混凝土砂浆出现泌水、离析、泵损、抓底问题怎么办

混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施

混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。

当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。

泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。

（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。

原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。

如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。

当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。

如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。

此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。

（2）矿物掺合料变化。

主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。

矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。

此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。

（3）骨料。

粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。

生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。

此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。

混凝土离析和泌水的影响因素以及预防措施分析

混凝土被广泛应用于各种建筑和工程领域，但在使用过程中，经常会出现裂缝和水渗漏等问题，这将对其产品或工程的质量造成严重的损害。

因此，必须采取积极的措施来解决这些问题。

其中，离析和泌水是导致混凝土裂缝和水渗漏的两个主要因素。

离析是指混凝土中的骨料和胶凝材料分层现象，而泌水则是指混凝土表面出现水珠或水滴等现象。

本文将重新拌混凝土的角度入手，深入探讨离析和泌水的影响因素及其预防措施。

1 相关概念离析是一种常见的混凝土结构问题，它会导致混凝土的均一性受到破坏。

通常，离析发生在拌合混凝土时，因为粗骨料会从混合物中分离出来，造成混凝土的均一性受到影响。

此外，离析还可能发生在混凝土的配合比例不当或者混凝土的粒径不均匀的情况下。

因此，在拌合、运输和浇筑过程中，应该注意选择合适的配合比例，避免离析的发生。

当混凝土中的任何成分出现离析时，这将严重损害其产品和工程的质量。

为了获得均匀、紧凑的混凝土，我们必须采取所有措施来解决这个问题。

许多硬化混凝土的缺陷都源于离析，例如露出的石头、筋骨、麻面、砂线、裂缝、弯曲和多孔或脆性的混凝土层。

由于存在的缺陷会严重损害混凝土的质量和使用寿命，而且由于需要大量的财力投入，很难达到期望的工程效果。

因此，必须认真挑选混凝土的配合比，并且采取适当的施工技术，以最大限度地减少出现的问题。

离析是一种常见的混凝土结构问题，可以通过两种方式来解决：一种是粗颗粒骨料从斜坡上滚落，或者在流态混凝土拌合物中沉淀；另一种是混凝土拌合物中稀浆的分离，即使在极其干燥的情况下，也可能出现离析现象。

由于大流动度混凝土的特性，骨料容易堆积在中央，导致水泥浆流向外围，从而引发离析现象。

为了确保混凝土的质量，在搬运和浇筑过程中，必须严格遵守正确的施工方法，包括装料、卸料和自由下落，以防止混凝土的分离。

即使是性能优异的混凝土，如果搬运操作不当，也可能会导致严重的后果。

在施工过程中，应该采取有效措施来克服障碍，尽可能将混凝土浇筑到位，并且要避免在模板内搬移太远的距离，同时要正确使用振动器，并且控制振动时间不宜过长。

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。

正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。

但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。

二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。

同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。

泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。

混凝土泌水的影响及应对

混凝土泌水的影响及应对混凝土泌水是指混凝土表面出现渗水现象。

在建筑领域中，混凝土泌水是一个普遍存在的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。

因此，为了确保混凝土结构的质量和寿命，我们需要了解混凝土泌水的影响，并采取相应的应对措施。

首先，让我们看一下混凝土泌水的影响。

1.降低混凝土的强度：混凝土泌水会导致混凝土内部的含水量增加，从而降低混凝土的强度。

过多的水分会改变混凝土的水灰比，进而影响其固化过程和力学性能。

如果混凝土泌水严重，可能导致结构的不稳定和损坏。

2.加剧混凝土的龟裂和剥落：混凝土泌水会在表面形成水渍，并增大混凝土的温度梯度。

在干燥的条件下，水分的蒸发会导致混凝土表面产生龟裂和剥落。

这不仅影响了混凝土的外观，还可能加速混凝土的老化和腐蚀。

3.促进钢筋锈蚀：混凝土泌水中的水分可能渗透到混凝土表面，进入钢筋和混凝土之间的空隙。

如果这些空隙中存在氧气和盐离子，将会促进钢筋的锈蚀。

钢筋的锈蚀会降低其强度和粘结性能，从而影响整个结构的稳定性和安全性。

针对混凝土泌水的问题，我们可以采取以下应对措施：1.加强混凝土拌合物的设计：在混凝土的拌合物设计中，可以采用适当的水胶比和添加剂来控制混凝土的含水量。

选择合适的材料和控制混凝土的配比可以降低混凝土泌水的风险。

2.加强混凝土的浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，应该采取措施以避免过量的振捣和混凝土表面的破坏。

