《物流系统分析案例》课件

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物流分析案例课件

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5、 联 动 器 E 6、 阀 体 F 7、 阀 心 G 8、 阀 套 H
10、 限 位 柱 J
11、 锭 子 K 12、 转 子 L
13、 后 盖 M

1
2
3
4
5
6
7
原材 铸造 热处 机加 精密 半成 组装
料库 车间 理车 工车 车间 品库 车间



4、 滑 环 D
9、 隔 盘 I
14、 外 购 件 N
G机械厂几十年来摩托车生产一直是小批量生产,其 主要机械加工车间的设备按工艺原则布置(即机群式布 置)。
近几年来,摩托车产品随着市场需求的不断增加,产 量亦随之大幅度上升,从而使各工序间的物料搬运迅猛 增加,使原有的生产布置形式与批量产生矛盾,影响生 产效率提高.
应用IE的物流分析技术,在不增加投资(仅需机床搬运 费)的条件下,改进车间平面布置,可以使车间物料搬 运量减少,搬运距离大大缩短,并缩短了产品的生产制 造周期,使生产效率得到显著提高.
8
9
性能 成品
实验 库

共 1页 第 1页
合 计
一、液压转 向器加工工 艺从至表
1 原材料
1 2 2 9 . 1 9 7 .4 2 3 8 .5
1 6 6 5 .7 9

82
78
8
2 铸造
7 3 7 .8
7 3 7 .8 8
车间 3 热处理
车间 4 机加工
车间 5 精密
车间 6 半成
品库 7 组装
车间 8 性能
具体做法是:
物流分析案例
3
G机械厂车间物流分析
1.精确绘制车间全部设备的平面布置图 首先测量出车间内每台机床实际位置,然后按1:100比例精确地 标画在座标纸上,绘出车间整体平面布置图,并将全部机床按类 别标上代号及编号,如代号c110表示车工一组的第10号车床, C27表 示车工二组的第7号车床,X23表示立式第3号铣床等.

物流管理案例分析(ppt 35页)

物流管理案例分析(ppt 35页)
– 2,你猜测宝供发展战略可能存在的问题什么? (过快发展带来的物流人才和组织结构问题, 加入WTO后同国外物流企业相比竞争力的问题 等)
– 3,结合案例谈配送中心的作用。(P98配送的 功能)
(三) 作业与练习解答
一、ABC分析和帕累托定律
帕累托定律:事件发生的原因存在着重要的“少 数”(20%左右)和不重要的“多数”(80%左 右),管理应该将资源集中于重要的“少数”而 不是不重要的“多数”。
38.8
A
33.2
72%
A
11.4
B
6.5
B
5.4
23%
B
3.7
C
0.5
C/D
0.4
C/D
0.2
C/D
0.1
5%
C/D
二、分销需求计划(DRP)
DRP的例子
• ABC公司有两个地区仓库,它们从工厂的同一 个配送中心接受产品。
• 配送中心往第一个仓库送货的LT=1周, Q=50单位,SS=10单位
• 配送中心往第二个仓库送货的LT=2周, Q=60单位,SS=15单位
• 组装产品并将其送到配送中心的LT=1,生 产批量Q=200单位,SS=40单位
SS:10
批量:50
LT:1 PD 1
预测需求
30
已在途的订货
50
计划库存
60 80
计划应收到的订货
计划应发出的订货
时期(周)
2 345 40 30 40 40
40 10 20 30 50 50
50 50
SS:15
时期(周)
ABC分析法是帕累托定律的一种库存管理应用。 将产品按利润率的高低(或研究库存控制时按库 存成本的高低)排序,前面构成总利润的70-80% 的产品组合定为A级产品,接下来的构成总利润的 15-25%的定为B级,最后的5%的产品定为C级。相 应确定不同的服务等级。

