台励福HP1250数控冲床操作手册
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书
引言概述：
数控冲床是一种先进的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证冲床的正常运行和操作者的安全，编写一份详细的数控冲床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述数控冲床的操作指导。
正文内容：
1. 冲床的基本知识
1.1 冲床的工作原理
1.2 冲床的结构组成
1.3 冲床的安全规范
2. 冲床的操作步骤
2.1 冲床的开机准备
2.2 冲床的程序设置
2.3 冲床的刀具安装
2.4 冲床的工件夹紧
2.5 冲床的操作流程
3. 冲床的常见故障及处理方法
3.1 冲床的故障分类
3.2 冲床故障的常见原因
3.3 冲床故障的处理方法
3.4 冲床故障的预防措施
4. 冲床的维护保养
4.1 冲床的日常清洁
4.2 冲床的润滑保养
4.3 冲床的零部件更换
4.4 冲床的定期检查
5. 冲床的安全操作指导
5.1 冲床的安全操作规程
5.2 冲床的个人防护措施
5.3 冲床的应急处理方法
总结：
本文详细介绍了数控冲床的操作指导，从冲床的基本知识、操作步骤、常见故障及处理方法、维护保养以及安全操作指导方面进行了阐述。
通过本指导书，操作者能够了解数控冲床的工作原理、结构组成以及安全规范，掌握冲床的操作步骤和常见故障处理方法，学会进行冲床的维护保养，并且能够遵守冲床的安全操作规程，确保冲床的正常运行和操作者的安全。
在实际操作中，操作者应严格按照指导书的要求进行操作，做好冲床的维护保养工作，提高冲床的使用寿命和工作效率。
数控智能冲床操作方法
数控智能冲床操作方法数控智能冲床是一种高效、精确的机械设备，广泛应用于金属冲压加工领域。
下面将详细介绍数控智能冲床的操作方法。
首先，数控智能冲床的操作前需要进行准备工作。
操作人员需要检查冲床的各个部件是否完好，并检查润滑油是否足够。
同时，需要将冲床与电源连接，并确保电源处于正常工作状态。
接下来，根据加工要求，操作人员需要编写冲床的加工程序。
加工程序通常采用G代码与M代码编写，G代码用于控制床身运动，M代码用于控制液压系统、冷却系统等辅助功能。
编写加工程序时，需要根据工件的尺寸、形状、材料等参数来确定冲床的加工路径和冲程。
完成加工程序后，操作人员需要将程序上传到数控装置中。
数控装置是冲床的核心控制单元，可通过数控编程软件与电脑相连，实现加工程序的传输与控制。
上传程序时，操作人员需要注意检查程序的正确性，并进行参数的设置，包括刀具尺寸、切削速度、加工深度等参数的设定。
完成程序上传后，操作人员需要对冲床进行预热和暖机。
预热可以提高冲床的工作效率和加工精度，暖机则是为了确保冲床各部件能够正常运转。
预热和暖机通常需要一定的时间，在此期间，操作人员可以检查冲床的各个部位是否正常、系统是否工作正常等。
预热和暖机完成后，操作人员可以开始进行工件的装夹。
冲床通常采用刻度线或夹具进行工件的装夹，操作人员需要根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，并将工件装夹到冲床的工作台上。
装夹完成后，操作人员需要对冲床进行手动操作的试运行。
试运行时需要注意冲床的安全操作规范，包括避免手部直接接触运动部件、保持清洁的工作环境等。
试运行的目的是检查冲床的工作状态和加工效果，发现问题及时调整和解决。
试运行顺利后，操作人员可以开始自动化操作。
自动化操作时，操作人员需要按照设定的加工程序，通过数控装置控制冲床的工作。
数控装置将根据预设的程序和参数，自动控制冲床的各个动作，包括下压、冲击力、停留时间、回程等操作。
操作人员需要及时观察加工状态，确保冲床的加工过程正常、无异常。
台励福数控冲床操作手册
3、关断主气管并排气。
七、加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。
1、按润滑图表正确润滑加油。
2、清洁工作台面。
3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。
4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。
批准：
审核：
承办：
四、机床接通电源后不允许：
1、将物件放在工作台斜靠在机床上。
2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。
五、机床开动后：
1、操作者不得运离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。
2、按下“起动”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。
六、进行维修保养前应：
1、确认电源已关断，空气开关已锁住。
1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。
2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。
3、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。
4、工作台及轴移行路线上无障碍物。
5、程序指令正确，机床空运行正常。
6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。钣金科技ຫໍສະໝຸດ 限公司支持性文件文件编
制定日期：2012-11-1
版本：A/2
数冲组
数控冲床操作规
保存期限：三年
页码：1
一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。
二、穿戴好防护用品上岗。
三、开机前应确认：
台励福冲床操作手册-图
支持性文件版本：A/0生效日期：2010.05.01文件名称台励福冲床操作手册页码：1/21.0. 目的：1.1.指导操作人员正确的设备操作方法。
2.0. 适用范围：2.1.适用于台励福冲床操作作业和新员工培训之用。
3.0. 操作步骤及安全注意事项：3.1. 开机3.1.0 把电源开关打到ON。
（见图1）3.1.1 打开显示器电源。
3.1.2 等待系统启动。