在养护过程中，可以使用覆盖材料或喷雾灌溉等方法来控制混凝土表面的水分蒸发，从而减少泌水的风险。

3.使用防水剂：在施工过程中，可以使用防水剂来涂覆混凝土表面以提高其抗渗性能。

防水剂可以降低混凝土表面的吸水性，防止水分的渗透和泌水现象的发生。

4.加强结构防水处理：除了混凝土本身的防水措施，还可以在结构上采用防水层，例如防水膜、防水涂料等。

这样可以进一步增加结构的防水能力，减少混凝土泌水的可能性。

总之，混凝土泌水是一个常见的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。

混凝土泌水现象的原因和解决办法

混凝土泌水现象的原因和解决办法混凝土产生泌水的原因有多种因素引起的：一，水泥本身的特性决定的；二，过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水；三，坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水；四，减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水；五，运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水；六，砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。

控制防止措施，如何控制让其不产生泌水，针对以上各点实施不同的方法：一，就是从根本上解决水泥泌水的问题，这就要厂家生产水泥时解决；二，振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜；三，坍落度按照设计控制；四，减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用；五，在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；六，砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。

混凝土泌水解决的办法有：适当增大砂率，外掺适量粉煤灰，减小外加剂用量，更换外加剂或者在外加剂中适当的复合一些引气剂（这种方法不仅可以解决和易性问题还可以增加混凝土抗渗-抗冻等耐久性问题，当然，掺量一定要合适，否则会适得其反甚至会导致混凝土强度降低。

若混凝土含气量不超过5%，不会影响混凝土强度和耐久性问题）。

海花岛围堰项目二标段混凝土扭王块施工混凝土泌水现象是多
发面的，根据有关规定，逐一控制，尽量避免泌水现象的发生。

对现场振捣技术人员也要多告诫振捣工艺，严控振捣引起的泌水的现象。

混凝土泌水离析原因及解决措施

环境因素
1. 气温过高，水化反应快2. 混凝土混合物温度过高
1. 在高温季节采取降温措施，如使用冷水搅拌、遮阳等2. 控制混凝土混合物温度，避免过高
设备因素
1. 搅拌运输车搅拌性能不佳2. 拌筒内留有积水
1. 选用性能良好的搅拌运输车2. 搅拌运输车在装料前必须排尽积水，装料后严禁加水
管理因素
1. 生产过程控制不严2. 原材料检测不到位3. 设备维护不及时
1. 加强生产过程控制，确保质量稳定2. 严格原材料检测，确保质量合格3. 定期对设备进行维护和检修，确保正常运行
配合比设计
1. 砂率偏小2. 胶凝材料用量低3. 配合比设计不合理
1. 增加砂率，提高保水性2. 增加胶凝材料用量，改善拌合物性能3. 重新进行配合比设计，确保科学合理
施工过程
1. 搅拌不均匀2. 运输过程中加水3. 浇筑、振捣不当
1. 加强搅拌管理，确保搅拌均匀2. 严禁运输过程中加水3. 规范浇筑和振捣操作，防止过振
混凝土泌水离析原因解决措施
原因
详细说明
解决措施
原材料因素
1. 水泥质量变化（如陈化时间不同）2. 矿物掺合料变化（需水量变化）3. 骨料级配不合理（粒径偏大、含泥量变化）4. 外加剂使用不当（超量、缓凝组分过多）
1. 定期检查水泥质量，及时调整外加剂用量2. 监控矿物掺合料质量，适时调整配比3. 优化骨料级配，控制含泥量4. 严格控制外加剂用量和配比，避免超量使用

