塑料制品的退火处理

退火加工工艺介绍

退火科技名词定义中文名称：退火英文名称：annealing定义1：将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。

应用学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）定义2：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

应用学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；整体热处理（三级学科）定义3：(1)热变性核酸或蛋白质经缓慢降温后的复性过程。

(2)两条单链多核苷酸通过互补碱基之间的氢键形成双链分子的过程。

可发生在同一来源或不同来源核酸链之间，可以形成双链DNA分子、双链RNA或DNA-RNA杂交分子。

应用学科：生物化学与分子生物学（一级学科）；总论（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片重结晶退火(完全退火)应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。

其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或退火以内的某一温度。

加热和冷却都是缓慢的。

合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。

这种退火方法，相当普遍地应用于钢。

钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。

通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。

退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢）,使钢发生部分的重结晶者,称为不完全退火。

前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。

abs基本知识

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。

ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。

ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。

ABS的力学性能受温度的影响较大。

热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。

ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

退火

编辑本段退火的目的
(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
编辑本段退火方法
再结晶退火工艺
应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。去除应力退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度（例如，灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃），保温一段时间,使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。应该指出,去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用。还有一些专用退火方法，如不锈耐酸钢稳定化退火；软磁合金磁场退火；硅钢片氢气退火；可锻铸铁可锻化退火等。
等温退火
应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。对钢来说，是缓慢加热到 Ac3（亚共析退火
钢）或 Ac1（共析钢和过共析钢）以上不多的温度，保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体）为止，最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。等温保持的大致温度范围在所处理钢种的等温转变图上A1至珠光体转变鼻尖温度这一区间之内(见过冷奥氏体转变图)；具体温度和时间，主要根据退火后所要求的硬度来确定（图2）。等温温度不可过低或过高，过低则退火后硬度偏高；过高则等温保持时间需要延长。钢的等温退火的目的，与重结晶退火基本相同,但工艺操作和所需设备都比较复杂,所以通常主要是应用于过冷奥氏体在珠光体型相变温度区间转变相当缓慢的合金钢。后者若采用重结晶退火方法，往往需要数十小时，很不经济；采用等温退火则能大大缩短生产周期，并能使整个工件获得更为均匀的组织和性能。等温退火也可在钢的热加工的不同阶段来用。例如,若让空冷淬硬性合金钢由高温空冷到室温时，当心部转变为马氏体之时，在已发生了马氏体相变的外层就会出现裂纹;若将该类钢的热钢锭或钢坯在冷却过程中放入700℃左右的等温炉内，保持等温直到珠光体相变完成后，再出炉空冷，则可免生裂纹。含β相稳定化元素较高的钛合金，其β相相当稳定，容易被过冷。过冷的β相，其等温转变动力学曲线（图3）与钢的过冷奥氏体等温转变图相似。为了缩短重结晶退火的生产周期并获得更细、更均匀的组织，亦可采用等温退火。

