工厂设备管理与点检5.实施及要点[5281]
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则为加强设备的点检管理，提高设备运行的稳定性和可靠性，确保生产过程的安全性和高效性，提高设备维保的效率和质量，特制定本制度。
二、管理规定（一）点检频次1.设备点检应按照设备的重要程度和使用频率确定点检周期，重要设备每天点检一次，一般设备每周点检一次，设备点检周期应在合理范围内，并制定相应的点检计划。
2.点检人员应按照点检计划进行点检工作，不得随意更改点检周期或跳过点检。
（二）点检内容1.设备点检应包括设备的机械部分、液压部分、气动部分、电气部分等方面的检查。
2.机械部分点检内容包括设备的运行状态、传动部件的润滑情况、固定件的松动情况等。
3.液压部分点检内容包括液压系统的泄漏情况、油品的污染情况、液压元件的正常工作情况等。
4.气动部分点检内容包括气源、气路的正常供气情况、气动元件的工作状态等。
5.电气部分点检内容包括电源的稳定性和安全性、电气元件的运行状态等。
（三）点检要求1.点检人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和点检操作流程，具备一定的技术水平和实践经验。
2.点检人员应认真仔细地进行点检工作，对点检的结果进行及时记录，发现异常情况应及时上报，并参与异常情况的排查和处理。
3.点检人员要定期维护点检工具和设备，确保点检工具和设备的正常运行和准确检测。
4.点检工作应具备科学性和系统性，建立完善的点检标准和点检记录，随时掌握设备的运行情况和故障预警信息。
（四）点检记录1.点检人员应及时准确地记录点检结果，包括设备的运行状态、异常情况、点检时间等信息。
2.点检记录应按照统一的格式进行填写，记录内容要详实清晰，可作为设备维保和故障排查的参考依据。
3.点检记录应归档保存，便于后续的回顾、分析和总结，以提高点检工作的效果和质量。
三、点检责任1.设备管理部门负责组织和实施设备的点检工作，制定点检计划和点检标准，指导点检人员的工作，定期对点检工作进行检查和评估。
2.点检人员负责按照点检计划进行点检工作，保证点检工作的及时性和准确性，发现问题及时上报，并参与问题的处理和解决。
设备点检管理制度
设备点检管理制度设备点检是指对生产设备进行定期检查、维护和管理，保证设备的正常运行和生产效率的稳定性。
设备点检管理制度是企业管理中的一项紧要制度，对设备的维护保养和设备使用寿命的延长起到至关紧要的作用。
下面结合实际情况，认真介绍设备点检管理制度的实施方案和落实措施。
一、设备点检的概念设备点检是指定期对生产设备进行检查、维护和管理，确保设备正常运行和生产效率稳定。
对设备进行点检能够适时发觉设备故障和隐患，保证设备的正常使用和生产效率。
二、设备点检的目的设备点检是企业生产管理的紧要环节，目的在于：1、发觉设备故障和隐患，适时修复，避开设备产生大的故障，确保设备正常运行。
2、延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提升生产效率和质量。
3、保证设备的安全性，降低企业的生产安全风险。
三、设备点检的责任1、设备点检人员：需要依照相关程序，严格执行设备点检，如发觉问题需要适时上报并帮助进行处理。
2、设备保养人员：需依照有关程序和要求进行设备保养，如发觉问题需要适时上报并帮助进行处理。
3、设备负责人：需要组织和部署设备点检和保养工作，确保点检和保养工作的高效率和质量。
四、设备点检的流程1、准备工作：订立设备点检表、明确点检内容、确定点检频率、确定点检人员等。
2、点检过程：依照点检表进行设备点检，分析和记录点检结果，如有问题需要适时上报并进行相应处理。
3、处理问题：对于发觉的设备问题，需要适时进行修复或更换，确保设备正常运行。
4、总结和汇报：对设备点检和问题处理情况进行总结和汇报，为生产管理供给参考。
五、设备点检的频率1、设备点检的频率应依据生产设备的使用场合和设备性能要求来订立。
2、常规设备最少每周点检一次，较为多而杂和关键的设备需要每天点检一次。
3、对于常常需要更换的设备，点检频率应当加大。
六、设备点检的规范1、设备点检应依照规定的点检标准和要求进行。
2、设备点检时应注意保护自身安全，如设备正在运行过程中，需在安全防护下进行点检。
车间设备点检管理制度范文（二篇）
车间设备点检管理制度范文一、目的车间设备点检是对设备进行定期检查和维护的重要活动，旨在保证设备正常运行，提高生产效率，减少故障率，确保生产质量和安全，制定本管理制度旨在规范车间设备点检工作，提高点检工作效率和准确性。
二、适用范围本制度适用于公司车间所有设备的日常点检日常点检包括设备的外观、运行状态、润滑状况、电气设备及仪表的工作情况等方面的检查。
三、点检内容1. 设备外观检查（1）检查设备表面是否有异物、杂物，如有应及时清理。
（2）检查设备外壳是否完好无损，如有破损或其它异常情况应及时上报并解决。
（3）检查设备标识牌是否完整清晰，如有模糊、缺失或错误应及时更换或修正。
2. 运行状态检查（1）检查设备的运行状态是否正常、稳定，如有异响、振动或其它异常情况应及时停机检修。
（2）检查设备运行速度是否符合要求，如无法达到设定的运行速度应及时调整或修理。
