工厂设备维修管理(PPT 64页)
合集下载
工厂设备维修ppt课件
备注 改善/革新的背景
Voice of customer 单位成本
顾客的需要
改善/革新的背景
OEE
损失
方案停机时间 停机损失 效率损失 质量损失
OEE〔Overall Equipment Efficiency〕综合设备效率
✓设备运用率=作业时间/开机时间
➢运用率有时也被称为开机率或机器开动率。 ➢开机时间=总的任务时间-方案停机时间 ➢方案停机时间=休憩+5s+集会+预防维修+培训。。。 ➢作业时间=开机时间-一切非方案在内的停机时间
30)
Raw Material
(原材料 时间)
: 因原材料异常引起的Down 时间
No
英文
1
Operation Rate
2
Load Rate
3
Unload Rate
4
Operating Rate of Producing
5 Operating Rate of Actual Working
6
Operating Rate of Operation
(原材料 缺失)
: 因原材料不足引起的停止时间
27)
Utility
(Utility Down 时间)
: 因电力及水, Air异常引起的供给不稳定发生时间
28)
OPER
(工程 Down 时间)
: 工程师Down + 原材料 Down
29)
Eng'r
(工程师 Down 时间)
: 工程师Test & Evalatuon引起的Down 时间
QC Confirm
(QC 作业者 Confirm 时间)
设备管理与维修PPT演示
(3)计划保修制(保养修理制)
它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度.其特点主要有; ①根据设备的 特点和状况.按照设备运转小时.(产量和里程)等.规定不同的维修保养类别和间隔期;② 在 保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期;③当设备运转到规定时限时,不论其 技术状态如何,也不考虑生产任务的轻重,都要严格地按要求进行检查.保养和计划修理.
(4) 状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.这种维修方 式的基础是将各种检查,维护,使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计 分析,正确判断设备的裂化程度,发生或即将发生故障的部位,技术状态的发展趋势,从而 采取正确的维修类别. 因受到诊断技术发展的限制,它主要用于重点设备以及利用率高 的精,大,稀,类设备,即值得投入诊断和监测费用的设备,以使设备故障后果影响最小和避 免盲目安排检修. 预防维修的修理类别; 大修, 项修, 小修. ① 大修 : 设备的大修是工作 量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复 全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而 达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能,②项修; 设备的项修是根据 设备的 实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理.项修时,一 般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐 标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况而定.③ 小修; 设备的小修是工 作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现的问题, 拆卸有关的零部件,进 行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复设备的正常功能,保证设备能 运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上两种预防维修方式的小修工 作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态监测维修针对性更强.
企业设备维修管理(ppt 31页)
22
✓ 先进维修管理思想 ✓ 成本控制思想 ✓ 集成化管理思想 ✓ 知识管理思想
23
EAM的功能构成
24
实施EAM能达到以下目标: ✓ 降低设备故障率 ✓ 缩短维修相应时间和维修工作时间 ✓ 提高设备的可利用率和可靠性指标 ✓ 延长设备寿命 ✓ 控制维修费用,提高企业投资回报率 ✓ 改善工人的安全保障 ✓ 降低维修设备库存水平 ✓ 提高采购效率,降低采购成本 ✓ 更有效的配置生产设备、人员及其他维修资源
✓ 第三段为磨损故障期。零件开始老化,故障率逐渐上升。
10
设备维修体制
计划预修制
计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故 障规律,有计划地进行维修,在故障发生之前修 复或更换已磨损或老化的零件。
日 常 维 护
设
备
的
维
护
定
期
清
洗
换
油计划源自预修制定
期
检
查
小 修
计
划
修
理
中
大
26
推动企业开展业务外包原因:
✓ 企业自身资源约束 ✓ 竞争环境的变化 ✓ 新的管理思想的推动
27
28
29
30
The end!
