Item BOM Routing详解

MPS
BOM
MRP
成本信息
库存信息
生产配料
图： BOM与其他数据的关系
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物料清单的作用如下
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
物料清单是生成MRP的基本信息，是联系 MPS与MRP的桥梁； 物品工艺路线可以根据物料清单来生成产 品的总工艺路线； 在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而 且要求100％的准确率； 为采购外协加工提供依据； 为生产线配料提供依据： 成本数据根据物料清单来计算； 提供制定销售价格的依据。
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虚 拟 件举例
设计：吊耳组件
孔板
实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
弧板 油罐体
虚拟件
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虚 拟 件
• 在实际装配时并不出现的组装件
— 设计 BOM 上出现 — 通常是非库存物料
— 若定为库存物料，批量规则为按需定量
— 通常为无提前期的制造件 • 一组通用的成套零件 设计图纸 实际制造过程
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一．物料的技术资料信息。这类信息 提供物料的有关设计及工艺等技术资料， 如物料名称、品种规格、型号、图号／配 方、计量单位(基本计量单位与默认计量单 位)、默认工艺路线、单位重量、重量单位、 单位体积、体积单位、设计修改号、版次、 生效日期、失效日期及成组工艺码等。
4
二．物料的库存信息。此类信息提供物料库 存管理方面的信息，如物品来源(制造、采购、外 加工、虚拟件等)、库存单位、ABC码、物品库存 类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点 周期、积压期限、最大库存量、安全库存量、在 库数量、库存金额、默认仓库、默认货位、物品 容差％、批次管理(Y／N)、单件管理(Y／N)及限 额领料标识(Y／N)、是否消耗件(如图纸可以设置 为产品结构的非消耗件)等。
k1
k2
k3
B
引用B模块
k4
C
D
图：模块化物料清单
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四．成本物料清单。成本物料清单 (Costed BOM)是建立和说明每种物料的成 本构成的。如物料的材料费、人工费和间 接费用(制造费)，是物料的标准成本。其 结构类似于普通型物料清单，表3．1给出 了一个成本物料清单的示例。
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成本物料清单
A
零级
B*2
C*3
一级
D*4
二级
E*3
F*2
G*1
E*2
H*2 F*1 I*1
图： A产品BOM结构图
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物料清单表明了组装成最终成品的各分装件、 组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一 组组装件的用量。ERP的BOM是制造用的物料清单， BOM与其他数据的关系如图所示。
外协加工 工艺路线 销售价格
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二．组成不尽相同。制造物料清单是 设计和工艺的综合，除常规的产品构成物 料外，还有与产品相关的消耗品(如毛坯、 工艺用品、用剂)和加32211具(有时会把工 装夹具、模具按其单件消耗量加入制造物 料清单)，而在设计物料清单上出现的物料， 有的在制造物料清单中不会出现(制造时作 为一个加工件处理)。设计物料清单中的虚 拟件在制造物料清单时通常不会出现。
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三．物料的计划管理信息。该类信息涉 及物料与计划相关的信息。在主生产计划 (MPS)与物料需求计划(MRP)计算时，首先 读取物料的该类设置信息，如计划属性 (MPS、FAS、MRP、订货点等)、生产周期、 提前期、累计提前期、JIT码(Y／N)、最终 装配标志(Y／N)、生产分配量、销售分配 量、不可用量及库存可用数量等。
层次 0 母件 代码 子件 CP01 子件 名称 圆珠笔 计量 数量 单位 支 1 材料费 ---人工费 0.05 间接 费用 0.01 合计 0.06 本层 累计 0.030
1
1
P01
P01
M01
T01
笔帽
笔套
个
个
1
1
0.02
0.05
------
0.01
0.01
0.03
0.06
0.03
0.06
1
2 2 2
第2讲 ERP的有关基本概念
物料编码 物料清单
工作中心
工艺流程
提前期
独立需求和相关需求 工厂日历。
1
物料编码
物料编码有时也叫物料代码或物料号 (Item number或Part number)，它们是计 算机管理物料的检索依据。为ERP系统运行 所需的所有物料进行编码是ERP的基础工作。
2
物料编码主文件也叫物料代码文件 (库)，是用来存储物料在ERP系统中的各种 基本属性和业务数据的。它的信息是多方 面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料 管理活动的各个方面。它是进行主生产计 划和物料需求计划运算的最基本文件。各 种ERP软件的物料编码主文件的内容不尽相 同。一般来说，物料编码主文件含有以下 信息。