（3）检查设备的各项指标是否正常，如温度、压力、流量等，如指标异常应及时处理。
3. 润滑状况检查（1）检查设备的润滑情况，如油量、油质、润滑部位是否正常。
（2）检查润滑系统的运行情况，如润滑油泵、润滑脂泵是否工作正常，管道是否畅通。
4. 电气设备及仪表工作情况检查（1）检查设备的电气接线是否良好、安全可靠。
（2）检查电气设备的工作情况，如电机、开关、保险丝等是否正常工作。
（3）检查仪表的工作情况，如表盘是否清晰、指示是否准确。
四、点检频率根据设备的种类、工作性质和使用条件等确定点检频率，一般按以下规定进行点检：1. 日常点检：每班应进行一次点检，重点检查设备的外观、运行状态和润滑情况。
2. 周点检：每周应进行一次点检，全面检查设备的各项指标和电气设备及仪表。
3. 月点检：每月进行一次点检，检查设备的性能和工作情况，如有需要可进行维护保养。
4. 季度点检：每季度进行一次点检，全面检查设备的各项指标和工作状态，如有需要进行更换或翻修。
5. 年度点检：每年进行一次点检，对整个设备进行全面检查，如有需要进行大修或设备更换。
设备点检检修管理制度
设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检、检修管理制度。
适用于本企业所有设备的点检和检修。
二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度，并协助各部门组织实施。
2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作，做好设备的点检和日常维护。
三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。
2.检查时间周期为每月一次，并在每次检查后及时记录和处理问题。
3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。
4.设备点检责任人需完成相应的点检培训，并具备一定的技术能力。
四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排，合理制定检修计划。
2.检修工作需要在设备停运期间进行，确保检修安全。
3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况，确保能够顺利进行维修工作。
4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行，并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。
5.设备检修完成后，需要进行检验、调试和试运行，确保设备恢复正常工作。
五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程：1.1设备管理部门下发点检计划；1.2各部门按计划组织点检；1.3记录点检结果并处理问题；1.4设备管理部门审核点检记录。
2.设备检修流程：2.1设备管理部门制定检修计划；2.2设备操作人员配合设备管理部门停机；2.3设备管理部门组织检修工作；2.4记录检修过程和处理结果；2.5检验、调试和试运行设备；2.6设备管理部门审核检修记录。
六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
2.对于未按计划进行设备检修的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段，提高点检和检修效率。
生产车间设备点检管理制度
生产车间设备点检管理制度一、总则为了保障生产车间设备的正常运行及安全生产，提高设备的利用率和生产效率，制定本点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间的所有设备点检管理工作。
三、管理责任1. 公司领导层有责任落实设备点检工作，并提供必要的支持和资源。
2. 生产部负责设备点检管理的日常工作，并负责设备点检结果的记录和分析。
四、点检内容1. 定期点检：根据设备的使用频率和生产周期，制定设备的定期点检计划，重点检查设备的润滑情况、电气连接、机械传动部件和各部位的密封情况等。
2. 预防性点检：根据设备的使用环境和工作条件，进行一些预防性的点检工作，如设备的维护保养、设备的清洁和设备的调整等。
3. 安全性点检：对设备的各项安全措施、安全装置和警示标识进行检查，保证设备在使用中不存在安全隐患。
五、点检人员1. 点检工作由专职点检人员和生产操作人员共同完成，专职点检人员负责设备的具体点检工作，生产操作人员负责设备的日常使用和维护。
2. 点检人员应经过专业培训，并持证上岗。
六、点检流程1. 定期计划：生产部根据设备的使用情况和维护要求，制定设备的定期点检计划，并将计划通知到各相关部门。
2. 点检准备：点检人员在点检之前，应仔细查看设备的使用说明书，了解设备的工作原理和结构特点，明确点检内容。
3. 点检过程：点检人员按照点检计划，对设备的各项指标逐一进行检查，发现问题及时报告并进行记录。
4. 点检总结：点检结束后，点检人员要对点检结果进行统计和分析，提出设备维护和改进的建议。