31
19
为简化问题,假设: ▪ 机器连续运转; ▪ 不考虑停机修理时间; ▪ 机器上的每一个新零件具有相同的特征; ▪ 只考虑更换费用和运行维护费用; ▪ 目标是取得长期总费用最低; ▪ 维护一个零件运行费用是au,更换一个
零件的费用是K。
20
每一周的更换费用=k 每一周的维护总费用 0t C (u )du 0t audu at 2 / 2 设单位时间总费用为G (t),更换周期为t, 则G (t)可由下式给出
✓ 先进维修管理思想 ✓ 成本控制思想 ✓ 集成化管理思想 ✓ 知识管理思想
23
EAM的功能构成
24
实施EAM能达到以下目标: ✓ 降低设备故障率 ✓ 缩短维修相应时间和维修工作时间 ✓ 提高设备的可利用率和可靠性指标 ✓ 延长设备寿命 ✓ 控制维修费用,提高企业投资回报率 ✓ 改善工人的安全保障 ✓ 降低维修设备库存水平 ✓ 提高采购效率,降低采购成本 ✓ 更有效的配置生产设备、人员及其他维修资源
✓ 第三段为磨损故障期。零件开始老化,故障率逐渐上升。
10
设备维修体制
计划预修制
计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故 障规律,有计划地进行维修,在故障发生之前修 复或更换已磨损或老化的零件。
日 常 维 护
设
备
的
维
护
定
期
清
洗
换
油计划源自预修制定
期
检
查
小 修
计
划
修
理
中
大
26
推动企业开展业务外包原因:
✓ 企业自身资源约束 ✓ 竞争环境的变化 ✓ 新的管理思想的推动
27
28
29
30
The end!
31
19
为简化问题,假设: ▪ 机器连续运转; ▪ 不考虑停机修理时间; ▪ 机器上的每一个新零件具有相同的特征; ▪ 只考虑更换费用和运行维护费用; ▪ 目标是取得长期总费用最低; ▪ 维护一个零件运行费用是au,更换一个
零件的费用是K。
20
每一周的更换费用=k 每一周的维护总费用 0t C (u )du 0t audu at 2 / 2 设单位时间总费用为G (t),更换周期为t, 则G (t)可由下式给出
《工厂设备维修》课件
解决方案
企业应建立健全的设备维修安全管理 制度,明确安全操作规程和应急预案 。同时,加强维修人员的安全培训和 教育,提高他们的安全意识和自我保 护能力。此外,企业应定期进行设备 维修安全检查和评估,及时发现和消 除安全隐患。在维修过程中,应严格 遵守安全操作规程,确保人员和设备 的安全。
05
未来设备维修的趋势
故障原因分析
根据故障现象,分析可 能的原因,如机械故障
、电气故障等。
故障部位定位
通过检查设备,确定故 障发生的具体部位。
故障程度评估
对故障进行严重程度评 估,以便制定相应的维
修策略。
制定维修计划
01
02
03
04
维修策略制定
根据故障程度和设备重要性, 制定相应的维修策略。
备件准备
根据维修需要,准备相关备件 ,确保维修工作顺利进行。
维修效果评估
设备性能检测
对维修后的设备进行性能检测,确保故障已 排除。
维修效果评估
对本次维修效果进行评估,总结经验教训。
运行稳定性观察
观察设备运行稳定性,确保设备正常运行。
后续维护建议
根据设备状况,提出后续维护建议,延长设 备使用寿命。
04
设备维修的常见问题及解决方 案
设备维修人员技能不足
总结词
设备维修过程中的安全问题
总结词
详细描述
设备维修过程中的安全问题可能导致 人员伤亡和财产损失。
设备维修过程中涉及到各种复杂的工 作环境和操作流程,如果操作不当或 安全措施不到位,容易引发安全事故 。例如,在高压、高温、高湿或易燃 易爆等环境下进行设备维修时,如果 不采取相应的防护措施或遵循安全操 作规程,可能造成人员伤亡或财产损 失。
设备维修管理PPT课件
12
13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命:设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命:设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
13
1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T=
2(P-L) M
T:设备的经济寿命,即最佳使用年限,超过此年
限,平均维持费用将逐年增加;
32
故障分析
故障分析:定性和定量地分析故障的特点和规律
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障停机率倾向分析;
故障频率分析;
故
障
故障强度率分析; 停
机
故障原因分析;
率
典型故障分析;
%
故障发生趋势分析
按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
33
占 100% 全 部 故 50% 障 比 重
18
设备管理的内容
技术管理 设备安全环保管理:设备事故管理,设 备安全和安全装置管理,设备环境危害 性分析,设备环保技术措施管理,企业 环保设备管理。
19
设备管理的内容
技术管理
