厂房独立基础施工方案正文

1、工程概况

贵州康蓝蓝宝石新材料有限公司大兴科技工业园区一期厂房和生活区建设项目A-8、9、10号厂房为3层钢筋混凝土框架结构厂房，3栋厂房基础和主体结构形式相同，其基础工程基本概况为：A-E五轴共16条轴线，中部设置了一道伸缩缝，两边对称布置，X方向轴线间距为7000 mm、7350 mm、7500 mm ，Y方向轴线间距为10000 mm。基础为C30钢筋混凝土独立基础,埋深-3.00m，除伸缩缝的独立基础为2000×2800×2000外，其余基础尺寸均为2000×2000×2000mm，钢筋牌号为HRB400。基础地梁尺寸为250×600mm，楼梯地梁尺寸不统一，砼强度等级为C30，钢筋牌号为HRB400。

根据建设方要求，为减少土石方开挖及外运工程量，各栋厂房±0.000m标高根据场地实际地貌高程确定，各栋±0.000m标高的绝对高程值不同。

2、编制依据

2.1工程施工图、地勘报告、施工合同及相关文件。

2.2国家、贵州省颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、文明施工、合同等方面的法律法规。

2.3施工技术（安全技术）规范及技术标准：

（1）《工程测量规范》（GB50026-2007 ）

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）（GB 50204-2002）

（4）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）

（6）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）

2.5公司在类似工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验；

2.6公司《质量管理手册》、《程序文件》及有关管理制度；

2.7其它与本工程相关的施工及验收规范。

3、主要工程量

每栋厂房基础混凝土：约1000m3 ; 钢筋：约80t 4、主要施工机械和工具

5、主要施工材料

木模板（周转使用）： 1500m2

50×100木方（周转使用）： 5000m 钢管: 6000m

扣件: 7000个

双头对拉螺栓（Φ12）：15t

6、施工流程

6.1施工流程图

挖土

垫层

基础放线

拆模

外观验收

回填

资料汇总

养护浇砼

模板施工

试块制作

压试块

7、施工方法

施工过程：定位放线→土方开挖→地基验槽→基础施工→回填

7.1土方工程

7.1.1开工前根据业主提供的测量控制网点，由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量规范进行。

7.1.2柱基础和地梁基槽将采用大开挖施工，按1：1放坡，每面设置800mm工作面进行施工。

7.1.3 土方开挖

根据现场的实际情况，土方开挖采用机械开挖的形式，土方装运至指定的卸点（A-10号厂房和产品研发中心之间绿化地区域）。根据工程量的大小及施工进度的安排，利用2台1.4m3反铲挖土机进行土方的开挖。土方开挖具体要求如下：

a）、开挖前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶。

b）、按土方开挖图放好石灰线土方开挖，严格控制好土方的上下边坡线位置。

c）、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高，土方严禁超挖，为防止基底土的扰动，基坑底预留300mm高土方为人工修整。

d）、组织人员边开挖边进行边坡的修整，确保边坡稳定无虚土并不塌方。

7.2 垫层施工

7.2.1 本工程独立基础和地梁垫层砼采用C15商砼，厚100mm，四周大于基础100 mm。

7.2.2 按设计图纸要求，利用50×100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。

7.2.3 确保垫层的标高达到设计高程，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。

7.3 基础放线与高程控制

7.3.1 根据测设在厂区四周的控制网，用全站仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边控制线。

7.3.2基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。

7.3.3 基础砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制承台面标高。

7.4钢筋工程

7.5.1设计要求：钢筋混凝土保护层厚度：基础 40mm ,地梁最外层钢筋 25mm柱纵筋必须锚入基础(或桩)内 40d ,锚入部分柱箍筋按加密区配置，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。

7.5.2钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。

7.5.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底,防泥土腐蚀.

7.5.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。

7.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。

7.5.6钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。绑扎铅丝规格为#20，绑扎的铅丝接头应向里弯。

7.5.7 当钢筋直径规格大于25mm时，采用焊接接头或机械连接；当钢筋直径规格小于25mm时，采用绑扎搭接接头，其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。

7.5.8 钢筋接头必须错开，错开按50%执行。

7.5.9 按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。

7.5.10 钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后,取得监理和设计的书面认可,再予实施。

7.6水电安装施工

钢筋绑扎时穿插水电预埋和防雷接地施工，经验收合格后方可进行下道工序施工。

7.7模板工程

7.7.1 根据设计要求，主厂房柱基础不设施工缝，基础一次成型。

7.7.2 基础施工用模板采用15mm厚木模板外钉50×100的方木组成。

7.7.2 独立柱基模板的支撑系统：采用钢管围檩与2.8米长Φ12对拉螺栓加固及钢管硬支撑相结合的方法，对拉螺栓布置间距控制在@600范围内（对拉螺杆不重复使用）。

7.7.3 模板安装详细见附图所示。

7.7.4 模板在木材加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制作。严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。模板使用前涂刷脱模剂。7.7.5 模板制作时应编号区别，以利安装方便。模板制作好后到现场根据编号进行安装。

7.7.6模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。