七、点检记录1. 点检记录要求详尽清晰，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果以及下次点检计划等。
2. 点检记录要做到及时更新，便于查阅和分析。
八、点检结果处理1. 对于发现的设备故障或异常情况，点检人员应及时汇报给生产部门，并协助生产部门进行故障处理。
2. 生产部门应根据点检结果，合理安排设备的维护保养和修理工作，确保设备的持续稳定运行。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度一、概述车间设备点检是确保设备安全可靠运行的重要环节，目的是及时发现设备故障和隐患，保障生产效率和员工安全。
为了规范车间设备点检工作，提高点检效率和准确性，制定本管理制度。
二、责任部门1. 车间主管：负责组织协调车间设备点检工作，指导车间操作人员进行点检。
2. 设备维修部门：负责处理设备点检中发现的故障和隐患，及时进行维修和保养。
3. 质检部门：负责监督和检查设备点检工作的执行情况，提供技术支持和培训。
三、点检内容1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括外壳、开关、指示灯、标识等情况，确保设备外观完好无损。
2. 运行状态检查：对设备运行状态进行检查，包括设备启停正常、运行声音正常、运行速度正常等情况。
3. 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括电线连接是否牢固、接地是否良好、电气设备是否正常工作等情况。
4. 润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油是否充足、润滑部位是否正常工作等情况。
5. 安全防护检查：对设备的安全防护措施进行检查，包括安全防护装置是否完好、紧固件是否牢固等情况。
四、点检频次1. 日常点检：每班次开始前进行设备的日常点检，由操作人员完成，重点检查外观、运行状态和安全防护。
2. 周点检：每周对设备进行一次全面点检，由专人负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护。
3. 月点检：每月对设备进行一次全面点检，由专人负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并进行必要的调整和保养。
4. 季度点检：每季度对设备进行一次全面点检，由设备维修部门负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并进行必要的维修和更换配件。
5. 年度点检：每年对设备进行一次全面点检，由质检部门负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并制定下一年度的点检计划。
五、点检记录1. 日常点检记录：操作人员每次点检完成后，要填写《设备日常点检记录表》，包括点检日期、点检内容、点检结果以及存在的问题和处理情况。
设备点检管理制度5点
设备点检管理制度5点设备点检管理制度5点之相关制度和职责,1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护,由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查,并将点检...1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护,由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查,并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况,以确定是否进行修理,主要是由操作工协助,由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每10天检查一次,并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础,必须扎扎实实地搞好这项工作,尤其是填好设备的点检记录,该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作,并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试,进行定量分析,将发现的问题及时呈报。
篇2:炼钢厂电气设备点检管理制度第一章总则第一条为了加强电气设备的点检管理,保证设备的稳定运行,减缓设备劣化,防止发生突发性设备事故,将故障消灭在萌芽状态,特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在"五定"基础上,利用人的五官或仪器工具,对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义1.日常点检是在设备运行中或运行前后,由生产岗位操作工根据点检标准,用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检"五定": 定点即确定设备的检测点,确定检测点就是科学地分析设备,找准可能发生故障和老化的部位;定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准,如间隙、温度、压力、流量等。
