理技术。
下面是一些常见的废气处理技术：3.1. 热氧化热氧化是一种高温氧化技术，通过将废气加热到高温，使有机物和VOCs在氧气的存在下完全氧化为二氧化碳和水。
这种技术具有高效处理废气的能力，但需要高温和耗能较多。
3.2. 吸附吸附是一种将废气中的污染物吸附在吸附剂上的技术。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附技术具有较高的处理效果，但需要定期更换和再生吸附剂。
3.3. 催化氧化催化氧化是一种将废气中的有机物和VOCs通过催化剂氧化为无害物质的技术。
这种技术具有高效和低能耗的优点，但催化剂的选择和维护较为关键。
3.4. 冷凝冷凝是一种通过降低废气温度使其中的有机物和VOCs凝结的技术。
冷凝技术可以有效地去除废气中的有机物和VOCs，但对废气中的水分含量有一定要求。
4. 废气处理系统设计针对包装印刷废气的特点，设计一个高效的废气处理系统是非常重要的。
下面是一个典型的包装印刷废气处理系统的设计：•预处理单元：用于除尘和去除废气中的颗粒物和固体颗粒。
•吸附单元：采用活性炭吸附剂，用于去除废气中的有机物和VOCs。
•催化氧化单元：采用高效的催化材料，对废气中的有机物和VOCs进行氧化处理。
•冷凝单元：通过降低废气温度，将废气中的有机物和VOCs凝结并收集。
5. 废气排放标准为了保护环境和人体健康，包装印刷行业需要遵守相关的废气排放标准。
包装印刷VOCs废气治理.
环 境 工 程 2005 年 4 月第 23 卷第 2 期
43
3 废气治理 3. 1 废气治理工艺 根据印刷车间在生产中通风 、 送风要求 , 首先确 定了 三 台 印 刷 机 的 最 大 排 风 量 分 别 为 : 十 色机 48 000 m h , 八色机 30 000 m h , 六色机 28 000 m h 。 3 台印刷机的排风量都较大 , 必须选用适合处理大风 量 VOCs 废气的工艺和设备 。 实验证明
项目 参数指标 48 000 排风量 m ·h
3 1
备注 十色机 八色机 六色机 由地面起计算 累计时间 自动控制 连续时间
30 000 28 000
烟囱高度 m 单床吸附时间 h 脱附温度 ℃ 脱附时间 h 催化燃烧空速 h -1 催化剂层进口温度 ℃ 催化剂层出口温度 ℃ 净化效率 %
20 12 ～ 24 100±10 8 ～ 10 ～ 20 000 280 ≤600 ≥90 ( 对甲苯) ≥ 95( VOCs)
1 前言 包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷 制品 , 在产品生产中大量使用彩色油墨和有机稀料 , 油墨用的稀料( 溶剂) 主要是甲苯 、乙酸乙酯及少量丁 酮 。 这些溶剂在产品生产过程中变为废气大量排出 。 资料表明
[ 1]
2 VOCs 废气的产生与排出 北京某包装印刷厂现有 3 台包装材料印刷机 , 分 别为十色机( 1 号) 、八色机 ( 2 号) 、六色机( 3 号) 。3 台印刷机各有 1 个废气排放口 。 根据对生产过程中 车间内和印刷机排放口的 VOCs 废气取样检测 , 因丁 酮用量太少 , 一般都检测不出 , 在当时的生产条件下 2 种主要 VOCs 废气( 甲苯与乙酸乙酯) 的检测结果列 于表 2 。 从表 2 的数据看出 , 车间内和 排出的 VOCs 废气浓度都已超过表 1 所引用的国家规定标准 , 其中 尤其甲苯超标严重 , 必须进行彻底净化治理 。
印刷行业废气处理工艺
印刷废气处理方法印刷产生大气污染物主要为有机废气，目前国内对印刷有机废气处理方法有很多种，主要常见方法有活性炭吸附法、低温等离子法、UV光解法和燃烧法等，接下来中仁环保给大家介绍常见的印刷废气处理方法。
（1）活性炭吸附法吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。
吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。
在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）低温等离子法低温等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
（3）UV光解法UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。
《包装印刷业有机废气治理工程技术规范》编制说明
1．任务来源
