炼化企业节能与节能技术
炼油化工节能技术发展趋势与现状分析
成 氨 等产 品 的平 均 能 耗 与 国际 先 进 水 平 存 在 ５ ～ ％
低 能 耗 ９ ～２ ％的计 划 目标 ， 已把 节 能 作 为 公 司 ％ ０
１％。采 用联 合 装 置如 联 合加 热 炉 的方 式 可减 少设 ９
发展 战 略 的重 要 内容 。通 过加 强 节 能工 作 ，我 国基 备 总投 资 ，提 高热 效率 ，减少 燃料 总 用量 。采 用 炼
１ 世 界 炼 油 化 工 节 能技 术 发 展 趋 势
的发 展 趋势 。 １ １ 建 立 联合 装 置及 集成 设计 ．
目前 ，世 界 炼 油化 工节 能 技术 呈 现 以下 几方 面 １ ２ 采用 燃气 轮机 技术 提 高热 电综合 效 率 ．
主 要包 括 通过 装 置 规模 大 型化 以及 采 用组 合 工 而 不是 水蒸 气 作 工质 ，可 省 去锅 炉 、冷凝 器 、给水 艺 或联 合 装置 、实施 装 置热 联 合 、多套 装 置集 成 设 处 理 等大 型设 备 。 目前 ，炼 化企 业对 燃气 轮 机 的应
对装 置 采用 某 种程 度 的热联 合 ，例 如从 工 艺 物
１ ％的差 距 。为 此 ，国家 工信 部提 出到 ２ １ 年我 国 流 的冷却 过 程 回收热 量来 对 需要 加 热 的过程 进 行加 ５ ０５
单 位 工 业 增 加值 能 耗 要 比 ２ １ 年 降低 １ ％… ００ ８ ，节 能 热 ，从 而代 替单 独 的加 热设 备 ，可 以大 大 降低 传热
我国炼油企业节能技术的发展现状
ｓｒ ｔｇ ｅ ｆａｍｏ ｐ ｅ ｃ—ｖ ｃ ｕ ｄ ｓｉｌｔｏ ｎ ｔ ｅａ ｅ ｏ ｉ ｇ ｕ ｉ ，ｃ ｔｌ ｔ ｒ ｃ ｉ ｇ ｕ ｉ ｎ ａａｙ ｉ ｅｏｍａｉｎ ｔａｅ ｉｓ ｏ ｔ ｓ ｈ ｒ ｉ ａ ｕ ｍ ｉｔｌａｉｎ ｕ ｉ ，ｄ ｌ ｙ ｄ ｃ ｋ ｎ ｎ ｔ ａａｙ ｉ ｃ ａ ｋ ｎ ｎ ｔａ ｄ ｃ ｔ ｌｔｃ ｒ ｆｒ ｔｏ ｃ ｕ ｉ．Ｔｈ ｕ ｕ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆｅ ｅ ｇ —ｓ ｖｎ ｔａｅ ｔｏ ｌｒ ｆｎ ｒｅ ｓ ｐ ｏ ｐ ｃｅ ｎｔ ｅ ｆ ｔ ｒ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｏ ｎ ｒ ｙ ａ ｉｇ ｓｒ ｔ ｇ ａ ｉ ｅ ｅ ｓｗａ ｒ ｓ ｅ ｔｄ． ｙ ｉ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ：Ｃｈｎａ；ｏｌｒｆｎ ｒｅ ｙ ｗｏ ｄ ｉ ｉ ｅ ｅ ｓ；ｅ ｅｇ ｉ ｉ ｎ ｒ ｙ—ｓ ｖｎ ａ ｉｇ
充 分 利 用 装 置 的 热 量 ， 化 热 网 络 是 另 一 条 有 效 途 径 。 朱 优 胜军 优化换热 ห้องสมุดไป่ตู้络 ， 提高换后终温 ， 降低能耗 。换热 网络换后 终 温提 高 到 ３ ． ℃ 。 加 热 炉 的 燃 料 消 耗 由 ９ ５ ｇｔ 降 到 ０３ ． ７ｋ／ 下 ７ ２ ｇ ｔ 琳 选 用 了 一 些 螺 旋 折 流 板 、 纹 管 单 弓板 和 双 ．５ｋ／ 。池 波
兀 。
加工业能源消耗量 达 １ ６ ．８万 ｔ ４８ ６ ２ 标煤 。但是 ， 由于我国存在 较多 的地方小炼油企业 ， 部分装 置技术十分落后 ， 能耗和环 保等 均达 不 到 要 求 ， 成 了 大 量 能 源 的浪 费 ， 几 年 ， 国 石 油 就 关 造 近 中 闭 了吉 林 石 化 江 南 炼 油 厂 、 吉林 油 田炼 油 厂 、 山炼 油 厂 等 ７家 鞍 无效炼油生产区和小炼 厂 ， 停和 淘汰 了 ２ ２套低 效 、 关 １ 高耗 、 高 危炼 化 装 置 … 。炼 油 行 业 面 临 转 型 升 级 ， 构 调 整 势 在 必 行 。 结 开展节能减排 ， 降低单 位产 品的能耗 已成为炼 油行业 生死存 亡 的重要 问题 。据 统 计 ， ０６年 我 国原 油 加 工 每 吨 产 品 消 耗 ２０ ７ ． １ｋｏ／ ， ６ ９ ｇｅｔ国外炼 油综合能耗最好水平 已经达 到 ５ ． ｇｅ ｔ ３ ２ｋｏ／ ， 我国原油加工与 国际先进水平 比， 节能 的潜 力是很 大 的。本文 总结 了 国 内主 要炼 油装 置 的节 能 技 术 的最 新进 展 以及 各 项 节 能 改造 所 带 来 的 经 济 效益 。
电气节能技术在炼化企业生产中的应用
节能减排是 经济社会发展 的必然趋势 ． 也 是 建 设 环 境 友好 型 社 会 的必 由之 路 石 化 企 业 历 来 是 能 耗 较
１ ． ２推广使 用新型变压器
变 压 器 是 变 配 电 系 统 中 的耗 能 大 户 ． 据 估 计 变 压 器 的 总 损 耗 占 系统 用 电 量 的 １ ０ ％左 右 ． 因 此 推 广 节 能 变 压 器 其 经 济 效 益 十 分 可 观 该 公 司 使 用 了 １ ２台 ６ ３ ０ ｋ Ｖ Ａ干 式 变 压 器 ． 已 经 运 行 ３年 ． 比油 浸 变 压 器 的 维 护 工 作 量 明显 减 少 ．加 之 没 有 变 压 器 油 的 消 耗 ． 运 行 效 费 比大 幅提 高
求合理 ． 达 到 降 本 增 效 的 目的
１使 用 节 能 型供 配 电 系统
供 配 电系 统 节能 的重 点 应该 在 设 计 ． 关 键 在 运 行 庆 阳 石 化 中 、高 压 配 电 设 备 全 部 选 用 Ａ Ｂ Ｂ公 司 产 品 ，其 中 １ １ ０ ｋ Ｖ系统选 取 了 Ａ Ｂ Ｂ公 司 生 产 的 Ｇ Ｉ Ｓ 成套设备 。 ３年 多 的 实 际 运 行 证 明 ： 低损耗 、 高集成 、 免 维护 、 元 污 染 的设 计 目标 已经 初 步 达 成
电 力 专 栏
嚣 ｉ ≯
电气节能技术在炼化企业生产 中的应用
沈 林
（ 庆 阳石化 公 司仪 电运行 部 ， 甘肃 庆阳 ７ ４ ５ １ １ ５ ） 摘 要： 介绍 炼化 企 业的 节能 降耗措 施 。
关 键词 ： 节能； 无功补 偿 ； 变频调 速 ； 优 化 配 置
Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ — ｓ ａ Ｖ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ
石油化工企业节能减排的现状及对策
源结构优化，使用CDM 项目等不同措施，降低二氧化碳排量，积极寻找低碳生产道路。
这里就中石化而言，现阶段，中石化下的炼化企业，当前已经熄灭了近95%的火炬，现阶段每年能减少二氧化碳排量超过400万吨，收回的瓦斯超过80万吨。