设备润滑管理:润滑技术管理,清洗换 油记录和计划管理,油液分析和油品质 量管理,周期换油和按质换油管理, “ 润滑5定” 管理,油品出入库及油品 需求计划管理,替代油品决策管理,润 滑“ 三过滤” 管理,润滑设施管理。
引入
工欲善其事,必先利其器; 君若利其器,首当顺其治。
1
第13章 设备维修管理
13.1 设备管理概述 13.2 设备维修 13.3 基本维护决策 13.4 设备维护业务外包
13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命:设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命:设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
13
1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T=
2(P-L) M
T:设备的经济寿命,即最佳使用年限,超过此年
限,平均维持费用将逐年增加;
32
故障分析
故障分析:定性和定量地分析故障的特点和规律
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障停机率倾向分析;
故障频率分析;
故
障
故障强度率分析; 停
机
故障原因分析;
率
典型故障分析;
%
故障发生趋势分析
按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
33
占 100% 全 部 故 50% 障 比 重
18
设备管理的内容
技术管理 设备安全环保管理:设备事故管理,设 备安全和安全装置管理,设备环境危害 性分析,设备环保技术措施管理,企业 环保设备管理。
19
设备管理的内容
技术管理
设备润滑管理:润滑技术管理,清洗换 油记录和计划管理,油液分析和油品质 量管理,周期换油和按质换油管理, “ 润滑5定” 管理,油品出入库及油品 需求计划管理,替代油品决策管理,润 滑“ 三过滤” 管理,润滑设施管理。
引入
工欲善其事,必先利其器; 君若利其器,首当顺其治。
1
第13章 设备维修管理
13.1 设备管理概述 13.2 设备维修 13.3 基本维护决策 13.4 设备维护业务外包
《工厂设备维修》课件
• 立对即机更器换人。运行和指挥方法 做出优化和规范化管理。
• 对机器人所涉及的知识做 出科学性、专业性和标准 化的管理和培训。
结论
本章将为您卷起全文,并对工厂设备维修进行概括性的总结。
工厂设备维修的重Biblioteka 性对于工业生产的发展,保证工 厂设备维修的重要性不言而喻。
维修人员的培训和经验 积累
要求培训和经验积累的相关人 员具有更为全面和深入的本领, 才能支撑起更广泛和更持久的 工厂应用。
3 保养和维护
按照设备操作手册要求和保养维护计划进行操作,定期保养和维护设备,延长设备使用 寿命。
工厂设备维修的常见问题与解决方法
本辑将为您介绍在进行设备维修中常见的问题和解决方法。
维修人员缺乏经验
通过工厂提供的培训和学习机会建 立维修人员的技术与知识的提高。
设备故障难以诊断
采取分析思路和方法,有针对性地 进行测量和排查设备问题。
工厂设备维修
本PPT课件将为您介绍工厂设备维修的重要性,维修的流程,注意事项和常见 问题解决方法,以及案例分析和参考资料。
简介
工厂设备维修是保证工厂生产顺利进行必不可少的环节。本章将为您介绍工厂设备维修的定义, 必要性以及作用。
什么是工厂设备维修?
指对工厂设备进行检修、保养、修理和更新,以提高设备的可靠性、使用寿命和效力。
为什么需要进行工厂设备维修?
保障工厂的生产,提高设备效率,减少因设备故障带来的经济损失,保护工人身体安全。
工厂设备维修的流程
1
制定维修方案
2
根据设备故障情况,制定针对性的维修方案。
3
开始维修
4
按照维修方案,认真维修设备。
5
检查设备故障
通过设备检查和运行记录,确定设备问题所 在。
• 对机器人所涉及的知识做 出科学性、专业性和标准 化的管理和培训。
结论
本章将为您卷起全文,并对工厂设备维修进行概括性的总结。
工厂设备维修的重Biblioteka 性对于工业生产的发展,保证工 厂设备维修的重要性不言而喻。
维修人员的培训和经验 积累
要求培训和经验积累的相关人 员具有更为全面和深入的本领, 才能支撑起更广泛和更持久的 工厂应用。
3 保养和维护
按照设备操作手册要求和保养维护计划进行操作,定期保养和维护设备,延长设备使用 寿命。
工厂设备维修的常见问题与解决方法
本辑将为您介绍在进行设备维修中常见的问题和解决方法。
维修人员缺乏经验
通过工厂提供的培训和学习机会建 立维修人员的技术与知识的提高。
设备故障难以诊断
采取分析思路和方法,有针对性地 进行测量和排查设备问题。
工厂设备维修
本PPT课件将为您介绍工厂设备维修的重要性,维修的流程,注意事项和常见 问题解决方法,以及案例分析和参考资料。
简介
工厂设备维修是保证工厂生产顺利进行必不可少的环节。本章将为您介绍工厂设备维修的定义, 必要性以及作用。
什么是工厂设备维修?
