IE基础知识综合介绍
精选IE基础知识综合介绍
四、工业工程的理论知识体系
对操作者、操作对象、操作工具进行详细分析，使之合 理组合，用以提高产品质量和生产效率的一种方法。
4.2-2 操作分析方法
四、工业工程的理论知识体系
分析人的细微动作，删除无效劳动，以求简单省时，省 力、安全和经济的动作 可采用目视、动素分析和影片分析等方法去发现改进点
7
1
7.00
4
检查位置方向
5*(E2D3)
25
5
5.00
插完后检查
5
传至下工位
M3G0M4M3P0
11
5
2.20
总 数:
22.80
MOD法时间研究案例
标准时间＝22.8 X 0.129 X (1+10%) = 3.2秒
4.4 设施规划原理
根据系统（工厂、学校、医院等）所应达到的功能和目标，对其各类设施（设备、土地、建筑物等）、人员安排等进行系统的规划与设计。对工厂系统来说，设施规划完成的任务就是工厂设计。
为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
四、工业工程的理论知识体系
布置设计，功能区域分割各关联性分析 (主要业务） 物料搬运系统设计，是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设 备、储存场地等作出合理安排 公用工程设计，是对热力、煤气、电力、照明、给水、排水、采 暖通风、空调等公用设施进行系统、协调的设计
保持
H
0
拿着或抓物体一直不动、用工具防止零件倒下的状态
有效时间
UT
实际值
要用计时仪器测量
4.3-3 模特动作分析(3)
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
IE 基础知识
生产率提高
5.工厂中的七大浪费
（1）不良改正的浪费
处置不良品——废品返修
（2）制造过多的浪费
中间在制过多造成的浪费
（3）加工过剩的浪费
实际加工精度比加工要求要高
5.工厂中的七大浪费
（4）搬运的浪费
（5）库存过多的浪费
5.工厂中的七大浪费
（6）等待的浪费
（7）动作的浪费（共有12种）
6. IE的手法
著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一 下子就跳出来。但是，如果将青蛙放进一锅准备加
热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温
越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中
被煮熟了。
2.为什么要进行IE改善？
最好的公司
目的
公司盈利 提高客户满意度 降低质量成本 降低运作成本 提高生产力
2.为什么要进行IE改善？
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24 11.67
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24
下工装排线 USB1 目检1 点胶 UV BO X
开始时间：焊线员工伸手去拿待焊线头堆的瞬间 结束时间：伸手去拿下一个待焊头堆的瞬间 开始时间：员工伸手去拿待目检头堆的瞬间 开始时间：员工伸手去拿待点胶头堆的瞬间 结束时间：伸手去பைடு நூலகம்下一个待目检头堆的瞬间 结束时间：伸手去拿下一个待点胶头堆的瞬间
当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道 之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人 成绩。其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
À ú à ¤¿ Õ ¾ à ¤Á à ¹ Ó ¹ Á È ±Ó ¹ ¿ °ä » ¾ û µ ³Å Ò Á Æ ³ 33È Ë 14È Ë °ä » ¨µ í ³Å Ò Ì ³ É 9.5H 2.9H °ä » ¨²¯ ú ³Å Ò Ì ¢ ¶ » 6.8H 2.8H
IE基础知识
IE的简介IE部第一讲IE简介1、IE的定义2、IE的起源3、IE的研究目标4、IE的特点5、IE对制鞋业的作用6、IE专业术语7、IE实施抵抗情绪的10种表现IE部IE的定义IE----全称Industrial Engineering,即工业工程，简称IE；它是对人员、物IE部IE起源（一）1898年，泰勒在别兹列亭制钢公司，发现搬运工用铁锹一次可铲起1.6公斤煤粉，而铁矿石一次可铲起17公斤，在搬运重量上有相当的差异，为了获取一天最大搬运量，泰勒用不同大小的铁锹做实验，并用秒表记录时间。