混凝土泌水及离析的原因及解决方法

混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1) 水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

(2) 水泥用量小易泌水。

(3) 低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。

(4) 同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。

(5) 单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

(6) 混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

(7) 强度等级低的混凝土易出现泌水。

(8) 砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。

(9) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。

(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。

(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

二、解决途径(1) 根本途径是减少单位用水量。

(2) 增大砂率，选择合理的砂率。

(3) 炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

(4) 增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。

(5) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

(6) 改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。

(7) 混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

(8) 加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。

装料后，严禁随意往拌筒内加水。

三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。

杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水原因及解决措施混凝土泌水是指混凝土中的水分经内部或外部的孔隙或裂缝透出或排除到表面的现象。

泌水现象的出现会导致混凝土的质量下降，影响工程的安全性和使用寿命。

混凝土泌水的原因包括混凝土材料本身的特性、施工条件和环境因素等。

混凝土材料本身的特性是混凝土泌水的重要原因。

混凝土由水、水泥、骨料和掺合料等组成。

当水泥与水发生化学反应，生成水化产物固化成胶状时，会释放出大量的热量，导致混凝土内部的温度升高，水分蒸发。

此外，水化产物的体积膨胀也会使混凝土中的水分排除到表面。

施工条件也是混凝土泌水的重要原因之一、施工过程中，混凝土的坍落度、浇灌方式、振捣方法等都会影响混凝土内部的孔隙率和孔隙分布，进而影响泌水现象的产生。

如果混凝土的坍落度过高，会使水分与粉状材料产生分离，增加混凝土的泌水倾向。

而振捣不良或振捣不足也会导致混凝土的孔隙率过高，增加泌水的可能性。

环境因素也对混凝土泌水起到了很大的影响。

环境温度的升高会加速混凝土中水分的蒸发速度，增加泌水的发生。

此外，湿度的变化和雨水的渗透也会对混凝土泌水起到促进作用。

针对混凝土泌水问题，可以采取以下解决措施：1.选择合适的混凝土配合比。

通过调整水灰比和骨料粒径分布等参数来减少泌水的可能性。

同时，可以使用外加剂来改善混凝土的抗渗性能。

2.控制施工过程中的温度变化。

可以在施工过程中采取降温措施，如使用冷却剂降低混凝土温度，减少水分蒸发速度。

同时，也要避免在高温天气时施工，以免加剧泌水现象。

3.加强混凝土的养护。

混凝土施工后需要进行湿养护，即保持混凝土表面湿润，以减少水分的蒸发。

可以使用覆膜或湿布等方式来维持混凝土表面的湿度。

4.修补混凝土中的裂缝和孔隙。

通过修补混凝土中的裂缝和孔隙，可以减少水分进入混凝土内部的可能性，降低泌水现象。

5.使用防水涂料或添加剂。

可以在混凝土表面涂刷防水涂料，或在混凝土配合比中添加防水剂，提高混凝土的防水性能，减少泌水问题的发生。

总之，混凝土泌水问题是混凝土工程中常见的质量问题，需要针对不同的原因采取相应的解决措施。

混凝土拌合物泌水的原因及应对措施

混凝土拌合物泌水的原因及应对措施混凝土拌合物泌水是指在混凝土浇筑和凝固过程中，混凝土表面出现水分渗漏的现象。

泌水潜在的原因有很多，包括材料性质、施工工艺、环境温度和湿度等等。

在面对泌水问题时，我们可以采取一些应对措施，以减少泌水对混凝土性能的影响。

泌水主要是由于混凝土浇筑过程中，在内部和表面形成一些气泡和孔隙，并且由于表面张力的作用，使得水分从混凝土内部流出。