设备点检、检修管理制度
设备点检、检修管理制度一、概述本管理制度适用于公司生产及相关部门的设备，旨在确保设备的良好运行、提高设备的可靠性、确保设备的安全性。
所有相关人员必须严格遵守此管理制度。
二、设备点检管理1.设备点检的内容应包括设备较为重要的机械部分、液压部分、电气部分和润滑部分等。
并根据设备性能特点进行检查。
2.设备点检的时间应符合设备使用要求并有记录。
一般可根据生产周期设定，重要设备应每班查看一次。
3.设备点检时应确保设备处于停机、断电状态，并在设备状态稳定后进行点检。
4.设备点检人员应仔细查看设备外观，观察有无油渍、水渍和锈蚀等现象，发现问题及时记录并上报。
5.设备点检人员应认真检查设备各部位的紧固件、传动件和密封件等，发现问题应及时处理。
6.设备点检人员应对设备电气部分进行检查，包括电线与接线端是否正常，开关和按钮是否灵敏可靠，程序运行是否正常等。
三、设备检修管理1.设备检修按照计划进行，确保原则为：先度紧急，后度重要。
2.设备检修前必须制定详细的检修计划，并运用计划管理、人员管理、进度控制、质量管理、安全管理等管理方法，检修期间密切监督，并实行全程记录，保证检修质量。
3.设备检修应由专业技术人员进行操作。
检修前应确认所需检修器材齐全，并按规定进行安装和检验。
检修过程中，应根据设备使用状况及检查结果调整检修方案，切勿强行检修。
4.设备检修完成后，必须经过试运行，确认操作规范、设备运行可靠、安全、环境卫生符合要求后方可投入生产使用。
四、设备管理制度1.设备保管管理•设备的保管应设定专人管理，责任明确，保管记录及时、清晰、准确。
•设备应当定期进行清洗、维护，确保设备表面及内部清洁卫生，特别是对接触食品的设备更应注意发现问题及时上报。
•设备的保管及检修应按规定进行，保证设备质量，防止遗漏、差错、破损等情况的出现。
2.设备保养管理•对设备的保养按计划、定期，保证设备长期运行、保养记录应保证清晰、准确、真实。
•针对特殊要求设备应建立专项保养管理记录。
如何实施设备点检管理
如何实施设备点检管理设备的点检管理是一种先进、科学的设备管理体制，是全员设备综合管理的重要组成，适用于各行各业的设备管理。
设备的点检管理完全区别于传统的设备检查，是一种预防性的、主动的设备检查，通过对设备进行认真检查、诊断，加强设备的维护保养工作，及时、准确设备的点检管理是一种先进、科学的设备管理体制，是全员设备综合管理的重要组成，适用于各行各业的设备管理。
设备的点检管理完全区别于传统的设备检查，是一种预防性的、主动的设备检查，通过对设备进行认真检查、诊断，加强设备的维护保养工作，及时、准确掌握设备的运行状态和劣化趋势，做到尽早发现设备隐患或异常现象，采取有效措施，避免突发故障，保障设备规定的性能，维持生产的正常进行。
一、设备点检管理的理念设备“点检”是指为了维持生产设备原有的机能，确保生产和设备的安全运行，满足生产的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位(点)，采用“八定”的模式，按照预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心、逐项地周密检查，查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化(不良部位)趋势，以期早期发现故障，进行早期预防和早期修复。
点检是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备维修实施的行动始于点检。
点检使设备隐患和异常均在故障发生前得到恰当地处理，做到既正确又经济。
设备点检是对过去设备检查工作的规划化、系统化和程序化。
通过设备点检管理，首先解决设备管理模式中的(设备)被动检修和盲目检修现象；其次，解决计划性检修管理模式中的设备失修和设备过度维修及重复检修的现象；最后，对设备进行定期测量，对测量数据进行统计分析，并对设备的劣化趋势进行评价，确定设备的运行情况，并采取相应的对策，可以实现预见性检修，大大降低检修成本，减少人力、物力的浪费，提高设备投资效率和生产效率，是一种较经济的管理模式。
二、设备点检管理体系的建立设备点检管理体系是以现场检查(点检)为起点、以点检员为主导、以预防维修(定修)为宗旨的管理体系，它既包含设备现场信息搜集和整理，又涉及维修的计划、组织、监督和验收。
工厂设备点检维修管理工作实施细则
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地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道，依据点检作业的位置设 置若干点检作业站。 第八条点检通道设置的要点： 1 、点检时行进路径最短； 2 、点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖； 3 、沿点检通道，点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置