1.2 石油天然气需求不断增加一直以来，石油化工企业结合国家节能减排政策与要求，提高了节能减排资源投入力度，这一举措的落实，有效缓解了环境污染与能源消耗之间的矛盾。
但自国内经济不断发展，人们对石油资源的不断提高，使得单位产品污染物排放水平与能耗得到合理控制，但就石油化工企业而言，其污染物排量与产品能耗仍然不断增加。
1.3 油田开发条件改变相比前期，即便很多项目能耗指标明显下降，但在一定程度中数量仍在不断上升，且环境污染状况也逐渐严重。
油田开采能耗增加指标不断放缓，这和国内最新科学技术的使用密切相关，但是整体来看油田开采耗能仍然在增加。
和很多老油田相比，国内很多地下油田含水量逐渐增加，相应的使得国内生产用水量不断增加，开发成本持续增加，水资源浪费情况越来越严重。
老油田生产期间，对先进技术并不适用，虽然先进技术的使用可以提升能耗，但是新油田生产中因含有密度较低，品味低等问题，因而使得油田开采难度与投入成本越来越高，再者，石油开发能源污染排放物与能耗等问题不断增加，新老问题的交织下，制约节能减排工作全面发展。
1.4 节能减排管理水平有待提升管理机制不完善。
石化工企业节能减排工作时间相对较短，且没有建立起健全管理机制，另外这一管理机制的完善，还需要管理人员具备丰富的管理经验与先进技术。
但是大部分管理人员并不能有效满足实际要求，因此需要石油化工企业合理计划，大力培养专业节能减排管理人才，积极创建专业节能减排队伍。
忽视节能减排工作。
很多企业单位多认为节能减排工作不能为其带来很多效益，且这一工作开展主要是为了应付国家单位突然检查，没能在源头上合理对待节能减排工作，也没有清楚的认识到节能减排工作对社会经济发展带来的影响，所以工作期间难免存在懈怠的情况，且经常会出现敷衍了事的情况。
炼化企业节能降耗技术措施探讨
炼化企业节能降耗技术措施探讨摘要：随着全球人口的不断增加和工业生产方式的不断进步，传统的炼化生产方式无论是在技术层面，还是在成本层面都越来越难以适应炼化行业的发展要求。
因此，本文就针对炼化企业的节能降耗进行分析，为炼化企业的良好发展提供保障。
关键词：炼化企业；节能降耗；技术措施一、炼油化工概述炼化企业主要通过对原油进行加工炼制生产汽油、柴油等石油产品获取利润。
通常而言，炼油企业在钻井平台获取原油后，处于石油化工生产的第二阶段。
在炼油化工过程中，炼化企业会以蒸馏的方式对原油进行精炼，将处于极端环境中的原油分离成不同的烃类。
在炼化企业炼制原油，使原油组分分离后，炼化企业可以生产各类石油产品，如汽油、柴油、煤油、润滑剂、沥青等，再将这类石油化工产品售卖至各个行业，可以发挥极大的用途。
以润滑剂为例，在蒸馏过后，润滑剂可以即刻向工厂出售，其他产品也可在精炼后向其余厂家售卖，一家大型炼化企业每日可对数十万桶原油进行加工处理，生产上万吨石油化工产品。
在整个炼化过程中，通常将炼油环节视为“下游”部门，原油产地，即油田则被视为“上游”部门。
同时，“下游”这一术语还与炼油环节在石油化工产品价值链中的作用相关，除了对原油进行精炼之外，炼化企业还要与相关企业、政府部门等石油产品需求者进行沟通。
美国能源情报署（EIA）相关研究表明，截至目前，全球每日约有1亿桶原油经过炼化企业加工，生产汽油、馏分燃料等石油化工产品数百万吨，即便如此，却仍然难以满足全球范围内对石油化工产品的大量需求，炼化企业还需进一步提升其生产效率。
二、“双碳”目标下炼化企业面临的形势（一）市场驱动炼油向化工转型国内成品油市场受“双碳”政策影响，产品结构不断调整。
同时，受节能减排技术不断提高及替代能源快速发展的影响，成品油需求量增速逐渐放缓。
据预测，我国汽油需求将于“十四五”末期达到峰值，煤油需求在2040年前后达到峰值，柴油消费已处于达峰后期。
我国化工产品需求量增长空间巨大，预计2035年后达峰。
石油化工行业生产过程优化与节能减排方案
石油化工行业生产过程优化与节能减排方案第1章绪论 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状 (3)1.3 研究内容与目标 (4)第2章石油化工行业概述 (4)2.1 行业发展历程 (4)2.2 行业特点与挑战 (4)2.3 行业发展趋势 (5)第3章生产过程优化方法 (5)3.1 过程优化原理 (5)3.1.1 系统工程理论 (5)3.1.2 最优化理论 (6)3.1.3 控制理论 (6)3.2 优化算法简介 (6)3.2.1 数学规划法 (6)3.2.2 梯度下降法 (6)3.2.3 遗传算法 (6)3.3 生产过程模拟与优化 (6)3.3.1 建立数学模型 (6)3.3.2 选择优化算法 (7)3.3.3 模拟与优化 (7)第4章节能技术与应用 (7)4.1 热能回收技术 (7)4.1.1 热交换技术 (7)4.1.2 废热锅炉 (7)4.1.3 余热利用技术 (7)4.2 流体输送节能技术 (7)4.2.1 流体输送泵的选型与优化 (7)4.2.2 流体输送系统的变频调速 (7)4.2.3 流体输送系统的管网优化 (7)4.3 绝热与保温技术 (8)4.3.1 绝热材料的选择与应用 (8)4.3.2 保温结构的设计与施工 (8)4.3.3 高温保温技术 (8)4.3.4 节能型保温材料研究进展 (8)第五章减排技术与应用 (8)5.1 废气处理与减排 (8)5.1.1 生物过滤技术 (8)5.1.2 吸附法 (8)5.2 废水处理与减排 (9)5.2.1 物理法 (9)5.2.2 化学法 (9)5.2.3 生物法 (9)5.3 固废处理与减排 (9)5.3.1 焚烧法 (9)5.3.2 填埋法 (9)5.3.3 资源化利用 (9)5.3.4 预防与减量化 (9)第6章信息化与智能化技术在生产优化中的应用 (9)6.1 工业大数据分析 (9)6.1.1 工业大数据采集与存储 (10)6.1.2 数据挖掘与分析 (10)6.2 人工智能与机器学习 (10)6.2.1 人工智能技术在生产优化中的应用 (10)6.2.2 机器学习算法在生产优化中的应用 (10)6.3 智能优化控制系统 (10)6.3.1 智能优化控制策略 (10)6.3.2 智能优化控制系统的架构与实现 (10)6.3.3 智能优化控制系统在节能减排中的应用 (10)第7章生产过程安全与环保 (11)7.1 生产过程安全管理 (11)7.1.1 安全生产责任制 (11)7.1.2 安全生产规章制度 (11)7.1.3 安全生产培训与教育 (11)7.1.4 安全生产投入 (11)7.1.5 应急预案 (11)7.2 环保法规与标准 (11)7.2.1 环保法律法规 (11)7.2.2 环保标准 (11)7.2.3 