最后发现：一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大进一步，设定了一天的工作标准。
结果如何？IE部IE起源（一）a、效率的提升：原搬运量12.5吨/天/人，改进后48吨/天/人，搬动效率提高近4倍；b、人员的减少；c、制钢厂人工成本的降低一半；搬运费由原来的8美分/吨，降到4美分/吨；d、员工的薪水增加2倍。
IE部IE起源（二）十九世纪末，吉尔布雷斯从事建筑业。
他发现当时砖头摆在地上，工人必须弯腰捡砖头，容易疲劳，效率不高。
吉尔布雷斯设置了放置砖头和混凝土的架子，并要求工人一手拿砖头的同时另一只手取混凝土。
按照他的方法培训的砌砖工人平均作业效率由120块/小时提高到350块/小时，1912年他将工人工作的动作拍成影片，进行更细微的研究。
1921年他又创造了工序图，为建立良好的作业顺序、作业环境提供了工具。
IE部IE起源（小结）1、在十九世纪末，泰勒率先用秒表对工作进行了时间的分析（包括作业员的劳动强度），被公认为工业工程的开端。
2、同一时期，吉布尔雷斯利用动作分析，对作业员的技能、疲劳程度进行细微的观察，创立了作业流程分析。
IE部IE的研究目标IE的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获取最大的经济效益。
具体的讲，就是通过分析、研究、评估，对生产过程中每个组成部分进行合理的设计、改善，制定出更系统、规范化的生产流程。
IE基础知识
IE基础知识
IE手法是提高和改善企业效率的最佳途径,只有公司的中基层主管掌握了IE手法,公司的改善才能持之以恒地维持下去. 一,IE的起源
1,IE的含义.
IE是Industrial Engineering的英文缩写,直译为工业工程,是以企业的人、物料、设备能源和信息组成的系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其工作进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效率的目的。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
2,IE的创立,
IE的创始人为泰勒(1856~1915)和吉尔布雷斯(1868~1924).
泰勒和吉尔布雷斯通过仔细观察工人的作业方式,寻找出效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估.结果使生产效率大大提高,工人的收入也得以增加.开创了工业工程的先河.
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，依靠数据分析来提高生产效率，而不是依靠直觉。
不过，两人的侧重点不同，泰勒偏重于“作业测定”，吉尔布雷斯则侧重于“方法改善”。
IE基础知识
IE 基础知識一、IE: Industrial engineering 的缩写，意指“工业工程“。
二、IE定义: 是一门管理与工程技术相结合的应用科学，是籍着设计、改善、设定人、机、料的工作系统，以求得到更高生产力的专门管理技术。
其中：设计—是指制定新的系统；改善—是指把原有的系统修改的更完善、更适合；设定—是指将设计或改善的系统，导入企业运作系统，并能稳固的发挥。
三、IE目的：以研究企业运作效率为核心，以最少的投入得到最大的产出，以获取最大的效益。
故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、现场管理、机器、模具、夹具等均应予掌握并加以改善。
四、IE的范围：1、工程分析；2、工作标准;3、动作研究；4、时间研究；5、时间标准；6、价值分析；7、工厂布置；8、运搬设计。
五、IE的研究方法：一〉工作研究：1、是以工厂的整个制造系统为主要的活动对象，籍着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：a、生产过程最理想？b、生产的工作方法最好？c、机器和工具最适当？d、物料最正确？2、目的：a、生产工程可否简化或省略分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除；b、工作方法更完善对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法的研究，以期能找出更快速、更完善的方法；c、作业标准化对研究出来的最佳方法予以标准化，制定作业标准，并依作业标准训诫员工；d、决定标准时间工作研究的主要目的是取得最佳的工作方法(标准作业)，故应迅速地、正确地决定标准时间，以作为管理工作上计划与控制的主要依据。