2018 年，原环境保护部印发《关于开展 2018 年度国家环境保护标准项目实施工作的通 知》（环办科技函〔2018〕225 号），下达了制定“包装印刷业有机废气治理工程技术规范” （项目编号 2018-61 号）的编制任务。该项目由中国环境保护产业协会牵头组织制订，参编 单位包括中国科学院生态环境研究中心、陕西北人印刷机械有限责任公司、嘉园环保有限公 司、扬州恒通环保科技有限公司、武汉旭日华环保科技股份有限公司。
2017 年，原环境保护部印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气〔2017〕 121 号），要求“深入推进包装印刷行业 VOCs 综量的绿色原辅材料和先进生产工艺、设备，加强无组织废气收集，优化烘干技术， 配套建设末端治理措施，实现包装印刷行业 VOCs 全过程控制。对收集的废气，要求建设吸 附回收、吸附燃烧等高效治理设施，确保达标排放。
1
为落实蓝天保卫战要求，2019 年生态环境部发布《重点行业挥发性有机物综合治理方 案》（环大气〔2019〕53 号），对包装印刷行业 VOCs 综合治理从强化源头控制、加强无组 织排放控制、提升末端治理水平三个方面提出了要求，并指出：印刷、干式复合等 VOCs 排放工序，宜采用吸附浓缩+冷凝回收、吸附浓缩+燃烧、减风增浓+燃烧等高效处理技术。
2．标准制定的必要性
2.1 国家 VOCs 污染防治需要
2010 年国务院发布《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》 （国办发〔2010〕33 号），首次将挥发性有机物（VOCs）作为我国大气污染防控的重点污 染物，并提出要求：“从事喷漆、石化、制鞋、印刷、电子、服装干洗等排放挥发性有机污 染物的生产作业，应当按照有关技术规范进行污染治理”。
广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
环 境 保 护 技 术 文 件广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南广东省环境保护厅2013-11-12发布 2013-11-15实施 附件目次前言 (I)1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 术语和定义 (1)2 生产工艺及VOCs排放 (2)2.1 平版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.2 凸版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.3 凹版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.4 孔版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.5 复合工艺及VOCs排放 (4)3 印刷行业VOCs防治技术 (4)3.1 工艺过程VOCs防治技术 (4)3.2 VOCs废气治理技术概述 (5)3.3 印刷行业VOCs治理技术推荐 (8)4 治理设施建设与监管要求 (10)4.1 总体要求 (10)4.2 废气收集设施建设要求 (11)4.3 废气采样口建设要求 (11)4.4 废气治理设施建设要求 (11)4.5 管理要求 (13)前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建设环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治技术进步和环保产业发展，广东省环境保护厅组织制定污染防治治理指南等技术指导文件。
本指南可作为印刷行业建设项目环境影响评价、工程设计、竣工验收及运营管理等环节的技术依据，是提供各地市环保部门、治理企业以及印刷企业使用的指导性技术文件。
本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时修订。
本指南起草单位：广东环境保护工程职业学院。
本指南由广东省环境保护厅解释。
1 总则1.1 适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
1.2 编制依据本指南以印刷行业VOCs排放特征为基础，充分考虑现有治理技术的发展水平、适用范围和实际应用情况，结合我国现有VOCs污染防治技术政策、广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准和地方相关政策，严格按照指导文件编制。