工作中心
工作中心（Working Center,简称WC） 是生产加工单元的统称，在完成一项加工 任务时同时也发生了加工成本。它是由一 台或几台功能相同的设备，一个或多个工 作人员，一个小组或一个工段，一个成组 加工单元或一个装配场地等组成，甚至一 个实际的车间也可作为一个工作中心，在 这种情况下大大简化了管理流程。
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四．物料的采购管理信息。这类信息用 于物料采购管理，如上次订货日期、物品 日耗费量、订货点数量、订货点补充量(即 订货批量)、主供应商、次供应商及供应商 对应代码等。
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五．物料的销售管理信息。此类信息用 于物料的销售及相关管理，主要有物品销 售类型(视需求而定)和销售收入科目、销 售成本科目、销售单位和默认销售商等。
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三．制造物料清单的构成反映物料的 加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。 四．ERP系统的制造物料清单包含的信 息更多，甚至包括：物料消耗定额、工序 加工顺序和副产品。
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ERP系统中物料清单的种类
一．普通型物料清单。此类物料清单 是最为常用和常见的，主要由物品的实际 结构组成，有时会考虑计划用的非产品结 构物料。常见的物料清单文件结构中包括 单位代码、母件代码、物料清单序号、物 品代码、缺省工作中心、子件消耗量、废 品率、有效版本号、生效日期、失效日期、 替换物料清单、使用标识(启用、停用)修 改操作员、修改日期、审核人员及审核日 期等。
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产品系列
产品A
产品B
产品C
图：计划物料清单
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三．模块化物料清单。模块化物料清 单是对通用型的产品组件进行模块化管理， 在ERP系统中，物料清单要支持模块化管理。 在产品结构中，有的子件构成中大部分相 似，而且这种相似的结构也会在其他的产 品中出现，这种结构可以模块化。 如图 所示。
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A产品
X
虚拟件
X
P B
A
B
A
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虚拟件的应用
•
有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：
X ABC DE F G Q R Y ABC DE F G ST Z ABC DE F G UV
•
用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：
P
ABC DE F G
•
简化后：
X P Q R Y P S T Z
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六．物料的财务有关信息。该类信息涉 及物品的相关财务信息，一般有物品财务 类别(财务分类方法)、增值税代码、实际 成本、标准成本、计划价、计划价币种、 成本核算方法(计划成本或实际成本)、最 新成本单价、成本标准批量以及成本项目 代码。
Hale Waihona Puke 9七．物料的质量管理信息。物料还必须 有质量管理信息，一般要有检测标志(Y／ N)、检测方式(全检、抽检)、检验标准文 件，是否有存储期以及存储期限。
P U V
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特征件与可选件
电 子 挂 钟
机 芯
钟 盘
钟
框
电 池 配 不配
塑 料(红) 指 针
盘 黑 长 针 花纹 1 花纹 2 短 针 花纹 1 花纹 2 秒 针 白 黑 红 金
通用件 特征件（基本组件）
面
塑 料(白) 塑 料(金) 金 属(平) 金 属(压花）
金
木 雕(鹰)
木 雕(屋) 木 雕(轮)
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三．关键工作中心
关键工作中心(Critical Work Center)在ERP 系统中是专门进行标识的，工作中心，有时也称 为瓶颈工序(bottleneck)，是运行粗能力计划的 计算对象。
根据约束理论(Theory of Constraints，简称 TOC)指出关键或瓶颈资源决定的产量，从这点意 义上说也可以帮助理解ERP系统的主生产计划为什 么只进行粗能力计划的计算。关键工作中心一般 具有以下特点：
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二．计划物料清单(Planning Bill ofMaterial)。 计划物料清单是由普通物料清单组成的，只用于产品 的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列， 有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从 而简化了主生产计划。另外，当产品存在通用件时，可以 把各个通用件定义为普通型BOM，然后，由各组件组装成 某个产品，这样一来各组件可以先下预测计划进行生产， 下达计划的BOM产品后可以很快进行组装，满足市场要求。 各产品在计划物料清单中占有的比例可任意增减，维 护也很方便。一般来说，计划物料清单的最高层次(产品 系列)不是实际存在的产品，最终产品的物料清单仍然是 普通型物料清单。计划物料清单的结构常常是单层，如图 所示。
