(整理)工厂设备维修管理与保养维护培训

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设备的维护与保养

二、常用设备维修保养（维护）

（10）定期更换冷却液。（11）定期坚持设备的通风冷却部位，保证通风良好。
三、数控设备的维修与保养

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。
二、常用设备维修保养（维护）

（二）现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。
二、常用设备维修保养（维护）

（三）设备的区域维护

1.区域维护设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
一、完善的管理制度做保障

2．设备管理人员负责技术指导和监督检察工作。 3．制定设备的巡检制度和设备保养规程，做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。
一、完善的管理制度做保障

4．机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。
（一）健全设备管理的台帐（档案） 1.设备的名称、类别、数量、统一编号； 2.设备的购买日期： 3.产品合格证。生产许可证（复印件及其他证明材料）； 4.使用说明书等技术资料； 5.操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；

设备管理与保养应知应会知识

设备管理与保养应知应会知识设备管理与保养2. ⽅法的掌握才是根本：授之予鱼，不如授之予渔。

3. 可怜之⼈必有可恨之处：不懂不会不是荣耀，⽆学⽆习才是羞耻。

培训⽬的：（1）保持设备良好的技术状态和⼯作能⼒、保证设备安、稳、长、满、优运⾏。

（2）让使⽤部门掌握设备使⽤与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。

设备管理的主要任务：设备管理是指设备⼀⽣全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试⽣产阶段的初期管理，⽣产现场的使⽤管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。

设备操作员的要求：1. 操作⼈员应通过岗位培训考核等，对所使⽤的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂⽤途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。

2. 严格按操作规程进⾏设备的维护保养、启动、运⾏与停车。

3. 必须坚守岗位，严格执⾏巡回检查制度，认真填写运⾏记录。

4. 认真做好设备润滑⼯作。

5. 严格执⾏交接班制度。

6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

7. 操作⼈员发现设备有不正常情况，应⽴即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或⽴即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲⽬开车。

已处理或未处理的缺陷均需记于运⾏记录上，并向下⼀班交代清楚。

优秀作业⼈员具备的条件：设备使⽤要求：1. 发现缺陷及时消除，不能⽴即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。

2. 所有备⽤设备应有专⼈负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进⾏盘车和切换，使所有备⽤设备处于良好状态。

3. 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使⽤。

设备保养基础知识：（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位⽤⾁眼观察不结焦、不冒烟、⽆渗漏、⽆痕迹；焊接或连接部位或仪表⼯艺管、空⽓管连接处⽤肥皂⽔试漏，⽆⽓泡；真空部位⽤薄纸⽚测试，应⽆吸附的感觉；所有排污、冲⽔及⽣活⽤⽔的阀门，在关闭状态下不漏⽔、不漏⽓视为不漏。

车间设备管理维修保养制度(精选6篇)

车间设备管理维修保养制度（精选6篇）在社会发展不断提速的今天，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

大家知道制度的格式吗？下面是白话文整理的车间设备管理维修保养制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以分享一下白话文给您最好的朋友。

设备维修保养制度篇一1、严格保障公共设施正常使用，维护业主利益，确保业主人身安全。

2、指导思想严格按操作规程开展维护、保修工作，积极做好检查预防，提高处理突发危机事件办事效率。

3、公共设施维护与管理3.1对共用设施设备进行日常管理和维修养护（依法应由专业部门负责的除外），保证共用设施设备能正常运行和使用，杜绝安全事故的发生；3.2建立共用设施设备清册档案（设备台账）有设施设备的运行、检查、维修、保养记录；3.3有设施设备操作规程及保养规范，按操作规程及保养规范开展工作；3.4对共用设施设备定期组织巡查，做好巡查记录。

需要维修，属于小修范围的，及时组织修复；属于大、中修范围或者需要更新改造的，向业主大会或业主委员会提出报告与建议，按有关规定办理；3.5特种设施设备和测量仪表、仪器，按照政府有关规定，定期进行检测校准，使之符合相关规范；3.6设备房保持整齐清洁，安全设施符合规范，无鼠害，无跑、冒、滴、漏现象，无堆积杂物；设备设施铭牌、标识，规范、统一、完整；操作规程、维护规范、管理制度上墙；3.7各类管线有分类标识和流向标识，各类记录本、登记本（运行、维修、保养、交接班等）齐全，记录完整；监控记录可保存15天，并能正常回放；3.8对小区内变压器、高层屋面、有安全隐患的健身设施、水系沿岸等危及人身安全的部位设置明显警示标志，制定防范措施；对可能发生的各种突发事件备有应急方案；3.9公共区域内的雨、污水管道每年检查疏通1次；雨、污水井每半年检查清掏1次雨、污水管道及井发生堵塞应及时疏通；化粪池清掏每年至少1次，每季度检查1次，防止外溢；3.10建立设备设施巡视制度有专人巡视，中控室有专人24小时值守，值守人员实行轮班制；3.11每日对园区路面、景观、小品、围墙（护栏）、窨井、健身设施、儿童娱乐设施、照明设施、门禁、周界报警监视系统等巡视1次。