包装印刷业有机废气治理工程技术规范
包装印刷业有机废气治理工程技术规范一、污染物与污染负荷1.1 有机废气来源与特征1.1.1 包装印刷业有机废气主要来源于印前处理工序（印铁制罐涂布等）、印刷工序、印后加工工序（覆膜、复合、上光等），以及油墨、胶粘剂等的调配与供给系统、清洗系统。
1.1.2 根据废气性质及排放方式，包装印刷业有机废气可分为三类：（1）中高浓度有组织废气；（2）低浓度有组织废气；（3）无组织收集废气。
1.1.3 印刷工艺流程、使用的含VOCs原辅材料、产污环节及产生VOCs的浓度水平可参见HJ1089。
1.2 污染负荷的确定1.2.1 现场调查与资料收集在工艺设计前，应开展现场调查，收集相关资料，确定生产工艺与污染排放相关信息，包括但不限于：（1）产生污染物的工艺设备情况及工作制度；（2）油墨、润版液、清洗剂、胶粘剂、涂布液、光油、稀释剂等的使用情况；（3）废气排放方式（有组织、无组织）和规律（连续、间歇、波动周期等）；（4）废气温度、湿度、压力等工况条件。
1.2.2 设计风量1.2.2.1 现有项目有组织废气量宜通过实际测量确定，无组织收集废气的废气量可根据相关标准规范计算确定。
1.2.2.2 新、改、扩建项目废气量可通过类比相同或相近工艺、根据相关标准规范计算、参考环境影响评价文件等方法确定。
1.2.2.3 设计风量的确定应考虑10%～20%的裕量。
1.2.3 污染物设计浓度1.2.3.1 现有项目应对主要的有机废气成分（VOCs组成及含量）、TVOC、NMHC进行实际监测，确定污染物设计浓度。
还应同步调查或监测废气中颗粒物以及其他可能对治理工艺产生影响的污染物排放情况。
1.2.3.2 新、改、扩建项目可通过类比相同或相近工艺的实测数据、参考环境影响评价文件等方法，确定污染物设计浓度。
1.2.3.3 如前述确定的污染物设计浓度处于爆炸极限范围内，应以爆炸极限下限的25%作为污染物最大设计浓度。
二、总体要求2.1 一般规定2.1.1 包装印刷企业通过采用低VOCs含量原辅材料、清洁生产工艺技术，优先从源头减少污染物产生；优选回收治理措施，对可回收的物质、热量等进行回收利用；在达标排放的基础上，采用高效治理技术，最大程度削减污染物排放量。
印刷车间无组织废气分析及处理
印刷车间无组织废气分析及处理魏新全㊀姚日鹏(济南中天环保科技有限公司㊀山东㊀济南㊀２５０１０５)摘㊀要:随着经济和各行各业的快速发展,当前我国面临的环保形势十分严峻,政府决心攻坚克难,努力改善生态环境质量,提供优质生态,满足人民群众日益增长的优美生态环境需要.在造成空气污染的因素中,企业生产产生的废气占有一定比例.为遵循国家的环保规定,各企业开始对自身污染问题进行处理.烟包印刷车间因生产使用油墨及其他溶剂挥发,车间内会产生很多溶剂气体(统称为挥发性有机物,V o l a t i l e O r g a n i c C o m po u n d s ,以下简称V O C s )等无组织大气污染物.为控制挥发性有机物的排放,改善区域大气环境质量,促进印刷业工艺和污染治理技术的进步,政府出台了«中华人民共和国环境保护法»«中华人民共和国大气污染防治法»等措施.无组织排放相对有组织排放来说,因无组织排放治理难度更高,对环境所造成的危害更大.大气污染物无组织排放治理关键,是使无组织排放有组织化.以下将介绍无组织废气的影响及防治措施,并对无组织废气的防治管理提出建议.关键词:印刷车间;无组织废气;处理ʌ中图分类号ɔX ７４２㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文献标识码ɔA㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文章编号ɔ１６７４－３７３３(２０２０)０５－０１８０－０１㊀㊀引言:随着印刷企业发展速度的越来越快,对环境造成的污染问题也越来越明显.针对印刷车间选用通风的方式对污染物扩散加强控制,并对车间结构与印刷厂设施存在的不同对局部通风方法进行相应的设计.通风流程通过对数值化模拟软件的运用,对通风方法最终的成效进行检验,结果显示印刷车间局部区域的通风方法明显比全面通风方式更具优越性,可促使能量耗费最大化降低,对于印刷车间V O C s 废气可有效地收集与管控.１㊀印刷车间无组织废气印刷车间产生的无组织废气主要为印刷时油墨和溶剂的挥发所产生的气体.印刷生产经常使用的溶剂型油墨含有５５％左右的挥发性组分,而溶剂挥发性组分的比例高达７５％.这些挥发性气体所包含的成分通常有苯㊁甲苯㊁二甲苯㊁丙酮等污染.