泌水的问题主要表现为混凝土表面的水分渗漏，长期存在泌水可能会导致混凝土的强度降低、耐久性下降等问题。

第一个原因是材料的问题。

如果混凝土材料中的骨料吸水性较强，或者水泥中的矿物掺合料含水量较高，都会导致拌合料本身含水量过高，从而增加了泌水的可能性。

第二个原因是施工工艺问题。

混凝土浇筑时，如果振捣不均匀、脱模时间过早、养护不当等，都会导致混凝土内部产生大量气泡和孔隙，增加泌水的发生。

第三个原因是环境问题。

在施工过程中，如果环境温度过高、湿度过大，会导致混凝土表面水分蒸发速度加快，从而增加泌水的可能性。

面对泌水问题，我们可以采取以下几种应对措施：第一，优化材料选择。

选择吸水性较低的骨料和掺合料，可以减少混凝土湿度，降低泌水的风险。

第二，合理控制施工工艺。

确保混凝土的振捣均匀，避免气泡和孔隙的产生。

同时，合理延长脱模时间和养护时间，保持混凝土内部的湿润状态，减少泌水的发生。

第三，合理控制施工环境。

在高温和湿度的环境下，增加混凝土的养护措施，如喷水养护、遮阳等，减缓混凝土表面水分的蒸发速度，从而减少泌水的可能。

第四，加强施工管理。

对于施工人员，进行技术培训，提高其对混凝土泌水问题的认识和处理能力。

对于现场施工，加强监督和管理，确保合理的施工操作和控制措施的实施。

最后，需要强调的是，对于泌水问题，我们应该采取综合应对措施，从材料选取、施工工艺、环境控制等多个方面入手，以最大限度地减少泌水对混凝土性能的影响。

此外，及时发现泌水问题，及时采取措施进行修复和加固，以确保混凝土的使用性能。

混凝土滞后泌水、离析、异常凝结、盐析、出机坍落度大

混凝土的泌水和离析配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离，即为离析。

如果拌合水析出表面，即为泌水。

通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。

少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。

产生混凝土泌水和离析的原因及对策：1.砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”。

解：提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。

2.胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3。

解：掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高。

从而提高其保水性。

3.石子级配差或为单一粒径的石子。

解：调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。

4.用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。

解：提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。

5.外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成分。

解：减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析。

6.由于储存时间过大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。

解：在外加剂中使用复合增稠组分和早强组分。

7.使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、离析。

解：提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，或更换水泥品种。

二混凝土的滞后泌水滞后泌水是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间后（比如1h）才产生大量泌水的现象。

其产生的可能原因为：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。

产生滞后泌水的原因及对策：1.真实砂率低，砂含石过高解：提高砂率，增加真实砂含量。

2.砂子中细颗粒含量少解：提高掺合料用量，做必要补充。

3.石子级配不合理、单一粒径解：提高砂率2----5%4.水泥、掺合料泌水率大解：更换水泥、掺合料；外加剂中增加增稠组分。

5.粉煤灰颗粒粗、含碳量高。

解：更换粉煤灰。

混凝土质量通病砂线泌水质量通病分析原因和防治措施1

混凝土质量通病砂线泌水质量通病分析原因和防治措施1第一篇：混凝土质量通病砂线泌水质量通病分析原因和防治措施1 关于混凝土质量通病砂线和泌水产生原因及防治措施浅析目前关于混凝土质量通病包括很多，近期我部针对混凝土砂线和泌水质量通病进行探讨分析。

首先我们了解下混凝土泌水跟混凝土砂线的定义，其次分析产生的原因，最后谈谈防治的措施。

混凝土砂线产生的主要原因是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表面砂浆过多，泌水后，水带走水泥浆。

