危化产品防火与防爆

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动火作业的管理
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3、 动火作业安全防火要求
1）动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还 须执行设备内和高处作业的相关规定。 2）厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危 险动火作业管理。 3）凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在 动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。 4 ）凡在处于GB 50016-2006规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施 上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。 5 ）高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等， 应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 6 ）拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全 防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近 如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的 安全防火措施。
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电火花的控制对策措施
• （4）利用静电中和器产生与带电体静电荷极性相反的离子，中和 消除带电体上的静电。 • （5）爆炸危险场所中的设备和工具，应尽量选用导电材料制成。 如将传动机械上的橡胶带用金属齿轮和链条代替等。 • （6）控制气体、液体、粉尘物料在管道中的流速，防止高速摩擦 产生静电。管道应尽量减少摩擦阻力。 • （7）爆炸危险场所中，作业人员应穿导电纤维制成的防静电工作 服及导电橡胶制成的导电工作鞋，不准穿易产生静电的化纤衣服及 不易导除静电的普通鞋。
• 2、冲击波的破坏作用（波阵面上的超压）；
• 3、造成火灾；
• 4、造成中毒和环境污染。
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爆炸的分类（P20）
•物理爆炸：物质因状态或压力发生突变等 物理变化而形成的爆炸。爆炸前后物质的化 学成分及性质均无变化。（如：容器内液体 过热、汽化爆炸，锅炉爆炸，压缩气体、液 化气体超压爆炸等） •化学爆炸：由于物质发生及其激烈的化学 反应，产生高温、高压并释放大量的热量而 引起的爆炸。爆炸前后物质的化学成分及性 质均发生根本的变化。（如：易燃气体混合 物爆炸、分解爆炸、可燃粉尘爆炸、凝聚相 爆炸，其中爆炸性混合物爆炸最易发生。）
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撞击和摩擦的点燃及控制对策
• 撞击和摩擦属于物体间的机械作用。一般来说，在撞击和 摩擦过程中机械能转变成热能。当两个表面粗糙的坚硬物体互相 猛烈撞击或摩擦时，往往会产生火花或火星，这种火花实质上是 撞击和摩擦物体产生的高温发光的固体微粒。 • 撞击和摩擦发出的火花通常能点燃沉积的可燃粉尘、棉花 等松散的易燃物质，以及易燃的气体、蒸气、粉尘与空气的爆炸 性混合物。实际中也有许多撞击和摩擦火花引起火灾的案例，如 铁器互相撞击点燃棉花、乙炔气体等。因此在易燃易爆场所，不 能使用铁制工具，而应使用铜制或木制工具；不准穿带钉鞋，地 面应为不发火花地面等。
电火花的控制对策措施
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爆炸极限（P21）
•爆炸下限：易燃气体、易燃液体蒸气或可燃粉尘与空气 混合并达到一定浓度时，恰足以使火焰蔓延的最低浓度。 •爆炸上限：易燃气体、易燃液体蒸气或可燃粉尘与空气 混合并达到一定浓度时，恰足以使火焰蔓延的最高浓度。 •爆炸极限：爆炸上限和爆炸下限的统称。 •爆炸范围：爆炸上限和爆炸下限之间的浓度。
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着火与着火点（P23）
• 着火：可燃物受到外界火源的直接作用而开始的持续燃烧现
象。
• 例如，用火柴点燃稻草，就会引起着火。 • 着火点（燃点）：可燃物质开始着火所需要的最低温度。
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自燃与自燃点（P23）
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闪燃与闪点（P22）
•闪燃：液体的表面都有一定数量的蒸气存在， 蒸气的浓度取决于该液体所处的温度，温度越高 则蒸气浓度越大。在一定温度下，可燃性液体(包 括少量可熔化的固体，如萘、樟脑、硫磺、石蜡、 沥青等)蒸气与空气混合后，达到一定的浓度时， 遇点火源产生的一闪即灭的燃烧现象。 •闪点：可燃性液体产生闪燃现象的最低温度。 • 闪点是液体可以引起火灾危险的最低温度。 液体的闪点越低，它的火灾危险性越大。
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爆炸的破坏作用（P23）
• 爆炸则是猝不及防。可能仅在一秒种内 爆炸过程已经结束，设备损坏、厂房倒塌、人 员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。爆炸通常 伴随发热、发光、发声、压力上升、真空和电 离等现象，具有很大的破坏作用。其破坏作用 的大小与爆炸物的数量和性质、爆炸时的条件 以及爆炸位置等因素有关。 • 1、直接破坏作用（碎片、有毒气体泄漏）；Biblioteka Baidu
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•自燃：可燃物在没有外部火花、火焰等点火源的作用 下，因受热或自身发热并蓄热而发生的自然燃烧现象。 •自燃点：可燃物质在没有火焰、电火花等明火源的作 用下，由于本身受空气氧化而放出热量，或受外界温度、 湿度影响使其温度升高而引起燃烧的最低温度。
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自燃的形式（P23）
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动火作业的管理
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7 ）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。 8 ）五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时， 动火作业应升级管理。 9 ）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取 其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 10 ）动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 11 ）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地 点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。 12 ）在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时， 必须立即停止作业。 13 ）凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时， 必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 14）动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
• 自热自燃：可燃物在无外部热源影响下，其内部发
生物理的、化学的或生化过程而产生热量，并经长
时间积累达到该物质的自燃点而自行燃烧的现象。 • 如：黄磷自燃 • 受热自燃：可燃物质在外部热源作用下温度升高， 达到自燃点而自行燃烧。 • 如：橡胶加工工艺
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动火作业的管理
• 2、动火作业分类 • 1） 特殊危险动火作业 • 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容 器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。 • 2） 一级动火作业 • 在易燃易爆场所进行的动火作业。 • 3） 二级动火作业 • 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 • 4） 凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格， 并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防 火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 • 5）遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
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动火作业的管理
• 1、定义 • 1） 动火作业 • 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆 场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、 火花和赤热表面的临时性作业。 • 2） 易燃易爆场所 • 生产和储存的物品的场所符合《建筑设计 防火规范 》（GB 50016-2006）中火灾危险分类 为甲、乙类的区域。
爆炸的定义（P20）
• 爆炸：物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，
并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象。
• 爆炸现象一般具有如下特征： • 1、爆炸过程进行得很快； • 2、爆炸点附近瞬间压力急剧上升； • 3、发出声响； • 4、周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏。
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