二〉方法研究1、以动作研究为中心，目的在于追求最完美、最有效率的生产系统及工作方法，并加以确定；2、方法研究技巧a、生产对象（物）应经由作业过程，经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究（也既广义上的工程分析），从原料到成品，来做经济性的探讨；b、生产主体（人）人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分歧研究（也既广义上的作业分析或工作方法分析），可籍由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作或影片进行分析，或应用（动作经济原则）在作业过程，人、机的移动状况，人与机的配合上，追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。
IE知识点总结
IE知识点总结IE（Industrial Engineering），工业工程是一门研究如何设计、改善和维护复杂系统的学科。
在IE领域中，工程师们可以运用数学、物理学和计算机科学等知识来研究和解决生产系统、服务系统和运营系统等方面的问题。
本文将从IE基础知识、IE工具与技术、IE在不同领域的应用等三个方面对IE知识点进行总结。
一、IE基础知识1. 线性代数：线性代数是IE领域中常用的数学工具。
它涉及线性方程、矩阵、向量空间等内容，可以帮助工程师们分析和解决复杂系统中的数学问题。
2. 概率论与数理统计：概率论与数理统计是IE领域中常用的统计工具。
工程师们可以通过概率论与数理统计的知识来分析复杂系统中的随机变量、概率分布、抽样调查等问题。
3. 运筹学：运筹学是IE领域中常用的优化工具。
它包括线性规划、整数规划、动态规划、网络流等内容，可以帮助工程师们对复杂系统进行优化设计。
4. 控制论：控制论是IE领域中常用的控制工具。
工程师们可以通过控制论的知识来设计、改善和维护复杂系统中的控制系统。
5. 工程经济学：工程经济学是IE领域中常用的经济工具。
它包括成本分析、效益分析、投资决策等内容，可以帮助工程师们进行经济评价和决策分析。
6. 人因工程学：人因工程学是IE领域中常用的人机工程工具。
它涉及人的生理学、心理学、人机界面设计等内容，可以帮助工程师们设计符合人体工程学原理的生产系统和服务系统。
7. 设计思维：设计思维是IE领域中常用的设计工具。
它包括创新思维、系统思维、综合思维等内容，可以帮助工程师们进行系统性、创新性和综合性的设计和改进。
二、IE工具与技术1. 仿真：仿真是IE领域中常用的建模工具。
工程师们可以通过仿真技术对生产系统、服务系统和运营系统进行模拟和分析，以评估设计方案的效果和风险。
2. 进程优化：进程优化是IE领域中常用的工程工具。
工程师们可以通过进程优化技术对生产系统、服务系统和运营系统进行优化设计，以提高效率和降低成本。
IE基础知识
IE 基礎教程目錄第一章IE的起源及演變- - - - - - - - - - - 01 第二章IE角色的定位- - - - - - - - - - - - 02 第三章IE的基本手法及內容- - - - - - - - - 03 第四章IE的基本工作- - - - - - - - - - - - 04 第五章改善的基本步驟- - - - - - - - - - - 05 第六章工程分析- - - - - - - - - - - - - - 06 第七章動作分析- - - - - - - - - - - - - - 07 第八章搬運與配置分析- - - - - - - - - - - 08 第九章時間分析- - - - - - - - - - - - - - 09 第十章改善實例- - - - - - - - - - - - - - 10第一章IE的起源及演變一 IE的定義所謂IE〔Industrial Engineering〕，即工業工程或經營工程；省略工廠〔或任何工作場所〕的浪費、不均以及勉強，以便在更輕松、更快速、更低成本之下，制造出質量更高、數量更多的產品〔或提供更好更多的服務〕。
IE活動是以作業系統為對象的工程活動，簡而言之，是對生產過程的一種研究活動。