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四．工作中心数据
工作中心数据包括以下几类数据。 1．工作中心基本数据。如：工作中心代 码、工作中心名称、工作中心简称、工作 中心说明、替换工作中心、车间代码、人 员每天班次、每班小时数、工作中心每班 平均人数、设备数(单班、双班、三班等) 及是否为关键工作中心等。
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2．工作中心能力数据 指工作中心每日可以提供的工时、机台时或可加 工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历 史统计数据分析得到。计算如下： 工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利 用率 其中 • 效率=完成的标准定额小时数／实际直接工作小时 数；或效率=实际
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制造物料清单与设计物料清单的区别
制造物料清单：用于实际生产过程中 的物料清单。 设计物料清单：用于产品设计过程中 的物料清单。 只有正确理解制造物料清单与设计物 料清单的异同，才能更好地理解制造物料 清单的作用。
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一．作用不同。ERP系统的制造物料清 单是管理文件，是生产、销售计划的基础， 它与工艺、设计、生产能力、库存等都有 联系。而设计物料清单纯粹是技术文件， 只是设计输出结果之一，不能用于生产计 划。
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在工艺路线文件中，一道工序或多道 工序对应一个工作中心，经过工作中心加 工的物品要发生加工费用，产生加工成本， 因此，可以将一个或多个工作中心定义为 一个成本中心。
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二．工作中心作用
工作中心的作用有以下几种： 1．是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP) 运算的基本单元。 2．是定义物品工艺路线的依据。在定义工艺路 线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工 作中心数据。 3．是车间作业安排的基本单元。车间任务和作 业进度安排到各个加工工作中心。 4．是完工信息与成本核算信息的数据采集点。
可选件（必选其一、可选其一）
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物料清单
物料清单(BOM Bill of Materials)是 描述产品结构的文件。它表明了产品组件、 子件、零件直到原材料之间的结构关系， 以及每个组装件所需要的各下属部件的数 量。物料清单是一种树型结构，称为产品 结构树。具体表现形式如下图所示。
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如图所示是一个3级的BOM结构，表示产 品A由2个部件B，3个部件C和4个部件D组成。 部件B又由3个零件E和两个零件F组成。其 他部件依次类推。
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1．经常加班，满负荷工作。 2．操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短 期内无法自由增加工人(负荷和产量)。 3．使用专用设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机 床、波峰焊设备等。 4．受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量 (通常受场地、成本等约束)。 关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、 产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不 变，不能与重要设备混同。
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工作中心是ERP系统的基本加工单位， 是进行物料需求计划与能力需求计划运算 的基本资料。物料需求计划中必须说明物 料的需求与产出是在哪个工作中心，能力 需求是指哪个工作中心的能力。同时工作 中心也是成本核算时成本发生的基本单元 和车间生产作业核实投入与产出情况的基 本单元。一个车间由一个或多个工作中心 组成，一条生产线也是由一个或多个工作 中心组成。
P01
X01 X01 X01
X01
XY02 XT03 XG04
笔芯
笔芯油 笔芯头 笔芯杆
支
1
---0.02 0.05 0.02
0.02
---------------
0.01
0.01 0.01 0.01
0.03
0.03 0.06 0.03
0.15
0.03 0.06 0.03
毫升 1 个 个 1 1
29