环保政策 (11)7.3 环保设施与运行 (11)7.3.1 废水处理设施 (11)7.3.2 废气处理设施 (11)7.3.3 固废处理设施 (11)7.3.4 噪音治理 (11)7.3.5 环保设施运行与维护 (12)第8章节能减排案例分析 (12)8.1 炼油企业节能减排案例 (12)8.1.1 案例背景 (12)8.1.2 节能措施 (12)8.1.3 减排措施 (12)8.2 化工企业节能减排案例 (12)8.2.2 节能措施 (12)8.2.3 减排措施 (12)8.3 石化企业综合节能案例 (13)8.3.1 案例背景 (13)8.3.2 节能措施 (13)8.3.3 减排措施 (13)第9章节能减排政策与经济分析 (13)9.1 政策背景与支持措施 (13)9.1.1 政策背景 (13)9.1.2 支持措施 (13)9.2 节能减排经济效益分析 (14)9.2.1 节能效益 (14)9.2.2 减排效益 (14)9.3 企业节能减排策略 (14)9.3.1 技术创新与应用 (14)9.3.2 生产过程优化 (14)9.3.3 管理提升 (14)9.3.4 市场开拓与合作 (14)9.3.5 政策利用与建议 (14)第10章未来展望与挑战 (15)10.1 石油化工行业发展趋势 (15)10.2 节能减排技术创新方向 (15)10.3 面临的挑战与应对策略 (15)第1章绪论1.1 背景与意义石油化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程对能源的消耗和环境污染问题日益凸显。
镇海炼化：集智创新破解节能降耗密码
3月份，镇海炼化1号乙烯装置应用理论配比燃烧优化技术，通过控制系统优化燃烧和空气的配比，达到理论值，使得裂解炉能以最小的燃料消耗满足工艺要求。
据测算，单台裂解炉每年可节省燃料气300吨。
这是镇海炼化“东海炉王”技术团队攻关的又一成果。
自2010年乙烯装置开工后，技术团队就开始了节能降耗攻关，十年如一日，从未停止。
他们结合实际工况，通过创新技术应用、设备节能改造、优化能源利用等措施，装置吨乙烯综合能耗逐年下降。
2021年，镇海炼化1号乙烯装置吨乙烯综合能耗比2011年下降了11.5%，创投产11年以来最好成绩，在工业和信息化部组织的遴选中，连续第三年获得全国乙烯行业能效领跑者称号。
本刊记者 卞江岐 通讯员 徐 欣镇海炼化：集智创新破解节能降耗密码关注292022 / 07 中国石化团队攻关破解技术密码裂解炉运行一段时间后，炉管内会结焦，要保证长周期稳定运行，必须进行烧焦操作。
一般单台裂解炉所需烧焦时长接近两天，而1号裂解炉日前烧焦操作只用了24小时就完成了，这得益于镇海炼化“东海炉王”技术团队2021年的创新成果。
炉管上的结焦绝大部分都是碳，烧焦简单的说，就是碳和氧气反应成为二氧化碳，烧焦太快会造成焦块脱落，像“血栓”一样堵塞炉管，不但影响烧焦进程甚至影响裂解炉的长周期运行。
怎么能够做到既快又安全呢？技术团队从2017年开始攻关，他们和北化院合作进行了快速烧焦的试验，积累了部分数据。
此后4年，每次烧焦时，技术团队都加大数据监测的力度。
大数据成为创新攻关的基础，他们在软件上模拟烧焦进程，不断调整优化，形成了新的烧焦技术方案。
新方案实现了烧焦过程提速。
数据统计显示，实施一次快速烧焦，可以节省燃料气34.5吨、中压蒸汽600吨，可节能83.4吨标油。
多年来，围绕节能降耗的目标，技术团队应用新技术，自主创新技术的步伐不曾停歇。
“只要有优化空间就不放过，现在‘西瓜’都捡得差不多了，‘芝麻’我们也要。
”烯烃一部技术组组长陆向东说。
玉门炼化总厂炼油能耗现状分析及节能途径探讨
2017年09月玉门炼化总厂炼油能耗现状分析及节能途径探讨白晓宁许海滨王浩丁遵义（中国石油玉门油田炼化总厂,甘肃酒泉735200）摘要：本文介绍了玉门炼化总厂目前的能耗结构及水平，对企业能源消耗现状进行了原因分析，并对炼油节能途径进行了探讨。
关键词:炼油能耗；节能；技术措施目前国内炼油企业受工艺及设备水平的限制，能耗水平也参差不齐，与国际先进水平存在较大差距，少部分的炼油企业工艺落后，设备陈旧，企业的整体用能效率低下。
玉门油田炼油化工总厂（以下简称玉炼）于2011年实现了短流程燃料型炼厂转型，但是受装置结构不匹配、部分老装置工艺落后等因素影响，主要技术经济指标尤其是炼油能耗指标在炼化板块排名相对落后，虽然经过“十二五”期间的持续努力，有了明显进步，但距离平均水平还有一定差距。
1炼油能耗结构及现状分析1.1炼油能耗结构现状玉炼目前炼油综合能耗74千克标油/吨左右，2016年中石油炼油能耗平均水平达到63.51千克标油/吨，比平均水平高10.49千克标油/吨。
与炼化板块要求的“十三五”末炼油综合能耗去掉“7”字头的标准还有一定距离。
能耗组成主要是新鲜水、循环水、软化水、蒸汽、电、燃料气和烧焦，其中燃料和烧焦占能耗构成的78%，电占18%，蒸汽和水分别占2%，因此降低瓦斯消耗和催化烧焦是炼油综合能耗要消灭“7”字头突破口。
2炼油能耗高的原因分析（1）炼油工艺相对复杂,装置规模相对较小,能耗指标落后，改进难度较大。
玉门炼化由于建厂时间早、原油加工规模小，近年来随着原油重质化、劣质化不断加剧，制约能耗的进一步降低。
（2）缺乏全局统一优化,装置间加工能力不配套，公用系统与炼厂加工能力不匹配。
装置老化，设计能耗高，玉炼单位能量因数耗能比中石油平均水平高1千克标油/吨*因数。
（3）催化受现有工艺制约影响，烧焦偏高。
玉炼催化装置始建于1994年，原装置设计规模为50万吨/年，所加工的原料为混合蜡油。
2000年8月装置改造成掺炼30%减压渣油的重油催化裂化，以适应当时重油加工需求。
MTBE生产装置节能降耗优化措施
管理·实践/Management &Practice甲基叔丁基醚（MTBE）作为一种理想的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂，可以促进清洁燃烧，降低汽车有害污染物排放，市场需求旺盛。
国内许多炼化企业陆续新建MTBE 生产装置或扩大装置产能，不断推进油品质量升级，也为催化裂化装置和乙烯裂解装置的碳四提供出路。
MTBE 生产装置工艺流程比较简单，生产运行易于控制。
但不同炼厂的MTBE 装置原料组成差异较大，特别是当原料中异丁烯含量较低时，装置单位能耗会大幅上升，严重影响装置运行的经济性。
在能源日益紧缺、炼化行业竞争日益激烈的新形势下，通过优化装置操作条件，有效地降低装置能耗、提高装置经济效益具有重要意义。
某公司根据MTBE 生产装置工艺特点，分析影响装置能耗的因素，针对性的采取优化措施，有效降低装置能耗。