指对工厂设备进行检修、保养、修理和更新,以提高设备的可靠性、使用寿命和效力。
为什么需要进行工厂设备维修?
保障工厂的生产,提高设备效率,减少因设备故障带来的经济损失,保护工人身体安全。
工厂设备维修的流程
1
制定维修方案
2
根据设备故障情况,制定针对性的维修方案。
3
开始维修
4
按照维修方案,认真维修设备。
5
检查设备故障
通过设备检查和运行记录,确定设备问题所 在。
《工厂设备维修》课件
设备故障可能导致安全隐患, 如机械伤害、电气事故等。
定期维修可以及时发现和修复 潜在的安全隐患,保障员工和 设备的安全。
安全可靠的设备运行环境可以 提高员工的工作积极性和工作 效率。
02
设备维修的类型
预防性维修
定期维护
按照预定的时间间隔对设备进行 全面的检查、清洁、润滑和调整 ,以预防潜在的故障。
XX设备的智能化维修案例
案例概述
介绍智能化维修的概念,以及XX设备智能化 维修的背景和意义。
技术应用
介绍用于智能化维修的技术和工具,如人工 智能、机器学习、远程诊断等。
实施过程
详细介绍智能化维修的实施步骤,包括智能 化检测、故障诊断、远程修复等。
效果评估
对智能化维修的效果进行评估,包括提高维 修效率、降低维修成本等。
。
故障部位定位
通过检查、测试等方法,确定 故障部位。
故障程度评估
评估故障对设备性能的影响程 度,为后续维修提供依据。
设备维修计划
制定维修计划
根据故障诊断结果,制 定维修计划,包括维修 内容、时间、人员等。
准备维修材料
根据维修计划,准备所 需的维修材料、工具等
。
安排维修人员
根据维修任务,安排具 备相应技能和资质的维
THANKS
感谢观看
使用传感器和数据分析技术,实时监测设备的运行状态,预测可能出现的故障 。
智能维修
基于实时监测数据和历史维修记录,利用人工智能技术预测设备的寿命和维修 需求,提前安排维修计划。
03
设备维修的流程
设备故障诊断
01
02
03
04
故障现象观察
通过观察设备运行状态,初步 判断故障现象。
《设备维修制度》PPT课件_OK
上一 下一 返回11 页页
5.2 机械设备的巡回检查计划修理
• 2.定期检查 • 设备的定期检查是指维修工人按照计划和规定的检查间隔期,根据检
查标准,凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与 测定。作为一项保障设备技术状态的基础工作,它可以用于周期性的 定期预防性维修,特别适用精密、大型、稀有及关键设备和重点设备 的预防性维修,也可以用于状态监测的维修,对某些特种设备如动力、 动能发生设备,起重设备,锅炉及压力容器,高压电器设备等更是不 可缺少的保障。为此定期检查主要针对下列设备的检查:
下一 返回10 页
5.2 机械设备的巡回检查计划修理
对一些可靠性要求很高的自动化设备,如流程设备、自动化生产线等, 需要用精密仪器和计算机进行连续监测和预报的作业方法,称为状态 监测。每种机型设备都要根据结构特点制订日常检查标准,包括检查 项目、方法、判断标准等,并将检查结果填入记录表中。经验证明, 只要把设备的日常检查做好了,80%以上的隐患是可以早期察觉、排 除的。表5-1为某机床设备日常检查内容表。
• 5.2.2 计划修理制度
• 计划预修既可做到防患于未然,又可节省维修时间,有利于提高机械 的利用率和经济效率。但是,它的优越程度与其修理时机的选择有很 大关系,比较传统的选择原则是以机械的有效使用时间作为指标,当 机械达到规定的使用期限时,即对其进行预防维修。因此,确定修理 周期成为首要问题。
上一 下一 返回19 页页
1
5.1 概述
• 5.1.1 计划预修制
• 计划预修制,又称计划修理制,是指我国工业企业50年代从苏联引进 后开始普遍推行的一种设备维修方式。这种维修是进行有计划的维护、 检查和修理,以保证设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计 划性,即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。
