数控冲床
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
数控冲床操作流程
数控冲床操作流程1. 设备准备在进行数控冲床操作之前，首先需要对设备进行准备工作。
确保冲床设备处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损，润滑油是否充足，以及气压是否正常。
另外，需要确认工件和刀具的准备情况，确保能够顺利进行操作。
2. 参数设置在数控冲床上需要设置相应的参数，以确保冲床能够按照预设程序进行操作。
首先需要设置冲床的坐标原点和工件坐标原点，然后根据工件的要求设置各项加工参数，如加工速度、冲压力、行程等。
最后，还需对工件进行夹紧和对刀具进行安装调试。
3. 程序编制接下来是对数控冲床进行程序编制。
根据工件的要求和加工工艺，编写数控冲床的加工程序。
在编制过程中需要考虑加工路径、加工顺序、冲头使用等多个方面，确保程序的正确性和高效性。
4. 程序调试完成程序编制后，需要进行程序的调试工作。
通过模拟加工、手动操作等方式，检查程序的准确性和可靠性。
在调试过程中，需要特别关注冲床的走刀轨迹、冲头的稳定性等关键问题，确保程序能够正常运行。
5. 执行加工一切准备就绪后，即可开始执行加工工作。
将编制好的程序上传到数控冲床中，进行自动加工操作。
在加工过程中需要随时监控设备运行情况，确保加工质量和安全性。
同时还需要及时调整参数、修正程序，以满足工件的加工要求。
6. 完成工件最后，当数控冲床完成工件加工后，需要进行质量检验和工件收尾工作。
检查工件的尺寸精度、表面质量等指标，确保符合设计要求。
同时还需要对工件进行去毛刺、清洁等后续处理工作，使工件完美呈现。
通过以上操作流程，可以有效地进行数控冲床的操作和加工工作。
遵循操作步骤，确保设备安全稳定，同时保证加工质量和效率。
只有在严格按照流程进行操作，才能实现工件的精准加工和最终成功完成生产任务。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程
《数控冲床操作规程》
一、概述
数控冲床是一种广泛应用于金属加工行业的设备，其操作规程对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本规程旨在规范数控冲床的操作流程，确保安全生产。
二、操作前准备
1. 检查冲床及周围环境是否整洁无障碍。
2. 检查冲床的电源和气源是否正常。
3. 根据要加工的零件，安装适当的模具和刀具。
4. 启动冲床，并进行手动运转，检查各部件是否正常运转。
三、操作流程
1. 启动数控系统，输入加工程序。
2. 定位工件，确认加工位置是否准确。
3. 按照程序设置冲床参数，如冲床速度、冲程等。
4. 启动冲床自动运行，观察加工过程，确保加工质量。
5. 加工完成后，停止冲床自动运行，检查加工零件质量。
四、安全操作
1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
2. 禁止在冲床运行时进行维修或调整。
3. 加工过程中禁止触摸冲床运动部件。
4. 禁止超出冲床工作范围操作或站立。
五、操作注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作。
2. 在加工过程中，如遇异常情况应立即停机并上报维修。
3. 清洁冲床和周围环境，保持设备卫生。
六、操作结束
1. 停止冲床电源和气源。
2. 清洁冲床及工作台面，归位模具和刀具。
3. 做好事故记录和工作记录。
以上即为《数控冲床操作规程》，操作人员必须严格遵守，确保安全生产和生产质量。
数控冲床的操作方法
数控冲床的操作方法数控冲床是一种能够自动完成金属板材冲裁、冲孔等工作的机床。
它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域。
下面将详细介绍数控冲床的操作方法。
数控冲床的操作方法分为以下几个步骤：1. 设定工艺参数：首先，根据工件的要求，将冲裁工艺参数设定好。
这些参数包括冲头的形状、冲孔尺寸、冲床的行程、冲程次数等。
在设定工艺参数时，要根据实际需要进行合理调整，以确保冲裁质量和效率。
2. 绘制零件图纸：在操作数控冲床之前，需要使用CAD软件绘制零件图纸，并按照要求进行编程。
编程主要包括确定冲裁的位置、冲孔的尺寸、冲床的行程等。
编程完成后，将程序加载到数控冲床的控制系统中。
3. 确定工件位置：将待冲庁的金属板材放置在数控冲床工作台上，并通过调整工作台和夹具，使得工件位于设定好的冲庁位置。
要保证工件与冲头的间隙符合要求，以免发生冲裁失误。
4. 启动冲床：在确定好工件位置后，需要启动数控冲床。
首先检查冲床的供电情况、润滑系统是否正常运行，然后按下启动按钮。
数控冲床会按照预定的工艺参数进行冲裁和冲孔操作。
5. 监测冲裁过程：在冲裁过程中，需要时刻监测冲头与工件的冲击情况。
通过数控冲床的显示屏可以实时查看冲庁过程，并根据需要进行调整。
如果发现冲裁不良或冲庁过程异常，需要及时暂停冲庁，并进行排除故障。
6. 检验冲裁结果：冲裁完成后，需要对冲庁结果进行检验。
可以使用量具或其他检测工具，检查冲裁的尺寸、位置、质量等，并与设计要求进行对比。
如果发现不符合要求的地方，需要进行修正或重新冲裁。
7. 关闭冲床：在整个冲裁工作完成后，需要按照操作规程关闭数控冲床。
首先关闭冲庁按钮，然后关闭冲庁电源。
最后进行冲庁设备的清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
总结起来，数控冲庁的操作方法包括设定工艺参数、绘制零件图纸、确定工件位置、启动冲庁、监测冲裁过程、检验冲裁结果和关闭冲庁等步骤。
不同的冲座设备可能会略有差异，但操作原理大致相同。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