1装置工艺技术简介某公司8×104t/a 型MTBE 生产装置于2016年7月投产，已连续运行6a。
装置由原料净化和混相反应单元、催化蒸馏和产品分离单元、甲醇萃取和甲醇回收单元、吸附蒸馏与再生单元及公用工程单元组成。
装置采用混相床反应器+催化蒸馏技术，MTBE 生产装置节能降耗优化措施闫智斌（中国石油天然气股份有限公司四川石化分公司）摘要：甲基叔丁基醚（MTBE）生产装置在进行生产运行时主要以消耗蒸汽为主，其异丁烯的转化率是影响装置能耗的关键。
根据该装置的工艺特点，针对装置生产运行中耗能过高的问题，改造醚化反应器进料温度控制阀组，降低醚化反应器醇烯比，同时调整催化蒸馏塔、甲醇回收塔、吸附蒸馏塔的操作条件，优化后装置的单位能耗从4435.25MJ 降到3816.66MJ，实现了节能降耗的目的。
关键词：MTBE 生产装置；塔顶压力；回流比；塔底温度；异丁烯转化率；醇烯比DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.12.007Optimizing measures to energy conservation and consumption reduction for MTBE production device YAN ZhibinSichuan Petrochemical Company，CNPCAbstract：The Methyl tertiary butyl ether （MTBE）is mainly consumed steam during the produc-tion and operation.Moreover，the conversion rate of isobutylene is the key to the energy consumption of the unit.According to the process characteristics of the unit，to solve the problem of excessive ener-gy consumption during production and operation of the unit，the infeed temperature control valve group of the etherification reactor is modified，and the alcohol-ene ratio of the etherification reactor is reduced.At the same time，the operating conditions of the catalytic distillation tower，methanol re-covery tower and adsorption distillation tower are adjusted.After optimization，the unit energy con-sumption of the device has been reduced from 4435.25MJ to 3816.66MJ，which achieves the goal of energy conservation and consumption reduction.Keywords：MTBE production device；top pressure of tower；reflux ratio；bottom temperature of tower；conversion rate of isobutylene；alcohol-ene ratio 作者简介：闫智斌：工程师，2010年毕业于北京化工大学（机械工程及自动化专业）引文：闫智斌．MTBE 生产装置节能降耗优化措施[J]．石油石化节能与计量，2023，13（12）：33-38.YAN Zhibin．Optimizing measures to energy conservation and consumption reduction for MTBE production device[J]．Energy Conservation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2023，13（12）：33-38.闫智斌：MTBE 生产装置节能降耗优化措施第13卷第12期（2023-12）根据正碳离子反应理论，混合碳四原料中的异丁烯和原料甲醇在大孔径强酸性催化剂的作用下，反应生成MTBE 产品。
炼油化工企业的节能应用进展
炼油化工企业的节能应用进展关键词：炼油化工企业节能应用进展实现炼油化工企业的节能降耗是“十二五”规划的重要目标之一，也是转变经济发展模式、构建环境友好型社会的必经之路。
然而，当下的节能减排工作进展并不顺利，自2009年以来，重污染高耗能行业增长迅速，包括电力、钢铁、有色金属冶炼、炼油化工等行业，这无疑增加节能减排工作的难度。
炼油化工企业一方面为社会提供了能源，一方面又是能源最大的消耗者，要实现炼油化工行业的可持续发展，企业必须勇于担起节能减排的重任，转变经济发展模式，提高核心竞争力。
一、化工能量系统在节能技术上的应用1.夹点技术在节能技术中的应用在化工生产过程中，用来进行能量的转化、使用、回收等相关设备构建的系统称之为化工能量系统。
蒸汽系统、冷却处理系统、动力能源系统、回收换热系统等都是化工能量系统的分支。
夹点就是换热过程中热物流与冷物流之间存在的一个温差最小的点[1]，夹点技术是回收换热系统中的一个关键点，热量能否得到有效的回收，关键在于夹点处的温度差。
利用夹点技术对全局能源进行优化，并且对系统的复杂改造、扩大容量、能源消耗与动力之间的潜在关系等进行总结，提出切实可行、有效的设计方案。
2.数字规划在节能技术上的应用把研究问题中得出的所有数据整合成函数和有约束条件的数学模型，并通过最佳途径找出既满足数学模型约束条件，又能使函数值最小的那个解，这就叫数字规划。
这种方法自身有一定的局限性，所以在操作过程中，要简化较为复杂的实际问题，在简化过程中，难免会有误差，再加上数字计算的不透明性，导致这个方法在实际操作中有一定的难度。
二、设备和装置的改进在节能技术中的应用1.加热炉的改进在节能技术上的应用目前最为有效且应用最广的节能途径就是降低排烟温度，要让排烟温度下降，主要可以从以下几点着手：一，改进换热器，提高换热效率，水工质的换热器就是运行效率比较高的一种；二，改进材料质量，防止露点被腐蚀，新开发的nd钢在这方面取得了较为理想的效果。
炼化企业全厂能量系统优化节能技术研究与应用实践