3.1.3 按下机台操作面板上的蓝色复位键，（见图2）油泵自动启动。
3.1.4 按下编程操作面板上的POS键，（见图3）显示器显示X2490 Y1250 T0 C0.00。
3.1.5 在设备操作面板上操作模式MODE选择JOG档。
（见图4）3.1.6 分别按下-X ，-Y （见图4），移动100mm左右。
3.1.7 操作模式选择REF档。
（见图4）3.1.8 分别按下+X ，+Y ，+T ，+C ，（见图4）对X轴、Y轴、T轴、C轴进行复位，复位完毕后，显示器显示X2490 Y1250 T1 C0.00。
图1 图2（机台操作面板）3.2. 生产3.2.0 按PROG键，（见图3）MODE选择EDIT档。
（见图4）3.2.1 输入需要加工的程序名称，如：O0001，按“←”键确认。
（见图3）3.2.2 操作模式选择MEM档。
（见图3）支持性文件版本：A/0生效日期：2010.05.01文件名称台励福冲床操作手册页码：2/23.2.3 踩下脚踏板（图7）松开夹钳，按定位块上升按钮（图5），后定位升起，放好板料，再次踩下脚踏板，夹钳关闭，夹紧板料。
3.2.4 按下操作面板上的绿色启动按钮（见图6），程序开始运行，自动加工。
3.2.5 程序运行完成后，机械手退回原点，夹钳自动松开，取下板料，工件加工完成。
图3（编程操作面板）图4（设备操作面板）图5 图6 图73.3．关机3.3.0 清理好工作台，踩下脚踏板（图7）关闭夹钳。
3.3.1 把操作模式打到REF档。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册一、冲床系统概述冲床是一种用于金属加工的机床，通常用于对金属板材进行冲裁、成型、打孔等加工。
冲床控制系统是冲床的重要组成部分，它能够实现对冲床运行、加工程序的控制，提高生产效率、保证加工质量。
本手册将介绍冲床控制系统的操作方法，帮助使用者更好地掌握和应用冲床控制系统。
二、冲床控制系统组成1. 主控制器：主控制器是冲床控制系统的核心部件，它负责控制整个加工过程，包括模具动作、冲床运行速度、冲裁力度等。
2. 操作面板：操作面板是冲床控制系统的用户界面，通过操作面板可以输入加工程序、设置加工参数、监控加工过程等。
3. 伺服驱动器：伺服驱动器用于控制冲床的运动，包括冲头的上下运动、滑块的往返运动等。
4. PLC（可编程逻辑控制器）：PLC负责接收和处理传感器、开关等输入信号，并根据预设的程序进行控制，实现对冲床系统的自动化操作。
5. 系统传感器：传感器用于检测冲床各个部位的状态，包括冲头位置、压力传感器等。
三、冲床控制系统操作方法1. 开机准备a. 检查冲床主要部件的工作状态，包括主控制器、伺服驱动器、PLC等，确保其正常工作。
b. 检查润滑系统，确认润滑油是否充足，确保冲床各部位的摩擦运动有效减少磨损。
c. 检查冲床机床的联轴器、传动皮带等传动部件，确保其没有松动、异响等问题。
2. 加工程序加载a. 打开操作面板，输入密码登录冲床控制系统。
b. 选择“程序管理”功能，浏览已保存的加工程序或者新建一个加工程序。
c. 选择需要的加工程序，加载到冲床控制系统中。
3. 加工参数设置a. 选择“参数设置”功能，输入刀具直径、冲头行程、冲裁力度等加工参数。
b. 对于复杂工件的加工，还需要设置工件夹持方法、夹具位置等相关参数。
4. 冲床自动运行a. 确认冲床周围安全，并按下启动按钮，冲床系统开始进行自检和准备。
b. 将工件放置到工作台上，并进行夹持固定。
c. 开始启动冲床控制系统，系统将按照预设的加工程序和参数进行自动运行。
冲床操作指导书
冲床操作指导书一、引言冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床操作的安全和高效，本指导书将详细介绍冲床的操作要点和注意事项。
二、冲床的基本原理冲床是一种以冲击力为主要驱动力的金属加工设备。
其基本原理是通过上下冲击力的作用，使金属材料发生塑性变形或断裂，实现对金属工件的成形、刻画或穿孔等工艺操作。
三、冲床的主要部件1. 底座：冲床的基础支撑部分，用于保持冲床的稳定性。
2. 框架：支撑冲床的结构，用于承担底座与上下碑座之间的力。
3. 上下冲击单位：通过驱动缸（或电动机）产生冲击力，驱动冲头进行工件加工。
4. 工作台：用于放置待加工金属工件的平台。
5. 冲模：用于冲击工件的工模具。
6. 控制系统：用于控制冲床的启停、冲头下降速度等参数。
四、冲床操作的步骤1. 准备工作：确认冲床的电源是否正常，检查冲床各个部件是否处于正常工作状态，清理工作台和冲模等。
2. 调整冲头位置：根据加工要求，使用手动或自动调节机构，将冲头调整到合适的位置，确保冲击点与工件的相对位置正确。
3. 安装工件：将待加工的金属工件放置在工作台上，并确保其位置准确稳定。
4. 调整冲模参数：根据工件加工要求，调整冲模的参数，包括冲头下降速度、冲击力大小、冲击次数等。
5. 操作冲床：根据冲床的控制系统，按下启动按钮，冲床会开始自动运行，并进行工件的冲击操作。
在操作过程中，要注意保持安全距离，不得将手指或其他物体伸入冲床工作区。
6. 观察加工效果：经过一次冲击操作后，及时观察工件的加工效果，如不符合要求，则需重新调整冲模参数或重新操作。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种广泛应用于金属加工领域的自动化设备，具有高效、精确的加工特点。
为了正确、安全地操作数控冲床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备、操作过程、常见故障处理、安全注意事项和保养维护等方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控冲床的操作技巧。
一、操作前的准备1.1 确认工件图纸和加工工艺在进行数控冲床操作之前，首先要子细阅读工件图纸和加工工艺，了解工件的尺寸、形状和加工要求，以便正确设置数控冲床参数。
1.2 检查冲床工具检查冲床工具的磨损情况，确保工具的锋利度和稳定性，避免因工具磨损而导致加工质量下降或者故障发生。
1.3 检查冲床润滑系统检查冲床润滑系统的工作状态，确保润滑油的充足和正常供给，以保证冲床零件的正常运转和延长设备寿命。
二、操作过程2.1 启动数控冲床按照操作手册的要求，正确启动数控冲床，进行系统自检和参数设置，确保设备处于正常工作状态。