设备维护与管理培训课件

（2）第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。
设备维护理论
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设备故障曲线（规律）
实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这
磨损
最佳运行状态，磨损速度程
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
度
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。
Ⅰ
Ⅱ
零件磨损示意图
Ⅲ
时间
设备维护理论
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2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：
（1）第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。
几个术语
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二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时 2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等
几个术语
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设备维护：
设备管理的定义
3
广义的设备管理
是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动
狭义的设备管理
指设备的安置完成后的设备保养、维修活动
4
设备维修发展概况

设备机组维修技术培训方案及质量保证措施(通用版)

24小时为用户售后服务。
2、解决质量或操作问题的响应时间、解决问题时间
解决质量或操作问题的响应时间
所投货物非人为损坏出现问题，我单位在接到正式通知后2小时内响应,24小时内到达现场进行检修,解决问题时间不超过48小时。
若不能在上述承诺的时间内解决问题，则在2个工作日内提供与原问题机器同品牌规格型号的全新仪器备机服务，直到原设备修复，期间产生的所有费用均有我单位承担。原设备修复后的质保期限相应延长至新的保修期截止日，全新备机在使用期间的质保及售后均按上述承诺执行。产品存在质量问题，我公司在七日之内免费更换。
电话：XX
传真：XX
邮编：461000
1.3.2免费服务
免费服务项目：技术咨询服务；
免费托管服务：我公司提供设备的全面管理服务，包括日常操作管理、定期巡检、维修维护处理等,用户只需配备少量人员配合工作，即可保证整个设备可靠运行；
免费合同服务：我公司与客户协商，签订维修维护合同，在合同期内，我公司将提供定期巡检、维修维护的现场服务、远程在线支持、电话支持、电话咨询等多项服务；
作人员提供产品使用手册。由用户将考勤情况填入《培训人员签到表》。
4、培训总结：
公司项目组培训负责人与用户实施负责人一起对培训情况做出总结，确认各级使用人员对系统操作掌握情况，保证培训成果。
1.3培训内容、人次及时间安排
培训阶段工作是整个项目实施工作中比较重要的工作，用户对产品的操作功能是否熟练将直接影响到后面的产品的应用效果，应给予足够的重视。在项目实施过程中对用户的相关人员进行了系统和规范的产品培训，让用户了解了产品，最终自己能够解决使用中的具体的问题。
变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工命令。 .交工验收阶段主要任务 1）加强工序间交工验收工作的质量控制。 2）竣工交付使用的质量控制。 a）保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。 b）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位项目，单项工程进行检查验收。 c）核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。 d）在保险阶段，对本工程进行回访维修、增补、修订已有的预防纠正措施。（二）服务优惠方案 1、售后服务的内容、形式、免费维修时间 1.1免费售后服务期内的服务承诺 D我公司提供12个月的免费保修，时间从通过建设方验收合格之日起计算，在保修期内由于设备材料本身质量原因造成的任何损伤或损坏，我方免费修理更换；对严重影响系统正常运行使用的，免费提供备用品。 2）我公司承诺现场派驻技术人员常驻现场，方便用户对设备使用期间的问题解决。并免费提供易损零配件。免费

设备维护保养培训

设备维护保养1.设备维护保养的目的：为了确保设备长期在最佳状态运行,延长设备的寿命.提高设备作业率,保证生产顺行.2。

设备维护保养的内容:保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全顺行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等.实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

维护保养分为：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养.日常保养．日常保养，又称例行保养。

其主要内容是: a清理、清洁，保证设备见本色. b 润滑，按照设备的润滑标准进行润滑。

c点检,对设备进行巡查，确保设备各零部件完好.d修理,会处理小的设备隐患.一级保养．其主要内容是:普遍的进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要进行部分调整。

二级保养．其主要内容是:内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养．其主要内容是：对设备主体部位进行解体检查,必要时对达到磨损限度的零件进行更换。

此外，还要对主要零部件的磨损情况测量、记录. 3设备维护保养的十字方针：调整紧固清洁润滑防腐岗位操作人员的基本要求：三好四懂四会三好：管好、用好、修好ϒ管好：管好设备，指管好自己操作的设备，工器具和附件要按定制管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。