《物流案例分析方法》PPT课件

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与此同时penske通过在配送中心组配半成品后对装配工厂实施共同配送的方式既降低卡车空载率也减少通用汽车公司的运输车辆只保留了一些对penske所提供的车队有必要补充作用的车辆这样也减少了通用汽车公司的运输单据处理费用福特汽车公司ex2多个物流服务供应商缩减到5个物流服务商选择第三方物流供应商ryder作为全球唯一一个全球物流网络管理商彼此缺乏联系导致物流业务分割严重海尔物流业大的发展中国著名的家电企业海尔集团从99年初年开始物流改革将物流重组定位在增强企业的竞争优势的战略高度上来希望通过物流重组有力地推动海尔的发展
(3)发挥购并优势,进行低成本扩张。
(4)吸引战略合作伙伴。
(5)准确定位,积极开拓。
精选ppt
51
上海百大配送的模式特征
(一)上海百大配送的管理系统 (二)上海百大配送的信息系统
精选ppt
17
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19
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20
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21
案例分析
第三方物流企业的经营策略
精选ppt
23
面对现在竞争激烈 的环境,我们怎么 样找出一个更好更 聪明的方法,来运 作我们的生意?
供应链管理
精选ppt
24
商业模式的改变
卖方做主导
买方做主导
精选ppt
25
在宏观经济的潮流 下,其实还有三个 很主要的改变因素
精选ppt
6
• 比如供应商的问题,供应商处于企业上游,
它的运作出现问题最直接受到影响的就是
企业的采购供应环节,从而影响企业的生
产、库存、运作成本,要避免供应商环节
的问题,就应该要加强对供应商的沟通与
管理(供应商评估、供应商ABC分类管理、

物流系统分析教材(PPT53页).pptx

物流系统分析教材(PPT53页).pptx
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产品的生产纲领即产品的生产规模,亦即产品的年产量。零 的年生产纲领可按下式计算:
N Qn(1 a% b%)
式中, 为零N 件的年生产纲领(件 / 年); 为产品Q的年生
n 纲领(台 / 年); 为每台产品中该零件的数量(件 / 台);
为备品a的%百分率; 为废品的b%百分率。
大批大量生产应尽可能采用高效率的设备和工艺方法,以提高 生产率;单件小批生产应采用通用设备和工艺装备,也可采用先 进的数控机床,以降低生产成本。各类生产类型的工艺特点可参 考表2-1。
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2.2.6 工艺过程设计分析
工艺过程设计决定产品将怎样生产,零件是自制 还是外购,采用什么工艺和设备,需要多长时间,是工 厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。
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2.3 物料搬运系统分析
2.3.1物料搬运系统分析基础
1.物料搬运的基本概念
美国机械工程师协会(ASME)对物料搬运的定义为:包括任何形式 的物质的移动、包装、存储的艺术和科学。具体是指在同一场所范围 内进行的、以改变物料的存放(支承)状态(即狭义的装卸)和空间 位置(即狭义的搬运)为主要目的的活动,即对物料、产品、零部件 或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动,如装卸、移动、分类、堆 码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。
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2.1.1 物流系统分析概念
物流系统分析是针对物流系统内部所存在的基本 问题,采用系统的观点、理论和方法,进行定性与定 量相结合的分析,对所研究的问题提出各种可行方案 或策略,通过分析对比、全面评价和协调,为达到物 流系统的预期目标选出最优方案,实现其空间和时间 的经济效应,以辅助领导者作科学决策的一种技术经 济方法。
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什么是物料搬运:

物流系统分析(1)PPT文档91页

物流系统分析(1)PPT文档91页

物流系统分析(1)
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌,集体的声音, 集体的 动作, 集体的 表情, 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律, 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该:活泼而守纪律,天 真而不 幼稚, 勇敢而 鲁莽, 倔强而 有原则 ,热情 而不冲 动,乐 观而不 盲目。 ——马 克思
31、只有永远躺在泥坑里的人,才来自会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克