2.2 装夹工件根据工件图纸和加工工艺要求，正确装夹工件，调整夹具位置和夹紧力度，避免因装夹不稳导致加工质量不佳。
2.3 进行加工操作根据工件图纸设置好加工参数，启动自动加工程序，监控加工过程中的各项参数，及时调整和处理异常情况，确保加工质量和效率。
三、常见故障处理3.1 刀具磨损当发现刀具磨损严重时，应及时更换新刀具，避免因磨损严重导致工件加工质量下降。
3.2 加工程序错误如果在加工过程中浮现加工程序错误，应即将停机检查，修改程序错误，并重新启动加工程序。
3.3 设备故障当数控冲床浮现设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，避免因设备故障导致生产中断。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备在操作数控冲床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4.2 注意设备周围环境在操作数控冲床时，应保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积和设备受到外界干扰，确保设备正常工作。
台励福数控冲床RM11-1250型技术参数
台励福数控转塔冲床RM11-1250型技术参数
一、機台介紹
新一代高精度機種，讓台勵福客戶營業範圍更廣，創造更高營業利潤著重於技術創新及應用特色-最特殊或最大功能超薄板無毛邊沖孔加工 0.4mm 不鏽鋼鐵0.2mm 玻纖板二、機台特色
三、刀盤設計
四、規格參數
*以上规格如有变更，恕不另行通知五、佔地面積圖
六、台励福NCT 数控转塔冲床具备以下功能：具有安全区检测功能具有板料平坦度检测功能具有自动换爪功能具有机床故障自动检测功能具有背景编缉功能
有显示器保护功能具有油温检测功能具有压力检测功能
具有控制器做程序图形模拟功能具有刀具自动润滑功能具有程式控制速度功能设备方面可24小时连续加工
M. 具备成型、剪切、冲压、抽牙、打点等各项功能 N. 打击深度精确控制，精确控制成型（0.01mm ）七、软件介绍
世界知名CAD/CAM软件设计公司：METALIX 公司
八、模具与加工样品运用于数控冲床模具如下: WillSon90系列模具
2. 加工之图片举例如下:
九、技术资料：（一）主要配套件清单：
（二）随机数据、附件及备品备件：（A ）产品手册/功能
（B ）工具清单
（C ）易损零件、附赠项目
台励福集团钣金设备事业部 8 9 10 11 近接开关 NO1mm 近接开关 NC2mm FANUC 保险丝：5.0A FANUC 保险丝：1.0A 1个 1个 1个 1个。
数控冲床操作规程
数控冲床安全操作规程
一、安全操作
1.检查机器安全装置和各转换开关的钥匙，确认到位无误后开机。
2.不准穿过于肥大的服装以及佩戴装饰品。
有被机器牵挂以及卷入的危险。
3.运转前首先确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物。
4.运转时切勿进入工作台及材料的移动范围之内。
5.请勿坐靠在机器上。
6.勿在打开操作柜，强电柜以及机器维修门的情况下进行运转。
7.勿在短时间内频繁进行接通和断开电源的操作。
8.变更工作夹头的位置取出冲压后的剩余材料等务必按动提升模的“停止按钮”后进
行作业。
9.夹紧材料时，注意手指不要被工作夹头夹住。
10.停电时，立即将“无熔丝开关”至于“OFF”位置。
11.强电柜内有高压，不准打开当心触电危险。
12.运转机器时，来自液压泵站的配管有70℃的高温，请勿触及配管。
13.更换金属模时，务必首先将“调换工具钥匙开关”转换至“入”一侧，然后进行作
业。
14.运转中一旦出现故障，请立即按动提升模的“停止开关”。
15.机器进行保养检修时，要停止供给空气切断主电源，将“无熔丝开关”置于“ON”
时，请按动提升模的“停止开关”后进行作业。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
为了帮助操作人员正确、高效地使用数控冲床，本文将详细介绍数控冲床的操作指导。
一、数控冲床的基本概念与结构1.1 数控冲床的定义与作用数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于对金属材料进行冲孔、切割、成型等加工。
它能够提高生产效率，减少劳动强度，保证加工质量。
1.2 数控冲床的结构组成数控冲床主要由机身、工作台、冲头、控制系统等组成。
其中，机身是数控冲床的主体，工作台用于固定工件，冲头则负责进行冲孔等加工操作，控制系统则控制整个加工过程。
1.3 数控冲床的工作原理数控冲床通过计算机控制系统，将加工程序转化为机床的动作指令，通过驱动系统控制冲头的运动，从而实现对工件的加工。
二、数控冲床的操作流程2.1 准备工作在操作数控冲床之前，需要进行准备工作，包括检查机床、工具和工件的状态，确认加工程序等。
2.2 加工参数设置根据具体的加工要求，设置加工参数，如冲头的速度、冲头的进退次数等。
2.3 加工操作按照加工程序，将工件放置在工作台上，启动数控冲床，进行加工操作。
三、数控冲床的常见故障及排除方法3.1 冲头折断冲头折断是数控冲床常见的故障之一。
解决方法包括更换冲头、调整加工参数等。
3.2 加工精度不高加工精度不高可能是由于加工参数设置不当或机床磨损等原因引起的。
解决方法包括调整加工参数、更换刀具等。
3.3 机床噪音过大机床噪音过大可能是由于机床的零部件松动或磨损引起的。
解决方法包括检查并紧固零部件、更换磨损的零部件等。
四、数控冲床的维护与保养4.1 定期检查定期检查数控冲床的各个部件，包括机身、工作台、冲头等，确保其正常工作。
4.2 清洁保养定期清洁数控冲床的各个部件，清除灰尘和杂物，保持机床的清洁。
4.3 润滑维护定期给数控冲床的滑动部件进行润滑，保证机床的正常运行。
五、数控冲床的安全操作规范5.1 佩戴个人防护装备操作数控冲床时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
台励福HP1250数控冲床操作手册簿