ϒ用好：用好设备,指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备,不带病运行，不超负荷使用。

ϒ修好：修好设备，按期完成一级保养，配合维修人员做好二级保养，设备大修时要参与，熟悉设备结构性能，掌握一般修理技术.四懂：懂结构、懂原理、董性能、懂用途四会：会使用、会检查、会保养、会排除故障.会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，不超负荷使用设备。

会检查：熟悉设备的注意事项、基本知识、检查标准和项目；正确使用仪器测量设备是否正常.会保养：熟悉设备的油眼，油孔、油杯位置,知道操作设备润滑的油质、油量、换油周期；按规定做好润滑和冷却.会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因,并能排除一般故障，在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理, 防止事故扩大，及时告知有关部门，并采取相应措施。

5S及设备保养

1）事后保养
即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。
2）预防保养
着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。
整理课件
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3）纠正保养
既机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。
5.坚持评比激励（依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。）
整理课件
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• 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就显得更加重要。我们要有信心坚持的做下去，我相信一定会有意想不到的收获。
整理课件
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现场比较
我公司现场状况
其他公司现场状况
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现场比较
我公司现场状况
其他公司现场状况
整理课件
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整理课件
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设备保养
持机器设备经常在良好的使用状态而防止不正常损坏的工作，或当损坏时恢复其使用状况所采取的一切措施。
整理课件
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• 保养可分下列五种
整理课件
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如何有效实行”5S”
1.领导（高层）坚持关注（建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。）
2.坚持宣传培训（最高主管发表宣言并在海报、宣传栏等大力宣传，还要定期对员工进行5S培训。）

设备管理与维护PPT培训课件(精)

智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法，建立设备故障预测模型，实现故障提前预警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析，发现设备运行中的瓶颈和问题，提出优化建议，提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据，建立备品备件需求预测模型，实现备品备件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段，实时采集设备的运行状态、工作参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式，将采集到的数据实时传输到信息化管理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合、分析等处理，提取有价值的信息，为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象，了解故障发生时的具体情况，以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验，分析故障原因，确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因，采取相应的排除方法，如更换损坏部件、调整参数等，
确保设备恢复正常运行。同时，对故障排除过程进行详细记录和总结，
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养，预防设备故障的发生，提高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术，实时掌握设备运行状态，预测故障并提前进行维修。
事后维修策略

设备维修和维护保养基础知识培训

5.0维护保养5.1打扫机台清洁卫生,擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线，保证玻璃透明度。5.2检查过线导轮是否正常,塔轮有无线槽，排线弹簧张力是否正常，过线导轮轴承是否灵活。5.3检查润滑油面高度是否正常,从油标处检查油面高度是否合格（≥70mm），油色是否正常。5.4检查排线杆活动是否灵活,在机台运转过程中，检查排线杆是否有抖动造成排线不良。5.5注意机台运转有无异常声音,在机台运转过程中，如皮带、轴承发出不同平常的异常声音时，则应停机，通知机电部门处理。
4.0检查重点4.1眼模的连续完整性并符合标准。4.2出口线无伤痕、无扁线、无花线。4.3卷取轴无伤痕，无变形现象。4.4自主检查4.4.1检查排线宽度，并作适当的调整，以避免造成排线不良、夹线等不良现象。4.4.2调整张力，以避免造成过松或过紧的不良现象。4.4.3设定长度的适当性。 5·注意事项5.1稳固卷取轴，以避免安全事故发生和排线不良。5.2出口线绕过引线轮时不得相互交叉磨擦。5.3检查排线须通过排线窗口，机器运转时，须关上门盖。
8.0维护保养8.1打扫机台清洁卫生擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线。8.2检查过线导轮是否正常牵引轮有无线槽，过线导轮轴承是否灵活，否则需要更换。8.3检查猪尾巴是否松动、夹线检查线与陶瓷壁接触是否光滑，否则需要更换。8.4检查压线杆是否有锡渣、锡灰在每次穿线过程中，都必须清除压线杆上的锡渣及锡灰。8.5检查卷取是否正常注意在每次收线过程中，是否因卷取造成废线。8.6蓄水箱水的清洁度整理水箱中的杂物，保持水的清洁度。8.7发热部份及变速马达有无异常1、在生产过程中，需经常检查发热部份的温度显示；2、加润滑油（引取、排线）
设备维修和维护保养
基础知识
设备维修的基本内容
设备维修的基本内容包括：一、设备维护保养;二、设备检查;三、设备修理,三部是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

设备管理与维护PPT培训课件(精)