聚乙烯的加工工艺流程

聚乙烯的加工工艺流程聚乙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域。

它的加工工艺流程主要包括原料准备、熔融加工、成型加工和后处理等环节。

首先是原料准备。

聚乙烯的原料主要是乙烯，乙烯是一种无色气体，在常温下无法固化。

乙烯通过石油和天然气的加工提取得到，经过精炼和脱酸等处理得到高纯度的乙烯。

原料准备的关键是确保乙烯的纯度和质量，以保证后续加工的效果。

接下来是熔融加工。

乙烯经过原料准备后，需要通过加热使其熔化成液态。

一般采用的加热方式有电加热、蒸汽加热和燃气加热等。

熔融乙烯的温度一般在120°C～180°C之间，不同的加工要求可能会有所不同。

熔融乙烯需要通过搅拌或挤出等方式使其保持均匀状态，以便后续的成型加工。

然后是成型加工。

熔融乙烯经过均匀化处理后，可以进行各种形状的成型加工。

常见的成型加工方式有挤出成型、注塑成型、吹塑成型等。

挤出成型是将熔融乙烯通过挤出机的螺杆推送到模具中，经过冷却后得到所需的形状。

注塑成型是将熔融乙烯注入到模具中，经过冷却凝固后取出所需的成型品。

吹塑成型是将熔融乙烯注入到吹塑机中，通过吹气使其充分膨胀并贴合在模具上，经过冷却后取出成型品。

不同的成型方式适用于不同的产品形状和尺寸要求。

最后是后处理。

成型后的聚乙烯制品可能需要进行一些后处理工艺，以改善其性能或外观。

常见的后处理工艺包括切割、打孔、冷却、退火等。

切割是将成型品按照所需尺寸进行切割，以得到最终产品。

打孔是为了方便产品的使用，可以在成型品上打孔以便固定或安装。

冷却是通过冷却设备对成型品进行冷却处理，使其固化并保持所需形状。

退火是对聚乙烯制品进行加热处理，以消除内部应力并提高其物理性能。

聚乙烯的加工工艺流程包括原料准备、熔融加工、成型加工和后处理等环节。

每个环节都有其特定的要求和步骤，需要严格控制各个参数和工艺条件，以确保最终产品的质量和性能。

聚乙烯的加工工艺在不断发展和创新，以满足不同行业和领域对于聚乙烯制品的需求。

注塑工艺基础知识

嵌件的预热应根据塑料的性能和嵌件大小而定，对于成型时容易产生应力开裂的塑料（如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等），其制品的金属嵌件，尤其较大的嵌件一般都要预热。对于成型进不易产生应力开裂的塑料，且嵌件较小时，则可以不必预热。预热的温度以不损坏金属表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110C-130C，对于表面无镀层铝合金或铜嵌件，预热温度可达150C。
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注塑设备—注塑机的组成结构
一台通用注塑机主要由塑化注射系统、合模机构、液压传动（或气动）装置、电器控制系统等组成，如图所示：
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注塑设备—注塑机的组成结构
塑化注射系统塑化注射系统的主要作用是使塑料加热塑化和熔融，并能以足够的压力和速度下将一定量的溶料注入模具型腔中。塑化注射系统主要由塑化部件（螺杆、机筒、喷嘴等组成）、料斗、计量装置、传动装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。
注塑工艺基础知识
提纲
一、注塑工艺简介二、注塑设备三、注塑工艺过程四、注塑制品的设计要点
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注塑工艺简介
各种各样的塑料制品是怎么制成的呢？塑料的主要成型方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、浇铸成形等，其中注射成型因形状适应性广，是热塑性塑料成型主要工艺。
注塑也称注射成型或注射模塑，是用注塑机将塑料粒子或塑料粉的原料熔融后，施加压力使其注入温度较低的模具内冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品的加工过程。
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注塑设备—注塑机分类
近年来注塑机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。有的按塑料塑化方式分为柱塞式和螺杆式；有的按锁模装置的传动方式分为液压式、机械式和液压机械式；也有按机器操作方式分为自动、半自动和手动等，至今尚未完全形成统一的分灯方法，目前使用较多的分类方法有以下几种：

退火工艺

退火定义将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。

2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。

退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。

也叫焖火。

(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

在生产中，退火工艺应用很广泛。

根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。

各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。

各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。

重结晶退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。

其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或退火以内的某一温度。

加热和冷却都是缓慢的。

合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。

这种退火方法，相当普遍地应用于钢。

钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。

通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。

塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结

一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。

3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类. 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

5．塑料一般是由树脂和添加剂组成.6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。

压缩成型主要用来成型热固性塑料件。

7．排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。

8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。

11．树脂分为天然树脂和合成树脂。

12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。

二、单选题1. 卧式注射机SX—Z—63/50中的50表示锁模力为（ D ）A、500B、50C、50kND、500kN2。

注射机料筒温度的分布原则是什么? （ A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）?A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5．凹模是成型塑件（ A )的成型零件?A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的（ D ）内容?A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是( D ）？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线( D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是( C ）？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B)的，以便于加工制造。

A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A )。

注塑制品为什么要退火处理、处理方法

前言：因为工厂的PC材料产品需要退火处理，所以在网上搜集了一些相关的资料。

自己学习了，也提供有需要的朋友分享一下。

塑料产品变形.开裂.老化的原因和退火处理塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。

退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。

要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。

退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的。

/news_view.asp?id=56注塑制品为什么要退火处理？怎样进行退火处理？注塑制品生产成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。

由于制品中内应力的作用，在使用或贮存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。

为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。

注塑制品的退火方法如下。

把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质（如油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的供箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。

不同塑料制品的热处理退火条件可参照表1。

热处理时间达到要求后，制件随介质一起缓慢降温至室温。

注意，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。

表1塑料制品的热处理退火条件塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃ABS水或空气―60～75PS水或空气≤660～70 >670～77塑料名称处理介质制品厚度/mm处理温度/℃PMMA空气-75POM 空气 2. 5160油 2.5160PP空气≤3150≤6HDPE水≤6100 >6PC油或空气1120～130 3120～130 >6130～140PET充氮炉3130～150 PBT充氯炉3130～150 PA6水>6100PA66油3～6130水/乙酸钾（1/1.25)3～6100/ask/show.aspx?askid=1456超韧PC为什么会裂我司用一款超韧PC的手机料去给客户试料，打出来样品后，他放到测试液中90秒，拿出来，所有的制件都会在同一个地方裂开。