IE活動的主要對象為人的作業性工作，而在此項工作中，皆有人的因素存在。
因此，IE活動的主要目的系在原材料投入到產品的產出過程中，如何使作業員最有效地實施其工作。
為此，必須決定工作方法(工程分析)，并決定其需要的時間(時間分析)。
二 IE的起源從19世紀末期開始，由于現代工業的快速發展，原來的作業及管理方法均已不能滿足需求。
為了尋求更高的生產效率，人們開始運用各種科學知識對原有的作業和管理進行科學的分析。
從而開闢了科學管理的先河，IE亦因此應運而生。
時間研究的開始----1898年，泰勒在匹斯連制鋼公司，充分地使用秒表，以所謂時間的概念，定量地捕捉作業的實態。
IE基础知识与常用技巧
IE基础知识与常用技巧IE（Internet Explorer）是微软公司推出的一款网页浏览器，是Windows操作系统的默认浏览器。
IE浏览器拥有广泛的用户群体，因此掌握一些基础知识和常用技巧是非常有必要的。
一、IE浏览器基础知识1.IE版本：目前最新的IE版本是IE11，不同版本的IE可能有不同的特性和功能。
二、IE常用技巧1.常用快捷键：- Ctrl + N：新建窗口。
- Ctrl + L：选中地址栏。
2.扩展和插件：IE浏览器支持安装扩展和插件，用户可以根据自己的需求，在IE浏览器中安装一些实用的扩展和插件，如广告拦截插件、翻译插件等，以增强浏览器的功能。
3.提高浏览速度：-清理缓存：定期清理IE浏览器的缓存可以提高浏览速度。
-禁用不必要的插件：禁用一些不必要的插件可以减少浏览器加载的内容，提高浏览速度。
-阻止弹窗：在IE浏览器中，用户可以设置弹窗阻止器，阻止一些不必要的弹窗，提高浏览速度。
4.隐私与安全设置：-清除浏览记录：定期清除浏览记录可以保护用户的隐私。
-启用保护模式：启用IE浏览器的保护模式可以增强浏览器的安全性。
-禁用自动完成：禁用自动完成功能可以防止浏览器自动填充一些敏感信息。
5.多重选项卡管理：-切换选项卡：在IE浏览器中，用户可以通过点击选项卡来切换到其他选项卡。
- 关闭选项卡：在IE浏览器中，用户可以通过点击选项卡上的关闭按钮或使用快捷键Ctrl + W来关闭当前选项卡。
总结：通过掌握IE浏览器的基础知识和常用技巧，用户可以更加高效地使用IE浏览器，提高浏览速度和安全性。
当然，随着互联网的发展，人们也更多地选择使用其他浏览器，如Google Chrome、Mozilla Firefox等，但IE作为Windows系统的默认浏览器，仍然有着一定的使用人群，因此了解和掌握IE浏览器的基础知识和常用技巧对于提升自己的工作效率和使用体验是非常有帮助的。
IE基本知识
IE基本知識一.IE的定義IE〔Industrial Engineering〕即工業工程(或經營工程)。
省略工廠的浪費﹑不均及勉強﹐以便在更輕松﹑更快速﹑更低成本之下﹐制造出質量更高﹑數量更多的產品(或提供更好更多的服務)IE是以人﹑物料﹑設備﹑能源和信息組成的集成系統為主要研究對象。
綜合運用工程技朮﹑管理科學和社會科學的理論與方法等知識﹐對其進行規划﹑設計﹑管理。
二.IE角色定位1.IE的作用與地位1)對工廠進行科學的布置2)制定各種作業標准3)生產力的提升與成本的降低(一切IE活動之根本)4)各種設施規模的評估與規划5)整體的協調2.IE的基本觀念1)整體運作2)實踐3)堅持務實4)事事均有可改善性(隨時抱持懷疑)5)沒有改善就沒有IE(更快﹑更好﹑更合理)3.IE的基本工作1)新產品移轉2)廠區Layout(物流﹑設備﹑動線﹑空間規划)3)產能規划與人力評估4)動力評估5)工程發包6)包裝規范制定及包裝容器評估7)產品制造成本制定8)作業流程與作業規范制定9)標准工時與標准產能的制定10)制程改善與效率評估(績效管理)三.工作研究及其內容1.方法研究制定最佳的工作方法﹐亦即制定為產出產品而經濟運用有關人﹑設備﹑材料的工作方法2.工作衡量制定最佳的標准時間3.工作研究的目的1)尋求最佳工作方法(最經濟﹑最有效率)2)工作標准化3)制定標准工時四.工作研究的步驟(PDCA循環)發掘問題現狀分析設計新方法評選新方案實施新方法追檢與再評估五.方法研究的實施時間研究(工作衡量) 制程整體分析(程序分析) 工作研究方法大處著手方法研究作業的詳細分析(作業分析)小處著手:動作分析1.程序分析與作業分析程序分析﹕在于研究分析一完整的制造程序或一系列的操作作業分析﹕在于詳細研究一個工站的作業﹐將作業動作與工作條件予以標准化﹐并形成文件(SOP)2.動作分析目的在于使操作更簡便有效﹐提升工作效率。