炼 化 企 业 的 能 源 消 耗 构 成 主 要 包 括 燃 料 气 和 燃 料 油 、煤 、催 化 裂 化 烧 焦 、 电 、蒸 汽 和 水 等 ， 根 据 炼 化 企 业 加 工 流 程 不 同 各 种 能 耗
在 总 能 耗 中所 占 比例 不 尽 相 同 。一 般 而 言 ，
加 热 炉 燃 料 消 耗 量 最 大 ，约 占３ ％ ～４ ％ ；其 ０ ０ 次 为 催 化 烧 焦 ，约 占 １ ％ ～４ ％ ；耗 电量 约 占 ０ ０ ２ ％ ～３ ％ ；蒸 汽 消 耗 约 占 １ ％ ～２ ％。 炼 化 ０ ０ ０ ０ 工 艺 过 程 是 物 料 变 化 和 能 量 变 化 同 时 进 行 的 过 程 ，其 中借 助 能 量 的 推 动 力 作 用 实 现 从 原 料 到 产 品 的 物 料 转 化 。 以 原 油 蒸 馏 过 程 为 例 ，原 油 在 分 离 设 备 中进 行 分 离 的 过 程 是 加 热 炉 、分 馏 塔 和 换 热 器 输 入 能 量 共 同 驱 动 的 结 果 ，从 原 油 到 产 品 的演 变 过 程 也 是 能 源 完 成 转 换 、利 用 和 回 收 的 演 变 过 程 ，能 流 与 物 流 相 互 交 叉 ，部 分
少 ，而且效果显著 ，从本质上实现 了炼厂节能降
耗 ，减少 碳 排放 。
收稿 日期 ：２ １－１１ 。 ０ １ｌ．５
对 重 视 不 够 ，在 企 业 扩 能 改造 的 同 时 ，能 量 系 统 并 没 有 进 行 同步 适应 性 改进 ，导 致 用 能 系 统 虽 然
作者简介 ：王北星 ，高级工程师 ，１ ８ 年毕业 于成 ９２
析、过程能量集成等手段对该企业实施全局用 能优化 ，实现炼油能耗 降低５ 个单位 。 关键词 ：能量系统 过程系 统优化 单元 设备 能量结 构模 型 节 能技术服务 全局优化
炼化一体化技术
炼化一体化技术是指将炼油和化工两个领域进行深度融合，通过优化资源配置、降低成本、提高效益，实现炼油和化工生产过程的协同发展。
炼化一体化技术主要包括以下几个方面：
1.炼油和化工装置的优化配置：通过对炼油和化工装置的优化配置，实现资源的最大化利用，提高生产效率和经济效益。
2.联合装置和联合生产：通过联合装置和联合生产，实现炼油和化工生产过程的协同发展，降低生产成本，提高产品质量和附加值。
3.废弃物和副产品的综合利用：通过对废弃物和副产品的综合利用，实现资源的最大化利用，减少环境污染，提高经济效益。
4.节能减排技术：通过应用先进的节能减排技术，降低能源消耗和排放，减少环境污染，提高企业社会责任感和可持续发展能力。
5.智能化技术：通过应用先进的智能化技术，实现生产过程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和环境污染。
炼化一体化技术的应用可以实现资源的最大化利用，提高企业经济效益和社会责任感，同时也可以促进能源消耗和环境污染的减少，推动可持续发展。
炼化企业中离心泵的能耗分析及节能措施
争鸣炼化企业中离心泵的能耗分析及节能措施常 宇 李天一 王跃新离心泵作为输送工艺流体的重要设备，在工业上具有应用范围广、功耗高的特点。
据统计，我国现有泵约3000 万台，装机总功率达1.1亿千瓦，年耗电量超过2000亿千瓦时，约占全国电力消耗总量的1/3左右。
在我国的石油及炼化企业中，泵的能耗量最高能达到全厂总能耗的60%左右，另外，泵与管网系实际运行效率较低，仅为30%-50%，据统计如果国内所有工作泵效率上升一个百分点，则全年可节电近60亿度。
因此，提高离心泵的运行效率、减少机泵设备的长期运转费用是炼化企业和石油化工厂节约能源的一个重要途径。
一、离心泵能耗高的原因分析 （一）离心泵的效率低离心泵的效率低是一个复杂的问题，除了与泵的设计制造有关外，更重要的是与用户选泵、操作和维护有着密切的关系。
许多厂家在进行离心泵的选型时都是依据泵在正常工作时的最大阻力和最大流量，也会考虑到由于长期运行导致的管道阻力、泄露因素、负荷波动等等因素的影响，附加一定的富余量，通过对多个厂家的实地调查，发现富余量通常都将超过30%。
对于这种情况，多余的流量和扬程都是通过控制阀进行调节减压的，因此使大量的电能消耗在了控制阀上。
这种做法虽然可以解决阀门全开时导致的超功率和轴承过热的实际问题，但是对于离心泵整体工作状态来说却导致其不在正常工作的高效工作区而长期处于低效区操作；或选择在高效区而装置却长期处于半负荷操作，都会降低泵的效率，因此提供动力的电动机或者柴油机做了很多无用功，这是造成能量浪费的主要原因。
（二）离心泵的节能设计不合理目前在我国对于离心泵的节能设计主要是基于经验公式的模型换算法和速度系数法，然而却由于这两种方法都缺乏科学的节能设计，外加生产商家一般只是注重经济效益往往忽视在节能设计方面的投入，因此我国离心泵的节能设计一直处于初级阶段，没有得到较大的发展，在工作效率上也无法得到较大的突破。
除此之外，在我国曾经为了解决出口阀门全开时可能导致超功率和轴承过热等问题，而在设计中出现了“全扬程”的热潮，尽管这种方法在一定程度上可以有效地解决问题，但是却让离心泵工作在低效率区间内，造成了大量的资源浪费。
炼化环保工作方案
炼化环保工作方案炼油环保工作方案一、工作目标本炼油环保工作方案的目标是实施炼油过程中的环境保护措施，减少对环境的污染和对人员的健康产生的影响，并提高资源利用效率。
二、工作内容1. 加强设备监测与维护建立设备监测与维护制度，定期对炼油设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行。
加强设备泄漏预防措施，进行泄漏源监测和检修，避免泄漏事件的发生。
2. 强化污水处理建立完善的污水处理系统，对炼油过程中产生的污水进行集中处理。
采用物理、化学和生物处理工艺，确保处理后的排放达到国家环保标准。
定期对处理设施进行检查和调整，保证其正常运行。
3. 改善废气处理对炼油过程中产生的废气进行收集和处理。
采用高效的脱硫、脱硝和除尘技术，将废气中的有害物质去除，确保排放达标。
优化炼油工艺，减少废气的产生，降低环境影响。
4. 加强噪声治理对炼油装置中噪声污染进行控制和治理。
采用隔音措施、降低噪声源强度和改善声学环境等手段，减少对周边环境和人员健康的影响。
定期对噪声进行监测，确保达到国家标准。
5. 节约能源和资源优化炼油过程，减少能耗和资源消耗。
采用先进的节能技术，提高能源利用效率。
加强能源管理，完善能源监测和控制系统，减少能源浪费。
三、工作措施1. 加强组织领导成立炼油环保工作小组，负责方案的实施和监督。
明确工作责任和分工，建立健全的工作制度。
加强对员工的培训和教育，提高环境保护意识。
2. 加强监测与评估建立完善的环境监测系统，对环境污染指标进行实时监测和评估。
定期发布环境污染情况通报，及时采取措施进行纠正。