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT加工原理转盘操作面板夹爪工作台NCT即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质(如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品2. NCT 的主要结构(1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP12504. 刀盘与刀具1，刀盘情况2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
见下图﹕4.加工范围:Tailift HP1250 加工范围为1250*2500（mm）如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.定位销夹爪格式为G2 7 X 移动量. 下图显示了使用自动移爪方式的前后情况. 图中画剖线的是两块圆柱形压板,供夹爪松开时固定板料使之不发生移动用.夹爪松开后向外退, 并向X 轴正方向移动了Amm, 然后向内进入到相应位置,夹紧. 这样就完成了移爪的全部动作.移爪前后的加工范围和下面图表示的那样扩大了.定位销如果是Y 方向越此范围,则可能出现危险.因为它意味着夹爪可能进入了危险区.危险区情况如图所示.第一种情况, 夹爪位于上下模之间,冲孔会损坏夹爪;第二种情况,虽然夹爪不会损坏, 但材料因处于不同平面而变形.解决的方法是改变夹爪位置、改变模具刀位、改变模具尺寸或设计代用夹爪.5 . 工件的定位工件在NCT 上的定位是靠夹爪和Y 方向上的定位销或方形定位块定位﹐将工件靠在夹爪上可确定Y 方向的位置﹐再靠在定位销或方形定位块上﹐可定X 方向的位置。
台励福HP1250数控冲床操作手册
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程一、操作人员的要求与安全注意事项1.操作人员必须通过相关的技术培训，并熟练掌握数控冲床的操作知识和工艺参数的设置方法。
2.操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并正确佩戴安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.在操作过程中，不得随意触摸或操作机床上的动作系统和运动部件，以免引起意外事故。
4.操作人员应保证工作环境整洁、明亮，确保操作区域的安全通道畅通。
5.在工作前，操作人员应检查数控冲床的各个部件是否正常运行，如异常应立即停机并报告相关人员进行维修。
二、数控冲床的开机检查与操作步骤1.在开机之前，操作人员应检查机床上是否有杂物或工件未清除，以免对机床的正常运行产生影响。
2.检查机床的电源和气源是否正常供应，确保机床能够正常开机。
3.打开数控系统的电源，进行系统的自检，确保各个功能模块正常运行。
4.将数控冲床的进给手轮置于零位，然后进行调整，使得进给手轮的显示值与实际位置一致。
5.在进行程序设置之前，操作人员应先选择合适的刀具和工件夹具，并根据工艺要求进行装夹。
6.进行程序设置，包括选用合适的刀具、切削深度、速度等参数，并将这些参数输入到数控系统中。
7.完成数控系统的参数输入后，进行程序的调试，确保系统的运行正确无误。
9.加工过程中，操作人员应密切关注冲床的工作状态，及时调整冲床的运行速度和工艺参数，以保证加工质量和效率。
三、加工结束后的清洁与关机步骤1.加工结束后，操作人员应关闭刀具冷却液、切削液等供应装置，并及时清除冷却液和切削液的残留物。
2.对工作台、工作台周边以及机床的各个部位进行清洁，将杂物和废料等清理干净。
3.关闭数控系统和电源，确保机床处于停机状态。
4.对数控冲床进行常规维护和保养，如对润滑油进行加注、紧固螺丝等。
5.在关机后，将机床周围的空间整理整齐，保持工作现场的整洁。
四、常见的故障处理及应急措施1.如果机床出现异常噪音或震动等情况，操作人员应立即停机并检查，找出故障原因并进行及时维修。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高效、精度高的机床，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于数控冲床的基本知识和操作规程，以确保操作人员能够安全、正确地操作数控冲床。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过数字指令控制冲床进行加工的机床。
根据控制系统的不同，数控冲床可以分为伺服控制和步进控制两种类型。
2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由床身、工作台、冲头、冲模、液压系统、控制系统等组成。
其中，控制系统是数控冲床的核心部分，负责接收和执行加工程序。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床的工作原理是通过控制系统将加工程序转化为电信号，再通过伺服控制系统控制冲头的运动，实现对工件的冲击加工。
三、数控冲床的操作规程1. 准备工作（1）检查数控冲床的各项设备是否正常运转。
（2）确认冲模和工件的尺寸、形状是否符合要求。
（3）清理工作台和床身，确保工作环境整洁。
2. 加工程序的编写（1）根据工件的要求，编写相应的加工程序。
（2）将加工程序输入到数控冲床的控制系统中。
3. 装夹工件（1）选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
（2）调整夹具和工件的位置，确保工件与冲头的加工位置匹配。
4. 加工操作（1）启动数控冲床的控制系统。
（2）根据加工程序的要求，设置相应的参数，如冲击力、冲击次数等。
（3）按下启动按钮，开始加工操作。
（4）观察加工过程中的情况，如有异常情况及时停机检查。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭数控冲床的控制系统。
（2）取出加工好的工件，进行检查和清理。
四、数控冲床的维护与保养1. 日常维护（1）定期检查数控冲床的各个部件是否有松动、磨损等现象。
（2）定期清洁数控冲床的外观和内部，保持机床的整洁。
2. 润滑保养（1）定期对数控冲床的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足。
（2）根据使用情况，定期更换润滑油和润滑脂。