表現在以下兩方面1)發現作業員在動作方面之無效或浪費﹐簡化操作方法﹐減少工作疲勞進而判定標准操作方法2)發現閑余時間刪除不必要動作﹐進而預定動作標准時間六.動作分析法●目視動作分析●動素分析●影片分析1.目視動作分析A.身體的五級動作分類第1級手指動作第2級手腕動作第3級手指﹑手腕前臂動作第4級膀臂動作第5級身軀動作動作次級越高體力消耗越多﹐疲勞度越大﹐效率越低。
IE 第1章 IE基础
IE 第1章IE基础第一章 IE 基础所谓IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳固化为目的的。
将综合后的所有系统进行稳固化时，为了显示和评判形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
机MACH人 MACHIE(综合化与系统改善)IE 的定义1. IE (Industrial Engineering) 的概要IE 是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以治理系统为对象。
IE 是把系统设计的改善与稳固化作为重点。
设计或者新系统的稳固化过程中推测到会发生什么样的结果而做出评判是专门重要的。
依靠于系统与运营者的作用以及组织化。
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。
IE 是针对以生产现场为中心的作业进行系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到估量的成果时，进行发觉咨询题并进行操纵治理的研究。
系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的方法。
系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
物 MACH法 MACH图I 1—1年代 人 员 业 绩第一期 (19世纪中后期)E. WHITNEY 互换性方式原理发表（1800）－所谓互换性方式是把公差给予一切产品，不管什么产品相互之间都能够交换的性质 第二期 (19世纪末期)F.WTAYLOR 科学治理法的创立：工时定额研究(1886) －确立IE 基础－取得一人一日的工作量标准，改善工作方法 F.B GIBRETH动作研究(1911年)—人的差不多动作分为18种类，查找最好的方法第三期 第二次世界大战期间E.M A Y O MORAL 的发觉W .A SHEWART 制造治理图（1931年） 第四期 第二次世界大战后AIIE(美国IE 学会)创立 1948年表I1—1随着生产结构的复杂化，生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其必要性持续增加。
IE基础知识必学介绍点
IE基础知识必学介绍点
1. 可扩展性: Internet Explorer (IE) 是一款可扩展的浏览器，它
支持多种功能和技术，如插件、活动X和HTML5等，使用户能够根据
自己的需求定制浏览器。
2. 安全性: IE具有多种安全功能，包括内置的弹出窗口拦截器、内存保护和反钓鱼过滤器等。
这些功能可帮助用户保护隐私、防止恶意软
件和识别欺诈网站。
3. 兼容性: IE的兼容性是其一大优势。
IE可与多种操作系统（如Windows、Mac OS）和设备（如台式机、移动设备）兼容，同时也支持
多种网页技术（如HTML、CSS和JavaScript）。
4. 开发者工具: IE提供了强大的开发者工具，如DOM资源查看器、JavaScript控制台和网络分析器等。
这些工具可帮助开发人员调试和
优化网页，提高用户体验。
5. 用户体验: IE不仅支持各种网页技术和功能，还提供了许多用户友好的特性，如标签页、收藏夹和浏览模式等。
用户可以根据自己的使
用习惯和喜好进行个性化配置。
6. 更新和支持: IE定期发布更新和安全补丁，以修复漏洞和提升性能。
此外，IE也提供完善的支持服务，用户可以通过官方网站和社区论坛
获得帮助和解决问题。
总之，IE是一款功能强大、安全稳定、兼容性好的浏览器，适合各种
用户需求和场合使用。
对于想要深入了解浏览器技术和开发的人来说，学习IE基础知识是必不可少的。
IE基础知识及应用考点
一、IE基础知识1、IE定义：IE 是一门涉及人、机、料、法等要素的集成规划、设计、改善、控制的创新工程科学；它应用自然科学、数学、社会科学特别是工程技术的理论和方法，为实现生产制造管理和服务系统的低成本、高效率和高效益的管理目标提供有力的技术支持。