只剩下砂，形成泌水通道，产生砂线。

混凝土泌水产生的主要原因是混凝土在运输、振捣、泵送等原因的过程中出现骨料下沉、水分上浮的现象。

一、分析产生问题原因1、产生问题的主要原因（1）、罐车司机向混凝土里加水因为现在山东淄博的天气比较炎热、风大、或者待灌时间长，造成混凝土坍落度损失严重。

导致混凝土从罐车里倒不出来。

罐车司机是按照方量和运距算钱，为了能赚到钱，司机为了省事，司机经常私自往混凝土里加水是常有的事。

（2）、振捣工人往混凝土里加水混凝土振捣工人偷懒，不想振捣时间长。

混凝土坍落度大，振捣时间就必须要短些，否则混凝土离析。

工人只是一味偷懒，没有质量意识。

2、产生问题的次要原因（1）、混凝土离析因施工不当造成混凝土离析：混凝土下落高度超过2米。

造成混凝土离析；混凝土拌合物组成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离造成内部组成不均匀的现象通常表现为粗集料与砂浆相互分离例如密度大的颗粒沉积到拌合物底部或者或者粗集料从拌合物中整体分离出来；（2）、天气温度过高，某些人偷加减水剂；（3）、混凝土振捣工人懒惰，不能及时按规范进行操作，造成混凝土过振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂浆较厚，造成泌水离析；（4）、混凝土坍落度大；（5）、模板设计不合理，刚度不足，在混凝土振捣时候出现微弱变形，水分过大，造成泌水或者砂线；3、可能产生问题的原因：①外加剂进场后保管不善，造成外加剂失效；②劣质外加剂；③错用外加剂；④因为拌和楼操作手的原因；⑤拌和楼系统错误；⑥脱模剂与混凝土发生化学反应。

混凝土离析的解决方法

混凝土离析的解决方法混凝土离析可真是个小麻烦精呢！不过别担心，咱有办法治它。

要是因为水泥浆的问题导致离析，那咱就得好好看看水泥浆的稠度啦。

如果太稀了，就像水加多了的面糊糊，没什么粘性。

这时候呢，可以适当加点水泥进去，让它变浓稠一些，就像给稀面糊里再加点面粉一样，让它能更好地把骨料都裹住。

再说说骨料的事儿。

如果骨料的粒径差别太大，就像大石子和小沙子没有好好搭配，也容易离析。

这时候就得把骨料的级配调整好，就像给一群小伙伴排排队，大的小的都要有合适的比例，这样它们才能和谐相处，在混凝土里不捣乱。

搅拌也是个关键环节哦。

要是搅拌不均匀，就像炒菜没炒熟一样，有的地方料多，有的地方料少，那肯定不行。

所以要保证搅拌的时间足够长，让水泥、骨料还有水都能充分地混合在一起。

而且搅拌设备也要定期检查，要是搅拌机的叶片磨损得太厉害，就像牙齿不好使了，咬东西咬不碎，那也搅拌不均匀呀，该换就得换。

还有哦，在运输过程中也得小心。

如果路途颠簸得太厉害，混凝土在车里晃来晃去的，就像坐过山车一样，那也容易离析。

所以要选择合适的运输工具，路况不好的时候要开得稳一些。

要是距离远的话，还可以在混凝土里加点缓凝剂，就像给它打一针镇定剂，让它在路上保持稳定。

在浇筑的时候也不能马虎。

如果浇筑的高度太高，混凝土像瀑布一样落下去，冲击力太大，就容易把原本均匀的结构冲散，导致离析。

这时候可以用溜槽或者串筒来降低混凝土下落的高度，就像给它搭个滑梯，让它慢慢滑下去，稳稳当当的。

混凝土离析虽然有点讨厌，但是只要我们在各个环节都注意到这些小细节，就像照顾小宠物一样细心，那这个问题就能很好地解决啦。

新拌混凝土离析和泌水的原因和措施探讨

1.前言(1)离析是指在拌合混凝土时，一些粗骨料从拌合物中分离出来，导致混凝土拌合物均一性被破坏的现象。

混凝土拌合物由多种成分组成，这些组成材料粒径不同、密度不同，如果不注意选择适宜的级配和配合比例，在拌合、运输和浇筑过程中，各种组分趋向于不同的各自运动而产生分离，致使混凝土不再是均匀的混合物，这种现象被称为离析。

(2)混凝土的各组分发生离析是非常有害的，会影响混凝土产品或混凝土工程的质量，应尽一切努力克服。

如果混凝土拌合物发生离析，要得到均匀的、振捣密实的混凝土是不可能的，有很多硬化混凝土的缺陷都可能是由离析产生的，如露石、露筋、麻面、砂线、裂纹、翘曲以及多孔或软弱的混凝土层等。