《物流系统分析案例》课件

《物流系统分析案例》课件
2.对车间加工的全部零件进行工艺流程统计, 并计量物流流程距离 首先根据车间的工艺规程文件查列出每个零件 的工艺流程,再通过车间了解每道工序的哪个 组,哪台机床加工,再在平面布置图上查找该
江西G机械厂车间物流分析
如两件后轮轴(G070001)其流程标注为:
V (88)
C27
(88) C27
(0)C27
C27
Z24
C27 C27
M13
M13 C27
(267)
此流程中v为调度领料,(88)为原材料、毛坯
江西G机械厂车间物流分析
3.将工艺流程分类归并 车间原先已有一组轴类零件,这是以前按成
组技术原理,采用JCBM编码法则分类的(共22 种)。因此可在在保留这一类组基础上,将其他 零件再按工艺相似原则统计归类。
江西G机械厂车间物流分析
4.改进平面布置 全部零件工艺归类后,就可着手改
进车间平面布置。
思考:1、工艺归类后,可采用什么样的布置型式? 2、如何确定布置中的机床数量?
江西G机械厂车间物流分析
全部零件工艺归类后,就可着手改进车间平面 布置,将机群式布置的机床改成单元式的生产 线布置。
先调查工艺流程上各道工序的工时定额,并分 别统计各类机床(如车床、铣床、钻床)所用的 总工时再统计每一类零件使用各类机床的工时 数,然后按这两者的工时之比,求出各类零件 应拥有的各类机床数量,应注意的一点是在工 时统计时应乘以单辆摩托车上该种零件的数量, 同时协调车间现有各设备的能力,以平衡机床
(4)物流系统状态分析。 ①该车间物流交叉,迂回严 重.其中设施7、8、9、10为连续式热处理炉,每天处理锻件几 百吨,主要工作量在7、8、9三个炉上。处理后锻件的清理氧化 皮工作绝大部分在设施16酸洗部完成。由于风向等环境因素的 约束,设施16只能设在车间最西部。而轴l、轴2、轴3都需要从 最东边的转运车3入成品库,造成物流迂回和混乱状态;②车间 内大流量物料搬运距离较长,两台天车工作繁忙,且互相干涉, 影响效率;③由于到料频繁,工件损失严重,且工作地不整, 易产生工伤事故;④工位器虽采用标准化料箱料架,但因无负 责部门,维修管理不善,损坏严重。根据物流流程图可计算流 量矩阵和距离矩阵,得到系统搬运工作量为56618.6t.m/年。流 量-距离图的绘制和搬运设备与容器选择对方案的改进与形成很 重要。由于篇幅所限,介绍从略。

物流系统分析课件(PPT 42页)

物流系统分析课件(PPT 42页)
• 3、建模和预计后果
• 4、预测未来环境
• 5、评比备选方案
系统分析过程的逻辑结构图
物流系统分析的内容
• P157 表4-1
系统分析应用举例
美国阿拉斯如原油输送方案的系统分析 问题:如何由阿拉斯加东北部的普拉德霍湾油田向美
国本土运输原油? 1.系统目的与环境
要求每天运送200万桶原油。油田处在北极圈,海湾 长年处于冰封状态,陆地更是常年冰冻,最低气温达50 ℃。 2.提出备选方案 方案选择的第一阶段,提出了两个初步可行方案 方案I:由海路用油船运榆; 方案Ⅱ:用带加温系统的油管输送。

每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.11.1420.11.1410:2910:29:4010:29:40Nov-20

相信命运,让自己成长,慢慢的长大 。2020年11月14日星 期六10时29分40秒Saturday, November 14, 2020

爱情,亲情,友情,让人无法割舍。20.11.142020年 11月14日星期 六10时 29分40秒20.11.14

让自己更加强大,更加专业,这才能 让自己 更好。2020年11月上 午10时29分20.11.1410:29November 14, 2020

这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月14日星 期六10时29分40秒10:29:4014 November 2020

科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时29分40秒 上午10时29分10:29:4020.11.14
谢谢大家!
列的具体形式。
物流系统的功能结构
物流系统的网络结构
• 稳定性
物流系统结构的特点

2物流系统分析-PPT精选文档70页

2物流系统分析-PPT精选文档70页
昆明理工大学交通工程学院
物流系统分析
验证对问题的界定 供应物流成本是否真的高?
资料收集
调查同类题的根本原因
构成总的供应物流成本的分项中,哪些是导致总成本
高的主要原因?这些成本为什么高?
问卷调查 现场调查 访谈调查 文献调查
昆明理工大学交通工程学院
物流系统分析
案例1:煤炭企业供应物流系统分析
现状:煤炭企业所从事的活动是开
采地下的煤炭资源。由于生产规模庞 大、工作条件恶劣以及各矿井相距较 远等情况使其供应物流系统变得十分 庞大和复杂,难以管理和控制,因而导 致了物流费用的大量增加,这也是煤 炭企业生产成本居高不下的主要原因 之一。
昆明理工大学交通工程学院
物流系统分析
根据模型的计算结果,给出推荐 方案,供企业管理层决策。
系统分析得到的结果,具体形式有 报告、建议或意见等.
结论
昆明理工大学交通工程学院
物流系统分析
预测未来 环境
原始 状况
阐明 问题
目标 约束 准则
寻找 备选 方案
可行 方案集
建模 和 预计 后果
评比 备选 方案
提供分 析结果
调整约束 重新阐明问题
手段
三级 目标
手段
昆明理工大学交通工程学院
系统分析的步骤
模型建立
通过模型的建立,对候选 方案进行量化的评价、优 选和实现
目标函数(评价标准) 约束条件 输入参数(调查与预测) 决策变量(方案选择)
昆明理工大学交通工程学院
系统分析的步骤
评价标准
衡量可行方案的优劣指标 ◆ 系统目的的具体化; ◆ 是确定各备选方案优先选择顺序的标准。
当前利益与长远利益相结合 系统分析的目的就是要最终实现系统 的最优化。