5.2 机械设备的巡回检查计划修理
• 2.定期检查 • 设备的定期检查是指维修工人按照计划和规定的检查间隔期,根据检
查标准,凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与 测定。作为一项保障设备技术状态的基础工作,它可以用于周期性的 定期预防性维修,特别适用精密、大型、稀有及关键设备和重点设备 的预防性维修,也可以用于状态监测的维修,对某些特种设备如动力、 动能发生设备,起重设备,锅炉及压力容器,高压电器设备等更是不 可缺少的保障。为此定期检查主要针对下列设备的检查:
下一 返回10 页
5.2 机械设备的巡回检查计划修理
对一些可靠性要求很高的自动化设备,如流程设备、自动化生产线等, 需要用精密仪器和计算机进行连续监测和预报的作业方法,称为状态 监测。每种机型设备都要根据结构特点制订日常检查标准,包括检查 项目、方法、判断标准等,并将检查结果填入记录表中。经验证明, 只要把设备的日常检查做好了,80%以上的隐患是可以早期察觉、排 除的。表5-1为某机床设备日常检查内容表。
• 5.2.2 计划修理制度
• 计划预修既可做到防患于未然,又可节省维修时间,有利于提高机械 的利用率和经济效率。但是,它的优越程度与其修理时机的选择有很 大关系,比较传统的选择原则是以机械的有效使用时间作为指标,当 机械达到规定的使用期限时,即对其进行预防维修。因此,确定修理 周期成为首要问题。
上一 下一 返回19 页页
1
5.1 概述
• 5.1.1 计划预修制
• 计划预修制,又称计划修理制,是指我国工业企业50年代从苏联引进 后开始普遍推行的一种设备维修方式。这种维修是进行有计划的维护、 检查和修理,以保证设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计 划性,即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。
生产与运作管理 设备维修管理 PPTPPT共33页
生产与运作管理 设备维修管理 PPT
•
26、我们像鹰一样,生来就是自由的 但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
•
26、我们像鹰一样,生来就是自由的 但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
工厂设备维修管理(PPT 64页)
➢ 提高费用效果的途径
综合指标
销售金额,产值,利润,毛利 销售量,产量,运输量等
系统 效果
开动率,可靠性,能力舒适
单项指标
技术简单性、维修性、可靠 后勤支援性
寿命 周期 费用
设置费 维持费
研究、开发、设计、制造、 安装调试
运行费(能耗、人工) 维修费用(材料、劳务、发外) 备件支持费用
二、设备的可靠性与维修性管理
o 定义包括了以下4个要点: ✓ 明确的对象 ✓ 规定的使用条件 ✓ 规定的功能 ✓ 规定的时间
2.1.2 设备的可靠度
➢ 可靠度:采用概率来计量可靠性的尺度。 指系统、设备或零部件在规定的使用条件 下和规定的时间内,完成规定功能的概念。
✓ 可靠是相对的,没有绝对的可靠。
2.2.1 设备的维修性
部门; ✓ 从领导者到第一线员工全体参加; ✓ 通过小组自主活动推进预防维修。
3.2.4 关于影响设备效率的六大损失
1)故障损失;指由于突发性故障或慢性故障所造成的损失,它既有时 间损失(产量损失),同时也带来产品数量的损失(发生废次品); 2)作业调整损失:指因工装、模具更换调整而带来的损失; 3)小故障停机损失:指由于短时间的小毛病所造成的设备停机“空 转”状态带来的损失; 4)速度降低损失:指设备的设计速度和实际运行速度之差所造成的损 失; 5)工序能力不良的损失:指由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返 修所造成的损失; 6)调试生产的损失:指从开始生产到产品稳定生产这一段时间所发生 的损失。