3. 故障排除（1）在操作过程中，如遇到故障，应及时停机检查。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种高效精密的机床，广泛应用于金属加工行业。
为了正确、安全地操作数控冲床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从数控冲床的基本原理、操作流程、常见故障及解决方法、维护保养和安全注意事项等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地掌握数控冲床的操作技巧。
一、数控冲床的基本原理1.1 数控冲床的工作原理是通过数控系统控制冲头的运动轨迹，实现对工件的冲压加工。
1.2 数控冲床采用伺服电机驱动，通过编程控制，可以实现复杂的冲压加工操作。
1.3 数控冲床的控制系统包括主要控制器、伺服系统、操作面板等组成，操作人员需要熟悉各个部件的功能和操作方法。
二、数控冲床的操作流程2.1 开机前，操作人员需要检查冲床各部件是否正常运转，确认冲头、模具等工装是否安装正确。
2.2 进行加工前，操作人员需要编写加工程序，设置冲头的运动轨迹、速度等参数。
2.3 在加工过程中，操作人员需要监控数控系统的运行状态，及时调整参数以保证加工质量。
三、数控冲床的常见故障及解决方法3.1 常见故障包括冲头偏位、冲床运行不稳定等，操作人员需要及时排查故障原因。
3.2 解决方法包括重新校准冲头位置、调整冲床的润滑系统等，操作人员需要根据具体情况采取相应措施。
3.3 如果无法解决故障，操作人员需要及时报告设备维修人员进行维修处理。
四、数控冲床的维护保养4.1 定期对数控冲床进行润滑保养，保证各部件的正常运转。
4.2 定期清洁数控冲床表面及内部，防止灰尘、金属屑等杂质对设备造成损坏。
4.3 定期检查数控系统的电气连接、冷却系统等，确保设备的安全运行。
五、数控冲床的安全注意事项5.1 操作人员在操作数控冲床时，需要穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5.2 操作人员在设备运行时，禁止将手部或其他物品伸入冲床内部，以免造成伤害。
5.3 在设备故障时，操作人员需要及时停机处理，避免继续操作导致更严重的事故发生。
数控冲床说明书.pdf
前言请仔细阅读本操作说明书，可对机床的结构、性能、操作方法、保养等知识有一个系统、全面的认识。
只有经过专业培训并对此操作说明书完全理解的人员才可操作此机床，以防造成人员的伤害和机床的损坏。
请将此说明书放在机床附近，以便操作人员查阅。
安全警告为防止发生意外事故，请遵守以下的规则。
1．当机床安装完毕后，请及时在机床周围安装安全护栏，如果加工板材的尺寸较大，建议加装一个辅助工作台。
2．机床的操作者，必须是受过专业培训的专业人员，要读过本操作手册，熟悉机床的基本知识。
如果是多人操作机床，必须互相协助，以确保安全。
3．在操作机床期间，不能穿宽松的衣服，打领带或围围巾，确保安全。
4．在冲切板材时，不要冲切超过机床压力允许范围的板材。
不要冲切超过最大允许厚度的板材，不要冲切板金之外的如玻璃，石块或其他的易碎材料。
5．当机床出现危机状况的时候，请按下急停开关。
6．在开机之前，请确认危险区域内没有人和障碍物。
7．在机床操作期间，不要接触液压元件和管道，以防止烫伤。
8．在进行机床维护时，请关闭机床电源和气源。
如果需要电源时，请按下急停开关。
9．每天开机的之前，请检查机床，按照每日保养和定期保养的事项去保养机床。
确保机床的正常运行。
10.千万不要未经许可修改和更换机床的部件和电气元件。
警告牌请保持警告牌在醒目处，并永远不要移动它们。
1．在横梁上的的警告牌如下所示：2．在电柜上面的警告牌如下所示：目录安全警告第一章 --------------------------------------------- 机床简介6-10第二章 --------------------------------------------- 机床操作说明11-34第三章 --------------------------------------------- 编程说明36-55第四章 --------------------------------------------- 机床保养57-63第五章 --------------------------------------------- 模具知识简介65-82第六章 --------------------------------------------- 报警与处理77-101第一章机床简介1.1 O型冲床外形尺寸图------------------------------------------------6 1.2 O型冲床外形结构图------------------------------------------------7 1.3 冲床主要技术参数---------------------------------------------------8 1.4 机床吊装---------------------------------------------------------------9 1.5 转塔结构图------------------------------------------------------------101.1 O型冲床外形尺寸图型号 A B C D E T3 500021002800181034501.2 O型冲床外形结构图1.控制面板 6. 平移板11 废料箱2.电控箱7. 横梁12. 液压站3.防护罩8. 毛刷架13. 原点定位组件4.机架9. 防震垫14. 夹钳组件5.毛刷板10. 毛刷架立柱1.3 T3数控液压转塔冲床的主要技术参数（1）：机床在静态时的参数。
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前言请仔细阅读本操作说明书，可对机床的结构、性能、操作方法、保养等知识有一个系统、全面的认识。
只有经过专业培训并对此操作说明书完全理解的人员才可操作此机床，以防造成人员的伤害和机床的损坏。
请将此说明书放在机床附近，以便操作人员查阅。
安全警告为防止发生意外事故，请遵守以下的规则。
1．当机床安装完毕后，请及时在机床周围安装安全护栏，如果加工板材的尺寸较大，建议加装一个辅助工作台。
2．机床的操作者，必须是受过专业培训的专业人员，要读过本操作手册，熟悉机床的基本知识。