物流系统分析1(1)

物流系统分析1(1)

3.系统结构层次分析:
系统分析中,重点研究各要素的特点、功能以 及它们之间的相互联系和作用的方式,把握系统的 结构。特别是结构的层次性。复杂的系统要通过层 次分析将之简化。
4.确定系统目标:
选定系统的总目标是系统分析的主要根据。遵循 一般系统论的原则,即整体性原则和相互联系的原 则。
5.建立模型:
第二节 物流系统分析概念
我国的物流定义:
物品从供应地向接收地的实体流动过程。 根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、 包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能 实施有机结合。
一、物流系统的定义
1. 物流系统
• 物流系统是指在一定的时间和空间里,由所需 位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输 工具、仓储设施、人员和通信联系等若干相互 制约的动态要素所构成的具有特定功能的有机 整体。
• 该配送中心建筑面积为7万平方米,经营8.9万个品 种,其中有1200个品种是美国独立杂货商开发的, 必须集中配送。
• 在服务对象店经营的商品中,有70%左右的商品由 该中心集中配送。
• 一般鲜活商品和怕碰撞的商品,如牛奶、面包、炸 土豆片、瓶装饮料和啤酒等,从当地厂家直接供货 到店,蔬菜等商品从当地的批发市场直接进货。
特点:方向性、有限性、多样性、连通性、选择性、 层次性。
具体:铁路线、公路线、水路线、航空线、管道线。
线间关系:干线、支线。
物流流向:上行线、下行线。
系统的方法将点、线有机结合起来形成的物流 网络是联系的、动态的,点和线之间的联系也是物流 网络的要素之一。
物流系统分析
• 第一篇 物流系统分析理论 (定性分析)
• 第二篇 物流系统分析技术 (定量分析)
• 第三篇 物流系统评价
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(4)物流系统状态分析。 ①该车间物流交叉,迂回严 重.其中设施7、8、9、10为连续式热处理炉,每天处理锻件几 百吨,主要工作量在7、8、9三个炉上。处理后锻件的清理氧化 皮工作绝大部分在设施16酸洗部完成。由于风向等环境因素的 约束,设施16只能设在车间最西部。而轴l、轴2、轴3都需要从 最东边的转运车3入成品库,造成物流迂回和混乱状态;②车间 内大流量物料搬运距离较长,两台天车工作繁忙,且互相干涉, 影响效率;③由于到料频繁,工件损失严重,且工作地不整, 易产生工伤事故;④工位器虽采用标准化料箱料架,但因无负 责部门,维修管理不善,损坏严重。根据物流流程图可计算流 量矩阵和距离矩阵,得到系统搬运工作量为56618.6t.m/年。流 量-距离图的绘制和搬运设备与容器选择对方案的改进与形成很 重要。由于篇幅所限,介绍从略。
12 100.8
12
100.8
4 2~5 58.8
4
235.2
4
235.2
5 2~6 79.9
8
639.2
8
639.2
6 3~7 98.9
4
395.6
4
395.6
7 4~8 51.7
4
206.8
4
206.8
8 5~9 11.2
15
168
15
168
9 5~10 56
4
224
4
224
10 6~9 15.3
物流系统分析案例(一)
某汽车制造厂热处理车间多年来物流系统不佳,常常影响正常 生产。为了提高效益,最近对该车间物流系统进行了全面调查与分 析,并做了相应调整。该车间主要工作是对已锻造工件进行热处理, 之后清理氧化皮、校正、检验、入库等。
(1)系统环境及外部衔接分析。 该车间是该厂生产流程中的
2, 一部分,夹在锻造车 间与成品库之间。物料的输入依靠转运车1 输入频率较高。输出依靠转运车1819,车 间内搬运由两个5t天车完成。
物流系统案例分析(二)
★某机械制造厂设施布置与物流系统分析 •步骤: 1、物料分类; 2、绘制工艺流程图; 3、划分物流量等级; 4、编制现状物流图(现状分析); 5、绘制现状物流量—距离图; 6、编制综合相关表、综合关系图; 7、绘制规划总平面布置及物流图; 8、初步效益。