3. 完善应急预案制定炼油环境应急预案，明确责任和处置程序。
加强应急演练和培训，提高应急处置能力。
定期对应急设备和物资进行检查和更新。
4. 加强执法监管依法加强对炼油企业的环保执法监管，严厉打击违法行为。
加大处罚力度，对环境污染严重的企业进行重罚，并公开曝光。
四、工作效果评估定期对炼油环保工作进行评估和检查，对工作效果进行评价。
镇海炼化：创新实践节能管理_能效水平持续领跑
afety & E nvironment安全环保652023 / 11 中国石化耗，达到了节能目的。
在落实传统节能技术的同时，广州石化积极推进新技术应用，落实绿电示范工程项目，2023年外购电合同中20%为绿电，可再生能源使用比例同比提升，碳排放有效降低。
“在新起点持续推进节能降碳提质增效，推动绿色高质量发展，是广州石化的首要任务、重中之重。
”广州石化分公司代表、党委书记田宏斌表示。
（作者单位：广州石化分公司）镇海炼化：创新实践节能管理 能效水平持续领跑□ 本刊记者 卞江岐 通讯员 徐 欣 周进进中国石油和化学工业联合会日前授予镇海炼化“2022年度能效领跑者标杆企业（乙烯）”称号，这是镇海炼化连续第11次获此荣誉。
镇海炼化充分发挥原料优势、区域优势、炼化一体化优势，对标世界一流，以“资源利用循环化、能源利用高效化”为目标，通过创新实践节能管理，推进节能技术改造，推广应用节能新技术，1号乙烯装置综合能耗投产13年来逐年下降，能效水平持续领跑行业。
创新实践节能管理随着镇海炼化1号乙烯装置3台裂解炉日前陆续投用二级空气预热器，空气温度由60摄氏度预热到85摄氏度，每台每小时节约燃料气130标准立方米，3台裂解炉每年可节能1876吨标煤。
在裂解炉投用二级空气预热器是镇海炼化今年的能效提升计划项目之一，能效提升计划项目按照项目管理法“定目标、定措施、定节点、定责任”，建立跟踪、监督、考核机制，推进公司能源标准化管理。
镇海炼化持续强化能源智慧系统建设，以建设智能工厂为目标，以节能降耗为宗旨，建设能源管理信息化系统（SMES），具备能源运行、能源统计、能源优化、能源监控、评价分析等功能，基本实现能源“说得清，管得住，省得下”目标。
2022年，建成装置能耗监控平台，实时监控装置能耗数据及相关重点参数，乙烯裂解装置的蒸汽、燃料气耗量等参数可直观地在平台上显示，便于技术人员和操作人员及时作出判断，调整优化生产。
炼化企业节能量计算方法探讨
炼化企业节能量计算方法探讨石油在国民经济中占有举足轻重的重要地位，石油及天然气产品在国内目前所有能源消耗中，约占四分之一。
随着国内经济发展和消费需求增加，越来越多的炼化企业体现为规模化、集中化、大型化。
在石化流程工业当中，随着节能节水意识逐步增强，能平衡、水平衡、装置热供料、热平衡交换等已是屡见不鲜，本文将对炼化企业装置间节能节水计算方式进行探讨。
标签：炼化企业;节能节水;计算方法;1.前言近几十年以来，我国的经济建设取得了很大的发展，不管是在经济发展速度上还是在经济总量上都处于较高的地位，但是在发展的过程中造成了大量的能源浪费。
因此迫切需要对我国的经济发展模式进行转换，可以通过节能量来衡量企业是否实施了节能技术。
因此，准确以及科学的节能量计算方法对于企业的节能改革是非常重要的。
2.概述在国家“十二五”规划当中，关于节能目标实施了初次设定，把能耗下降了16%。
各地也初步确定了未来五年的具体节能任务。
在发展中各地把节能目标分解给了企业。
评估节能指标的具体计算方法是比较多的，在这个过程中需要按照不同企业的具体生产经营状况来确定节能指标，这样就可以计算出企业的具体节能量，这一点是非常重要的，其关系到企业节能工作情况的合理评估，可以判断企业是否实施了优化，进而可以反映出企业的全面形象。
在生产经营当中获得的节能成果，可以使得生产工艺水平得到提高，产品结构得到调整，节能技术得到改造。
使用合理以及科学的节能计算方法可以完成企业节能成果的评估，这样非常利于促进企业强化节能管理，使用切实以及可行的节能措施与方法，大力的推动节能工作的持续发展，这样非常利于节能目标任务的完成以及顺利推进。
“十三五”期间在节能环保方面的投入是非常大的，大致属于“十二五”期间投入的两倍以上。
自从改革开放以来，我国在发展的过程中使用的是粗放式以及资源消耗为主的发展模式，这种模式使得经济得到了比较迅速的发展;但是以环境破坏为基础的经济发展是非常难以持续的。
《高耗能行业重点领域节能降碳改造升 级实施指南(2022年版)》
附件１炼油行业节能降碳改造升级实施指南一、基本情况炼油行业是石油化学工业的龙头，关系到经济命脉和能源安全。
炼油能耗主要由燃料气消耗、催化焦化、蒸汽消耗和电力消耗组成。
行业规模化水平差异较大，先进产能与落后产能并存。
用能主要存在中小装置规模占比较大、加热炉热效率偏低、能量系统优化不足、耗电设备能耗偏大等问题，节能降碳改造升级潜力较大。
根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，炼油能效标杆水平为7.5千克标准油/（吨·能量因数）、基准水平为8.5千克标准油/（吨·能量因数）。
截至2020年底，我国炼油行业能效优于标杆水平的产能约占25%，能效低于基准水平的产能约占20%。
二、工作方向（一）加强前沿技术开发应用，培育标杆示范企业。
推动渣油浆态床加氢等劣质重油原料加工、先进分离、组分炼油及分子炼油、低成本增产烯烃和芳烃、原油直接裂解等深度炼化技术开发应用。
（二）加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。
1.绿色工艺技术。
采用智能优化技术，实现能效优化；采用先进控制技术，实现卡边控制。
采用CO燃烧控制技术提高加热炉热效率，合理采用变频调速、液力耦合调速、永磁调速等机泵调速技术提高系统效率，采用冷再生剂循环催化裂化技术提高催化裂化反应选择性，降低能耗、催化剂消耗，采用压缩机控制优化与调节技术降低不必要压缩功消耗和不必要停车，采用保温强化节能技术降低散热损失。
2.重大节能装备。
加快节能设备推广应用。
采用高效空气预热器，回收烟气余热，降低排烟温度，提高加热炉热效率。
开展高效换热器推广应用，通过对不同类型换热器的节能降碳效果及经济效益的分析诊断，合理评估换热设备的替代/应用效果及必要性，针对实际生产需求，合理选型高效换热器，加大沸腾传热，提高传热效率。
开展高效换热器推广应用，加大沸腾传热。
推动采用高效烟机，高效回收催化裂化装置再生烟气的热能和压力能等。
推广加氢装置原料泵液力透平应用，回收介质压力能。
炼化企业低负荷工况及停开工节能优化措施
炼化企业低负荷工况及停开工节能优化措施摘要探讨了炼化企业低负荷工况及停开工节能降耗采取的一些措施。