本指导书旨在提供数控冲床的操作指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保工作安全和工作质量。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机程序控制的机床，可用于冲裁、冲孔、压印等操作。
其主要特点包括高精度、高效率和自动化程度高。
三、数控冲床的主要部件和功能1. 数控系统：负责控制整个冲床的运行，包括程序输入、运动控制和报警功能。
2. 机床主体：包括机床床身、工作台和滑块，用于支撑和固定工件以及完成冲压操作。
3. 冲头：用于冲击工件，冲床可配备多个冲头以适应不同的工艺要求。
4. 模具：用于冲压工件的形状和尺寸，根据工艺要求进行选择和更换。
5. 液压系统：提供冲头的动力，确保冲床具有足够的冲击力。
6. 传感器：用于检测工件位置、冲头位置和冲床状态，确保冲床正常运行。
四、数控冲床操作流程1. 准备工作：检查冲床的各项功能是否正常，确认工件和模具的尺寸和形状是否匹配。
2. 程序输入：使用计算机软件编写冲床的加工程序，包括冲头的移动路径、冲击次数和冲击力度等参数。
3. 工件安装：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件的位置和方向正确。
4. 模具安装：根据加工程序的要求，选择合适的模具，并将其安装在冲头上。
5. 数控系统设置：根据加工程序的要求，设置数控系统的相关参数，如冲击力度、冲击次数、冲头速度等。
6. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序的要求进行加工操作，观察加工过程中的各项指标是否符合要求。
7. 加工完成：加工完成后，关闭数控系统，清理加工现场，检查冲床的各项功能是否正常。
五、数控冲床操作注意事项1. 安全操作：操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保自身安全。
2. 定期维护：定期对冲床进行维护保养，检查润滑系统、传感器和数控系统的运行状态，确保冲床的正常工作。
3. 熟悉加工程序：操作人员应熟悉加工程序的编写和输入，确保程序的准确性和合理性。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时住手数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或者刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地操作数控冲床，保证生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书详细介绍了数控冲床的基本原理、操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、数控冲床基本原理数控冲床是一种通过计算机控制工作程序和工作台移动的机床。
它可以按照预先设定的程序自动完成冲孔、剪切、压铆等工艺操作。
数控冲床具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作a. 确保冲床安装牢固，无松动现象。
b. 检查冲床润滑系统，确保油液充足。
c. 检查冲床刀具，确保刀具完好无损。
2. 打开电源a. 按照冲床操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 检查电源指示灯，确保电源正常供应。
3. 加载工件a. 将待加工的工件放置在工作台上。
b. 根据工艺要求，固定工件。
4. 设置加工参数a. 进入数控冲床操作界面。
b. 根据工艺要求，设置加工参数，如冲孔直径、冲孔深度等。
5. 开始加工a. 确认加工参数设置正确。
b. 按下启动按钮，开始加工过程。
c. 观察加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工a. 加工完成后，停止冲床运行。
b. 取出加工好的工件。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，严禁违反规定操作。
2. 定期维护a. 定期检查冲床润滑系统，保证油液充足。
b. 定期清洁冲床，防止积尘影响正常运行。
3. 加工参数设置a. 加工参数设置前，应仔细阅读工艺要求，确保设置正确。
b. 加工过程中，如发现加工质量不符合要求，应及时调整加工参数。
4. 故障处理a. 在加工过程中，如遇到故障，应立即停止冲床运行。
b. 根据冲床的故障代码或报警信息，采取相应的故障处理方法。
五、常见故障处理方法1. 刀具磨损a. 检查刀具磨损情况，如磨损严重，及时更换刀具。
2. 冲床卡料a. 检查工件是否固定牢固，如松动应重新固定。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。
2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。
3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。
三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查润滑系统是否正常运行。
c. 打开数控冲床的主电源开关。
2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。
b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。
b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。
4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。
b. 使用夹具将工件夹紧。