如果是多人操作机床，必须互相协助，以确保安全。
3．在操作机床期间，不能穿宽松的衣服，打领带或围围巾，确保安全。
4．在冲切板材时，不要冲切超过机床压力允许范围的板材。
不要冲切超过最大允许厚度的板材，不要冲切板金之外的如玻璃，石块或其他的易碎材料。
5．当机床出现危机状况的时候，请按下急停开关。
6．在开机之前，请确认危险区域内没有人和障碍物。
7．在机床操作期间，不要接触液压元件和管道，以防止烫伤。
8．在进行机床维护时，请关闭机床电源和气源。
如果需要电源时，请按下急停开关。
9．每天开机的之前，请检查机床，按照每日保养和定期保养的事项去保养机床。
确保机床的正常运行。
10.千万不要未经许可修改和更换机床的部件和电气元件。
警告牌请保持警告牌在醒目处，并永远不要移动它们。
1．在横梁上的的警告牌如下所示：2．在电柜上面的警告牌如下所示：目录安全警告第一章 --------------------------------------------- 机床简介6-10第二章 --------------------------------------------- 机床操作说明11-34第三章 --------------------------------------------- 编程说明36-55第四章 --------------------------------------------- 机床保养57-63第五章 --------------------------------------------- 模具知识简介65-82第六章 --------------------------------------------- 报警与处理77-101第一章机床简介1.1 O型冲床外形尺寸图------------------------------------------------6 1.2 O型冲床外形结构图------------------------------------------------7 1.3 冲床主要技术参数---------------------------------------------------8 1.4 机床吊装---------------------------------------------------------------9 1.5 转塔结构图------------------------------------------------------------101.1 O型冲床外形尺寸图型号 A B C D E T3 500021002800181034501.2 O型冲床外形结构图1.控制面板 6. 平移板11 废料箱2.电控箱7. 横梁12. 液压站3.防护罩8. 毛刷架13. 原点定位组件4.机架9. 防震垫14. 夹钳组件5.毛刷板10. 毛刷架立柱1.3 T3数控液压转塔冲床的主要技术参数（1）：机床在静态时的参数。
冲床操作指导书-1
冲床操作指导书编号版次页数核准审查拟稿质量政策:操作要领操作前：1.检查模具是否正常,若需要安装模具的,由模具安装人员进行模具安装，若模具有异常情况的，向主管人员报告，进行相应的处理，只有模具正常的情况下，才能开机作业。
2. 检查设备是否完好，包括气路、电路、润滑等是否正常，飞轮是否符合要求。
3. 检查所需的物料是否足够，若不够，应及时申请领料。
4.生手操作设备前，必须由主管或组长进行培训，符合要求后才能上机操作。
操作中：1. 开机。
2. 脱开离合器打开电源，启动电机，判断设备是否能正常工作。
3. 清洁模具，确保模具内无杂物（如沙粒、铁屑、废料、产品等）。
4. 正常操作前，应先冲抽一件，进行首件检查，判断尺寸、毛、飞边是否符合要求。
5. 正常作业6. 采用脚动开关的，每操作一次，脚应离开开关，不得将脚连续踩在开关上。
7. 在操作过程中，应经常检查模具内是否有废料，产品，若有的话，应及时清扫，防止产品上有压印，禁止重叠冲裁。
8. 作拉伸操作时，要注意材料清洁，并及时添加润滑油。
9. 在操作过程中，应定期检查冲制产品的质量（每隔10-20个产品检查一次），出现质量问题后，应马上停机并及时报告主管或组长予以处理。
停机操作：1.切断电源2.清理工作区。
自主保养的要求1.日检/检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。
2.检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。
3.检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无松动现象。
4.检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。
5.清理模具胸腔。
6.检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。
7.检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。
注意事项1.确认模具装夹牢固,无异物;2.随时注意压机.模具有无异常声音3.装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。
4.禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。
5.禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导数控冲床操作人员正确、安全地操作数控冲床，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书包含了数控冲床的基本知识、操作要点、常见故障处理方法等内容，供操作人员参考和遵循。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义数控冲床是一种通过计算机控制系统来控制冲床的动作和工作过程的机床。
它能够自动完成冲裁、冲孔、冲切等工序，提高生产效率和产品质量。
2. 数控冲床的组成数控冲床主要由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统和辅助装置等组成。