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基准和点检周期，以便点检工作的实施。点检方法、判定基准和点检周期的 定义如下： （ 1 ）点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温 度计测量等。 （ 2 ）点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检 项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判 定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员（专家）的经验 值进行假定，以后逐渐提高管理精度。 （ 3 ）点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。 点检表格的制定 第五条点检表是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括如下项目： 1 、点检项目； 2 、点检方法； 3 、判定基准； 4 、点检周期； 5 、点检实施记录； 6 、异常情况记录。 第六条在现场对《点检表》进行解释，以监督点检作业的实施。 点检通道的设置 第七条在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在
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工厂设备点检维修管理工作实施细则
安全可靠。 3 、在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判定
第一条为了使操能胜任对设备的点检工作，对操作人员进行一定的专业技 术知识和设备原理、构造、性能的培训是必要的。这项工作可由技术人员担 当，并且要尽量采取轻松活泼的方式进行。 点检项目的确定 第二条点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、 5S 、加 油、维护等工作。 第三条设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情 况。 1 、开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。 2 、运行中点检就是要确认设备运行的状态、参数是否良好。 3 、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 第四条确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要 检查和维护的具体项目。 1 、点检项目的确定可以根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指导和 操作人员的经验完成。一开始确定的点检项目可能很烦琐，不是很精练、准 确，但是，以且可以逐渐对其进行简化和优化。 2 、自主保全的点检项目应注意根据技术能力、维修备用品、维修工具等实 际情况确定，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。在操作人员 的能力范围内，要做到自主促使点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行
设备点检管理制度
设备点检管理制度设备点检管理制度一、目的与依据为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，规范设备点检工作，提高工作效率，制定本管理制度。
本管理制度依据《设备管理办法》和《设备点检技术规范》制定。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有设备的点检工作，包括生产设备、办公设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，组织实施设备点检工作，并统计分析设备点检结果。
2. 设备操作人员负责按照要求进行设备的点检工作，及时上报设备故障情况。
3. 部门负责人负责监督检查设备点检工作的实施情况，并在设备点检异常时及时处理。
四、点检流程1. 设备点检计划：设备管理部门定期制定设备点检计划，明确点检频次、点检内容和点检责任人。
2. 点检准备：设备操作人员在点检前准备好点检所需的工具、表单等。
3. 点检执行：根据点检计划，设备操作人员按照点检要求进行设备点检。
4. 异常处理：如果设备点检发现异常情况，应立即上报设备管理部门，并进行维修或更换设备。
5. 点检记录：设备操作人员应按照规定格式填写设备点检记录，并上报设备管理部门进行统计分析。
五、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有损坏、渗漏等情况。