寿命周期费用的思想,起源于美国通用电气公司 的迈尔斯在1947年提出的“价值分析法”。迈尔斯指 出,在使商品具备功能的前提下,要尽可能使设置费 与维持费的总和达到最经济。
✓ 经过研究统计;
设备维修完整ppt课件
绳子断在细处,事故出在松精出品。
18
设备维修
• 维修费用低、能及时配合生产需要、避免过剩 维修等特点。对于大型设备、组合机床、流水 线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中 发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排 项修,从而保证生产的正常进行。
•`
检查走马观花,事故遍地开精花品。
19
设备维修
• 3、小修
永磁体
精品
30
2 磁力泵的基本构造
2.2隔离套
隔离套
在采用金属隔离套时, 隔离套处于一个正弦
交变的磁场中,在垂
直于磁力线方向的截 面上感应出涡电流并
转化成热量。选用高
电阻率、高强度的非 金属材料制作隔离套
,在降低涡流方面效
果十分明显
精品
31
2 磁力泵的基本构造
2.3滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有 浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、 工程陶瓷等。由于工程陶瓷 具有很好的耐热、耐腐蚀、 耐摩擦性能,所以磁力泵的 滑动轴承多采用工程陶瓷制 作。由于工程陶瓷很脆且膨 胀系数小,所以轴承间隙不 得过小,以免发生抱轴事故。 由于磁力泵的滑动轴承以所 输送的介质进行润滑,所以 应根据不同的介质及使用工 况,选用不同的材质制作轴 承。
• 2、人为原因:主要有操作错误,机械、仪电维 护失误等。
• 3、仪电原因:主要有电源跳脱、定位开关失效、 信号不稳定等。
• 4、其他原因:主要包括旋转轨迹异物侵入、旋 转台基础崩塌等。
安全是生命之本,违章是精事品故之源。
11
设备维修
• 二、设备维修原则
• 1、通过维修消除设备修前存在的缺陷,恢复设 备规定的功能和精度,提高设备的可靠性,并 充分利用零部件的有效寿命。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
销售金额,产值,利润,毛利 销售量,产量,运输量等
系统 效果
开动率,可勤支援性
寿命 周期 费用
设置费 维持费
研究、开发、设计、制造、 安装调试
运行费(能耗、人工) 维修费用(材料、劳务、发外) 备件支持费用
二、设备的可靠性与维修性管理
2.1 设备可靠性、可靠度概念 2.2 设备维修性、维修度概念 2.3 设备维修性与可靠性的关系 2.4 设备的有效度 2.5 研究设备可靠性的意义
为改进现有 设备的维修 作业及其管 理提供信息
2.4.3无维修设计的概念
无维修设计:是指设备在规定的寿命周期 内能够无故障地工作,不需要维修的一种 设计。
比如:规定某设备的使用寿命为10年,则 在10年内设备运行不会出现故障,毋需维 修。
工厂设备维修管理
➢ 前言:
企业的需求 管理的变迁
1、企业追求零故障、零非计 划停机时间、零速度损失、 零废品等。
2、需要可靠的维护人才而不 仅仅是简单的维修工。
1、树立管理标杆,寻找管理 优化思路;
2、培养维修技能,促进综合 素质提高。
讲义提纲
一、设备经济跟踪管理 二、设备的可靠性与维修性管理 三、现代维修管理的发展 四、设备的磨损与补偿 五、设备维修作业 六、维修零配件的管理 七、设备维修管理信息系统
①+② 总费用
①提高可靠度 所消耗的费用
可靠度
提高可靠性需要在设计上投入更多的资金。而可靠性高可以减少停 机损失与维修费用支出。如何追求矛盾的统一,确定最佳投资方案?