由于市场需求,我国烟包印刷行业发展迅速,同时烟包印刷生产中造成的污染也随之增加,印刷产生的废气污染物主要是V O C s 和油墨㊁溶剂的刺激性气味.而随着我国对环境质量要求的不断提高,政府对企业废气排放提出了更高的排放界限规定.企业为此必须对生产过程中产生的废气进行净化处理,达到排放标准后才可排放.２㊀印刷车间V O C s 废气的主要来源与危害２．１㊀对环境造成的影响无组织排放使生产废气进入大气中,会对企业周区环境造成严重污染,废气对空气环境污染较大.无组织废气因其自己组织成分会产生酸雨㊁霾,造成臭氧层破坏,温室效应,降雨反常等,影响气温的变化.对城市建筑㊁设备等有不同程度的浸蚀和腐蚀,引起材质变化,降低使用寿命,导致事故发生.同时大气中的废气会对植物机体造成一定程度的破坏,影响植物细胞的正常活动和遗传系统,进而引起植物数量和群落的变化.动物通过呼吸系统以及食用被污染的植物和水,会使动物产生各种疾病甚至导致死亡.２．２㊀对人体的影响无组织废气排放在大气中,人们吸入含有废气的气体会对人体造成危害,其危害主要为引起呼吸系统相关的疾病.疾病的严重程度根据人所在区域空气中废气含量的大小以及人在此环境下时间的长短有所不同.人处在废气含量高的环境中,通常会引起较严重的呼吸系统疾病,同时可能引起急性中毒现象,甚至导致死亡,在此环境下对人体的危害较大.人长期处在废气含量较低的环境中,人体吸入的空气可直接通过呼吸系统进入支气管和肺部,长此以往会使人体防护机能减弱,容易引起呼吸系统疾病,同时对精神造成一定程度的影响.３㊀对于无组织废气的收集与处理３．１㊀设计平张胶印车间的通风方式通常平张胶印车间的大概情况为:车间长度约６８m ,宽度约１９m ,高度约８m ,海德堡型号的胶印机有六台并列排放在一起.印刷机右边是纸张的进口,中间是印刷位置,左边是印刷成品的出口.具体污染物质有清洗剂㊁润版液及油墨形成的V O C s 废气,喷粉位置的粉尘量巨大.粉喷位置的两端进行空气幕设计,通过高度气流量形成同样的门帘效率对污染物质无规律的扩散强化控制,在印刷设备的顶端位置设计相应的排风罩对V O C s 废气进行收集.３．２㊀印刷V O C s 废气污染控制措施根据印刷过程中V O C s 的产生原理和理化性质控制.(１)源头控制通常是指采用低挥发性的原辅材料,通过降低涂料㊁油墨㊁胶粘剂等有机溶剂的V O C s 含量来减少V O C s 的排放,在源头控制技术方面首要措施是调整原料配方或采取环保产品替代.(２)过程控制是采取有效的通风措施控制污染物的散发,提高工作区域空气品质.对产生V O C s 污染物的生产工艺装置或区域进行废气收集,建立印刷㊁烘干和复合工序废气收集系统,提高收集效率减少无组织排放.对产生废气的部位用空气幕隔开,阻挡V O C s 废气进入车间其他区域.结语:因无组织废气具有排放量较小㊁浓度低㊁排放时间不确定等因素,使环境监管部门不能够有效地对无组织排放进行监管.需要监管部门重视无组织排放带来的严重影响,加强无组织排放的监管力度,督促相关企业对无组织废气设置有效的防治设施,并定期检查防治设施的使用情况及防治效果,对于无组织排放超标现象及时整治.对于企业方面,企业应增强自身的环保意识,要有环境保护的大局观,自觉防治废气污染.企业应设置相关的环保管理人员和机构负责对无组织废气的防治实施针对性方案,并对无组织排放进行监察.同时组织相关防治知识学习,进行环保安全教育.企业必须严格遵循无组织废气各项排放的标准和规定,创新先进的生产工艺,使用先进的生产设备.对于无组织废气应设法根据其特性和组成选择适合㊁有效的处理方法进行处理后,转化为无毒无害物后排放,减少环境污染.参考文献[１]㊀苏建华,罗卫平,王筱虹,等．活性炭纤维净化印刷过程产生的V O C 废气[J ]．环境污染治理技术与设备,２０１９,７(１１)．[２]㊀解立平,林伟刚,杨学民．废弃物基活性炭对V O C s 废气的治理[J ]．环境工程,２０２０,２４(２)．[３]㊀尹维东,乔慧贤,栾志强,等．蜂窝状活性炭在大风量有机废气治理中的应用[J ]．环境科学研究,２０１９,１３(５)．０８１ 科学与技术写真地理２０２０年２月㊀第５期。
(完整word版)印刷行业废气治理
印刷行业:污染物主要成分: 硫化氢、氨气、VOC等恶臭废气成分1、核心技术:2、UV光解净化本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体, 裂解恶臭气体如: 氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯, 硫化物H2S、VOC 类, 苯、甲苯、二甲苯的分子键, 使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物, 如CO2.H2O等。