简言之：工业工程是一门在生产线上寻找浪费，不合理现象和不规则现象并加以改善的一门技法。
2、IE目的：提升效率降低成本3、IE发展阶段：科学管理---系统管理---现代管理（1）科学管理（1911-1945）：管理成为科学、管理成为职业代表技术：泰勒的时间研究、吉尔布雷斯的动作研究、甘特的甘特图（2）系统管理（1945-1980）代表技术：运筹学、系统工程、计算机应用生产领域的三种典型生产组织形式：大批量流水线生产、成批生产、单件小批生产代表人物：亨利福特（3）现代管理（1980-现在）信息时代：以计算机为代表的信息技术的应用时代背景：市场全球化、无国家化、多品种小批量生产新的管理模式：柔性生产系统FMS计算机集成制造系统CIMS丰田生产系统TPS敏捷制造AM代表人物：大野耐一4、IE精神：追求创新、追求效率、永不满足现状、永不停滞的改善5、IE的基本意识：成本和效率意识问题和改善意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识二、制造业八大浪费1、浪费的三种形态：（1）勉强：超过能力界限的超负荷状态（会导致设备故障、品质低下、人员不安全）（2）浪费：有能力，但未给予充分的工作量，使处于不饱和状态（人员工作量不饱满，设备稼动率低）（3）不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（差异状态）。
2、八大浪费：（1）不良修正浪费：定义：生产过程中因来料或制程的不良，造成的各种损失，需进行处置的时间、人力、物力影响：产品报废、降价处理、材料损失、出货延误取消订单、信誉下降如何减少浪费：作业管理---标准作业指导书，标准作业、标准持有、教育训练；全面质量管理（TQM）、品管统计手法（SQC）、品管圈（QCC）活动、异常管理（看板管理）、斩首示众、首件检查、不制造不良的检查（源流检查、自互检、全数检查）、防错法。
IE基础知识
7
问题解决顺序
① 明确问题是什么 ② 为了现象的具体分析收集必要的情报
③ 以情报分析为依据树立改善方案
④ 实施改善方案 ⑤ 实施结果的评价与继续
8
谢 谢！
9
IE基础知识
1
目 录
一、IE的定义 二、IE的发展历史 三、IE的作用 四、IE的分类 五、解决问题的顺序
2
定义
IE(Industrial Engineering) 即工业工程 是对人员、物料、设备、能源和信 息所组成的集成系统进行设计、改善 和设置的一门学科
3
1.IE是以人为本形成的技术。 以人为本形成并以管理系统为对象。 2.IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样 的结果而做出评价是很重要的。 3.依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
第四期(第二次世界大战后) AIIE(美国IE学会)创立:1948年
5
作用
IE是为了把企业的利益最大化、损失最 小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE 进行改善。即是为了提高人与一切资源的利 用率而在业务上开发计划或管理系统、工作
系统来协助各阶层管理者的工作
6
分类
基本 IE ：方法研究（ ME ），作 业测定（WM）
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，
并对其进行规定和组织化。
4
发展历史
年代 第一期 (19世纪中后期) 业 绩
互换性方式原理发表（1800） 科学管理法的创立：工时定额研(1886)
第二期 (19世纪末期) 动作研究(1911年) 第三期(第二次世界大战期 间) MORAL的发现 创造管理图（1931年）
基础IE知识概述
➢ 工具万能原则 ➢ 易于操作策略 ➢ 适当位置原则 ➢ 定点放置原则 ➢ 双手可及原则 ➢ 工序排列原则 ➢ 使用容器原则 ➢ 用坠送法原则 ➢ 近使用点原则 ➢ 避免担心原则
关于人体应用
➢ 环境舒适原则Байду номын сангаас
关于工具设 备
关于工作场 所利用
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
3 为什么润滑油不足
4
为什么不能充分吸 入呢
5
为什么轴受到异常 磨损呢
润滑油不足
因为油泵没有充分 吸入润滑油
油泵的轴受到异常磨损 松了
润滑油中混有 磨损的金属粉屑
短期解决对策
更换保险丝 增大油泵的
容量 更换油泵
更换油泵 在润滑油的入 口处装滤网