其中，数控系统是数控冲床的核心部份，负责控制冲床的各项动作。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床的工作原理是通过数控系统发出指令，控制液压系统和电气系统的工作，实现冲床的动作。
数控系统根据预先编写好的程序，控制冲床在工件上进行冲击，完成所需的加工工序。
三、数控冲床操作要点1. 安全操作（1）操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
（2）在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
（3）在操作前，应检查冲床的各项安全装置是否完好，并确保操作人员佩戴好个人防护装备。
2. 冲床的开机操作（1）首先，检查冲床的电源是否正常，并确认机床各部份的润滑情况。
（2）启动冲床后，应进行相关的预热操作，以确保冲床能够正常工作。
（3）在开机操作过程中，应注意观察冲床的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3. 冲床的程序设置（1）根据工件的加工要求，编写好相应的加工程序，并将程序输入到数控系统中。
（2）在程序设置过程中，应特殊注意工件的尺寸、材质和加工工序等参数的设置，确保程序的准确性和合理性。
4. 冲床的操作技巧（1）在操作过程中，应注意掌握好冲床的操作节奏和力度，避免因操作不当而造成工件的损坏。
（2）对于较复杂的工件加工，应先进行试冲，以确保程序的正确性和工件的加工质量。
四、常见故障处理方法1. 冲床无法启动（1）检查电源是否正常，确认电源开关是否打开。
数控冲床操作指导书【借鉴】
数控冲床操作规程，是保证数控机床安全运行的重要措施之一,下面小编为大家具体介绍一下吧。
1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1数控系统的维护1）严格遵守操作规程和日常维护制度2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
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数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
见下图﹕4.加工范围:Tailift HP1250 加工范围为1250*2500（mm）如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.格式为定位销夹爪G2 7 X 移动量. 下图显示了使用自动移爪方式的前后情况. 图中画剖线的是两块圆柱形压板,供夹爪松开时固定板料使之不发生移动用.夹爪松开后向外退, 并向X 轴正方向移动了Amm, 然后向内进入到相应位置,夹紧. 这样就完成了移爪的全部动作.移爪前后的加工范围和下面图表示的那样扩大了.如果是Y 方向越此范围,则可能出现危险.因为它意味着夹爪可能进入了危险区.危险区情况如图所示.第一种情况, 夹爪位于上下模之间,冲孔会损坏夹爪;第二种情况,虽然夹爪不会损坏, 但材料因处于不同平面而变形.解决的方法是改变夹爪位置、改变模具刀位、改变模具尺寸或设计代用夹爪.5 . 工件的定位工件在NCT 上的定位是靠夹爪和Y 方向上的定位销或方形定位块定位﹐将工件靠在夹爪上可确定Y 方向的位置﹐再靠在定位销或方形定位块上﹐可定X 方向的位置。
6.夹爪的相关数据NCT 两夹爪在X 方向相对位置可调﹐以此适应不同尺寸的板材﹐但是两夹爪不可能无限地靠近﹐他们之间存在有一个最小的距离值﹐见下图。
如果工件比最小值还小﹐就只能考虑采用一个夹爪夹持。
7.各刀型夹爪危险区及成型干涉区数值一览表当夹爪夹持工件在运动过程中﹐有可能夹爪会被冲到导致损坏﹐因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全距离。
离夹爪Y 方向的最小距离=上模半径+夹爪宽度+变形区注:1) 材料变形区通常取5mm,具体数值以材质厚度和成型高度而定,此值仅供参考2) 夹爪宽度取10 mm。
向上成型加工干涉区=上模半径+变形区(注: 变形区=向上成型图元半径或宽度/2+材料变形区)向下成型加工干涉区=下模半径+变形区(注: 变形区=向下成型图元半径或宽度/2+材料变形区)8.NCT 加工预估工时1. 换刀时间相邻刀位换刀时间大约1 .5 秒；间隔刀位换刀时间大约2 .0 秒；旋转位换刀时间大约2 .5 秒；以上换刀时间大概可以全部统一成2 .0 秒；因为即使有装3 0 把刀的极复杂工件,换刀时间误差应超不过1 5 秒;2. 冲孔次数单孔刀冲孔次数每秒最多可冲8 个,孔距4 -5MM,即每分钟4 8 0 个;但现场据刀具及设备状况, 每秒冲4 个,即一般每分锺为2 4 0 个;多孔刀冲孔次数每秒最多可冲2 个, 即每分钟1 2 0 个; 但现场据刀具及设备状况, 一般每分锺为6 0 -7 0 个;3. 成型时间※沙拉刀一个的成型时间.(含预孔)大约1.3 秒;※字模一个的成型时间大约0.7 秒;※一般凸包的成型时间大约3 秒;高一点的要4 秒;※卡槽刀由于成型情况特殊,大约5 秒才完成;※凸点大约1 秒※抽孔大约2 秒※中桥大约2.5 秒※压印大约1秒※埝脚大约1秒※半剪大约2秒※特殊成型大约1.5秒※自攻芽大约2秒※断差大约3秒※加强筋大约1秒三、常见的加工方式NCT 加工有多种方式,比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等,每一种加工方式都对应着特定的NC 程序指令,使用相应的指令不仅使各种加工变得轻松,不易出错,而且.本节将就这些典型的NCT 加工方式作一些说明1 ) 冲网孔在实际加工中,NCT 常常加工数目惊人的散热网孔※冲网孔时以G3 6 模式加工速度最快※单位面积内超过2 5%的网孔, 则冲压会导致材料变形,此时必须进行适当的工艺处理.通常是先NCT 用整张材料冲压,工件冲完后再进行校平. 若有非常重要的尺寸必须保証精度时可考虑校平后二次加工.※网孔的大小及相互间距不一致时,在公差范围内与客户协商改为一致,以便后续量产开模(如: NCT 开多头冲).2 ) 连续冲(矩形)孔在NCT 加工中,常会出现冲大的矩形孔的情形,冲这种孔可采用小型矩形模具连续冲孔的方式.3 ) 蚕食在没有L aser 切割机的情况下,有时加工一个尺寸较大的圆环或直长圆就用蚕食方式来做．