关键词低负荷、用能优化1前言受新冠肺炎疫情及市场综合影响，炼化企业各生产装置负荷进行了相应调整以应对市场变化。
当前虽有所好转，但部分装置仍处于低负荷运行工况，能耗指标、燃动成本受到较大影响。
炼化企业“要全面从严管理，切实做到精细、精益管理。
要解放思想，勇担当、善作为、重创新，用超常规的思维、超常规的措施、超常规的努力做出特色、抓出成效”，结合各装置运行实际，尤其是结合停开工检修安排，做好用能优化，确保实现生产运行及开停工检修节能优化。
2全流程用能优化2.1 加强石脑油与化工产品价格体系测算。
目前，化工板块整体边际效益相对较好、特别是烯烃链边际效益突出，要做好烯烃链装置高负荷稳定运行工作。
2.2混二甲苯与对二甲苯价差较小，加强效益测算，不单纯以增产对二甲苯为目标，根据效益情况提高三苯总产量，确保整体效益最大化。
2.3努力提高装置高附加值产品收率，优化产品结构调整，压减汽油航煤，最大限度增产化工轻油；做好芳烃装置运行优化，增产三苯产品，聚酯-短丝产业链产品结构整体优化；以“低负荷下要低成本”为宗旨，充分发挥装置催化剂末期性能，摸索优化运行参数，提高收率，降低能耗物耗。
2.4把握好生产节奏，根据石脑油进厂资源情况做好整体生产安排，在保证化工板块装置高负荷运行的基础上及时做好船燃出厂及成品油备货等工作。
3公用工程用能优化3.1热电部降低制粉单耗到30千瓦时/吨，降低一二电站给水泵单耗，提升消白系统循环水量及用电能耗指标，合理安排增压泵运行效率；锅炉车间在运锅炉，通过调整提升锅炉效率；一二电站给水温度同比提升2度；严格执行煤炭烧旧存新，降低煤炭入厂入炉热值差；依据煤炭、石油焦价格情况，最大限度调整CFB锅炉石油焦、煤炭比例，降低燃料成本。
3.2水务部优化压力泵站运行，合理安排非汛期启动泵；水处理五车间2#循环水整体优化；大修期间，水源间歇运行方式，供水泵站根据前方用水量随时变化机组运行方式。
中国石油炼化企业电力技术管理(1)
中国石油炼化企业电力技术管理概述电力技术在中国石油炼化企业中扮演着至关重要的角色。
炼化企业作为大型能耗行业，对电力供应的稳定性和高效性有着极高的要求。
本文将介绍中国石油炼化企业电力技术管理的原则、挑战和解决方案。
原则安全性电力技术管理的首要原则是确保电力供应的安全性。
石油炼化企业通常需要大量的电力来驱动各种设备和系统，因此电力供应的稳定性对于生产过程的顺利进行至关重要。
电力管理团队需要确保供电系统的可靠性，定期进行设备检查和维护，以及建立备用电源和应急计划，以应对可能的供电中断情况。
高效性电力技术管理的另一个重要原则是追求电力供应的高效性。
石油炼化企业通常需要耗费大量的能源，高效利用电力资源可以降低能耗成本，提高生产效率。
因此，电力管理团队需要通过技术手段，如能源监测系统和智能电力管理系统，来实现对电力消耗进行实时监测和控制，优化电力分配和使用。
可持续性电力技术管理的第三个重要原则是追求可持续能源的利用。
全球对于能源的需求不断增加，而传统的化石燃料资源有限，已经引发了严重的能源安全和环境问题。
中国石油炼化企业应当积极采取措施，推动可再生能源的开发和利用，减少对化石燃料的依赖，降低碳排放，实现可持续发展。
挑战能耗管理炼化企业通常需要耗费大量的电力来支持生产过程，而电力的供应和消耗之间的平衡对于能耗管理至关重要。
电力技术管理团队需要确保电力供应的可靠性，同时也需要对电力消耗进行实时监测和控制，避免过剩或不足的情况发生。
此外，还需要通过分析数据，识别能耗高峰和低谷，制定相应的能耗优化策略。
设备维护石油炼化企业的设备通常非常复杂，包括各种高耗能设备和系统。
这些设备对于电力供应的稳定性有着极高的要求，因此设备的维护和保养非常重要。
电力技术管理团队需要定期进行设备检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障对电力供应的不利影响。
新能源接入为了推动可持续发展，石油炼化企业需要积极引入可再生能源，如太阳能和风能。
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节能热力学原理
火用损失的原理： 环境温度和熵函数存在，一部分能量会无法利用。
推动力越大，火用损失越大（温差、浓度差、压差） 避免大的传热温差 避免将温差大的物流混合 避免将浓度差大的物流混合
分馏塔节能技术
操作优化 塔保温减少热损 顶回流优化 中段回流取热比例和出入口温差优化 过汽化率优化 汽提蒸汽优化 进料和抽出口位置优化 预热进料
ηe=E收益/E耗费
节能热力学原理
有限温差传热过程（换热器）的火用损失计算
EL=T0(S2-S1）-（H2-H1）- m(C22-C12)/2-WA
EL=T0(S2-S1）-（H2-H1）
换热器火用损= 热流传出的火用-冷流接受的火用
节能热力学原理
例题：在一逆流式换热器中，空气从0.28MPa、25℃的 状态被烟气加热至125℃。空气的流量为1.2kg/s，平 均定压比热为1.01kJ/kg.K。烟气从0.13MPa、250℃ 的状态冷却至98℃，烟气的平均定压比热为 0.84kJ/kg.K。假定空气和烟气通过换热器的压力和动 能变化忽略不计，而且换热器与外界无热量交换。环 境状态为0.1MPa和20℃。求：换热器中不可逆传热 的火用损失及火用效率。
节能热力学原理
火用的计算（基准状态：T0=298.15K P0=1atm)
（1）机械能的火用：机械能全部是火用，即功与火用等效， Ex =W （2）热量的火用： 对恒温热源的热量： Ex =（1-T0/T)Q 对变温热源的热量： Ex =（1-T0/TM)Q （3）物流的化学火用 查表求得 燃料的化学火用≈燃料的高发热值 （4）物流的物理火用 Ex =（H-H0）-T0（S-S0）
节能热力学原理
不可逆绝热压缩过程的火用损失计算
EL=T0(S2-S1）-（H2-H1）- m(C22-C12)/2-WA
EL=T0(S2-S1）
不可逆绝热压缩火用损= 环境温度与熵损的乘积 WA= （H2-H1）+m(C22-C12)/2
节能热力学原理
例题：
空气以0.12MPa、20℃和75m/s稳定流经叶轮式压气 机，以0.45MPa、177℃和110m/s流出压气机。试求： （1）所需消耗的最小有用功；（2）过程不可逆性的 火用损失；（3）实际消耗的有用功。设环境状态为 p0=0.1MPa和t0=7℃。空气的比热cp=1.01kJ/kg.K。
例题
物料 1热流 2热流 3冷流 4冷流 热容流量KW/℃ 3.0 1.5 2.0 4.0 起始温度℃ 170 150 20 80 目标温度℃ 60 30 135 140
换热网络节能技术