降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备故障的发生，减少维修和更换部件的费用，从而降低维护成本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备安全隐患，降低事故发生的概率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告，包括维护项目、时间、人员、更换部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导，并妥善存档，以便于后续查阅和分析。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人为故障等。

设备维修保养培训内容怎么写

设备维修保养培训内容怎么写
在进行设备维修保养培训内容的设计时，需考虑培训对象的技术水平、学习需
求以及实际操作情况，确保培训内容能够满足培训者的需求，并具有实际操作指导性。

下面将介绍如何设计设备维修保养培训内容。

1. 确定培训内容的分类
首先，需要将设备维修保养内容进行分类，包括设备保养常识、设备维修流程、设备故障排查与修复等内容。

每个分类中又可以根据具体设备类型进行进一步划分，确保培训内容的系统性和完整性。

2. 制定培训大纲
在确定好各个分类的内容后，可以制定出培训大纲，明确每个内容模块的重点
和难点，以及对应的学习目标。

同时，还要确定培训内容的学习顺序，保证培训的逻辑性和连贯性。

3. 设计培训教材
根据培训大纲，可以着手设计培训教材。

教材应该结合文字说明、图片示例、
实际操作指导等多种形式，使培训者能够更直观、更全面地理解和学习设备维修保养知识。

4. 确定培训形式
培训形式可以包括理论讲解、实际操作演示、案例分析等。

根据培训对象的特
点和需求，确定适合的培训形式，确保培训内容的有效传达和学习效果的提升。

5. 组织培训实施
最后，需要组织培训实施，安排好培训时间、地点和人员，确保培训的顺利进行。

在培训过程中，要及时调整培训方式和内容，以适应培训对象的学习情况，提高培训效果。

综上所述，设计设备维修保养培训内容需要系统性和针对性，可以通过分类、
大纲、教材、形式和实施等多个方面进行设计，确保培训内容全面、连贯，提高培训效果，促进培训者技能的提升。

设备维护、维修、保养管理制度讲课讲稿

设备维护、维修、保养管理制度1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。

2.设备维护保养内容2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。

2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。

2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。

2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。

2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。

2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。

2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。

2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。

设备维护与保养培训

设备维护与保养培训1. 介绍设备维护与保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。

在本次培训中，我们将学习设备维护与保养的基本知识和技巧，以提高设备维护与保养的效率和质量。

2. 设备维护与保养的重要性设备维护与保养的重要性不言而喻。

通过定期维护和保养，可以预防设备故障和损坏，降低停工时间和维修费用，并延长设备的使用寿命。

同时，设备维护与保养还有助于保证设备的安全性和生产效率。

3. 设备维护与保养的基本步骤3.1 定期检查定期检查是设备维护与保养的基本步骤之一。

通过定期检查，可以及时发现设备的故障和隐患，便于及时处理和修复。

3.2 清洁维护设备的清洁维护是保持设备正常运行的重要环节。

定期清洁设备可以去除附着在设备上的污垢和灰尘，保持设备的良好状态。

3.3 润滑保养设备的润滑保养是确保设备正常运转的重要措施。

通过为设备添加适量的润滑油或润滑剂，可以减少设备的磨损和摩擦，保证设备的正常工作。

3.4 零部件更换设备零部件的更换是设备维护与保养的关键步骤之一。

定期更换老化和损坏的零部件可以提高设备的性能和可靠性，并减少设备故障的发生。

4. 设备维护与保养的常见问题及解决方法4.1 设备故障设备故障是设备维护与保养中常见的问题之一。

当设备发生故障时，需要快速定位故障原因，并采取相应的措施进行修复。

在培训中，将介绍常见的设备故障及其解决方法。

4.2 设备保养不当设备保养不当也是设备维护与保养中常见的问题之一。

不正确的保养措施可能导致设备故障和损坏。

在培训中，我们将学习正确的设备保养方法，避免设备保养不当所带来的问题。

5. 培训结语设备维护与保养是设备运行和生产正常进行的关键环节。

通过本次培训，相信大家已经了解了设备维护与保养的重要性、基本步骤和常见问题解决方法。

希望大家能够将所学知识运用到实际工作中，提高设备维护与保养的效率和质量，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

以上便是本次设备维护与保养培训的内容，谢谢大家的参与！。

设备的维护保养培训课件PPT(共 77张)