2. 运行状态检查：检查设备运行状态是否正常，如噪音、振动、温度等。
3. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，电器元件是否损坏。
4. 润滑检查：检查设备的润滑情况，如油液是否充足、润滑部位是否需要润滑等。
5. 紧固检查：检查设备的螺栓、螺母等连接是否松动，是否需要紧固。
6. 清洁检查：检查设备的清洁情况，如设备表面是否有灰尘、杂物等。
六、点检记录与统计设备操作人员应按照规定格式填写设备点检记录，包括点检日期、点检内容、异常情况等。
设备管理部门应及时收集、整理设备点检记录，并进行统计分析，对常见故障进行分析和总结，制定相应的预防措施。
七、培训与宣传设备管理部门应定期组织设备操作人员进行相关培训，提高其设备点检的技能和意识。
设备点检管理制度规章
设备点检管理制度规章一、引言设备点检是企业日常运维管理中的重要环节，通过定期检查和维护设备的工作状态，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障风险。
为了规范设备点检工作，提高点检效率和质量，制定本管理制度。
二、适合范围本制度适合于公司内所有设备的点检工作，包括生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并组织实施。
2. 设备点检人员负责按照计划进行设备点检，并记录点检结果。
3. 设备使用部门负责配合设备点检工作，提供必要的支持。
四、设备点检计划1. 设备管理部门根据设备的特点和工作需求制定设备点检计划，包括点检频率、点检内容等。
2. 设备点检计划应当根据设备的重要性和故障风险进行分类，制定相应的点检频率和内容。
五、设备点检内容1. 设备点检内容应当包括设备的外观检查、功能检查、安全检查等方面。
2. 设备点检内容应当根据设备的特点和使用要求进行具体的规定。
六、设备点检方法与要求1. 设备点检应当采用标准化的点检方法和工具，确保点检的准确性和一致性。
2. 设备点检人员应当具备相应的技术和知识，能够正确判断设备的工作状态。
3. 设备点检应当按照规定的频率进行，不得随意延迟或者跳过点检工作。
七、设备点检记录与报告1. 设备点检人员应当及时记录点检结果，并按照规定的格式进行填写。
2. 设备点检记录应当包括设备的基本信息、点检日期、点检内容、点检结果等。
3. 设备点检记录应当保存一定的时间，以备查阅和追溯。
八、设备点检异常处理1. 设备点检人员在点检过程中发现异常情况应当及时报告设备管理部门。
2. 设备管理部门应当及时处理设备点检异常，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、设备点检效果评估1. 设备管理部门应当定期对设备点检工作进行评估，包括点检的准确性、及时性和完整性等。
2. 设备点检效果评估结果应当及时反馈给设备点检人员，并进行必要的改进措施。
十、附则1. 本制度的修订和解释权归设备管理部门所有。
厂设备点检定修管理制度
厂设备点检定修管理制度1. 引言本文档旨在规范厂设备的点检、定修管理流程，保证设备的正常运转和维护，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于公司所有设备点检定修工作。
2. 负责部门和人员•设备管理部门负责设备点检定修的组织和协调。
•设备维修人员负责设备的点检和定期维修。
•设备操作人员负责设备的日常使用和现场点检。
3. 设备点检流程3.1. 日常点检1.设备操作人员在每次开始使用设备前，需进行日常点检。
2.日常点检包括检查设备外观是否整洁、设备接线是否松动、设备部件是否正常运转等。
3.发现异常情况需及时汇报设备管理部门，并按照部门要求进行处理。
3.2. 定期点检1.设备管理部门负责制定设备的定期点检计划。
2.定期点检内容包括设备运行状态、设备维护保养情况、设备安全措施等。
3.定期点检由设备维修人员进行，记录点检结果并及时报告设备管理部门。
4.设备管理部门根据点检结果制定维护计划，按照计划进行设备维护。
3.3. 特殊点检1.特殊情况下，如设备突发故障或设备维修后需要验证，设备维修人员需进行特殊点检。
2.特殊点检内容根据具体情况确定，需对设备进行全面检查和测试。
3.特殊点检结果记录并报告设备管理部门，由设备管理部门决定是否重置设备使用状态。
4. 设备定修流程4.1. 故障报告1.设备操作人员发现设备故障后，需立即上报设备管理部门。
2.故障报告应详细描述故障现象、故障发生的时间和地点等信息。
4.2. 故障诊断1.设备管理部门收到故障报告后，安排设备维修人员进行故障诊断。
2.故障诊断包括对故障现象进行确认、检查故障设备并找出故障原因。
4.3. 维修方案制定1.故障诊断完成后，设备维修人员根据故障原因制定维修方案。
2.维修方案应包括所需工具、维修步骤和维修时间预估。
4.4. 维修执行1.设备管理部门安排设备维修人员执行维修方案。
2.维修过程中需注意安全防护和设备保护，确保维修质量。
4.5. 维修记录和验证1.设备维修人员需记录维修过程和维修结果。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度一、制度目的本制度旨在规范车间设备的运行和维护，保障车间生产的稳定性和安全性，发现设备故障并及时修复，提高生产效率和质量。