一、划分温区 （1）分别将所有热流和所有冷流的进、出口温 度从小到大排列起来： 热流体：30，60，150，170 冷流体：20，80，135，140
需求增长过快，资源紧缺，2000-2008，八年增长一 倍。但是人均能源资源只有世均的40%，油气只有7%。 能源利用效率低下 石油对外依存度增长过快 能源消耗造成严重环境污染 二氧化碳排放增加过快
能源形势与战略
我国能源战略：
控制总量，提高能效，科学用能，节制用能。 大力发展天然气。 改变用能结构，大力发展核能，风能、太阳能、 生物能等可再生能源。 发展环境友好技术，CO2封存技术，脱硫脱氮 技术。
节能热力学原理
系统的火用平衡与火用损失
输入的火用=输出的火用+系统火用的增量+火用损失 即：输入的火用-输出的火用=系统火用的增量+火用损失 ∫1-T0/TM)dQ=H2-H1-T0(S2-S1)+m(C22-C12)/2+WA+EL
对于隔离体系： 火用损失=-系统火用的增量
EL=T0(S2-S1）-（H2-H1）- m(C22-C12)/2-WA 火用效率：
节能热力学原理
解：实际消耗的功
WA= （H2-H1）+ m(C22-C12)/2
=161.8KJ/Kg 火用损：
EL=T0(S2-S1） =15.2KJ/Kg
Байду номын сангаас
所需最小有用功： Wmin=WA-EL =146.6 KJ/Kg
节能热力学原理
例题：
某离心泵将30t/h的水从常压（0.1MPa, 30℃） 升压到0.4MPa，当泵效率为0.8，试求该离心 泵的火用损失和火用效率。
节能热力学原理
热力学第一定律
表达式： 封闭体系: ΔU =Q −W 开口体系: ΔH = Q −W 即在能量体系的任一变化过程中，体系内能（或焓）的减少等于体 系对外所作的功、放热的总和。 第一定律的本质即能量守恒！能量有各种不同形式，并能从一种形式 转化为另种形式，在转换过程中，能量的总量保持不变。
分馏塔节能技术
工艺改造 多股进料和侧线出料 多效蒸发 热泵技术 气体直接压缩式 单独工质循环式 蒸气喷射泵式 热偶精馏 如果从某个塔内引出一股液相物流直接作为另一塔的塔顶回流，或引 出气相物流直接作为另一塔的气相回流，则在某些塔中可避免使用冷 凝器或再沸器，从而直接实现热量的偶合。
增加中间再沸器和中间冷却器
换热网络节能技术
一、划分温区 （2）计算冷热流体的平均温度，即将热流体温度 下降ΔTmin/2，将冷流体温度上升ΔTmin/2： （取ΔTmin=10℃） 热流体：25，55，145，165 冷流体：25，85，140，145
换热网络节能技术
一、划分温区 （3）将所有冷热流体的平均温度从小到大排列起 来： 冷热流体：25，55，85，140，145，165
节能热力学原理
解：换热器的火用损失
火用损失=热流传出的火用—冷流接受的火用
=40.97-18.44=22.53KJ/S
换热器的火用效率： 火用效率=冷流接受的火用/热流传出的火用
=18.44/40.97=0.45
节能热力学原理
节流过程的火用损失计算
EL=T0(S2-S1）-（H2-H1）- m(C22-C12)/2-WA
国内外能耗的计算方法
实际能耗 可比能耗（单位能量因数耗能） 能源密度指数EII
常减压：API>45 85 API<45 15+0.35*D/866（100-V减渣 *0.95+0.71*（T闪蒸-59.82*P 闪蒸-380.44） 催化 ： 65+COKE*55（蜡） 35+COKE*55（蜡）
换热网络节能技术
一、划分温区 (4) 划分温区：整个系统可以划分为五个温区，为： 第一温区：165→145；第二温区：145→140； 第三温区：140→85；第四温区：85→55；第五 温区：55→25
换热网络节能技术
一、划分温区
CP=3
（160) 165 (170) （140) 145 (150) （135) 140 (145) （80) 85 (90)
输入的火用=输出的火用+系统火用的增量+火用损失 即：输入的火用-输出的火用=系统火用的增量+火用损失 ∫1-T0/TM)dQ=H2-H1-T0(S2-S1)+m(C22-C12)/2+WA+EL
对于隔离体系： 火用损失=-系统火用的增量
EL=T0(S2-S1）-（H2-H1）- m(C22-C12)/2-WA
青岛炼化08年EII中石化排7名
节能与计量
节能始于准确计量（真实反应和评价节能效果，监测管网 和系统损耗，异常监控） 准确计量的要点 1、计量仪表的配备、维护、校验检测。 2、水计量：一般选用电磁流量计、超声流量计、涡轮流 量计、孔板差压式流量计。 3、蒸汽多数选用孔板差压式流量计，也可选用喷嘴、长 颈喷嘴， 均速管流量计、 涡街流量计、 涡轮流量计、 力巴流量计等，要进行温压补偿。 4、瓦斯计量
炼化企业节能与节能技术
蔡驰
目录
能源形势与战略 国内外能耗的计算方法 节能与计量 节能热力学原理 分馏塔节能技术 换热网络节能技术 机泵节能技术 压缩机节能技术 加热炉节能技术 蒸汽管网节能技术 生产装置节能现状的调研和诊断方法
能源形势与战略
我国能源使用存在的问题：
夹点之上不应设置任何公用工程冷却器 夹点之下不应设置任何公用工程加热器 不应有跨越夹点的传热
换热网络节能技术
夹点位置的确定
T—H图法 问题表法 –划分温区 –计算各温区的热平衡 –进行外界无热量输入时的热级联计算 –外界输入最小加热公用工程时的热级联计算 –热通量为零处即为夹点
换热网络节能技术
节能热力学原理
解：h1=125.8KJ/Kg, S1=0.4367KJ/Kg h2=126.2KJ/Kg,s2=0.4370KJ/Kg
理论所需消耗的功：
WA= （H2-H1）+ m(C22-C12)/2 = H2-H1 =0.4KJ/Kg 实际消耗的功： W实= WA/0.8=0.5KJ/Kg 火用损： EL=T0（S2-S1）=0.0894KJ/Kg 获得的有效火用 EX= WA-EL= H2-H1- T0（S2-S1）=0.3106KJ/Kg 火用效率= EX/ W实=0.6212
CP=4 CP=1.5
（50) 55 (60) （20) 25 (30)
节能的含义
节能热力学原理
热力学第二定律
表达式：
S孤立=ΔS体系 + ΔS外界≥ 0 即孤立体系的熵恒增大 能量的自然转换具有方向行和不可逆性，能量除了数量的 属性外，还具有品质的属性。
节能热力学原理
能量从可利用性来说，可以分为三类： 第一类：具有完全转换能力的能量，如机械能、电能等 第二类：具有部分转换能力的能量，如热能和物质的内 能或焓等。 第三类：完全不具有转换能力的能量，如处于环境温度 下的热能。 能量=火用+火无 火用：能量中能够转换为有用功的那部分能量 火无：能量中不能够转换为有用功的那部分能量 节能=节约火用，减少火用损失