物流系统案例分析(二)
(5)可行方案建立及最佳方案选择。由于该车间酸 洗部16位置不佳,造成全系统物流状态不合理,并且 该工艺也应改换。因此,可将酸洗工艺改为喷丸处理, 同时调整部分设施位置。调整后的物流系统比较顺畅、 合理,虽然存在少量物流交叉,但无大规模迂回、倒 流,有利于提高管理水平。新、旧方案的具体数值如 表所示。经过计算,新系统方案的搬运工作量为 174967t.m/年,总工作量下降了39121.9t.m/年,仅为 原方案的30.9%。
流程说明:
(1)a类物流量最大,涉及到装配、试车两个生 产部门和两个成品库 ;
Wij(t.m) 10879 13079 1297
896 56618.6
dij(m)(新) Wij(t.m)(新)
12
1186.8
14
1664.6
8
1037.5
60
672
17496.7
此案例介绍中,略去许多工作步骤和细节,仅概要介绍 其重要内容。实际分析与运用时,不同系统的工作内容虽有 所差别,但主体思想和基本步骤应该是一致的。
(2)输入因素分析。 该车间长年稳定 生产139种锻件的热处理件。经过ABC分 类法,确定轴件、齿轮件和连杆共10条物
(3)流程分析。 首先,绘制反映该车间布置情况的平面图, 对主要工作设备(热处理炉、油压校正机、检验站、清理设备、 酸冼池)、储存地、转运车等进行编码,共编定19个物流设施。 根据A、B类物料工艺路线和物流设施编码绘制系统物流流程表。 根据该表绘制物流流程图所示,物流图和相关分析图省略。
19
某车间物流流程图1 8
15
14
17
13
12
16
11
9
10
8
7
6
5
2
4
3
1
新旧方案基本参数对照表
序号 从至 1 1~3
fij(t) 60.3
dij(m) Wij(t.m) dij(m)(新) Wij(t.m)(新)
4
241.2
4
241.2
2 1~4 51.7
8
413.6
8
413.6
3 1~5
8.4
4
61.2
4
61.2
11 6~11 64.5
25 1612.5
25
1612.5
新旧方案基本参数对照表(续)
序号 从至 12 7~16 13 8~15 14 9~16 15 10~16 16 11~12 17 11~17 18 12~13 19 13~19 20 14~18 21 15~16 22 16~14
搬运活动一览表把全部物料搬运的活动 的主要数据汇总在一张表上,便于查询 计算,是各设计步骤不可少的基础资料。 (略)
三、划分物流量等级
物流量从大到小排队,理论上依次定为 五 个 等 级 , 即 : A(Absolutely) 超 大 流 量 E(Especially)大流量 I(Important) 较 大 流 量 O(Ordinary) 一 般 流 量 U (Unimportant) 可 忽 略 不 计 。 其 系 数 分
fij(t) 98.9 53 15.3 51.7 15.3
dij(m) 110 45 20 45 105 120
4 30 40 20 30
Wij(t.m) 10879 2326.5
530 2520 315 7392
12 90 612 1034 459
dij(m)(新) Wij(t.m)(新)
12
1186.8
10
517
20
530
15
840
40
120
55
3388
25
75
20
60
55
841.5
12
620.4
30
495
新旧方案基本参数对照表(续)
序号 从至 23 16~18 24 16~17 25 17~18 26 17~19 合计
fij(t) 98.9 118.9 129.7 11.2
dij(m) 110 110 10 80
一、物料分类:
物料类别 成品
机加工半成品 冲压件、焊接件、油漆件
柴油机 轮胎、橡胶件
金属板材 外构件
木材、配件
代号 a b c d e f g h
当量系数 4 1
2、3、4 3 2 0 2
物流系统案例分析(二)
二、绘制流程图和搬运活动一览表。
流程图记录物料的类型、数量、流动路 线及加工与处理的工序。(略)
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