这些缺陷影响混凝土的质量和耐久性，其修补不仅耗费资金还往往不易得到满意的工程质量。

故应该仔细选择混凝土配合比和采用正确的施工方法以力求避免产生这些缺陷。

( 3 )有两种不同形式的离析，一种是粗颗粒骨料有自斜坡上滚下的趋势，或者在流态混凝土拌合物中下沉。

另一种离析是在很稀的混凝土拌合物中稀浆趋向于从骨料中分离出来。

粗涩的配合比，非常干的混凝土或混凝土含砂量不足，即使是小心搬运也很可能产生离析。

大流动度混凝土则更容易发生离析，大流动度混凝土骨料容易堆积在中央，水泥浆流到浇筑地点的外围而产生离析。

因此，在混凝土的搬运与浇筑过程中的装料、卸料与自由下落的每一个过程都应采用正确的施工方法，避免混凝土离析，如果搬运操作不恰当，即使是和易性好的混凝土也会发生离析。

施工过程中应避免遇到障碍，混凝土应尽量浇注到位，避免在模板内搬移较大的距离，还应注意正确地使用振动器，振动时间亦不能太长。

浇筑时落距较大的混凝土和泵送混凝土均需用黏聚性较大的混凝土。

( 4 )泌水也是一种离析，刚浇筑的混凝土在凝结以前，新拌混凝土内悬浮的固体粒子会在重力作用下下沉，当混凝土保水能力不足时，新浇筑的混凝土表面会出现一层水，这种现象叫做泌水。

泌水能够降低底部混凝土的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌合水上升到混凝土表面会携带一部分水泥和骨料中的细微粒子，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔，强度降低。

试论泵送混凝土泌水和浮浆问题及解决措施

试论泵送混凝土泌水和浮浆问题及解决措施摘要：随着我国改革开放的不断深入，在一定的程度上推动了我国社会与经济的发展，使得人们对于工程质量的要求也在不断的提高。

建设工程施工过程中，混凝土浇筑是其中最为重要的环节之一，在该过程中相关的施工人员及监理人员要认真负责的进行，这样才更能保证其工程的整体质量。

在泵送混凝土的过程中若出现沁水、浮浆等问题，会给施工部位带来的一定的质量危害，从而影响整个工程的质量。

在实际施工过程中，出现泌水和浮浆是常见问题，为了保障工程质量人身安全，该种情况需要进行一定的预防与解决的。

因此，本文主要就是针对泵送混凝土沁水和浮浆等问题进行分析与研究，提出相关的解决措施与见解，仅供参考。

关键词：泵送混凝土；沁水浮浆；问题解决随着我国社会的发展与进步，质量安全越来越重视。

混凝土是建筑的骨架，它的质量影响着整个工程的质量安全，但是混凝土在施工过程中普遍存在泌水和浮浆现象，主要表现为粉料浆起泡上浮，骨料下沉，严重时产生离析。

各个标号等级的混凝土在实际浇筑时都会出现这一现象，尤其是低标号混凝土。

C25、C30是建筑工程使用最多的混凝土，若没按规范施工极易产生泌水和浮浆，为了有效遏制这些现象，相应深入的进行了一些的研究。

一、沁水与浮浆的产生与危害混凝土泌水是指塌落度较大和易性较差的混凝土拌合物从运输—浇筑—初凝这段时间，固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升最后从表面析出的现象。

泌水的情况与配合比、原材料以及施工方法等有关，适当的泌水是有利于抹面及防止表面收缩开裂，但过量泌水使得混凝土表面强度、抗风化和抗侵蚀能力变差，整个混凝土内部结构不均匀，从而影响混凝土的力学性能和耐久性。

振实作业时，水在混凝土拌合物中的高速运动，与骨料形成较大的相对运动，高速上浮的水携带悬浮浆体中密度较小的固体颗粒至混凝土表面，形成浮浆。

若浇筑部位有积水，在振捣时混凝土中的外加剂、粉煤灰以及水泥和水摩擦起泡，生成大量的气泡浮浆，硬化后强度极低。

混凝土离析、沁水、沁浆和易性差而造成的砂石分离问题怎么解决？

混凝土离析、沁水、沁浆和易性差而造成的砂石分离问题怎么
解决？
混凝土离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘合力不足以抵抗粗集料下沉的现象，造成这种现象的原因有混凝土拌合物用水量过大，减水剂参量过大等原因，这种显现可能造成的影响有混凝土强度下降，均质性差，影响混凝土的泵送施工能力。