4 ) 切边5) 沙拉孔的加工由于沙拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形.(1)沙拉孔的补料范围在中心位置距边缘小于10mm 时以补料处理.距边缘大于15mm 时则不补料.距边缘在10~15mm 时则应依据沙拉孔的实际情况确定是否补料.冲双沙拉孔时,两沙拉孔大圆之间距离大于5mm 则不会相互影乡, 小于5mm 则必须进行加冲一次以减少变形.(2) 沙拉孔的补料方式以提高加工速度,保证品质(减少接点)为目的单个沙拉孔补料以大径为基准两侧各偏5mm 此为长边(假设此长为A)则另一边为A/2+1 选择SQA+1 的方刀冲.两个以上沙拉孔一起补料以宽为10mm 长依实际情况而定的方式补料.(3) 沙拉孔的预孔选择尺寸一般情况按如下原则进行:90°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.2&0.3100°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.3&0.5120°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.5&0.6140°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.7&0.8NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)6) 压线处理NCT 压线深度取0.4T当用15*0.5 的压线刀具时,距边缘小于20mm 则须补料,用15*0.2的压线刀具时,距边缘小于15mm 则须补料.补料方式与沙拉孔的补料方式类似.压线采用针对性压线或整条折弯线压,如果折弯线上一边压,另一边不压,则容易倒致折斜,尺寸一头大,一头小.7) 字模刀反面字模刀:图1 示为反面字模刀的凹槽尺寸,图2 为一个字的字模尺寸,由此可知,反面字模刀最多可装3 行且每行最多可装23 个字模.正面字模刀:正面字模刀的凹槽有两种,如图3,图4 所示.其长度方向相同,但宽度方向相差一个字模的宽度. 因此在作业中,可根据实际情况做出相应处理.8) 抽孔抽孔需要专门的刀具﹐目前最常用到的抽孔是用来抽M3 芽用的抽孔(抽孔内径2.60。
NCT 抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.(T 表示料厚)9) 攻芽底孔由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生.另外沙拉孔也可对丝攻起导向作用。
沙拉孔规格一般深度取0.3mm﹐角度为90 度。
10) 抽形或冲凸包:NCT 加工凸包有两种方式﹕※开发用凸包刀具※利用普通的刀具通过M 指令可以完成抽形或冲凸包的功能,但方向只能向下. 如下图所示:用RO13 的上模,RO19 的下模.,就可以冲出此凸包.同样的道理也可冲半剪及凸点.用此方法注意两点﹕其一要有上下模可用﹐其二成形深度不能超出一个料厚。
11) 磙筋※磙切刀具工作原理:使用WILSON 磙切刀具加工加强筋等工件时,实质上是用磙切刀具上下模共同压紧工件,再由夹爪夹持工件按加工图元形状运动,从而完成此类图元的加工的过程.※磙切刀工具结构:1. 下模结构:磙切刀具下模由下模座和磙轮组两部分组成(对于磙刀加工之磙切刀具下模还包括有控制轮). 磙轮包括有轴承,可以自由转动现仅以加强筋磙切刀为例介绍磙切刀具的下模,.下模座起支承磙轮的作用.2. 上模结构: 磙切刀具上模由上模座和磙轮组两部分组成. 现仅以加强筋磙切刀为例介绍磙切刀具的上模,如下图所示:如下图所示:四、NCT 加工工艺1. 防呆处理对于左右对称或难以辨别方向的非对称型工件在上NCT 作二次加工时﹐为了防止工件装反必须有防呆措施。
常用有如下几类﹕1) 利用NCT 自身安装的光电感应来克服.2) 采用加料的方式:即在Y 向相对的一侧,根据实际情况加一小块料,尺寸比要用来切此块料的刀具(通常SQ10~15)略小,其位置在大致正对定位销或挡块处,然后再用方刀切除.如下左图所示:如果工件由NCT 下料完成后﹐还要进行其它二次加工出外形﹐此时可采用防呆角方式。
如上右图﹐防呆角尺寸通常取10X10﹐以便用SQ10 方刀一次冲出。
2. 孔距边缘的距离小于料厚的处理冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER 二次切割(也可征求客户的意见可否接受这种变形).注:NCT 冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表:NCT 冲压的最小孔径NCT 冲压不同材料的上下模间隙:从上表可看出料厚越大,所用上下模间隙越大.目前样品中心所用的模具间隙除了少量切边刀有0.3mm,其余基本上0.2mm,因此如果遇到2.0mm以上的材料要用NCT 加工时﹐必须考虑重新加工模具.3. 材料特性与NCT 加工的关系影响NCT 加工的材料特性是材料塑韧性和材料硬度.一般来说,适中的硬度和塑韧性对冲裁加工是有益的.硬度太高会使冲裁力变大,对冲头和精度都有坏的影响;硬度太低,使冲裁时变形严重,精度受到很大的限制.与硬度对立是材料塑性,硬度高则塑性低,硬度低则塑性高.高的塑性对成形加工有利,但不适合于蚕食、连续冲裁,对冲孔和切边也不太合适.低塑性能提高加工精度,但冲裁力会上升,不过只要不是低得离谱,影响也不是很大.韧性对加工时的反弹起很大的决定作用.适当的韧性对冲裁是有益的,它可以抑制冲孔时的变形程度;韧性太高则使冲裁后反弹严重,反而影响了精度.4. NCT 加工的局限性※NCT 的冲压是工件在刀具转塔上来回移动,因此一般来说工件的反面不能有凸起,除非是尺寸不重要且高度较低的小凸包,凸点,如果是半剪凸点,则在材料移动时容易使凸点变形或脱落.或是该工在冲完一处向下成形后能够使之移动到毛刷上,再进行其他加工.※NCT 冲加强筋时,其步距为1mm 左右,因此冲加强筋的速度很慢,量产不适用用此方法.※NCT 加工所开的工艺槽最小宽度为1.2mm.※NCT 冲压时用的刀具必须大于料厚.如RO1.5 的刀具不能冲1.6mm 的材料.※0.6mm 以下的材料一般不用NCT 加工※不銹钢材料一般不用NCT 加工.(当然0.6~1.5mm的材料可以用NCT 加工,但对刀具磨损大,现场加工出现的废品率的几率比其它GI 等材料要高的多.)※注意机台只有三个D 型旋转刀位。