二、适用范围本制度适用于所有车间设备的点检和维护管理。
三、主要内容1. 责任与权限1.1 设备管理员应按照要求保管设备管理文件和设备清单，建立点检记录和维修记录。
1.2 设备管理员应当把点检情况、维修记录等报告给下一班设备管理员，并且做好交接班记录。
1.3 设备操作人员应按要求对设备进行日常点检，发现设备问题及时汇报设备管理员。
1.4 故障处理人员应在故障出现后立即进行处理，及时上报设备管理员。
2. 日常点检管理2.1 设备的点检需要根据设备的情况和要求来进行。
每个设备都需要制定专门的点检表。
2.2 设备管理员应在规定的时间内对设备进行点检，点检开始前应进行好安全检查并填好点检记录。
2.3 设备管理员应对点检的设备填写点检记录，并汇总上报。
2.4 设备出现问题应及时向负责人汇报，并按照要求采取相应的应对措施。
3. 设备维护管理3.1 设备管理人员应建立设备维护管理档案，并开展设备的定期检修和维护保养工作。
3.2 设备维修记录应真实完整。
设备维修人员应遵守安全操作规程。
3.3 设备故障应及时予以修复，并汇总相关信息。
四、制度执行4.1 设备管理员应及时落实本制度的相关内容，确保设备点检和维修工作的质量和安全。
4.2 相关部门和人员应积极配合落实本制度的相关内容，确保车间生产的安全和效率。
4.3 如有任何违反本制度的行为，应及时进行纠正并给予相应的处理。
五、制度评估和调整5.1 定期评估本制度的执行情况，发现问题及时进行调整和优化。
5.2 调整制度应有正当理由，需要经过全员讨论和确认后方可实施。
六、附则6.1 本制度自发布之日起执行。
6.2 对本制度有任何疑问或建议，可提出讨论并做出相应的调整。
设备点检管理制度
设备点检管理制度1.目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围本办法适用于炼胶制造部所有生产设备及与生产有关的设备及设施的点检，实行全员点检定修制度。
3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污（过滤器等）周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3点检方法。
采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于点检工具、检测工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
3.4点检标准：分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。
3.5点检状态。
分停止(静态)或运行(动态)两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。
3.6点检分工：日常点检、专业点检、精度点检三种3.7制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.8对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况，要详细记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.10对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.11除做好点检记录外，日常所作的检修也应详细记录。
4.点检内容及周期4.1点检内容：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、折损 (龟裂)、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。
4.1.1日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——平台、设备外露部位、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（7）排水——泄漏点的修理、储气罐等排水；（8）记录——点检内容及检查结果作记录。
4.2点检部位：设备点检分为滑动部位；回转部位；传动部位、与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位六大部位。
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少的一项内容。
“6S”活动的内容
⑴整理——区分清理 ⑵整顿——定置标识 ⑶清扫——清扫维护 ⑷清洁——维持效果 ⑸安全——强化预防 ⑹素养——约束习惯
开展“6S”活动 要走过从形式化到性格化的过程
形式化 制度化 习惯化 性格化
6S之间的关系
人 故意使设备产生障碍的
②劣化原因分析
-------分析劣化原因的结构和劣化 原因的渐变过程
③故障为零的原则
使潜在的缺陷暴露出来，在故 障发生之前，就有计划地使设备停 机，并加以适当处理。
4.实现零故障管理的六项措施