5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。
6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。
7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。
b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。
8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。
2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。
3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。
机械制造专业赛课数控冲床操作与编程
机械制造专业赛课数控冲床操作与编程近年来，随着工业自动化的快速发展，数控冲床在机械制造中的应用越来越广泛。
作为机械制造专业的学生，掌握数控冲床的操作与编程技术显得尤为重要。
本文将就机械制造专业赛课数控冲床操作与编程进行探讨。
一、控冲床的操作流程首先，学习数控冲床操作之前，我们应该了解它的基本组成部分。
数控冲床包括机床本体、机床控制系统和工装夹具三个主要部分。
机床操作流程一般包括以下几个步骤：1. 机床开机准备：插上电源，确保机床各部件正常工作；2. 导入零点坐标：根据工件图纸，输入所需的坐标信息；3. 夹紧工件：将要加工的工件安装在工装夹具上，并进行固定；4. 编写加工程序：通过数控编程软件输入加工程序，包括冲床行程、冲头轨迹等；5. 调试机床：运行程序前，需进行空运行和手动调试，确保加工精度；6. 开始自动运行：将机床调整至自动运行状态，开始加工工件；7. 加工结束：加工完成后，将机床切换至手动模式，进行清洁和维护。
二、数控冲床编程技术数控冲床编程是制定加工工件路径和指令的过程。
良好的编程能力对于高效、精确的加工非常关键。
以下是数控冲床编程技术的几个方面：1. 零点坐标系的确定：零点坐标系是决定工件加工位置的基准。
在编程时，需要根据工件图纸确定坐标系的原点和方向。
2. 加工路径规划：根据工件形状和加工顺序，规划冲头路径。
要注意路径的合理性和避免冲突。
3. 周期时间控制：通过编程设定冲床的进给速度、冲击频率等参数，控制工件的加工速度和质量。
4. 刀具选择：根据不同材料和工件形状，合理选择刀具类型和规格。
5. 编程调试：编写完程序后，应进行测试和调试，确保程序的正确性和可靠性。
三、数控冲床操作与编程的注意事项1. 安全第一：在操作数控冲床时，要时刻关注安全问题。
遵守相关操作规程和安全操作规范，注意个人防护。
2. 学习软件技术：数控冲床编程需要应用专业的软件，因此需要学习掌握相关软件的使用技能。
在编程前，要对软件进行充分了解。
数控冲床的设备质量控制与保养
数控冲床的设备质量控制与保养数控机床作为现代制造业中的重要装备，扮演着至关重要的角色。
数控冲床作为数控机床的一种，具有自动化程度高、稳定性好、加工精度高等优势，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
然而，为了保持良好的运行状态和延长设备寿命，必须对数控冲床进行质量控制与保养。
本文将讨论数控冲床的设备质量控制与保养，并提供一些实用的建议。
首先，设备质量控制是确保数控冲床正常运行的基础。
在生产过程中，应严格执行质量控制程序，以确保生产的产品能够满足技术要求。
为了控制数控冲床的设备质量，我们可以采取以下措施：1. 严格遵守操作规程：操作人员应按照操作规程进行操作，熟悉设备的使用方法和安全操作，避免操作不当导致设备故障或事故。
2. 周期性的维护与保养：定期对数控冲床进行检查、保养和维护，及时发现并修复设备潜在问题，确保设备的正常运行。
3. 强调质量检验：建立严格的质量检验体系，对生产过程中的关键环节进行把关，确保产品的质量符合设计要求。
另外，设备保养也是保证设备正常运行的重要环节。
良好的保养对于延长设备的使用寿命、提高设备的生产效率和产品质量至关重要。
下面，我们将从以下几个方面介绍数控冲床的保养要点：1. 外观清洁：定期清洗数控冲床表面的灰尘和污垢，保持设备的整洁。
同时还应注意清洗设备内部，特别是润滑系统，以避免污垢对设备正常运行的影响。
2. 润滑维护：数控冲床的润滑工作必不可少。
定期检查润滑系统并添加润滑油，确保设备各个部件在运行时充分润滑，减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和寿命。
3. 定期检查电气系统：电气系统是数控冲床的重要组成部分，定期检查电气系统的接线情况和电器元件的工作状态，确保电路的可靠性和安全性。
4. 检查工作台和模具：工作台和模具是数控冲床的核心部件，定期检查工作台和模具的平整度、卡紧情况和磨损程度，及时更换损坏的模具，确保设备加工的产品质量。
5. 培训维护人员：为了保证设备的正常运行和维护工作的有效进行，需要对维护人员进行培训，使其具备良好的设备维护技能和操作知识，能够独立处理常见故障和问题。
2024年数控冲床市场发展现状
2024年数控冲床市场发展现状数控冲床是一种广泛应用于金属加工领域的自动化设备。
它具有高效、精准、稳定等特点，被广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。
本文将对数控冲床市场的发展现状进行分析和总结。
1. 市场规模近年来，随着制造业的发展和自动化程度的提高，数控冲床市场呈现稳步增长的态势。
根据市场调研数据显示，数控冲床市场在过去五年间年均增长率超过10%，市场规模达到数十亿美元。
预计未来几年，随着新兴产业的不断涌现，数控冲床市场规模有望进一步扩大。
2. 市场竞争数控冲床市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外知名制造商和品牌企业。