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
抽查法
试
板 固 检 检板板 板 耐
面 定 焊 焊底底 面 压
Q加1 C锡
1 、 2
2
Q C 1
Q C 2
高 度 测
测 试
试
F C T 测 试
打总
胶 、
检
装
隔
离
柱
装 箱
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
五五法
一、简述 所谓5X5W1H： 5W：WHIRE何处，什么地方，——空间 WHEN何时，在什么时候——时间 WHAT何者，是什么东西/事——生产对象 WHO何人，是什么人做/生产主体 WHY为何，为什么如此 1H：HOW如何，怎么做的。
三、IE七大手法说明
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
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二、工业工程的发展历程
2.3 中国IE应用情况
• 通过IE应用，长春一汽变速箱厂降低流动资金70% ，提高劳动生产率90%
• 二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率 下降68%，设备故障率下降84%
• 邯钢38个IE项目累计创利1.66亿 • 广东科龙应用IE理论进行供料系统优化，供应系统
• 工业工程已形成自身完整的技 术、知识体系
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四、工业工程的理论知识体系
4.2 动作研究
• 动作研究是工业工程最基 本的内容。
• 研究动作，评价时间，旨 在寻找任何最经济的方法 ，来优化流程、改善环境 、降低成本、提升效率。
• 主要包括程序分析方法、 操作分析方法、动作分析 方 、路线分析方法。
第三部分 IE发展方向
一、工业工程的定义、性质和目标
1.1 工业工程的定义
工业工程(IE)是对人员、物料、设备/、能源和信息 所组成的系统进行设计改善和设置的一门学科。运用数学 /物理学和社会科学的专业知识和技术，以及工程分析的 原理和方法，对该系统的成果进行预测/确定和评价的一 门学科。
系统设计、预测与评价、改善
一次性降低流动资金3000万元，占用资金由4.8亿 降低到2亿
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三、工业工程的业务领域 3.1 工业工程的研究对象
•人因与效率工程
•现代经营工程
•生产及其制造系统工程 •工业系统分析方法和技术
广泛应用于生物力学、 成本管理、 数据处理与系统设计、 销 售与市场、 工程经济设施规划、 材料加工、 应用数学、 组织规 划与理论、 生产规划与控制、 适用心理学、方法研究与作业测定 、 人的因素、 工资管理、 人机工程、 安全技术、 职业卫生与 医学等分支领域。
四、工业工程的理论知识体系 4.3 时间测定
标准时间： 指在一定的生产技术组织条件下，熟练工人在正常速度下 完成一定数量的产品或完成一定的工作量所必需的时间。
制造工程是工业工程研究和开发的重要内容。研究在一定技 术条件下的制造体系中人、材、能源、信息、等资源的最佳组合 。
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一、工业工程的定义、性质和目标
1.3 工业工程的目标
设计一个生产系统及该系统的的控制方法，使它以最 低的成本生产具有特定品质的产品。并且能够保证生产和 最终用户的安全。（——P.希克斯博士）
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一、工业工程的定义、性质和目标
1.2 工业工程的性质
和其它学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和技术进行 观察、实验、分析、设计等功能。只是生产系统的设计更为复 杂、规模更大、更具有系统性。由此也可见工业工程鲜明的工 程属性。
工业工程也是管理工程的主体内容之一。管理工程作为科 学工程化的结果和管理科学中的技术方法，系统工程是其一个 主体内容。
，集成计算机技术
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• 工业工程的两个代表趋向 ：工程与管理
• 美国、欧洲偏向工程 • 日本偏向管理