①使潜在的缺陷表面化 ②消除人为劣化现象 ③改善设计中的“先天不足” ④彻底的预防维修 ⑤实现预知维修和状态维修 ⑥提高人的可靠性
①运用故障诊断技术 ②运用防止全局破坏型故障的解析技术
6个“S”，应以素养为中心，前5个“S” 均靠素养而形成。
素养是 6S的核心
企 安全 业
整
整
理 素养 顿
清
清
文 洁扫 化
“6S”形成的三个阶段
行为化
（整理、整顿、清扫）
规范化
（清洁、安全）
习惯化
（素养）
3.开展自主维修活动
开展自主维修活动，使生产现场操作
人员熟悉设备构造和性能，不但会正确操 作，而且会维护保养，会诊断故障，会处 理小故障。
一、日常点检
-------点检制的基础 1.日常点检的作用
⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常 现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。
⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最 佳状态下工作，延缓设备的劣化。
⑶提高生产操作人员爱护设备的热情和关心 设备的程度。
2.日常点检活动的基本工作
⑴检查 ⑵清扫 ⑶给油脂 ⑷紧固 ⑸调整 ⑹整理和整顿 ⑺简单维修和更换
5.实现故障为零的四个阶段
第一阶段：延长设备故障间隔期 ①及时处理设备的劣化问题 ②采取有效措施消除设备强制劣化
第二阶段：延长设备固有使用寿命
①改进设备原设计存在的缺陷 ②排除设备的偶然故障 ③设备表面化劣化的修复 第三阶段：定期消除设备劣化
①完善点检标准，彻底进行设备的预防维修和改善维修 ②掌握设备内部劣化的异常征兆 第四阶段：预知设备使用寿命
3.点检工作的七步工作法
7 巩固提高
调查现状 1
6 实绩分析
发现问题 2
5 实施管理
制订计划 3
措施保证
4
4.点检的目标及工作体系
⑴目标
效果好 费用少
⑵工作体系
设备管理 点检实施
5.抓住五大要素
⑴紧固； ⑵清扫； ⑶给油脂； ⑷备品备件管理； ⑸按计划修理。
三、现场设备点检管理
①保持设备的外观整洁性； ②保持设备的结构完整性；
2.减少故障损失的八个对策
①保持设备的基本状态 ②切实遵守设备的使用和操作规程 ③加强操作人员的日常点检工作 ④及时停修设备，消除设备劣化 ⑤彻底根除劣化 ⑥正确处理物理的潜在缺陷和心理的潜在缺陷 ⑦修正有缺陷的设计 ⑧防止人为失误，提高员工技能
3.实现零故障的目标
①改变观念
-----从改变传统的心智模式开始
开展自主维修活动的关键要抓
住“改变操作者的观念”、“提升操 作者的技能”和“追求效率最大化” 三个要素，并使现场设备的维护保 养和小修理成为操作人员的自觉行 为。
4.做好现场点检工作的要点
⑴落实五定 ⑵抓住重点 ⑶严格标准 ⑷明确流程 ⑸积极处理 ⑹强化责任
四、零故障工程
点检管理中的零概念，如： 零故障；零库存；零泄漏；零污染； 零损害；零废品；零等待；零缺陷； 零事故；零停机；零影响；零投诉……
③保持设备的性能和精度；
④保持设备的自动化程度。
1.点检管理的现场五大任务
⑴保证设备“四保持” ⑵按计划修理，保证设备正常运转； ⑶降低设备故障率和降低设备维修费用； ⑷创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围； ⑸确保安全第一，实现设备事故为零。
2.现场“6S”活动的开展
6S是指对生产现场各生产要 素所处状态不断进行整理、整顿、
二、专业点检
-------点检制的核心 1.专业点检的主要内容
⑴设备的非解体定期检查； ⑵设备解体检查； ⑶劣化倾定期成分分析及更换、添加； ⑹零部件更换及劣化部位的修复。
2.点检工作的七事一贯制
①点检实施； ②设备状况情报收集整理及问题分析； ③修理计划的编制； ④维修备件材料计划的制定及准备； ⑤修理工程委托及管理； ⑥工程验收及试运转； ⑦点检及定修的数据汇总和实绩分析。
3.岗位日常点检的实施要点
⑴关键是严格执行日常点检流程； ⑵依据日常点检标准和科学的点检路线，按点
检表的项目逐项检查，逐项确认； ⑶使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技
能，并增强责任心，成为具有较高素质的 “技术型”和“管理型”的生产工人； ⑷专业点检员应结合实际制订点检表，并与操 作人员一起研究如何点检。
文编：5281
第五章
点检作业的实施及其要点
1.点检作业的分工 2.日常点检的基本工作与实施要点 3.日常点检作业流程案例分析 4.专业点检工作的要点及其实施 5.专业检点作业流程案例分析 6.点检管理的现场五大任务 7.现场“6S”活动的展开 8.做好现场点检工作的要点 9.如何实现零故障管理的目标
对设备做到正确使用，精心维护，合理润 滑，及时检修，认真进行有效的点检，实施彻 底的预防维修，及时防止设备劣化，是可以做 到“零故障”管理的。
1.故障降不下来的原因
⑴设备的可靠性低
设备的“固有可靠性”低或设备的 “使用可靠性”低，或者二者都低
⑵错误的故障对策
◆无视潜在的缺陷 ◆忽视了设备及附件正确使用的条件 ◆对设备劣化错误地实施了局部性改善 ◆对故障现象未充分解析就采取措施 ◆忽视人的行为