反应釜外部防腐、保温保冷检查电动机轴承检查、加油脂
15 夹套试压到0.55MPa至 0.6Mpa，要求无泄漏
车间
15 放净减速机内的机油，加入新车间油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。
15 反应釜外表面、卡子及连接螺车间栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。
26 电动机轴承拆出来清洗，换上电修新的油脂，轴承损坏的，换新的轴承
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
1.3设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时处理或报告工程部。
2反应釜定期维护保养
2.1根据反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后(1～3月份)与大修期间（7～9月份）。
2.2每年春节前后对反应釜的温度计套管及进气管拆出检查。
不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
“ 四会 ” 的内容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
搪玻璃温度计套管的外表面搪玻车间璃要求无破损，如破损则要求换新的，不锈钢的温度计套管及进气管要检查腐蚀情况、其与法兰板焊缝的腐蚀情况，如发现异常，则要考虑更换或补焊。

设备维修培训计划2024年

设备维修培训计划2024年在现代工业生产中，各种设备的使用已经成为了必不可少的一部分。

设备的正常运转对于企业的正常生产起着非常重要的作用。

因此，设备维修人员的培训就显得尤为重要。

为了提高设备维修人员的技能，提高设备维修的效率和质量，我们制定了以下设备维修培训计划。

一、培训目标1.提高设备维修人员的技能水平，掌握设备维修的基本理论知识和技术。

2.加强设备维修人员的安全意识，提高设备维修过程中的安全防范能力。

3.培养设备维修人员的团队合作精神，提高团队协作能力，为企业的生产运营提供更好的技术支持。

二、目标群体本次培训面向公司内部设备维修人员，涉及机械设备、电气设备、工艺设备等各种类型的设备维修人员。

三、培训内容1.基础理论知识包括设备的基本构造、工作原理、常见故障及排除方法等方面的基础理论知识。

2.设备维修技术介绍设备维修中常见的维修技术，包括拆装技术、调试技术、保养维护技术等方面。

3.安全防范介绍设备维修过程中的安全防范措施，包括电气安全、机械安全、化学品安全等方面。

4.团队合作强调团队合作精神，培养团队协作能力，提高团队维修效率和质量。

四、培训方式1.理论讲解通过专业讲师讲解，结合实际案例，深入浅出地介绍设备维修的基础理论知识。

2.现场操作安排设备维修人员进行现场操作练习，提高其动手能力和技术水平。

3.案例分析结合实际案例进行分析讨论，引导设备维修人员掌握实际应用技能。

4.团队活动组织团队活动，培养团队合作精神，提高团队协作能力。

五、培训时间和地点本次培训计划将于2024年6月份开始，为期2个月，地点设在公司培训中心。

六、培训评估1.课程考核安排课程考试，检测设备维修人员对于培训内容的掌握程度。

2.操作评估对设备维修人员的操作技能进行评估，提供实时指导和反馈。

3.绩效考核根据培训结束后的绩效表现，进行个人绩效评估。

七、培训效果跟踪1.定期跟踪培训结束后，定期跟踪设备维修人员的工作表现和技术水平。

设备维修、保养与维护管理

设备维修、保养与管理【培训目标】通过培训，学员应掌握以下知识和能力：•∙理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

•∙掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。

•∙了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。

•∙掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。

•∙学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。

•∙学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。

•∙通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等现代设备管理的策略。

•∙掌握设备人员知识技能的培训方法，培养有用人才。

【培训对象】运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管【课程内容】一设备管理概述•∙设备管理的定义•∙设备管理的一般概念•∙设备管理工作的认识误区二设备管理理念指标体系•∙设备的综合管理•∙设备的前期管理•∙设备的后期管理•∙设备维修的组织形式•∙设备的更新和技术改造•∙衡量设备状态的指标体系•∙指标体系案例和改善三设备维修方法•∙设备维修的发展阶段•∙设备维修的理念：解决问题的方法•∙从预知维修到状态维修•∙以利用率为中心的维修•∙全面计划质量维修•∙适应性维修•∙可靠性维修•∙风险维修四预防维修管理•∙设备零故障预防模式的基本概念•∙建立设备零故障预防维修管理模式•∙建立设备点检定修制度•∙开展以提高设备综合效率的TPM活动•∙TPM活动案例五设备润滑管理•∙润滑系统的概念分类•∙润滑系统的设计•∙润滑系统的选择原则•∙润滑管理的目的和任务•∙润滑注油标准的制定•∙教育和任务分担•∙目视化管理•∙案例分析六现代故障监测和诊断•∙设备诊断的定义•∙设备的状态监测和诊断技术•∙设备故障诊断技术的分类•∙现代故障监测诊断技术手段七设备的计划保养•∙设备计划保养的计划安排•∙进度安排•∙进度跟踪及总结•∙设备保养的关键路径及效率提升•∙案例分析八设备的管理策略•∙建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略•∙设备改善的策略工具•∙案例分析九设备人才的培养【顾问介绍】张海博工学博士，高级工程师。