那有什么好的解决办法吗？
混凝土抗离析剂能对混凝土出现离析、沁水、沁浆和易性差而造成的砂石分离问题很好解决，加入本品，快速搅拌3分钟以上，就可恢复混凝土施工状态
使用情况：
1.水多导致的混凝土离析；
2.外加剂比例失调导致的混凝土离析；
3.砂石材料本身原因导致的混凝土离析；
4.混凝土本身无离析情况，但需显著降低其坍落度，以适应特殊情况的施工要求。

使用方法：
1. 针对工地混凝土离析程度加入本品后，快速搅拌3分钟以上，即可使混凝土恢复至可施工状态；
2.一般1方混凝土添加0.5-1kg，视现场混凝土坍落度大小，可以微调添加量，坍落度小可以少加一点，坍落度大可以适当多加一点。

工程遇到离析泌水怎么破？

工程遇到离析泌水怎么破？
混凝土施工一帆风顺当然最好，但遇到棘手问题您也要知道如何解决好。

作为混凝土施工中比较常见的麻烦，离析和泌水的处理是必须掌握。

从概念上看，离析是指由于混凝土黏聚性和保水性差，在自身重力作用和其它外力作用下而产生的分离现象，这会增加堵泵的可能。

泌水则是指拌合水析出表面，通常，泌水是离析的前奏。

那么今天，力诺就为大家带来离析和泌水的原因及对策，主要有以下几点：
(1)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少。

应提高砂率，降低砂中含泥量。

(2)石子级配差或为单一粒径的石子。

调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。

(3)用水量大。

提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。

(4)外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成分。

减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析
需要注意的是，施工时也可能会出现滞后泌水的情况，就是经过一段时间后(比如1h)才产生大量泌水的现象，而这时的原因和处理方法又会不一样，主要为以下几点：
(1)真实砂率低，砂含石过高。

提高砂率，增加真实砂含量。

(2)砂子中细颗粒含量少。

提高掺合料用量，做必要补充。

(3)石子级配不合理、单一粒径。

提高砂率2--5%。

(4)水泥、掺合料泌水率大。

更换水泥、掺合料;外加剂中增稠组分。

(5)粉煤灰颗粒粗、含碳量高。

更换粉煤灰。

混凝土离析补救方法

混凝土离析补救方法
混凝土离析是指混凝土表面出现较多的骨料、水泥颗粒等分离现象，给混凝土的强度、耐久性和美观性带来很大影响。

为了解决混凝土离析问题，有以下几种补救方法：
1. 加强混凝土搅拌和浇筑过程的质量控制，减少混凝土的振捣次数，避免出现过度振捣和过热现象。

2. 在混凝土浇筑前，应该对混凝土的材料进行筛分和均质化，以保证混凝土的颗粒分布更加均匀。

3. 在混凝土的制备过程中，可以添加一些改性剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和减少混凝土的离析。

4. 对已经出现离析的混凝土表面，可以采用表面密封或者涂层的方法进行修补，以提高混凝土的美观性和耐久性。

5. 在混凝土的施工过程中，应该注意避免混凝土表面的渗水和积水，以免加重混凝土的离析现象。

综上所述，混凝土离析是一种常见的混凝土表面问题，需要采取相应的补救措施才能有效减少其对混凝土性能的影响。

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混凝土泌水的解决办法

混凝土泌水的解决办法根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种。

1、混凝土配合比方面适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。

在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。

2、原材料方面选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。

3、减水剂方面选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。

如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。

4、施工方面严格控制混凝土振捣时间，避免过振。

另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。

假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。

当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。

严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。

尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。

5、通过外加剂改善混凝土的泌水混凝土外加剂（减水剂）一般是有机高分子物质。

有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。

如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。

有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。

一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。

在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。