2.3.2 设备寿命周期内的故障率曲线
设备寿命周期内的故障率曲线
早期 故障期
偶发故障期
耗损 故障期
故障率%(t)
早期故障期的故障率为减少型 偶发故障期的故障率为恒定型 耗损故障期的故障率为增加型
寿命周期费用是指设备从规划、研究开始,经过 设计、制造、运输、安装、调试、使用、维护、修 理、改造直至报废所经历的全部过程。
1.1.2 LCC的成本意义
费用
规划
设 计
制造
安 装
使用(运行)
时间 修理、改造
1.2.1 LCC的成本构成
寿命周期费用是由两大部分组成:一是设备的设置费(也称原 始费,用AC表示),其特点是一次支出或者集中在比较短的时间内 支出;二是维持费(也叫使用费,用SC表示),其特点是定期多次 支付,以保证设备的正常运行。表示如下:
一、设备的经济跟踪管理
1.1 LCC的成本概念 1.2 LCC的成本构成 1.3 研究LCC的意义 1.4 LCC的综合评价法
1.1.1 LCC的成本概念
✓ 解释:
LCC是Life Cycle Cost 的略写,意即设备的 寿命周期费用,是指设备一生花费的全部费用,也 叫做全寿命费用。
✓ 定义:
式中 Tu----可工作时间(Up Time) Td----不能工作时间(Down Time)
2.4.2 提高有效度的途径
提高可利用率
Tu ∞ Td 0
研究和改进 可靠性设计
研究和改进 维修性设计
设备 效率
研究和改进 维修作业及其
管理
工作 效率
向新设备的 维修预防提
供信息
向现有设备 的改善性修 理提供信息
设备的寿命周期费用=设置费+维持费 即LCC=AC+SC
设置费: 1)对于自制设备,包括研究开发费、设计费、制造费和试运行费; 2)对于外购设备,包括购置费、 运输费以及安装、调试费等。
维持费: 包括能源费、人工费、维修费、后勤支援费和报废费等。
1.3.1 研究LCC的意义
✓ 研究寿命周期费用的意义:
寿命周期费用的思想,起源于美国通用电气公司 的迈尔斯在1947年提出的“价值分析法”。迈尔斯指 出,在使商品具备功能的前提下,要尽可能使设置费 与维持费的总和达到最经济。
✓ 经过研究统计;
对于固定资产设备:维持费=(10-16)设置费
对于小汽车:
维持费=(3-5)设置费
对于消费品:
维持费=(2-4)设备费
✓ 可靠是相对的,没有绝对的可靠。
2.2.1 设备的维修性
➢ 维修性(Maintaibility,略写为M),是指在规定 的条件下和规定的时间内,对可修复系统、设备及零 部件等完成维修的能力。
➢ 维修3要素:
维修性设计:设计制造要赋予维修对象良好的维修 性,作到便于检查故障,作出诊断进行修复。
维修人员的技术水平:技能的培养
1.4.1 LCC的综合评价法
按照设计机加车间外锅月产能为66.6万,但月底仅完成60万,就此分析:
设备
设备数量(条)
外锅生产线
4
产能/小时 (个)
400
产能/单条月 166400
总产能 665600
1.4.2 追求设备的系统效果
➢ 所谓系统效果: 是指投入寿命周期费用后,设备系统所取得的效果。
t(时间)
2.4.1设备的有效度
有效度:通常把单独研究可靠性叫做狭义的可靠性 (用符号R表示);而把可靠性与维修性的综合研 究叫做广义的可靠性(用符号R/M表示)。而表示 广义可靠性的尺度叫做有效度,或者叫做可利用率 (Availabity,略写为A)。
可利用率A可用下式求得: A = Tu/(Tu+Td)
维修系统:维修所用的装备设备,修理工具齐备, 备件供应及时,支持系统有效,维修组织良好
2.2.1 设备的维修度
✓ 维修度:是指在规定的条件下和规定的时 间内对可修复系统、设备及零部件完成维 修的概率。
2.3.1设备的可靠性与维修性的关系
➢ 设备的可靠性与维修性不可分割,与经济性密切相关。
费用
②由于不可靠而 造成的费用损失
2.1.1设备可靠性概念
o 可靠性(Reliablity,略写为R),是指系 统、设备或零部件等,在规定的条件下和 规定的时间内,完成规定功能的能力。
o 定义包括了以下4个要点: ✓ 明确的对象 ✓ 规定的使用条件 ✓ 规定的功能 ✓ 规定的时间
2.1.2 设备的可靠度
➢ 可靠度:采用概率来计量可靠性的尺度。 指系统、设备或零部件在规定的使用条件 下和规定的时间内,完成规定功能的概念。
➢ 系统效果的表现形式: 产品合格率、设备利用效率、工人工作效率 产量、产值、利润 开动率、可靠性、维修性、舒适性
➢ 提高系统效果的途径
1.4.3 追求设备的费用效果
➢ 所谓费用效果:是指设备系统所获得的系统效果与所支付的 寿命周期费用的比值,即设备系统的投入与产出之比。
➢ 提高费用效果的途径
综合指标