国内企业在技术和价格方面具有一定的竞争优势，而国外企业则在品牌影响力和市场份额方面相对较强。
为了在竞争中取得优势，企业不断加大研发投入，提高产品性能和质量。
3. 技术创新技术创新是数控冲床市场的重要推动力。
随着数字化、智能化的发展，数控冲床技术也在不断创新。
目前，一些企业已经研发出具有更高速度、更高精度和更稳定性的数控冲床。
同时，人工智能和大数据等新兴技术的应用也为数控冲床市场带来了新的发展机遇。
4. 应用领域数控冲床广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造等行业。
在汽车制造领域，数控冲床可以用于冲压车身零部件、车门、车顶等零部件的生产；在家电制造领域，数控冲床可以用于冲压空调外壳、洗衣机外壳等；在机械领域，数控冲床可以用于冲压各种零部件。
随着各个行业的发展，数控冲床市场的应用领域还将进一步扩大。
5. 发展趋势未来数控冲床市场的发展趋势主要包括以下几个方面：•智能化发展：随着人工智能和大数据的发展，数控冲床将更多地实现自动化、智能化的生产流程，提高生产效率和质量。
•环保节能：节能减排是当前社会的重要目标，数控冲床将不断优化设计，减少能源消耗和废料产生。
•进一步应用拓展：数控冲床将进一步在新兴产业中应用，如新能源汽车、航空航天、电子制造等领域。
•国际市场开拓：国内数控冲床企业将进一步开拓国际市场，增强品牌竞争力。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程1、数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2、操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3、操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8、每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9、正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
11、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。
加工工料不得有土垢。
12、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
13、在确认人、机安全后，方可启动动作。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
14、更换模具时应关闭电机。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。
整理工作现场及工件。
什么是数控转塔冲床
数控冲床又叫数控转塔冲床，可以冲孔切角、落料、压窝、滚筋、打字、翻边甚至可以攻丝，要用专门的模具，昂贵、耐用度也高。
广泛应用于筛网、制盖、机箱机柜、制罐生产线、仪表、电控柜板、太阳能热水器、汽车自行车配件、金属家具、消声板、灯具，电池铁板、建筑装饰板、、厨房设备，电梯纺织机械等冷冲压加工行业。
效率很高，对于大型版金来说，常常是比较经济实惠的手段，如果超过最大厚度，激光加工的成本比较高。
版金不可缺少的工具.数控冲床有如下特点：A 冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；B 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；C 冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；D 操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操E 加工精度高，具有稳定的加工质量；F 加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；G 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；冲床的基本特性冲床的特性主要有两个：A 滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。
产品精度与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关。
从冲床的要素考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。
B 刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。
根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就须考虑冲床的这些特性。
依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中的曲轴式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。
用锻造冲床时，以生产性为重时就选用曲轴式冲床；如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床；若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。
为了实现无切削成形，对冲床的功能要求越来越高。
数控冲床加工时常见的问题及处理方法
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床运行及加工零件。
数控单元是数控冲床的大脑，数控冲床所有的的操作和监控，可在该数控单元中全部完成。
与普通冲床相比，数控冲床的关键在于高速化、高精度化、高效化、智能化。