a) 利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧, 即活性氧, 因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合, 进而产生臭氧。
b) UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用, 对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。
恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后, 净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应, 使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳, 再通过排风管道排出室外。
利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键, 破坏细菌的核酸（DNA）, 再通过臭氧进行氧化反应, 彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
3、两级喷淋+等离子体油烟净化二级喷淋, 利用两段喷淋的方式使废气中的颗粒物以及油脂等通过喷淋的方式去除。
等离子油烟净化器, 采用脉冲高压高频等离子体电源和齿板放电装置, 使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基, 在毫秒级的时间内, 瞬间对有害废气分子进行氧化还原反应, 将废气中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。
等离子体净化技术是指利用脉冲电晕放电产生的高能电子, 电子、离子、自由基和中性粒子以每秒钟300万次至3000万次的速度反复轰击发生异味的分子, 去激活、电离、裂解工业废气中的各组分, 使之发生氧化等一系列复杂的化学反应,存在于等离子体内的(OH-、、O-2 H+、O3)直接打开有机气体分子间的分子键, 使有害气体分解, 最终排放CO2、H2O等无害物质, 同时产生的大量负离子可以清新空气。
印刷废气成分
印刷废气成分
印刷行业对我们日常生活是非常重要的，生活中大多数用品，如书本、报纸、杂志等都需要印刷。
印刷行业也是导致大气污染行业之一，也是大气污染防治重点整改行业之一。
那么印刷废气成分有哪些呢？接下来来为大家讲解下吧。
印刷废气成分有哪些？
印刷生产车间废气成分主要是油墨溶剂产生的废气甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。
印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。
印刷废气治理流程：
1. 植物液气相反应：
将植物液高压雾化，形成雾状气相分散的植物液分子与液体分子相比具有极大的表面积和表面能，在净化设备内气相的植物液分子与废气分子形成气相快速吸收环境。
2. 植物液吸收法：
植物液分子是一种无毒无害的大分子高活性长链物质，雾化分散后能快速吸收废气分子，这种净化方式也被称为接合聚合反应法。
废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后，变成无毒、无味分子达标排放。
该净化方式节能环保、稳定高效。
3. 气雾分离：
物理碰撞，去除气体中的水汽。
关于印刷废气成分有哪些的知识。
油墨印刷废气处理技术方案
油墨印刷废气处理技术方案油墨印刷废气处理技术方案是指通过对油墨印刷过程中产生的废气进行收集、处理和排放，以确保环境污染和职业健康安全符合相关法规和标准的技术方案。
下面是一个针对油墨印刷废气处理的技术方案，包括收集、处理和排放三个步骤。
收集阶段：1.安装废气收集系统：在油墨印刷过程中，应设置合适的废气收集装置，如吸油罩、局部排风装置和通风系统等，以收集和抽取油墨印刷过程中产生的废气。
2.控制扩散：通过设置空气屏障，减少废气扩散，并使废气集中到收集系统中。
处理阶段：1.除尘处理：将废气通过除尘设备进行处理，如静电除尘器、布袋除尘器等，去除废气中的固体颗粒物，减少对环境的污染。