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二、工业工程的发展历程 2.3 中国IE发展简介
•我国90年代初开始引进IE，但仅限于学习、模仿阶段。 •我国在1989年成立IE工程协会，挂靠在机械工程协会下面。 •最先在西安交大、天津大学开设了IE专业。 •现在已有三十多个大学开设IE专业。 •天津大学于99年4月开始招收工业工程硕士。
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四、工业工程的理论知识体系 4.2-5 动作经济原则
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• 双手动作应同时而对称。 • 用最低等级的动作完成任务。 • 借用物体动能,尽量采用直线运动。 • 工具物料依据工作顺序排列,且相对固定。 • 零件、物料应尽量利用其重量坠送。 • 考虑环境及人机工程因素使操作舒适。 • 尽量用夹具或足踏代替手的工作 • 手柄杠杆设计应使操作舒适，少变动姿势 • 物料工具应尽可能置于工作台上 • 尽可能合并使用工具
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三、工业工程的业务领域 3.2 工业工程在制造业的应用
规划、设计、评价、改善
• 工业工程基础(工作研究)
• 设施规划与设计
பைடு நூலகம்
• 生产计划与控制
• 价值工程
• 质量管理与靠性技术
• 工效学
• 人力资源开发与管理
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四、工业工程的理论知识体系 4 .1 IE的理论体系
• 经过近百年的发展，在实践中 不断发展和完善
IE基础知识综合介绍
路漫漫其悠远 2020/3/24
课程目标
• 了解IE基本概念、基础知识 • 了解企业的一般业务内容，认识IE在企业业
务流程运作中的作用
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供应链管理部培训中心
课程目录
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第一部分 IE基础知识介绍
一、工业工程的定义、性质、目标 二、工业工程发展历程 三、工业工程的业务领域 四、工业工程的理论知识体系 五、流水线设计过程 六、DFA基本概念 第二部分 IE在制造业中的核心业务内容
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四、工业工程的理论知识体系 4.2-1 程序分析方法
• 程序研究方法可以表达出装配关系，物流次序，瓶颈工序和 控制评审点
• 其关键技巧是：四大原则/五个方面/六项提问。
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四、工业工程的理论知识体系 4.2-2 操作分析方法
• 对操作者、操作对象、操作工具进行详细分析，使之合 理组合，用以提高产品质量和生产效率的一种方法。
• 提高品质和效率、减低成本 • 综合性的应用知识体系 • 集中体现在技术和管理的结合上
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• 研究人的因素 • 应用系统化的优化技术
二、工业工程的发展历程 2.1 发展历程一览
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二、工业工程的发展历程 2.2 IE发展的五个阶段
• 第一阶段：理性感悟阶段 • 第二阶段：《统计质量控制》，上升阶段 • 第三阶段：量化分析阶段 • 第四阶段：系统工程和系统科学 • 第五阶段：现代IE面向企业经营管理全过程
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四、工业工程的理论知识体系 4.2-3 动作分析方法
• 分析人的细微动作，删除无效劳动，以求简单省时，省 力、安全和经济的动作
• 可采用目视、动素分析和影片分析等方法去发现改进点
18个动素列于下表
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四、工业工程的理论知识体系 4.2-4 路线分析方法
• 以工作现场为研究对象,对物料流向、设备布置、工艺 流程结合起来进行分析，改进平面布置以缩短物流路径。