数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工幅面大、自动化程度高、操作简单等优点。
数控冲床是按照事先编制好的加工程序自动地对板料进行冲裁加工的。
理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也能使数控冲床得到合理的应用，并使其能力得到充分的发挥。
以下是本人对数控冲床在加工过程中常见的一些问题的处理方法的总结。
压伤压伤（图1）产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的间隙不合理，刀具干涉等。
压伤的解决方法有：⑴来料表面有杂物，用气枪和清洁布清理干净。
⑵检查刀具上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布。
⑶根据原材料厚度选择合适的下模间隙。
⑷研磨过的模具和长时间在使用的模具需要退磁。
⑸合理排版，组合模具冲切时选用最合适的相近模具，并且模具顺序也要运用合理。
图 1 压伤划伤划伤（图2）产生的原因有：来料不良有划伤，人员上下料摆放不到位，模具划伤等。
图2 划伤划伤的解决方法有：⑴来料不良有划伤可拒收，如有烤漆、拉丝产品加工时，必须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性，再决定是否采用。
⑵上下料时，工作人员必须同时垂直抬起和放下，且必须把机台的滚珠包起来，严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。
⑶产品摆放时严禁在纸板上拖动，同时纸板上不能有铁屑等杂物；摆放要平稳、整齐，同时产品不能摆放太高。
⑷调整刀盘里的毛刷，特殊成形模具下模较高时要把毛刷抬高，尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。
⑸程序优化，减少工件在刀盘上面的拖动。
数控冲床工作原理
数控冲床工作原理
数控冲床是一种通过电子计算机控制的精密加工设备，其工作原理如下：
1. 首先，操作人员使用电脑软件编写工件的加工程序，并将程序上传到数控冲床的电脑控制系统中。
2. 接着，操作人员在控制系统中设置加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速度等。
3. 当一切准备就绪后，操作人员将待加工的工件固定在冲床的工作台上，并通过夹具进行定位。
4. 开始加工时，数控冲床的电脑控制系统将按照预先编写的加工程序控制刀具的移动轨迹和加工参数。
5. 冲床工作时，刀具通过加工程序的指令精确地在工件上进行切削、开孔、冲压等加工操作。
6. 在加工过程中，数控冲床的电脑控制系统会实时监测刀具的位置和加工状态，以确保加工的准确性和质量。
7. 一旦加工完成，数控冲床会自动停止工作，操作人员可以取下加工好的工件，并进行下一步的操作或质检。
总之，数控冲床通过电子计算机控制系统精确地控制刀具加工
工件，提高了加工的精度和效率，广泛应用于金属加工、模具制造等领域。
浙江液压数控冲床工作原理
浙江液压数控冲床工作原理
浙江液压数控冲床是一种利用液压系统进行动力传递和控制的数控设备。
它通过液压缸驱动冲头进行上下运动，以实现对工件的冲剪加工。
具体工作原理如下：
1. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵通过输送液压油，供给液压系统的各个部件提供动力。
2. 主缸和工作台：主缸由液压缸和冲头构成，通过液压系统的动力，使冲头进行上下运动。
工作台是放置工件的位置，可以通过程序控制自动进给和退回。
3. 控制系统：控制系统采用数控技术，通过编程和操作界面进行设定，以实现对冲床的运行、冲头的运动轨迹、速度和力量等参数的精确控制。
4. 冲床架构：冲床的主体部分是由床身、导轨、滑块等组成。
床身是支撑整个冲床的基础结构，导轨用于引导滑块的运动。
5. 冲床操作：操作人员通过输入工艺参数和冲压程序，启动冲床进料，根据工艺要求将工件放置在工作台上，冲头将根据程序设定的运动轨迹进行下压冲剪，并完成工件的加工。
通过液压系统的工作原理和数控技术的精确控制，浙江液压数
控冲床能够实现高速、高精度的冲剪加工操作，适用于各种金属材料的冲压工艺。
数控冲工作原理
数控冲工作原理
数控冲床是一种自动化加工设备，主要用于金属板材加工。
其工作原理如下：
1. 设计程序：使用CAD软件设计出待加工的图形，并将其转
化为数控编程语言，如G代码。
2. 打孔、冲裁工具：根据加工需求，选择合适的打孔、冲裁刀具，并安装在数控冲床上。
3. 加工设置：根据打孔、冲裁刀具的尺寸和工件的要求，设置数控冲床的加工参数，包括切削速度、进给率、切削深度等。
4. 编程输入：将设计好的数控编程语言输入到数控冲床的控制系统中。
5. 工件夹持：将待加工的金属板材放置在工作台上，并使用夹具夹紧，以确保加工过程中工件的稳定性。
6. 加工操作：启动数控冲床的控制系统，根据程序要求自动进行打孔、冲裁操作。
数控冲床利用刀具的运动和下压力量，以高速和高精度进行金属板材的切削、冲裁。
7. 监控和调整：操作人员需要监控加工过程中的各种参数和指标，如切削力、加工速度等，并根据需要进行调整。
8. 完成加工：根据程序的要求，数控冲床会自动完成加工过程，
并将加工好的工件取出。
9. 检验和修正：取出加工好的工件后，进行检验，如果需要进行修正则再次进行加工。
注意事项：操作数控冲床时需要注意安全事项，如佩戴防护设备、保持工作区域清洁整洁等。
此外，还需要定期维护和保养设备，以确保其正常运行和精确度。
数控冲床的原理与功能
数控冲床的原理与功能数控冲床的原理与功能数控冲床是一种用计算机控制的准确制造设备，它被广泛应用于制造行业，尤其是在大批量零件制造方面。
下面将从原理、功能和应用等方面来详细阐述数控冲床。