2.吸附处理：对废气中的有机物或有毒有害物质进行吸附处理，可以采用活性炭或其他吸附剂，将废气中有机物吸附并固定在吸附剂表面，从而净化废气。
3.活性氧化处理：采用活性氧化技术对废气进行处理，如光催化氧化技术、等离子体技术等，将废气中的有机物氧化分解为无害的物质，以达到净化废气的目的。
排放阶段：1.脱臭处理：通过添加脱臭剂或利用生物脱臭技术，去除废气中的恶臭成分，减少对周围环境的影响。
2.传输和排放：排放经过处理的废气需要经过一系列的管道输送、监测和控制，确保合规排放，并设置相关的排放标准和监测设备。
综上所述，油墨印刷废气处理技术方案应包括收集、处理和排放三个步骤。
通过合理选择和设计废气处理设备，结合不同的处理方法和技术，可以有效地控制和减少油墨印刷过程中产生的废气对环境和职业健康的影响。
同时，为了确保方案的可行性和有效性，还需要根据具体的工艺特点和工艺条件进行技术调整和优化。
需要注意的是，方案的实施过程中需要遵循相关法规和标准，并进行必要的监测和评估。
印刷废气处理方案
5.生物处理：废气进入生物滤池，利用微生物对有机物质进行降解；
6.排放：经过处理后的废气，达到国家排放标准，排放至大气。
五、废气处理效果及验收
1.废气处理效果
（1）有机废气去除率≥90%；
（2）排放气体中有机物质浓度满足国家相关标准；
（3）设备运行稳定，操作简便。
2.验收
（1）企业自检：定期对废气处理设备进行检查，确保设备正常运行；
（2）环保部门验收：由环保部门对企业废气排放进行监测，验收合格后发放排污许可证；
（3）第三方检测：邀请具有资质的第三方检测机构，对企业废气处理效果进行评估。
六、运行维护及培训
1.运行维护
（1）企业配备专职人员进行设备运行维护；
（3）催化氧化法：利用催化剂，将有机物质氧化分解为无害物质；
（4）生物法：利用微生物对有机物质进行降解。
2.设备选型
根据印刷企业废气成分、浓度及排放量，结合企业实际情况，选用以下设备：
（1）吸附装置：采用活性炭吸附塔，处理废气中的有机物质；
（2）冷凝设备：选用板式冷凝器，降低废气温度，实现有机物质的凝结；
3.提升企业环保形象，增强企业社会责任感；
4.优化生产环境，保障员工健康。
三、废气成分分析
印刷废气主要含有以下有害物质：
1.非甲烷总烃（NMHC）：来源于溶剂的使用，如乙醇、异丙醇等；
2.苯系物：如苯、甲苯、二甲苯等；
3.颗粒物（PM）：包括细微颗粒物和可吸入颗粒物；
4.挥发性有机化合物（VOCs）：来源于油墨、清洗剂等。
2.提高废气处理效率，确保废气排放符合国家相关标准；
3.优化企业生产环境，提高员工工作满意度；
印刷行业废气处理报告
印刷行业废气处理报告1. 背景介绍印刷行业是一个快速发展的行业，然而其生产过程中也伴随着废气排放的问题。
废气中含有有害物质，对环境和人类健康造成潜在的危害。
因此，印刷行业需要采取相应的措施来处理废气，减少对环境的负面影响。
2. 废气成分分析在印刷过程中，废气主要由以下成分组成： - 挥发性有机化合物 (Volatile Organic Compounds, VOCs) - 酸性气体 - 颗粒物 - 其他有害气体3. 废气处理技术为了减少废气排放，印刷行业可以采用以下废气处理技术：3.1. VOCs处理技术VOCs是印刷行业废气中最主要的成分之一，因此处理VOCs是最重要的环节。
常用的处理技术包括： - 吸附剂处理：利用吸附剂吸附VOCs，如活性炭等。
- 热氧化处理：通过将VOCs加热至高温进行氧化分解。
- 生物过滤处理：利用生物滤床将VOCs降解为无害物质。
3.2. 酸性气体处理技术酸性气体是印刷行业废气中常见的成分，对环境和人体呼吸系统有害。
处理酸性气体的方法包括： - 中和处理：利用碱性物质将酸性气体中和为中性物质。
- 干法洗涤：通过气体与洗涤剂的接触，将酸性气体吸附或溶解于洗涤液中，达到去除的效果。
3.3. 颗粒物处理技术印刷行业废气中的颗粒物对空气质量和人体健康有严重影响。
处理颗粒物的方法包括： - 重力沉降：利用重力将颗粒物沉降到底部，然后进行处理和清除。
- 过滤处理：通过过滤器或电除尘器去除颗粒物。
3.4. 其他有害气体处理技术印刷行业废气中可能还存在其他有害气体，如氮氧化物、硫化物等。
处理这些有害气体的方法包括： - 吸收处理：利用吸收剂吸收有害气体。
- 化学反应处理：通过化学反应将有害气体转化为无害物质。
4. 废气处理装置选择在选择废气处理装置时，应综合考虑以下因素： - 废气成分和浓度 - 处理效率和能耗 - 维护成本和设备投资 - 空间需求和运行要求5. 废气处理效果评估为了确保废气处理装置的有效性，应定期进行效果评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附录D