日常生活中一些塑料的制作工艺——矿泉水瓶

目录一、简介二、材料分析三、成型工艺四、制作流程A、成形前的准备B、制品的后处理五、影响PET瓶吹塑的重要因素一、简介生活中塑料与我们息息相关，无处不在。

如，矿泉水瓶，下面我就典型的塑料瓶来进行分析。

矿泉水瓶的材料主要是PET。

它的生产工艺及流程又是怎样的呢二、材料分析PET塑料聚对苯二甲酸乙二醇酯。

化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 。

简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

优点①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

三、成型工艺中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。

中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。

挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

退火概述

度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。退火是为了消除塑料制品的内应力或控制结晶过程，将制品加热到适当的温度并保持一定时间，而后慢慢冷却的操作。
3、热处理常用设备及工具
箱式电阻炉、冷却槽、热电偶、测温仪表、硬度计等。
加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。金属热处理就是通过加热、保温和冷却改变金属内部组织或表面的组织，从而获得所需性能的工艺方法。常用的钢的热处理有退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。在机械制造业中，热处理占有非常重要的地位，通过热处理才能充分发挥材料的潜能，延长零件的使用寿命。以激光束、电子束和等离子束为代表的高能束表面改性技术，已发展成为表面工程技术，以改变金属材料表面层组织和结构，达到抗磨和耐蚀等其它特殊性能要求 •热处理：用加热、保温、冷却的方法，改变材料的内部组织，从而改变材料的性能。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每
一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

正火,回火,退火,淬火的区别及力学性能

正火正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

退火退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理[1]工艺。

目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。

2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。

退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。

也叫焖火。

退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。

各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。

塑料产品的退火处理

塑料产品的退火处理塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。

退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。

要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。

退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的。

注塑成型开模时或顶出时成品破裂解决方法注塑工艺设定要考虑的7个因素一、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。

由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。

所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。

另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。

直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。

距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。

模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。

氢退火工艺特点处理

氢退火工艺特点处理
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1. 氢退火工艺那可真是厉害得很呐！就好比是给材料做了一次超级焕新的美容，让它变得更强更好。

比如说在处理金属材料时，经过氢退火，哇塞，那性能简直提升了一大截！
2. 你知道吗？氢退火工艺就像是一把神奇的钥匙，能打开材料性能提升的大门！就像给钢材进行氢退火，它一下子就变得坚韧无比，这不就是奇迹嘛！
3. 氢退火工艺有个特点超酷的呀！它能让材料涅槃重生一样。

你想想看，那些经过氢退火处理的半导体，那工作效率蹭蹭往上涨，厉害不厉害？
4. 哎呀呀，氢退火工艺可真是个宝贝呀！就如同给材料注入了一股神奇的力量。

好比陶瓷经过氢退火，原本普普通通，一下子就变得超级耐用啦！
5. 氢退火工艺特点简直绝了呀！这就像是一位魔法师在对材料施展魔法。

就说那些塑料制品吧，经过氢退火，质量那叫一个棒，真让人惊喜呀！
6. 哇哦！氢退火工艺可不容小觑哦！它就仿佛是材料的好朋友，能让它们变得与众不同。

像一些玻璃制品经过处理后，透明度和强度都大大提高了呢，神奇吧！
7. 哼，氢退火工艺真的厉害呀！是能让材料发生质的飞跃呢。

就拿一些合金来说，经过氢退火，性能强得吓人，这不是魔法是什么？
8. 嘿！氢退火工艺可太有意思啦！就像给材料来个大改造。

像一些纤维材料做了氢退火，哇，那柔韧性好到惊人呀！
总之，氢退火工艺真的是非常神奇且有着诸多令人惊叹的特点，能让各种材料变得更优秀！。

塑料成型加工人员(注塑)职业标准

《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准一、职业概况1.1 职业名称塑料成型加工人员（注塑）1.2 职业定义操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。

1.3 职业等级该职业设立三个等级，分别为塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）。

1.4 职业环境条件室内、常温1.5 职业能力特征（1）运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求的能力；（2）对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力；（3）觉察物体或图形资料及有关细部的能力；（4）灵活应变和独立处理问题的能力；（5）学习、获取外界信息的能力。

1.6 基本文化程度初中文化程度1.7 鉴定要求1.7.1 适用对象从事或准备从事本职业人员1.7.2 申报条件具有初中文化程度及以上学历的人员均可申报本塑料成型加工人员（注塑）（五级）职业资格鉴定。