一、原理数控冲床是通过自动控制设备的动力系统和控制系统来控制冲床刀具的移动方向和速度，将所需冲断、压印等工艺控制到最佳状态，从而为制造过程提供高效、准确、精密的机器设备。
它通过预设程序，将加工图纸转化成计算机语言，再通过控制系统控制机械运动、切削参数以及工艺流程，从而达到高效生产，提高生产效率和产品质量。
二、功能数控冲床具有多种功能，包括自动化程度高、生产效率高、生产成本低、生产周期短、加工精度高等特点。
1. 自动化程度高数控冲床基于计算机控制系统，完全实现了数控化、智能化及网络化，采用全自动化制造模式，能够自动化生产，无需人工干预，使生产过程更加科学化、规范化、精细化。
2. 生产效率高数控冲床在生产过程中，操作简捷，可在短时间内完成大批量的生产任务，大大提高了生产效率，提高了生产线的利用率，降低了生产成本。
3. 生产成本低数控冲床实现了机器人化生产，减少了人工操作，降低了工人劳动强度，大幅降低了生产成本，提高了经济效益。
4. 生产周期短数控冲床加速了产品的生产速度，从原材料到成品的生产周期缩短，缩短了产品制造的周期，提高了产品的生产效益，降低了生产线最终产品的价格。
5. 加工精度高数控冲床刀具之间的切削干涉可以最小化，因此可以实现高精度的加工要求，从而生产出来的产品具有高精度的质量。
三、应用数控冲床的应用范围非常广泛，例如压铸厂、电子厂、军事工厂、汽车零配件制造厂、精密机械零件制造厂等。
其中，在生产汽车零配件和精密机械零件方面，数控冲床是不可或缺的一种生产加工设备。
总之，数控冲床的高效、高精度生产方式已成为当今制造业的主导方向，它不仅能大幅提升生产效率、生产周期、生产成本，还能够提高产品质量和量产规模，为制造业发展带来巨大的帮助和推动。
cnc数控冲床操作流程
cnc数控冲床操作流程CNC数控冲床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
它通过计算机程序控制，能够实现复杂的冲压加工操作。
下面将介绍CNC数控冲床的操作流程。
首先，操作人员需要对CNC数控冲床进行开机操作。
打开电源开关，启动控制系统，加载加工程序。
在加载程序时，需要确保程序的正确性和完整性，以避免出现错误。
接下来，操作人员需要进行工件的夹紧和定位。
将待加工的金属板材放置在冲床工作台上，并使用夹具将其固定在工作台上。
通过调整夹具和工件的位置，确保工件的准确定位，以保证加工精度。
然后，操作人员需要设置冲头的参数。
根据加工程序的要求，设置冲头的冲程、冲头下压力、冲头下降速度等参数。
这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率，需要根据实际情况进行调整。
接着，操作人员可以开始启动CNC数控冲床进行加工。
按下启动按钮，冲头开始按照预设的路径进行冲压操作。
在加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，及时调整参数，确保加工质量。
最后，加工完成后，操作人员需要对工件进行检查和清理。
检查工件的尺寸、表面质量等是否符合要求，如有问题需要及时处理。
清理工作台和冲头，保持设备的清洁和整洁。
总的来说，CNC数控冲床的操作流程包括开机操作、工件夹紧和定位、设置冲头参数、加工操作和工件检查清理等步骤。
操作人员需要熟练掌握这些操作流程，以确保设备的正常运行和加工质量。
同时，不断学习和提升技能，可以更好地应对各种加工需求和挑战。
数控冲床工作原理
数控冲床工作原理
数控冲床是一种通过计算机程序控制的机床，其工作原理如下：
1. 设计程序：根据零件的三维模型或者二维图纸，使用CAM
软件来设计数控程序。
程序中包含了冲压孔的位置、大小、形状等信息。
2. 设定参数：根据实际工件的要求，将所需的工艺参数输入数控冲床的控制系统中，例如冲压力、下模高度、冲压速度等。
3. 加工工件：启动数控冲床，按下开始按钮后，机床控制系统会自动读取程序，并将所需的冲压动作按照程序指令执行。
4. 冲压孔位置校准：在冲压之前，数控冲床会先通过光电、激光或机械感应器等方式来检测工件的实际位置，然后自动调整床台的位置，使冲压机头准确对准工件上的冲压孔位置。
5. 冲压过程：冲压过程中，数控冲床会根据设定的冲压参数，通过控制冲压头的运动和床台的移动来完成冲压操作。
冲压头会快速下压到工件上方，产生巨大的压力将材料冲压成所需的孔洞形状。
6. 自动换模：当需要冲压不同形状的孔时，可以通过数控冲床的自动换模系统来实现。
自动换模系统会根据程序指令，自动更换冲头和模具，以适应不同形状的冲压需求。
7. 完成工件：当所有冲压孔都完成后，数控冲床会自动停止，工件可以被取出进行后续处理或装配。
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编辑本段数控冲床的特点数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。
与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控冲床的作用数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。
通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
编辑本段数控冲床床操作流程将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：1.启动数控机床先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作① 机床启动按钮ON② 程序锁定按钮OFF2）编辑操作① 选择MDI方式或EDIT方式② 按（PRGRM）健③ 输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作① 程序锁定按钮ON② 选择自动循环方式2. 调用程序操作调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作① 机床启动按钮ON② 程序锁定按钮OFF2）调用程序操作① 选择MDI方式或EDIT方式② 按（PRGRM）键③ 调用程序键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作① 程序锁定按钮ON② 选择自动循环方式③ 按自动循环按钮3. 数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
