主厂房基础ABC施工方案

目录

1.0编制依据 (1)

2.0工程概况及工程量 (1)

3.0作业前必须具备的条件和应作的准备 (1)

4.0作业管理组织及劳动组织的建立 (2)

5.0所需工机具和仪器仪表规格及精度 (3)

6.0作业程序、方法和内容 (3)

7.0作业过程中对控制点的设置 (7)

8.0作业活动中人员的分工和权限 (8)

9.0作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (8)

10.0强制性条文 (9)

11.0作业环境的保护及应达到的条件 (10)

12.0作业的安全要求和措施 (10)

13.0施工进度计划 (11)

2.1工程概况:

本工程为内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程，1#机组主厂房基础工程的建设。A 列-C列共包括24个承台，27个短柱。本工程为现浇钢筋砼独立基础，A-C列基槽底标高为-5.6m，A列交4轴基槽底标高为-6.1m。基础为独立基础及梁式独立基础、方形柱。本工程±0.00m标高相当于绝对标高281.55m。砼强度等级分别为：垫层C10、承台连系梁C35，承台及承台上部短柱C40.钢筋保护层为：承台下部:100mm\承台端部：50mm、承台上部50mm、短柱：35mm、剪力墙：30mm、连系梁：35mm。

2.2主要工程量

2.2.1砼量：垫层C10：85m3，基础连系梁C35：842 m3、基础短柱及剪力墙C40：190 m3。

1.2.2钢筋：38t。

3.0作业前必须具备的条件和应作的准备

4.0作业管理组织及劳动组织的建立

5.0所需工机具和仪器仪表规格及精度

6.0作业程序、方法和内容

6.2.2钢筋工程

钢筋下料: 钢筋进场后，需对所进钢筋进行逐批检验，复检合格后，方可使用。钢筋表面应洁净，无油污，如有油污应在加工钢筋前进行处理。钢筋加工前要根据施工图和技术人员审核完毕的钢筋下料表进行下料，不得擅自加工；钢筋加工前根据料表进行按1：1的比例进行放样，按钢筋试加工尺寸在钢筋上划线，然后进行弯曲后，检查钢筋的尺寸、符合要求后，才能成批进行加工。加工好的钢筋料应统一堆放整齐，并挂牌标识，标识的范围有：使用部位、尺寸、直径、钢筋的复检编号、数量等。在加工钢筋的过程中要注意钢筋有无切痕、裂纹、皱皮等现象，弯曲过程中，弯点处有无裂纹，如有应及时通知技术人员，并停止此钢筋的下料和弯曲。钢筋下料前，根据材料表和现场实际进料长度相搭配，以求钢筋利用率最高，减少损耗。基础底板钢筋接头采用闪光对焊或机械连接接头形式，梁钢筋直径大于等于22m接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头百分率为50%，且接头与接头间的距离应≥35d 且大于500mm。

钢筋绑扎承台底板钢筋绑扎前按图纸要求分清上下层布置方向。然后用墨线弹出钢筋摆放的位置，在进行摆放钢筋。柱箍筋应与主筋相垂直，并调整主筋的间距，使其均匀，在主筋上划线后在绑扎；钢筋上下网片间用马登支设（见下图）。钢筋绑扎采用22#铅丝钢筋交接点处均绑扎且正反扣绑扎，绑扎好的钢筋底板不准上人踩踏。绑扎好的钢筋应横平竖直，主筋、箍筋间距应均匀绑扎时应注意主筋的位置和型号而且要符合规范要求的接头率和距离。底板钢筋保护层为100mm，柱钢筋保护层为35mm，剪力墙钢筋保护层30mm，其用1：2水泥砂浆垫块或塑料垫块来保证。

马登示意图

钢筋接头：为更有效的利用钢筋采用滚压直螺纹接头或闪光对焊接头。不论用哪种，参加施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作，然后在现场做实验件并经过监理见证，再经过实验室试验合格后方可使用。

1）滚压直螺纹接头：钢筋应先调直再加工，钢筋两端必须平直。切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，钢筋丝头加工前用砂轮切割机将钢筋两端切除75mm，切口断面与钢筋轴线垂直。不得用气割下料。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按下表的

要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。

2）闪光对焊：

焊前要根据钢筋直径、长度调节好顶段余量和闪光对焊余量，并且要注意钢筋接头处是否弯曲，如有弯曲应切掉。焊后钢筋接头未冷却时钢筋应在机械上停留1-2min，待接头自然冷却后在搬运，并随时检查接头质量，如有异议应切断重焊。

6.2.3模板工程

模板支设

基础采用木胶板，模板应根据结构尺寸合理组配，竖向组配模板接头要与相邻两侧模板错开以保证模板的刚度，基础第二步、第三步模板用钢筋马登支设，防止模板下沉，影响砼结构尺寸，钢筋马登见示意图（1）。

335φ25

500mm高32个1000mm高32个600mm高54个1200mm高54个

图（1）

基础三步模板用φ14钢筋对拉螺杆拉结，防止涨模，对拉螺杆间距不大于700mm一道，为纵横排列见图（2）。

地锚

顶管

对拉螺杆间距不大于700mm

木方50mm×100mm

模板加固示意图

地锚

顶管对拉螺杆木方50mm×100mm

图（2）

模板接缝处加垫海绵胶条，使之模板接缝严密，为防止浇筑砼时涨模，基础柱模板加固采用14#槽钢加固，间距不大于600mm,柱箍见示意图（3）。

A 列交2轴-3轴为剪力墙结构，柱高从-4.5m 至±0.00m 墙厚600mm 。用φ14钢筋对拉螺杆加固，内穿φ16PVC 管，防止浇筑砼时涨模。因基础未回填，柱子脚手架为单排脚手架，从-5.5m 至±0.000m ，并连成整体，形成整体性、一体性防止柱子位移及保证垂直，立脚手管下平铺250 mm 宽50mm 木板垫起，防止脚手管下沉。为了保证砼表面光洁美观，组模时板