（资料性附录）
印刷生产废气收集技术
D.1废气收集的一般规定
D.1.1印刷生产应根据废气性质、排放方式及污染物种类、浓度等分类进行收集。
D.1.2 颗粒物收集系统应独立于VOCs收集系统，并应根据颗粒物的性质确定净化技术，如颗粒物有爆炸危险性，收集系统应符合AQ 4273的规定。
D.1.3废气收集系统应与生产设备同步运行，当发生故障维修时，应同步停止生产设备的运行。
D.1.4 废气收集系统宜优先采用密闭罩或通风柜的形式；无法采用密闭罩和通风柜时，宜采用外部罩或整体收集的形式。
D.1.5 采用整体收集并且有人员在密闭空间中作业时，废气收集系统风量应同时考虑控制风速和有害物质的接触限值；气流组织宜确保送风或补风先经过人员呼吸带，并保证空间内无废气滞留死角。
D.1.6设置有采暖设备或空调的车间，废气宜优先采用局部收集措施。
D.1.7废气排风量应纳入车间的风量平衡计算；对于有洁净度和压差要求的车间，压差控制应考虑排风量的影响。
D.1.8废气收集的管路系统宜设置用于调节风量平衡的调试阀门。
D.1.9废气收集系统宜避免横向气流干扰。
D.1.10废气收集系统不宜跨越防火分区，如无法避免，在跨越处的风管应设置防火阀并符合GB 50016的规定。
D.1.11 废气收集系统应设置导除静电的接地装置。
D.2工艺过程废气收集
D.2.1调墨间、供墨间和清洗间宜设置局部排风或整体排风系统。
局部排风宜采用密闭罩或通风柜，密闭罩或通风柜的设计参考D.3.1。
D.2.2印刷工序无组织废气收集宜优先采用整体收集的形式，参考D.3.3的要求进行设计；在不具备整体收集条件的情况下，宜采用外部罩进行收集，参考D.3.2的要求进行设计。
墨槽位于设备顶部的平版印刷机宜采用顶吸罩，墨槽位于低位的凹版印刷机宜采用底吸罩或侧吸罩。
D.2.3 凹版印刷机烘箱应设置排气口。
D.3废气收集系统风量计算原则
D.3.1 密闭罩及通风柜风量计算
密闭罩及通风柜的风量按式D.1计算。
L=v×F×β×3600 D.1 式中：L——密闭罩及通风柜的计算风量，m3/h；
v——操作口平均风速，m/s。
一般取0.4~0.6；
F——操作口面积，m2；
20
21
β——安全系数，一般取1.05~1.1。
D.3.2 外部排风罩风量计算
外部排风罩一般分为顶吸罩、侧吸罩和底吸罩。
外部排风罩的控制点为距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制点风速一般取0.3~0.5 m/s 。
顶吸罩宜与VOCs 无组织排放源形状相似，并完全覆盖排放源。
顶吸罩应设裙边，当边长较长时，可分段设置。
顶吸罩的风量按式D.2计算。
L 1=v 1×F 1×3600 D.2
式中：L 1——顶吸罩的计算风量，m 3/h ；
v 1——罩口平均风速，m/s 。
一般取0.5~1.25；
F 1——排风罩开口面面积，m 2。
表D.1 罩口平均风速v 1取值表
D.3.3 整体收集风量计算
D.3.3.1 对于有人员作业的密闭空间，废气收集系统风量应同时满足员工职业卫生接触限值和开口面风速的要求。
开口面为在生产过程中无法关闭的物料进出口、观察窗及补风口等。
总风量按照D.3.3.4、
D.3.3.5分别计算，并取最大值。
D.3.3.2 对于无人员作业的密闭空间，废气收集系统风量仅需满足开口面风速的要求，总风量按照
D.3.3.5计算。
D.3.3.3 整体收集风量计算宜考虑作业人员的岗位送风，满足GBZ 1的相关要求。
D.3.3.4 按照密闭空间内VOCs 主要组分浓度计算的风量，按式D.3和D.4计算。
L 0= L 2i n i =1 D.3
L 2i =G i C
1i −C 2i D.4
式中：L 0——总风量，m 3/h ；
L 2i ——i 组分的计算风量，m 3/h ；
G i ——密闭空间内i 组分的挥发量，mg/h ；
C 1i ——密闭空间内i 组分的员工职业卫生接触限值，mg/m 3。
取值应符合GBZ 2.1的要求；
C 2i ——进风、补风的i 组分浓度，mg/m 3。
D.3.3.5 按照密闭空间开口面计算的风量，按式D.5计算。
L 2=v 2×F 2×3600 D.5
式中：L 2——总风量，m 3/h ；
v2——开口面控制风速，m/s。
与大气连通的开口面，一般取1.2~1.5 m/s；其他开口面，一般取0.4~0.6 m/s；
F2——开口面面积，m2。
________________________________
22。