图1 数控车床对刀方法1）试切削对刀法对刀原理如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
图2 数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算：ΔX=X1-X2ΔZ=Z1-Z2根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。
图3 基准刀对刀操作3）一般刀对刀操作如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。
这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
图4 对刀操作4. 刀位偏置值的修改与应用如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。
对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
编辑本段数控冲床的基础机械知识基本理论知识NCT是数控转塔冲床(N umerical C ontrol T urret P unch P ress) 英文的缩写。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
数控冲床的运动轴X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具数控冲床的加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
数控冲床的工位通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。
通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2”)工位：加工范围Ø1.6～Ø12.7mmB(11/2”)工位：加工范围Ø12.7～Ø31.7mmC(2”) 工位：加工范围Ø31.7～Ø50.8mmD(31/2”)工位：加工范围Ø50.8～Ø88.9mmE(41/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mm编辑本段数控冲床安全操作规程1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
编辑本段数控冲床的保养滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。
空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。
3。
空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
模高指示开关设定值检查与实测值之检查．与调整。
模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查．与调整。
齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。
传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试．与调整。
离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹问隙及米令片麽耗量之测试点检．与必要调整。
滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。
飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。
平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。
冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。
润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。
空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。
电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。
超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。
主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。
离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙榆查调整及装复调试。
平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
滑块总成（球座，押盖。
超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，问隙调垫及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。
模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。