持有塑料成型加工人员（注塑）（五级）职业资格证书一年及以上者，可申报塑料成型加工人员（注塑）（四级）职业资格鉴定。

持有塑料成型加工人员（注塑）（四级）及以上职业资格证书二年及以上者，可参加高一等级的职业资格鉴定和高一等级相关职业模块鉴定。

申报四级及以上等级职业资格鉴定，除符合上述条件外，还应持有高中或中职学历及以上证书。

无塑料成型加工人员（注塑）（五级）职业资格书，但在本职业工作经历累计三年及以上并具有初中文化程度者，可持用工单位有效证明直接申报塑料成型加工人员（注塑）（四级）职业资格鉴定。

持有中等职业学校（含中专、职校、技校）相关专业毕业证书者，可直接申报塑料成型加工人员（注塑）（四级）职业资格鉴定，并可在取得毕业证书之日起的三年内。

持有高等学校（含大学、大专、高职）相关专业毕业证书者，可直接申报塑料成型加工人员（注塑）（四级）资格鉴定；在相关专业工作一年及以上者，可持用工单位有效证明直接申报塑料成型加工人员（注塑）（三级）职业资格鉴定，并可在取得毕业证书之日起的三年内，免考其理论知识部分。

注塑制品后处理的主要方法分析

注塑制品后处理的主要方法分析摘要：存在内应力是注塑制品的缺陷，故注塑制品在使用一段时间后，就会出现变形和开裂的问题。

本文首先阐述注塑制品中内应力的存在形式，然后结合相关实例，对注塑制品后处理的主要方法进行分析，希望为相关行业提供借鉴。

关键词：注塑制品；内应力；退火处理引言：注塑制品在成型过程中，会在温度和压力等因素的影响下发生变形和流动。

由于冷却速度存在差异，不均匀结晶、收缩应力和取向应力会随之生成，因此注塑制品的性能和质量难以得到保证。

想要对这些问题进行解决和规避，需要采取调湿处理和退火处理等后处理方法。

注塑制品的内应力存在形式内应力产生注塑制品在加工生成阶段，会在多种因素的影响下出现内应力，影响因素包括冷却收缩、大分子链取向等等。

大分子链在加工阶段所形成的不平衡构象，就是内应力的本质，并且这种构象在注塑制品成型后，会显得与环境格格不入，通常不会在产品表面显现，只会以位能形式在其内部储存，在特定条件下，位能形式就会转变为动能在内部释放能量，如果能量超过大分子链的承受极限，并破坏注塑制品的内应力平衡，开裂、变形等问题就会接踵而至[1]。

内应力的种类通过上述分析可知，不平衡构象是导注塑制品产生内应力的重要原因之一。

除此之外，还包括外力。

将成因作为依据，可以将注塑制品中的内应力分为四种，分别为取向应力、体积温度应力、制件体积不平衡导致的应力以及制件顶出变形导致的应力。

注塑制品后处理的主要方法分析退火处理和调湿处理，是目前应用最普遍的处理方法。

退火处理方法及应用实例1.退火处理方法概述在冷却速度和塑化不均匀等因素的影响下，注塑制品内部会生成内应力，尤其是壁厚较大或带有金属镶嵌件的注塑制品，这种情况尤为常见。

存在内应力的注塑制品，与正常制品相比，在使用阶段，其力学性能会不断下降，故对其进行退火处理是确保其使用性能的关键。

将制品内部应力消除，是退火处理的主要作用。

具体表现在以下方面：退火处理方法的应用，能够调整注塑制品结晶的大小；；退火处理方法，可以使结晶生成速度增加；退火处理方法可以解除制件取向，使其硬度降低，有利于提升制件的柔韧度。

塑料退火工艺流程

塑料退火工艺流程
一、准备阶段
1..确定塑料材料类型和要求
2..准备退火设备和工具
3..安全措施准备
二、加热阶段
1.将塑料制品放入退火炉
（1）.确保制品排列整齐，不重叠
（2）.控制温度和加热时间
2..逐步升温
（1）.从室温开始，逐渐升至目标温度
（2）.避免快速温度变化，防止塑料热应力
三、保温阶段
1.保持恒定温度
（1）.确保退火炉内温度稳定
（2）.根据塑料类型和厚度确定保温时间
2.控制冷却速率
（1）.选择适当的冷却速率，避免快速冷却引起变形或裂纹
四、冷却阶段
1.关闭加热源
2.缓慢冷却
（1）.逐渐降低退火炉温度
（2）.避免突然冷却，以免影响塑料性能
五、检验和包装
1.检查退火后的塑料制品
（1）.检查表面质量和尺寸精度
（2）.检测内部缺陷和应力释放情况
2.包装成品
（1）.使用适当的包装材料，防止损坏和污染（2）.标记包装信息，包括生产日期和产品规格。